Оставьте ссылку на эту страницу в соцсетях:

Поиск по базе документов:

 

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

ПРИКАЗ

от 26 мая 1998 г. N 58

 

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ ПРАВИЛ

ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОДЪЕМНО - ТРАНСПОРТНОГО

ОБОРУДОВАНИЯ МОРСКИХ ТОРГОВЫХ ПОРТОВ

 

Приказываю:

1. Утвердить и ввести в действие с 1 июля 1998 года прилагаемые Правила технической эксплуатации подъемно - транспортного оборудования морских портов (РД 31.44.01-97).

2. ЦНИИМФу до 1 июня 1998 года обеспечить издание и рассылку указанных в пункте 1 настоящего Приказа Правил в соответствии с заявками организаций.

3. Рекомендовать руководителям организаций морского транспорта, имеющим лицензию на производство погрузочно - разгрузочных работ на морском транспорте, до 1 июля 1998 г. организовать изучение и внеочередную проверку знаний РД 31.44.01-97 инженерно - технических работников, связанных с технической эксплуатацией перегрузочных машин и сменных грузозахватных органов, а также работников, связанных с организацией и производством работ по перемещению грузов перегрузочными машинами.

4. Российской транспортной инспекции совместно с морскими администрациями портов до 01.01.99 обеспечить проверку исполнения п. 3 настоящего Приказа в организациях морского транспорта.

5. Лицензионными органами морского транспорта при оформлении организациям лицензий на производство погрузочно - разгрузочных работ проверять введение ими Правил технической эксплуатации подъемно - транспортного оборудования согласно РД 31.44.01-97.

6. Признать не действующими на территории Российской Федерации с 1 июля 1998 года Правила технической эксплуатации подъемно - транспортного оборудования морских портов (РД 31.44.01-89), утвержденные Приказом Министерства морского флота СССР от 5 декабря 1989 г. N 106.

7. Контроль за исполнением настоящего Приказа возложить на Первого заместителя Министра А.А. Луговца.

 

Министр

С.О.ФРАНК

 

 

 

 

 

 

Утверждены

Приказом

Минтранса России

от 26 мая 1998 г. N 58

 

Согласовано

письмом Управления по котлонадзору

и надзору за подъемными сооружениями

Госгортехнадзора России

от 9 сентября 1997 г. N 12-7/855

 

Введены в действие

с 1 июля 1998 года

 

ПРАВИЛА

ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПОДЪЕМНО - ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

МОРСКИХ ТОРГОВЫХ ПОРТОВ

 

РД 31.44.01-97

 

Предисловие

 

1. Разработаны ЗАО "Центральный научно - исследовательский и проектно - конструкторский институт морского флота" (ЦНИИМФ).

2. Согласованы Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России (письмо N 12-7/855 от 09.09.97), Отраслевым научно - методическим центром охраны труда на морском транспорте (письмо N 4 от 23.07.97), Санкт - Петербургским Бассоветом профсоюза работников водного транспорта (письмо N 05-01/1 от 05.08.97).

3. Внесены Департаментом регулирования производственной деятельности морского транспорта Министерства транспорта Российской Федерации.

4. Утверждены и введены в действие Приказом Министра транспорта Российской Федерации N 58 от 26.05.1998.

5. Введены взамен РД 31.44.01-89.

 

1. Область применения

 

В настоящих Правилах (в дальнейшем - ПТЭ) устанавливаются требования к организации технической эксплуатации подъемно - транспортного оборудования, а также к производству работ по перемещению грузов перегрузочными машинами в морских портах.

В дальнейшем в настоящих ПТЭ в понятие "порт" или "морской порт" включается любое предприятие или организация, имеющая лицензию Минтранса России на производство погрузочно - разгрузочных или складских работ на морском транспорте, независимо от формы собственности такого предприятия и организации.

При наличии в порту самостоятельных структур (акционерных обществ и других) при передаче в аренду подъемно - транспортного оборудования в договоре между владельцем оборудования и арендатором должно быть указано распределение обязанностей по выполнению ПТЭ.

ПТЭ являются обязательными для всех инженерно - технических работников, эксплуатирующих, ремонтирующих и проектирующих подъемно - транспортное оборудование морских портов.

Дополнения и изменения к ПТЭ разрабатываются, согласовываются и утверждаются в порядке, установленном Минтрансом России.

 

2. Нормативные ссылки

 

В настоящих ПТЭ приведены ссылки на государственные стандарты, правила и руководящие документы, перечисленные в Приложении R.

 

3. Определения, обозначения и сокращения

 

3.1. Термины и определения

Приведенные в настоящих ПТЭ термины, относящиеся к классификации грузоподъемных кранов, наименованию их составных частей, механизмов и параметров, соответствуют терминам и определениям, приведенным в Правилах устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором России 30.12.92.

Определение понятий: подъемно - транспортное оборудование, перегрузочные машины, машины внутрипортовой механизации, технологическая оснастка, сменные грузозахватные органы, съемные грузозахватные приспособления, средства укрупнения, рельсовые крановые пути приведены в 4.1 настоящих ПТЭ. Другие термины, используемые в настоящих ПТЭ, приведены в таблице 3.1.

