Оставьте ссылку на эту страницу в соцсетях:

Поиск по базе документов:

 

Утверждены

Госгортехнадзором СССР

28 декабря 1970 года

 

Согласованы

с ВЦСПС, Госстроем СССР,

Министерством химической

промышленности СССР,

Министерством нефтехимической

промышленности СССР

и Министерством химического

машиностроения СССР

 

ПРАВИЛА

УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРОВ,

РАБОТАЮЩИХ НА ВЗРЫВООПАСНЫХ И ТОКСИЧНЫХ ГАЗАХ

 

Раздел 1. Общие положения

 

1.1. Настоящие Правила распространяются на поршневые компрессоры, работающие на взрывоопасных и токсичных газах, и не распространяются на холодильные и кислородные компрессоры, а также компрессоры, работающие на радиоактивных газах и газах ацетиленового ряда.

При использовании импортных комплектных компрессорных установок следует руководствоваться "Указаниями по проектированию предприятий (объектов), сооружаемых на базе комплектного импортного оборудования, изготовленного по иностранным лицензиям (СН 364-67)".

1.2. Инструкции по безопасной эксплуатации компрессорных установок должны соответствовать технологическим регламентам, настоящим Правилам и другим нормативным документам по технике безопасности для данного производства.

Инструкции должны утверждаться главным инженером предприятия, эксплуатирующего компрессорные установки.

1.3. Администрация должна выдавать инструкции по безопасным методам работы под личную расписку всем работающим на компрессорных установках.

1.4. Знание рабочими правил техники безопасности и пожарной безопасности, выполнение которых обязательно при работе на компрессорной установке, должно проверяться не реже раза в год. Проверку осуществляет комиссия, состав которой определяется приказом директора предприятия.

1.5. К самостоятельной работе по обслуживанию компрессорных установок, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, допускаются лица не моложе 18 лет, признанные годными по состоянию здоровья, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания компрессорных установок.

 

Раздел 2. Основные требования к компрессорным установкам

 

Общие требования

 

2.1. В помещениях компрессорных установок, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, запрещается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами.

Примечание. Порядок размещения компрессоров и другого технологического оборудования на предприятиях азотной промышленности определяется отраслевыми нормами, действующими в этой отрасли промышленности.

 

2.2. Передача движения от двигателей к компрессорам, работающим на взрывоопасных газах, может осуществляться через муфту, редуктор или, в виде исключения, через клиноременное устройство. Применение плоскоременных передач во взрывоопасных помещениях не допускается.

2.3. Если компримируемый газ является одновременно токсичным и взрывоопасным, то компрессорная установка должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к компрессорным установкам, работающим как на токсичном, так и на взрывоопасном газе.

2.4. Не разрешается применять компрессорную установку для сжатия газа, отличающегося от того, который был предусмотрен проектом, без согласования с заводом-изготовителем и организацией - исполнителем технического проекта установки.

2.5. Для компрессорных установок, работающих на загрязненных газах на всасывающей линии, должны устанавливаться стационарные грязеотделители и фильтры.

При работе компрессорных установок на газе со 100-процентной влажностью, когда возможно выпадение капель, на всасывающей линии компрессора необходимо устанавливать стационарные брызгоотделители.

2.6. На период обкатки, а при необходимости и на первый период работы до получения чистого газа на всасывании во всех компрессорных установках должны быть установлены временные грязеотделители и фильтры, исключающие опасность попадания в цилиндры посторонних предметов, грязи и окалины.

2.7. Компрессорные установки должны иметь устройства для предотвращения попадания смазочных масел на бетон и пол.

2.8. Конструкция цилиндров в компрессорных установках, сжимающих газ, из которого при сжатии выпадает конденсат, должна обеспечивать предупреждение опасности гидроудара.

2.9. Организация - исполнитель технического проекта компрессорной установки должна вести авторский надзор в установленном порядке.

2.10. Организация - исполнитель технического проекта компрессорной установки должна сообщить проектирующей организации величины ожидаемого выделения тепла (собственно компрессором, трубопроводами и межступенчатой аппаратурой) и вредных продуктов при работе компрессорной установки для учета при разработке системы отопления и вентиляции компрессорного помещения.

 

Размещение оборудования компрессорных установок

 

2.11. Размещение оборудования компрессорных установок, щитов управления и приборов должно обеспечивать безопасность и удобство их обслуживания, эксплуатации и ремонта в производственных условиях.

2.12. Компрессорное помещение, в котором размещено компрессорное оборудование, работающее на взрывоопасных и токсичных газах, должно соответствовать требованиям действующих СНиП и "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий".

2.13. Высота помещения, в котором размещено компрессорное оборудование, должна обеспечить возможность монтажа, демонтажа и ремонта оборудования компрессорных установок.

2.14. В междуэтажном перекрытии должны быть предусмотрены съемные участки над компрессорным оборудованием, расположенным в первом этаже, для удобства монтажа, обслуживания и ремонта которого требуется доступ через перекрытие.

2.15. К техническому заданию на разработку компрессорной установки, размещенной в боксе, должны быть приложены требования о выполнении компрессорного оборудования с дистанционным управлением и размещении его в боксах с вытяжной или приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей поступление достаточного количества свежего воздуха и исключающей опасность выхода газа в соседнее помещение.

2.16. В фундаментах компрессорных установок, цилиндры которых имеют низко расположенные клапаны и другие части, требующие доступа для удобства обслуживания, необходимо устраивать ниши, нижние отметки которых не должны выходить за пределы +/- 0,00.

 

Механизация управления и обслуживания

 

2.17. В техническом проекте компрессорной установки для обоснованного выбора грузоподъемных механизмов и транспортных средств должны быть указаны технические данные, максимальные габариты и максимальный вес подлежащих перемещению деталей или узлов.

2.18. При использовании подъемно-транспортных средств и механизмов необходимо соблюдать меры, обеспечивающие их безопасную эксплуатацию во взрыво- и пожароопасных помещениях.

2.19. Для выполнения работ по монтажу, демонтажу и замене, а также ремонту холодильников, влагомаслоотделителей, буферных емкостей и участков коммуникаций помещения необходимо оборудовать соответствующими средствами механизации.

2.20. Каждая компрессорная установка должна быть снабжена валоповоротным механизмом, поворачивающим вал в двух направлениях и имеющим блокировку с двигателем компрессора.

2.21. Аппараты, тяжелые узлы и детали компрессорной установки должны иметь приливы соответствующей прочности, отверстия, грузовые винты или другие устройства, обеспечивающие удобное и безопасное крепление стропов. Места строповки должны иметь соответствующие надписи или условные обозначения.

2.22. Управление компрессорным оборудованием должно быть дистанционным. В отдельных случаях допускается ручное управление. При этом усилие на рукоятках, рычагах или маховиках не должно превышать 4 кгс.

2.23. Завинчивание ответственных крепежных деталей (шатунных болтов, коренных подшипников, крышек цилиндров и др.) должно выполняться с помощью инструмента, позволяющего контролировать величину момента затяжки. Для компрессорных установок, работающих на взрывоопасных газах, не допускается применение искрящих инструментов.

2.24. В компрессорных установках для взрывоопасных газов при использовании рычагов, цепных колес, кулачков и шарнирных соединений для привода арматуры должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие надежную защиту от искрения в трущихся частях.

 

Требования к герметичности

 

2.25. В компрессорных установках должны быть предусмотрены системы отвода газа, просочившегося через сальники.

Взрывоопасные нетоксичные газы необходимо отводить в технологическую систему, находящуюся под давлением не более 500 мм вод. ст. или в атмосферу.

Токсичные газы должны отводиться от сальников в атмосферу.

Компрессоры для токсичных невзрывоопасных газов, кроме того, должны иметь систему промывки сальников смазочной жидкостью или продувки воздухом, а компрессоры для токсичных взрывоопасных газов - систему промывки сальников смазочной жидкостью или продувки инертным газом.

2.26. Во избежание скопления токсичных газов в фонаре направляющей компрессора и попадания их в компрессорное помещение вместо системы промывки сальника допускается отводить газ из фонаря направляющей, герметичного по отношению к раме компрессора и компрессорному помещению, или из полости сальника в атмосферу (с поддержанием разрежения в фонаре или сальнике).

Вентилятор в системе отсоса для взрывоопасных токсичных газов должен иметь взрывобезопасное исполнение.

2.27. В компрессорных установках для токсичных газов необходимо предусматривать отвод газа в атмосферу в соответствии с требованием п. 2.33 настоящих Правил из следующих узлов:

а) бака системы промывки сальников;

б) успокоительного бака на сливе конденсата (воды) и масла продувок;

в) маслоотстойника.

Указанные узлы должны быть герметичными по отношению к компрессорному помещению.

2.28. Буферные емкости, холодильники, влаго-маслоотделители и другие узлы компрессорной установки, в которых скапливаются конденсат и масло, должны продуваться в бак продувок для отделения конденсата и масла от газа:

а) в компрессорных установках, работающих от атмосферного давления, газ из бака продувок должен направляться во всасывающую линию I ступени или выбрасываться в атмосферу;

б) в дожимающих компрессорных установках продувка аппаратов должна производиться в бак продувок высокого давления, постоянно соединенный со всасывающей линией I ступени и через продувочный вентиль с баком продувок низкого давления.

Газ из бака продувок низкого давления должен выбрасываться в атмосферу;

в) бак продувок компрессорных установок, работающих на взрывоопасных газах, если он соединен с газовой коммуникацией атмосферного давления и атмосферой, должен быть снабжен устройством, препятствующим одновременному соединению бака с газовой коммуникацией и атмосферой.

