Оставьте ссылку на эту страницу в соцсетях:

Поиск по базе документов:

 

Зарегистрировано в Минюсте РФ 19 июня 2003 г. N 4748

 

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ

 

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 18 июня 2003 г. N 94

 

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ТИПОВОЙ ИНСТРУКЦИИ

ПО КОНТРОЛЮ МЕТАЛЛА И ПРОДЛЕНИЮ СРОКА СЛУЖБЫ ОСНОВНЫХ

ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ ТУРБИН И ТРУБОПРОВОДОВ

ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

 

Госгортехнадзор России постановляет:

1. Утвердить Типовую инструкцию по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций.

2. Направить Типовую инструкцию по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов, тепловых электростанций на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.

 

Начальник

Госгортехнадзора России

В.М.КУЛЬЕЧЕВ

 

 

 

 

 

Утверждено

Постановлением

Госгортехнадзора России

от 18.06.2003 N 94

 

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ПО КОНТРОЛЮ МЕТАЛЛА И ПРОДЛЕНИЮ СРОКА СЛУЖБЫ ОСНОВНЫХ

ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ, ТУРБИН И ТРУБОПРОВОДОВ

ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций (далее по тексту ТИ) регламентирует требования к контролю и определению состояния металла основных элементов теплосилового оборудования действующих энергоустановок в целях обеспечения их надежной и безопасной эксплуатации.

Положения ТИ подлежат обязательному применению независимо от форм собственности и подчинения на предприятиях отрасли "Электроэнергетика" и на предприятиях, в составе (структуре) которых находятся тепловые электростанции (ТЭС).

Контроль за выполнением требований ТИ осуществляет Госгортехнадзор России.

Научно-техническое руководство по контролю, диагностированию и созданию информационной системы служебных характеристик металла, а также прогнозированию и управлению ресурсом оборудования ТЭС осуществляет РАО "ЕЭС России" через отраслевые экспертные организации, которые должны привлекаться к работам, указанным в ТИ.

Термины и определения, применяемые в настоящем руководящем документе, приведены в Приложении 1.

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Настоящая ТИ регламентирует порядок, включая методы, периодичность и объем, эксплуатационного контроля тепломеханического оборудования ТЭС в пределах паркового ресурса, а также устанавливает критерии оценки работоспособности основных элементов этого оборудования и порядок продления сроков его эксплуатации сверх паркового ресурса.

Перечень контролируемых элементов, методы, объемы и сроки проведения контроля приводятся в разд. 3, а критерии оценки состояния металла - в разд. 6.

ТИ распространяется на котлы, турбины и трубопроводы пара и горячей воды энергоустановок, работающих с номинальным давлением пара выше 4,0 МПа.

1.2. Контроль и диагностика проводятся в целях оценки состояния и возможности дальнейшей эксплуатации металла элементов и деталей теплоэнергетического оборудования для обеспечения их надежной эксплуатации до момента проведения очередного контроля или замены.

Элементы оборудования считаются пригодными к дальнейшей эксплуатации, если по результатам контроля окажется, что состояние основного и наплавленного металла удовлетворяет требованиям настоящей ТИ и другой действующей нормативно-технической документации.

1.3. Контроль металла проводится лабораториями или службами металлов АО-энерго, АО-электростанций, ремонтных организаций или иных привлеченных организаций, аттестованных в установленном порядке.

Контроль роторов паровых турбин проводится лабораториями или службами металлов организаций - владельцев оборудования, ремонтными и иными организациями, аттестованными в установленном порядке.

1.4. Контроль проводится в основном во время плановых остановов оборудования. Допускается смещение сроков контроля оборудования в большую или меньшую сторону на 5% паркового ресурса оборудования, указанного в разд. 3 настоящей ТИ.

Решение о смещении сроков контроля для оборудования, не отработавшего парковый ресурс, принимается руководителем организации - владельца оборудования.

Решение о смещении сроков контроля в большую сторону для оборудования, отработавшего парковый ресурс, принимается руководителем организации - владельца оборудования и по представлению со специализированной организации, утверждается РАО "ЕЭС России".

1.5. При достижении паркового ресурса элементы и детали тепломеханического оборудования допускаются к дальнейшей эксплуатации при положительных результатах технического диагностирования.

Порядок организации контроля оборудования и продления срока его службы за пределами паркового ресурса приведен в разд. 4 настоящей ТИ, номенклатура и объемы типового контроля - в разд. 3.

1.6. Для проведения контроля в процессе эксплуатации проектными организациями и изготовителями оборудования должны быть предусмотрены площадки, съемная изоляция, реперы и т.д.

1.7. Владелец оборудования должен организовать учет температурного режима работы металла теплоэнергетического оборудования и систематическую обработку суточных графиков температуры пара за каждым котлом и в паропроводах. По всем паропроводам с температурой пара 450 град. С и выше должны учитываться продолжительность и значения превышения температуры пара на каждые 5 град. С сверх номинальной. Учет продолжительности (в часах) эксплуатации паропроводов следует проводить по каждому участку, в том числе на РОУ, БРОУ и т.д.

1.8. Ответственность за выполнение контроля металла в объеме и сроки, указанные в настоящей ТИ, возлагается на руководителя организации - владельца оборудования.

Решение о допуске оборудования электростанций к эксплуатации в пределах паркового ресурса принимает технический руководитель организации-владельца.

1.9. Возможность эксплуатации ответственных элементов и деталей энергооборудования (гибов трубопроводов, барабанов, коллекторов котлов, главных паропроводов, корпусов цилиндров, стопорных клапанов, роторов турбин) при неудовлетворительных результатах контроля металла определяется специализированной организацией.

Решение о дальнейшей эксплуатации энергооборудования принимается организацией - владельцем оборудования.

1.10. Возможность дальнейшей эксплуатации ответственных элементов и деталей энергооборудования (гибов трубопроводов, барабанов, коллекторов котлов, главных паропроводов, корпусов цилиндров, стопорных клапанов, роторов турбин) после выработки ими паркового ресурса определяется специализированными организациями, имеющими лицензию Госгортехнадзора России на экспертизу промышленной безопасности. Заключение экспертизы промышленной безопасности утверждается органами Госгортехнадзора России.

Решение о продлении эксплуатации указанного оборудования утверждается РАО "ЕЭС России".

1.11. На основании настоящей ТИ допускается разработка местных производственных инструкций по контролю металла оборудования электростанции, которые в части объема и периодичности контроля могут отличаться от нее. Эти инструкции подлежат пересмотру не реже одного раза в пять лет. Инструкции согласовываются с РАО "ЕЭС России" и Госгортехнадзором России.

1.12. Новые методы и средства контроля, технического диагностирования металла оборудования могут использоваться на электростанциях после рассмотрения РАО "ЕЭС России" и принятия решения об их применении на основании заключения специализированной организации. Решение РАО "ЕЭС России" о допуске новых методов и средств контроля на оборудовании, подконтрольном Госгортехнадзору России, согласовывается с Госгортехнадзором России.

1.13. Решение о порядке контроля и продления срока службы элементов оборудования, изготовленных из новых отечественных сталей или сталей иностранного производства, готовится РАО "ЕЭС России" на основании заключения специализированной организации и согласовывается с Госгортехнадзором России.

1.14. Изменения в настоящую ТИ вносятся совместным решением Госгортехнадзора России и РАО "ЕЭС России" на основании предложений специализированных организаций.

1.15. Допускается корректировка объемов, методов и номенклатуры контроля состояния оборудования при ремонте или техническом перевооружении оборудования ТЭС РАО "ЕЭС России". Решение о корректировке принимается РАО "ЕЭС России" и согласовывается с Госгортехнадзором России.

По турбоагрегатам и турбинному оборудованию РАО "ЕЭС России" вносит изменения в номенклатуру и объемы контроля металла и методики продления срока службы без согласования с Госгортехнадзором России.

1.16. Результаты контроля, полученные в соответствии с требованиями предыдущей редакции ТИ, могут использоваться при определении возможности дальнейшей работы оборудования и могут быть оформлены в табличной форме как предыдущей, так и настоящей ТИ (Приложения 2 - 11).

 

2. ПАРКОВЫЙ РЕСУРС ЭЛЕМЕНТОВ

ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

В данном разделе приводятся значения паркового ресурса основных элементов энергооборудования.

Парковый ресурс - наработка однотипных по конструкции, маркам стали и условиям эксплуатации элементов теплоэнергетического оборудования, которая обеспечивает их безаварийную работу при соблюдении требований действующей нормативно-технической документации.

Парковый ресурс не является предельным сроком эксплуатации.

Возможность и условия эксплуатации энергетического оборудования сверх паркового ресурса устанавливаются РАО "ЕЭС России" на основании заключения специализированной организации.

 

2.1. Котлы

 

2.1.1. Значения паркового ресурса коллекторов котлов в зависимости от расчетных параметров эксплуатации и примененных марок стали приведены в табл. 2.1.

 

Таблица 2.1

 

┌────────────────┬─────────────────────────┬──────────────────────┐

│Марка стали кол-│Расчетная температура па-│Парковый ресурс кол- 

│лектора котла   │ра в коллекторе, град. С │лекторов котла, тыс. ч│

├────────────────┼─────────────────────────┼──────────────────────┤

      12МХ                <= 510                   300        

      12МХ                511 - 530                250        

      15ХМ                <= 530                   300        

      12Х1МФ              <= 545                   200         

      12Х1МФ              > 545                    150        

      15Х1М1Ф             <= 545                   200        

      15Х1М1Ф             > 545                    150        

└────────────────┴─────────────────────────┴──────────────────────┘

 

2.1.2. Парковый ресурс прямых участков и гибов паропроводов и пароперепускных труб в пределах котлов и турбин равен парковому ресурсу прямых участков и гибов станционных паропроводов, эксплуатирующихся при таких же номинальных параметрах пара.

2.1.3. Парковый ресурс труб поверхностей нагрева устанавливается лабораторией или службой металлов владельца оборудования или специализированной организацией.

2.1.4. Парковый ресурс барабанов из стали 22К и 16ГНМА составляет 300 тыс. ч для однобарабанных котлов и 250 тыс. ч для двухбарабанных котлов и барабанов из сталей других марок. Парковый ресурс барабанов, имеющих поврежденность на уровне показателей п. 2.3 "Инструкции..." [2], корректируется в соответствии с табл. 2.1 данной "Инструкции...".

 

2.2. Турбины

 

2.2.1. Значения паркового ресурса турбин в зависимости от параметров их эксплуатации и мощности, а также завода-изготовителя приведены в табл. 2.2.

 

Таблица 2.2

 

┌────────┬───────────────┬─────────────┬─────────────────────────┐

│Завод-  │Давление свеже-│Мощность, МВт│ Парковый ресурс турбин 

│изгото- │го пара, МПа                ├───────────┬─────────────┤

│витель                                тыс. ч   │ Количество 

├────────┼───────────────┼─────────────┼───────────┼─────────────┤

│ТМЗ       9 и менее      50 и менее │       270 │     900    

          13 - 24        50 - 250          220 │     600    

├────────┼───────────────┼─────────────┼───────────┼─────────────┤

│ЛМЗ       9 и менее      100 и менее│       270 │     900    

          13 - 24        50 - 300          220 │     600    

          24             500 - 1200 │       100 │     300    

├────────┼───────────────┼─────────────┼───────────┼─────────────┤

│НПО Тур-│  9 и менее      50 и менее │       270 │     900    

│боатом    13             160               200 │     600    

          24             300               170 │     450    

          24             500               100 │     300    

└────────┴───────────────┴─────────────┴───────────┴─────────────┘

 

- Турбины с температурой свежего пара на входе менее 450 град. С, а также элементы ЦСД турбин без горячего промперегрева паркового ресурса не имеют.

- Парковый ресурс турбин, элементы которых работают в условиях ползучести, определяется наработкой или количеством пусков турбины; оба параметра действуют независимо.

- Парковый ресурс турбин, не вошедших в данную таблицу, приравнивается к значению расчетного ресурса, указанного в паспорте оборудования. При отсутствии этих данных следует обращаться на завод-изготовитель.

 

2.3. Крепеж

 

1.2.3.1. Парковый ресурс крепежа арматуры и разъемов турбин в зависимости от номинальных параметров их эксплуатации и примененных марок стали приведен в табл. 2.3.