 

Таблица 3.1

 

 N
п/п

      Термин     

              Определение               

1 

Эксплуатация     

Стадия жизненного цикла изделия, на кото-
рой реализуется, поддерживается и восста-
навливается его качество.               
Примечание. Эксплуатация изделия включает
в себя в общем случае использование по  
назначению, транспортирование, хранение,
техническое обслуживание и ремонт (ГОСТ 
25866)                                  

2 

Техническая      
эксплуатация     

Часть эксплуатации, включающая транспор-
тирование, хранение, техническое обслужи-
вание и ремонт (ГОСТ 25866)             

3 

Техническое      
состояние        

Совокупность подверженных изменению в   
процессе производства или эксплуатации  
свойств объекта, характеризуемая в опре-
деленный момент времени признаками, уста-
новленными технической документацией на 
этот объект.                            
Примечание. Видами технического состояния
являются: исправность, работоспособность,
неисправность, неработоспособность и т.п.
(ГОСТ 19919)                            

4 

Исправное        
состояние        

Состояние объекта, соответствующее всем 
требованиям нормативно - технической и  
(или) конструкторской (проектной) доку- 
ментации (ГОСТ 27.002)                  

5 

Работоспособное  
состояние        

Состояние объекта, при котором он спосо-
бен выполнять свои функции, сохраняя зна-
чения заданных параметров в пределах, ус-
тановленных нормативно - технической до-
кументацией (ГОСТ 27.002)               

6 

Техническое      
обслуживание     

Комплекс операций или операция по поддер-
жанию работоспособности или исправности 
изделия при использовании по назначению,
ожидании, хранении и транспортировании  
(ГОСТ 18322)

7 

Ремонт           

Комплекс операций по восстановлению исп-
равности или работоспособности изделия и
восстановлению ресурса изделия или его  
составных частей (ГОСТ 18322)

8 

Текущий ремонт   

Ремонт, выполняемый для обеспечения или 
восстановления работоспособности изделия
и состоящий в замене и (или) восстановле-
нии отдельных составных частей          
(ГОСТ 18322)

9 

Капитальный ремонт

Ремонт, выполняемый для восстановления  
исправности, полного или близкого к пол-
ному восстановления ресурса изделия с за-
меной или восстановлением любых его час-
тей, включая базовые.                   
Примечание. Значение, близкое к значению
величины полного ресурса, указывается в 
нормативно - технической документации   
(ГОСТ 18322)

10

Агрегатный ремонт

Обезличенный метод ремонта, при котором 
неисправные агрегаты заменяют новыми или
заранее отремонтированными.             
Примечание. Под агрегатом понимаются сбо-
рочные единицы, обладающие свойствами   
полной взаимозаменяемости, независимостью
сборки и самостоятельностью выполнения  
определенных функций в изделиях различно-
го назначения, например, электродвига-  
тель, редуктор, насос и т.п. (ГОСТ 18322)

 

3.2. Обозначения и сокращения:

- РД - руководящий документ;

- Правила Госгортехнадзора по кранам - Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденные Госгортехнадзором России 30.12.1992;

- ПТЭ - настоящие правила;

- ТО - техническое обслуживание;

- СККН - специализированный конвейерный комплекс для навалочных грузов.

 

4. Основные положения

 

4.1. Подъемно - транспортное оборудование

4.1.1. С целью учета особенностей эксплуатации применяемого в портах подъемно - транспортного оборудования последнее подразделяется на:

- перегрузочные машины;

- технологическая оснастка;

- средства укрупнения;

- рельсовые крановые пути.

Перегрузочные машины, в свою очередь, подразделяются на:

- грузоподъемные краны и перегружатели всех типов;

- машины внутрипортовой механизации, к которым относятся: авто- и электропогрузчики, ковшевые погрузчики, в том числе с отвальным конвейером (например, типа МВС, КПШ), аккумуляторные тележки, тягачи, тракторы, прицепы (трейлеры), ролл - трейлеры, передвижные пневмоустановки (например, "Нойеро") и другие перегрузочные машины;

- машины специализированных перегрузочных комплексов.

Технологическая оснастка подразделяется на:

- сменные грузозахватные органы, к которым относятся: крюк, грейфер, спредер, грузоподъемный магнит, вилы погрузчика, грузозахватные устройства погрузчика с электрическим, гидравлическим или пневматическим приводом, а также другие грузозахватные устройства повышенной сложности (см. примечание 1 к настоящему пункту);

- съемные грузозахватные приспособления, к которым относятся:

универсальные стропы, ковши, сетки, рамы, канатные и цепные стропы с крюками, скобами, карабинами и т.п., контейнерные захваты (например, типа ЗКИ), захваты для труб и другие грузозахватные устройства (см. примечание 1 к настоящему пункту).

К средствам укрупнения грузовых мест относятся все типы поддонов и пакетирующих стропов, находящиеся на балансе порта и предназначенные для внутрипортового обращения.

Рельсовые крановые пути подразделяются на:

- рельсовые пути портальных кранов и перегружателей всех типов;

- рельсовые пути специализированных перегрузочных комплексов;

- рельсовые пути кранов мостового типа (мостовые и козловые краны, тельферы).

