Оставьте ссылку на эту страницу в соцсетях:

Поиск по базе документов:

 

Введены в действие

письмом ДГЭК

Минприроды России

от 25 декабря 1995 г. N 11-02/02-594

 

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

ОСОБЕННОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННОГО

КОНТРОЛЯ ЗА ВОЗДУХООХРАННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ

НА АСФАЛЬТОБЕТОННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

 

Разработаны Научно-исследовательским институтом охраны атмосферного воздуха Минприроды России (НИИ Атмосфера). Под редакцией к-м.н. В.Б. Миляева.

Исполнители: А.Ю. Недре (ответственный исполнитель), В.Д. Григорьев, М.В. Андреева, Т.В. Иванова.

Введены в действие письмом ДГЭК Минприроды России N 11-02/02-594 от 25 декабря 1995 г.

 

1. ВВЕДЕНИЕ

 

Настоящие Методические рекомендации:

- разработаны в соответствии с экологическими требованиями, изложенными в "Законе Российской Федерации об охране окружающей природной среды" от 19.12.91, "Законе об охране атмосферного воздуха" от 25.06.80 и Общесоюзном нормативном документе "Руководство по контролю источников загрязнения атмосферы" (части 1 и 2) ОНД-90 с целью повышения эффективности проведения инспекционных проверок воздухоохранной деятельности асфальтобетонных предприятий;

- устанавливают характеристики асфальтобетонного производства и средств газоочистки, источники выбросов загрязняющих веществ, методы и технические средства и периодичность контроля источников выбросов, методы снижения выбросов;

- предназначены для органов государственного экологического контроля Минприроды России.

Методические рекомендации могут быть использованы службами охраны природы асфальтобетонных предприятий.

Методические рекомендации разработаны в секторе внедрения и экспериментальных работ НИИ Атмосфера.

Заведующий сектором Недре А.Ю.;

Ответственный исполнитель Григорьев В.Д.;

Исполнители: Андреева М.В., Оглоблин А.В., Иванова Т.В.

 

2. ССЫЛКИ НА НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

 

1. ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.

2. СН 245-71. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. М., изд-во литературы по строительству. 1972, 96 л.

3. РД 50-210-80. Методические указания по внедрению ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов ЗВ промышленными предприятиями. М., изд-во стандартов, 1981, 9 с.

4. Методические указания по установлению норм ПДВ для промышленных предприятий отрасли "дорожное хозяйство". Часть I. Минавтодор РСФСР. М., 1987, 136 л.

5. "Технологическое оборудование АБЗ". М., Машиностроение, 1981, 256 л.

6. С.В. Порадек, В.М. Тупикин "Оценка эффективности ПУ оборудования на АБЗ". "Автомобильные дороги" N 2, 1987, 32 л.

7. Рекомендации по технологии нагрева гудрона теплом от сжигания газов окисления. Минжилкомхоз, РСФСР, Ростов-на-Дону, 1983.

8. Халилова Р.Х. "Исследование и разработка системы очистки от пыли выбросов АС Установки". Автореферат.

9. Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на асфальтобетонных заводах (расчетным методом). НИИАТ, 1992 г.

10. ОНД-90. Руководство по контролю источников загрязнения атмосферы, НИИ Атмосфера, 1992 г. (части 1, 2).

11. Справочник по осуществлению государственного контроля за охраной атмосферного воздуха. Москва-СПб, 1994 г.

 

3. ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

 

Основные понятия и определения в Методических рекомендациях соответствуют ГОСТ 17.2.301-86.

 

4. СОКРАЩЕНИЯ

 

ПДВ - предельно допустимые выбросы

ПДК - предельно допустимая концентрация

АБЗ - асфальтобетонный завод

АБС - асфальтобетонная смесь

ОБУВ - ориентировочный безопасный уровень воздействия

ГПОУ - газопылеочистные установки.

 

5. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

Защита воздушного бассейна от выбросов асфальтобетонных производств является одной из важнейших современных проблем.

Расположенные, как правило, в черте густонаселенных территорий, они вносят значительный вклад в загрязнение атмосферного воздуха, увеличивая предельно допустимые концентрации таких веществ, как диоксид серы, оксиды азота, пыль, углеводороды.

Настоящие Рекомендации разработаны для оказания методической помощи инспекционным службам территориальных органов Минприроды РФ, осуществляющим контроль за соблюдением нормативов ПДВ на асфальтобетонном производстве.

 

6. ХАРАКТЕРИСТИКА АСФАЛЬТОБЕТОННОГО

ПРОИЗВОДСТВА И ЕЕ ПРОДУКЦИИ

 

Основной продукцией асфальтобетонного завода (АБЗ) является асфальтобетонная смесь (АБС) и другие битумно-минеральные смеси, приготавливаемые из щебня (гравия), песка, минерального порошка и битума. Промежуточной продукцией АБЗ, используемой для производства основной продукции, является битум, приготавливаемый окислением гудрона в реакторной установке, и минеральный порошок, производимый путем помола известняков в шаровой мельнице.