 

Таблица 2.3

 

┌───────────┬─────────────────────────┬──────────────────────────┐

│Марка стали│ Номинальная температура │ Парковый ресурс крепежа 

  крепежа        пара, град. С      │арматуры и разъемов турбин│

├───────────┼─────────────────────────┼──────────────────────────┤

   ЭИ723            <= 525                 200               

   ЭИ723            > 525                  100               

   ЭП182            <= 560                 220               

   ЭП44             <= 545                 220               

   ЭП44             > 545                  100               

   ЭИ10             <= 510                 270               

   ЭИ993            <= 560                 220               

└───────────┴─────────────────────────┴──────────────────────────┘

 

2.4. Паропроводы

 

В табл. 2.4 приведены значения паркового ресурса паропроводов и их основных элементов в зависимости от типоразмеров паропроводов, номинальных параметров пара и марок стали.

 

Таблица 2.4

 

┌────────────┬─────────────┬──────────────┬────────────┬─────────┐

│Марка стали │ Типоразмер  │ Номинальные  │Парковый ре-│Парковый │

            │паропровода, │параметры пара│сурс основ- │ресурс  

                 мм                    │ных элемен- │паропро- │

            ├───┬────┬────┼────────┬─────┤тов паропро-│вода в  

            │ Dн│  S │  R │   Т,     р, │вода, тыс. ч│целом,  

                       │град. С │ МПа ├──────┬─────┤тыс. ч  

                                    │прямые│гибы │         

                                    │трубы │труб │        

├────────────┼───┼────┼────┼────────┼─────┼──────┼─────┼─────────┤

  1. 15Х1М1Ф│980│40  │4500│   545  │ 3,9 │   400│  100│  100   

  2. 15Х1М1Ф│720│25  │2500│   545  │ 3,9 │   300│  150│  150   

  3. 15Х1М1Ф│630│25  │2300│   545  │ 3,9 │   400│  270│  270   

  4. 15Х1М1Ф│465│75  │2100│   545  │25,5 │   175│  110│  110   

  5. 15Х1М1Ф│426│16  │1700│   565  │ 2,2 │   400│  250│  250   

  6. 15Х1М1Ф│377│60  │1500│   545  │25,5 │   150│  100│  100   

  7. 15Х1М1Ф│377│50  │1500│   560  │14      300│  250│  250   

  8. 15Х1М1Ф│377│45  │1500│   560  │14      250│  200│  200   

  9. 15Х1М1Ф│377│45  │1500│   550  │13      300│  250│  250   

│ 10. 15Х1М1Ф│377│45  │1500│   545  │14      300│  250│  250   

│ 11. 15Х1М1Ф│377│43  │1500│   560  │14      200│  150│  150   

│ 12. 15Х1М1Ф│377│43  │1500│   550  │13      300│  250│  250   

│ 13. 15Х1М1Ф│377│40  │1500│   545  │14      300│  240│  240   

│ 14. 15Х1М1Ф│325│60  │1370│   545  │25,5 │   320│  250│  250   

│ 15. 15X1М1Ф│273│50  │1000│   550  │25,5 │   250│  200│  200   

│ 16. 15Х1М1Ф│273│45  │1000│   545  │14      400│  350│  350   

│ 17. 15Х1М1Ф│273│36  │1000│   560  │14      300│  250│  250   

│ 18. 15Х1М1Ф│273│36  │1000│   545  │14      400│  300│  300   

│ 19. 15Х1М1Ф│273│35  │1000│   565  │14      300│  220│  220   

│ 20. 15Х1М1Ф│273│34  │1000│   545  │14      400│  300│  300   

│ 21. 15Х1М1Ф│273│32  │1000│   545  │14      300│  250│  250   

│ 22. 15Х1М1Ф│273│32  │1000│   540  │10      400│  350│  350   

│ 23. 15Х1М1Ф│273│26  │1000│   510  │10      400│  350│  350   

│ 24. 15Х1М1Ф│273│16  │1000│   510  │10      300│  200│  200   

│ 25. 15Х1М1Ф│245│45  │1000│   560  │25,5 │   175│  110│  110   

│ 26. 15Х1М1Ф│245│45  │1000│   550  │25,5 │   300│  200│  200   

│ 27. 15Х1М1Ф│245│45  │1000│   545  │25,5 │   300│  250│  250   

│ 28. 15Х1М1Ф│245│32  │1000│   545  │14      400│  300│  300   

│ 29. 15Х1М1Ф│219│26  │ 850│   545  │14      300│  250│  250   

│ 30. 15Х1М1Ф│219│26  │ 850│   540  │10      400│  350│  350   

│ 31. 15Х1М1Ф│219│25  │ 850│   565  │14      150│  100│  100   

│ 32. 15Х1М1Ф│219│25  │ 850│   545  │14      300│  250│  250   

│ 33. 15Х1М1Ф│219│24  │ 850│   545  │14      300│  250│  250   

│ 34. 15Х1М1Ф│219│24  │ 850│   540  │10      400│  350│  350   

│ 35. 15Х1М1Ф│219│22  │ 850│   510  │10      400│  380│  350   

│ 36. 15Х1М1Ф│194│38  │ 750│   560  │25,8 │   250│  200│  200 <*>│

│ 37. 18Х1М1Ф│194│36  │ 750│   545  │25,5 │   300│  250│  250   

│ 38. 15Х1М1Ф│194│20  │ 750│   545  │14      250│  170│  170   

│ 39. 15Х1М1Ф│168│32  │ 700│   550  │24      300│  250│  250   

│ 40. 15Х1М1Ф│159│30  │ 650│   545  │25,5 │   300│  250│  250    

│ 41.    15ХМ│325│40  │1370│   510  │10      400│  350│  350   

│ 42.    15ХМ│325│34  │1370│   510  │10      400│  350│  350   

│ 43.    15ХМ│325│30  │1370│   510  │10      350│  300│  300   

│ 44.    15ХМ│273│40  │1000│   510  │10      400│  350│  350   

│ 45.    15ХМ│273│35  │1000│   510  │10      400│  350│  350   

│ 46.    15ХМ│273│30  │1000│   510  │10      400│  350│  350   

│ 47.    15ХМ│273│28  │1000│   510  │10      400│  320│  320   

│ 48.    15ХМ│273│26  │1000│   510  │10      350│  300│  300   

│ 49.    15ХМ│245│40  │1000│   510  │10      400│  350│  350   

│ 50.    15ХМ│219│22  │ 850│   510  │10      350│  320│  320   

│ 51.    15ХМ│194│20  │ 750│   510  │10      400│  350│  350   

│ 52.    15ХМ│194│18  │ 750│   510  │10      350│  300│  300   

│ 53.    15ХМ│168│19  │ 700│   510  │10      400│  350│  350   

│ 54.  12X1МФ│630│28  │2300│   560  │ 3,9 │   300│  120│  120 <*>│

│ 55.  12Х1МФ│525│45  │2500│   510  │10      400│  400│  400   

│ 56.  12X1МФ│465│20  │2100│   560  │ 2,85│   300│  250│  250   

│ 57.  12Х1МФ│465│20  │2100│   545  │ 3,9 │   300│  250│  250 <*>│

│ 58.  12Х1МФ│465│20  │2100│   545  │ 3,2 │   300│  250│  250   

│ 59.  12Х1МФ│465│19  │2100│   545  │ 2,8 │   350│  300│  300   

│ 60.  12Х1МФ│465│19  │2100│   545  │ 4,2 │   300│  130│  130 <*>│

│ 61.  12Х1МФ│465│19  │2100│   545  │ 3,9 │   300│  200│  200 <*>│

│ 62.  12X1МФ│426│20  │1700│   545  │ 3,7 │   300│  250│  250   

│ 63.  Т2Х1МФ│426│20  │1700│   545  │ 3,2 │   350│  300│  300   

│ 64.  12Х1МФ│426│18  │1700│   545  │ 3,9 │   300│  250│  250 <*>│

│ 65.  12Х1МФ│426│18  │1700│   545  │ 3,2 │   300│  250│  256   

│ 66.  12Х1МФ│426│18  │1700│   545  │ 2,5 │   400│  300│  300   

│ 67.  12X1МФ│426│17  │1700│   565  │ 2,4 │   300│  250│  250   

│ 68.  12Х1МФ│426│17  │1700│   545  │ 3,9 │   300│  175│  175   

│ 69.  12Х1МФ│377│50  │1500│   565  │15,5 │    80│   70│   70   

│ 70.  12Х1МФ│377│50  │1500│   565  │14      150│  110│  110   

│ 71.  12Х1МФ│377│50  │1500│   550  │14      300│  250│  250   

│ 72.  12Х1МФ│377│45  │1500│   560  │14      115│   85│   85   

│ 73.  12Х1МФ│377│45  │1500│   545  │14      300│  250│  250 <*>│

│ 74.  12Х1МФ│377│17  │1500│   565  │ 3,9 │   210│   95│   95 <*>│

│ 75.  12Х1МФ│377│17  │1500│   545  │ 3,9 │   300│  250│  250   

│ 76.  12Х1МФ│377│16  │1500│   545  │ 3,2 │   320│  270│  270   

│ 77.  12Х1МФ│377│15  │1500│   565  │ 3      300│  160│  160 <*>│

│ 78.  12Х1МФ│377│15  │1500│   565  │ 2,8 │   300│  200│  200 <*>│

│ 79.  12Х1МФ│325│50  │1370│   560  │14      300│  250│  250 <*>│

│ 80.  12Х1МФ│325│50  │1370│   545  │14      350│  300│  300   

│ 81.  12Х1МФ│325│48  │1370│   565  │13      300│  250│  250 <*>│

│ 82.  12Х1МФ│325│45  │1370│   565  │14      180│  140│  140 <*>│

│ 83.  12Х1МФ│325│45  │1370│   545  │14      320│  270│  270   

│ 84.  12X1МФ│325│42  │1370│   565  │13      180│  135│  135 <*>│

│ 85.  12Х1МФ│325│42  │1370│   560  │14      180│  130│  130 <*>│

│ 86.  12X1МФ│325│42  │1370│   555  │13      300│  250│  250 <*>│

│ 87.  12Х1МФ│325│42  │1370│   545  │14      300│  250│  250   

│ 88.  12Х1МФ│325│40  │1370│   565  │14       80│   70│   70   

│ 89.  12Х1МФ│325│38  │1370│   560  │14       80│   75│   75   

│ 90.  12X1МФ│325│38  │1370│   545  │14      300│  210│  210 <*>│

│ 91.  12Х1МФ│325│38  │1370│   540  │10      350│  270│   70   

│ 92.  12Х1МФ│325│38  │1370│   510  │10      400│  350│  350   

│ 93.  12Х1МФ│325│30  │1370│   510  │10      400│  350│  350   

│ 94.  12Х1МФ│325│30  │1370│   500  │10      400│  350│  350   

│ 95.  12Х1МФ│325│25  │1370│   540  │10      200│  105│  105   

│ 96.  12Х1МФ│325│24  │1370│   540  │10      110│   75│   75   

│ 97.  12Х1МФ│325│24  │1370│   520  │10      350│  300│  300   

│ 98.  12Х1МФ│325│24  │1370│   510  │10      350│  300│  300   

│ 99.  12Х1МФ│325│24  │1370│   500  │10      400│  350│  350   

│100.  12X1МФ│325│22  │1370│   530  │ 9      300│  145│  145 <*>│

│101.  12X1МФ│325│22  │1370│   500  │ 9      400│  350│  350   

│102.  12Х1МФ│325│20  │1370│   510  │10      220│  140│  140   

│103.  12Х1МФ│325│20  │1370│   500  │ 8,5 │   400│  300│  300   

│104.  12Х1МФ│325│13  │1370│   565  │ 3      300│  155│  155 <*>│

│105.  12Х1МФ│325│12  │1370│   565  │ 2,8 │   300│  125│  125 <*>│

│106.  12X1МФ│273│45  │1000│   550  │14      350│  250│  250   

│107.  12X1МФ│273│40  │1000│   560  │14      300│  250│  250 <*>│

│108.  12Х1МФ│273│40  │1000│   545  │14      330│  270│  270   

│109.  12Х1МФ│273│36  │1000│   560  │15,5 │   120│  100│  100 <*>│

│110.  12Х1МФ│273│36  │1000│   560  │14      200│  160│  160 <*>│

│111.  12Х1МФ│273│36  │1000│   555  │13      300│  250│  250 <*>│

│112.  12X1МФ│273│36  │1000│   550  │14      300│  250│  250 <*>│

│113.  12Х1МФ│273│36  │1000│   545  │14      300│  250│  250   

│114.  12Х1МФ│273│36  │1000│   540  │14      300│  250│  250   

│115.  12Х1МФ│273│36  │1000│   535  │13      350│  270│  270   