2.29. Компрессорные установки, сжимающие взрывоопасные и токсичные газы от атмосферного давления, на линии всасывания I ступени перед задвижкой должны иметь гидрозатвор (по ходу газа) во избежание утечек газа через запорную арматуру в случаях длительной остановки или сдвоенную запорную арматуру со спускным вентилем (воздушником) для контроля ее герметичности.

Конструкция гидрозатвора должна исключать попадание затворной жидкости во всасывающую линию компрессора.

Дожимающие компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и токсичных газах, должны иметь на линии всасывания I ступени сдвоенную запорную арматуру с воздушником.

Компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и токсичных газах, должны иметь сдвоенную запорную арматуру с воздушником на выходной линии газа после последней ступени или после какой-либо промежуточной ступени, из которой предусмотрен отбор газа.

2.30. В компрессорах, сжимающих газ от атмосферного давления, бак продувок должен быть снабжен предохранительным клапаном со сбросом газа во всасывающую линию I ступени или атмосферу.

Предохранительный клапан рассчитывается на пропуск суммарного количества газа, поступающего в бак при одновременно открытых всех продувочных вентилях компрессорной установки, и давление, при котором не должно происходить выбивания масла и конденсата из переливного стакана.

Для дожимающих компрессоров бак продувок высокого давления, сообщенный постоянно с линией всасывания I ступени, должен быть снабжен предохранительным клапаном, рассчитанным в соответствии с требованиями подраздела "Требования к предохранительным устройствам" настоящих Правил, со сбросом газа в атмосферу.

Бак продувок низкого давления должен быть постоянно соединен с атмосферой.

2.31. Трубопровод продувки аппаратов необходимо рассчитывать: до запорного органа - на рабочее давление ступени; за запорным органом до бака продувок (газодинамическим расчетом при условии прохода газа через полностью открытый запорный орган и за баком продувок) - на давление предохранительного клапана, установленного на баке продувок.

2.32. В компрессорных установках, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, должен обеспечиваться аварийный сброс давления (газа) в атмосферу через глушитель и запорную арматуру с нагнетательной линии последней ступени. Компрессорные установки, работающие с отбором газа после какой-либо промежуточной ступени, должны быть оборудованы устройством аварийного сброса также из линии нагнетания этой ступени.

Запорную арматуру следует устанавливать до глушителя.

Глушитель аварийных продувок должен быть постоянно соединен с атмосферой.

2.33. Во всех случаях сброс газа из баков продувок, предохранительных клапанов, установленных на баках продувок, и других узлов компрессорной установки, а также сброс газов, отводимых из сальников, должен осуществляться:

а) в атмосферу через стояк для взрывоопасных нетоксичных газов легче воздуха;

б) в специальную закрытую систему, позволяющую осуществлять возврат продуктов сброса обратно в производство для токсичных газов и газов тяжелее воздуха или в атмосферу после обезвреживания и очистки токсичных газов;

в) выброс газов в атмосферу должен осуществляться с учетом рассеивания его с тем, чтобы в воздушном бассейне населенных мест содержание вредных веществ не превышало санитарных норм.

2.34. При продувке компрессорной установки инертным газом выброс газовой смеси в атмосферу через глушитель аварийного сброса и бак масляных продувок должен осуществляться в соответствии с требованием, изложенным в п. 2.33 настоящих Правил.

 

Требования к продувке инертным газом

 

2.35. Компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и токсичных газах, должны быть обеспечены продувочным инертным газом.

2.36. Количество инертного газа для каждой продувки, определяемое числом машин, подлежащих одновременной продувке, их емкостью и длительностью продувки, должно быть достаточным для снижения концентрации сжимаемого газа в установке до санитарных норм.

2.37. Содержание кислорода в инертном газе и степень его осушки должны соответствовать требованиям, устанавливаемым отраслевыми нормами или регламентом для данного производства.

2.38. Продолжительность продувки оборудования компрессорной установки инертным газом должна быть указана в инструкции завода-изготовителя и обеспечивать продувку застойных участков трубопроводов и емкостей на тупиках.

2.39. Давление продувочного инертного газа должно быть выше атмосферного, но не более давления, указанного в технологическом регламенте производства для арматуры, аппаратов, цилиндров и трубопроводов на линии всасывания первой ступени компрессорной установки.

2.40. Если давление продувочного инертного газа превышает давление всасывания первой ступени компрессорной установки, на линии подвода продувочного газа должны быть установлены следующие устройства (последовательно, считая по ходу продувочного газа): ручной запорный вентиль, редукционный вентиль с ручным приводом, предохранительный клапан, обратный клапан, съемный участок газопровода и ручной запорный вентиль.

Если давление продувочного инертного газа равно давлению всасывания I ступени компрессорной установки или меньше, на линии подвода продувочного газа должны быть установлены (последовательно, считая по ходу продувочного газа): ручной запорный вентиль, обратный клапан, съемный участок газопровода и ручной запорный вентиль.

После продувки съемный участок трубопровода должен быть снят, а на арматуре установлены заглушки.

2.41. Продувка компрессорной установки инертным газом может осуществляться от основного двигателя или от валоповоротного устройства в соответствии с инструкцией по эксплуатации компрессорной установки.

2.42. Допускается производить продувку компрессорной установки, работающей на токсичном невзрывоопасном газе, воздухом. В этом случае продувка должна осуществляться перед каждой длительной остановкой или остановкой на ремонт.

2.43. На линии подачи инертного газа или воздуха для продувки компрессорной установки должны быть установлены фильтры (сетки), исключающие попадание пыли и инородных тел в компрессор.

 

Требования по снижению уровня шума и вибрации

 

2.44. Вибрация на рабочих местах не должна превышать предельно допустимых величин, приведенных в табл. 1.

 

Таблица 1

 

Число колебаний фундамента,
            мин.           

  Допустимая амплитуда колебаний  
фундамента по его верхней грани, мм

Менее 200                  
200 - 400                  
Б
олее 400                  

0,25; 0,30 <*>
0,20                              
0,15                              

 

--------------------------------

<*> Для фундаментов высотой более 5 м (от его подошвы).

 

2.45. Для уменьшения влияния вибрации, вызываемой работой компрессора, необходимо соблюдать следующие условия:

а) фундаменты под компрессоры должны быть отделены от конструкций здания (фундаментов стен, перекрытий и т.п.);

б) площадки между смежными фундаментами компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;

в) в зависимости от местных условий необходимо применение изоляции фундаментов, предохраняющей их от вибрации;

г) трубопроводы, присоединяемые к машине, не должны жестко крепиться к конструкциям здания; при необходимости применения жестких креплений следует предусматривать соответствующие компенсирующие устройства;

д) гибкость трубопроводов, соединяющих цилиндры компрессора с аппаратурой (буферные емкости, промежуточные холодильники), должна быть достаточной для того, чтобы компенсировать температурные деформации.

2.46. Для уменьшения вибрации трубопроводов, вызываемой пульсацией давления газа, необходимо:

а) гашение пульсации в системе установкой буферных и акустических емкостей выполнять непосредственно у компрессоров или на некотором расстоянии, определяемом расчетом;

б) при параллельной работе нескольких компрессоров на общий коллектор устанавливать буферные емкости для каждого компрессора;

в) не допускать большого числа поворотов при проектировании обвязочных трубопроводов; изменение направлений трубопроводов осуществлять с максимальным радиусом поворота;

    г)  крепления  трубопроводов  располагать  на  таких расстояниях, чтобы

отношение  частоты  возмущаемого  импульса главной гармоники f    к частоте

                                                              воз

сводных колебаний трубопроводов f    не было в пределах

                                 воз

 

                                     f

                                      воз

                              0,75 < ---- > 1,3,

                                     f

                                      тр

 

    где  f    = mn  (m  -  номер  гармоники,  n  -  частота  вращения  вала

          воз

              -1

компрессора, с  ).

Примечание. Под главной гармоникой следует понимать такое ее значение, при котором величина пульсаций давления газа достигает максимальных значений. При одном цилиндре простого действия m = 1. При двух цилиндрах простого действия с углом смещения 180° или одном цилиндре двойного действия m = 2. В случае резонансной (или близкой к резонансу) пульсации давления газа в трубопроводе номер гармоники определяется акустическим расчетом;

 

д) отражать расположение креплений трубопроводов в технической документации, поставляемой заводом-изготовителем совместно с креплениями.

2.47. Допустимые максимальные амплитуды вибраций основных трубопроводов и межступенчатых аппаратов составляют 0,20 мм при частоте до 40 Гц.

Для колебаний собственно компрессора амплитуда колебания должна ограничиваться тем же пределом, что для колебаний фундамента, указанных в табл. 1 п. 2.44 настоящих Правил.

2.48. Компрессорные установки должны быть спроектированы так, чтобы уровень шума при длительной непрерывной работе компрессора не превышал 80 дБ.

 

Материалы, арматура и трубопроводы

 

2.49. Материалы для изготовления компрессорных установок должны выбираться с учетом свойств рабочего газа, величин давления и температуры по действующим ГОСТ и ТУ. Проектировщик несет ответственность за выбранный материал.

2.50. Все детали и узлы компрессорной установки, соприкасающиеся с агрессивной средой, должны быть изготовлены из соответствующих коррозионно-стойких материалов или иметь антикоррозионную защиту.