По назначению асфальтобетонное оборудование подразделяется на три группы:

1 - установки для приготовления АБС марок I и II и литого асфальта;

2 - установки для приготовления АБС марок III и IV и других видов горячих битумно-минеральных смесей.

Для производства этих смесей требуется нагрев исходных фракций щебня и песка.

3 - установки для приготовления дорожных смесей без нагрева исходных материалов.

По производительности отечественные бетоносмесительные установки (БСУ) имеют следующий типоразмерный ряд: 12, 25, 50, 100, 200, 400 т/час. В дорожно-строительных организациях также используют установки ДС-4 (Д-288) производительностью 6 т/час.


По уровню мобильности АБЗ подразделяются на три типа:

- стационарные;

- передвижные;

- передвижные повышенной мобильности.

Передвижные АБЗ, как правило, временные и обычно производят АБС из готовых минеральных материалов (песок, щебень, минеральные добавки), поставляемых на завод. Данный завод состоит из АСУ и комплекта оборудования для подачи минеральных материалов, хранения и нагрева битума и используемого топлива, коммуникаций временной схемы подачи электрической энергии.

АБЗ стационарного типа обычно располагаются в городе, имеют постройки капитального типа. На данном предприятии производство АБС производится из сырьевых материалов, требующих предварительную переработку. В этом случае, кроме установок приготовления асфальтобетона, в состав завода входят камнедробильный цех для приготовления песка и щебня, участок рассева, сортировки, сушки и хранения фракционированного сырья, цех хранения и приготовления минеральных добавок, складские и конторские помещения, ремонтно-механический цех и др.

В соответствии с классификацией предприятий передвижные АБУ относятся ко 2 классу и величина СЗЗ составляет 500 м, стационарные АБЗ относятся к 3 классу и величина СЗЗ составляет 300 м.

АБС приготовляют перемешиванием в нагретом состоянии щебня (гравия), песка, минерального порошка и битума, взятых в определенных соотношениях. Для лучшего сцепления битума с минеральной частью смеси, снижения температуры нагрева исходных материалов, улучшения технологических свойств смесей добавляют поверхностно-активные вещества (ПАВ). В зависимости от вязкости применяемого битума и температуры укладки АБС подразделяют на горячие, теплые и холодные. Кроме этого, АБС классифицируются по фракциям используемого гранитного материала или щебня (крупная, средняя, мелкая) и виду используемого наполнителя (песок, минеральный порошок, известь).

Технологическая схема получения асфальтобетонной смеси приведена на рис. 1. Источники загрязнения атмосферы также представлены на рис. 1.

 

                                /\пыль неорган.

               /\пыль           │ NO , CO , SO

               неорган.    ГОУ│   2    2    2

              ┌┴─────────┐  ┌───┴──────────────┐

щебень ──────>│  склад   ├─>│сушильный барабан ├───────┐

              └──────────┘  └───────┬──────────┘                             /\

                                /\  │ пыль                                ГОУ│                           /\пыль неорг.

                                   \/неорган.                              │ пыль неорган.             │ NO , CO ,

                            ┌───┴──────────────┐----   │ /\пыль неорган.      NO , CO , SO , SUM CH        2    2

                            шаровая мельница      │ │ NO , CO , SO          2    2    2             │ SO , SUM CH

                            └──────────────────┘    \/ \/│   2    2    2  ┌───┴───────────────────────┐      2

                                /\пыль неорган.  ┌───────┴─┐                 асфальто-смесительная     ┴─────────────┐

               /\пыль           NO , CO , SO   смеситель├─────────────>│          установка        ├─>│накопительный

               неорган.    ГОУ   2    2    2  └─────────┘                                               бункер   

минеральный   ┌┴─────────┐  ┌───┴──────────────┐    /\ /\                 └───────────────────────────┘  └──┬───────────┘

порошок     ─>│  склад   ├─>│сушильный барабан ├────┘                     /\ /\                            \/Вывоз

              └──────────┘  └──────────────────┘                            |

               /\               /\пыль неорган.                             |

               пыль           │ NO , CO , SO                              |

               неорган.    ГОУ   2    2    2                             |

              ┌┴─────────┐  ┌──────────────────┐                            |

песок ───────>│  склад   ├─>│сушильный барабан ├───────┘                     |

              └──────────┘  └──────────────────┘                             |

               /\               /\                                           |

               │ SUM CH         │ SUM CH                                     |

              ┌┴─────────┐  ┌───┴──────────────┐                             |

битум ───────>│битумо-   ├─>│  битумные котлы  ├───────────────────────────┘  |

              хранилище                                    ---------------

              └──────────┘  └──────────────────┘              |      /\SUM CH

               /\               /\                   /\       |      │ NO , CO , SO

               │ SUM CH         │ SUM CH             │ SUM CH |         2    2    2

              ┌┴─────────┐  ┌───┴──────────────┐    ┌┴─────────┐    ┌┴──────────────┐

гудрон ──────>│гудроно-  ├─>│  битумные котлы  ├───>│реакторная├───>│  печь дожига 

