Оставьте ссылку на эту страницу в соцсетях:

Поиск по базе документов:

 

Утверждаю

Заместитель Главного

государственного

санитарного врача Союза ССР

В.Е.КОВШИЛО

16 октября 1980 г. N 2259-80

 

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ НЕБЛАГОПРИЯТНОГО ВЛИЯНИЯ

ХИМИЧЕСКОГО ФАКТОРА НА РАБОТАЮЩИХ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ

ПОЛИМЕРОВ В ОБУВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Методические указания предназначены для промышленно-санитарных врачей по гигиене труда, врачей медсанчастей и здравпунктов, работников отделов и лабораторий охраны труда, технической инспекции, профсоюзных работников и администрации предприятий обувных производств.

Методические указания могут быть использованы научно-исследовательскими институтами гигиенического профиля, лабораториями предприятий, ведущими разработку полимерных материалов и ведомственный контроль за изготовлением обуви.

1.2. В современной технологии изготовления обуви важное место отводится клеевым операциям, при которых широко используются разнообразные клеи (наиритовые, полиуретановые, латексы СК и др.). Многие виды обуви изготовляются методом горячей вулканизации резины с одновременным прикреплением подошвы и каблука к обувной заготовке.

В состав клеевых композиций входят органические растворители: бензин, этилацетат и битилацетат, в меньшем количестве ацетон, технический спирт. Основой многих клеев служат натуральный или синтетический каучук, перхлорвиниловая смола и др. В настоящее время преимущественным видом обувного клея являются разнообразные виды наиритового клея - раствор хлоропренового каучука (наирита) в бензине и этилацетате.

Основу полиуретановых клеев составляют полимеры, синтезированные из сложных полиэфиров и диизоцианатов. Растворителями для них являются: этилацетат, ацетон, метилэтилкетон. Полиуретановые клеи применяются в виде одно- и двухкомпонентных систем. Двухкомпонентные клеи включают добавку отвердителя (полиизоцианаты).

Все операции, связанные с приготовлением и нанесением клеев, сопровождаются выделением в воздух рабочей зоны паров растворителей.

В обувной промышленности применяются также клеевые композиции без органических растворителей, в частности синтетические латексы. Наиболее перспективными для обувного производства считаются наиритовые (полихлоропреновые) латексы.

Клеи на основе дивинилстирольных латексов применяются на операциях вспомогательного крепления деталей обуви: летучими веществами такого клея являются стирол и дивинил.

За последние годы интенсивно внедряются процессы, связанные с применением новых перспективных клеев-расплавов на основе полиэфиров, полиамидов, а также термопластичных подкладочных материалов с точечным нанесением клеев-расплавов. В процессе применения их при повышенных температурах (160 - 230 °C) на операциях затяжки, загибки, дублирования верха обуви эти клеи могут подвергаться термической и термоокислительной деструкции с образованием комплекса вредных веществ.

В обувном производстве стали широко внедряться более совершенные технологические процессы и оборудование, в ряде случаев импортное, например, литье низа обуви на машинах "Десма". При этом используются новые термопластические материалы, получаемые химическими способами и состоящие часто из композиций сложного состава. Для изготовления отдельных деталей обуви (задники, подноски и др.) используются высокомолекулярные полимерные соединения, применяющиеся обычно в производствах при воздействии повышенных температур. Это приводит к термической деструкции полимеров и образованию комплекса летучих химических веществ.

Загрязнение воздушной среды химическими веществами имеет место при процессах дублирования (прессования), при получении и использовании силиконовых матриц на линии "Анвер", механической и термической обработке искусственных и синтетических обувных материалов, чистке пресс-форм и других технологических операциях.

Сопутствующие физические факторы (шум, повышенная температура воздуха) могут усугублять вредное действие химических веществ на организм.

1.3. Состав и количество выделяющихся химических веществ из полимерных обувных материалов и клеев зависит, в основном, от условий и режима технологических процессов, технологических рецептур, физико-механических свойств полимерных материалов (пористости, объемной массы, паропроницаемости, водопоглощения и т.д.), от химических свойств, входящих в рецептуру добавок, и др.

 

2. КОНТРОЛЬ ЗА СОСТОЯНИЕМ ВОЗДУХА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

 

2.1. Химические вещества, загрязняющие воздух рабочей зоны производственных помещений, подлежат санитарному контролю, который должен регулярно осуществляться химической лабораторией предприятий и в плановом порядке местной санитарно-эпидемиологической станцией.

