Оставьте ссылку на эту страницу в соцсетях:

Поиск по базе документов:

 

Утверждаю

Заместитель Главного

государственного

санитарного врача СССР

А.И.ЗАИЧЕНКО

20 июля 1981 г. N 2412-81

 

ОЗДОРОВЛЕНИЕ УСЛОВИЙ ТРУДА

В ПРОИЗВОДСТВЕ ТЕКСТИЛЬНОГО СТЕКЛОВОЛОКНА

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Рекомендации разработаны в развитие "Санитарных правил по устройству, оборудованию и эксплуатации предприятий производства стекловолокна и стеклопластиков" (Минздрав СССР. Утв. 8 июня 1981 г. N 2400-81).

 

2. КРАТКАЯ ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА

ТЕКСТИЛЬНОГО СТЕКЛОВОЛОКНА

 

Технологическая схема производства текстильного стеклянного волокна состоит из приготовления замасливателей, выработки непрерывного стекловолокна, текстильной переработки (размотка, крутка, подготовка стеклонити к ткачеству, ткачество).

На этапе приготовления замасливателей основным вредным фактором является химический. Он обусловлен применением различных рецептур замасливателей, среди которых различают простые по составу ("технологические") и более сложные ("прямые"). Это многокомпонентные смеси пластификаторов, смягчителей, закрепителей, пленкообразующих и прочих препаратов (себацинаты, хромсодержащие продукты, силаны, алифатические амины, гликоли, синтетические смолы - дициандиамидформальдегидная, эпоксидные, полиэфирные и др.).

При выработке стекловолокна воздушная среда загрязняется сложной парогазоаэрозольной смесью замасливателя, его компонентов и продуктами деструкции (см. Приложение N 1). Эти вещества представляют также опасность и при загрязнении кожных покровов, так как многие из них обладают раздражающими и сенсибилизирующими свойствами. К ним относятся: продукты ОС-20 и N 3, синтанол ДС-10, политерпены, Волан-702, эпоксидные - ТЭН-1-10 и дициандиамидформальдегидная смолы, триэтаноламин.

Основное технологическое оборудование, применяемое для выработки стекловолокна, является источником теплоизлучений большой мощности (до 3000 ккал/кв. м х час), формирующим в цехах электропечей нагревающий микроклимат (27 - 29 °С). Вместе с тем отмечается воздействие на рабочих пыли стекловолокна и шума.

На этапе текстильной переработки стекловолокна на первый план выступает шумовой фактор, комбинирующийся с воздействием пыли стекловолокна, загазованностью воздушной среды химическими продуктами распада замасливателей и неблагоприятным микроклиматом. При этом уровень и частотность шума возрастают по технологической цепи от размотки к ткачеству, превышая допустимые нормы звукового давления на средних и высоких частотах (ГОСТ 12.1.003-76) на 12 - 24 дБА.

 

3. ВОЗДЕЙСТВИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ ФАКТОРОВ

НА ОРГАНИЗМ РАБОТАЮЩИХ

 

На современных производствах стекловолокна в связи с совершенствованием технологических процессов и большой профилактической работой значительно уменьшилось число типичных форм проявления профессиональных хронических интоксикаций. На первый план выступили профзаболевания аллергического и токсико-аллергического характера. Клинически выявляются однотипные изменения со стороны бронхо-легочной системы по типу астмоидного бронхита и желудочно-кишечного тракта, диагностирована бронхиальная астма, которая сочетается с системными поражениями (токсико-аллергический гепатит, миокардиодистрофия, желудочно-кишечный синдром по типу нарушений секреторной и моторной функции, астено-вегетативный синдром с сосудистой дистонией и вегетативными кризами и др.).

