Оставьте ссылку на эту страницу в соцсетях:

Поиск по базе документов:

 

Принят и введен в действие

Постановлением Госстандарта РФ

от 9 декабря 1999 г. N 492-ст

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОЕ

 

ЧАСТЬ 1

 

ВЗРЫВОЗАЩИТА ВИДА "ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМАЯ ОБОЛОЧКА"

 

Electrical apparatus for explosive gas atmospheres.

Part 1. Construction and verification test

of flameproof enclosures of electrical apparatus

 

ГОСТ Р 51330.1-99

(МЭК 60079-1-98)

 

Группа Е02

 

ОКС 29.260.20;

ОКСТУ 3402

 

Дата введения

1 января 2001 года

 

Предисловие

 

1. Разработан Некоммерческой автономной научно-исследовательской организацией "Центр по сертификации взрывозащищенного и рудничного электрооборудования ИГД" (НАНИО "ЦС ВЭ ИГД") и Испытательным центром взрывозащищенного и рудничного электрооборудования ВостНИИ (ИЦ ВостНИИ).

Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 403 "Взрывозащищенное и рудничное электрооборудование".

2. Принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 9 декабря 1999 г. N 492-ст.

3. Настоящий стандарт, кроме пунктов 3.4, 3.9 - 3.12, 3.19 - 3.21, 9.2, 9.3, 10.6 - 10.8, 12.2, 14.1 - 14.3, 15.1, 15.2, 15.4.9, 15.5.1.3, 15.5.1.4, 15.7.1.3, 15.7.2, 16.3, 16.4 и Приложений Б - Ж, содержит аутентичный текст международного стандарта МЭК 60079-1-98 "Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 1. Взрывозащита вида "взрывонепроницаемая оболочка".

4. Введен впервые.

 

Введение

 

Настоящий стандарт входит в комплекс государственных стандартов на взрывозащищенное электрооборудование, разрабатываемых Техническим комитетом ТК 403 "Взрывозащищенное и рудничное электрооборудование" на основе международных стандартов МЭК на взрывозащищенное электрооборудование.

В настоящий стандарт, дополнительно к требованиям международного стандарта МЭК 60079-1-98, включены положения, конкретизирующие отдельные пункты этого стандарта с учетом сложившейся национальной практики, норм и требований государственных стандартов.

Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделены в тексте курсивом.

В разрабатываемом стандарте сохранены ряд действующих терминов, в разделе "Методы испытаний" приведена программа испытаний, включающая проверку соответствия оболочки технической документации, оценки образцов и все виды испытаний со ссылками на соответствующие пункты технических требований и методов испытаний. В том же разделе более детально описаны испытания оболочек малых размеров. Сохранены принятые в национальной практике действующие нормы технических требований и методов испытаний вентиляционных и разгрузочных устройств для рудничного электрооборудования и взрывонепроницаемых оболочек из металлических сеток для датчиков приборов газового контроля, а также стенд для испытания на взрывозащищенность электрооборудования во взрывонепроницаемой оболочке. Кроме того, в разрабатываемом стандарте приведены рекомендации по проведению гидравлических испытаний взрывонепроницаемых оболочек и их частей. При этом сохранены значения испытательных давлений при статическом методе испытаний взрывонепроницаемых оболочек на взрывоустойчивость.

 

1. Область применения

 

Настоящий стандарт распространяется на взрывозащищенное электрооборудование групп I и II с взрывозащитой вида "взрывонепроницаемая оболочка", предназначенное для работы во взрывоопасных смесях газов или паров с воздухом и устанавливает технические требования и методы испытаний этого электрооборудования. Электрооборудование с взрывозащитой вида "взрывонепроницаемая оболочка" должно также удовлетворять требованиям ГОСТ Р 51330.0.