Примечания. 1. Разделение не названных в настоящем пункте грузозахватных устройств на сменные грузозахватные органы и съемные грузозахватные приспособления и определение с этой целью конструктивной сложности таких устройств производится комиссией, назначаемой главным инженером порта.

2. Эксплуатация других видов технологической оснастки - технологического инструмента (ножниц для резки троса, рычагов - кантователей, ломиков, кувалд и т.п.) и вспомогательных технологических приспособлений (столов грузовых, поворотных кругов и т.п.) должна регламентироваться руководящими документами Единой системы технологической подготовки производства морских портов (ЕСТПП МП).

 

4.2. Документация, регламентирующая техническую эксплуатацию подъемно - транспортного оборудования, и проверка знаний инженерно - технических работников

4.2.1. Инженерно - технические работники, связанные с техническим обслуживанием и ремонтом подъемно - транспортного оборудования, а также с организацией и производством работ по перемещению грузов должны проходить проверку знания настоящих ПТЭ одновременно с проверкой знания правил, норм, требований и инструкций по охране труда в порядке, установленном "Положением о порядке обучения и проверки знаний по охране труда у руководящих работников и специалистов предприятий, организаций и учреждений морского транспорта" (РД 31.87.01-95). Проверка знаний у инженерно - технических работников, связанных с техническим обслуживанием и ремонтом, проводится 1 раз в три года. Проверка знаний лиц, ответственных за безопасное производство работ по перемещению грузов перегрузочными машинами, проводится 1 раз в год.

Проверка знаний у инженерно - технических работников, обязанности которых распространяются на подъемно - транспортное оборудование, подконтрольное Госгортехнадзору, должна проводиться с участием в комиссии представителя Госгортехнадзора в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора.

Внеочередная проверка знаний ПТЭ проводится в следующих случаях:

а) при вводе в действие новых ПТЭ - в сроки, указанные в приказе (инструктивном письме) Минтранса РФ;

б) по требованию органов Госгортехнадзора, Госэнергонадзора, Государственной инспекции по охране труда и местного портового технического надзора (см. 6.1.1), если будут обнаружены недостаточные знания или нарушения работником соответствующих правил, норм, требований, указаний и инструкций, - в течение месяца с момента предъявления требования;

в) при назначении впервые на работу или при переводе работника на другую должность, требующую знания дополнительных разделов ПТЭ, - до начала работы.

Результаты проверки знаний оформляются протоколами, которые хранятся в отделах кадров или в учебно - курсовых комбинатах.

Лицам, прошедшим проверку знаний, выдаются "Удостоверения руководящих и инженерно - технических работников предприятий и организаций морского транспорта о проверке знаний правил безопасной эксплуатации оборудования" по форме, приведенной в Приложении А.

Удостоверения подписываются председателем и двумя членами комиссии по проверке знаний.

4.2.2. Инженерно - технические работники, связанные с техническим обслуживанием и ремонтом перегрузочных машин, а также с организацией и производством работ по перемещению грузов перегрузочными машинами, должны наряду с ПТЭ руководствоваться:

а) документами Госгортехнадзора России:

- "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" (ПБ-10-14-92), утвержденными 30.12.92, Постановление N 41 (в дальнейшем именуются Правила Госгортехнадзора по кранам);

- "Правилами устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек)" (ПБ-10-11-97), утвержденными 19.11.92, Постановление N 33;

- "Правилами устройства и безопасной эксплуатации лифтов", утвержденными 11.02.92;

- "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", утвержденными 28.05.93;

- "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденными 18.04.95, Постановление N 20;

- "Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" (РД-03-04), утвержденными 18.07.94, Постановление N 45;

- "Требованиями к устройству и безопасной эксплуатации рельсовых путей козловых кранов" (РД-10-117-95), утвержденными 08.08.95, Постановление N 41;

- "Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации" (РД 10-33-93), утвержденные 20.10.93;

- руководящими документами, инструкциями, методическими указаниями, информационными письмами;

б) документами Минэнерго и Госэнергонадзора России:

- "Правилами устройства электроустановок (ПУЭ)";

- "Правилами эксплуатации электроустановок потребителей";

- "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей";

в) руководящими документами Минтранса России по охране труда:

- "Правилами охраны труда в морских портах" (ПОТ РО-152-31.82.03-96);

- "Правилами техники безопасности и производственной санитарии на промышленных предприятиях морского транспорта" (РД 31.83.04-89);

- "Положением об обучении и инструктаже по охране труда работников предприятий, организаций и учреждений морского транспорта" (РД 31.87.03-95);

- приказами, инструктивными письмами, указаниями.

Проверку знаний перечисленных Правил и документов следует производить одновременно с проверкой знания ПТЭ (см. 4.2.1) с учетом должностных прав и обязанностей проверяемого.

При проверке знаний следует учитывать, что инженерно - технические работники, не относящиеся к электротехническому персоналу, но связанные с обслуживанием перегрузочных машин с электроприводом, должны иметь, группу электробезопасности не ниже третьей.

4.2.3. Все действующие инструкции и другие документы, касающиеся технического обслуживания, надзора, ремонта и производства работ с применением подъемно - транспортного оборудования, должны быть приведены в соответствие с ПТЭ.