Со стороны кожных покровов неблагоприятное действие химического фактора проявляется главным образом в формировании профессиональных аллергических дерматозов и экзем. Число последних особенно возрастает при применении "прямых" замасливателей, более сложных по составу и более агрессивных по биологическому действию. У рабочих основных профессий выявлено также угнетение некоторых показателей естественного иммунитета и отклонения в функционировании иммунной системы, коррелирующих с уровнем заболеваемости, с временной утратой трудоспособности. Наиболее часто нетрудоспособность обусловлена острыми респираторными заболеваниями, ангинами, функциональными заболеваниями нервной системы, болезнями женских мочеполовых органов, кожи и подкожной клетчатки, печени и желчного пузыря.

Условия труда сказываются и на функциональном состоянии организма рабочих. Исследования физиологических функций выявили значительное утомление рабочих к концу смены, а труд рабочих основных профессий относится ко II категории по степени тяжести и оценивается по 3-й категории напряженности труда. У рабочих ведущих профессий отмечается высокая загруженность сменного времени (83 - 93%), причем до 30% бюджета рабочего времени затрачивается на выполнение вспомогательных операций, из них некоторые (поднос и загрузка стеклошариков, подача кассет с бобинами на конвейер и др.) связаны с физическими нагрузками, многие операции выполняются в неудобных позах. Наряду с эмоциональным и зрительным напряжением это обусловливает к концу смены снижение показателей основных функций организма (высшей нервной и сердечно-сосудистой деятельности, мышечной работоспособности и др.) и производительности труда.

 

4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОЗДОРОВЛЕНИЮ УСЛОВИЙ ТРУДА

И ПРОФИЛАКТИКЕ ЗАБОЛЕВАЕМОСТИ

 

Оздоровление условий труда в производстве стекловолокна должно осуществляться одновременно в четырех основных взаимосвязанных направлениях: инженерно-техническом, санитарно-техническом, санитарно-гигиеническом, лечебно-профилактическом. Радикальное оздоровление условий труда может быть достигнуто дальнейшим совершенствованием технологических процессов получения стекловолокна, комплексной автоматизацией производства и текстильной переработки стеклонити и герметизацией оборудования, механизацией ряда производственных операций, заменой вредных веществ в рецептурах замасливателей.

 

4.1. Рекомендации по проектированию производственных зданий

 

4.1.1. Цехи электропечей следует размещать в одноэтажных зданиях со светоаэрационным фонарем и с техническим этажом для коммуникаций.

4.1.2. Рекомендуется предусмотреть в размоточно-крутильных цехах размещение в изолированных помещениях отделений размотки и крутки.

4.1.3. Стеклопрядильные агрегаты (СПА) в цехах электропечей необходимо располагать так, чтобы продольная ось агрегатов была перпендикулярна наиболее протяженным наружным ограждениям. Расстояние между СПА должно быть не менее 5 метров, а центральный проезд между агрегатами не менее 2,5 метра.

4.1.4. В текстильных цехах рекомендуется предусматривать выделение наиболее "шумного" оборудования (размоточные и ткацкие станки) в отдельные секции, а в помещениях цехов - широкое применение методов строительной акустики (устройство звукопоглощающего потолка, облицовка стен звукопоглощающими панелями и т.д.) в соответствии с главой СНиП "Защита от шума. Нормы проектирования".

4.1.5. В помещениях цехов электропечей и отделений приготовления замасливателей необходимо создавать уклон поверхности пола для возможности проведения гидроуборки.

4.1.6. Для стока смывных вод следует предусматривать канализационные трапы с дренажем. Подключение производственных стоков к общеканализационным коллекторам производится только после предварительной очистки и обезвреживания.

4.1.7. Стены и потолки производственных помещений, отделений приготовления замасливателей и мойки стеклошариков, цехов электропечей, характеризующихся выделением пыли, паров аэрозолей, должны иметь отделку, допускающую влажную уборку и исключающую сорбцию вредных веществ.

 

4.2. Рекомендации к организации технологического процесса

и к производственному оборудованию

 

4.2.1. Совершенствование технологического процесса выработки стекловолокна следует осуществлять с учетом полной механизации и автоматизации с обеспечением удаления газо- и аэрозолевыделений из оборудования и их улавливания перед выбросом в атмосферу.

