Оставьте ссылку на эту страницу в соцсетях:

Поиск по базе документов:

 

Утвержден и введен в действие

Приказом Ростехрегулирования

от 15 декабря 2009 г. N 1057-ст

 

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ

 

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

Pipeline valves. General safety requirements

 

ГОСТ Р 53672-2009

 

Группа Г19

 

ОКС 13.100

23.040.60

 

Дата введения

1 января 2011 года

 

Предисловие

 

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".

 

Сведения о стандарте

 

1. Разработан Закрытым акционерным обществом "Научно-производственная фирма "Центральное конструкторское бюро арматуростроения" (ЗАО "НПФ "ЦКБА") и Некоммерческой организацией "Научно-промышленная ассоциация арматуростроителей" (НО "НПАА").

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 "Трубопроводная арматура и сильфоны".

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1057-ст.

4. Введен впервые.

 

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

 

1. Область применения

 

Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру и приводные устройства к ней и устанавливает общие требования безопасности при ее проектировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании, хранении и утилизации.

 

2. Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 8.568-97. Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р 15.201-2000. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р ЕН 13463-1-2009. Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р 50891-96. Редукторы общемашиностроительного применения. Общие технические условия

ГОСТ Р 51317.2.4-2000 (МЭК 61000-2-4-94). Совместимость технических средств электромагнитная. Электромагнитная обстановка. Уровни электромагнитной совместимости для низкочастотных кондуктивных помех в системах электроснабжения промышленных предприятий

ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98). Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования

ГОСТ Р 51901.12-2007 (МЭК 60812:2006). Менеджмент риска. Метод анализа видов и последствий отказов

ГОСТ Р 52543-2006 (ЕН 982:1996). Гидроприводы объемные. Требования безопасности

ГОСТ Р 52720-2007. Арматура трубопроводная. Термины и определения

ГОСТ Р 52760-2007. Арматура трубопроводная. Требования к маркировке и отличительной окраске

ГОСТ Р 52857.1-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования

ГОСТ Р 52857.2-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек

ГОСТ Р 52857.3-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер

ГОСТ Р 52857.4-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений

ГОСТ Р 52857.5-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок

ГОСТ Р 52857.6-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках

ГОСТ Р 52869-2007 (ЕН 983:1996). Пневмоприводы. Требования безопасности

ГОСТ Р 53402-2009. Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний

ГОСТ Р 53671-2009. Арматура трубопроводная. Затворы и клапаны обратные. Общие технические условия

ГОСТ Р 53673-2009. Арматура трубопроводная. Затворы дисковые. Общие технические условия

ГОСТ Р МЭК 60079-0-2007. Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования

ГОСТ 2.601-2006. Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-95. Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы

ГОСТ 2.610-2006. Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов

ГОСТ 9.908-85. Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости

ГОСТ 12.0.004-90. Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.007-76. Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.012-2004. Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.019-79. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84). Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.2.007.0-75. Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.052-81. Система стандартов безопасности труда. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.085-2002. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.009-76. Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.019-80. Система стандартов безопасности труда. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности

ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 356-80. Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 1639-93. Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия

ГОСТ 2171-90. Детали, изделия, полуфабрикаты и заготовки из цветных металлов и сплавов. Обозначение марки

ГОСТ 2787-75. Металлы черные вторичные. Общие технические условия

ГОСТ 5761-2005. Клапаны на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия

ГОСТ 5762-2002. Арматура трубопроводная промышленная. Задвижки на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия

ГОСТ 9454-78. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9544-2005. Арматура трубопроводная запорная. Классы и нормы герметичности затворов

ГОСТ 12893-2005. Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Общие технические условия

ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 19433-88. Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 21345-2005. Краны шаровые, конусные и цилиндрические на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия

ГОСТ 21744-83. Сильфоны многослойные металлические. Общие технические условия

ГОСТ 30774-2001. Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Паспорт опасности отходов. Основные требования

ГОСТ 31294-2005. Клапаны предохранительные прямого действия. Общие технические условия.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

3. Термины, определения и сокращения

 

3.1. В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 52720, ГОСТ 27.002, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1. Безопасность арматуры: состояние арматуры, при котором отсутствует недопустимый риск, связанный с причинением вреда жизни или здоровью граждан, имуществу физических или юридических лиц, государственному или муниципальному имуществу, окружающей среде, жизни или здоровью животных и растений, вследствие критического отказа арматуры или контакта с арматурой или ее рабочей средой при безотказном функционировании арматуры.