Настоящий стандарт распространяется на взрывонепроницаемые оболочки и части оболочек, изготовленные из металлических и неметаллических материалов. Некоторые дополнительные требования к неметаллическим оболочкам и ее деталям приведены в Приложении А. Требования настоящего стандарта обеспечивают взрывозащиту электрооборудования при температурах взрывоопасной смеси и окружающей среды от минус 20 до плюс 60 °C. При температуре окружающей среды ниже минус 20 °C может потребоваться более прочная оболочка, так как при низких температурах может увеличиться давление взрыва и ухудшиться механические свойства материала оболочки. При температуре окружающей среды выше 60 °C потребуется уменьшить ширину взрывонепроницаемых соединений, так как безопасный экспериментальный максимальный зазор снижается с увеличением температуры взрывоопасной смеси.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

 

2. Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 3187-76. Сетки проволочные тканые фильтровые. Технические условия

ГОСТ 6613-86. Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 9833-73. Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры

ГОСТ 10178-85. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89). Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998). Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 18829-73. Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия

ГОСТ 20403-75. Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100 IRHD)

ГОСТ 21207-81. Пластмассы. Метод определения воспламеняемости

ГОСТ 25142-82. Шероховатость поверхности. Термины и определения

ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98). Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования

ГОСТ Р 51330.11-99 (МЭК 60079-12-78). Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 12. Классификация смесей газов и паров с воздухом по безопасным экспериментальным максимальным зазорам и минимальным воспламеняющим токам

ГОСТ Р 51330.20-99. Электрооборудование рудничное. Изоляция, пути утечки и электрические зазоры. Технические требования и методы испытаний.

 

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

3. Определения

 

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Взрывонепроницаемая оболочка: вид взрывозащиты электрооборудования, в котором его части, способные воспламенить взрывоопасную смесь, заключены в оболочку, способную выдерживать давление взрыва воспламенившейся смеси без повреждения и передачи воспламенения в окружающую взрывоопасную смесь, для которой она предназначена.

&Примечание. Взрывозащиту этого вида обозначают буквой "d".&

 

3.2. Свободный объем оболочки (отделения) V: внутренний объем оболочки (отделения) за вычетом объема, занимаемого встроенными элементами.

&Примечание. Для светильников свободный объем определяют без лампы светильника.&

 

3.3. Взрывонепроницаемое соединение: соединение частей оболочки, через щель которого взрыв внутри оболочки не распространяется в окружающую взрывоопасную смесь с установленным коэффициентом безопасности.

3.4. &Длина щели L: кратчайший путь по взрывозащитной поверхности из оболочки в окружающую среду или из одного отделения в другое на участке, где отсутствует отверстие для болта или другого элемента крепления.&

3.5. Ширина щели: расстояние между соответствующими поверхностями взрывонепроницаемого соединения. При цилиндрических поверхностях за ширину щели принимают диаметральный зазор (разность диаметров).

3.6. Вал: деталь круглого поперечного сечения, применяемая для передачи вращательного движения.

3.7. Тяга или валик управления: деталь круглого поперечного сечения, применяемая для передачи движений управления, которые могут быть вращательными или поступательными, или сочетанием обоих.

3.8. Увеличение начального давления взрывоопасной смеси: увеличение начального давления взрывоопасной смеси в камере или отделении оболочки при взрыве взрывоопасной смеси в смежной камере или отделении оболочки.

&3.9. Взрывонепроницаемое отделение оболочки: отделение, которое образовано при наличии взрывонепроницаемых перегородок внутри оболочки.

3.10. Камера взрывонепроницаемой оболочки: камера, которая образуется при наличии внутри оболочки перегородок, не обеспечивающих взрывонепроницаемость.

3.11. Взрывозащитная поверхность: поверхность части оболочки, которая совместно с соответствующей ей поверхностью другой части образует щель взрывонепроницаемого соединения.

3.12. Наружное взрывонепроницаемое соединение: взрывонепроницаемое соединение, щель которого соединяет внутреннюю часть отделения или оболочки с окружающей средой.&

3.13. Внутреннее взрывонепроницаемое соединение: взрывонепроницаемое соединение, щель которого соединяет одно взрывонепроницаемое отделение с другим.