              хранилище                         установка                  

              └──────────┘  └──────────────────┘    └─┬────────┘    └─┬─────────────┘

                                                      черный        тепло идет

                                                      соляр         на нагрев

                                                      \/              \/сырья


 

Рисунок N 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ АБС

 

7. ИСТОЧНИКИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ АТМОСФЕРЫ

 

АБЗ являются одним из наиболее распространенных источников загрязнения атмосферы. Организованными источниками выделения загрязняющих веществ (ЗВ) на АБЗ являются асфальтосмесительные установки, сушильно-помолочные отделения по приготовлению минерального порошка, битумоплавильная установка, реакторные установки по приготовлению битума.

Неорганизованными источниками являются гудроно- и битумохранилища, места выгрузки и хранения минеральных материалов: щебня и песка.

    Из  всех  пылевидных  выбросов наиболее опасной для работающих является

пыль,  содержащая  свободный  диоксид кремния (SiO ), количество которого в

                                                  2

пыли зависит от вида горной породы, %: в кварцитах ее 57 - 92, в песчаниках

и  гнейсах  -  30  -  75,  в гранитах - 25 - 65, в известняках - 3 - 37. По

дисперсному составу пыль относится к 3 - 4  группе  по  ГОСТ  17.2.1.01-76,

т.е. содержит частицы, не превышающие 10 мкм.

Источники выделения и наименование загрязняющих веществ приведены в табл. 1.

 

Таблица 1

 

ИСТОЧНИКИ ВЫДЕЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ НА АБЗ

 

              Источники                

Пыль

      Оксиды      

Углево-
дороды

серы
<*>

углерода

азота

1. Реакторная установка по приготовлению
битума из гудрона                      

-  

+  

+      

+   

+     

2. Сушильно-помольное отделение        

+  

+  

+      

+   

+     

3. Асфальто-смесительная установка     

+  

+  

+      

+   

+     

4. Битумоплавильная установка          

-  

+  

+      

+   

+     

5. Автомобильный транспорт             

-  

-  

+      

+   

+     

6. Место разгрузки и складирования     
минерального материала                 

+  

-  

-      

-   

-     

7. Гудронохранилище (битумохранилище)  

-  

-  

-      

-   

+     

8. Дробильно-сортировочная установка   

+  

-  

-      

-   

-     

 

--------------------------------

<*> Оксиды серы выделяются при использовании жидкого топлива (мазута).

 

Используемые минеральные материалы (щебень, песок) часто являются некондиционными, они содержат завышенное количество пылевидных и глинистых частиц, в связи с чем наблюдается увеличение пылеообразования в процессе сушки в сушильном барабане. Первоначальные (без очистки) ориентировочные концентрации отходящих от АСУ загрязняющих веществ представлены в табл. 2.

 

Таблица 2

 

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ЗВ

 

 N
п/п

           Наименование ЗВ          

Концентрация, г/куб. м

1 

пыль неорганическая                 

23,5                 

2 

оксид серы                          

0,016                

3 

оксид углерода                      

0,0008               

4 

оксид азота                         

0,00007               

5 

углеводороды                        

0,217                

 

8. ХАРАКТЕРИСТИКА МЕСТ ОТБОРА ПРОБ

ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ

 

8.1. При проведении государственного и производственного контроля асфальтобетонных заводов автоматическими техническими средствами и инструментально-лабораторными методами отбор газовых проб осуществляется из специально подготовленных мест. Место отбора газовых проб должно обеспечивать измерение концентраций загрязняющих веществ и термодинамических параметров газового потока. Оборудование мест контроля осуществляется службами контролируемого предприятия. Ответственность за оборудование мест отбора возлагается на администрацию асфальтобетонного завода.

8.2. Измерительное сечение выбирается на прямом участке газохода на достаточном расстоянии от мест, где изменяется направление потока газа или площадь поперечного сечения газохода (задвижки, дросселирующие устройства и т.д.). Отрезок прямого участка газохода до измерительного сечения должен быть больше отрезка за измерительным сечением (рис. 2 - не приводится); отношение длин отрезков газохода до измерительного сечения и за ним устанавливается согласно рис. 3 (не приводится). Минимальная длина прямого участка газохода (L) должна составлять не менее 4 - 5 внутренних диаметров газохода. В случае невозможности соблюдения вышеперечисленных условий при измерении скорости газового потока количество измерений увеличивается в 2 раза.

8.3. Места отбора газовых проб должны обеспечивать беспрепятственный ввод газопылеотборных зондов и пневмометрических трубок. Точка отбора должна быть дооборудована штуцером. Штуцера в месте измерения должны быть выполнены таким образом, чтобы как можно меньше были нарушены поверхностные слои газохода (теплоизоляция, антикоррозийные покрытия и т.д.) и не было утечки газа или подсоса воздуха. При ширине газохода менее 2,5 м измерительное сечение должно быть обеспечено 2 штуцерами, при ширине более 2,5 м - 4 штуцерами (рис. 4 - не приводится).