3.1.2. Категория испытаний: вид испытаний, характеризуемый организационным признаком их проведения и принятием решений по результатам оценки объекта в целом.

3.1.3. Контрольные испытания: испытания, проводимые на различных стадиях жизненного цикла арматуры в целях установления соответствия ее требованиям нормативных документов.

3.1.4. Критерий предельного состояния по отношению к критическому отказу арматуры: совокупность признаков или отдельный признак, свидетельствующие о потенциальной возможности наступления критического отказа арматуры.

3.1.5. Критический отказ арматуры: отказ арматуры, возможными последствиями которого явятся причинение вреда жизни или здоровью граждан, имуществу физических или юридических лиц, государственному или муниципальному имуществу, окружающей среде, жизни или здоровью животных и растений.

3.1.6. Опасные вещества: воспламеняющиеся, окисляющие, горючие, взрывчатые, токсичные, высокотоксичные вещества и вещества, представляющие опасность для окружающей среды [1].

3.1.7. Показатели назначения: основные технические данные и характеристики арматуры, определяющие возможность ее безопасного применения в конкретных условиях эксплуатации.

3.1.8. Показатели надежности: показатели, характеризующие способность арматуры выполнять требуемые функции в заданных режимах условий эксплуатации.

3.1.9. Предельное состояние арматуры по отношению к критическим отказам: состояние арматуры, при достижении которого ее дальнейшая эксплуатация недопустима в связи с возможностью наступления критического отказа.

3.1.10. Вероятность безотказной работы по отношению к критическим отказам: вероятность того, что в пределах заданной наработки (назначенного срока службы, назначенного ресурса) критический отказ арматуры не возникнет.

3.1.11. Проектировщик системы: юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, разрабатывающие проектную и эксплуатационную документацию на системы (технологические линии, взаимосвязанные производственным циклом установки), в которых применяется арматура.

3.1.12. Разработчик арматуры: юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, разрабатывающие конструкторскую и эксплуатационную документацию на арматуру.

3.2. В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

АС - атомная станция;

ЗИП - запасной инструмент и приспособления;

КД - конструкторская документация;

ПС - паспорт;

РЭ - руководство по эксплуатации;

ТУ - технические условия;

НД - нормативная документация;

ЭД - эксплуатационная документация.

 

4. Опасность арматуры и меры безопасности

 

4.1. Опасность арматуры

4.1.1. Арматура может представлять собой опасность как в результате ее критического отказа, так и при безотказном выполнении функции по назначению.

4.1.2. Опасность нанесения вреда жизни и здоровью граждан, окружающей среде, жизни и здоровью животных, имуществу физических и юридических лиц, исходящая от арматуры в результате ее критического отказа, заключается:

- в разрушении арматуры;

- в потере герметичности по отношению к внешней среде;

- в разрушении трубопроводной системы из-за невыполнения арматурой функций по назначению.

4.1.3. Опасность нанесения вреда жизни и здоровью граждан, окружающей среде, жизни и здоровью животных, имуществу физических и юридических лиц, исходящая от арматуры при безотказном выполнении функции по назначению, заключается:

- в нанесении вреда в результате воздействия на них со стороны арматуры (термическая, химическая, радиационная, электрическая, механическая опасности, шум, вибрация);

- в нанесении вреда при срабатывании арматуры со сбросом рабочей среды непосредственно в атмосферу (термическая, химическая, радиационная, экологическая, механическая опасности);

- в нанесении вреда при нарушении техники безопасности в процессе эксплуатации изделия.

4.2. Возможные отказы и критерии предельных состояний

4.2.1. К потенциально возможным отказам арматуры относятся:

- потеря прочности корпусных деталей и сварных швов;

- потеря плотности материалов корпусных деталей и сварных швов;

- потеря герметичности по отношению к внешней среде по уплотнениям неподвижных (прокладочных и беспрокладочных) соединений корпусных деталей, подвижных соединений (сальников, сильфонов, мембран и др.);

- потеря герметичности затвора сверх допустимых пределов;

- невыполнение функций по назначению.