2.51. Для наружных необработанных поверхностей компрессорного оборудования, коммуникаций и приборов необходимо лакокрасочное покрытие.

Необработанные внутренние поверхности компрессорного оборудования (рама, направляющие, литые цилиндры и другие детали), работающие на неагрессивных газах, должны иметь лакокрасочное покрытие, стойкое к маслу и влаге.

Места, представляющие опасность для обслуживающего персонала, должны быть окрашены в красный цвет.

Компрессорное оборудование надо окрашивать преимущественно в светлые тона в соответствии с отраслевыми правилами для отдельных производств и сред.

2.52. Компрессорные установки с закрытой циркуляционной системой водоснабжения поверхности труб теплообменных аппаратов, соприкасающихся с водой, должны быть защищены от кислородной коррозии.

2.53. При проектировании коммуникаций компрессорных установок необходимо руководствоваться "Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов" (ПУГ-69), СНиП и требованиями настоящих Правил.

2.54. Материал для изготовления трубопроводов, а также антикоррозионного покрытия трубопроводов для высокоагрессивных сред выбирают в соответствии с рекомендациями научно-исследовательских и специализированных организаций или по опытным данным.

2.55. При проектировании коммуникаций компрессорных установок для взрывоопасных и ядовитых газов число фланцевых соединений должно быть минимальным, обеспечивающим удобство сборки и разборки.

Отдельные участки трубопроводов для токсичных газов следует соединять с помощью сварки, допуская фланцевое соединение только для подсоединения их к оборудованию и арматуре. Для удобства монтажа и ремонта допускается применение съемных вставок на участках примыкания к цилиндрам компрессора.

2.56. Плоские приварные фланцы можно использовать для газопроводов, работающих при условном давлении менее 10 кгс/кв. см. На газопроводах для давления менее 10 кгс/кв. см (за исключением линий всасывания газа в компрессор, работающих под давлением не выше 1,5 кгс/кв. см) должны применяться фланцы на условное давление 10 кгс/кв. см, а для трубопроводов, работающих при большем давлении, - фланцы, приваренные встык.

2.57. Уплотнительные поверхности фланцев необходимо выполнять в соответствии с ГОСТ и с учетом условного давления, температуры и свойств компримируемого газа. Для токсичных газов должны применяться уплотнительные поверхности типа "шип-паз" независимо от давления и температуры.

2.58. Для компрессорных установок, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, конструкция, материал и приводы арматуры, а также установка и размещение арматуры и трубопроводов (крепление, компенсация) должны определяться проектной организацией и соответствовать требованиям ПУГ-69.

2.59. Подземная и канальная прокладка газопроводов компрессорной установки, сжимающей токсичные и взрывоопасные газы, не допускается.

2.60. Трубопроводы, присоединяемые к узлам компрессора, должны крепиться к основному массиву фундамента.

2.61. При проектировании трубопроводов, подверженных вибрации, необходимо предусматривать дополнительные мероприятия, обеспечивающие их нормальную работу. Прокладка таких трубопроводов на подвесных опорах не допускается.

2.62. Трубопроводы компрессорных установок должны иметь уклоны для удаления смазки и конденсата.

У трубопроводов, транспортирующих газовые смеси, из которых возможно выделение загрязнений или вязких веществ, должны предусматриваться необходимые уклоны и устройства, обеспечивающие слив в соответствующие аппараты, емкости или дренажные бачки. Величина уклонов определяется проектами.

2.63. Трубопроводы дроссельных и продувочных линий, в которых возможно замерзание или отложение легко застывающих веществ, а также вентили и краны, устанавливаемые на этих трубопроводах, должны иметь устройства для их обогрева.

На участках коммуникаций и аппаратов, где вследствие конденсации продукта возможно сужение проходных сечений или закупорка трубопровода, устанавливают необходимые контрольные приборы.

2.64. На трубопроводах, подводящих и отводящих газ от компрессорной установки, должна быть установлена запорная арматура.

Для трубопроводов, транспортирующих взрывоопасные и токсичные газы, запорные устройства должны быть снабжены ручными и дистанционными приводами, позволяющими быстро прекратить подачу этих газовых смесей. Первой со стороны компрессора должна устанавливаться арматура с дистанционным управлением, второй - с приводом, осуществляемым вручную.

2.65. Арматура на линиях аварийного сброса давления должна иметь, кроме ручного, обязательно дистанционный привод. При этом из двух стоящих вентилей дистанционный привод устанавливается на втором вентиле (по ходу газа).

2.66. На межступенчатых трубопроводах (байпасных, продувочных) компрессорной установки запорная арматура должна иметь дистанционные или ручные приводы в зависимости от назначения ее, а количество арматуры должно обеспечивать возможность надежного отклонения.

2.67. Задвижки и другая трубопроводная запорная арматура размещается в удобных и безопасных для обслуживания местах и имеет в необходимых случаях удлиненные штоки или штурвалы. Арматура, установленная на высоте, должна иметь дистанционное управление.

2.68. Запорная арматура с проходом свыше 60 мм для давления свыше 200 кгс/кв. см с целью облегчения обслуживания должна иметь механический привод с дистанционным управлением и резервное ручное управление.

2.69. Арматура для взрывоопасных газов независимо от рабочего давления должна быть только из стали.

2.70. Для высокоагрессивных газов необходимо применять арматуру из легированных нержавеющих сталей или из стали с внутренним коррозионно-стойким покрытием.

2.71. Испытания на прочность и плотность трубопроводов и арматуры компрессорных установок и очистку их внутренних поверхностей необходимо выполнять в соответствии с ПУГ-69 и разработанными в проекте техническими условиями. Формы актов приведены в Приложениях 1 - 3.

 

Сосуды и аппараты компрессорных установок,

работающие под давлением

 

2.72. Сосуды и аппараты компрессорных установок, работающие под давлением (буферные емкости, холодильники, влагомаслоотделители, акустические фильтры, баки продувок и глушители), должны соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

2.73. Конструктивные элементы и детали сосудов и аппаратов компрессорной установки, работающих под давлением, применяемые для их изготовления материалы и методы расчета на прочность должны соответствовать действующим нормалям и ГОСТ.

2.74. Сосуды и аппараты компрессорных установок, работающих под давлением на взрывоопасных и токсичных газах, у которых произведение емкости V, л на давление Р, кгс/кв. см, превышает 500, подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора.

2.75. При исчислении величины VP для сосудов, состоящих из отдельных корпусов, соединенных между собой трубами с внутренним диаметром до 100 мм, каждый корпус должен рассматриваться как отдельный сосуд.

2.76. Все сосуды, аппараты и системы компрессорной установки, работающие под давлением, должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

2.77. Сосуды и аппараты, в которых при эксплуатации компрессорной установки возможно скопление конденсата и других жидких продуктов, должны быть оборудованы устройствами для удаления из них жидкости, а при необходимости и сигнализаторами предельного верхнего уровня независимо от регулятора уровня, установленного в аппарате.

2.78. Сосуды и аппараты компрессорных установок, работающие на взрывоопасных и токсичных газах, должны иметь штуцеры, позволяющие присоединять линии воды, пара или инертного газа для промывки и продувки.

2.79. Между сосудом и предохранительным клапаном не должно быть запорного устройства.

2.80. В случае применения взрывных пластин (мембран) необходимо принимать меры, исключающие опасность выброса токсичных и взрывоопасных газов в помещение, а также искрообразование и травмирование работающих осколками и частями мембран при их срабатывании.

2.81. Сосуды и аппараты компрессорных установок должны удовлетворять также следующим требованиям:

а) холодильники должны быть удобны для чистки со стороны воды, а при загрязненном газе или при выделении из газа твердой фазы компонента - также со стороны газа;

б) холодильники должны иметь надежные уплотнения, исключающие перетечку воды в газовую полость;

в) газовые патрубки сварных аппаратов должны быть укреплены не менее чем тремя косынками на равных расстояниях один от другого для предотвращения обрывов вследствие вибрации трубопроводов;

г) с целью исключения вибрации перегородки кожухотрубчатых холодильников должны быть жесткими и надежно закреплены;

д) маслоотделитель может служить одновременно и буферной емкостью, если его объем и конструкция позволяют выровнять пульсирующий поток газа;

    е)  буферные емкости должны снижать степень неравномерности давления до

следующих  рекомендуемых величин: для всасывающей и межступенчатой линии до

дельта  = 0,04 - 0,08  и  для  нагнетательных  линий  0,02 - 0,04  рабочего

      р

давления.

2.82. Сосуды, аппараты и цилиндры компрессорных установок после изготовления и ремонта необходимо испытать гидравлическим давлением. Пробное давление при гидравлическом испытании сосудов и аппаратов проводят в соответствии с данными табл. 2.

 

Таблица 2

 

┌──────────────────────────────────┬────────────────┬────────────────────┐

       Наименование сосудов       │Рабочее давление│  Пробное давление 

                                  │ P, кгс/кв. см                     

├──────────────────────────────────┼────────────────┼────────────────────┤

│Все сосуды и аппараты, кроме литых│Ниже 5          │1,5 P, но не менее 

                                                  │2 кгс/кв. см       

│То же литых                       │5 и выше        │1,25 P, но не менее │

                                                  │P + 3 кгс/кв. см   

│Литые                             │Независимо      │1,5 P, но не менее 

                                  │от давления     │3 кгс/кв. см       

└──────────────────────────────────┴────────────────┴────────────────────┘

 

Пробное давление при гидравлическом испытании цилиндров, работающих под давлением 400 кгс/кв. см, равно 1,5 P, а работающих под давлением 400 кгс/кв. см и выше - 1,25 P, но не менее 600 кгс/кв. см.