8.4. Место отбора проб должно быть обеспечено площадкой с рабочей площадью не менее 2 кв. м. Площадка и ведущая к ней лестница должны иметь ограждения. Площадка и штуцера должны освещаться переносными или стационарными лампами накаливания. Места отбора газовых проб должны быть обеспечены устройствами для подключения электропитания средств пробоотбора и измерения.

8.5. Газопылеочистные установки (ГПОУ), действующие на асфальтобетонных заводах, обеспечиваются местами отбора газовых проб до и после очистки. Требования к местам отбора аналогичны перечисленным выше. Службы контроля осуществляют измерения эффективности очистки ГПОУ ():

 

                                    C х V

                        эта = (1 - -------) х 100,                      (1)

                                   C' х V'

 

где:

C' и C - измеренная концентрация i-го загрязняющего вещества, приведенная к нормальным условиям (0 град. С и 760 мм рт. ст.) до и после очистки;

V' и V - объем отработавших газов, приведенный к нормальным условиям до и после очистки.

Ведомственные службы контроля должны проводить измерение эффективности очистки каждой ступени ГПОУ.

Измерения до и после очистки проводятся одновременно.

8.6. Расположение и организация рабочих мест при проведении работ должны выполняться в соответствии с ГОСТ 12.2.032 и 12.2.033. Уровень шума на площадке должен соответствовать ГОСТ 12.1.033. В части пожарной безопасности площадка должна соответствовать ГОСТ 12.1.006.

 

9. МЕТОДЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА

КОНТРОЛЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ

 

9.1. При проведении государственного контроля асфальтобетонных заводов обследованию подлежат источники загрязнения атмосферы, внесенные в "План-график контроля источников загрязнения атмосферы на АБЗ". Форма плана-графика контроля представлена в Приложении 1. Концентрации и массовый выброс загрязняющих веществ не должны превышать величин, разрешенных региональными органами Минприроды РФ. Для источников, оснащенных газопылеочистным оборудованием, проводятся работы по определению эффективности работы очистных сооружений.

9.2. При проведении инспекционной проверки асфальтобетонных заводов используются автоматические технические средства и инструментально-лабораторные методы контроля.

Измерения концентраций оксидов азота, диоксида серы и углерода осуществляются при контроле выбросов от:

- реакторной установки по приготовлению битума из гудрона;

- асфальтосмесительной установки;

- сушильнопомольной установки;

- битумоплавильной установки.

Измерение концентраций углеводородов осуществляется при контроле выбросов от:

- реакторной установки по приготовлению битума из гудрона;

- сушильнопомольной установки;

- асфальтосмесительной установки;

- битумоплавильной установки;

- емкостей для хранения гудрона (битума) и мазута.

Измерение концентраций взвешенных веществ осуществляется при контроле выбросов от сушильнопомольной установки и асфальтосмесительной установки.

9.3. Измерения концентраций загрязняющих веществ в отходящих газах от производственных участков асфальтобетонных заводов осуществляются с использованием газоаналитических средств контроля или химиколабораторных методик. Технические средства контроля и химиколабораторные методики должны быть согласованы и допущены к применению Минприроды России.

9.4. Измерения концентраций загрязняющих веществ с использованием газоанализаторов должны проводится в соответствии с "ОНД-90. Руководство по контролю источников загрязнения атмосферы" и "Методикой измерения валовых выбросов с использованием автоматических и экспрессных газоанализаторов". Измерение с использованием химико-лабораторных методик должно проводиться в соответствии с ОНД-90 и текстом методики. Все измеренные концентрации и объемы отходящих газов приводятся к нормальным условиям.

9.5. Определение скорости и объема газопылевых потоков, отходящих от источников загрязнения на АБЗ, проводится в соответствии с ГОСТ 17.2.4.06-90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения. Определение объема отходящих газов от емкостей для хранения гудрона (битума) и мазута производится расчетным методом. Объем газовоздушной смеси определяется по формуле:

 

                                      P

                                 V = ---,                               (2)

                                     тау

 

где:

Р - производительность перекачки нефтепродукта в емкость, куб. м;

тау - время перекачки, с.

9.6. Массовый выброс загрязняющих веществ (г/с) М определяется по формуле:

 

                              М = C х V х F,                            (3)

 

где:

C - концентрация загрязняющего вещества, г/куб. м;

V - скорость потока загрязняющего вещества, м/с;

F - площадь газохода, кв. м.

Все измеряемые величины должны быть приведены к нормальным условиям.