4.2.2. При проектировании и реконструкции производств стекловолокна к технологическим процессам, в которых используются "прямые" замасливатели, следует предъявлять повышенные требования, рекомендуется предусматривать использование оборудования (котлы, реакторы, СПА и др.) повышенной герметичности и надежности со специальными приспособлениями для аспирации внутренних объемов, отбора проб и автоматической регистрации параметров ведения процессов.

4.2.3. Синтез новых замасливателей целесообразно проводить с учетом требований по снижению их аллергенной активности:

- рекомендуется полное исключение из них рецептур ингредиентов, обладающих сильными аллергенными и раздражающими свойствами (Волан-702, ТЭГ-1, эмульгаторы ОС-20, синтанол ДС-10 и др.) или замена их на инертные или хотя бы более слабые, но технологически равнозначные;

- при технической невозможности замены ингредиентов, обладающих выраженными аллергенными свойствами, рекомендуется максимально снижать их содержание в рецептурах замасливателей;

- для синтеза замасливателей рекомендуется использовать с учетом технических условий исходные продукты с минимальным содержанием веществ, обладающих токсическим и аллергенным действием, с тем чтобы содержание этих вредных веществ при использовании в производстве стекловолокна на оборудовании, оснащенном местной вытяжной вентиляцией, не превышало ПДК в воздухе рабочей зоны.

4.2.4. Рекомендуется усовершенствовать технологический процесс и оборудование выработки стекловолокна в направлении снижения обрывности стеклонити.

4.2.5. В отделениях приготовления замасливателей требуется предусматривать не менее 2 закрытых систем приготовления "прямых" и "технологических" замасливателей с приготовлением автоматических весов и дозаторов.

4.2.6. Для уменьшения контакта работающих с химическими веществами рекомендуется предусматривать централизованную подачу к стеклопрядильным агрегатам (СПА) замасливателей всех используемых рецептур и сбор отработанных по закрытой системе трубопроводов, максимально использовать "обрат" замасливателей в производстве.

4.2.7. В целях уменьшения влияния теплоизлучения необходимо использовать в конструкции СПА эффективное подфильерное охлаждение, оснащение передней поверхности агрегатов водоохлаждаемой панелью, защитные экраны с большим коэффициентом поглощения лучистой энергии.

4.2.8. Стеклопрядильные агрегаты рекомендуется оборудовать унифицированным защитным ограждением наматывающего аппарата, конструкция которого обеспечивает преломление аэродинамического потока и устраняет выброс загрязненного воздуха в подфильерное пространство, а секционные элементы ограждения позволяют выполнять отдельные операции при частичном укрытии наматывающего аппарата и вибрирующей стеклонити.

4.2.9. Требуется предусматривать разработку оптимальной конструкции замасливающего устройства, позволяющего снизить потери замасливателей и уменьшить контакт рук рабочих с ними.

4.2.10. Подачу и загрузку стеклошариков в бункеры электропечей следует осуществлять механизированным путем за счет централизованной системы раздачи стеклошариков по СПА с использованием для ленточных транспортеров шумопоглощающих материалов.

4.2.11. Для уменьшения времени пребывания рабочих в зоне наиболее интенсивного воздействия вредных факторов рекомендуется попользовать наматывающие аппараты СПА для выработки стекловолокна с паковками повышенного веса - 2 кг и более.

4.2.12. Инженерно-техническому персоналу и работникам служб техники безопасности предприятий необходимо осуществлять строгий контроль за налаженностью технологического оборудования и качеством сырья (стеклошариков и замасливателей), четким соблюдением технологического регламента и техники безопасности, в том числе:

- не допускать увеличения расхода замасливателей при выработке стеклонити; подачу замасливателей производить только во время намотки нити на бобину, при обрыве нити подачу замасливателей следует прекращать;

- работы по обслуживанию СПА можно производить только при закрытых ограждениях наматывающих аппаратов;

- смену бобин и шпуль, ремонт и чистку машин и станков следует производить только после полной остановки оборудования и т.д.