2.2. При оценке загрязнения воздушной среды вредными веществами, включая их совместное присутствие, следует руководствоваться ГОСТ 12.1.005-76 "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования".

2.3. Для выявления состава вредных веществ, могущих загрязнять воздух рабочей зоны, необходимо учитывать как рецептуру и физические свойства обувных материалов (кожи, картона, резины), композицию и свойства клеев, так и технологию обработки полимерных материалов при получении готовой обуви (тепловое, механическое, ТВЧ и т.д.).

2.4. Вредные вещества, подлежащие санитарному контролю, приведены в таблице.

 

Таблица

 

ПЕРЕЧЕНЬ ЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ, ПОДЛЕЖАЩИХ САНИТАРНОМУ КОНТРОЛЮ

В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

В ОБУВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

 

┌────────────────────────────────────────┬──────────┬─────────────────────┐

   Применяемое сырье, технологический     Т, °C   │Вещества, подлежащие │

         процесс, оборудование          │нагрева по│     санитарному    

                                        │технологии│     контролю <*>   

├────────────────────────────────────────┼──────────┼─────────────────────┤

                   1                        2              3          

├────────────────────────────────────────┼──────────┼─────────────────────┤

│I. Обувные клеи:                                                      

│1. Клеи, содержащие органические                                      

│растворители:                                                         

  а) Клеи из натурального каучука       │до 60     │бензин              

  б) Наиритовые клеи на основе наиритов │          │бензин              

  НТ, ОНП, ПХК, импортные               │50 - 70   │этилацетат          

  в) Полиуретановые одно- и                       │этилацетат          

  двухкомпонентные клеи: "Десмокол-400",│          │ацетон               

  "Эластостик", КПУ-108                 │50 - 60                       

│2. Водные клеи:                                                       

  а) Полихлорпреновые латексы:                    │хлоропрен           

  ЛНТ-1, Л-14-НТ                        │до 60     │аммиак              

  б) Бутадиен-стирольные латексы:                                     

  СКС-60 и др.                          │до 60     │стирол              

│3. Клеи-расплавы:                                                     

  а) Низкомолекулярные полиамидные на                                 

  основе эфиров жирных кислот,                                        

  растительных масел: импортные                                       

  полиамиды типа 521, отечественные                                   

  марки типа 69Т и др.                  │105 - 110 │                    

  б) высокомолекулярные полиамидные клеи│          │гексаметилен-диамин, │

  типа 622, порошки полиамидные для               окись углерода,     

  термопластических материалов.                   спирты              

  КР-16-20, импортные: 9093, 2064 и др. │          │метиловый спирт     

                                                  │аммиак, формальдегид,│

                                                  │(C1 - C10) алифати- 

                                                  │ческого ряда        

  в) Полиэфирные клеи-расплавы          │200 - 235 │диметилтерефталат   

                                                  │формальдегид, спирты │

                                                  │алифатического ряда 

                                                  │(C1 - C10)          

│II. Производство обуви методом горячей                                

│вулканизации                                                          

│1. С применением деталей обуви из                 │стирол, сернистый газ│

│монолитной резины на основе                                            

│дивинилстирольного каучука                                            

│2. С применением деталей из                       │стирол, сернистый газ│

│микропористых резин                                                   

│III. Производство обуви литьевым                                      

│методом:                                                              

│1. Литье низа обуви из полиуретанов на            │4,4-дифенилметан-   

│машине "Десма"                          │60        │диизоцианат масляный

                                                  │аэрозоль            

│2. Чистка пресс-форм для машин "Десма"  │20        │диметилформамид,    

                                                  │этилацетат          

│3. Литье обуви из поливинилхлорида                │дибутилфталат       

                                                  │диоктилфталат       

│IV. Процессы с обработкой синтетической │          │хлористый винил     

│кожи:                                                                 

│СК-8, СК-2                              │100       │смесь пропилена     

                                                  │диметилформамид     

                                                  │формальдегид        

│СК-4                                              │диметилформамид     

                                                  │винилацетат         

│V. Прочие процессы, связанные с                                       

│применением полимерных материалов                                     

│1. Изготовление силиконовых матриц      │20        │тетраэтоксисилан    

│2. Применение полимерных материалов               │дибутилфталат       

│при получении заготовок верха обуви на            │формальдегид        

│машине "Анвер"                          │130       │хлористый винил     

                                                  │спирты (C1 - C10)   