 

10. ПЕРИОДИЧНОСТЬ КОНТРОЛЯ ИСТОЧНИКОВ ВЫБРОСОВ АБЗ

 

10.1. При осуществлении государственного контроля асфальтобетонного производства необходимо руководствоваться требованиями "ОНД-90. Ч. I и II. Руководство по контролю источников загрязнения атмосферы".

Контролируемое предприятие должно иметь "План-график контроля источников загрязнений атмосферы", включающий в себя непосредственно сам "План-график ..." и два приложения (Приложения 2, 3).

10.2. План-график должен быть составлен на основе данных проекта нормативов ПДВ в соответствии со следующими нормативно-методическими документами:

1. Типовая инструкция по организации системы контроля промышленных выбросов в атмосферу в отраслях промышленности.

2. ОНД-90. Руководство по контролю источников загрязнения атмосферы.

3. Рекомендации по оформлению и содержанию отраслевой инструкции "Организация системы контроля промышленных выбросов в атмосферу".

4. Перечни методик контроля валовых выбросов промышленных предприятий, допущенных к применению.

10.3. Контролю подлежат загрязняющие вещества, для которых выполняется неравенство:

 

                                 М

                              ------- > 0,01,                           (4)

                              ПДК х Н

 

где:

М - суммарная величина выбросов ЗВ от всех источников предприятия, г/с;

ПДК - максимально разовая предельно-допустимая концентрация, мг/куб. м;

Н - средняя по предприятию высота источников загрязнения атмосферы (при Н < 10 левая часть неравенства вычисляется для Н = 10).

10.4. Все источники загрязнения атмосферы на предприятии делятся на 2 категории.

К первой категории относятся источники, для которых при:

 

             См                                   М

             --- > 0,5 выполняется неравенство ------- > 0,01,          (5)

             ПДК                               ПДК х Н

 

а также источники, на которых установлена пылегазоочистная аппаратура при одновременном выполнении для них условий:

 

                        См            М

                        --- > 0,1; ------- > 0,003.                     (6)

                        ПДК        ПДК х Н

 

Здесь:

М - максимальная величина выброса загрязняющего вещества из источника, г/с;

Н - высота источника, м (при Н < 10 левые части неравенства вычисляются для Н = 10 м);

См - максимальная разовая приземная концентрация загрязняющего вещества при неблагоприятных метеоусловиях, обусловленная источником загрязнения, мг/куб. м.

Ко второй категории относятся источники предприятия, не удовлетворяющие критериям (5) и (6).

10.5. Плановые измерения на источниках первой категории производятся ведомственными службами в течение года. Для источников, выбросы которых не имеют систематических изменений во времени, измерения можно производить периодически (1 раз в 3 месяца).

Источники второй категории контролируются в следующей рекомендуемой периодичности, основанной на экспериментальных данных НИИ Атмосфера:

 

              См

    при 0,5 > --- > 0,1 - 1 раз в год;

              ПДК

 

              См

    при 0,1 > --- > 0,01 - 1 раз в 2 года;

              ПДК

 

        См

    при --- < 0,01 - 1 раз в 5 лет.

        ПДК

 

10.6. В число обязательно контролируемых веществ в любом случае должны быть включены основные загрязняющие вещества: диоксид серы, оксиды азота, оксид углерода, взвешенные вещества, углеводороды.

 

11. ХАРАКТЕРИСТИКИ ГАЗООЧИСТНЫХ УСТАНОВОК

 

Улавливание пыли на технологическом оборудовании АБЗ обусловлено не только необходимостью обеспечения требуемых санитарных норм, но и экономическими соображениями. Количество улавливаемой пыли достигает 10% производительности оборудования, и она используется как добавка к минеральному порошку.

На отечественных АБЗ основным источником пыли является АСУ и помольные установки для приготовления минерального порошка. Кроме того, интенсивное пылеобразование происходит в мешалке, грохоте, а также при загрузке и выгрузке песка, щебня и минерального порошка.

Основные требования к газоочистной установке:

- должна иметь высокую эффективность очистки (не менее 90%);

- быть высокопроизводительной;

- обладать высокой термостойкостью (т.к. температура газа после АСУ не менее 200 град. С);

- осаждать пыль из газов с высоким содержанием водяных паров (от 20 - 200 г/куб. м), а также с наличием химически активных примесей (при сжигании сернистого мазута).

В настоящее время хорошо себя зарекомендовала 2-ступенчатая система очистки газов: 1-я ступень - сухая, 2-ая ступень - мокрая.

Технические характеристики пылеулавливающих систем приведены в табл. 3.


 

Таблица 3

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИХ

СИСТЕМ АСФАЛЬТОСМЕСИТЕЛЕЙ

 

Тип     
асфальто-
смесителя

Произво-
дитель-
ность, 
т/ч    

 Газоочистное оборудование

Средний
коэффи-
циент  
очистки,
%      

Характе-  
ристика   
источника 
выброса   

  Парам. г 
 смеси на вых.
 из ист. выбр.