Контроль выполнения требований ПТЭ осуществляется Министерством транспорта Российской Федерации.

4.3. Обязанности руководства, отделов и подразделений порта

4.3.1. Многообразие форм собственности, структурных схем, наименований должностей и подразделений, существующих в морских портах и на предприятиях, имеющих лицензию на производство погрузочно - разгрузочных, складских и других работ на морском транспорте, затрудняет создание единых рекомендаций по распределению обязанностей. В настоящих ПТЭ распределение обязанностей приводится применительно к "классической" районной структуре. Для других структур распределение обязанностей определяется руководством порта с учетом необходимости выполнения всех предусмотренных ПТЭ требований по организации технической эксплуатации подъемно - транспортного оборудования.

Здесь и далее используются следующие обобщающие наименования:

- "портом", как уже указывалось в разделе 1, именуется не только собственно порт, но и любое другое предприятие или организация, имеющие лицензию Минтранса России на производство погрузочно - разгрузочных, складских и других работ;

- "начальник порта" - первое лицо в порту (президент, генеральный директор, директор, управляющий и другие);

- "главный инженер" - заместитель первого лица по технической части (технический директор, заместитель генерального директора и другие);

- "заместитель начальника порта по эксплуатации" - заместитель первого лица по эксплуатации (вице - президент и другие).

При наличии в порту других заместителей первого или второго лица их ответственность и обязанности определяются в зависимости от функций подчиненных им отделов и подразделений.

Руководство порта (начальник порта, главный инженер, заместитель начальника порта по эксплуатации) обязано обеспечить содержание в исправном состоянии и безопасную эксплуатацию подъемно - транспортного оборудования с учетом требований Госгортехнадзора, в том числе в части лицензирования различных видов деятельности, для чего необходимо:

а) создать:

- ремонтную базу, обеспечивающую потребности порта, или заключить договор с организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора и опыт выполнения ремонта перегрузочных машин;

- систему надзора за безопасной эксплуатацией подъемно - транспортного оборудования, согласовав организацию надзора за оборудованием, подконтрольным Госгортехнадзору, с округом Госгортехнадзора;

б) назначить:

- инженерно - технических работников по надзору за безопасной эксплуатацией подъемно - транспортного оборудования;

- инженерно - технических работников, ответственных за содержание подъемно - транспортного оборудования в исправном состоянии;

- лиц, ответственных за безопасное производство работ по перемещению грузов и за соблюдение технологической дисциплины;

в) установить требуемый ПТЭ порядок и периодичность проведения всех видов технического обслуживания и ремонта подъемно - транспортного оборудования;

г) установить порядок вывода оборудования из эксплуатации и ввода его в работу;

д) ввести требуемые ПТЭ обучение, аттестацию и периодическую проверку знаний рабочих. Выдать аттестованным рабочим "Удостоверение докера - механизатора <*> и рабочего по техническому обслуживанию и ремонту" по форме Приложения Б;

--------------------------------

<*> Здесь и далее под "докером - механизатором" понимается механизатор (докер - механизатор) комплексной бригады на погрузочно - разгрузочных работах.

 

е) выдать инженерно - техническим работникам настоящие ПТЭ, соответствующие правила, инструкции и руководящие материалы;

ж) выдать (под роспись) докерам - механизаторам и рабочим по техническому обслуживанию и ремонту соответствующие производственные инструкции (с учетом требования пункта 7.4.30 Правил Госгортехнадзора по кранам) и инструкции по охране труда;

и) разработать и утвердить рабочие технологические карты на производство работ по перемещению грузов перегрузочными машинами применительно к местным условиям.

4.3.2. Обязанности по организации надзора за безопасной эксплуатацией и содержанием в исправном состоянии перегрузочных машин, сменных грузозахватных органов и рельсовых крановых путей, а также систем аспирации и пылеудаления специализированных комплексов возлагаются на главного инженера порта.

Обязанности по организации производства работ по перемещению грузов, по организации контроля за соблюдением технологической дисциплины, содержанием в исправном состоянии съемных грузозахватных приспособлений и средств укрупнения, а также по организации надзора за производством работ по перемещению грузов, за изготовлением и содержанием в исправном состоянии съемных грузозахватных приспособлений и средств укрупнения возлагаются на заместителя начальника порта по эксплуатации.

Обязанности по организации производства работ по перемещению грузов в ремонтно - строительных управлениях (на участках), в мастерских и в других вспомогательных подразделениях порта возлагаются на главного инженера порта.

4.3.3. Техническая эксплуатация подъемно - транспортного оборудования, приписанного к базе внутрипортовой механизации, должна осуществляться в соответствии с Положением о базе внутрипортовой механизации, которое должно быть разработано портом с учетом требований настоящих ПТЭ.

4.3.4. Обязанности отделов и подразделений порта по обеспечению выполнения требований ПТЭ определяются в зависимости от структуры порта. Распределение обязанностей между отделами управления порта при "районной" структуре приведено в п. 4.3.5. В случае, если в порту принята другая структура, обязанности отделов устанавливаются портом самостоятельно с учетом необходимости выполнения всех предусмотренных ПТЭ требований по организации технической эксплуатации подъемно - транспортного оборудования и с учетом "Рекомендаций по организации технологической работы и обеспечению технологической дисциплины на погрузочно - разгрузочных работах в портах и пароходствах (объединениях) морского транспорта" (РД 31.40.06-88).