Критичность отказа арматуры определяет проектировщик системы, в которой применяют арматуру, в зависимости от вероятности (частоты) проявления отказа и тяжести его последствий на месте эксплуатации. Анализ видов, последствий и критичности отказов проводят в соответствии с ГОСТ Р 51901.12.

4.2.2. К критериям предельного состояния арматуры относятся:

- начальная стадия нарушения целостности корпусных деталей (потение, капельная течь, газовая течь);

- недопустимое изменение размеров элементов по условиям прочности и функционирования арматуры;

- потеря герметичности в разъемных соединениях, не устранимая их подтяжкой расчетным крутящим моментом;

- возникновение трещин на основных деталях арматуры;

- наличие шума от протекания рабочей среды через затвор или обмерзания (образования инея) на корпусе со стороны выходного патрубка при положении арматуры "закрыто", свидетельствующих об утечке через затвор запорной или предохранительной арматуры;

- увеличение крутящего момента при управлении арматурой до значений выше норм, указанных в таблице 3, 6.1.7, ЭД и ТУ.

Предельные состояния арматуры предшествуют ее отказам.

4.3. Меры для обеспечения безопасности арматуры

4.3.1. Арматура должна соответствовать требованиям настоящего стандарта, стандартов на конкретные типы и виды арматуры, КД и правилам безопасности федеральных надзорных органов для систем, в составе которых эксплуатируется арматура.

4.3.2. При обеспечении безопасности арматуры на всех этапах ее жизненного цикла необходимо:

- устранить или уменьшить опасности в той степени, в которой это реально осуществимо на практике;

- использовать соответствующие меры защиты от опасностей, которых нельзя избежать;

- сообщать проектировщикам систем и потребителям арматуры об остаточных опасностях, указывая соответствующие специальные меры для их уменьшения.

4.3.3. Безопасность арматуры в отношении различных видов опасности, связанных с критическими отказами арматуры, должна быть обеспечена:

- механическая безопасность:

а) применением материалов основных деталей арматуры, работающих под давлением, выбранных с учетом параметров и условий эксплуатации, а также с учетом опасности, исходящей от рабочей среды;

б) проведением расчетов на прочность с использованием верифицированных программ и обеспечением необходимых запасов прочности для основных элементов конструкции арматуры с учетом условий ее эксплуатации (рабочих давлений, температуры рабочей среды, климатических условий, возможного эрозионного и коррозионного воздействия рабочей среды, сейсмических и других внешних воздействий);

в) применением узлов и деталей, апробированных и/или подтвержденных испытаниями конструктивных решений;

г) герметичностью арматуры относительно внешней среды;

- термическая безопасность:

а) герметичностью относительно внешней среды;

б) проведением сборки/монтажа в соответствии с регламентируемыми процедурами;

- химическая безопасность:

а) герметичностью относительно внешней среды, выбором и подтверждением при испытании для запорной арматуры соответствующего класса герметичности в затворе;

б) выбором запасов прочности арматуры с учетом скорости коррозии материалов деталей арматуры, находящихся под давлением и в контакте с рабочей средой;

в) подтверждением прочности и плотности материалов, сварных швов и соединений испытаниями;

- электрическая безопасность:

а) проектированием и применением электрооборудования для арматуры в соответствии с показателями назначения (в части напряжения, рода тока и др.);

б) заземлением корпусных деталей электрооборудования арматуры с соблюдением требований специальных правил;

- взрывобезопасность:

а) применением электрооборудования соответствующего уровня взрывозащиты, подтвержденного в установленном порядке;

б) применением искробезопасных материалов сопрягаемых деталей для арматуры, работающей на взрывоопасных средах;

в) предусмотрением в конструкции устройств для снятия статического электричества и отвода блуждающих грунтовых токов;

- пожарная безопасность:

а) применением в конструкции арматуры огнестойких материалов;

б) герметичностью относительно внешней среды;

в) проведением специальных испытаний на огнестойкость;

- промышленная безопасность:

а) проектированием арматуры в соответствии с ее функциональным назначением и с учетом нагрузок, которые могут возникнуть при ее эксплуатации, установлением требований к надежности и безопасности арматуры с учетом обеспечения надежности и безопасности систем, в которых она будет эксплуатироваться;

б) разработкой ЭД (ПС и РЭ, ведомость ЗИП);