Концентр.
  пыли, 
 поступ.
   на   
  очист.,
г/куб. м

Сту-
пень

         Тип         

высо-
та, м

диа-
метр,
м   

ско-
рость

объ-
ем 

 t

    1   

   2   

 3 

          4          

   5   

  6 

  7 

  8 

 9 

10

   11   

ДС-35   
(Д-597) 

25     

I  

Циклоны НИИОГаза     
ЦН-15, 500 мм - 4 шт.

75     

18  

0,5 

14,2

2,8

120

27      

 

 

II 

Отсутствует          

-      

-   

-   

-   

-  

- 

-       

 

25     

I  

Циклоны НИИОГаза     
ЦН-15, 500 мм - 4 шт.

-      

-   

-   

-   

-  

- 

27      

 

 

II 

Барботажный пыле-    
уловитель "Светлана" 

82     

18  

0,5 

16,8

3,3

80

-       

ДС-35А  

25     

I  

Циклон СДКЦН-33      

-      

-   

-   

-   

-  

- 

30      

Д-597А           
Д-508-2А         

II 

Циклон-промыватель   

75     

18  

0,5 

22,4

4  

75

-       

ДС-117-2К

32 - 42

I  

Циклон СДК-ЦН-33     
800 мм - 4 шт.       

-      

-   

-   

-   

-  

- 

30      

 

 

II 

Ротоклон             

90     

19  

1   

7   

5,6

75

-       

Д-617   

50     

I  

Циклон НИИОГаза      
ЦН-15, 650 мм - 8 шт.

75     

18,5

1   

10,5

8,3

75

45      

 

 

II 

Циклон-промыватель   

-      

-   

-   

-   

-  

- 

-       

 

50     

I  

Циклон НИИОГаза      
ЦН-15, 650 мм - 8 шт.

-      

-   

-   

-   

-  

- 

15      

 

 

II 

Ротоклон             

85     

18,5

1   

7   

5,5

75

-       

Д-645-2 

100    

I  

Циклон НИИОГаза      
ЦН-15, 650 мм - 12 шт.

-      

-   

-   

-   

-  

- 

13      

 

 

II 

Ротоклон             

85     

18,5

1,2 

11  

12,5

70

-       

"Гель-  
томат"  
100МА   
5/3-S   

 

I  

Пылеулавливающая     
установка Е A-5-S    
циклонные батареи -  
4 шт.                

95     

30  

1   

17,6

14 

150

11      

         Сушильно-помольное отделение        

 

 

 

 

 

 

 

Сушильный
барабан в
комплекте
с шаровой
мельницей

СМ-168В

I  

Циклон НИИОГаза      
450 мм - 2 шт.       

-      

-   

-   

-   

-  

- 

35 - 40 

II 

Циклон-промыватель   
СИОТ N 5             

85     

10  

0,6 

13,8

3,9

80

-       


 

12. ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ

ПО СОКРАЩЕНИЮ ВЫБРОСОВ ЗВ НА АБЗ

 

1. АСУ и сушильно-помольные установки для приготовления минерального порошка являются основными источниками пыли на АБЗ. Они должны быть обеспечены эффективной 2-ступенчатой системой очистки газов: сухой и мокрой.

2. Сухая система очистки газов должна играть решающую роль в общей системе. Уловленная ею пыль практически полностью возвращается в смесительную установку и используется для приготовления АБС. Поэтому необходимо стремиться к увеличению эффективности агрегатов сухой очистки, например, за счет применения группы циклонов марки СЦН-40.

3. Вопрос утилизации шлама, получаемого в результате мокрой очистки, не решен. Его нельзя возвращать вместе с минеральными материалами в сушильный барабан, т.к. шлам, состоящий из наиболее мелких частиц пыли (до 10 мкм), из сушильного барабана снова будет унесен с газами. При этом концентрация пыли в газах возрастет, а выброс пыли в атмосферу увеличится.

4. Необходимо установить постоянный контроль за герметичностью ГОУ и газоходов, учитывая, что при наличии подсосов воздуха эффективность циклонов снижается в 1,5 - 2 раза. Особое внимание должно быть уделено герметичности отверстий с люками для очистки ГОУ и мест отвода уловленной пыли на горячий элеватор, где с целью уменьшения подсоса воздуха рекомендуется установить затвор типа "Мигалка".

5. Хорошо себя зарекомендовали в системе ГОУ дымососы-пылеуловители ДП-12 (или ДП-10). Их рекомендуется устанавливать до группы циклонов. В этом случае подсос воздуха в бункер меньше влияет на степень очистки. Например, при подсосе воздуха в 10% в циклонах, работающих под нагнетанием, степень очистки уменьшается на 2% (с 96% до 94%), а под разрежением - на 15% и более (с 96% до 70%). Выброс пыли увеличивается в 6 раз.

6. При высокой запыленности газа на входе в систему ГОУ (более 25 г/куб. м) рекомендуется на выходе из сушильного барабана устанавливать предварительную ступень очистки (ПСО) по типу асфальтосмесителя ДС-117-2К.