4.3.5. Обязанности по обеспечению выполнения требований ПТЭ распределяются между отделами и подразделениями порта следующим образом:

а) отдел механизации обеспечивает надлежащую техническую эксплуатацию перегрузочных машин и сменных грузозахватных органов путем:

- организации надзора за безопасной эксплуатацией перегрузочных машин и сменных грузозахватных органов;

- подготовки заявки на запасные части;

- организации ремонта и реконструкции перегрузочных машин;

- наблюдения за монтажом;

- ознакомления инженерно - технических работников с руководящими документами;

- организации разработки и контроля выполнения производственных инструкций и инструкций по охране труда рабочими, управляющими перегрузочными машинами, и рабочими по техническому обслуживанию и ремонту;

- разработки предложений по пополнению и обновлению парка перегрузочных машин;

б) технологический отдел (подразделение) порта обеспечивает исправное техническое состояние и использование съемных грузозахватных приспособлений и средств укрупнения, а также безопасное производство работ по перемещению грузов и соблюдение технологической дисциплины при производстве погрузочно - разгрузочных работ во всех подразделениях порта путем:

- своевременной разработки рабочих технологических карт (РТК), временных технологических инструкций по перегрузке (ВТИП) и их корректировки;

- надзора за соблюдением технологической дисциплины и безопасным производством работ при перемещении грузов;

- надзора за изготовлением и безопасной эксплуатацией съемных грузозахватных приспособлений и средств укрупнения;

- пополнения и внедрения новых съемных грузозахватных приспособлений, средств укрупнения и контейнеризации;

- контроля за условиями хранения съемных грузозахватных приспособлений и средств укрупнения;

- организации ремонта съемных грузозахватных приспособлений и средств укрупнения;

- разработки схем движения перегрузочных машин и разметки грузовых фронтов;

в) отдел гидротехнических и инженерных сооружений порта обеспечивает исправное техническое состояние рельсовых крановых путей, дорожных и складских покрытий и разметки грузовых фронтов путем:

- надзора за их безопасной эксплуатацией;

- организации их ремонта по утвержденным графикам и по результатам технических осмотров, периодических и внеочередных инструментальных наблюдений и обследований рельсовых крановых путей;

г) отдел главного энергетика обеспечивает надзор за техническим состоянием всего электрического хозяйства порта. Надзор за правильной и безопасной эксплуатацией электрооборудования перегрузочных машин напряжением до 1000 В наряду с главным энергетиком осуществляет инженерно - технический работник отдела механизации, назначенный приказом по порту ответственным по надзору за безопасной эксплуатацией электрооборудования перегрузочных машин.

Надзор за безопасной эксплуатацией электрических колонок осуществляет отдел главного энергетика;

д) районы и другие подразделения порта, на балансе которых находится подъемно - транспортное оборудование, обязаны содержать его в исправном состоянии и обеспечивать его безопасную эксплуатацию.

4.3.6. Если в порту создается отдельное подразделение, осуществляющее местный надзор за безопасной эксплуатацией подъемно - транспортного оборудования, в обязанности этого подразделения рекомендуется ввести:

- организацию надзора за содержанием в исправном состоянии всего подъемно - транспортного оборудования, подконтрольного Госгортехнадзору, а также надзора за безопасным производством работ по перемещению грузов;

- надзор за монтажом подъемно - транспортного оборудования;

- ознакомление ИТР с руководящими документами;

- осуществление метрологического надзора за средствами измерения;

- осуществление надзора за техническим состоянием сварочного оборудования и контроля качества сварных соединений на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору;

- проверку соответствия действующим правилам и нормативной документации проектов и другой документации, относящейся к оборудованию, подконтрольному Госгортехнадзору.

 

5. Техническое обслуживание и обязанности

по содержанию подъемно - транспортного  оборудования

в исправном состоянии

 

5.1. Общие положения

5.1.1. Техническое обслуживание подъемно - транспортного оборудования подразделяется на (см. таблицу 3.1):

- техническое обслуживание при использовании;

- техническое обслуживание при хранении;

- техническое обслуживание при транспортировании.

5.1.2. Состав, периодичность, порядок выполнения и меры безопасности при проведении технического обслуживания подъемно - транспортного оборудования должны соответствовать указаниям, приведенным в инструкции по эксплуатации этого оборудования или в другой технической документации завода - изготовителя. При отсутствии таких указаний они должны быть разработаны:

- для перегрузочного оборудования, подконтрольного Госгортехнадзору, - специализированной организацией в соответствии с Правилами Госгортехнадзора;

- для оборудования, не подконтрольного Госгортехнадзору, - портом или по его поручению другой организацией.