│116.  12Х1МФ│273│36  │1000│   510  │10      400│  350│  350   

│117.  12Х1МФ│273│32  │1000│   560  │14       90│   80│   80   

│118.  12Х1МФ│273│32  │1000│   560  │13,5 │   120│   95│   95   

│119.  12Х1МФ│273│32  │1000│   555  │14      140│  110│  110 <*>│

│120.  12Х1МФ│273│32  │1000│   555  │13      210│  165│  165   

│121.  12Х1МФ│273│32  │1000│   550  │14      200│  150│  150 <*>│

│122.  12Х1МФ│273│32  │1000│   545  │14      300│  220│  220 <*>│

│123.  12Х1МФ│273│32  │1000│   540  │14      300│  250│  250 <*>│

│124.  12Х1МФ│273│32  │1000│   510  │10      400│  350│  350   

│125.  12Х1МФ│273│28  │1000│   530  │11      350│  300│  300   

│126.  12Х1МФ│273│28  │1000│   510  │10      400│  350│  350   

│127.  12Х1МФ│273│26  │1000│   530  │11      350│  300│  300   

│128.  12Х1МФ│273│26  │1000│   530  │10      370│  320│  320   

│129.  12Х1МФ│273│26  │1000│   510  │10      400│  350│  350   

│130.  12Х1МФ│273│26  │1000│   510  │ 9      400│  350│  350   

│131.  12Х1МФ│273│26  │1000│   500  │10      400│  350│  350   

│132.  12Х1МФ│273│25  │1000│   540  │10     300│  250│  250   

│133.  12Х1МФ│273│24  │1000│   510  │10      400│  350│  350   

│134.  12Х1МФ│273│22  │1000│   540  │10      270│  165│  165 <*>│

│135.  12Х1МФ│273│22  │1000│   510  │10      400│  350│  350   

│136.  12Х1МФ│273│22  │1000│   500  │10      400│  350│  350   

│137.  12Х1МФ│273│22  │1000│   500  │ 9      400│  350│  350   

│138.  12Х1МФ│273│20  │1000│   540  │10      105│   75│   75   

│139.  12Х1МФ│273│20  │1000│   520  │10      350│  300│  300   

│140.  12Х1МФ│273│20  │1000│   510  │10      350│  300│  300   

│141.  12Х1МФ│273│20  │1000│   510  │ 9      400│  320│  320   

│142.  12Х1МФ│273│20  │1000│   500  │10      400│  330│  330   

│143.  12Х1МФ│273│18  │1000│   510  │10      300│  250│  250 <*>│

│144.  12Х1МФ│273│17  │1000│   520  │10      140│   70│   70   

│145.  12Х1МФ│273│17  │1000│   510  │11      150│   70│   70   

│146   12Х1МФ│273│17  │1000│   510  │10      300│  140│  140 <*>│

│147.  12Х1МФ│273│16  │1000│   510  │10      180│   80│   80    

│148.  12Х1МФ│273│16  │1000│   500  │ 9      350│  300│  300   

│149.  12Х1МФ│273│13  │1000│   560  │ 3,9 │   300│  185│  185   

│150.  12Х1МФ│273│11  │1000│   545  │ 2,6 │   400│  300│  300   

│151.  12Х1МФ│245│62,5│1000│   550  │25,5 │   300│  250│  250   

│152.  12Х1МФ│245│45  │1000│   545  │14      400│  350│  350   

│153.  12Х1МФ│245│32  │1000│   540  │10      400│  350│  350   

│154.  12Х1МФ│245│32  │1000│   540  │13,5 │   300│  250│  250   

│155.  12Х1МФ│245│30  │1000│   560  │14      150│  115│  115 <*>│

│156.  12Х1МФ│245│25  │1000│   510  │14      350│  320│  320   

│157.  12Х1МФ│219│35  │ 850│   560  │14      300│  250│  250   

│158.  12Х1МФ│219│32  │ 850│   560  │13      300│  250│  250 <*>│

│159.  12Х1МФ│219│32  │ 850│   555  │14      300│  250│  250 <*>│

│160.  12Х1МФ│219│29  │ 850│   560  │14      200│  155│  155 <*>│

│161.  12Х1МФ│219│29  │ 850│   545  │14      300│  250│  250   

│162.  12Х1МФ│219│28  │ 850│   560  │14      160│  120│  120 <*>│

│163.  12Х1МФ│219│28  │ 850│   545  │14      300│  250│  250 <*>│

│164.  12Х1МФ│219│28  │ 850│   510  │14      400│  350│  350   

│165.  12Х1МФ│219│28  │ 850│   510  │10      400│  350│  350   

│166.  12Х1МФ│219│26  │ 850│   560  │14      100│   75│   75   

│167.  12Х1МФ│219│26  │ 850│   550  │14      210│  150│  150 <*>│

│168.  12Х1МФ│219│26  │ 850│   545  │14      300│  215│  215 <*>│

│169.  12Х1МФ│219│26  │ 850│   540  │10      400│  300│  300   

│170.  12Х1МФ│219│26  │ 850│   510  │10      400│  350│  350   

│171.  12X1МФ│219│26  │ 850│   500  │10      400│  350│  350   

│172.  12Х1МФ│219│25  │ 850│   560  │13,5 │   100│   75│   75   

│173.  12X1МФ│219│25  │ 850│   550  │14      165│  120│  120 <*>│

│174.  12Х1МФ│219│25  │ 850│   545  │14      235│  165│  165 <*>│

│175.  12Х1МФ│219│24  │ 850│   545  │15,5 │   100│   70│   70   

│176.  12Х1МФ│219│24  │ 850│   510  │10      400│  350│  350   

│177.  12Х1МФ│219│22  │ 850│   510  │10      400│  350│  350   

│178.  12Х1МФ│219│18  │ 850│   540  │10      280│  170│  170 <*>│

│179.  12Х1МФ│219│18  │ 850│   535  │ 9      300│  250│  250   

│180.  12Х1МФ│219│16  │ 850│   545  │ 3,2 │   400│  350│  350   

│181.  12Х1МФ│219│16  │ 850│   510  │10      350│  300│  300   

│182.  12Х1МФ│219│16  │ 850│   500  │ 7,1 │   400│  350│  350   

│183.  12Х1МФ│219│14  │ 850│   510  │10      300│  150│  150 <*>│

│184.  12Х1МФ│194│22  │ 750│   510  │10      400│  350│  350   

│185.  12Х1МФ│194│20  │ 750│   540  │10      350│  300│  300   

│186.  12Х1МФ│194│19  │ 750│   540  │10      300│  250│  250   

│187.  12Х1МФ│194│19  │ 750│   510  │10      400│  350│  350   

│188.  12Х1МФ│194│19  │ 750│   510  │ 9      400│  350│  350   

│189.  12Х1МФ│194│18  │ 750│   510  │10      400│  350│  350   

│190.  12Х1МФ│194│16  │ 750│   540  │10      295│  180│  180 <*>│

│191.  12Х1МФ│194│15  │ 750│   540  │10      200│  100│  100 <*>│

│192.  12X1МФ│194│15  │ 750│   520  │10      350│  300│  300   

│193.  12Х1МФ│194│15  │ 750│   510  │10      370│  320│  320   

│194.  12X1МФ│194│15  │ 750│   500  │10      400│  350│  350   

│195.  12Х1МФ│194│14  │ 750│   510  │11      350│  250│  250 <*>│

│196.  12Х1МФ│194│14  │ 750│   510  │10      350│  300│  300   

│197.  12Х1МФ│194│14  │ 750│   500  │ 9      400│  350│  350   

│198.  12Х1МФ│194│12  │ 750│   510  │10      300│  110│  110   

│199.  12Х1МФ│168│20  │ 700│   560  │14      90 │   80│   80   

│200.  12Х1МФ│168│14  │ 700│   540  │10      300│  180│  180 <*>│

│201.  12Х1МФ│168│13  │ 700│   540  │10      180│  100│  100 <*>│

│202.  12Х1МФ│159│30  │ 650│   545  │25,5 │   225│  160│  160 <*>│

│203.  12Х1МФ│159│20  │ 650│   560  │14      140│  100│  100 <*>│

│204.  12Х1МФ│159│12  │ 650│   540  │10      100│   80│   80   

│205.  12Х1МФ│159│10  │ 650│   510  │10      250│  110│  110   

│206.  12X1МФ│159│ 7  │ 650│   545  │ 2,6 │   400│  350│  350   

│207.  12Х1МФ│133│20  │ 600│   560  │14      300│  250│  250 <*>│

│208.  12X1МФ│133│20  │ 600│   550  │14      320│  270│  270   

│209.  12Х1МФ│133│17  │ 600│   560  │14      160│  110│  110 <*>│

│210.  12X1МФ│133│17  │ 600│   550  │13      300│  250│  250 <*>│

│211.  12Х1МФ│133│17  │ 600│   540  │10      400│  350│  350   

│212.  12Х1МФ│133│16  │ 600│   560  │14       90│   75│   75   

│213.  12Х1МФ│133│16  │ 600│   560  │13,5 │   125│   90│   90   

│214.  12Х1МФ│133│16  │ 600│   550  │14      210│  150│  150 <*>│

│215.  12Х1МФ│133│15  │ 600│   540  │10      350│  270│  270   

│216.  12Х1МФ│133│15  │ 600│   530  │ 9      400│  350│  350   

│217.  12Х1МФ│133│15  │ 600│   500  │ 9      400│  350│  350   

│218.  12Х1МФ│I33│13  │ 600│   540  │10      300│  250│  250   

│219.  12Х1МФ│133│13  │ 600│   530  │ 9      400│  350│  350   

│220.  12Х1МФ│133│13  │ 600│   500  │ 9      400│  350│  350   

│221.  12Х1МФ│133│10  │ 600│   540  │10      108│   70│   70   

│222.    12МХ│325│36  │1370│   510  │10      350│  320│  320   

│223.    12МХ│326│34  │1370│   510  │10      330│  300│  300   

│224.    12МХ│325│30  │1370│   510  │10      320│  300│  300   

│225.    12МХ│325│28  │1370│   510  │10      300│  230│  230   

│226.    12МХ│325│24  │1370│   510  │10      170│  120│  120   

│227.    12МХ│273│36  │1000│   510  │10      400│  350│  350   

│228.    12МХ│273│32  │1000│   510  │10      400│  350│  350   

│229.    12МХ│273│32  │1000│   500  │ 9      400│  350│  350   

│230.    12МХ│273│26  │1000│   510  │11      350│  300│  300   

│231.    12МХ│273│28  │1000│   510  │10      350│  320│  320   

│232.    12МХ│273│26  │1000│   510  │10      320│  300│  300   

│233.    12МХ│273│26  │1000│   500  │ 9      400│  350│  350   

│234.    12МХ│273│22  │1000│   510  │10      230│  170│  170   

│235.    12МХ│273│20  │1000│   510  │10      160│  115│  115   

│236.    12МХ│273│18  │1000│   510  │10      110│   75│   75   

│237.    12МХ│245│25  │1000│   510  │10      350│  300│  300   

│238.    12МХ│245│22  │1000│   510  │10      300│  250│  250   

│239.    12МХ│219│24  │ 850│   510  │10      350│  330│  330   

│240.    12МХ│219│22  │ 850│   510  │10      350│  300│  300   

│241.    12МХ│219│22  │ 850│   500  │ 9      400│  350│  350   

│242.    12МХ│219│20  │ 850│   510  │10      350│  300│  300 <*>│

│243.    12МХ│194│20  │ 750│   510  │10      350│  300│  300   

│244.    12МХ│194│20  │ 750│   500  │ 9      400│  350│  350   

│245.    12МХ│194│19  │ 750│   510  │10      350│  300│  300   

│246.    12МХ│194│19  │ 750│   500  │10      400│  350│  350   

│247.    12МХ│194│18  │ 750│   510  │10      350│  300│  300   

│248.    12МХ│194│15  │ 750│   500  │10      350│  300│  300 <*>│

│249.    12МХ│194│14  │ 750│   510  │10      145│  105│  105   

│250.    12МХ│168│16  │ 700│   510  │10      330│  300│  300   

└────────────┴───┴────┴────┴────────┴─────┴──────┴─────┴─────────┘

 

--------------------------------

<*> Паропроводы, для которых необходимо определить возможность дальнейшей эксплуатации, если ранее для них она не была определена.

 

- Парковый ресурс стыковых сварных соединений приравнивается к парковому ресурсу прямых труб соответствующих паропроводов.

