Оставьте ссылку на эту страницу в соцсетях:

Поиск по базе документов:

 

Зарегистрировано в Минюсте РФ 19 июня 2003 г. N 4749

 

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ

 

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 9 июня 2003 г. N 76

 

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ

УСТРОЙСТВА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ

РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ

 

Госгортехнадзор России постановляет:

1. Утвердить Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов.

2. Направить Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.

 

Начальник

Госгортехнадзора России

В.М.КУЛЬЕЧЕВ

 

 

 

 

 

Утверждены

Постановлением

Госгортехнадзора России

от 9 июня 2003 г. N 76

 

ПРАВИЛА

УСТРОЙСТВА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ

РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ

 

I. Общие положения

 

1.1. Область применения и назначения правил

 

1.1.1. Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (далее - Правила) устанавливают общие технические требования к конструкции, устройству, изготовлению, монтажу, испытаниям вертикальных стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, а также требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма.

1.1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588), Положением о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.2001 N 841 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, N 50, ст. 4742), Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002 N 61-А, зарегистрированными Минюстом России 28.11.2002, N 3968 ("Российская газета", 05.12.2002, N 231), и предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорными Госгортехнадзору России.

1.1.3. Настоящие Правила распространяются на вновь проектируемые вертикальные цилиндрические стальные резервуары объемом от 100 до 50000 м3 для нефти и нефтепродуктов (далее - резервуары) со стационарными или плавающими крышами.

Проектирование, изготовление и монтаж резервуаров объемом более 50000 м3 выполняются по индивидуальным техническим условиям специализированными организациями с учетом положений настоящих Правил.

1.1.4. Настоящие Правила не распространяются на изотермические резервуары для других жидких продуктов, баки-аккумуляторы для горячей воды и резервуары для хранения агрессивных химических продуктов.

 

1.2. Общие требования

 

1.2.1. Условия эксплуатации резервуаров и их конструктивные особенности должны быть заданы заказчиком (см. п. 3.3). При отсутствии полного задания от заказчика условия эксплуатации и другие требования принимаются проектировщиком с учетом положений строительных норм и правил и согласовываются с заказчиком в техническом задании на проектирование.

1.2.2. При назначении геометрических размеров резервуаров в составе резервуарного парка следует учитывать требования действующих нормативов по взаимному расположению между отдельными резервуарами и их группами.

1.2.3. Настоящие Правила позволяют запроектировать резервуары с геометрическими размерами, которые предлагает заказчик.

В приложении А приведены основные параметры резервуаров объемом от 100 до 50000 м3, которые имеют предпочтительные размеры для изготовления и монтажа в соответствии с настоящими Правилами.

1.2.4. Заказчику при заключении договора на проектирование рекомендуется передать проектировщику бланк заказа, в котором отражены условия эксплуатации и конструктивные данные резервуара (приложение В).

1.2.5. Изготовление резервуаров всех классов может производиться по ранее действующим типовым проектам при условии их предварительного согласования с проектировщиком и корректировки в соответствии с требованиями настоящих Правил.

1.2.6. В зависимости от объема и места расположения резервуары подразделяются на три класса:

класс I - особо опасные резервуары: объемом 10000 м3 и более, а также резервуары объемом 5000 м3 и более, расположенные непосредственно по берегам рек, крупных водоемов и в черте городской застройки;

класс II - резервуары повышенной опасности: объемом от 5000 до 10000 м3;

класс III - опасные резервуары: объемом от 100 до 5000 м3.

Степень опасности учитывается при проектировании специальными требованиями к материалам, объемами контроля в рабочей документации комплекта монтажного (далее - КМ), а также при расчете коэффициентом надежности по назначению (см. п. 3.5.4).

1.2.7. При проектировании резервуаров с расчетной температурой несущих конструкций более 100 град. С следует учитывать изменение физико-механических характеристик применяемых марок стали.

1.2.8. Особенности устройства резервуаров со стальными защитными стенками изложены в пункте 3.10.

1.2.9. При проектировании, изготовлении и строительстве резервуаров наряду с настоящими Правилами следует руководствоваться нормативными документами по охране и гигиене труда, пожарной безопасности и охране окружающей среды, утвержденными в установленном порядке.