5.2. Техническое обслуживание при использовании подъемно - транспортного оборудования

5.2.1. Техническое обслуживание при использовании машин состоит из:

1) ТО-1, которое включает в себя все виды обслуживания с периодичностью менее месяца, а именно: ежесменное, ежесуточное, еженедельное и т.п. Эти виды обслуживания проводятся во время приема и сдачи смены, в период отсутствия грузовых работ, а также с выводом машины из эксплуатации, но не более чем на 8 ч (одна дневная смена);

2) ТО-2, выполняемое:

- по кранам и перегружателям всех типов, включая зерновые, с периодичностью 1 раз в месяц и длительностью не более 2 суток, а 1 раз в 3 месяца (при необходимости) длительностью до 40 ч (пять дневных смен);

- по машинам внутрипортовой механизации - через 150 - 200 ч работы машины, но не реже чем через месяц, если в заводских инструкциях не оговорены иные сроки. Длительность ТО-2 этих машин не должна превышать:

для машин с двигателем внутреннего сгорания и грузоподъемностью до 10 т - 16 ч (две дневные смены), грузоподъемностью 10 т и более - 24 ч (три дневные смены);

для машин с электроприводом - 8 ч (одна дневная смена).

5.2.2. В состав ТО-1 входят следующие работы:

- проверка перегрузочной машины и ее механизмов;

- уборочно - моечные работы;

- крепежные работы;

- опробование механизмов, агрегатов и систем в действии;

- проверка в действии блокировочных устройств и приборов безопасности;

- смазочные работы;

- регулировочные работы;

- снабжение топливом, смазкой, водой;

- устранение повреждений.

Ежесменное техническое обслуживание выполняют докеры - механизаторы, управляющие машиной, при приеме и сдаче смены.

Ежесуточное, еженедельное и другие виды обслуживания, входящие в ТО-1, выполняют рабочие по техническому обслуживанию и ремонту.

Перечень работ и проверок, выполняемых при ТО-1 на конкретных машинах, устанавливает порт на основании заводских инструкций по эксплуатации машины. Докерам - механизаторам, управляющим перегрузочными машинами, и рабочим по техническому обслуживанию и ремонту запрещается самостоятельно без указания группового механика (электромеханика) или сменного механика разбирать и регулировать:

- аппаратуру гидравлического и пневматического управления;

- предохранительные приборы и приборы безопасности;

- топливные насосы, регуляторы и форсунки дизелей;

- защитные фрикционы механизмов поворота;

- весовые устройства, ограничители грузоподъемности и указатели вылета стрелы;

- приборы автоматизации, электронного оборудования, сигнализации и речевой связи;

- тормоза с автоматическим устройством для компенсации износа фрикционных обкладок, тормоза механизма подъема контейнерных кранов и перегружателей;

- запорное устройство подъемной консоли перегружателя;

- устройства для подогрева и охлаждения рабочей гидравлической жидкости.

Приведенный перечень таких работ дополняется портом в зависимости от конструктивных особенностей машин.

Категорически запрещается производить регулирование тормоза механизма подъема при поднятом грузе или грейфере (грузоподъемном электромагните), а также устанавливать различные приспособления для растормаживания тормоза вручную.

При ежесуточном техническом обслуживании производится контроль качества выполнения и оформления ежесменного технического обслуживания.

Ежесуточное, еженедельное и другие виды обслуживания машин, входящие в ТО-1, проводятся в течение времени, отведенного для выполнения ежесменного обслуживания, а также в обеденные и межсменные перерывы и в периоды отсутствия грузовых работ.

О состоянии перегрузочных машин и выполненных работах рабочие делают запись в вахтенном журнале машины.

Организация ежесменного обслуживания и контроль за его выполнением являются обязанностью сменного механика, остальных видов обслуживания - инженерно - технических работников, ответственных за содержание перегрузочных машин в исправном состоянии.

5.2.3. ТО-2 является основным видом технического обслуживания и включает в себя следующие работы, состав которых уточняется портом с учетом конструкции машин в соответствии с 5.1.2:

- проверку технического состояния машины;

- при необходимости замену быстроизнашивающихся деталей: резьбовых соединений, канатов, тормозных обкладок, пальцев и упругих втулок муфт, манжет и уплотнений гидросистемы, контактов, гибких соединений и пружин командоаппаратов, контакторов и реле, щеток и щеткодержателей электродвигателей и кольцевых токоприемников, питающего шлангового кабеля, других деталей и оборудования;

- восстановление надежности всех соединений элементов металлоконструкций, деталей механизмов, электрического, гидравлического и пневматического оборудования, а также устранение неисправностей. В случае применения сварки при восстановлении несущих металлоконструкций кранов работа должна быть выполнена в соответствии с Правилами Госгортехнадзора по кранам;

- регулирование устройств, механизмов, схем и систем;

- очистку механизмов и оборудования от пыли, грязи и отработавшей смазки;

- смазывание узлов механизмов.

ТО-2 проводят по квартальным графикам, которые утверждает заместитель начальника района по механизации. Отклонение от сроков выполнения ТО-2, предусмотренных графиком, допускается в исключительных случаях по разрешению руководителя, утвердившего график, но не более чем на 5 дней.

Перенос срока должен быть оформлен записью разрешения в журнале группового механика.