 

4.3. Рекомендации по отоплению и вентиляции

 

4.3.1. В производственных помещениях основных цехов рекомендуется предусматривать установку для кондиционирования воздуха, обеспечивающую температурно-влажностный режим в соответствии с требованиями санитарных норм и ГОСТ "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования".

4.3.2. Вентиляцию в цехах электропечей следует предусматривать в соответствии с "Рекомендациями по проектированию отопления и вентиляции цехов электропечей заводов стекловолокна" <*>.

--------------------------------

<*> Рекомендации разработаны ГПИ "Проектпромвентиляция", БелНИСГИ и "Гипростекло" и утверждены Госстроем СССР (шифр ТБ-84-70).

 

4.3.3. Для эффективной очистки воздуха от аэрозолей замасливателей местные отсосы из защитных ограждений наматывающих аппаратов СПА рекомендуется оборудовать сменными фильтрами-кассетами, заполненными грубыми отходами стекловолокна или другими фильтрационными наполнителями.

4.3.4. Отматывающие аппараты рекомендуется оборудовать местными отсосами с блокировкой, позволяющей включать вентилятор одновременно с отмоткой нити.

4.3.5. Нижнюю часть размоточных и крутильных машин требуется оснастить вытяжными вентиляционными панелями, а отматывающие механизмы укрыть защитными кожухами с устройством аспирации из них.

4.3.6. Подключение местных отсосов к системе общевытяжной вентиляции цехов электропечей не допускается.

4.3.7. Не допускается рециркуляция воздуха во всех производственных помещениях основных цехов промышленности стекловолокна.

4.3.8. Вентиляторы и воздуховоды должны быть из специальных, устойчивых к агрессивным средам материалов или с нанесением антикоррозийных покрытий; чистка вентиляционных систем должна производиться не реже 1 раза в месяц; вентиляторы устраиваются во взрывобезопасном исполнении.

 

4.4. Рекомендации по освещению

 

4.4.1. Освещение помещений производства текстильного стекловолокна должно соответствовать требованиям действующих норм при проектировании естественного и искусственного освещения (СНиП), а также отраслевых норм. В основных цехах должно быть устройство комбинированной системы люминесцентного освещения с освещенностью на рабочих местах операторов не менее 400 лк, а текстильщиц - не ниже 2000 лк.

4.4.2. Светильники местного освещения в цехах электропечей рекомендуется устанавливать на уровне козырька помоста агрегатов при одновременном увеличении мощности общей осветительной системы (для обеспечения требуемой освещенности).

4.4.3. Размоточно-крутильные станки следует оборудовать светильниками местного освещения.

4.4.4. Для предотвращения блескости стекловолокнистых материалов рекомендуется использование светильников с рассеивателями типа ОДР.

4.4.5. Чистка светопроемов, а также осветительной арматуры должна производиться в помещениях цехов электропечей не реже 3 раз в год, в других помещениях производства не реже 2 раз в год. Чистка светильников и осветительной аппаратуры должна производиться 2 раза в месяц, а в цехах электропечей 3 - 4 раза в месяц.

4.4.6. Лампы светильников при порче или износе должны своевременно заменяться на лампы соответствующей мощности.

 

4.5. Рекомендации по снижению шума

 

4.5.1. В производстве текстильного стекловолокна при размещении и выборе производственного оборудования, являющегося источником шума и вибрации, надлежит руководствоваться ГОСТом ССБТ "Шум. Общие требования безопасности" и стандартом СЭВ "Машины для текстильной промышленности. Технические нормы по ограничению шума".

4.5.2. Контроль за уровнями шума на рабочих местах производится при пуске предприятий, после реконструкции и на действующих предприятиях не реже 1 раза в год. При этом методика измерений должна соответствовать требованиям стандарта СЭВ "Шум. Методы измерения. Общие требования".