 

II. Материалы

 

Стали, используемые в конструкциях резервуаров, должны удовлетворять стандартам и техническим условиям, а также требованиям настоящих Правил.

 

2.1. Общие требования к материалам

 

2.1.1. Все элементы конструкций по требованиям к материалам разделяются на две группы:

основные конструкции:

подгруппа А - стенка, привариваемые к стенке листы днища или кольцевые окрайки, обечайки люков и патрубков в стенке и фланцы к ним, привариваемые к стенке усиливающие накладки, опорное (верхнее) кольцо жесткости;

подгруппа Б - центральная часть днища, анкерные крепления, каркас крыши (включая фасонки), настил крыши, самонесущие конические крыши, плавающие крыши, промежуточные кольца жесткости, оболочки люков и патрубков на крыше;

вспомогательные конструкции: лестницы, площадки, ограждения и др.

2.1.2. Для конструкций резервуаров должна применяться сталь, выплавленная электропечным, кислородно-конвертерным или мартеновским способом. В зависимости от требуемых показателей качества и толщины проката сталь должна поставляться в состоянии после горячей прокатки, термической обработки (нормализации или закалки с отпуском) или после контролируемой прокатки.

2.1.3. Для основных конструкций подгруппы А должна применяться только спокойная (полностью раскисленная) сталь. Классы прочности поставляемой углеродистой, низкоуглеродистой и низколегированной стали для изготовления конструкций указанной подгруппы должны соответствовать табл. 2.1. Для основных конструкций подгруппы Б должна применяться спокойная или полуспокойная сталь.

Для вспомогательных конструкций наряду с вышеперечисленными сталями с учетом температурных условий эксплуатации возможно применение стали С235.

 

Таблица 2.1

 

Класс
проч-
ности

 Минимальная температура, при которой гарантируется ударная вязкость, град. С

 

  +10  

    0  

   -10 

  -15

  -20  

   -30  

  -35 

  -40  

  -60 

 1  

   2   

    3  

   4   

   5 

    6  

    7   

   8  

    9  

   10 

255 

С 255  
(ВСт3сп)
20,1 - 
40 мм  
<**>   

С 255  
(ВСт3сп)
10,1 - 
20 мм  

С 255  
(ВСт3сп)
4 - 10 
мм     

 

 

 

 

 

 

315 
<*> 

 

 

С 315  
40,1 - 
50 мм  

С 315
20,1 -
40 мм

С 315  
4 -    
20 мм  

 

 

 

 







345 

 

 

 

 

С 345  
(09Г2С)
40,1 - 
50 мм  

С 345   
(09Г2С) 
20,1 -  
40 мм   

С 345 
(09Г2С)
10,1 -
20 мм 

С 345  
(09Г2С)
4 - 10 
мм     

 

 

 

 

 

 

 

 

(09Г2-У)
8 - 32 
мм     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(08ГНБ)
8 - 25
мм    




390 

 

 

 

 

 

 

 

(10Г2ФБ)
4 - 28 
мм     

 

 

 

 

 

 

 

 

(09ГБЮ)
4 - 12 
мм     

 




440 

 

 

 

 

(10Г2СБ)
8 - 25 
мм     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

08Г2БТ-У,
08Г2Б-У 
8 - 16  
мм      

 

 

 






590 

 

 

 

 

 

 

 

С590к  
(12ГН2М
ФАЮ)   
10 - 40
мм     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(12ГН2М
ФАЮ-У)
10 - 40
мм    

 

--------------------------------

<*> Прокат из стали, микролегированной титаном, поставляется в горячекатаном или термообработанном состоянии; из стали, микролегированной ванадием (0,020 - 0,060%), поставляется после термообработки или контролируемой прокатки.

<**> Здесь и далее форма записи соответствует условию: свыше 20 до 40 мм.

 

2.2. Химический состав и свариваемость

 

2.2.1. При сварке плавлением качество сварочных материалов и технология сварки должны обеспечивать прочность и вязкость металла сварного соединения не ниже, чем требуется для исходного основного металла.