2.83. Сосуды, аппараты и цилиндры компрессорных установок, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, после гидравлического испытания должны подвергаться испытанию на герметичность. Испытание на герметичность проводится инертным газом или воздухом по собранным участкам коммуникаций и аппаратуры. Герметичность всех разъемных соединений проверяют с помощью мыльного раствора или другим надежным способом.

2.84. Допускается испытание на герметичность совмещать с испытанием компрессорной установки под нагрузкой инертным газом или воздухом при условии достижения во всех элементах коммуникаций полного рабочего давления.

2.85. В случае обнаружения пропусков давление должно быть снято и неисправности устранены. По достижении в испытуемом сосуде, аппарате и цилиндре рабочего давления подачу сжатого воздуха или инертного газа прекращают, устанавливают наблюдение за падением давления в течение не менее 4 ч при периодической проверке и не менее 24 ч для вновь устанавливаемого оборудования.

Результаты испытания на герметичность считаются удовлетворительными, если падение давления за 1 ч не превышает 0,1% при токсичных газах, 0,2% при взрывоопасных для вновь устанавливаемых сосудов и аппаратов и 0,5% для сосудов и аппаратов, подвергаемых повторному испытанию.

 

Система смазки и смазочные масла

 

2.86. Системы смазок должны обеспечивать бесперебойную подачу масла.

2.87. Для смазки механизма движения и промывки сальников должны применяться циркуляционные системы (принудительная по замкнутому контуру) с подачей масла от насоса с индивидуальным приводом.

2.88. Для смазки цилиндров и сальников необходимо применять систему смазки под давлением с подачей масла от лубрикаторов с индивидуальным приводом.

2.89. В системах смазки механизма движения, цилиндров и сальников и в системе промывки сальников допускается для лубрикаторов и насосов применять привод от коленчатого вала. В этом случае до пуска главного двигателя масло подают к смазочным точкам вручную или от специальных приводных насосов.

2.90. Агрегаты смазок для компрессора, работающего на взрывоопасном газе, должны иметь электроприводы, соответствующие требованиям ПУЭ для этих условий. В случае передачи движения к лубрикатору и шестереночному насосу от коленчатого вала посредством цепной передачи редуктора должна быть исключена опасность искрообразования.

2.91. Циркуляционные системы смазки и промывки должны иметь фильтрующие устройства (фильтры, центробежный сепаратор и др.), позволяющие очищать масло от загрязняющих его частиц размером больше минимальной толщины смазочного слоя.

2.92. В циркуляционной системе смазки механизма движения необходимо предусмотреть установку манометров и клапан для регулирования давления масла. Клапан должен быть отрегулирован на рабочее давление смазки и запломбирован; манометры должны быть установлены до фильтра грубой очистки и за ним.

2.93. Циркуляционные системы смазки механизма движения и промывки сальников должны быть сблокированы с системой пуска двигателя компрессора так, чтобы двигатель не включался, если давление масла в циркуляционных системах ниже допустимого.

2.94. Система смазки цилиндров и сальников, снабженная индивидуальным приводом, должна быть сблокирована с главным двигателем так, чтобы двигатель компрессора не включался, если не пущен предварительно двигатель агрегата смазки цилиндров.

2.95. Для смазки узлов компрессоров (механизма движения, цилиндров и сальников) и для промывки сальников необходимо применять смазочные масла в соответствии с инструкцией завода - изготовителя компрессора.

2.96. Для смазки цилиндров и сальников газовых компрессоров должны применяться масла с температурой вспышки на 20 - 50 °C выше температуры нагнетания газа.

2.97. Каждая линия подачи масла в системе смазки цилиндров и сальников должна быть снабжена обратным клапаном.

2.98. Агрегаты систем циркуляционной смазки, смазки цилиндров и сальников и промывки сальников необходимо установить в удобном для обслуживания месте.

2.99. В системах смазки цилиндров и сальников можно применять только стальные бесшовные холоднотянутые, маслопроводные трубы, предварительно тщательно очищенные от окалины. Допускается применение для маслопроводов бесшовных медных труб.

2.100. В системах циркуляционной смазки механизма движения, промывки сальников и по возможности системах смазки цилиндров и сальников необходимо предусматривать устройство централизованной подачи или подачи и слива масла. Устройства для централизованной подачи и слива масла (баки, насосы и пр.) должны размещаться в помещении, отделенном от зала компрессии капитальными стенами с выходом наружу. В цехах компрессии допускается установка баков циркуляционной смазки емкостью 3 куб. м у каждого компрессора и напорных баков емкостью 2 куб. м (до 4 шт. на цех).

2.101. Компрессоры, устанавливаемые на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, должны иметь обогрев масляной системы.

 

Система охлаждения

 

2.102. Компрессорные установки должны быть обеспечены надежной системой воздушного или водяного охлаждения. Режим работы системы охлаждения должен соответствовать требованиям инструкции по эксплуатации, утвержденной главным инженером предприятия.

2.103. Для компрессорных установок должна применяться открытая циркуляционная система охлаждения, в которой слив отработавшей воды осуществляется без давления (с разрывом струи) в общую сливную воронку, установленную в удобном для наблюдения месте.

2.104. В компрессорных установках, работающих на газах, и в которых при сжатии выпадает конденсат, растворяющий смазочные масла, температура стенок цилиндров должна поддерживаться выше точки росы выпадающих фракций.

2.105. В системе водяного охлаждения необходимо предусмотреть вентили регулирования количества подаваемой воды, а в системе воздушного охлаждения - соответствующие регулирующие устройства.

2.106. Вода системы охлаждения компрессорных установок не должна содержать растительные и механические примеси свыше 40 мг/л. Жесткость воды допускается не более 7 мг-экв./л. Система охлаждения компрессорных установок должна быть оборудована водоочистителями, если отсутствует вода необходимого качества.

2.107. Для спуска воды из системы охлаждения необходимо предусматривать спускные приспособления.

 

Предохранительные устройства

 

2.108. Каждая ступень компрессора должна быть снабжена предохранительным клапаном.

2.109. Предохранительный клапан должен устанавливаться в местах с наименьшей пульсацией давления газа с учетом теплового эффекта при дросселировании.

Если газ при дросселировании охлаждается до небольших (минусовых) значений температуры, его нужно отводить к предохранительному клапану до охлаждения в холодильнике.

2.110. Предохранительные клапаны в компрессорных установках должны быть рассчитаны и тарированы на предельно допустимое превышение рабочего давления в сосуде: для сосудов, давление в которых равно до 3 кгс/кв. см (избыточного) включительно, - не более чем на 0,5 кгс/кв. см; для сосудов, имеющих давление от 3 до 60 кгс/кв. см, - на 15%; для сосудов, у которых давление превышает 60 кгс/кв. см, - на 10%.

Пропускная способность предохранительного клапана при этом давлении не должна быть меньше производительности компрессора.

Расчет предохранительных клапанов необходимо выполнять с учетом сопротивлений подводящего и отводящего трубопроводов.

2.111. Каждый предохранительный клапан должен быть тарирован на заводе-изготовителе с указанием давления, на которое клапан рассчитан.

2.112. Необходимо применять только полноподъемные пружинные предохранительные клапаны, обеспечивающие полное открывание при повышении давления в пределах норм, установленных п. 2.110 настоящих Правил.

Предохранительный клапан должен полностью закрыться при снижении давления до рабочего.

2.113. Предохранительные клапаны компрессорных установок, сжимающих взрывоопасные и токсичные газы, должны быть закрытого типа.

В компрессорных установках, сжимающих газ от атмосферного давления, при срабатывании предохранительного клапана газ должен возвращаться на линию всасывания I ступени. В дожимающих компрессорных установках при срабатывании предохранительного клапана газ должен выбрасываться в атмосферу в соответствии с п. 2.33 настоящих Правил.

2.114. У каждого предохранительного клапана в целях проверки его исправности продувкой следует предусмотреть приспособление для принудительного открытия клапана во время работы сосуда.

Периодичность проверки клапанов устанавливается технологическим регламентом, но осуществляется не реже одного раза в шесть месяцев.

2.115. В случае, когда по роду производства или вследствие действия компримируемого газа предохранительный клапан не может надежно работать, сосуд должен быть снабжен предохранительной пластиной, разрывающейся при повышении давления в сосуде не более чем на 25% рабочего давления (если это подтверждено расчетом). Предохранительная пластина (мембрана) может быть установлена перед предохранительным клапаном при условии, что между ними предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность пластины.

Все предохранительные пластины должны иметь заводское клеймо с указанием давления, разрывающего пластины, или специальный шифр. Взамен клейма допускается нанесение требуемых данных краской.

2.116. Предохранительные клапаны должны устанавливаться до запорной арматуры и до обратного клапана.

2.117. Для изготовления седла и клапана необходимо применять коррозионно-стойкие материалы. Материал должен выбираться с учетом агрессивности среды и давления.

2.118. Корпусы предохранительных и обратных клапанов должны быть стальными. Марку стали выбирают в зависимости от рабочей среды.

2.119. Предохранительные клапаны, поставляемые в комплекте с оборудованием, должны быть запломбированы заводом-изготовителем.

Регулирующие гайки предохранительных клапанов фиксируют в положении, исключающем разрегулирование клапана.

2.120. Компрессорные установки должны быть снабжены обратными клапанами, устанавливаемыми на линии нагнетания последней ступени до запорной арматуры.