3.14. Наружная часть оболочки: часть оболочки, при повреждении которой продукты взрыва могут проникать непосредственно в окружающую среду.

3.15. Внутренняя часть: часть оболочки, при повреждении которой продукты взрыва могут проникать из одного взрывонепроницаемого отделения в другое.

3.16. Ширина радиальной щели: расстояние между поверхностями отверстия и вала в цилиндрическом соединении.

3.17. Длина щели до отверстия l: кратчайший путь по взрывозащитной поверхности из оболочки в окружающую среду или из одного отделения в другое на участке, где имеется отверстие для болта или другого элемента крепления.

3.18. Параметры взрывонепроницаемого соединения: значения ширины и длины щели, обеспечивающие взрывонепроницаемость оболочки с установленным коэффициентом безопасности.

&3.19. Подвижное соединение частей оболочки: соединение взрывозащитных поверхностей, у которых хотя бы одна из частей при работающем электрооборудовании находится в постоянном или периодическом движении (например, соединение вала электродвигателя с подшипниковым щитом, валика управления с втулкой в стенке оболочки).

3.20. Неподвижное соединение частей оболочки: соединение взрывозащитных поверхностей, части которых при работающем электрооборудовании не находятся в движении (например, соединение крышки с корпусом оболочки).

3.21. Обслуживаемое отделение оболочки: отделение оболочки, в котором размещены части электрооборудования, требующие периодической проверки и настройки.&

3.22. Испытательное давление: значение давления, установленное настоящим стандартом для испытания оболочки или ее деталей на взрывоустойчивость.

3.23. Взрывоустойчивость оболочки: способность оболочки сопротивляться давлению, возникшему при взрыве в ней взрывоопасной смеси, без нарушения средств взрывозащиты.

3.24. Прямой ввод: ввод кабеля или проводов непосредственно во взрывонепроницаемую оболочку, в которой смонтировано электротехническое устройство.

3.25. Промежуточный ввод: ввод кабеля или проводов во вводное взрывонепроницаемое отделение оболочки, разделенное взрывонепроницаемой перегородкой с проходными изоляторами от отделения с электротехническим устройством.

3.26. Изоляционная колодка: проходной изолятор во взрывонепроницаемой перегородке или стенке взрывонепроницаемой оболочки с более чем одной токопроводящей шпилькой.

3.27. Плоское взрывонепроницаемое соединение: соединение частей взрывонепроницаемой оболочки, в котором щель образуется между плоскими взрывозащитными поверхностями.

3.28. Цилиндрическое взрывонепроницаемое соединение: соединение частей взрывонепроницаемой оболочки, в котором щель образуется между цилиндрическими взрывозащитными поверхностями.

3.29. Плоскоцилиндрическое взрывонепроницаемое соединение: соединение частей взрывонепроницаемой оболочки, в котором щель образуется частично плоскими и частично цилиндрическими взрывозащитными поверхностями.

3.30. Резьбовое взрывонепроницаемое соединение: соединение частей взрывонепроницаемой оболочки, в котором щель образуется между резьбовыми взрывозащитными поверхностями.

 

4. Классификация

 

Классификация взрывозащищенного электрооборудования по группам и температурным классам, принятая в ГОСТ Р 51330.0, применима и к электрооборудованию с взрывозащитой вида "взрывонепроницаемая оболочка".

Взрывозащищенное электрооборудование подразделяют на следующие группы:

I - рудничное взрывозащищенное электрооборудование, предназначенное для применения в подземных выработках шахт и рудников и в их наземных строениях, опасных по рудничному газу и/или горючей пыли;

II - взрывозащищенное электрооборудование для внутренней и наружной установки, предназначенное для потенциально взрывоопасных сред, кроме подземных выработок шахт и рудников и их наземных строений, опасных по рудничному газу и/или горючей пыли.