│3. Дублирование верха обуви с                     │гексаметилен-диамин 

│подкладочной тканью с нанесением                  │окись углерода      

│точечным полиамидным покрытием          │150 - 170 │                    

│VI. Обработка искусственных кож:                                      

│1. Винилискожи                          │50        │диоктилфталат       

                                                  │дибутилфталат       

                                                  │хлористый винил     

│2. Эластоискожи и амидоэластоискожи     │50        │аммиак, стирол      

                                                  │акрилонитрил        

│VII. Обработка синтетической замши      │100                           

│VIII. Обработка искусственного футора                                  

│на основе СКС-30 ШР, СКС-30п                                          

│IX. Обработка стелечных материалов:     │100       │стирол              

│СЦМ-1, СЦМ-2, СЦМ-3 на неопрене-400     │50        │аммиак              

                                                  │хлоропрен           

└────────────────────────────────────────┴──────────┴─────────────────────┘

 

--------------------------------

<*> Перечень веществ с указанием ПДК, класса опасности и метода их определения см. в Приложении.

 

3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО УЛУЧШЕНИЮ СОСТОЯНИЯ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ

НА ОБУВНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

3.1. Гигиенические требования к обувным материалам,

рецептуре клеев, латексов и вспомогательным материалам

 

3.1.1. В обувном производстве к использованию могут быть допущены обувные материалы (кожа, картон, резина), клеи, латексы и отдельные ингредиенты, соответствующие государственным стандартам или химическим условиям, согласованным с органами государственного санитарного надзора.

Партии химических продуктов, не имеющие заводского паспорта, а также синтетические и искусственные кожи, обувные картоны, резины и другие полимерные материалы, не имеющие разрешения МЗ СССР к использованию для обуви, не допускаются <*>.

--------------------------------

<*> Перечень синтетических и искусственных материалов, разрешенных МЗ СССР для одежды и обуви, N 1887-78 от 29.06.1978.

 

3.1.2. Все вновь разрабатываемые ТУ и ОСТы на рецептуру клеев, латексов, а также на обувные кожи, картоны, резины и другие полимерные материалы должны быть согласованы.

3.1.3. При внедрении на обувных предприятиях расплавов и других химических материалов необходимо получить разрешение органов государственного санитарного надзора.

3.1.4. На обувных фабриках химическими лабораториями предприятий должен осуществляться лабораторный контроль каждой партии поступающих химических веществ (растворителей, лаков, смол и др.) на содержание вредных летучих примесей:

- примесей бензола в растворителях и разбавителях;

- свободных мономеров: хлоропрена и стирола в соответствующих латексах;

- формальдегида в мочевино-формальдегидных смолах.

3.1.5. В составы растворителей и разбавителей запрещается вводить бензол, а также хлорированные углеводороды (четыреххлористый углерод, дихлорэтан, трихлорэтилен, хлористый метилен и др.).

3.1.6. Рецептуры клеев, красок и др. составов, включающие продукты, содержащие бензол в виде примесей (ароматические угматические углеводороды - толуол, ксилол, бензин, сольвентнафта и др.), должны составляться с таким расчетом, чтобы количество бензола в летучей части не превышало 1 об.%.

3.1.7. Разрешается использовать бензин марки БР-1.

3.1.8. В составе полиуретановых клеев и композиций предпочтительно использование малолетучих изоцианатов: дифенилметандиизоцианата, трифенилметантриизоцианата.

3.1.9. При разработке новых технологических процессов склеивания необходимо предусматривать сокращение применения клеев на органических растворителях с заменой их клеями других типов. Предпочтение должно быть отдано термопластическим клеям-расплавам, так как при использовании их применение растворителей исключено.

 

3.2. Гигиенические требования к условиям хранения,

транспортировки и применения полимерных материалов

 

3.2.1. Для хранения синтетических и искусственных кож, обувных картонов, резин, клеев и растворителей на территории обувных фабрик должны быть предусмотрены центральные склады, а при цехах - склады-кладовые, обеспеченные подъемно-транспортными средствами и оборудованные с учетом норм проектирования складских помещений для хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.

3.2.2. При центральных складах необходимо предусмотреть помещение для размотки рулонов обувных материалов (кожи) и раскладки пластин картонов и резин с целью удаления из них летучих химических веществ. Требуемое время выдерживания до поступления материала в производственные цехи - не менее суток.