- Парковый ресурс литых корпусов арматуры, тройников, гнутых отводов (гибов), переходов, работающих при температуре эксплуатации 450 град. С и выше, независимо от марки стали устанавливается равным 250 тыс. ч.

- Парковый ресурс тройниковых сварных, а также стыковых сварных соединений, состоящих из элементов с разной толщиной (например, соединения труб с литыми, коваными деталями и переходами), устанавливается специализированными научно-исследовательскими организациями.

- Парковый ресурс ЦБЛ труб большинства типоразмеров равен 100 тыс. ч, а труб диаметром 630 x 25 мм, работающих при температуре 545 град. С и давлении 2,5 МПа, - 150 тыс. ч.

 

3. МЕТОДЫ, ОБЪЕМЫ И СРОКИ ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ

МЕТАЛЛА И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ

 

При проведении контроля основного металла и сварных соединений элементов энергооборудования необходимо учитывать следующее:

Начало проведения контроля определяется или достижением количества пусков, или наработки (см. разд. 3.1 - 3.4), т.е. оба параметра (количество пусков и наработка) действуют независимо.

При выявлении повреждений энергооборудования в процессе эксплуатации, а также обнаружении недопустимых дефектов при контроле решение о необходимости и объеме дополнительного контроля принимает организация, проводившая техническое диагностирование.

В графе "Метод контроля" приняты следующие сокращения:

ВК - визуальный контроль;

ЦД - цветной контроль проникающими веществами;

       ┌─┐

    УЗК│ │ - ультразвуковой контроль;

       └─┘

УЗТ - ультразвуковая толщинометрия;

МПД - магнитопорошковая дефектоскопия;

ТР - химическое травление;

ТВК - токовихревой контроль;

ТВ - измерение твердости;

МР - метод реплик;

МК - магнитный контроль;

Тип 1 (Тр + Тр) - стыковое сварное соединение трубы с трубой;

Тип 2 (ККН) - стыковое сварное соединение трубы с донышком коллектора, литой, кованой и штампованной деталью; продольные швы штампосварных колен, стыковые сварные соединения с конструктивными концентраторами напряжений, тройниковые и штуцерные сварные соединения;

РОПС - ревизия опорно-подвесной системы;

ПРПС - поверочный расчет на прочность и самокомпенсацию.

 

3.1. Котлы

 

  Объект 
 контроля

Расчет-
ные   
пара- 
метры 
среды 

Количество
  пусков  
 до начала
 контроля 

 Метод 
контроля

   Объем   
  контроля 

Периодич- 
ность про-
ведения   
контроля  

  Примечания 

Энер-
го- 
блоки
мощ-
нос-
тью 
300 
МВт и
выше

Энер-
гоус-
та- 
новки
мощ-
нос-
тью 
менее
300 
МВт 

    Трубы поверхностей нагрева, трубопроводы в пределах котла с наружным      
                    диаметром 100 мм и более, коллекторы                      

1. Поверх-
ности наг-
рева     

450   
град. С
и выше

 

 

УЗТ    

Выборочно в
зонах с мак-
симальной  
температурой
стенки в   
объеме не  
менее 25   
труб       

Каждые 50 
тыс. ч    

При выявлении
утонения более
0,5 мм измере-
ния произво- 
дить каждые 25
тыс. ч       

ВК.МК  

100% доступ-
ных труб   

Каждые 50 
тыс. ч    

Перечень труб,
доступных для
контроля, ут-
верждается   
главным инже-
нером ТЭС    

Оценка 
состоя-
ния ме-
талла  
вырезок

 

По резуль-
татам МК, 
через каж-
дые 50 тыс.
ч. При на-
личии пов-
реждений -
по резуль-
татам МК  
независимо
от наработ-
ки        

Количество и 
места вырезок
с каждой по- 
верхности наг-
рева с учетом
результатов ВК
и МК утвержда-
ются главным 
инженером ТЭС
в соответствии
с [3 - 5]    

Ниже  
450   
град. С

 

 

ВК, МК,
УЗТ    

50% доступ-
ных труб   

Каждые 50 
тыс. ч    

1. Исключая  
экономайзер  
2. Магнитный 
контроль про-
водится по ре-
шению главного
инженера ТЭС 
3. Количество
и места выре-
зок с каждой 
поверхности  
нагрева с уче-
том результа-
тов ВК и МК в
соответствии с
[4, 5] утверж-
даются главным
инженером ТЭС

Оценка 
состоя-
ния ме-
талла  
вырезок

Не менее 2 
труб в зонах
с ускоренной
коррозией  
(более 1 мм
на 105 ч)  

 

 

2. Эконо-
майзер   

Незави-
симо от
пара- 
метров

  - 

  - 

ВК     

100%       

Каждые 50 
тыс. ч    

 

УЗТ, МК
(по не-
обхо-  
дим.)  

5%         

Каждые 50 
тыс. ч    

 

3. Цель- 
носварные
топочные 
экраны   

300   
град. С
и выше

  - 

  - 

ВК, УЗТ

В зоне мак-
симальных  
тепловых   
нагрузок   

Через 50  
тыс. ч, да-
лее в каж-
дый капи- 
тальный ре-
монт. На  
котлах, ра-
ботающих на
газовом   
топливе, -
каждые 100
тыс. ч    

Количество   
контрольных  
участков раз-
мером 200 х  
200 мм и места
их расположе-
ния должны со-
ответствовать
схеме, утверж-
денной главным
инженером    
электростанции

Оценка 
состоя-
ния ме-
талла  
вырезок

В зонах, где
происходили
повреждения

В ближайший
капитальный
ремонт    

Количество вы-
резок и места
их расположе-
ния должны со-
ответствовать
схеме, утверж-
денной главным
инженером    
станции      

4. Трубоп-
роводы: из
сталей:  
12МХ и   
15ХМ     

450   
град. С
и выше

  - 

  - 

Измере-
ние ос-
таточной
деформа-
ции    

Прямые трубы
и гибы     

Каждые 100
тыс. ч    

1. При дости-
жении значения
остаточной де-
формации, рав-
ного половине
допустимого, 
измерение ос-
таточной де- 
формации про-
изводится для
прямых труб  
каждые 50    
тыс. ч, для  
гибов - 25   
тыс. ч.      
2. При значе-
нии паркового
ресурса 100  
тыс. ч и менее
измерения ос-
таточной де- 
формации пря-
мых труб про-
изводятся при
достижении на-
работки, рав-
ной парковому
ресурсу, гибов
- равной поло-
вине паркового
ресурса      
3. По достиже-
нии паркового
ресурса прово-
дится ПРПС   
4. При выявле-
нии микропов-
режденности 3
балла и более
точная дефор-
мация измеря-
ется каждые 25
тыс. ч       
Выбор гибов  
для оценки   
микроповреж- 
денности про-
изводится по 
результатам  
поверочного   
прочностного 
расчета всех 

12Х1МФ и 
15Х1М1Ф  

500   
град. С
и выше

  - 

  - 

Для прямых
труб каждые
100 тыс. ч,
для гибов -
каждые 50 
тыс. ч    

независимо
от марки 
стали    

450   
град. С
и выше

  - 

  - 

Измере-
ние    
оваль- 
ности и
УЗТ,   
УЗК, МПД
гибов, 
РОПС   

Гибы 100%  

В исходном
состоянии и
после выра-
ботки пар-
кового ре-
сурса     

 

500   
град. С
и выше

  - 

  - 

МР     











Оценка 
состоя-
ния ме-
талла по
вырезкам

10%, но не 
менее трех 
гибов труб 
каждого наз-
начения    







Одна вырезка
из гиба с  
максимальной
степенью   
микроповреж-
денности   

1. После  
выработки 
паркового 
ресурса   
2. Остаточ-
ная дефор-
мация дос-
тигла поло-
вины допус-
тимого зна-
чения     

После выра-
ботки пар-
кового ре-
сурса или 
при дости-
жении мик-
роповреж- 
денности  
3-го балла
и более   

5. Выход-
ные кол- 
лекторы  
пароперег-
ревателей

535   
град. С
и выше

500 

500 

ВК     

Кромки внут-
ренней по- 
верхности  
радиальных 
отверстий в
количестве 
не менее 3 
шт.        

При дости-
жении пар-
кового ре-
сурса, да-
лее каждые
100 тыс. ч

1. Контролиру-
ется один кол-
лектор каждого
вида поверх- 
ности нагрева
2. При обнару-
жении трещин 
или невозмож-
ности проведе-
ния контроля 
вопрос о даль-
нейшей эксплу-
атации решает
специализиро-
ванная органи-
зация        

6. Коллек-
торы     

350   
град. С
и выше

После 200 
тыс. ч, да-
лее каждые
100 тыс. ч

7. Выход-
ной кол- 
лектор го-
рячего   
промперег-
рева     

500   
град. С
и выше

-   

-   

ВК, УЗК
или ТВК

Наружная по-
верхность  
коллекторов
в зоне рас-
положения  
штуцеров на
участке про-
тяженностью
не менее   
1000 мм,   
отстоящем от
1-го штуцера
не ближе чем
на 400 мм  

Каждые 100
тыс. ч    

 

8. Корпус
впрыскива-
ющего па-
роохлади-
теля,    
штатные  
впрыски  
паропрово-
дов между
поверхнос-
тями наг-
рева     

Пусковые 
впрыски в
паропрово-
дах горя-
чего пром-
перегрева
и главных
паропрово-
дах      

Незави-
симо от
пара- 
метров

500 

700 

ВК, УЗК

Наружная и 
внутренняя 
поверхности
в зоне рас-
положения  
штуцера во-
доподающего
устройства 
на длине 40
мм от стенки
штуцера    

Каждые 25 
тыс. ч    

 

450   
град. С
и выше

-   

-   

ВК, МПД
или ЦД,
УЗК, УЗТ

Наружная по-
верхность на
нижней обра-
зующей на  
длине 0,5 м
от места   
впрыска и за
защитной ру-
башкой на  
длине 50 - 
100 мм     

Каждые 25 
тыс. ч    

 

9. Гибы  
необогре-
ваемых   
труб в   
пределах 
котла с  
наружным 
диаметром
57 мм и  
более    

450   
град. С
и выше

600 

700 

ВК, МПД
или ЦД,
УЗК,   
УЗТ, из-
мерение
оваль- 
ности  

20% гибов  
труб каждого
типоразмера

После выра-
ботки поло-
вины парко-
вого ресур-
са, далее 
каждые 50 
тыс. ч, но
не реже,  
чем через 
200 пусков

1. При обнару-
жении дефект-
ных гибов объ-
ем контроля  
гибов данного
назначения   
увеличивается
в два раза.  
При повторном
обнаружении  
дефектов объем
контроля уве-
личивается до
100%         
2. Гибы труб 
диаметром ме-
нее 100 мм   
контролируются
каждые 100   
тыс. ч       
3. УЗК и МПД 
(ЦД) проводят-
ся по всей   
гнутой части 
на 2/3 окруж-
ности, включая
растянутую и 
нейтральную  
зоны         

Ниже  
450   
град. 
С, 24,0
МПа и 
выше  

200 

-   

ВК, МПД
или ЦД,
или ТР,
УЗК,   
УЗТ, из-
мерение
оваль- 
ности  

25% гибов  
труб каждого
типоразмера
с D/S > 9,0;
10% D/S <= 
9,0, но не 
менее 3 ги-
бов        

После нара-
ботки 50  
тыс. ч, но
не позже  
чем через 
200 пусков
(D/S >    
9,0), и   
после нара-
ботки 100 
тыс. ч, но
не позже  
чем через 
400 пусков
(D/S <=   
9,0). Пос-
ледующий  
контроль  
через 50  
тыс. ч, но
не реже чем
через 150 
пусков для
гибов труб
с D/S > 9,0
и через 200
пусков для
гибов труб
с D/S <=  
9,0       

1. Выбор гибов
для контроля 
производится 
из условия,  
чтобы коли-  
чество дрени-
руемых и     
недренируемых
труб находи- 
лось в пропор-
ции 1:2      
2. При обнару-
жении недопус-
тимых дефек- 
тов, подтверж-
денных ВК вы-
резки гиба,  
объем контроля
гибов труб   
данного назна-
чения (пере- 
пуска) увели-
чивается в два
раза. При пов-
торном обнару-
жении дефектов
объем контроля
гибов труб   
данного назна-
чения (пере- 
пуска) увели-
чивается до  
100%. Необхо-
димость увели-
чения объема 
контроля ос- 
тальных гибов
определяется 
главным инже-
нером элект- 
ростанции    
3. УЗК и МПД 
(ЦЦ, ТР) про-
водятся по   
всей гнутой  
части на 2/3 
окружности,  
включая растя-
нутую и нейт-
ральную зоны 
4. При очеред-
ном контроле 
проверяются  
гибы, не про-
контролирован-
ные ранее    