4.5.3. На действующих предприятиях стекловолокна следует внедрять мероприятия по снижению шума до допустимого уровня, в частности:

- в текстильных цехах предусматривать достаточную звукоизоляцию помещений;

- предусматривать поэтапную замену агрегатов и станков, генерирующих высокочастотный шум, на малошумные, внедрять в ткачество автоматические бесчелночные ткацкие станки;

- соблюдать правила технологической эксплуатации и ухода за станками и отдельными узлами (тщательное статическое и динамическое уравновешивание и пригонка деталей, регулярная и достаточная смазка соударяющихся и вращающихся деталей, применение демпфирующих прокладок и обшивок и т.д.).

 

4.6. Рекомендации по организации труда

 

4.6.1. Для рациональной организации труда рабочих вредных профессий с сокращенным рабочим днем, занятых на непрерывных технологических процессах (выработка и размотка стекловолокна), рекомендуется внедрять физиологически обоснованные режимы труда и отдыха.

4.6.2. На рабочих местах операторов и текстильщиц следует оборудовать откидные сиденья для отдыха во время микропауз.

 

4.7. Санитарно-бытовое обслуживание

 

4.7.1. Состав и оборудование санитарно-бытовых и вспомогательных помещений следует определять согласно санитарным нормам проектирования промышленных предприятий и главы СНиП "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий".

4.7.2. Для очистки кожи лица и рук в течение и в конце рабочего дня рабочим, имеющим контакт с замасливателями и их компонентами, целесообразна тщательная обработка теплой водой и мылом.

4.7.3. Для обработки кожи рук и лица и промывки глаз постоянные рабочие места операторов (в цехах электропечей) и эмульсоваров (в отделениях приготовления замасливателей) следует оборудовать умывальниками с подводкой горячей и холодной воды.

4.7.4. Сеть питьевого водоснабжения в помещениях цехов производства стекловолокна должна соответствовать требованиям санитарных норм. В цехах электропечей, характеризующихся высокой теплонапряженностью, питьевой режим операторов должен обеспечиваться газированной водой.

4.7.5. Спецодежда не реже 1 раза в 3 дня должна подвергаться централизованной стирке на предприятиях. У рабочих, постоянно контактирующих с замасливателями, желательна ежедневная смена нательного белья.

4.7.6. Спецодежда рабочих основных профессий должна предварительно перед стиркой подвергаться обеспыливанию.

 

4.8. Средства индивидуальной защиты

и меры личной профилактики

 

4.8.1. Рабочие производства текстильного стекловолокна должны обеспечиваться спецодеждой в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим".

4.8.2. Рекомендуется обеспечивать рабочих цехов электропечей и эмульсоварок спецодеждой, позволяющей максимально защитить кожные покровы.

4.8.3. Рабочих рекомендуется обеспечивать рациональной спецобувью - с мягкой стелькой на пористом каблуке высотой 2 - 3 см и подошвой из "нескользких" материалов и непроницаемым для воды и масел верхом.

4.8.4. Операции, связанные с пылеобразованием (выгрузка стеклошариков из бункеров, очистка бобин и шпуль, размотка и крутка стекловолокна и др.), должны в соответствии с ГОСТ ССБТ "Средства индивидуальной защиты органов дыхания" выполняться рабочими в респираторах (типа "Лепесток-5").

4.8.5. Рабочих цехов электропечей и отделений эмульсоварки рекомендуется обеспечивать индивидуальными полотенцами с ежесменной их заменой. Целесообразно применять полотенца одноразового пользования.

4.8.6. Для предохранения кожи рук от воздействия замасливателей и их компонентов рабочих рекомендуется обеспечивать защитной силиконовой пастой (Новомосковского завода бытовой химии).

4.8.7. С целью поддержания оптимального состояния защитного барьера кожи рекомендуется установка в основных цехах рукомойников с 0,1-процентным раствором марганцевокислого калия для профилактической обработки кожи рук.

4.8.8. Для более эффективной очистки кожи в течение и в конце рабочего дня рабочих, контактирующих с замасливателями и их компонентами, следует обеспечивать синтетическим моющим средством (предпочтительно мылом ДНС-АК).

4.8.9. Для смягчения кожи после душа рекомендуется применять любые ожиряющие мази или кремы.