в) установлением в ЭД показателей, характеризующих безопасность для арматуры, отказы которой в условиях эксплуатации классифицируются как критические;

г) введением в ЭД перечня возможных критических отказов и критериев предельных состояний арматуры;

д) наличием обязательных знаков маркировки;

е) проведением всей совокупности испытаний (предварительных, приемочных и др.), подтверждающих требуемые характеристики арматуры;

ж) уровнем технологических процессов изготовления арматуры и систем производственного контроля, обеспечивающим требуемые показатели безотказности арматуры;

з) организацией и осуществлением производственного контроля;

и) эксплуатацией арматуры в соответствии с требованиями НД и ЭД;

к) предоставлением потребителю информации о материальном составе изделия, выполненных видах термической обработки, проведенных гидравлических, пневматических и механических испытаниях и неразрушающего контроля;

- радиационная безопасность:

а) герметичностью относительно внешней среды, выбором и подтверждением при испытании для запорной арматуры соответствующего класса герметичности затвора;

б) выбором запасов прочности арматуры по расчету с учетом скорости коррозии материалов деталей арматуры, находящихся под давлением и в контакте с рабочей средой.

4.3.4. Безопасность арматуры в отношении различных видов опасности, не связанных с отказами арматуры, должна быть обеспечена:

- механическая безопасность:

а) отсутствием на наружных поверхностях арматуры острых выступающих частей и кромок;

б) защитой персонала от движущихся частей арматуры и приводов (исполнительных механизмов);

в) креплением арматуры для защиты ее от срыва или смещения при возникновении значительных реактивных сил от сбрасываемой рабочей среды, при вероятности сейсмического воздействия на арматуру, а также для снятия нагрузок на арматуру от воздействия трубопровода;

- термическая безопасность:

а) термоизоляцией арматуры или установкой ограждений, использованием средств индивидуальной защиты обслуживающего персонала для арматуры, устанавливаемой в обслуживаемом помещении, с температурой рабочей среды выше 50 °C или ниже минус 40 °C;

б) конструктивным исполнением, обеспечивающим снижение температуры арматуры в местах возможного контакта при обслуживании. Температура металлических поверхностей арматуры при наличии возможного (непреднамеренного) контакта открытого участка кожи с ними должна быть не ниже 4 °C и не выше 40 °C;

- химическая безопасность:

а) выбором материалов, применяемых для изготовления деталей и узлов арматуры, которые не выделяют вредных химических веществ в опасных концентрациях при нормальных условиях эксплуатации и в проектных аварийных ситуациях;

б) промывкой и применением средств защиты персонала в процессе технического обслуживания, ремонта и утилизации арматуры;

- электрическая безопасность:

а) защитой от электростатических разрядов при опасности их возникновения;

б) периодическими проверками сопротивления изоляции;

- защита от шума:

а) конструктивным исполнением проточной части арматуры, снижающим в максимально возможной степени шум, возникающий при прохождении потока рабочей среды через затвор арматуры;

б) применением шумопоглощающей звукоизоляции арматуры;

в) использованием средств шумопоглощающей звукоизоляции помещений, в которых эксплуатируется арматура, и средств индивидуальной защиты обслуживающего персонала;

- защита от вибрации:

а) конструктивным исполнением проточной части арматуры, снижающим в максимально возможной степени вибрации, возникающие при прохождении потока рабочей среды через затвор арматуры;

б) применением устройств, поглощающих вибрацию;

- радиационная безопасность:

а) выбором нерадиоактивных материалов для деталей арматуры;

б) дезактивацией арматуры при ее ремонте и утилизации и максимально возможным удалением дезактивирующих растворов при наружной дезактивации;

в) применением средств защиты персонала в процессе технического обслуживания, ремонта и утилизации арматуры.

 

5. Показатели арматуры для обеспечения безопасности

 

В ТУ, КД и ЭД должны быть приведены показатели (характеристики) и технические требования, выполнение которых позволит обеспечить безопасность арматуры в течение заданного срока службы и ресурса, в том числе:

- показатели назначения (в том числе показатели энергетической эффективности);

- показатели надежности;

- показатели, характеризующие безопасность;

- возможные отказы и критерии предельных состояний.