Если компрессорная установка имеет устройство для промежуточного отбора газа, то обратный клапан должен быть установлен также по линии, отводящей от компрессора газ промежуточного давления.

2.121. Проходное сечение обратного клапана должно быть не меньше суммарного сечения газовых клапанов нагнетания последней ступени компрессора, через которые одновременно за каждый ход поршня происходит выталкивание газа в нагнетательную линию.

2.122. Корпус обратного клапана для удобства обслуживания должен быть снабжен боковыми или верхней крышками. На корпусе необходимо стрелкой указать направление потока газа.

2.123. Предохранительные и обратные клапаны должны размещаться в местах, удобных для обслуживания.

2.124. На холодильниках высокого давления с потоком воды в межтрубном пространстве для предотвращения разрыва корпуса при разрыве трубок высокого давления должно быть предусмотрено предохранительное устройство (разрывная пластина и др.).

 

Предохранительные ограждения

 

2.125. Все переходы, открытые колодцы, траншеи, канавы и ямы должны иметь ограждение высотой не менее 1 м. У монтажных проемов в перекрытиях должно предусматриваться такое же ограждение с бортовой доской внизу высотой не менее 0,15 м.

2.126. Лестницы к площадкам постоянного обслуживания оборудования должны иметь уклон 45°, а к площадкам периодического обслуживания оборудования - 60°.

Для доступа к площадкам периодического обслуживания оборудования, расположенным на высоте не более 3 м над уровнем пола, допускается устройство вертикальных лестниц.

Высота ступеней для лестниц с углом наклона 45° должна быть 0,2 м, а с углом наклона 60° и вертикальных - 0,3 м. Ширина ступени должна быть не менее 0,2 м.

Ступени лестниц необходимо выполнять из стальных рифленых листов или из листов просечно-вытяжной стали, ступени вертикальных лестниц - из двух-трех металлических прутков прямоугольного или квадратного сечения.

Площадки и лестницы к ним должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м со сплошной обортовкой по низу на высоту 0,15 м.

2.127. Отверстия и окна в рамах и направляющих компрессорных установок должны быть ограждены.

2.128. Все движущиеся и вращающиеся части компрессора и его оборудования (маховики, валы, муфты, передачи) должны быть надежно ограждены:

а) маховики, шкивы и другие вращающиеся части и передачи, расположенные на высоте менее 2 м от пола или рабочей площадки, - сплошными или сетчатыми ограждениями;

б) выступающие концы валов, гайки, болты, шпонки и другие элементы вращающихся частей компрессорного оборудования закрыты круглыми, гладкими футлярами (кожухами);

в) местные укрытия, щитки и ограждения предусматриваются съемными и легкоразборными.

2.129. Узлы и детали ограждения должны быть надежно укреплены и иметь достаточную прочность и жесткость.

2.130. Громоздкие ограждения должны иметь разъем, обеспечивающий возможность разборки их при ремонте оборудования и удобство транспортирования.

2.131. Во всех разъемных соединениях деталей, находящихся под знакопеременной и пульсирующей нагрузками, и на вибрирующих или совершающих возвратно-поступательное и вращательное движения узлах, где самоотвинчивание может привести к аварии или травмам обслуживающего персонала, должны быть предусмотрены устройства, исключающие самоотвинчивание гаек.

2.132. Поверхности аппаратов и трубопроводов, температура которых превышает 45 °C, подлежат ограждению или изоляции на рабочих местах и в местах основных проходов людей.

Стенки цилиндров компрессора изоляции не подлежат.

 

Контрольно-измерительные приборы

 

2.133. Компрессорные установки должны быть снабжены необходимыми контрольно-измерительными приборами (термометрами, манометрами, расходомерами), обеспечивающими безаварийную работу установки.

2.134. Приборы осуществляют:

а) постоянный контроль за температурой <1>: всасываемого и нагнетаемого газа на всех ступенях компрессора, а также на выходе из компрессорной установки; охлаждающей воды на общем подводящем трубопроводе и на каждой линии слива отработанной воды; вкладышей коренных подшипников крупных компрессоров; масла в системе смазки механизма движения на входе и выходе из холодильника; масла в системе промывки сальников перед насосом; обмоток статора; охлаждающего воздуха в системе обдувки двигателя компрессора;

б) постоянный контроль давления: после каждой ступени компрессора, а также перед компрессором на линии всасывания и на выходе из компрессорной установки охлаждающей воды на общем подводящем трубопроводе; масла в системе смазки механизма движения перед и за фильтром грубой очистки, а также на коллекторе подвода масла к коренным подшипникам; воздуха на выходном патрубке воздухопровода кожуха электродвигателя; воздуха в коллекторе питания пневматических приборов.

--------------------------------

<1> Место расположения термометров и термопар определяет проектная организация.

 

2.135. Для постоянного наблюдения за изменением температуры должны быть установлены стационарные ртутные (в металлическом кожухе) или электрические термометры и самопишущие приборы. Применение переносных термометров для постоянного (регулярного) замера температуры запрещается.

2.136. Шкалы приборов должны быть четкими и хорошо видимыми с расстояния до 3 м. Во всех случаях должно быть обеспечено освещение и удобство наблюдения за приборами.

2.137. Манометр следует выбирать с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка его находилась в средней трети шкалы.

2.138. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта через деление шкалы, соответствующее разрешенному рабочему давлению.

Взамен красной черты, наносимой на циферблат манометра, разрешается укреплять пайкой снаружи манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

2.139. Замерять температуру нужно приборами с ценой деления шкалы не более 2 град.

Для замера давления должны применяться манометры пружинные: класса не ниже 1,6 - для давления всасывания I ступени и конечного давления; класса не ниже 2,5 - для межступенчатых коммуникаций; класса не ниже 4 - для подачи охлаждающей воды и системы циркуляционной смазки.

2.140. Манометры необходимо устанавливать в местах с наименьшей пульсацией давления газа и наименьшим скоплением конденсата и других загрязнений. Перед манометром должен быть установлен трехходовой вентиль.

2.141. Манометры высокого давления надо снабжать защитными приспособлениями от возможных осколков стекла или других материалов в случае их разрушения.

Манометры для замера давления газа после последней ступени компрессора должны иметь контрольные стрелки.

Манометры высокого давления на линиях подвода взрывоопасных и токсичных газов необходимо оборудовать автоматически действующими запорными клапанами.

2.142. Каждая ступень компрессоров, сжимающих загрязненные газы, а также ступени с давлением газа выше 100 кгс/кв. см должны быть снабжены двумя манометрами, установленными перед и за холодильником.

При кожухотрубчатых холодильниках с потоком газа между трубками манометр должен быть установлен перед холодильником.

2.143. Все контрольно-измерительные приборы должны систематически проверяться по специальной инструкции и графику, утвержденными главным инженером завода.

2.144. Проверка и обслуживание манометров должны соответствовать требованиям инструкций и правил Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР. Проверку манометров с их опломбированием или клеймением надо выполнять не реже одного раза в 12 мес.; кроме того, не реже одного раза в 6 мес. предприятие должно проводить дополнительную проверку рабочих манометров с помощью контрольного манометра с записью результатов в журнал контрольных проверок.

При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку осуществлять проверенным рабочим манометром. Манометры не допускаются к применению в случаях, когда:

а) отсутствует пломба или клеймо;

б) просрочен срок проверки манометра;

в) стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;

г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут повлиять на правильность его показаний.

2.145. При дистанционном управлении показатели шкал приборов и сигнализации должны выноситься на щиты управления.

2.146. Электрические приборы, устанавливаемые во взрывоопасных помещениях и на наружных установках, должны быть во взрывозащищенном исполнении, соответствующем категориям и группам применяемых сред.

2.147. Контрольно-измерительные электроприборы нормального исполнения должны устанавливаться в изолированных от взрывоопасной среды помещениях.

Допускается установка таких приборов во взрывоопасных помещениях наружных установок внутри герметичных шкафов, продуваемых воздухом или инертным газом под избыточным давлением с выбросом его в атмосферу.

2.148. Полностью автоматизированные компрессоры, работающие на взрывоопасных и токсичных газах, должны иметь приборы, сигнализирующие о появлении механических неисправностей, и отключающие устройства.

 

Требования к проектированию группы цилиндров

механизма движения

 

2.149. Детали компрессорной установки, подверженные знакопеременным нагрузкам, должны иметь форму, обеспечивающую минимальную концентрацию напряжений.

2.150. Смазочные отверстия в шатунах, коленчатых валах, а также радиальные отверстия для размещения клапанов в кованых цилиндрах высокого давления или радиальные сверления в других деталях, нагруженных переменными нагрузками, должны быть спроектированы с учетом динамической прочности, с галтелями на выходе из сверлений. Чистота обработки поверхности галтелей должна устанавливаться при проектировании.

Если при расчете на выносливость запас прочности окажется равным нижнему значению допустимого предела запаса прочности, необходимо предусматривать упрочняющую механическую обработку галтелей коленчатых валов.

2.151. Втулки цилиндров должны иметь такие допуски по длине и диаметрам, чтобы во время работы компрессора исключалась опасность образования трещины от температурного расширения.

2.152. В целях уменьшения износа цилиндрической поверхности штоков необходимо предусмотреть поверхностную термообработку их токами высокой частоты или азотирование до 50 - 55 HRC.

    2.153.  Резьба  штоков  должна  выполняться  округленной для уменьшения

концентрации  напряжений.  Если  расчетное  значение запаса прочности равно

нижнему  значению  допустимого  предела запаса прочности, то надо применять

резьбу  с  упрочняющей механической обработкой. Чистота резьбы штока должна

             __

быть не ниже \/6.