Гибы ди-
аметром
57 - 100
мм конт-
ролиру-
ются вы-
резкой и
ВК внут-
ренней 
поверх-
ности  

Гибы диамет-
ром 57 - 100
мм - не ме-
нее 3 шт. на
котел      

Гибы диа- 
метром 57 -
100 мм -  
после 150 
тыс. ч, да-
лее каждые
50 тыс. ч 

При обнаруже-
нии недопусти-
мых дефектов в
гибах диамет-
ром 57 - 100 
мм объем конт-
роля увеличи-
вается в два 
раза, при пов-
торном обнару-
жении дефектов
подлежат заме-
не 100% гибов
труб данного 
назначения и 
диаметра     

Ниже  
450   
град. 
С,    
10,0 -
14,0  
МПа   

-   

-   

-      

-          

-         

Для установок
с давлением  
10,0 и 14,0  
МПа контроль 
гибов прово- 
дится в соот-
ветствии с [6]

Ниже  
450   
град. 
С,    
ниже  
10,0  
МПа   

-   

400 

ВК, МПД
или ЦД,
УЗК,   
УЗТ, из-
мерение
оваль- 
ности  

10% гибов  
труб каждого
типоразмера
и назначе- 
ния, но не 
менее трех 

После нара-
ботки 150 
тыс. ч, да-
лее каждые
50 тыс. ч,
но не реже
чем через 
200 пусков

1. При обнару-
жении дефект-
ных гибов труб
данного типо-
размера объем
контроля уве-
личивается   
вдвое, при   
повторном об-
наружении - до
100%.        
2. УЗК и МПД 
проводятся по
всей гнутой  
части на 2/3 
окружности,  
включая растя-
нутую и нейт-
ральную зоны 

                  Барабаны сварные и цельнокованые <*> ВК                     

10. Обе- 
чайки    

11 МПа
и выше

-   

-   

ВК     

Внутренняя 
поверхность
в доступных
местах     

После нара-
ботки 25  
тыс. ч, да-
лее каждые
50 тыс. ч 

1. При выявле-
нии подозри- 
тельных мест 
привлекаются 
средства инс-
трументального
контроля.    
2. При выявле-
нии дефектов,
размер которых
превышает тре-
бования разд.
6.4 настоящей
ТИ, по требо-
ванию специа-
лизированной 
организации  
проводится   
исследование 
свойств метал-
ла барабана на
пробке       

11. Основ-
ные про- 
дольные и
поперечные
сварные  
швы с око-
лошовной 
зоной    

11 МПа
и выше

400 

-   

ВК     

По всей дли-
не сварных 
швов на    
внутренней 
поверхности
в доступных
местах      

После нара-
ботки 25  
тыс. ч, да-
лее каждые
50 тыс. ч,
но не реже
чем через 
200 пусков

1. В следующий
контроль про-
веряются     
участки швов,
не проверенные
ранее, в том 
числе в недос-
тупных местах
(например, с 
наружной сто-
роны)        
2. При выявле-
нии дефектов 
контроль уве-
личивается до
100%         
3. УЗК допус-
кается прово-
дить по наруж-
ной стороне  

МПД или
ЦП, или
ТР, УЗК

10% длины  
каждого шва
с прилегаю-
щими зонами
по 40 мм   

12. Ре-  
монтные  
заварки в
основных 
сварных  
швах, вы-
полненные
без отпус-
ка       

11 МПа
и выше

-   

-   

ВК, ЦД 
или МПД,
или ТР,
УЗК    

Наплавленный
металл и   
прилегающие
зоны по 40 
мм - 100%  

Через 25  
тыс. ч и 50
тыс. ч пос-
ле ремонта,
далее каж-
дые 50    
тыс. ч    

Аустенитные  
заварки конт-
ролировать ЦД
или ТР каждые
25 тыс. ч    

13. Ре-  
монтные  
заварки, 
выполнен-
ные без  
отпуска  

11 МПа
и выше

-   

-   

ВК, МДП
или ЦЦ,
или ТР 

Наплавленный
металл и   
прилегающие
зоны по 40 
мм - 100%  

Через 25  
тыс. ч и 50
тыс. ч пос-
ле ремонта

14. Ре-  
монтные  
заварки на
поверхнос-
ти трубных
отверстий
и на расс-
тоянии от
них менее
диаметра,
выполнен-
ные без  
отпуска   

11 МПа
и выше

-   

-   

ВК, МДП
или ЦД,
или ТР 

Наплавленный
металл и   
прилегающие
зоны по 40 
мм - 100%  

Через 25  
тыс. ч и 50
тыс. ч пос-
ле ремонта,
далее каж-
дые 50    
тыс. ч    

15. Швы  
приварки 
сепарации

11 МПа
и выше

-   

-   

ВК     

По всей про-
тяженности 
швов в дос-
тупных мес-
тах        

Через 25  
тыс. ч, да-
лее каждые
100 тыс. ч

1. Для бараба-
нов из стали 
16ГНМ через 25
тыс. ч, далее
через каждые 
50 тыс. ч    
2. Для следую-
щего контроля
выбирать швы,
не контролиро-
вавшиеся ранее

ВК, МПД
или ЦД,
или ТР 

10% протя- 
женности   
швов       

16. Днища

11,0  
МПа и 
выше  

-   

-   

ВК, МПД
или ЦД,
или ТР 

Внутренняя 
поверхность
- 20%; швы 
приварки   
крепления  
лазового   
затвора -  
100%       

После нара-
ботки 100 
тыс. ч, да-
лее каждые
50 тыс. ч 

1. Каждый пос-
ледующий конт-
роль проводит-
ся на участ- 
ках, не про- 
контролирован-
ных ранее    
2. Объем и пе-
риодичность  
контроля оку-
поленных днищ
устанавливают-
ся специализи-
рованными ор-
ганизациями  

17. Лазо-
вые от-  
верстия  

11,0  
МПа и 
выше  

-   

400 

ВК, МПД
или ЦД,
или ТР,
УЗК    

Поверхность
лаза по всей
площади и  
уплотнитель-
ная поверх-
ность затво-
ра 100%    

После нара-
ботки 100 
тыс. ч, да-
лее 50    
тыс. ч, но
не реже чем
через 200 
пусков    

 

18. От-  
верстия в
пределах 
водяного 
объема   

11,0  
МПа и 
выше  

-   

400 

ВК     

Поверхность
отверстий и
штуцеров с 
примыкающими
к ним участ-
ками поверх-
ности бара-
бана шириной
30 - 40 мм 
от кромки  
отверствия в
объеме 100%

После нара-
ботки 100 
тыс. ч, да-
лее каждые
50 тыс. ч,
но не реже
чем через 
200 пусков

1. Контроль  
поверхности с
защитными ру-
башками или  
присоединенных
методом валь-
цовки прово- 
дится на     
участках внут-
ренней поверх-
ности шириной
30 - 40 мм,  
прилегающих к
отверстию, без
удаления валь-
цовки или за-
щитной рубашки
2. Выбор от- 
верстий для  
контроля МПД 
(ЦД, ТР) про-
изводится по 
результатам  
ВК. В конт-  
рольную группу
должны вклю- 
чаться все от-
верстия труб 
для ввода фос-
фатов, рецир-
куляции, конт-
роля и регули-
ровки уровня 
3. При обнару-
жении дефектов
объем контроля
увеличивается
до 100%      
4. Контроль  
МПД (ЦД, ТР) в
барабанах из 
стали 16ГНМ  
проводится   
каждые 25    
тыс. ч, но не
реже чем через
100 пусков   

МПД или
ЦД, или
ТР     

То же в объ-
еме 50%    

19. От-  
верстия  
труб паро-
вого объ-
ема      

11,0  
МПа и 
выше  

-   

400 

ВК, МПД
или ЦД,
или ТР 

Поверхность
отверстий и
штуцеров с 
примыкающим
к ним участ-
ком внутрен-
ней поверх-
ности бара-
бана шириной
30 - 40 мм 
от кромки  
отверстий -
в объеме 15%
каждой груп-
пы одноимен-
ного назна-
чения, но не
менее 3    

После нара-
ботки 150 
тыс. ч, да-
лее каждые
50 тыс. ч,
но не реже
чем через 
200 пусков

1. Каждый пос-
ледующий конт-
роль проводить
на отверстиях,
не прошедших 
контроль ранее
2. При выявле-
нии дефектов 
объем контроля
увеличивается
в два раза,  
при повторном
выявлении де-
фектов объем 
контроля уве-
личивается до
100%         

20. Угло-
вые свар-
ные соеди-
нения при-
варки шту-
церов труб
водяного и
парового 
объемов  

10,0  
МПа и 
выше  

-   

-   

ВК     

С наружной 
поверхности
барабана ме-
талл сварно-
го шва с   
околошовной
зоной не ме-
нее 30 мм на
сторону -  
100% в дос-
тупных мес-
тах        

После нара-
ботки 125 
тыс. ч, да-
лее каждые
50 тыс. ч 

 

МПД или
ЦД, или
ТР     

С наружной 
поверхности
барабана ме-
талл сварно-
го шва с   
околошовной
зоной не ме-
нее 30 мм на
сторону;   
1,15% швов 
каждой груп-
пы труб од-
ноименного 
назначения,
но не менее
2 шт. в каж-
дой группе 

1. Контроль  
проводится на
швах, худших 
по результатам
ВК. При обна-
ружении недо-
пустимых де- 
фектов объем 
контроля уве-
личивается до
100%         

 

 

 

 

 

2. Ремонтные
заварки:   
наплавленный
металл с   
околошовной
зоной не ме-
нее 30 мм на
сторону -  
100%       

 

 

                   Литые детали Dy100 мм и более. Крепеж                      

21. Корпу-
са армату-
ры и дру-
гие литые
детали   

450   
град. С
и выше

600 

900 

ВК, МПД
или ЦД,
или ТР 

Радиусные  
переходы на-
ружных и   
внутренних 
поверхностей
- 100% дета-
лей        

Каждые 50 
тыс. ч, но
не реже чем
через 300 
пусков    

1. При наличии
на детали ре-
монтной завар-
ки - в каждый
капитальный  
ремонт       
2. Корпуса ар-
матуры с Dy <=
250 мм и все 
литые детали 
контролируются
только с на- 
ружной сторо-
ны, корпуса  
арматуры с Dy
> 250 мм конт-
ролируются ме-
тодом МПД и ВК
снаружи 100%,
изнутри - в  
доступных мес-
тах          

ТВ     

100%       

После выра-
ботки пар-
кового ре-
сурса     

 

Отбор  
проб для
метал- 
лографи-
ческого
анализа

Одна проба 
от одной де-
тали с мак-
симальной  
температурой

После выра-
ботки пар-
кового ре-
сурса     

Отбор проб   
производится 
по требованию
специализиро-
ванной органи-
зации        

Ниже  
450   
град. С

 

 

ВК, МПД
или ЦД,
или ТР 

Радиусные  
переходы на-
ружных и   
внутренних 
поверхностей
- 10% общего
количества 
деталей каж-
дого назна-
чения      

Каждые 50 
тыс. ч, но
не реже чем
через 300 
пусков    

1. При обнару-
жении недопус-
тимых дефектов
объем контроля
деталей данно-
го назначения
увеличивается
до 100%      
2. При после-
дующем контро-
ле проверяются
детали, не   
контролировав-
шиеся ранее  

22. Шпиль-
ки М42 и 
большего 
размера  
для арма-
туры и   
фланцевых
соединений
паропрово-
дов      

Незави-
симо от
пара- 
метров

600 

600 

ВК, МПД
или ЦД,
или ТВК,
или ТР,
УЗК    

Резьбовая  
поверхность
- в доступ-
ных местах 

Каждые 50 
тыс. ч, но
не реже чем
через 300 
пусков    

1. Решение о 
контроле шпи-
лек М36 и ме-
нее принимает
главный инже-
нер ТЭС      
2. Критерии  
твердости в  
соответствии с
требованиями к
исходному сос-
тоянию       
3. Контроль  
методами МПД 
или ЦД, или  
ТВК, или ТР  
проводится фа-
культативно по
решению глав-
ного инженера

450   
град. С
и выше

-   

-   

ТВ     

Торцевая по-
верхность со
стороны гай-
ки - 100%  

По достиже-
нии парко-
вого ресур-
са        

23. Гайки
М42 и    
большего 
размера  

-     

600 

600 

ВК, ТВ 

Торцевая по-
верхность  

По достиже-
нии парко-
вого ресур-
са        

Критерии твер-
дости в соот-
ветствии с   
требованиями к
исходному сос-
тоянию       

 

--------------------------------

<*> Методы и объемы контроля состояния металла элементов барабанов при достижении паркового ресурса устанавливаются согласно [2].