5.1. Показатели назначения

5.1.1. Основными показателями назначения арматуры являются:

- вид арматуры (функциональное назначение) - в соответствии с ГОСТ Р 52720;

- диаметр номинальный;

- давление номинальное (или давление рабочее, или давление расчетное);

- наименование и параметры рабочей среды:

а) химический состав и фазовое (агрегатное) состояние;

б) диапазон температур;

в) классификация рабочей среды по ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.044 по группе технологических трубопроводов согласно [35] и по категории трубопроводов пара и горячей воды согласно [47];

- климатическое исполнение (с параметрами окружающей среды);

- категория взрывобезопасности;

- виды и параметры внешних воздействий (в том числе сейсмическое, огневое);

- герметичность затвора;

- гидравлические характеристики (в соответствии с Приложением Б);

- время срабатывания (для отсечной арматуры);

- давление настройки (для предохранительных клапанов).

Показателями энергетической эффективности арматуры являются гидравлические характеристики, силовые характеристики арматуры (момент или усилие, необходимые для управления), а также мощность электродвигателя (электромагнита) привода.

5.2. Показатели надежности

5.2.1. Перечень показателей надежности, позволяющих обеспечить безопасность арматуры за счет возможности своевременного проведения регламентных работ по техническому обслуживанию, ремонту и выводу арматуры из эксплуатации, приведен в таблице 1.

 

Таблица 1

 

Показатели надежности

 

   Показатели  
   надежности  

          Наименование показателя          

Размерность

для арматуры,
отказ которой
 может быть 
 критическим

 для арматуры, отказ которой 
   не является критическим   

Показатели     
безотказности  

Вероятность 
безотказной 
работы <1>

 

     -    

 

Средняя наработка на отказ или
средняя наработка до отказа  
<1>

часы и/или
   циклы  

Показатели     
долговечности  
<2>

Полный срок 
службы (до  
списания)   

Средний полный срок службы (до
списания) и/или средний срок 
службы до капитального ремонта

    год   

Полный ресурс
(до списания)
<1>

Средний полный ресурс (до    
списания) и/или средний ресурс
до капитального ремонта <1>

часы и/или
   циклы  

Показатель     
сохраняемости  

             Средний срок хранения         

    год   

Показатели     
ремонтопригод- 
ности          

Среднее время восстановления работоспособно-
го состояния или средняя оперативная продол-
жительность планового ремонта              

     ч    

Средняя трудоемкость работ по восстановлению
работоспособного состояния или средняя     
оперативная трудоемкость планового ремонта 

   норма  
времени (ч)

    <1> Показатель   "вероятность   безотказной   работы"   измеряют    в
относительных  единицах;  остальные  показатели  измеряют  в  часах и/или
циклах (для регулирующей арматуры - в часах).                           
    <2> Для  всех  видов  арматуры,  устанавливаемой  на   емкостях   для
транспортирования опасных грузов (цистерны, контейнеры и др.), показатели
долговечности могут устанавливаться дополнительно в километрах пробега. 

    Примечание.   Номенклатуру   и  количественные  значения  показателей
надежности устанавливают по согласованию с заказчиком и при необходимости
дополняют другими показателями надежности по ГОСТ 27.002.               

 

5.3. Показатели, характеризующие безопасность

5.3.1. Показатели, характеризующие безопасность, устанавливают для арматуры, отказы которой в отношении любого вида опасности являются критическими. Данными показателями являются показатели по ГОСТ 27.002, устанавливаемые (рассчитываемые) по отношению к возможным критическим отказам арматуры. Перечень показателей, характеризующих безопасность, приведен в таблице 2.

 

Таблица 2

 

Показатели, характеризующие безопасность

 

                   Наименование показателя                  

Размерность

 Назначенные
 показатели 

Назначенный ресурс                            

часы и/или
   циклы  

Назначенный срок службы                       

    год   

Назначенный срок хранения                     

    год   

 Показатели 
безотказности

Вероятность безотказной работы в течение назна-
ченного ресурса по отношению к критическим    
отказам (к критическому отказу)               

     -    

Коэффициент оперативной готовности (для       
арматуры, работающей в режиме ожидания)       

     -    

    Примечание.  Номенклатуру   и  количественные  значения  показателей,
характеризующих безопасность, устанавливают по согласованию с заказчиком.