2.154. При устройстве цилиндров в дифференциальном блоке цилиндр высокого давления должен иметь предохранительный бурт, предотвращающий попадание втулки высокого давления в случае ее обрыва в цилиндр низкого давления.

2.155. Фонари клапанов, расположенных в нижней части цилиндра, должны иметь стопорные винты или защелки для предупреждения травмирования персонала, занятого демонтажом клапанов.

2.156. Ответственные детали компрессора (цилиндры, втулки, валы, штоки, шатуны, корпусы крейцкопфов и их крепежные детали) после окончательной обработки необходимо проконтролировать методом неразрушающего контроля.

 

Система автоматизации

 

2.157. Автоматизированные компрессорные установки должны быть снабжены также устройствами для ручного управления.

2.158. Системы автоматизации компрессорных установок должны иметь кнопки "стоп", позволяющие осуществлять остановку компрессора с местного щита.

2.159. Автоматические устройства (блокировки) не должны допускать включения двигателя компрессора:

а) при давлении на всасывающей линии компрессора ниже заданного;

б) в случае давления в магистрали охлаждающей воды ниже допустимого;

в) при давлении масла ниже допустимого в системе циркуляционной смазки (в компрессорных установках, сжимающих токсичные газы, также при отсутствии давления масла в системе промывки сальников);

г) в случае зацепления валоповоротного механизма с валом компрессора;

д) при давлении воздуха в системе устройств вентиляционной обдувки ниже допустимого;

е) без предварительного пуска электродвигателей привода лубрикаторов системы смазки цилиндров и сальников;

ж) без предварительного пуска системы устройств вентиляционной обдувки двигателя компрессора.

2.160. Автоматические устройства (блокировки) должны останавливать компрессор в случае:

а) падения давления на всасывающей линии компрессора ниже заданного минимума;

б) повышения давления сжатия на выходе из компрессора выше допустимого;

в) падения давления в магистрали охлаждающей воды ниже допустимого;

г) падения давления масла ниже допустимого в системе циркуляционной смазки (в компрессоре, сжимающем токсичные газы, также при отсутствии давления масла в системе промывки сальников);

д) повышения температуры выносного и коренных подшипников выше значения, установленного паспортом;

е) понижения давления воздуха в системе устройств вентиляционной обдувки ниже допустимого;

ж) выключения электродвигателя лубрикаторов системы смазки цилиндров и сальников;

з) выключения системы устройств вентиляционной обдувки двигателя компрессора.

2.161. Органы управления, приборы, сигнальная аппаратура и другие устройства, устанавливаемые во взрывоопасном помещении (на местном щите и в других рабочих местах), должны быть во взрывозащищенном исполнении, соответствующем категориям и группам применяемых сред.

2.162. Пневмопривод исполнительных устройств систем регулирования производительности должен быть выполнен так, чтобы в случае утечки газа через неплотности поршня или при разрыве мембраны было исключено попадание газа в воздух и наоборот - воздуха в газ.

 

Раздел 3. Требования к изготовлению компрессорных установок

 

3.1. Все детали, узлы и аппараты компрессорных установок должны быть изготовлены по чертежам и в соответствии с действующими техническими условиями на изготовление поршневых компрессоров.

3.2. При изготовлении компрессорных установок не допускается внесение каких-либо изменений в чертежи и ТУ без разрешения главного инженера, завода-изготовителя, предварительно согласованного с организацией - исполнителем технического проекта.

3.3. Техническая документация, поставляемая с компрессорной установкой заводом-изготовителем, должна содержать:

а) описание наиболее легких и безопасных способов и приемов сборки и установки компрессора;

б) описание методов наладки автоматики, КИП и системы блокировки;

в) нормы износа отдельных узлов и деталей;

г) данные о гарантийных сроках работы отдельных узлов, сроках сохранения герметичности и периодичности ее проверки;

д) порядок текущего надзора за оборудованием.

 

Раздел 4. Монтаж, наладка и приемка

 

4.1. Монтаж и наладка компрессорных установок должны обеспечивать безопасную их эксплуатацию и осуществляться в соответствии с инструкциями по монтажу завода-изготовителя, СНиП III-Г.10-66 "Технологическое оборудование. Общие правила производства и приемки монтажных работ", СНиП III-Г.9-62 "Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ", СНиП III-Г.10.2-62 "Компрессоры. Правила производства и приемки монтажных работ" и настоящими Правилами.

4.2. Первоначальный пуск компрессора (после монтажа и капитального ремонта), его обкатку без нагрузки и под нагрузкой проводят на воздухе или инертном газе в полном соответствии с инструкцией по пуску и эксплуатации, разрабатываемой заводом-изготовителем для компрессора каждого типа, а также с инструкцией, разработанной с учетом технологического регламента производства.

Не допускается проводить обкатку компрессора под нагрузкой воздухом по кольцевой схеме.

4.3. При монтаже трубопроводов и аппаратов компрессора необходимо обеспечивать полную чистоту их внутренних поверхностей. Продувка трубопроводов и аппаратов должна проводиться строго по инструкции завода-изготовителя.

4.4. Во время обкатки площадку вокруг компрессора надо поливать водой для обеспечения чистоты всасываемого воздуха.

4.5. При подготовке системы циркуляционной смазки механизмов движения и смазки цилиндров и сальников должно быть проверено поступление масла к каждой точке смазки, а также действие автоматической сигнализации: при падении давления масла ниже допустимого предела на оперативном щите должен срабатывать соответствующий сигнал. При подготовке системы смазки цилиндров и сальников элементы маслонасосов должны быть отрегулированы на максимальную производительность.

4.6. При опробовании системы охлаждения надо проверить интенсивность слива воды в отсеках сливной воронки для каждой линии слива.

4.7. Подготовка к пуску и пуск двигателя компрессора должны осуществляться в соответствии с инструкцией, разработанной заводом - изготовителем двигателя.

4.8. Нагружать компрессор необходимо постепенно в несколько стадий. Величины давления по ступеням и время работы на этом давлении должны быть указаны в инструкции по пуску и эксплуатации компрессора.

4.9. После окончания обкатки компрессора необходимо проверить его состояние в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

4.10. Монтирующая организация обязана оформить сдачу компрессора заказчику, составить акт.

 

Раздел 5. Испытания компрессоров

 

5.1. Компрессорные установки должны подвергаться испытаниям на заводском стенде или, по согласованию с заказчиком, в условиях эксплуатации на рабочей площадке в соответствии с требованиями отраслевых стандартов.

5.2. Каждая компрессорная установка должна пройти контрольное испытание с целью проверки соответствия ее требованиям технических условий по производительности, потребляемой мощности, расходу воды и масла. Допускается выполнять замер указанных параметров без установки дополнительных трубопроводов (мерных участков) и дроссельных устройств в них.

5.3. Испытания должны производиться по программе, разработанной организацией - исполнителем технического проекта, согласованной с заводом-изготовителем и предприятием, на котором будут проведены испытания компрессорной установки.

В программе испытаний должна быть предусмотрена проверка соблюдения требований техники безопасности и производственной санитарии, работы защитных механизмов и устройств, уплотнений, а также замеры вибраций, шума и др.

5.4. Испытания проводит комиссия, состоящая из представителей: организации - исполнителя технического проекта; завода-изготовителя; предприятия, эксплуатирующего оборудование; головной проектной организации и лиц, специально привлекаемых к испытанию.

Главный инженер завода-изготовителя или предприятия, эксплуатирующего оборудование, обязан организовать для членов комиссии предварительный инструктаж в соответствии с "Положением о порядке проведения инструктажа и обучения работающих по технике безопасности и производственной санитарии на предприятии":

а) об основных опасностях и вредностях, которые могут возникнуть при работе компрессорной установки;

б) о правилах пожарной безопасности;

в) о правилах и нормах техники безопасности и производственной санитарии.

5.5. Во время испытания компрессорной установки, когда индицирование выполняют с открытыми окнами в направляющих, должна быть обеспечена безопасность участников испытания.

Не допускается масло на полу у испытываемой компрессорной установки.

 

Раздел 6. Эксплуатация и ремонт

 

6.1. Администрация предприятий обязана обеспечить правильное содержание, эксплуатацию и ремонт компрессорной установки, а также безопасность обслуживания и надежность работы оборудования.

Компрессорную установку необходимо обслуживать в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации завода-изготовителя, составляемой для каждого типа машины.

6.2. Каждая работающая на предприятии компрессорная установка или группа однородных компрессорных установок, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, должна быть укомплектована следующей обязательной технической документацией:

а) паспорт, содержащий основные (расчетные) данные, определяющие эксплуатационную характеристику оборудования и соответствие его назначению в производственных условиях;

б) описание конструкции и принципа действия основных узлов оборудования;

в) инструкции по монтажу, сборке, ревизии, испытанию, наладке, эксплуатации, ремонту и обслуживанию оборудования;

г) инструкцию по технике безопасности, противопожарной защите и производственной санитарии;

д) схемы коммуникационных линий трубопроводов и размещения арматуры с указанием их назначения, проходных сечений, рабочего давления, температуры и направления движения среды;

е) схемы устройств и систем ручного и автоматического управления, контроля, сигнализации, блокировки и аварийного выключения (остановки) оборудования;

ж) основные рабочие параметры компрессорных установок, методы их контроля в условиях эксплуатации и допустимые пределы отклонений;

з) чертежи общего вида и основных узлов оборудования;

и) комплект рабочих чертежей быстроизнашивающихся деталей и запасных частей оборудования;

к) сертификаты на материалы ответственных деталей;

л) акты осмотра, освидетельствования, испытаний на плотность, прочность и герметичность, обязательных контрольных технологических и приемосдаточных испытаний оборудования компрессорных установок и другую, дополняющую их техническую документацию.