2.2.2. Углеродный эквивалент стали с пределом текучести 390 МПа и ниже для основных элементов конструкций не должен превышать 0,43. Расчет углеродного эквивалента производится по формуле:

 

               Mn   Si   Cr   Ni   Cu   V    P

    Сугл = С + -- + -- + -- + -- + -- + -- + --,

                6   24   5    40   13   14   2

 

где С, Mn, Si, Cr, Ni, Cr, V, Р - массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора по результатам плавочного анализа (ковшовой пробы).

При отсутствии в сертификатах на сталь сведений о содержании меди и ванадия расчет углеродного эквивалента производится из условия содержания в прокате меди и ванадия в количестве 0,30 и 0,01% по массе соответственно.

 

2.3. Сортамент листов

 

2.3.1. Листовая сталь изготовляется толщиной 4 - 50 мм, шириной 1500 - 3000 мм, длиной 6000 - 12000 мм с обрезными кромками. Сталь должна поставляться с симметричным расположением поля допуска по толщине либо с несимметричным расположением поля допуска по толщине, но имеющим постоянное предельное нижнее отклонение, равное 0,3 мм.

2.3.2. По точности изготовления листовой прокат должен применяться:

- по толщине: ВТ - высокая, AT - повышенная;

- по ширине: АШ - повышенная, БШ - нормальная;

- по плоскостности: ПО - особо высокая, ПВ - высокая.

Соответствующие предельные отклонения по толщине и ширине листов приводятся в табл. 2.2, 2.3 и 2.4.

 

Таблица 2.2

 

  Толщина, мм 

     Предельные отклонения по толщине листов для    
  симметричного поля допусков при точности ВТ и АТ  
                   при ширине, мм                   

     1500      

Св.  1500 до 2000

Св.  2000 до 3000

 

  ВТ  

   АТ  

   ВТ  

   АТ  

   ВТ  

   АТ   

От 5 до 10 вкл.

+/- 0,4

+/- 0,45

+/- 0,45

+/- 0,5

+/- 0,5

+/- 0,55

Св. 10 до 20  
вкл.          

+/- 0,4

+/- 0,45

+/- 0,45

+/- 0,5

+/- 0,55

+/- 0,6 

Св. 20 до 30  
вкл.          

+/- 0,4

+/- 0,5

+/- 0,5

+/- 0,6

+/- 0,6

+/- 0,7 

Св. 30 до 45  
вкл.          

 

+/- 0,6

 

+/- 0,7

 

+/ -0,9 

 

Таблица 2.3

 

  Толщина, мм 

  Предельные отклонения по толщине листов для  
симметричного поля допусков при точности ВТ и АТ
                  при ширине, мм               

     1500    

Св. 1500 до 2000

Св. 2000 до 3000

 

  ВТ  

  АТ 

   ВТ 

   АТ  

  ВТ 

   АТ   

От 5 до 10 вкл.

 +0,5 
 -0,3 

 +0,6
 -0,3

 +0,6 
 -0,3 

  +0,7 
  -0,3 

 +0,7
 -0,3

  +0,8  
  -0,3  

Св. 10 до 20  
вкл.          

 +0,5 
 -0,3 

 +0,6
 -0,3

 +0,6 
 -0,3 

  +0,7 
  -0,3 

 +0,8
 -0,3

  +1,0  
  -0,3  

Св. 20 до 30  
вкл.          

 +0,5 
 -0,3 

 +0,7
 -0,3

 +0,7 
 -0,3 

  +0,9 
  -0,3 

 +0,9
 -0,3

  +1,1  
  -0,3  

Св. 30 до 45  
вкл.          

 +0,7 
 -0,3 

 +0,9
 -0,3

 +0,9 
 -0,3 

  +1,1 
  -0,3 

 +1,1
 -0,3

  +1,5  
  -0,3  

 

Таблица 2.4

 

 

      Предельные отклонения по ширине при точности    
                 АШ и БШ и ширине листа, мм           

         менее 2000       

       2000 и более       

Толщина,
   мм  

повышенная АШ

нормальная БШ

повышенная АШ

нормальная БШ

До 16  
вкл.   