Ответственность за проведение ТО-2 возлагается на инженерно - технического работника, ответственного за содержание машины в исправном состоянии. Запись о постановке перегрузочной машины на ТО-2, а также о пуске ее в работу после технического обслуживания производит указанное лицо в вахтенном журнале машины.

О выполненных работах ТО-2 должна быть сделана запись в журнале группового механика (электромеханика) <*>. Контроль за выполнением графика осуществляет инженерно - технический работник по надзору за безопасной эксплуатацией перегрузочных машин.

--------------------------------

<*> Здесь и далее подразумевается групповой механик (электромеханик) перегрузочных машин.

 

5.2.4. Для обеспечения бесперебойной работы перегрузочных машин на каждом грузовом районе должен быть предусмотрен дежурный персонал для технического обслуживания и ремонта перегрузочных машин, подчиненный сменному механику.

5.2.5. Перегрузочные машины должны быть закреплены:

- за рабочими по техническому обслуживанию и ремонту - для обеспечения технического обслуживания с периодичностью 1 сутки и более, а также для выполнения ремонтных работ. Закрепление оформляется распоряжением заместителя начальника района по механизации;

- за рабочими комплексных бригад (докерами - механизаторами) - для обеспечения управления и ежесменного обслуживания машины. Закрепление оформляется распоряжением начальника района.

Докеры - механизаторы в период работы на перегрузочных машинах подчиняются инженерно - техническим работникам механизации, в том числе и ответственному за содержание перегрузочных машин в исправном состоянии, и выполняют все их указания в части технической эксплуатации машин. Докеры - механизаторы, управляющие перегрузочными машинами, должны участвовать в работах по техническому обслуживанию и ремонту перегрузочных машин и производить замену грузозахватных органов с учетом 5.7.2.

Бригадир комплексной бригады обязан обеспечить постоянное участие рабочих в техническом обслуживании перегрузочных машин в соответствии с графиком ТО-2 и с учетом закрепления машин за рабочими комплексных бригад.

Выдачу задания докерам - механизаторам и рабочим по техническому обслуживанию и ремонту на выполнение работ по техническому обслуживанию производит групповой или сменный механик после инструктажа по технике безопасности.

5.2.6. Докеры - механизаторы, управляющие перегрузочными машинами, обязаны при приеме смены (см. 9.1.7) проверять техническое состояние машины. Проверка должна осуществляться в соответствии с указаниями, приведенными в производственной инструкции докера - механизатора или в инструкции по охране труда при работе на конкретной машине. При обнаружении неисправности при приемке или во время работы машины докер - механизатор, управляющий машиной, должен, соответственно, не начинать либо прекратить работу и доложить об этом сменному механику. Машина может быть использована для работы только после устранения неисправностей и получения разрешения сменного механика, которое должно быть записано им в вахтенном журнале машины, а если на машине журнал не предусмотрен, - в вахтенном журнале сменного механика.

После окончания работы докер - механизатор, управляющий машиной, обязан:

- произвести очистку машины и при необходимости заправить ее топливом, водой и маслом;

- сделать запись в вахтенном журнале машины, если он предусмотрен, в соответствии с формой журнала;

- поставить машину в отведенное для стоянки место, а краны и перегружатели установить на противоугонные захваты;

- сдать машину (ключи) сменному механику.

5.2.7. Администрация порта обязана предоставить докерам - механизаторам, управляющим перегрузочными машинами, 20 мин. для приемки - сдачи перегрузочной машины и выполнения ежесменных работ по ТО-1.

5.2.8. Передача в период рабочей смены управления перегрузочной машиной одним докером - механизатором другому без разрешения сменного механика и записи в вахтенном журнале сменного механика запрещается.

5.2.9. При осмотре и техническом обслуживании перегрузочной машины с электроприводом должны быть выполнены мероприятия, обеспечивающие безопасность работ, в соответствии с 13.2.1.3.

5.2.10. На каждом кране, перегружателе и машине специализированного перегрузочного комплекса должны быть:

- вахтенный журнал перегрузочной машины;

- комплект инструментов, приспособлений и инвентаря, а также расходные материалы, необходимые для ежесменного и ежесуточного технического обслуживания.

На кранах и перегружателях, а также в гаражах и на постах технического обслуживания должны быть вывешены карты смазки механизмов машин и необходимые данные для регулировочных работ.

5.2.11. Выбор, контроль качества и учет расхода горюче - смазочных материалов порт должен осуществлять в соответствии с указаниями заводской (фирменной) документации и картой смазки, составленной с учетом рекомендаций РД 31.44.08-93.

5.2.12. Выбор стальных канатов для перегрузочных машин и техническое обслуживание стальных канатов следует производить с учетом указаний Правил Госгортехнадзора по кранам и рекомендаций, приведенных в Приложении В к настоящим ПТЭ.

5.3. Техническое обслуживание при хранении подъемно - транспортного оборудования

5.3.1. Перегрузочные машины, сменные грузозахватные органы, съемные грузозахватные приспособления и средства укрупнения в периоды, когда они не эксплуатируются, подлежат хранению. В зависимости от продолжительности такого периода они могут находиться на оперативном или длительном хранении.