В схемах и рабочих чертежах должны быть отражены все изменения и дополнения, произведенные в период изготовления, монтажа или ремонта оборудования.

6.3. Персонал, допущенный к обслуживанию компрессорной установки, должен знать:

а) устройство и принцип действия оборудования компрессорной установки;

б) схемы газопровода, водопровода, смазки механизма движения, смазки цилиндров, сальников и других систем;

в) места установки компрессорного оборудования; холодильников, буферных емкостей, влагомаслоотделителей и других устройств;

г) схему и места установки контрольно-измерительных приборов;

д) схемы, устройства и принципы действия автоматики компрессорной установки;

е) инструкцию по безопасному обслуживанию оборудования компрессорной установки;

ж) мероприятия по предупреждению аварий и меры по устранению возникших неполадок.

6.4. Запрещается поручать машинистам во время их дежурства выполнение работ, не связанных с обслуживанием компрессорной установки. Допускается на время кратковременной отлучки машиниста поручать обслуживание компрессорной установки другому лицу, имеющему соответствующие права.

6.5. Вход в компрессорное помещение посторонним лицам запрещается. Снаружи у входной двери в помещение компрессорной должна быть вывешена предупредительная надпись "Вход посторонним воспрещен".

6.6. Компрессорное помещение должно быть обеспечено надежной связью и сигнализацией с технологически связанными цехами и отделами, а при необходимости - устройством кодовой сигнализации.

6.7. Для компрессорных установок, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, должны быть разработаны планы ликвидации возможных аварий, обслуживающий персонал должен быть обучен правильным действиям по предупреждению и ликвидации аварийной ситуации.

6.8. На рабочем месте необходимо вывесить инструкции по эксплуатации компрессорной установки, технике безопасности и противопожарной профилактике.

6.9. Состояние деталей и узлов, работающих непосредственно в агрессивных средах, нужно систематически проверять, а при ремонте определять степень изменения их первоначальной толщины и величины износа. Результаты проверки состояния деталей, узлов и аппаратов записывают в специальный журнал или ремонтную карту. Периодичность контроля и перечень узлов и деталей, подлежащих контролю, должны быть указаны в документации на планово-предупредительный ремонт (ППР).

6.10. Содержание помещения, в котором размещены компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и токсичных газах, должно соответствовать действующим "Правилам и нормам техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации пожаро- и взрывоопасных производств химической и нефтехимической промышленности" и "Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий".

6.11. Машинист компрессора обязан вести журнал наблюдения и контроля за параметрами компрессорной установки (см. Приложение 4), внося в него записи обо всех недостатках, обнаруженных в работе деталей и узлов, арматуры, аппаратов и другого оборудования (ослаблении креплений, нарушении герметичности, возникновении вибрации, появлении стуков и перегрева), а также о принятых мерах по ликвидации выявленных неполадок.

6.12. Повышение избыточного давления в аппаратах и системах, работающих под давлением (при подготовке их к пуску), а также снижение давления (при их выключении и продувке) должны осуществляться постепенно по установленному регламенту и в последовательности, предусмотренной инструкцией по эксплуатации компрессорной установки.

6.13. При обслуживании циркуляционных поршневых компрессоров должны строго соблюдаться требования по перепаду давлений (нагнетания и всасывания).

6.14. Компрессорные установки, работающие на взрывоопасном газе, необходимо продувать инертным газом перед пуском:

а) после монтажа и ремонта;

б) после вскрытия для осмотра или ремонта хотя бы одного узла, работающего в среде взрывоопасного газа;

в) после длительной остановки.

6.15. Остановка компрессорной установки на ремонт или длительную остановку должна производиться после продувки его оборудования инертным газом, если он работает на взрывоопасном газе, и воздухом - при работе на токсичном невзрывоопасном газе.

6.16. Перед пуском компрессора с местного щита управления машинист обязан дать предупредительный сигнал начальнику смены или оператору о пуске компрессора и только после получения ответного сигнала, подтверждающего готовность технологической линии и разрешающего пуск компрессора, можно включать его главный двигатель.

Непосредственно перед пуском компрессора должен быть включен предупредительный сигнал для обслуживающего персонала.

6.17. Аварийная остановка должна быть произведена немедленно без разгрузки компрессора.

Неработающая компрессорная установка должна быть отключена от цеховых газовых коллекторов и давление с нее снято. После аварийной остановки компрессора необходимо немедленно перекрыть задвижки на линиях, соединяющих его с цеховыми коллекторами, и сбросить давление из всей газовой системы установки.

6.18. При длительных остановках компрессора и остановках на ремонт отключение его трубопроводов от цеховых коллекторов выполняют с помощью двух запорных вентилей с открыванием воздушников между ними. Если на линии всасывания предусмотрен гидрозатвор, отключение от коллектора осуществляется гидрозатвором.

6.19. Компрессор должен быть остановлен вручную немедленно, если приборы автоматической сигнализации и блокировки не сработали, в случае:

а) падения давления в системе циркуляционной смазки ниже допустимого;

б) прекращения подачи циркуляционной смазки;

в) прекращения подачи смазки в цилиндры и сальники;

г) прекращения подачи охлаждающей воды;

д) падения давления во всасывающем трубопроводе первой ступени ниже допустимого;

е) значительного или непрекращающегося повышения давления в какой-либо ступени;

ж) повышения температуры в какой-либо ступени выше предельно допустимой;

з) нарушения уплотнений и значительной утечки газа;

и) появления сильных стуков и ударов в компрессоре или двигателе или обнаружения их неисправности, которая может привести к аварии;

к) непрерывного увеличения нагрева коренных подшипников или других частей компрессорной установки и роста их температуры выше допустимой нормы;

л) перегрузки главного двигателя (высокая температура обмоток двигателя);

м) выхода из строя контрольно-измерительных приборов компрессорной установки;

н) отсутствия освещения;

о) пожара.

6.20. При остановке компрессора из-за нагрева коренных подшипников или после сильных механических и гидравлических ударов, аварий с обрывом шатунных болтов запрещается пускать компрессор без проверки: состояния вала и подшипников, положения вала и замера расхождения щек, деталей узла соединения штока с крейцкопфом на наличие трещин (в случае внезапной сильной перегрузки штока, задиров поршня).

6.21. Ревизию, разборку и чистку предохранительных клапанов надо выполнять в зависимости от состава и чистоты компримируемого газа в соответствии со сроками проведения планово-предупредительного ремонта компрессорных установок.

6.22. Все предохранительные клапаны перед пуском в эксплуатацию необходимо отрегулировать на специальном стенде на установочное давление, а затвор и разъемные соединения проверить на плотность.

В качестве контрольной среды для определения момента открывания клапана следует применять воздух или азот, осушенные и очищенные от механических и химических загрязнений.

6.23. На ревизию, ремонт и регулирование предохранительного клапана должен составляться акт за подписями механика цеха, мастера по ремонту и регулировке, а также слесаря, регулировавшего клапан. По окончании работ и регулирования клапан должен быть опломбирован и снабжен номером. На каждый предохранительный клапан составляется технический паспорт или эксплуатационная карточка.

При техническом паспорте должны храниться копии паспортов на клапан и пружину, полученные от заводов-поставщиков и копии актов о ревизии и регулировании клапанов.

График ремонта и ревизии предохранительных клапанов составляется администрацией цеха, согласовывается с главным механиком и утверждается главным инженером завода.

6.24. График планово-предупредительного ремонта и технические условия на ремонт компрессорного оборудования должны быть составлены с учетом требований инструкции завода-изготовителя и действующей системы ППР оборудования соответствующей отрасли промышленности.

6.25. Перед проведением ремонта необходимо осуществить в порядке строгой очередности следующие меры безопасности:

а) отключить компрессорную установку от действующих коллекторов;

б) полностью снять избыточное давление и продуть инертным газом компрессорное оборудование и подключенные к нему трубопроводы до полного удаления из них рабочей среды, что должно быть подтверждено анализом. Если внутри аппаратов или подключенных к ним газопроводов скопились конденсат или другие выделения, обладающие токсичными и взрывоопасными свойствами, необходимо принять дополнительные меры по дегазации, обеспечивающие полную безопасность при ремонте;

в) отключить оборудование заглушками и отсоединить от него продувочные, анализоотборочные и другие линии, связывающие его с оборудованием цеха;

г) снять напряжение с электрического оборудования.

Электрическое и другое силовое оборудование (паровое, газовое, пневматическое, гидравлическое) должно быть полностью отключено от системы энергоснабжения;

д) вывесить на соответствующем электрическом щите и на пусковом устройстве плакаты: "Не включать! Работают люди!" Плакаты могут быть сняты только с разрешения начальника смены после завершения ремонта оборудования и выполнения соответствующих работ по подготовке оборудования к пуску.

6.26. Проведение ремонтных работ на действующем оборудовании до его полной остановки запрещается.

6.27. Оборудование компрессорной установки после ремонта, чистки и ревизии или замены отдельных ответственных его узлов и деталей, перед сдачей в эксплуатацию должно подвергаться специальной проверке и контрольному испытанию в соответствии с действующими правилами и инструкциями по эксплуатации, технике безопасности и производственной санитарии.