7. Выбивание запыленных газов через неплотности сушильного агрегата свидетельствует о неправильном режиме его работы. В барабане следует поддерживать небольшое разрежение.

8. Необходимо отказаться от форсирования процесса сушки и нагрева минеральных материалов в сушильном барабане, особенно в тех случаях, когда материал содержит большое количество пыли.

9. Во время запуска сушильного агрегата значительно увеличивается выброс пыли. Использование бункеров-накопителей для готовой АБС позволяет снизить уровень загрязнений на 10% за счет уменьшения количества остановок и запусков смесителей.

10. Мероприятия по экономии топлива на АБЗ являются одновременно мероприятиями по снижению выбросов ЗВ: выбросы оксидов серы, оксидов азота и оксидов углерода прямо пропорциональны объему сожженного топлива в топках технологического оборудования. Мероприятия по экономии топлива включают внедрение новых видов оборудования и технологических процессов; внедрение экономичных методов сжигания (например, новых горелок); снижение потерь тепла; улучшение организации и системы учета расхода топлива.

11. Значительного сокращения выброса ЗВ можно достигнуть за счет использования низкотемпературных режимов приготовления АБС, а также за счет применения битумных эмульсий вместо вязкого битума, позволяющих обрабатывать холодные влажные минеральные материалы.

12. Для обеспечения полного сгорания топлива оно должно соответствовать конструктивным особенностям топок и форсунок, его следует тщательно фильтровать и нагревать перед сжиганием до оптимальной температуры. В процессе горения необходимо постоянно поддерживать оптимальное соотношение количества топлива и воздуха. Форсунки следует своевременно чистить и регулировать.

13. Битум готовят в окислительных реакторных установках бескомпрессорного или колонного (компрессорного) типов из сырья для производства нефтяных вязких дорожных битумов (нефтяного гудрона) по ТУ 38.101582-75, в соответствии с которыми сырье может содержать лишь следы воды.

Фактически сырье содержит значительное количество (в отдельных случаях до 20%) воды, на удаление которой расходуются топливно-энергетические ресурсы. Каждый процент содержания воды требует увеличения расхода топлива на 1,4 кг (в условном исчислении) на 1 т приготовленного битума, или более 3% от общего удельного расхода топлива на приготовление битума.

Обводнение сырья происходит, главным образом, в процессе его хранения в гудронохранилищах из-за проникновения в них грунтовых вод и атмосферных осадков.

Снизить расход топлива на обезвоживании гудрона (битума) следует за счет защиты хранилища от попадания воды путем устройства надежной гидроизоляции днищ и стен, а также путем отвода поверхностных вод.

Хороших результатов по предотвращению обводнения сырья можно получить при хранении его в надземных металлических резервуарах. В этом случае достигается не только снижение расхода топлива на обезвоживание сырья, но и сокращение выброса углеводородов за счет испарения на 15 - 20%.

14. Для исключения выбросов продуктов окисления и загрязнения ими атмосферного воздуха в составе окислительной установки по приготовлению битума должна быть печь дожига газов окисления, работающая по принципу раздельного сжигания подсвечивающего топлива, углеводородов и продуктов окисления.

15. Для снижения расхода топлива на приготовление битума следует предусмотреть утилизацию тепла, получаемого в печи дожига, с использованием его для предварительного нагрева сырья (гудрона) перед окислением.

16. Черный соляр, образующийся при окислении гудрона и уловленный в гидроциклоне, не следует направлять обратно в реактор или гудронохранилище. Это приводит к увеличению продолжительности окисления сырья и выброса ЗВ в атмосферу и одновременно отрицательно влияет на качество приготовляемого продукта.

После отстаивания в специальном резервуаре и слива воды черный соляр может быть использован в качестве разжижителя битума для обработки основания или нижнего слоя покрытия перед укладкой нового асфальтобетонного слоя.

17. Территорию АБЗ необходимо периодически, не реже 2-х раз в неделю, очищать от пыли и грязи и ежедневно поливать водой. Особое внимание должно быть уделено озеленению территории АБЗ.

18. Эффективным мероприятием по снижению выбросов ЗВ на АБЗ является правильная организация эксплуатации ГОУ.

Необходимо организовать периодический профилактический уход за ними. После окончания смены звено рабочих, занятое приготовлением АБС, должно произвести осмотр и очистку ГОУ и подготовку их к дальнейшей работе.

Особое внимание должно быть уделено очистке от пыли накопительных бункеров циклонов и винтовых конвейеров, а также освобождению от шлама установок мокрой очистки и заполнению их водой до рабочего уровня. Звено рабочих очередной смены до пуска АСУ должно убедиться в исправности и готовности к работе ГОУ.

Контроль за работой всех ГОУ должен быть поручен специальному работнику, ответственному за их эксплуатацию.

19. Необходимо организовать систему обучения персонала АБЗ передовым приемам работы, включая экологическую подготовку операторов, а также ежегодную проверку их знаний.