Электрооборудование, предназначенное для шахт и рудников, атмосфера которых может содержать, в дополнение к метану, значительные примеси других горючих газов, должно конструироваться и испытываться по требованиям, установленным как для группы I, а также для той подгруппы группы II, которая соответствует категории взрывоопасности рудничного газа.

Электрооборудование группы II подразделяют на подгруппы IIA, IIB, IIC в зависимости от категории взрывоопасных смесей, для которых оно предназначено.

 

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

5. Взрывонепроницаемые соединения

 

5.1. Общие требования

Параметры всех взрывонепроницаемых соединений должны в отсутствие избыточного давления соответствовать значениям, указанным в таблицах 1 - 5, и следующим примечаниям.

&Примечания. 1. Допускаются специальные соединения, такие как лабиринтные (см. рисунок 1) или зубчатые (см. рисунок 2). Однако конструкция и требования к испытаниям для таких соединений не описаны в настоящем стандарте. Испытания таких соединений потребуют, по усмотрению испытательной организации, иной методики, чем стандартная.

2. Взрывозащитные поверхности взрывонепроницаемых соединений должны иметь защиту от коррозии, например, с помощью консистентной смазки, гальванического покрытия или химической обработки.

Покрытие взрывозащитных поверхностей краской или лаком недопустимо.&

 

Таблица 1

 

Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек

электрооборудования группы I

 

Вид взрывонепроницаемого
       соединения      

  Длина щели L,  
        мм       

Максимальная ширина щели, мм,
     для объема оболочки    

 V <= 100 см3

 V > 100 см3 

Плоские и цилиндрические
соединения             

 6,0 <= L < 12,5 

     0,30    

       -     

 12,5 <= L < 25,0

     0,40    

     0,40    

    25,0 <= L    

     0,50    

     0,50    

Тяги управления и валики

 6,0 <= L < 12,5 

     0,30    

       -     

 12,5 <= L < 25,0

     0,40    

     0,40    

    25,0 <= L    

     0,50    

     0,50    

Валы с подшипниками    
скольжения             

 6,0 <= L < 12,5 

     0,30    

       -     

 12,5 <= L < 25,0

     0,40    

     0,40    

 25,0 <= L < 40,0

     0,50    

     0,50    

    40,0 <= L    

     0,60    

     0,60    

Валы с подшипниками    
качения                

 6,0 <= L < 12,5 

     0,45    

       -     

 12,5 <= L < 25,0

     0,60    

     0,60    

    25,0 <= L    

     0,75    

     0,75    

 

Таблица 2

 

Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек

электрооборудования подгруппы IIA

 

Вид взрыво-  
непроницаемого
соединения   

 Длина щели L, 
      мм       

        Максимальная ширина щели, мм,       
             для объема оболочки            

V <= 100 см3

100 < V <= 2000 см3

V > 2000 см3

Плоские и    
цилиндрические
соединения   

6,0 <= L < 12,5

    0,30   

         -        

     -     

12,5 <= L < 25,0

       0,30       

    0,20   

   25,0 <= L   

    0,40   

       0,40       

    0,40   

Тяги         
управления   
и валики     

6,0 <= L < 12,5

    0,30   

         -        

     -     

12,5 <= L < 25,0

       0,30       

    0,20   

   25,0 <= L   

    0,40   

       0,40       

    0,40   

Валы с       
подшипниками 
скольжения   

6,0 <= L < 12,5

    0,30   

         -        

     -     

12,5 <= L < 25,0

    0,35   

       0,30       

    0,20   

25,0 <= L < 40,0

    0,40   

       0,40       

    0,40   

   40,0 <= L   

    0,50   

       0,50       

    0,50   

Валы с       
подшипниками 
качения      

6,0 <= L < 12,5

    0,45   

         -        

     -     

12,5 <= L < 25,0

    0,50   

       0,45       

    0,30   

25,0 <= L < 40,0

    0,60   

       0,60       

    0,60   

    40 <= L    

    0,75   

       0,75       

    0,75   

 