 

3.2. Станционные трубопроводы. Паропроводы с наружным

диаметром 100 мм и более; питательные трубопроводы

с наружным диаметром 76 мм и более

 

  Объект 
 контроля

Расчет-
ные   
пара- 
метры 
среды 

Количество
  пусков  
 до начала
 контроля 

 Метод 
контроля

   Объем   
  контроля 

Периодич- 
ность про-
ведения   
контроля  

  Примечания 

Энер-
го- 
блоки
мощ-
нос-
тью 
300 
МВт и
выше

Энер-
гоус-
та- 
новки
мощ-
нос-
тью 
менее
300 
МВт 

1. Трубы 
паропрово-
дов: из  
сталей:  
12МХ и   
15ХМ     

450   
град. С
и выше

  - 

  - 

Измере-
ние ос-
таточной
деформа-
ции,   
РОПС   
паро-  
провода

Прямые трубы
и гибы -   
100%       

Каждые 100
тыс. ч    

1. При дости-
жении значения
остаточной де-
формации, рав-
ного половине
допустимого, 
измерение ос-
таточной де- 
формации про-
изводится каж-
дые 50 тыс. ч
для прямых   
труб и 25    
тыс. ч - для 
гибов        
2. При значе-
нии паркового
ресурса 100  
тыс. ч и менее
измерения ос-
таточной де- 
формации про-
изводятся при
достижении   
времени, сос-
тавляющего   
50% паркового
ресурса      
3. По достиже-
нии паркового
ресурса прово-
дится ПРПС и 
независимо от
срока наработ-
ки при откло-
нениях, выяв-
ленных при ре-
визии ОПС    
4. При выявле-
нии микропов-
режденности 3
балла и более
остаточная де-
формация изме-
ряется каждые
25 тыс. ч     
5. На тех    
электростанци-
ях, где за   
весь период  
эксплуатации 
паропроводов 
не происходило
разрушений его
элементов,   
включая свар-
ные соедине- 
ния, а также 
отсутствуют  
отклонения от
проекта в    
трассировке, 
по результатам
РОПС, ПРПС   
проводится фа-
культативно  
6. Паропрово-
ды, изготов- 
ленные из    
центробежноли-
тых труб,    
контролируются
в соответствии
с [7]        

из сталей
12Х1МФ и 
15Х1М1Ф  

500   
град. С
и выше

  - 

  - 

Для гибов -
каждые 50 
тыс. ч, для
прямых труб
- 100 тыс.
ч         

2. Гибы  
паропро- 
водов не-
зависимо 
от марки 
стали    

Выше  
500   
град. С



450 - 
500   
град. С

-   





-   

-   





-   

ВК, ЦД 
или МПД,
УЗК    

100%       





5%         

Контроль  
гибов по  
достижении
паркового 
ресурса   

Каждые 100
тыс. ч    

1. УЗК и МПД 
проводятся по
всей длине   
гнутой части 
на 2/3 окруж-
ности трубы, 
включая растя-
нутую и нейт-
ральную зоны 
2. При значе-
нии паркового
ресурса 100  
тыс. ч и менее
контроль гибов
производится 
при достижении
наработки,   
равной полови-
не паркового 
ресурса      

 

 

 

 

100%       

После 300 
тыс. ч, да-
лее через 
каждые 100
тыс. ч    

Незави-
мо от 
пара- 
метров

-   

-   

УЗТ, из-
мерение
оваль- 
ности  

100%       

В исходном
состоянии,
по достиже-
нии парко-
вого ресур-
са        

При выявлении
овальности ме-
нее 2% после 
достижения   
паркового ре-
сурса или    
уменьшение ее
вдвое произво-
дится оценка 
микроповреж- 
денности ме- 
талла гиба   

450   
град. С
и выше

-   

-   

Оценка 
микро- 
повреж-
денности

Не менее   
трех гибов 

1. При    
достижении
паркового 
ресурса   
2. При    
достижении
остаточной
деформации,
равной по-
ловине до-
пустимого 

Контролю под-
вергаются гибы
с максимальной
остаточной де-
формацией, или
с максимальным
уровнем темпе-
ратур, или с 
максимальным 
уровнем напря-
жений        

Оценка 
состоя-
ния ме-
талла по
вырезкам

На одном   
гибе       

1. При    
достижении
паркового 
ресурса   
2. При об-
наружении 
микропов- 
режденности
4 балла и 
более     

Гиб, из кото-
рого произво-
дится вырезка
металла, опре-
деляется с   
учетом резуль-
татов неразру-
шающего конт-
роля         

3. Штампо-
ванные,  
штампо-  
сварные  
колена   

Незави-
симо от
пара- 
метров

450 

450 

ВК, ЦД 
или МПД,
УЗК    

25% общего 
количества 

Каждые 50 
тыс. ч, но
не реже чем
через 150 
пусков    

1. В штампос-
варных коленах
контролируется
100% продоль-
ных сварных  
швов         
2. При обнару-
жении недопус-
тимых дефектов
контроль уве-
личивается до
100%         
3. В каждый  
последующий  
контроль долж-
ны проверяться
гибы, не про-
контролирован-
ные ранее    

4. Круто-
изогнутые
отводы   
(R/D <   
2,5)     

-     

-   

-   

ВК, ЦД и
МПД, УЗК

50% общего 
количества 

Каждые 50 
тыс. ч    

 

5. Участки
паропрово-
дов в мес-
тах при- 
варки шту-
церов с  
Dy 50 мм и
более,   
дренажных
линий,   
врезок   
БРОУ и РОУ

450   
град. С
и выше

-   

-   

ВК, УЗК

100% в зоне
возможного 
износа, на 
расстоянии 
не менее   
двух диа-  
метров труб
от места   
вырезки    

Каждые 50 
тыс. ч    

 

6. Пита- 
тельные  
трубопро-
воды от  
напорного
патрубка 
питатель-
ного насо-
са до    
котла    

Незави-
мо от 
пара- 
метров

250 

500 

Измере-
ние тол-
щины   
стенки 
(УЗТ)  

Трубы и фа-
сонные дета-
ли после вы-
ход-патруб-
ков регули-
рующей арма-
туры на дли-
ну не менее
10 D трубы 
ходу движе-
ния среды от
регулирующе-
го дроссели-
рующего ор-
гана, зоны 
установки  
дроссельных
шайбонабо- 
ров, щелевых
дросселей, 
тупиковые  
участки в  
зонах воз- 
можного кор-
розионного 
износа     

После 100 
тыс. ч, да-
лее каждые
50 тыс. ч,
но не реже
чем через 
150 пусков

При необходи-
мости произво-
дится вырезка
и ее исследо-
вание по прог-
рамме, утверж-
денной специа-
лизированной 
организацией 

 

 

 

 

ВК, из-
мерение
толщины
стенки,
оваль- 
ности, 
УЗК,   
РОПС   

Гибы 50%   

 

1. Обязатель-
ному контролю
подлежат кру-
тоизогнутые  
гибы, гибы   
байпасов РПК и
отводов ПВД. 
Допускается не
контролировать
гибы соедини-
тельной пита-
тельной ма-  
гистрали     
электростанций
с поперечными
связями при  
отсутствии де-
фектов на дру-
гих проконтро-
лированных   
элементах. При
обнаружении  
дефектов долж-
но быть про- 
контролировано
не менее 10% 
гибов каждого
коллектора пи-
тательной воды
2. При обнару-
жении недопус-
тимых дефектов
хотя бы в од-
ном из гибов и
подтверждении
их наличия ВК
вырезки из ги-
ба, объем    
контроля уве-
личивается до
100%         
3. РОПС осу- 
ществляется по
решению специ-
ализированной
организации  
4. При обнару-
жении недопус-
тимых дефектов
более чем в  
30% гибов про-
водится ВК   
внутренней по-
верхности ли-
тых колен в  
количестве не
менее двух   
5. Измерение 
овальности ги-
бов произво- 
дится один раз
за все время 
эксплуатации 

7. Корпусы
арматуры 
и другие 
литые де-
тали     

450   
град. С
и выше

600 

900 

ВК, МПД
или ЦД,
или ТР 

Радиусные  
переходы   
наружных и 
внутренних 
поверхностей
- 100%     

Каждые 50 
тыс. ч, но
не реже чем
через 300 
пусков    

1. При наличии
на детали ре-
монтной завар-
ки - в каждый
капитальный  
ремонт       
2. Корпуса ар-
матуры с Dy <=
250 мм и все 
литые детали 
контролируются
только с на- 
ружной сторо-
ны, корпусы  
арматуры с Dy
> 250 мм конт-
ролируются ме-
тодом МПД и ВК
снаружи 100%,
изнутри - в  
доступных мес-

ТВ     

100%       

После вы- 
работки   
паркового 
ресурса   

Отбор  
проб для
металло-
графи- 
ческого
анализа

Одна проба 
от одной де-
тали с мак-
симальной  
температурой

После выра-
ботки пар-
кового ре-
сурса     

Отбор проб   
проводится по
требованию   
специализиро-
ванной органи-
зации        

 

Ниже  
450   
град. С

-   

-   

ВК, МПД
или ЦЦ,
или ТР 

Радиусные  
переходы   
наружных и 
внутренних 
поверхностей
- 10% общего
количества 
деталей каж-
дого назна-
чения      

Каждые 50 
тыс. ч, но
не реже чем
через 300 
пусков    

1. При обнару-
жении недопус-
тимых дефектов
объем контроля
деталей данно-
го назначения
увеличивается
до 100%      
2. При после-
дующем конт- 
роле проверя-
ются детали, 
не контролиро-
вавшиеся ранее

8. Шпиль-
ки М42 и 
большего 
размера  
для арма-
туры и   
фланцевых
соединений
паропрово-
дов      

Незави-
симо от
пара- 
метров

600 

600 

ВК, МПД
или ЦД,
или ТВК,
или ТР,
УЗК    

Резьбовая  
поверхность
- в доступ-
ных местах 

Каждые 50 
тыс. ч, но
не реже чем
через 300 
пусков    

1. Решение о 
контроле шпи-
лек М36 и ме-
нее принимает
главный инже-
нер ТЭС      
2. Критерии  
твердости в  
соответствии с
требованиями к
исходному сос-
тоянию       
3. Контроль  
методами МПД 
или ЦД, или  
ТВК, или ТР  
проводится фа-
культативно по
решению глав-
ного инженера

450   
град. С
и выше

ТВ     

Торцевая по-
верхность со
стороны гай-
ки - 100%  

По достиже-
нии парко-
вого ресур-
са        

9. Гайки 
М42 и    
большего 
размера  

-     

600 

600 

ВК, ТВ 

Торцевая по-
верхность  

По достиже-
нии парко-
вого ресур-
са        

Критерии твер-
дости в соот-
ветствии с   
требованиями к
исходному сос-
тоянию       

 

3.3. Паровые турбины

 

  Объект 
 контроля

Рас- 
чет- 
ные  
пара-
метры
среды

Метод
конт-
роля 

    Объем  
  контроля 

Периодич- 
ность про-
ведения   
контроля  

  Примечания 

1. Корпусы
стопорных
регулирую-
щих, за- 
щитных   
клапанов,
паровпуск-
ные пат- 
рубки ци-
линдров  

450  
град.
С и  
выше 

ВК, ЦД
или  
МПД, 
или ТР

Внутренние 
поверхности
в местах ра-
диусных пе-
реходов в   
доступных  
местах     

Каждые 25 
тыс. ч экс-
плуатации,
но не реже
чем через 
300 пусков

Шлифовать и  
травить в мес-
тах аустенит-
ных заварок  

Наружные по-
верхности в
местах ради-
усных пере-
ходов - 100%

После нара-
ботки 25  
тыс. ч, да-
лее - каж-
дые 50    
тыс. ч    

2. Корпусы
цилиндров
(наружные
и внутрен-
ние), соп-
ловые ко-
робки    

450  
град.
С и  
выше 

ВК, ЦД
или  
МПД, 
или ТР

Внутренние и
наружные по-
верхности в
местах ради-
усных пере-
ходов - 100%

Каждые 50 
тыс. ч, но
не реже чем
через 450 
пусков    

При наличии  
ремонтных вы-
борок глубиной
более 40% тол-
щины стенки и
неудовлетвори-
тельных свойс-
тв металла,  
выявленных при
исследовании 
вырезок, сог-
ласно разд.  
5.5 и 6.7 нас-
тоящей ТИ или
при вынужден-
ной эксплуата-
ции корпусов с
трещинами пе-
риодичность  
контроля опре-
деляется для 
деталей с тре-
щинами в не- 
доступных зо-
нах по [8],  
для деталей с
трещинами в  
других зонах -
по [9]       