При этом следует предусмотреть стимулирование работы операторов по соблюдению экологических требований.

 

13. МЕРОПРИЯТИЯ ПО СОКРАЩЕНИЮ ВЫБРОСА ЗВ

В АТМОСФЕРУ НА АБЗ В ПЕРИОД НМУ

 

Регулирование выбросов ЗВ в атмосферу в период НМУ является важной составной частью всего комплекса мероприятий по обеспечению чистоты воздушного бассейна.

Мероприятия по временному сокращению выбросов в эти периоды разработаны для предотвращения роста концентраций ЗВ в приземном слое, т.к. НМУ способствуют накоплению этих веществ в атмосфере.

Мероприятия разрабатываются в соответствии с руководящим документом РД 52.04.52-85, с учетом возможного наступления 3-х уровней загрязнения атмосферы, которым соответствуют 3 режима работы АБЗ в периоды НМУ.

Мероприятия по 1-му режиму работы обеспечивают сокращение концентраций ЗВ в приземном слое атмосферы на 15 - 20%. Эти мероприятия носят организационно-технический характер, они не требуют существенных затрат и не приводят к снижению производительности технологического оборудования.

Мероприятия по 2-му режиму обеспечивают сокращение концентраций загрязняющих веществ в приземном слое атмосферы на 20 - 40%. Они включают в себя все мероприятия, разработанные для 1-го режима, а также мероприятия, сопровождающиеся незначительным снижением производительности технологического оборудования.

Мероприятия по 3-му режиму обеспечивают сокращение концентраций ЗВ в приземном слое атмосферы на 40 - 60%. Они включают в себя все мероприятия, разработанные для 1 и 2 режимов, а также мероприятия, при которых снижение выбросов ЗВ в атмосферу происходит за счет значительного снижения производительности технологического оборудования АБЗ или его полной остановки.

Ниже приводится примерный перечень мероприятий по сокращению выброса ЗВ в атмосферу на АБЗ в период НМУ.

Мероприятия I режима

1. Усилить контроль за точным соблюдением технологического регламента производства.

2. Запретить работу сушильных барабанов на форсированном режиме.

3. Рассредоточить во времени работу АСУ.

4. Усилить контроль за работой контрольно-измерительных систем управления АСУ, битумоплавильных и окислительных реакторных установок.

5. Обеспечить усиленный контроль за техническим состоянием и эксплуатацией всех установок очистки газа.

6. Ограничить погрузо-разгрузочные работы на складах минеральных материалов.

7. Обеспечить усиленную поливку водой территории АБЗ.

Мероприятия II режима

1. Снизить на 15% производительность АСУ.

2. Снизить на 40 - 50% производительность реакторных установок по приготовлению битума из гудрона.

3. Ограничить движение автотранспорта на территории АБЗ.

Мероприятия III режима

1. Снизить на 30 - 40% производительность АСУ.

2. Остановить работу реакторных установок.

3. Запретить производство погрузо-разгрузочных работ на складах минеральных материалов.

4. Запретить слив битума (гудрона), поступающего по железной дороге.

 

14. ФОРМЫ ДОКУМЕНТОВ

 

 

 

 

 

Приложение 1

 

ПЛАН-ГРАФИК КОНТРОЛЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ

ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ ПДВ НА ИСТОЧНИКАХ ВЫБРОСОВ

 

N источ-
ника на
карте- 
схеме  
пред-  
приятия

Производство,
цех, участок

Код 
веще-
ства

Наименование
  вещества 

Перио- 
дичность
контроля

  Норматив  
выбросов ПДВ

 Методика
проведения
 контроля

г

мг/куб. м

   1   

      2     

  3 

      4    

   5   

 6

    7   

    8    

 

 

 

 

 

Приложение 2

 

СПИСОК ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ, ПОДЛЕЖАЩИХ КОНТРОЛЮ

 

 Наименование
загрязняющего
   вещества  

ПДК м.р.,
мг/куб. м

  Высота 
источника
   Н, м  

Норматив
выбросов
ПДВ, г/с

   М  
-------
ПДК х Н

   Вывод  

      1      

    2   

    3    

   4   

   5  

     6    

 

 

 

 

 

Приложение 3

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАТЕГОРИИ ИСТОЧНИКОВ ЗАГРЯЗНЕНИЯ АТМОСФЕРЫ

 

Наименование
загрязняющего
  вещества  

ПДК м.р.,
мг/куб. м

Номер
источ-
ника 

Нали-
чие 
ПГУ 

См*

Норматив
выбросов
ПДВ, г/с

 Высота 
источника
  Н, м  

   М  
-------
ПДК х Н

Кате-
гория

      1     

    2   

  3  

  4 

 5

   6   

    7   

   8  

  9 

 

 



Мегабиблиотека по охране труда и технике безопасности. // Некоммерческий проект для инженеров по охране труда. //

Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования

Copyright © www.УЦОТ.рф, 2012 - 2018