 

5.3.2. Назначенные показатели устанавливают для обеспечения своевременного прекращения эксплуатации арматуры в целях проведения экспертизы ее промышленной безопасности в дополнение к показателям долговечности, приведенным в 5.2.1, или взамен их.

5.3.3. При достижении назначенных показателей эксплуатация арматуры должна быть прекращена независимо от ее технического состояния. Дальнейшая эксплуатация арматуры возможна только по решению комиссии, проведшей экспертное обследование в установленном нормативной документацией порядке.

5.3.4. Требуемые величины вероятности безотказной работы и коэффициент оперативной готовности арматуры определяет заказчик арматуры (проектировщик опасного производственного объекта, эксплуатирующая организация) на основании анализа возможных опасностей, исходящих от арматуры, и тяжести их последствий при ее возможных критических отказах.

5.3.5. Вероятность безотказной работы по отношению к критическим отказам и коэффициент оперативной готовности учитывает проектировщик промышленного объекта в декларации промышленной безопасности при оценке риска производственных процессов и оборудования, в которых применяют арматуру.

 

6. Требования безопасности при проектировании

 

6.1. Общие требования

6.1.1. При проектировании арматуры должны быть установлены требования, обеспечивающие безопасность при:

- нормальных условиях эксплуатации и использовании арматуры по назначению в соответствии с КД;

- критическом отказе в нормальных условиях эксплуатации;

- возможных внешних воздействиях (землетрясение, наводнение, огневое воздействие и др.) исходя из их характеристик;

- ошибках обслуживающего персонала.

6.1.2. Безопасность арматуры обеспечивается на этапе проектирования:

- соответствием конструкции показателям назначения и требованиям заказчика;

- правильным применением материалов для изготовления деталей арматуры;

- подтверждением конструкции расчетами на прочность;

- применением апробированных или подтвержденных испытаниями конструктивных решений;

- соблюдением правил постановки продукции на производство, предусмотренных ГОСТ Р 15.201;

- применением научно и/или технически обоснованных критериев качества, применяемых технологических процессов и операций.

6.1.3. Расчет на прочность должен быть проведен исходя из показателей назначения, предусмотренных в 5.1, с соблюдением требований, изложенных в Приложении А.

6.1.4. Все материалы должны быть разрешены к применению в установленном порядке и удовлетворять требованиям 6.8.

Примечание. Перечень материалов для арматуры АС приведен в [2], [3]; для арматуры на сероводородсодержащие среды - в [4]; для прочих условий эксплуатации - в [5], [21].

 

6.1.5. Применение новых марок материалов, а также расширение параметров применения для материалов допускается при включении их в перечни разрешенных материалов, утвержденные в установленном порядке, и/или при согласовании со специализированными материаловедческими организациями.

6.1.6. При проектировании арматуры необходимо учитывать основные характеристики материала:

- механические характеристики (в т.ч. ударную вязкость, критическую температуру хрупкости);

- коррозионную и эрозионную стойкость;

- характеристики структуры в соответствии с НД;

- свариваемость (углеродный эквивалент);

- технологичность.

6.1.7. Конструктивные решения арматуры должны обеспечивать:

- надежность функционирования и безопасность для персонала в рабочих условиях;

- прочность корпусных деталей и сварных соединений;

- плотность материалов корпусных деталей и сварных соединений;

- герметичность уплотнений неподвижных и подвижных соединений (пропуск среды не допускается);

- плавность хода и отсутствие заедания подвижных элементов, исключающее возможность их механического повреждения;

- энергетическую эффективность;

- невозможность самопроизвольного изменения настроек (регулировки), изменения положения исполнительного органа, включения (отключения) приводного устройства;

- безударную посадку запирающего элемента на седло (при закрытии) или опорную поверхность (при открытии), а также исключение опасного гидравлического удара в системе;

- требуемую герметичность в затворе;

- открытие вращением рукоятки или маховика ручного привода арматуры и ручного дублера других видов приводов против часовой стрелки, закрытие - по часовой стрелке.

Величины рабочего усилия ручного управления F и максимального усилия ручного управления


С доставкой на участок купить композитную арматуру нано-ск предлагает крупный столичный холдинг.


Мегабиблиотека по охране труда и технике безопасности. // Некоммерческий проект для инженеров по охране труда. //

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.УЦОТ.рф, 2012 - 2017