Таблица 3

 

Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек

электрооборудования подгруппы IIB

 

Вид взрыво-  
непроницаемого
соединения   

 Длина щели L, 
      мм       

        Максимальная ширина щели, мм,       
             для объема оболочки            

V <= 100 см3

100 < V <= 2000 см3

V > 2000 см3

Плоские и    
цилиндрические
соединения   

6,0 <= L < 12,5

    0,20   

         -        

     -     

12,5 <= L < 25,0

       0,20       

    0,15   

   25,0 <= L   

    0,20   

Тяги         
управления   
и валики     

6,0 <= L < 12,5

         -        

     -     

12,5 <= L < 25,0

       0,20       

    0,15   

   25,0 <= L   

    0,20   

Валы с       
подшипниками 
скольжения   

6,0 <= L < 12,5

         -        

     -     

12,5 <= L < 25,0

    0,25   

       0,20       

    0,15   

25,0 <= L < 40,0

    0,30   

       0,25       

    0,20   

   40,0 <= L   

    0,40   

       0,30       

    0,25   

Валы с       
подшипниками 
качения      

6,0 <= L < 12,5

    0,30   

         -        

     -     

12,5 <= L < 25,0

    0,40   

       0,30       

    0,20   

25,0 <= L < 40,0

    0,45   

       0,40       

    0,30   

   40,0 <= L   

    0,60   

       0,45       

    0,40   


 

Таблица 4

 

Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек

электрооборудования подгруппы IIC

 

┌───────────────┬────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│Вид взрыво-    │ Длина щели L,         Максимальная ширина щели, мм, для объема оболочки       

│непроницаемого │      мм        ├────────────┬──────────────────┬───────────────────┬────────────┤

│соединения                     │V <= 100 см3│100 < V <= 500 см3│500 < V <= 2000 см3│V > 2000 см3│

├───────────────┼────────────────┼────────────┼──────────────────┼───────────────────┼────────────┤

│Плоские <*>    │ 6,0 <= L < 9,5 │    0,10            -                  -              -     

               ├────────────────┤            ├──────────────────┼───────────────────┼────────────┤

                   9,0 <= L                       0,10                -              -     

├───────────────┼────────────────┼────────────┼──────────────────┼───────────────────┼────────────┤

│Цилиндрические │6,0 <= L < 12,5 │    0,10           0,10                -              -     

│(рисунки 5 - 7)├────────────────┼────────────┼──────────────────┼───────────────────┼────────────┤

               │12,5 <= L < 25,0│    0,15           0,15              0,15             -     

               ├────────────────┤                                                 ├────────────┤

               │25,0 <= L < 40,0│                                                     0,15   

               ├────────────────┼────────────┼──────────────────┼───────────────────┼────────────┤

                  40,0 <= L        0,20           0,20              0,20            0,20   

├───────────────┼────────────────┼────────────┼──────────────────┼───────────────────┼────────────┤

Плоскоцилиндри-│12,5 <= L < 25,0│    0,15           0,15              0,15             -     

ческие <**>    ├────────────────┼────────────┼──────────────────┼───────────────────┼────────────┤

│(рисунок 4)    │25,0 <= L < 40,0│    0,18           0,18              0,18            0,18   

│C >= 6 мм,                                                                                 

│d >= 0,5L,     ├────────────────┼────────────┼──────────────────┼───────────────────┼────────────┤

│L = C + d;        40,0 <= L        0,20           0,20              0,20            0,20   

│f <= 1 мм                                                                                  

├───────────────┼────────────────┼────────────┼──────────────────┼───────────────────┼────────────┤

│Тяги управления│ 6,0 <= L < 9,5 │    0,10            -                  -              -     

│и валики       ├────────────────┤            ├──────────────────┼───────────────────┼────────────┤