4.8.10. Оценку уровней загрязнения и эффективности очистки кожных покровов следует проводить в соответствии с Методическими указаниями "Оценка воздействия вредных химических соединений на кожные покровы и обоснование предельно допустимых уровней загрязнений кожи" (Минздрав СССР. Утв. 1 ноября 1979 г. N 2102-79).

4.8.11. Рабочих цехов текстильной переработки стекловолокна в соответствии с ГОСТ "Средства индивидуальной защиты от шума" рекомендуется обеспечивать средствами индивидуальной защиты органа слуха с обязательным их применением в течение всего времени нахождения в рабочих помещениях. Предпочтительно использовать противошумовые вкладыши ФП-Ш.

 

4.9. Медико-профилактическое обслуживание

 

4.9.1. Все рабочие производства текстильного стекловолокна должны подвергаться медицинскому осмотру, предварительному при поступлении на работу и не реже 1 раза в год - периодическому в процессе работы в соответствии с приказом министра здравоохранения СССР.

4.9.2. При проведении предварительных медицинских осмотров следует подробно изучить профмаршруты поступающих лиц с особым акцентом на периоды работы в неблагоприятных условиях труда, предусматривать полноту времени осмотра специалистами и выполнение всех специальных и лабораторных исследований согласно действующим приказам МЗ СССР.

4.9.3. Необходимо тщательное проведение профессионального отбора с учетом специфики производственно-профессиональных факторов, обратив особое внимание на углубленное изучение аллергологического анамнеза, состояние гепато-билиарной сферы, кожных покровов, органов дыхания, женской половой сферы и др.

Дерматологический осмотр рекомендуется сочетать с постановкой кожных тестов с замасливателями.

4.9.4. При проведении периодических медицинских осмотров особое внимание следует обращать на выявление ранних признаков аллергопатологии (дерматит, токсико-аллергический гепатит, предастма и др.) и гинекологических заболеваний. В последующем необходимо активное диспансерное наблюдение за лицами с подозрениями на профессиональные заболевания, проведение первоочередного трудоустройства больных и подозрительных на профзаболевания и проведение соответствующих лечебно-оздоровительных мероприятий.

4.9.5. Выявление аллергических состояний у рабочих следует проводить, руководствуясь методическими рекомендациями "Методы лабораторной специфической диагностики профессиональных аллергических заболеваний химической этиологии" (Минздрав СССР. Утв. 25 декабря 1979 г. N 10-8/94). В качестве тест-гаптенов рекомендуется использовать основные водорастворимые компоненты замасливателей ДЦУ и ТЭГ-1. Ориентировочными критериями оценки аллергизации организма могут служить и некоторые гематологические показатели (количество лейкоцитов, эозинофилов, базофилов, лимфоцитов, моноцитов и тромбоцитов в крови, РОЭ).

4.9.6. С целью профилактики профессиональных заболеваний и повышения санитарно-технической культуры на производстве стекловолокна необходимо проводить вводный и текущий инструктажи по технике безопасности и промышленной санитарии с учетом специфики производства и используемых вредных веществ.

4.9.7. Для повышения санитарной культуры рабочих и ИТР рекомендуется организовать постоянные курсы по вопросам гигиены труда в химической промышленности.

4.9.8. Рекомендуется организовать при отделах техники безопасности предприятий кабинеты санитарно-технической пропаганды, используя средства наглядной агитации гигиенических знаний.

4.9.9. Требуется организовать и активизировать работу санитарного актива. Создать в основных цехах в каждой смене санитарные посты, которые осуществляли бы контроль за санитарным состоянием производства, личной гигиеной работающих, оказание первой медицинской помощи; следует обеспечить санпосты укомплектованными аптечками медпомощи.

4.9.10. Работникам медсанчастей предприятий необходимо обучить всех работающих приемам первой само- и взаимопомощи при отравлениях химическими веществами, попадании вредных веществ и стеклопыли на слизистые оболочки глаз, при возникновении травм, ожогов и электропоражений.