      10    

     15     

     15     

     20     

Св. 16 
до 45  
вкл.   

      15    

     25     

     20     

     25     

 

Серповидность (СП) листов должна быть пониженной и на базе 1 м не должна превышать 2 мм.

Требования к точности по длине, нормы плоскостности должны соответствовать требованиям стандартов.

2.3.3. Для резервуаров, возводимых на территории Российской Федерации, по согласию заказчика допускается поставка листового проката по точности его изготовления с предельными отклонениями по толщине и ширине листов в соответствии с обозначениями и требованиями действующих стандартов.

 

2.4. Расчетная температура металла

 

2.4.1. За расчетную температуру металла принимается наиболее низкое из двух следующих значений:

- минимальная температура складируемого продукта;

- температура наиболее холодных суток для данной местности (минимальная среднесуточная температура), повышенная на 5 град. С.

При определении расчетной температуры металла не учитываются температурные эффекты специального обогрева и теплоизоляции резервуаров.

2.4.2. Температура наиболее холодных суток для данной местности определяется с обеспеченностью 0,98 по таблице температур наружного воздуха в соответствии с требованиями строительных норм и правил.

2.4.3. Для резервуаров с рулонной технологией сборки расчетная температура металла, принимаемая по п. 2.4.1, при толщинах более 10 мм понижается на 5 град. С.

 

2.5. Рекомендуемые стали

 

2.5.1. Выбор марки стали для основных элементов конструкций должен производиться с учетом требуемых класса прочности (гарантированного минимального предела текучести), ударной вязкости, толщины проката. В табл. 2.1 приводятся рекомендуемые марки листовой стали, различающиеся по классу прочности, требованиям к ударной вязкости, с указанием используемых толщин. В этой же таблице указаны технические условия, по которым поставляется сталь. В табл. 2.5 приводятся требования к химическому составу, а в табл. 2.6 - к механическим свойствам стали.

2.5.2. По требованию заказчика допускается применять для конструкций резервуаров стали по международным стандартам и национальным стандартам других стран. При этом требования к характеристикам и качеству стали не должны быть ниже соответствующих требований к отечественным сталям, рекомендованным настоящими Правилами.

 

2.6. Требования к ударной вязкости

 

2.6.1. Для определения ударной вязкости металла испытанию должны быть подвергнуты образцы с V-образным надрезом, ось надреза которых должна быть перпендикулярной к поверхности листа. Для листов толщиной 10 мм и более применяются образцы типа 11, для листов толщиной от 7,5 до 10 мм - образцы типа 12, для листов толщиной от 5 до 7,5 мм - образцы типа 13.

2.6.2. Определение ударной вязкости проводят на поперечных образцах, у которых длинная сторона ориентирована поперек главному направлению прокатки листов.

2.6.3. Испытанию при заданной температуре подвергаются три образца от партии (листа). Определяется среднее значение ударной вязкости, которое должно быть не ниже нормированной величины. Для одного из трех образцов допускается значение ударной вязкости ниже нормированной величины, но не ниже 70% от нее.

2.6.4. Выбор температуры испытания зависит от гарантированного минимального предела текучести стали.

Для листов с гарантированным минимальным пределом текучести 390 МПа и ниже температура испытания определяется по графику (рис. 2.1). При этом учитывают гарантированный минимальный предел текучести, расчетную температуру металла, толщину листа.

Для листов с гарантированным минимальным пределом текучести выше 390 МПа температура испытаний должна быть не выше расчетной температуры металла.

Гарантированный минимальный предел текучести для выбираемого варианта стали и толщины листа может быть взят по табл. 2.6.

2.6.5. Нормированная величина ударной вязкости зависит от гарантированного минимального предела текучести и направления вырезки образцов (поперечных или продольных). На поперечных образцах для листов с пределом текучести 345 МПа и ниже она равна 35 Дж/см2, для листов с более высоким гарантированным пределом текучести она составляет не менее 50 Дж/см2.