3.2.3. В кладовых цеха разрешается иметь суточный (сменный) запас клеев и растворителей. Емкости при хранении должны быть герметично закрыты.

3.2.4. Для очистки тары и клеенамазочных приспособлений должно быть предусмотрено изолированное помещение, оборудованное специальными механизированными моечными устройствами.

3.2.5. Канализационные устройства складов и моечных помещений должны иметь ловушки для клеев и растворителей. Для смыва полов необходимо предусмотреть водопроводные краны со шлангами и трапы для смывных вод.

3.2.6. Внутренняя окраска помещений для хранения и приготовления клеев, латексов и др., для мойки оборудования и тары должна обеспечивать возможность тщательной влажной уборки. Полы должны иметь уклоны к трапам канализации. Стены и потолки следует покрывать материалами, не сорбирующими токсические вещества.

3.2.7. Доставка синтетических искусственных кож, обувных резин, картонов, деталей обуви с одного производственного участка на другой, а также доставка обуви на склад должны быть максимально механизированы.

Транспортировку клеев, растворителей и других материалов с центрального склада в клееприготовительный цех, цеховые кладовые и на рабочие места необходимо осуществлять механизированным способом по закрытым коммуникациям и в отдельных случаях (небольшой объем, вязкая консистенция и т.д.) в герметически закрывающейся небьющейся таре.

3.2.8. Рабочие емкости с клеем должны иметь специальную конструкцию, предусматривающую минимальную открытую поверхность испарения, а в случае необходимости - специальные механические устройства для перемешивания клея.

Хранение клеев на рабочих местах в открытой таре запрещается. Организация рабочего места должна обеспечивать возможность ежесменной уборки без применения растворителей.

3.2.9. Клеевые операции, выполняемые вне конвейера и сопровождающиеся выделением в воздух вредных веществ, следует изолировать от других процессов в отдельные помещения.

3.2.10. Приготовление растворов полиизоцианата для полиуретановых клеев необходимо производить только в химических цехах или химических лабораториях в вытяжных шкафах.

3.2.11. Не допускается пульверизационная окраска обуви вне вытяжного укрытия.

3.2.12. Запрещается сушка деталей обуви после нанесения клеев (и латексов) методом обдувки горячим воздухом.

3.2.13. Применение клеев, терморасплавов и других полимерных материалов допускается в помещениях с незначительными избытками явного тепла (20 ккал/куб. м х ч и менее).

 

3.3. Требования к вентиляции

 

3.3.1. Воздухообмены в производственных и складских помещениях следует осуществлять с помощью систем механической общеобменной и приточно-вытяжной и местной вентиляции, соответствующей требованиям действующих "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" и главы СНиП "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха".

3.3.2. Все источники выделения вредных веществ должны быть оборудованы местными вытяжными укрытиями типа вытяжного шкафа, витринного отсоса, вытяжного кожуха и т.д. со скоростью движения воздуха в сечении не менее 0,7 м/сек., а при наличии химических веществ с ПДК ниже 1 мг/куб. м - не менее 1,0 м/сек.

3.3.3. Рабочие места намазчиц и наклейщиц деталей обуви следует оборудовать эффективными местными отсосами.

3.3.4. Стеллажи для хранения намазанных деталей должны быть максимально укрыты и находиться под разрежением.

3.3.5. Сушку деталей с нанесенным клеем производить в сушилках, оборудованных вытяжными устройствами, имеющими скорость движения воздуха в сечении не менее 0,7 м/сек.

3.3.6. Для полного удаления вредных летучих веществ из обуви на движущемся конвейере последний необходимо капсулировать путем устройства застекленного шкафа с удалением загрязненного воздуха.

3.3.7. Для предотвращения загрязнения рабочей зоны продуктами разложения полимеров и создания нормальных микроклиматических условий необходимо:

- готовую обувь, изготовленную методом горячей вулканизации, выдерживать до полного остывания под укрытием машины;

- готовые (горячие) союзки сразу после дублирования их на прессе (для использования клеев-расплавов) следует помещать в вытяжные шкафчики, располагающиеся у пресса вблизи рабочего места.

3.3.8. Машины для затяжки, фрезерования, шкурения, шлифования обуви должны быть оборудованы местными отсасывающими устройствами, не допускающими рециркуляцию воздуха.