4.9.11. Рабочим основных цехов для лечения и профилактики профессиональных заболеваний дыхательных путей рекомендуется проводить аэрозольные ингаляции веществами, нормализующими состояние слизистых (соляно-щелочные, масляные), для чего рекомендуется предусмотреть на каждом заводе ингаляторий.

 

4.10. Санитарное содержание помещений

 

4.10.1. Уборка пыли с полов, стен, потолков, оборудования и вентиляционных воздуховодов в помещениях производства должна регулярно проводиться с помощью промышленных пылесосов в сочетании с влажной уборкой.

4.10.2. Каждое рабочее место оператора в цехах электропечей для эффективной уборки оборудования и полов, загрязняемых замасливателями, следует оснащать гидрощетками с подводкой горячей воды.

4.10.3. Для уборки рабочих мест операторов цехов электропечей следует обеспечивать достаточным количеством обтирочного материала и щеток.

4.10.4. Для централизованного сбора и удаления грубых отходов стекловолокна рекомендуется оснастить передние панели электропечей агрегатов подвесными приемниками с установкой на шарнирах, позволяющих опрокидывать и опорожнять отходы в тележки.

 

5. КОНТРОЛЬ ЗА СОСТОЯНИЕМ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

 

5.1. Контроль за состоянием воздушной среды должен отвечать требованиям ГОСТ "ССБТ. Воздух рабочей зоны".

5.2. Методики контроля воздушной среды приведены в "Технических условиях на методы определения вредных веществ в воздухе", выпуски I - IX; с 1978 года выпуски "Методические указания на определение вредных веществ в воздухе" (см. Приложение N 1).

5.3. При загрязнении воздуха рабочей зоны сложными парогазоаэрозольными смесями рекомендуется одновременное определение всех компонентов вредных веществ в одной пробе воздуха. Для этого наиболее прогрессивным методом анализа является газохроматографический.

 

 

 

 

 

Приложение N 1

 

ПЕРЕЧЕНЬ

ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ, ПОДЛЕЖАЩИХ КОНТРОЛЮ СОДЕРЖАНИЯ

В ВОЗДУХЕ ПРЕДПРИЯТИЙ СТЕКЛОВОЛОКНА

 

┌──────────────────────────┬────────────────────┬───────────────────┬──────────────────┐

    Виды материалов,      │Технические участки │ Вредные вещества, │Метод определения │

       препаратов              и операции         подлежащие                      

                                                  определению                     

                                              │ с указанием ПДК в                 

                                              │мг/куб. м - класса │                 

                                                   опасности                      

├──────────────────────────┼────────────────────┼───────────────────┼──────────────────┤

│Стекловолокна             │Выработка стекло-   │Пыль стеклянного   │ТУ, вып. 4, с. 165│

                          │волокна, текстильная│волокна (4,0 - IV) │                 

                          │обработка (кручение,│                                    

                          │трощение, намотка,                                       

                          │перемотка, снование,│                                    

                          │ткачество), разбра- │                                    

                          │ковка, складирование│                                    

│Замасливатели             │Приготовление       │Предельные         │1 <*>, с. 210; 1, │

│технологические ("ПЭ")    │замасливателей,     │углеводороды,      │с. 261           

│1. Нефтяные масла         │выработка стекло-   │непредельные       │ТУ, вып. 1, с. 26 │

                          │волокна, текстильная│углеводороды, CO                    

                          │обработка           │(20,0 - IV)                         

│2. Дициандиамид-                              │Формальдегид       │ТУ, вып. 2, с. 71 │

формальдегид-уксусная                         │(0,5-III)                           

│смола (ДЦУ)                                   │Уксусная кислота   │ТУ, вып. 10, с. 98│

                                              │(6,01 - III)       │ТУ, вып. 3, с. 48 │

                                              │Цианистый водород  │ТУ, вып. 1, с. 22 │

                                              │(0,3 - III)                         

│3. Эмульгатор (продукт                        │Спирты             │ТУ, вып. 9, с. 113│

│ОС-20) - смесь                                │непредельного                       

│полиэтиленгликолевых                          │жирного ряда                        

│эфиров высших жирных                          │(2,0 - III)                         