 

Таблица 2.5

 

Наимено-
вание  
(марка)
стали  

   С  

   Mn 

  Si  

  S 

  P 

 Cr

 Ni

 Cu

   Ti  

   Al 

   V  

  Nb 

    N  

  Другие 
 элементы

Угле- 
родный
эквива-
лент  

    1  

   2  

   3  

   4  

  5 

  6 

  7

  8

 9 

   10  

  11  

  12  

  13 

   14  

    15   

  16  

Ст3сп5 

<= 0,22

<= 0,65

0,15 -
0,30  

0,050

0,040

0,30

0,30

0,30

-      

0,020 

-     

-    

<= 0,008
мартен.

As <= 0,08

 

С 315  

<= 0,22

<= 0,65

0,15 -
0,30  

0,030

0,035

0,30

0,30

0,30

-      

-     

-     

-    

 

 

 

09Г2С-12
(345-3)
09Г2С-15
(345-4)

<= 0,15

1,30 -
1,70  

<= 0,80

0,040

0,035

0,30

0,30

0,30

-      

-     

-     

-    

<= 0,008
мартен.
<= 0,012
эл. печь

As <= 0,08

 

09Г2У  

<= 0,12

1,4 - 
1,8   

0,17 -
0,37  

0,010

0,030

0,30

0,30

0,30

-      

-     

-     

-    

<= 0,012

по рас-  
чету     
Са       
0,002 -  
0,01     

 

08Г2Б  

<= 0,09

0,85 -
1,35  

0,15 -
0,40  

0,010

0,030

0,3

0,40
-  
0,65

0,3

-      

-     

-     

0,02 -
0,4  

-      

по рас-  
чету     
Са       
0,002 -  
0,01     

 

10Г2ФБ 

0,09 -
0,12  

1,55 -
1,75  

0,15 -
0,35  

0,006

0,020

0,30

0,30

0,30

<= 0,035

0,05  

0,09 -
0,12  

0,02 -
0,12 

<= 0,010

-        

<= 0,43

09ГБЮ  

0,08 -
0,11  

1,1 - 
1,4   

<= 0,3

0,006

0,025

0,30

0,30

0,30

-      

0,02  
-     
0,05  

-     

0,06 
-    
0,08 

<= 0,010

Са 0,004 

<= 0,38

10Г2СБ 

<= 0,13

1,38 -
1,8   

0,25 -
0,50  

0,020

0,025

0,30

0,30

0,30

0,005  
-      
0,02   

0,01  
-     
0,06  

<= 0,10

0,03 
-    
0,05 

<= 0,12

-        

<= 0,44

08Г2Б-У
08Г2БТ-У

0,07 -
0,11  

1,45 -
1,65  

0,2 - 
0,4   

0,010
-   
0,006

0,020

0,30

0,30

0,30

0,015  
- 0,04 
0,07 - 
0,09   

<= 0,05

 

0,025
- 0,45
0,01 -
0,03 

<= 0,010

-        

<= 0,43

С590К  
(12ГН2М
ФАЮ)   

<= 0,14

0,90 -
1,4   

0,020 -
0,50  

0,035

0,035

0,20
-  
0,50

1,40
-  
1,75

0,30

-      

0,05 -
0,10  

0,05 -
0,1   

-    

 0,02 -
 0,03  

Мо 0,15 -
0,25     

 

112ГН2М
ФАЮ-У  

0,09 -
0,14  

0,90 -
0,14  

0,2 - 
0,5   

0,010

0,020

0,20
-  
0,50

1,40
-  
1,75

0,30

-      

0,02 -
0,05  

0,05 -
0,10  

-    

 0,02 -
 0,03  

Мо 0,15 -
0,25     
Са 0,002 -
0,01     

 

 

--------------------------------

<*> При введении ванадия сталь марки 10Г2СБ обозначается 10Г2СФБ.