3.3.9. В случае использования индивидуальных пылесборников у машин для механической обработки изделий из резины и других полимеров необходимо предусматривать полное удаление газообразных веществ (например, устройство кожуха с присоединением его к вытяжной вентиляции).

3.3.10. Воздуховоды местных отсосов от оборудования, выделяющего пыль, должны оснащаться очистными устройствами и выполняться так, чтобы исключить возможность оседания в них пыли.

3.3.11. Помещения и рабочие места, предназначенные для размотки рулонов синтетических и искусственных кож, браковки и раскроя деталей обуви, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляцией.

 

4. ОЗДОРОВИТЕЛЬНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

ДЛЯ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

 

4.1. При литье низа обуви из полиуретанов на машинах "Десма"

 

4.1.1. Приготовление полиуретановой композиции следует производить в изолированном помещении.

4.1.2. При приготовлении компонентов для потоков "А" и "В" и во время перекачки их в реакторы следить, чтобы поверхность смесителей емкости была постоянно закрыта.

4.1.3. Для удаления воздуха из реакторов перед и во время их чистки предусмотреть подводку к ним подвижного вытяжного рукава.

4.1.4. Над узлом шприцевания оборудовать местный отсос в виде подвижной (вместе со шприцем) всасывающей воронки.

4.1.5. Для сбора отходов у мест шприцевания и смазки пресс-форм оборудовать "сборники-укрытия", снабженные местным отсосом.

4.1.6. На всех обувных предприятиях отрасли операцию чистки пресс-форм для машин "Десма" следует организовать в отдельном помещении, предусмотрев устройство местных отсосов от ванн для чистки и систему механической приточно-вытяжной вентиляции.

4.1.7. Механизировать процесс чистки пресс-форм.

4.1.8. На процессе чистки пресс-форм заменить хлористый метилен на менее токсичное вещество, например на этилацетат.

4.1.9. Заменить диметилформамид на менее токсичный растворитель, пригодный для чистки пресс-форм. Впредь до этого полностью исключить контакт диметилформамида с кожными покровами работающих.

 

4.2. При изготовлении и использовании силиконовых матриц

 

4.2.1. Изготовление силиконовых матриц необходимо проводить в изолированном помещении.

Объем подаваемого воздуха должен составлять 90% от объема удаляемого воздуха.

4.2.2. После изготовления силиконовых матриц вытяжную вентиляцию следует держать включенной до конца рабочего дня. Перед началом следующей смены (на вторые сутки) помещение необходимо проветривать в течение 30 - 40 минут.

4.2.3. Предусмотреть сброс вакуумированного воздуха от вакуум-установки в воздуховод вытяжной вентиляции, используя шланг.

4.2.4. Рабочий стол для изготовления силиконовых матриц должен быть оборудован местными бортовыми отсосами.

4.2.5. Над формовочно-уплотнительным прессом следует смонтировать поворотный вытяжной зонт, чтобы во время отвердевания силиконовой смеси зонт находился над прессом.

4.2.6. Емкость для розлива силиконовой смеси сделать закрывающейся, предусмотрев во время розлива смеси подсоединение этой емкости к вытяжной системе при помощи гибкого шланга.

4.2.7. Иметь в отделении закрывающуюся емкость для отходов отвержденной силиконовой смеси; последние должны регулярно удаляться.

4.2.8. В помещении при формировании верха обуви в силиконовых матрицах на установках ТВЧ раздачу приточного воздуха следует осуществлять в рабочую зону через воздухораспределители с быстрым затуханием скоростей по схеме "сверху-вниз".

4.2.9. Для снижения попадания вредностей в воздух рабочей зоны работниц на агрегате "Анвер" следует:

- организовать вытяжку в виде щелевых отсосов непосредственно от обоих рабочих мест;

- горячие заготовки сразу после снятия с матриц помещать в закрывающуюся емкость; последняя должна находиться под вытяжкой до остывания заготовки.

 

5. МЕРЫ ЛИЧНОЙ ПРОФИЛАКТИКИ

 

5.1. Работающие с обувными клеями и их ингредиентами должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты кожных покровов в соответствии с типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений, утвержденными Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС.

5.2. Для защиты кожных покровов рук от контакта с клеями на органических растворителях (и другими химическими веществами) рекомендуется применять во время работы защитные гидрофильные средства (типа ХИОТ-6, "биологические перчатки" и др.), при работе с водными клеями показаны гидрофобные мази, например силиконовый крем.