3. Корпусы
цилиндров
и стопор-
ных клапа-
нов      

9 - 25
МПа  

Иссле-
дова-
ние  
метал-
ла вы-
резки

1. При на-
личии ос- 
тавленных в
эксплуата-
ции трещин
2. После  
выработки 
паркового 
ресурса   

1. Размеры и 
место вырезки
определяются 
специализиро-
ванными орга-
низациями по 
согласованию с
заводом-изго-
товителем    
2. Виды испы-
таний и крите-
рии оценки   
состояния ме-
талла предс- 
тавлены в    
разд. 5.5 и  
6.7 настоящей
ТИ           
3. При отсутс-
твии трещин за
весь срок экс-
плуатации объ-
ем вырезанного
металла сокра-
щается       

4. Сварные
соединения
и ремонт-
ные завар-
ки корпус-
ных дета-
лей турбин
и паровой
арматуры 

450  
град.
С и  
выше 

ВК, ЦД
или  
МПД, 
или ТР

Сварные швы
и околошов-
ная зона ши-
риной не ме-
нее 80 мм по
обе стороны
от шва -   
100%       

Через 50  
тыс. ч, но
не реже чем
через 300 
пусков    

Шлифовать и  
травить в мес-
тах аустенит-
ных заварок  

Ремонтные  
заварки, вы-
полненные  
аустенитными
электродами
- 100%     

Через каж-
дые 25    
тыс. ч, но
не реже чем
через 150 
пусков    

Ремонтные  
заварки, вы-
полненные  
перлитными 
электродами
по [61], - 
100%       

Через каж-
дые 50    
тыс. ч, но
не реже чем
через 300 
пусков    

При вынужден-
ной эксплуата-
ции корпусов с
не полностью 
удаленными при
ремонте трещи-
нами вопрос о
длительности 
работы и пери-
одичности    
контроля реша-
ется специали-
зированной ор-
ганизацией   

Ниже 
450  
град.
С    

ВК, ЦД
или  
МПД, 
ТР,  
или  
ТВК  

Ремонтные  
заварки вне
зависимости
от техноло-
гии сварки -
100%       

Через 50  
тыс. ч, да-
лее - каж-
дые 75    
тыс. ч, но
не реже чем
через 300 
пусков    

5. Цельно-
кованые  
валы высо-
кого и   
среднего 
давления 

Неза-
висимо
от па-
рамет-
ров  

ВК   

Концевые   
части валов,
свободные от
уплотнений,
обод, греб-
ни, галтели,
полотна дис-
ков, разгру-
зочные от- 
верстия,   
тепловые ка-
навки проме-
жуточных,  
концевых и 
диафрагмен-
ных уплотне-
ний, полу- 
муфты      

Каждые 50 
тыс. ч, но
не реже чем
через 300 
пусков    

Для турбин   
мощностью 500
МВт и более -
каждые 25    
тыс. ч, но не
реже чем через
150 пусков   

450  
град.
С и  
выше 

ЦД или
МПД, 
или  
ТВК, 
УЗК  

Обод, греб-
ни, разгру-
зочные от- 
верстия, от-
верстия по-
лумуфты,   
галтели дис-
ков, тепло-
вые канавки

После нара-
ботки 100 
тыс. ч, да-
лее -     
каждые    
50 тыс. ч,
но не реже
чем через 
300 пусков

Иссле-
дова-
ние  
мик- 
рост-
рукту-
ры, ТВ

Полотно дис-
ка первой  
ступени    

После ис- 
черпания  
паркового 
ресурса   

ВК,  
МПД  
или  
ТВК, 
УЗК  

Осевой канал
с диаметром
80 мм и бо-
лее        

После нара-
ботки 100 
тыс. ч и  
исчерпания
паркового 
ресурса   

1. Для турбин
мощностью 500
МВт и более  
проводится   
контроль каж-
дые 50 тыс. ч
2. Допускается
не проводить 
контроль осе-
вого канала, 
имеющего на  
поверхности  
уступы, ло-  
кальные выбор-
ки, задиры.  
Срок эксплуа-
тации таких  
роторов опре-
деляется спе-
циализирован-
ными организа-
циями        

530  
град.
С и  
выше 

Изме-
рения
оста-
точной
дефор-
мации

Осевой канал
с диаметром
80 мм и бо-
лее        

После нара-
ботки 100 
тыс. ч и  
исчерпания
паркового 
ресурса   

Для турбин   
производства 
АО ЛМЗ и АО  
ТМЗ факульта-
тивно        

6. Насад-
ные диски
среднего и
низкого  
давления 

Неза-
висимо
от па-
рамет-
ров  

ВК    

Наружные по-
верхности в
доступных  
местах     

Через каж-
дые 50    
тыс. ч, но
не реже чем
через 300 
пусков    

Для дисков 16,
18, 20-й сту-
пеней турбин 
Т-175/185-130
ТМЗ - через  
каждые 25    
тыс. ч, но не
реже чем через
150 пусков   

В зоне
фазо-
вого 
пере-
хода 

ВК, ЦД
или  
МПД, 
или  
ТВК, 
УЗК  

Обод, гре- 
бень, разг-
рузочные от-
верстия,   
кромки зак-
лепочных от-
верстий,   
галтели,   
ступичная  
часть, про-
дельный шпо-
ночный паз -
100%        

7. Диаф- 
рагмы и  
направляю-
щие лопат-
ки       

Неза-
висимо
от па-
рамет-
ров  

ВК   

В доступных
местах     

Каждые 50 
тыс. ч, но
не реже чем
через 300 
пусков    

 

8. Рабочие
лопатки  

Неза-
висимо
от па-
рамет-
ров  

ВК   

В доступных
местах     

Каждые 50 
тыс. ч, но
не реже чем
через 300 
пусков    

 

В зоне
фазо-
вого 
пере-
хода 

ВК, ЦД
или  
МПД, 
или  
ТВК, 
или ТР

Паровходные
и выходные 
кромки в   
доступных  
местах, по-
верхность  
отверстий  

УЗК  

Хвостовики 

УЗК хвостови-
ков проводится
при конструк-
тивной возмож-
ности        

9. Рабочие
лопатки  
последних
ступеней 

Неза-
висимо
от па-
рамет-
ров  

ВК, ЦД
или  
МПД, 
или  
ТВК, 
или ТР

Паровходные
и выходные 
кромки, при-
корневая зо-
на, хвосто-
вики в дос-
тупных мес-
тах, кромки
отверстий  

Каждые 50 
тыс. ч, но
не реже чем
через 300 
пусков    

 

УЗК  

Выходные   
кромки -   
100%       

При наличии  
эрозионного  
износа       

10. Банда-
жи (цель-
нокованые,
ленточные,
проволоч-
ные)     

Неза-
висимо
от па-
рамет-
ров  

ВК   

В доступных
местах -   
100%       

Каждые 50 
тыс. ч, но
не реже чем
через 300 
пусков    

В подозритель-
ных местах - 
дополнительно
контролировать
ЦД или МПД,  
или ТВК, или 
ТР           

11. При- 
зонные   
болты    

Неза-
висимо
от па-
рамет-
ров  

ВК,  
ЦД,  
или  
МПД, 
или  
ТВК, 
конт-
роль 
разме-
ров, 
ТВ   

100%       

Каждые 50 
тыс. ч    

 

12. Паро-
перепуск-
ные трубы:
из сталей
12МХ, 15ХМ

450  
град.
С и  
выше 

Изме-
рение
оста-
точной
дефор-
мации,
РОПС 
пароп-
ровода

Прямые трубы
и гибы -   
100%       

Каждые 10 
тыс. ч    

1. При дости-
жении значения
остаточной де-
формации, рав-
ного половине
допустимого, 
измерение ос-
таточной де- 
формации про-
изводится каж-
дые 50 тыс. ч
для прямых   
труб и 25    
тыс. ч - для 
гибов        
2. При значе-
нии паркового
ресурса 100  
тыс. ч и менее
измерение ос-
таточной де- 
формации про-
изводится при
достижении на-
работки, сос-
тавляющей 50%
паркового ре-
сурса        
3. По достиже-
нии паркового
ресурса прово-
дится ПРПС и 
независимо от
срока наработ-
ки при откло-
нениях, выяв-
ленных при   
РОПС         
4. При выявле-
нии микропов-
режденности 3
балла и более
остаточная де-
формация изме-
ряется каждые
25 тыс. ч    
Ревизия ОПСВ и
ПРПС осущест-
вляются в обя-
зательном по-
рядке для па-
ропроводов   
свежего пара,
горячего пром-
перегрева па-
ра; для других
паропроводов -
в соответствии
с действующими
документами, а
также по ус- 
мотрению глав-
ного инженера
ТЭС          

из сталей
12Х1МФ,  
15Х1М1Ф  

500  
град.
С и  
выше 

Для гибов 
каждые 50 
тыс. ч, для
прямых труб
- 100 тыс.
ч         

13. Гибы 
паропере-
пускных  
труб неза-
висимо от
марки ста-
ли       
777777   

Выше 
500  
град.
С    

ВК, ЦД
или  
МПД, 
УЗК  

100%       

Контроль  
гибов по  
достижении
паркового 
ресурса   

1. УЗК и МПД 
проводятся по
всей длине   
гнутой части 
на 2/3 окруж-
ности трубы, 
включая растя-
нутую и нейт-
ральную зоны 
2. При значе-
нии паркового
ресурса 100  
тыс. ч и менее
контроль гибов
проводится при
достижении на-
работки, рав-
ной половине 
паркового ре-
сурса        

450 -
500  
град.
С    

5%         

Каждые 100
тыс. ч    

100%       

После 300 
тыс. ч, да-
лее через 
каждые 100
тыс. ч    

Неза-
висимо
от па-
рамет-
ров  

УЗТ, 
изме-
рение
оваль-
ности

100%       

В исходном
состоянии,
по достиже-
нии парко-
вого ресур-
са        

1. При выявле-
нии овальности
менее 2% после
достижения   
паркового ре-
сурса или    
уменьшении ее
вдвое произво-
дится оценка 
микроповреж- 
денности ме- 
талла гиба   
2. Контролю  
подвергаются 
гибы с макси-
мальной оста-
точной дефор-
мацией или с 
максимальным 
уровнем темпе-
ратур, или с 
максимальным 
уровнем напря-
жений        
3. Гиб, из ко-
торого произ-
водится вырез-
ка металла,  
определяется с
учетом резуль-
татов неразру-
шающего конт-
роля         

450  
град.
С и  
выше 

Оценка
микро-
пов- 
реж- 
ден- 
ности

Не менее   
трех гибов 

1. При дос-
тижении   
паркового 
ресурса   
2. При дос-
тижении   
значения  
остаточной
деформации,
равного по-
ловине до-
пустимого 

Оценка
состо-
яния 
метал-
ла по
вырез-
кам  

На одном ги-
бе         

1. При дос-
тижении   
паркового 
ресурса   
2. При об-
наружении 
микропов- 
режденности

14. Литые
колена и 
другие фа-
сонные де-
тали     

450  
град.
С и  
выше 

ВК,  
МПД, 
или  
ЦЦ,  
или ТР

Радиусные  
переходы на-
ружных по- 
верхностей -
100%       

Каждые 100
тыс. ч, но
не реже чем
через 300 
пусков    

При наличии на
детали ремонт-
ной заварки -
в каждый капи-
тальный ремонт

15. Шпиль-
ки М42 и 
большего 
размера  
для клапа-
нов и    
разъемов 
цилиндров
турбины  

Неза-
висимо
от па-
рамет-
ров  

ВК,  
МПД  
или  
ЦД,  
или  
ТВК, 
или  
ТР,  
УЗК  

Резьбовая  
поверхность
- в доступ-
ных местах 

Каждые 50 
тыс. ч, но
не реже чем
через 300 
пусков    

Решение о    
контроле шпи-
лек М36 и ме-
нее принимает
главный инже-
нер ТЭС      

450  
град.
С и  
выше 

 