 

Таблица 2.6

 

Наименова-
ние или  
марка ста-
ли <***> 

Толщина
 листа,
   мм 

Пре-
дел 
те- 
ку- 
чес-
ти, 
Н/мм2

Вре-
мен.
соп-
роти-
вле-
ние,
Н/мм2

Отно-
си-  
тельн.
удли-
нение,
%    

Изгиб до 
параллель-
ности    
сторон   

       Ударная вязкость KCV, Дж/см2 <**>        

+20

+10

0

-10

-15

-20

-30

-35

-40

-50

-60

После
мех. 
ста- 
рения
при  
20   
град.С

    1    

   2  

  3 

  4 

  5  

   6     

 7

 8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

  18 

С255     
(Ст3сп5) 

От 4 до
10 вкл.

245 

380 

25   

d = 1,5 a
   <*>   

 

 

35

30

 

 

 

 

 

 

 

  30 

Св. 10
до 20 

245 

370 

25   

d = l,5 a

 

35

30

 

 

 

 

 

 

 

 

  30 

Св.20 
до 40 

235 

370 

25   

d = 2,0 а

35

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  30 

С315     

До 10 
вкл.  

315 

440 

21   

d = 2,0 a

 

 

 

35

30

 

 

 

 

 

 

  30 

Св.10 
до 20 

296 

420 

21   

d = 2,0 a

 

 

 

35

30

 

 

 

 

 

 

  30 

Св.20 
до 40 

275 

400 

21   

d = 2,0 a

 

 

35

30

 

 

 

 

 

 

 

  30 

Св.40 
до 50 

255 

390 

21   

d = 2,0 a

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  30 

С 345-3  
(09Г2С-12)

От 4 до
10 вкл.

345 

490 

21   

d = 2 a  

 

 

 

 

 

 

 

 

35

 

 

  35 

С 345-4  

Св.  10
до 20 

325 

470 

21   

d = 2 а  

 

 

 

 

 

 

 

35

 

 

 

  35 

(09Г2С-15)

Св. 20
до 40 

305 

460 

21   

d = 2 a  

 

 

 

 

 

 

35

 

 

 

 

  35 

Св. 40
до 60 

285 

450 

21   

d = 2 а  

 

 

 

 

 

35

 

 

 

 

 

  35 

09Г2У    

От 8 до
20 вкл.

305 

440 
-   
640 

21   

d = 2 а  

 

 

 

 

 

 

 

 

35

 

 

  35 

Св. 20
до 32 

295 

440 
-   
640 

21   

d = 2 a  

 

 

 

 

 

 

 

 

35

 

 

  35 

08ГНБ    

От 8 до
25 вкл.

350 

500 

26   

d = 2 a  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50

  35 

10Г2ФБ   

От 4 до
9     

450 

550 

22   

d = 2 a  

 

 

 

 

 

 

60

50

35

 

 

  35 

От 10 
до 28 
вкл.  

430 

520 

17   

d = 2 a  

 

 

 

 

60

50

 

 

35

 

 

  35 

09ГБЮ    

От 4 до
12 вкл.

390 

550 

23   

d = 2 a  

 

 

 

 

 

 

 

 

60

 

 

  35 

10Г2СБ   

От 8 до
15 вкл.

480 
-   
600 

590 
-   
690 

22   

d = 2 a  

 

 

 

 

 

50

 

 

 

 

 

 

Св. 15
до 25 

480 
-   
600 

590 
-   
690 

22   

d = 2 a  

 

 

 

 

 

50

 

 

 

 

 

 

08Г2БТ-У,
08Г2Б-У  

От 8 до
16 вкл.

480 
-   
580 

590 
-   
690 

22   

d = 2 a  

 

 

 

 

 

70

50

 

 

 

 

  50 

С 590 К  

От 10 
до 40 
вкл.  

590 

685 

14   

d = 3 а  

 

 

 

 

 

 

50

 

35

 

 

  35 

122ГН2М  
ФАЮ-У    

От 10 
до 40 
вкл.  

690 
-   
785 

690 
-   
880 

14   

d = 3 а  

 

 

 

 

 

 

 

 

50

 

35

  35 

 

--------------------------------

<*> d - диаметр оправки; а - толщина образца.

<**> При изменении для марки стали нормируемого значения ударной вязкости область применения его меньшего значения ограничивается температурой, при которой нормируется большее значение ударной вязкости.