│кислот                                                                            

│Прямые замасливатели:                                                             

│N 80, 78, 30, 76, 39, 3,                                                          

│7, 28, 289, 752, 36                                                               

│1. ДЦУ                                        │Формальдегид       │ТУ, вып. 2, с. 71 │

                                              │(0,5 - II)                          

                                              │Уксусная кислота   │ТУ, вып. 10, с. 98│

                                              │(5,0 - III)        │ТУ, вып. 3, с. 48 │

                                              │Цианистый водород  │ТУ, вып. 1, с. 22 │

                                              │(0,3 - II)                          

│2. Эпоксидные смолы                           │Эпихлоргидрин      │ТУ, вып. 3, с. 52 │

│(ТЭГ-1, ТЭГ-10)                               │(1,0 - II)                          

                                              │Толуол (50,0 - IV) │ТУ, вып. 5, с. 59 │

│3. Кремнийорганические                        │Аминоэтоксисиланы  │1, с. 151        

│материалы (АМГ-9, ГВС-9,                      │(1,0 - II)         │1, с. 148        

│ВТЭС)                                         │Органохлосиланы    │ТУ, вып. 2, с. 3 

                                              │(1,0 - II)         │ТУ, вып. 2, с. 71 │

                                              │Хлористый водород  │ТУ, вып. 1, с. 26 │

                                              │формальдегид                        

                                              │(0,5 - II)                          

                                              │CO (20,0 - IV)                      

│4. Пластификаторы (ДБС,                       │Дибутилсебацинат   │ТУ, вып. 2, прил. │

│ДБФ)                                          │(5,0 - III)                         

                                              │Дибутилфталат                       

                                              │(0,5 - II)                          

│5. ПАВ (продукт ОС-20,                        │Спирты непредельно-│ТУ, вып. 9, с. 113│

│синтанол ДС-10, триамон)                      │го жирного ряда    │ТУ, вып. 1, с.   

                                              │(2,0 - III),       │262, с. 120      

                                              │CO (20,0 - IV),                     

                                              │триэтаноламин                       

│6. Латекс дивинил-                            │Акрилонитрил       │ТУ, вып. 7, с. 7 

нитрильный (ОНК 40 их)                        │(0,5 - II)                          

                                              │Бутадион           │ТУ, вып. 9, с. 126│

                                              │(100,0 - IV)                        

│7. Полиэфирные смолы                          Малеиновый         │ТУ, вып. 2, с. 43 │

│(ПН-6П, ПН-М)                                 │ангидрид (1,0 - II)│                 

                                              │Стирол (5,0 - III) │ТУ, вып. 2, с. 43 │

│8. Сложные продукты                           │Хлористый водород  │ТУ, вып. 2, с. 3 

│(N 3 - взаимодействия                         │(5,0 - III)                         

│триэтаноламина и                              │Метакриловая к-та  │2, с. 165        

│олеиновой кислоты;                            │(10,0 - III)                        

│N 4 - взаимодействия                          │Метилметакрилат    │ТУ, вып. 4, с. 98 │

│ТЭГ-1 и триэтаноламина                        │(10,0 - III)                        

│Волан-702 -                                   │Эпихлоргидрин      │ТУ, вып. 3, с. 52 │

│метакрилатохромхлорид)                        │(1,0 - II)                          

                                              │Непредельные       │1, с. 261        

                                              │углеводороды,      │2, с. 120        

                                              │триэктаноламин                      

└──────────────────────────┴────────────────────┴───────────────────┴──────────────────┘

 

--------------------------------

<*> 1. М.С. Быховская, С.Л. Гинзбург, О.Д. Хализова. Методы определения вредных веществ в воздухе. М., 1966.

2. Е.А. Перегуд, Е.В. Гернет. Химический анализ воздуха промышленных предприятий. Л., 1973.

 

 



Мегабиблиотека по охране труда и технике безопасности. // Некоммерческий проект для инженеров по охране труда. //

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.УЦОТ.рф, 2012 - 2018