В случае невозможности использования мазей (по технологическим соображениям) следует пользоваться резиновыми и матерчатыми перчатками.

5.3. Рабочие должны быть обеспечены нарукавниками и фартуками из гладкого материала, желательно с полимерным покрытием, во избежание прилипания клеев.

5.4. Смена спецодежды должна производиться не реже одного раза в неделю. Стирка ее и ремонт должны быть централизованными. Загрязненная спецодежда перед стиркой должна храниться в закрытых емкостях.

5.5. В производственных помещениях, где проводятся работы с клеями и другими полимерными материалами, нельзя допускать приема пищи и курение. Для этого должны быть выделены специальные помещения.

5.6. Лица, работающие с полимерными материалами, должны проходить инструктаж о характере условий труда и возможном влиянии вредных факторов на организм, а также о мерах по предупреждению острых отравлений и хронических заболеваний.

5.7. Не допускается проведение производственной гимнастики в рабочих помещениях обувных фабрик, особенно в цехах заготовочных, пошивочных и других, где применяются клеи, латексы и имеет место выделение в воздух летучих химических веществ.

 

 

 

 

 

Приложение

 

ПЕРЕЧЕНЬ ВЕЩЕСТВ, ПОДЛЕЖАЩИХ САНИТАРНОМУ КОНТРОЛЮ

 

┌───────────────────────────┬────────────┬─────────┬──────────────────────┐

     Вещества (продукты)      ПДК в      Класс    Методы определения 

                            воздухе   │опасности│ (технические условия │

                           │рабочей зоны│            или методические  

                           │(мг/куб. м) │               указания)      

├───────────────────────────┼────────────┼─────────┼──────────────────────┤

│Аммиак                     │20,0        │4        │МУ, вып. 1 - 5, с. 58 │

│Акрилонитрил+              │0,5         │2        │ТУ, вып. 9, с. 126   

│Ацетон                     │200,0       │4        │ТУ, вып. 9, с. 26    

│Бензин-растворитель        │100,0       │4        │МУ, вып. 13, с. 97   

│Винилацетат                │10,0        │3        │МУ, вып. 1 - 5, с. 165│

│Гексаметилендиамин         │0,1         │1        │ТУ, вып. 4, с. 58    

│Дибутилфталат                          │2        │МУ, вып. 16, с. 64   

│Диоктилфталат                          │2        │МУ, вып. 16, с. 64   

│Диметилформамид                        │2        │МУ, вып. 13, с. 108  

│Диметилтерефталат                      │1        │ТУ, вып. 6, с. 54    

│4,4-дифенилметандиизоцианат│1,0*        │-        │МУ, вып. 15, с. 61   

│Масляный аэрозоль          │5,0         │3        │ТУ, вып. 11, с. 200  

│Метиловый спирт+           │5,0         │3        │МУ, вып. 1 - 5, с. 136│

│Окись углерода             │1,0         │2        │ТУ, вып. 11, с. 87   

│Окись пропилена+           │20,0        │4        │МУ, вып. 1 - 5, с. 64 │

│Сернистый газ              │10,0                 │МУ, вып. 1, с. 8     

│Сероводород+               │10,0        │2        │ТУ, вып. 1 - 5, с. 70 │

│Спирты суммарно            │в пересчете │         │ТУ, вып. 9, с. 113   

                           │на более                                  

                           │токсичный                                 

│Стирол                     │5,0         │2        │ТУ, вып. 9, с. 122   

│Тетраэтоксисилан           │20,0                 │МУ, вып. 1 - 5, с. 170│

│Формальдегид               │0,1                  │МУ, вып. 1 - 5, с. 179│

│Хлористый винил            │0,5                  │МУ, вып. 18          

│Хлоропрен                  │0,05        │1        │МУ, вып. 13, с. 94   

│Этилацетат                 │200,0       │4        │ТУ, вып. 9, с. 26    

└───────────────────────────┴────────────┴─────────┴──────────────────────┘

 

Примечание:

Знак "+" означает, что вещество опасно при поступлении через кожу;

знак "*" означает ориентировочный безопасный уровень воздействия вещества в воздухе рабочей зоны (ОБУВ).

 

 



Мегабиблиотека по охране труда и технике безопасности. // Некоммерческий проект для инженеров по охране труда. //

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.УЦОТ.рф, 2012 - 2018