Оборудование, удовлетворяющее техническим и эксплуатационным требованиям, передается в дальнейшую эксплуатацию с оформлением соответствующего акта (см. Приложение 5) и внесением в паспорт результатов контрольных обмеров, а также изменений и дополнений, сделанных в период его ремонта, и основных технических показателей, полученных при проверке и контрольном испытании оборудования.

6.28. Компрессорные установки после капитального ремонта подвергают проверке и регулированию в соответствии с индикаторными диаграммами, которые прилагаются к акту приемки компрессоров в эксплуатацию или в соответствии с инструкцией завода-изготовителя или техническими условиями на ремонт.

6.29. Вновь устанавливаемые при ремонте детали и узлы компрессорной установки должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к ним при изготовлении, контроле и монтаже и указанным в чертежах, технических условиях завода-изготовителя.

6.30. При ревизии и ремонте компрессоров необходимо пользоваться взрывозащищенными переносными светильниками напряжением не выше 36 В.

 

Раздел 7. Ответственность за нарушение правил безопасности

 

7.1. Должностные лица предприятий, эксплуатирующие компрессорную установку, а также инженерно-технические работники учреждений и организаций, осуществляющие проектирование и изготовление компрессоров, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность независимо от того, привело или не привело это нарушение к аварии или несчастному случаю. Они отвечают также за нарушение, допущенное их подчиненными.

7.2. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих нарушать правила безопасности и инструкции к ним, самовольное возобновление работ, остановленных органами Госгортехнадзора или технической инспекцией профсоюза, а также непринятие этими лицами мер по устранению нарушений, которые допускаются в их присутствии подчиненными им должностными лицами или рабочими, являются грубейшими нарушениями Правил.

В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или судебном порядке.

7.3. Обслуживающий персонал компрессорной установки при невыполнении им требований, изложенных в инструкциях по безопасным методам работы, в зависимости от характера нарушений несет ответственность в дисциплинарном или судебном порядке.

 

 

 

 

 

Приложение 1

(к п. 2.71)

 

Предприятие ______________________

Цех ______________________________

 

                                    Акт

              на сдачу трубопроводов в ремонт и для испытаний

                        от "__" ___________ 19__ г.

 

    Мы, нижеподписавшиеся, начальник цеха _______________________________,

механик цеха ______________, начальник смены _____________________________

составили настоящий акт в том, что ________________________ месяца 19__ г.

в __ __ ч начальник смены ____________________________ сдал в ремонт и для

производства испытаний на плотность и прочность трубопроводы:

___________________________________________________________________________

                     (наименование линий и их границы)

___________________________________________________________________________

    Принятые меры по технике безопасности _________________________________

___________________________________________________________________________

    Меры безопасной работы: _______________________________________________

___________________________________________________________________________

    В ____ ч ______________ 19__ г. разрешить приступить к ремонту.

 

    Начальник цеха ___________________________

    Механик цеха _____________________________

    Начальник смены __________________________

 

 

 

 

 

Приложение 2

(к п. 2.71)

 

Предприятие ______________________

Цех ______________________________

 

                                    Акт

               на ремонт, ревизию и испытание трубопроводов,

            транспортирующих токсичные и взрывоопасные продукты

                      от "__" _______________ 19__ г.

 

    Мы, нижеподписавшиеся, начальник цеха ________________________________,

механик _________________________, начальник смены ________________________

составили  настоящий  акт  в  том,   что  произведен   ремонт   и   ревизия

трубопроводов _____________________________________________________________

___________________________________________________________________________

                  (наименование линий и их границы Р   )

                                                    раб

    При ремонте выполнены следующие работы: _______________________________

___________________________________________________________________________

    Согласно   действующим  нормам  и  техническим  указаниям  трубопроводы

испытаны:

                              гидравлическим

    а) на прочность давлением -------------- ______ кгс/кв. см;

                              пневматическим

во время испытания дефектов и течи не обнаружено;

    б) на плотность пневматическим методом на давление ________ кгс/кв. см.

    Трубопроводы выдержаны при испытательном давлении ___________ час.

    Падение давления составило __________% в ч.

    Допустимая величина падения для трубопровода _______% в ч.

    Трубопроводы,  перечисленные  в  настоящем  акте,  считать выдержавшими

испытания на прочность и плотность и принятыми в эксплуатацию в _________ ч

______________ 19__ г.

 

    Начальник цеха _________________________

    Механик цеха ___________________________

    Начальник смены ________________________

 

 

 

 

 

Приложение 3

(к п. 2.71)

 

                          Акт испытания арматуры

 

Предприятие (заказчик) _________________________

Цех (объект) ___________________________________

 

    Мы, нижеподписавшиеся, представитель монтирующей организации __________

___________________________________________________________________________

                        (наименование организации)

в лице ____________________________________________________________________

                        (должность, фамилия, и.о.)

 

и представитель заказчика в лице __________________________________________

                                         (должность, фамилия, и.о.)

 

составили  настоящий  акт о том,  что  были  произведены  наружный осмотр и

испытание арматуры, изготовленной заводом-поставщиком _____________________

___________________________________________________________________________

                         (наименование поставщика)

 

                Характеристика и условия испытания арматуры

 

 N
п/п

Наименование
  арматуры 

  Тип и 
  марка 

Заводской
  номер 

 Условный
проход, мм

 Испытательное давление,
 кгс/кв. см (избыточное)

на прочность

на плотность

 

 

 

 

 

 

 

 

    При  осмотре  и  испытании  арматуры  дефектов  не обнаружено. Арматура

считается  выдержавшей  испытание  на прочность и плотность и пригодной для

монтажа.

 

    Представители: монтирующей организации ________________________________

___________________________________________________________________________

                                 (подпись)

 

                   предприятия заказчика __________________________________

                                                       (подпись)

 

 

 

 

 

Приложение 4

(к п. 6.11)


 

Журнал учета работы компрессора

 

Дата
и  
часы
су-
ток

Давление газа
по ступеням,
 кгс/кв. см 

     Температура газа по ступеням, °C     

 Температура воды, °C

 I

II

III

IV

    I    

    II   

   III   

    IV   

посту-
пающей
на ох-
лажде-
ние  

 выходящей из 
 холодильников

 на 
входе

на 
вы-
ходе

 на 
входе

на 
вы-
ходе

 на 
входе

на 
вы-
ходе

 на 
входе

на 
вы-
ходе

I

II

III

кон-
це-
вого

 1 

 2

3

 4

5

  6 

 7 

  8 

 9 

 10 

 11

 12 

 13

  14 

15

16

17

 18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

       Масло     

 Показания приборов 

В какое  
время про-
изведена 
продувка 
масловодо-
отделите-
лей, газо-
сборников
и пр., ч 

Произведе-
на провер-
ка предо-
хранитель-
ных клапа-
нов и ма-
нометров,
дата,    
число    

 Замеченные 
неисправности
компрессорной
 установки и
их устранение

Примеча-
ние    

давле-
ние, 
кгс/ 
кв. см

темпе-
рату-
ра, °C

рас-
ход,
л/ 
сме-
ну 

га-
зо-
ме-
ра

вольт-
метра

амперметра

ста-
тора

ро- 
тора

  19 

  20 

 21

22

  23 

 24

 25 

    26   

    27   

      28    

   29  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Смену сдал ________________________     За смену компрессор работал ___________ ч

Смену принял ______________________     Выработано воздуха (газа) ___________ куб. м


 

 

 

 

 

Приложение 5

(к п. 6.27)

 

                                           Утверждаю: _____________________

                                           Главный инженер ________________

                                                 "__" _____________ 19__ г.

 

Предприятие ______________________

Цех ______________________________

 

                                    Акт

            приема-сдачи агрегата (машины, аппарата) из ремонта

                       от "__" _____________ 19__ г.

 

    Мы, нижеподписавшиеся, начальник РМЦ тов. ____________________________,

мастер (бригадир) РМЦ тов. __________________, начальник производственного

цеха (отделения) тов. ___________________________, механик цеха (отделения)

тов. _____________________, мастер ОТК тов. _______________________________

составили настоящий акт в том, что произвели приемку-сдачу из _____________

                                                              (вид ремонта)

ремонта ___________________________________________________________________

                    (наименование агрегата, машины, аппарата)

 

инвентарный N ____ по заказу % ____________ находился в ___________________

___________________________________________________________________________

                  [плановом (не плановом)] (вид ремонта)

 

ремонте с ______________ 19__ г. по ______________ 19__ г., т.е. ____ дней,

по плану ________ дней.

    Предусмотренные дефектной ведомостью N ____ от "__" ___________ 19__ г.

работы __________________________________________________________ выполнены

                              (вид ремонта)

___________________________________________________________________________

            (полностью, неполностью, указать, что не выполнено)

 

Проверен в соответствии с техническими условиями на приемку из ремонта N __

и  сдан  в  эксплуатацию.  К  акту  прилагается   необходимая   техническая

документация.

    Ремонт выполнен с оценкой _____________. Ремонт произведен ____________

___________________________________________________________________________

                       (фамилия, профессия, разряд)

 

Сдал: начальник РМЦ ________________________________, мастер (бригадир) РМЦ

Принял: начальник цеха (отделения) ______________________________, механик,

________________________, мастер ОТК ____________________________

 

 



Мегабиблиотека по охране труда и технике безопасности. // Некоммерческий проект для инженеров по охране труда. //

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.УЦОТ.рф, 2012 - 2018