               │9,5 <= L < 12,5 │                   0,10                -              -     

               ├────────────────┼────────────┼──────────────────┼───────────────────┼────────────┤

               │12,5 <= L < 25,0│    0,15           0,15              0,15             -     

               ├────────────────┤                                                 ├────────────┤

               │25,0 <= L < 40,0│                                                     0,15   

               ├────────────────┼────────────┼──────────────────┼───────────────────┼────────────┤

                  40,0 <= L        0,20           0,20              0,20            0,20   

├───────────────┼────────────────┼────────────┼──────────────────┼───────────────────┼────────────┤

│Валы с         │ 6,0 <= L < 9,5 │    0,15            -                  -              -     

│подшипниками   ├────────────────┤            ├──────────────────┼───────────────────┼────────────┤

│качения        │9,5 <= L < 12,5 │                   0,15                -              -     

               ├────────────────┼────────────┼──────────────────┼───────────────────┼────────────┤

               │12,5 <= L < 25,0│    0,25           0,25              0,25             -     

               ├────────────────┤                                                 ├────────────┤

               │25,0 <= L < 40,0│                                                     0,25   

               ├────────────────┼────────────┼──────────────────┼───────────────────┼────────────┤

                  40,0 <= L        0,30           0,30              0,30            0,30   

├───────────────┴────────────────┴────────────┴──────────────────┴───────────────────┴────────────┤

    <*> Для взрывоопасных смесей ацетилена  с воздухом плоские  соединения                      

│не допускаются.                                                                                  

    <**>  Если  размер  фаски  f <= 0,5 мм,  то  вместо  0,18  и  0,20  мм                      

│допускается принимать соответственно 0,20 и 0,25 мм.                                            

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘


 

Таблица 5

 

Параметры взрывонепроницаемых резьбовых соединений

 

┌─────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────┐

                 Шаг резьбы, мм                          >= 0,7        

├─────────────────────────────────────────────────┼───────────────────────┤

  Число полных неповрежденных непрерывных ниток           >= 5         

                     резьбы                                            

├─────────────────────────────────────────────────┼───────────────────────┤

│ Осевая длина резьбы, мм, для оболочек объемом:                        

                  V <= 100 см3                            >= 5         

                   V > 100 см3                            >= 8         

├─────────────────────────────────────────────────┼───────────────────────┤

                 Качество резьбы                 Средний или точный <*>│

├─────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────┤

    <*>  В соответствии с ГОСТ 16093 цилиндрические резьбовые соединения,│

которые не отвечают требованиям настоящего  стандарта,  допускаются, если│

│они выдерживают испытания на взрывонепроницаемость по  разделу  III,  при

│уменьшенной на одну треть осевой длины резьбы, принятой разработчиком.  

    Длина  соединений  для  металлических   деталей,   например   втулок,│

│впрессованных в стенки металлических взрывонепроницаемых оболочек объемом│

│не более 2000 см3, может быть снижена до 5 мм, если конструкция:        

    - не рассчитывается только на посадку, которая предотвращает смещение│

│детали во время типовых испытаний по 15;                                

    - выдерживает испытания на удар по ГОСТ Р 51330.0, учитывая наихудший│

│(по допускам) вариант посадки;                                          

    - наружный диаметр запрессованной детали не превышает 60 мм.        

    Там, где соединения включают  в себя  конические  поверхности,  длина│

│щели  и  ширина   щели   взрывонепроницаемого   соединения,   нормального│

│к поверхностям соединения, должны соответствовать значениям,  приведенным│

│в таблицах 1 - 4.  Взрывонепроницаемая  щель  должна  быть  единообразной│

│по  всей  конической  части.  Для  оболочек  подгруппы  IIC  угол  конуса│

│не должен превышать 5°.                                                 

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 



Мегабиблиотека по охране труда и технике безопасности. // Некоммерческий проект для инженеров по охране труда. //

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.УЦОТ.рф, 2012 - 2018