Торцевая по-
верхность со
стороны гай-
ки - 100%  

По достиже-
нии парко-
вого ресур-
са        

1. Критерии  
твердости в  
соответствии с
требованиями к
исходному сос-
тоянию       
2. Контроль  
методами МПД 
или ЦД, или  
ТВК, или ТР  
проводится фа-
культативно по
решению глав-
ного инженера

16. Гайки
М42 и    
большего 
размера  

Неза-
висимо
от па-
рамет-
ров  

ВК, ТВ

 

По достиже-
нии парко-
вого ресур-
са        

Критерии твер-
дости в соот-
ветствии с   
требованиями к
исходному сос-
тоянию       

 

3.4. Сварные соединения трубопроводов и коллекторов

с наружным диаметром 100 мм и более

 

  Объект 
 контроля

Расчет-
ные   
пара- 
метры 
среды 

Количество
  пусков  
 до начала
 контроля 

Тип    
сварного
соеди- 
нения  

 Метод 
контроля

   Объем   
  контроля 

Периодич- 
ность про-
ведения   
контроля  

  Примечания 

Энер-
го- 
блоки
мощ-
нос-
тью 
300 
МВт и
выше

Энер-
гоус-
та- 
новки
мощ-
нос-
тью 
менее
300 
МВт 

1. Пита- 
тельный  
трубопро-
вод от   
напорного
патрубка 
питатель-
ного насо-
са до    
котла    

Незави-
мо от 
пара- 
метров

-   

-   

Тип 1  

ВК, УЗК

5%         

Каждые 150
тыс. ч    

1. При обнару-
жении в конт-
ролируемой   
группе недо- 
пустимых де- 
фектов хотя бы
в одном свар-
ном соединении
(трубных эле-
ментов данного
назначения)  
объем контроля
увеличивается
вдвое. При   
повторном об-
наружении не-
допустимых де-
фектов объем 
контроля уве-
личивается до
100%.        
2. При каждом
следующем    
контроле обс-
ледованию под-
лежит новая  
группа сварных
соединений   

 

 

600 

900 

Тип 2  

ВК, МПД,
или ЦД,
или ТР,
УЗК,   
измере-
ние ка-
тета уг-
ловых  
швов   

25%        

Каждые 100
тыс. ч, но
не реже чем
через 400 
пусков    

 

2. Коллек-
торы и   
трубопро-
воды в   
пределах 
котла,   
турбины, 
станцион-
ные трубо-
проводы и
паропрово-
ды       

От 250
до 450
град. С

-   

-   

Тип 1  

ВК, УЗК

5%         

Каждые 150
тыс. ч    

 

 

900 

1200

Тип 2  

ВК, МПД
или ЦД,
или ТР,
УЗК    

25%        

Каждые 150
тыс. ч, но
не реже чем
через 600 
пусков    

От 450
до 510
град. С

450 

600 

Тип 1  

ВК, УЗК

10%        

После 100,
200 тыс. ч,
далее каж-
дые 50    
тыс. ч    

Тип 2  

ВК, МПД
или ЦД,
или ТР,
УЗК    

50%        

После 100,
200 тыс. ч,
далее каж-
дые 50    
тыс. ч, но
не реже чем
через 300 
пусков    

510   
град. С
и выше

450 

600 

Тип 1  

ВК, МПД
или ЦД,
или ТР,
УЗК    

20%        

После 100 
тыс. ч, да-
лее каждые
50 тыс. ч 

Тип 2  

ВК, МПД
или ЦД,
или ТР,
УЗК    

100%       

Через 100 
тыс. ч, да-
лее каждые
10 тыс. ч,
но не реже
чем через 
200 пусков

Тип 2  

МР     

10%        

По исчерпа-
нии парко-
вого ресур-
са, далее 
по рекомен-
дации спе-
циализиро-
ванной ор-
ганизации 

1. В местах с
максимальным 
уровнем напря-
жений, выяв- 
ленных при   
ПРПС.        
2. Для штуцер-
ных сварных  
соединений   
коллекторов Dy
100 мм и более
- 5%         

Тип 1. 
Сварные
соедине-
ния цен-
тробеж-
нолитых
труб   

ВК, МПД,
или ЦД,
или ТР,
УЗК    

100%       

По исчерпа-
нии парко-
вого ресур-
са, далее 
по рекомен-
дации спе-
циализиро-
ванной ор-
ганизации 

 

Тип 1 и
2 труб 
из ста-
ли     
15Х1М1ФС
литыми 
деталями
из стали
15Х1М1ФЛ

ТВ ме- 
талла  
шва и  
основно-
го ме- 
талла  

100%       

Каждые 100
тыс. ч    

1. При отноше-
нии твердости
металла шва к
твердости ос-
новного метал-
ла "1 сварные
соединения   
подлежат пере-
варке или объ-
ем их контроля
назначается  
специализиро-
ванной органи-
зацией       

Тип 1  

Оценка 
состоя-
ния    
сварно-
го сое-
динения
по вы- 
резкам 

Одно свар- 
ное соеди- 
нение на   
котел      

По достиже-
нии парко-
вого ресур-
са        

В месте с мак-
симальным    
уровнем напря-
жений, выяв- 
ленных при   
ПРПС         

3. Трубо-
проводы из
стали 20 

400   
град. С
и выше

 

 

Тип 1  

Оценка 
состоя-
ния ме-
талла по
вырезке
для вы-
явления
графита

Одно свар- 
ное соеди- 
нение      

Каждые 100
тыс. ч    

1. При       
100%-ном конт-
роле микрост-
руктуры свар-
ных соединений
неразрушающими
методами вы- 
резку можно не
производить  
2. При выявле-
нии свободного
графита 1-го 
балла контроль
проводится   
каждые 50    
тыс. ч       

 

4. ПОРЯДОК И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ

МЕТАЛЛА И ПРОДЛЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ ОБОРУДОВАНИЯ

ПОСЛЕ ВЫРАБОТКИ ПАРКОВОГО РЕСУРСА

 

4.1. Продление срока службы энергетического оборудования за пределы паркового ресурса осуществляется на основании:

- анализа режимов эксплуатации и результатов контроля металла оборудования за весь предшествующий срок службы;

- учета ежегодной наработки оборудования, температуры металла и давления пара за котлом, на входе в турбину и в секциях общестанционного коллектора;

- оценки физико-химических, структурных, механических и жаропрочных свойств длительно работающего металла;

- поверочного расчета на прочность элементов оборудования;

- поверочного расчета на прочность паропровода как единой пространственной конструкции (в соответствии с разд. 7 настоящей ТИ) с оценкой состояния опорно-подвесной системы;

- расчета остаточного ресурса элементов энергооборудования, работающего в условиях ползучести или циклического нагружения.

Для оценки температурных режимов эксплуатации элементов оборудования, работающих в условиях ползучести, должен быть организован соответствующий контроль. Выбор места установки измерительных приборов должен быть согласован с лабораторией (группой) металлов и утвержден руководителем ТЭС.

4.2. Исходными данными для определения остаточного ресурса элементов оборудования являются:

условия эксплуатации за весь предшествующий срок службы (фактическая температура, наработка за все годы эксплуатации, колебания давления и число пусков из различных тепловых состояний);

геометрические размеры элементов энергооборудования и динамика их изменений за предшествующий срок службы;

физико-химические, структурные, механические и жаропрочные свойства длительно работающего металла, микроповрежденность на момент продления срока его службы;

результаты дефектоскопического контроля;

другие дополнительные данные, характерные для конкретного элемента оборудования.

4.3. К эксплуатации сверх паркового ресурса допускаются элементы оборудования, металл которых удовлетворяет критериям оценки состояния, приведенным в разд. 6 настоящей ТИ, при положительных результатах расчета на прочность и определения остаточного ресурса.

4.4. Специализированная организация проводит на основании исследований и данных владельца оборудования анализ состояния длительно работающего металла и составляет экспертное заключение о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации оборудования. Для подготовки заключения специализированные организации используют результаты контроля и другие данные, имеющиеся у владельца оборудования, при получении которых были соблюдены требования действующей НД. Заключение утверждается Госгортехнадзором России.

4.5. При положительной оценке возможности дальнейшей эксплуатации оборудования специализированная организация разрабатывает и вносит в заключение номенклатуру и объемы контроля оборудования, условия его эксплуатации.

4.6. На основании выводов и рекомендаций экспертного заключения специализированной организации владелец составляет Решение АО-энерго (АО-электростанции), содержащее в своей постановляющей части конкретные предложения по условиям и срокам продления эксплуатации оборудования.

При отрицательном заключении специализированной организации о возможности дальнейшей эксплуатации энергетического оборудования владелец этого оборудования после проведения ремонтных работ или восстановительной термической обработки представляет его повторно в специализированную организацию, которая дала отрицательное заключение, для рассмотрения и подготовки заключения о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации энергетического оборудования.

4.7. Решение АО-энерго (АО-электростанции) о дальнейшей эксплуатации оборудования утверждается (не утверждается, утверждается с ограничениями) РАО "ЕЭС России" и вносится владельцем оборудования в его паспорт. Для утверждения Решения АО-энерго в РАО "ЕЭС России" представляется заключение специализированной организации о состоянии оборудования, возможности его дальнейшей эксплуатации и номенклатуре и объеме контроля в разрешенный период эксплуатации.

 

5. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ И ИССЛЕДОВАНИЙ МЕТАЛЛА

 

Для оценки состояния основного металла и сварных соединений оборудования и его пригодности к дальнейшей эксплуатации проводится контроль и исследование металла вырезок его ответственных узлов и элементов в соответствии с требованиями разд. 3 и 4.

 

5.1. Поверхности нагрева

 

5.1.1. Оценка остаточного ресурса труб поверхностей нагрева производится по вырезкам. Для выявления зоны повышенного риска преждевременных разрушений проводится ультразвуковая толщинометрия и магнитная диагностика труб поверхностей нагрева, работающих при температуре выше 450 град. С в соответствии с [4], ниже 450 град. С - в соответствии с [3] или [4]. Выбор мест вырезки образцов осуществляется в соответствии с результатами этих измерений.

5.1.2. При исследовании металла вырезок труб поверхностей нагрева определяются:

толщина стенки и наружный диаметр в двух взаимно перпендикулярных направлениях (лоб - тыл, бок - бок);

скорость наружной коррозии в котлах, работающих на агрессивных топливах (сернистом мазуте, экибастузском угле и др.);

внутренний диаметр труб;

толщина окалины на внутренней поверхности труб с лобовой и тыловой сторон и ее строение по всему периметру, при этом отмечается характер макроповреждений оксидной пленки (трещины, язвы, осыпание пленки и др.);

микроструктура металла, а также характер и глубина коррозионных повреждений на кольцевых образцах с наружной и внутренней сторон по всему периметру;

для труб, работающих при температуре выше 450 град. С, дополнительно определяют:

химический и фазовый состав металла;

твердость (НВ) металла по поперечному сечению трубы;

длительную прочность при необходимости;

оценку остаточного ресурса проводят в соответствии с [5].

При выявлении повреждений металла, перечисленных в разд. 6.1, оценка остаточного ресурса не производится.

Для труб из стали 12Х1МФ, работающих при температуре ниже 450 град. С, и из стали 20, работающих при температуре ниже 400 град. С, дополнительно определяются механические свойства при кратковременном разрыве. Оценку работоспособности проводят в соответствии с [10].

 

5.2. Паропроводы

 

5.2.1. После отработки паркового ресурса, накопления остаточной деформации отдельными элементами паропровода более половины допустимой, а также при выявлении микроповрежденности структуры (4 балл и более) оценка срока дальнейшей эксплуатации паропровода производится по вырезке.

5.2.2. На паропроводе производится одна вырезка на каждую марку стали из гиба с максимальной остаточной деформацией. При невозможности вырезать весь гиб целиком можно оценить изменение свойств металла в процессе эксплуатации на вырезке из прямого участка гиба с обязательной оценкой в этом случае микроповрежденности растянутой зоны гиба неразрушающими методами.

5.2.3. При необходимости одновременного исследования сварного соединения рекомендуется совместить обе вырезки.

5.2.4. Вырезки рекомендуется производить механическим способом. При использовании для этой цели электродуговой или газовой резки образцы на вырезке должны располагаться на расстоянии не менее 20 мм от места резки.

5.2.5. Длина вырезки должна быть не менее 300 мм. Схема расположения образцов на механические испытания представлена на рис. 1. Образцы на длительную прочность располагаются вдоль трубы.