Оперативному хранению подлежат перегрузочные машины, сменные грузозахватные органы, съемные грузозахватные приспособления и средства укрупнения, предназначенные для выполнения сменно - суточного плана, а в случаях, когда они не потребуются более месяца, - длительному хранению.

Постановка на длительное хранение перегрузочных машин и сменных грузозахватных органов при сроке хранения менее 3 месяцев производится распоряжением начальника грузового района.

Постановка портальных кранов, перегружателей всех типов и машин специализированных конвейерных комплексов для навалочных грузов на хранение более чем на 3 месяца производится приказом начальника порта. Постановка на длительное хранение съемных грузозахватных приспособлений и средств укрупнения производится распоряжением руководителя подразделения - владельца.

5.3.2. При оперативном хранении должны быть обеспечены условия для счета, выдачи, приема и технического обслуживания оборудования, для чего:

- электро- и автопогрузчики и их сменные грузозахватные органы должны храниться в помещениях;

- портальные контейнерные автопогрузчики и портовые тягачи должны храниться на специальных площадках, а обслуживаться в закрытых боксах, оснащенных всеми необходимыми приспособлениями и средствами механизации для производства работ по техническому обслуживанию;

- однотипные низкорамные полуприцепы без выносного опорно - сцепного устройства могут устанавливаться в несколько ярусов (не более пяти). При этом под колеса полуприцепов должны быть установлены упорные колодки;

- контейнерные и трубные захваты следует хранить на специальных подставках, обеспечивающих сохранность замковых устройств, при этом отверстия гидросистемы должны быть заглушены;

- машины непрерывного транспорта, а также сменные грузозахватные органы грузоподъемных кранов должны храниться на специально предназначенных для этой цели и оборудованных площадках;

- съемные грузозахватные приспособления следует хранить в специальных помещениях и под навесами;

- средства укрупнения должны храниться на грузовых складах.

5.3.3. В целях защиты от коррозии длительное хранение машин внутрипортовой механизации, сменных грузозахватных органов с электрическим или гидравлическим приводом, съемных грузозахватных приспособлений и средств укрупнения должно осуществляться на складах, под навесом или под водонепроницаемыми чехлами в соответствии с указаниями заводских инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию. Перегрузочные машины, сменные грузозахватные органы, съемные грузозахватные приспособления и средства укрупнения, находящиеся на длительном хранении, разукомплектовывать категорически запрещается. Ответственность за сохранность перегрузочных машин, сменных грузозахватных органов, съемных грузозахватных приспособлений и средств укрупнения при длительном и оперативном хранении возлагается на начальника грузового района или руководителя подразделения - владельца оборудования.

5.3.4. Техническое обслуживание перегрузочных машин, находящихся на оперативном хранении, осуществляется так же, как и техническое обслуживание при использовании машин (см. 5.2).

5.3.5. Техническое обслуживание перегрузочных машин при длительном хранении включает в себя работы по обслуживанию при подготовке к хранению, в процессе хранения, а также работы при подготовке к использованию после хранения. При подготовке перегрузочной машины к длительному хранению необходимо:

- произвести мойку и очистку;

- выполнить все работы ТО-2;

- устранить неисправности (восстановить герметичность кожухов, крышек и дверей оборудования, остеклить кабину и т.д.);

- произвести консервацию. Консервацию производят в зависимости от конструктивных особенностей машин, требуемых сроков защиты и условий хранения в соответствии с ГОСТ 9.014 и указаниями заводских инструкций по эксплуатации машин.

5.3.6. В процессе длительного хранения перегрузочной машины техническое обслуживание ее осуществляется с периодичностью ТО-2. При техническом обслуживании проверяются техническое состояние, надежность защиты от коррозии, а также устраняются выявленные неисправности. Результаты технического обслуживания записывает в журнал группового механика (электромеханика) инженерно - технический работник, ответственный за содержание перегрузочной машины в исправном состоянии.

5.3.7. При техническом обслуживании перегрузочной машины после длительного хранения необходимо:

- провести расконсервацию;

- измерить величину сопротивления изоляции электрического оборудования и при необходимости довести сопротивление до нормы;

- выполнить все работы по ТО-2.

5.4. Техническое обслуживание при подготовке подъемно - транспортного оборудования к транспортированию

5.4.1. При подготовке подъемно - транспортного оборудования к транспортированию (за исключением внутрипортового) выполняются такие же работы, как и при подготовке к длительному хранению. Кроме того, при необходимости демонтируются отдельные механизмы и элементы металлоконструкций в зависимости от возможностей транспортных средств.

5.4.2. После транспортирования производится монтаж механизмов и элементов металлоконструкций, а также все работы, выполняемые после длительного хранения.

5.5. Техническое обслуживание электрооборудования перегрузочных машин

5.5.1. Все работы по техническому обслуживанию электрооборудования перегрузочных машин, включая электронное оборудование, должны производиться в соответствии с заводскими инструкциями, Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей, Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей и настоящими ПТЭ.

Порт должен быть оснащен переносными диагностическими приборами и устройствами для измерения различных параметров при выполнении работ, связанных с определением причин отказов электрооборудования и его регулировкой. Порт должен иметь лаборатории, оборудованные стационарными стендами для проверки и регулировки элементов электрооборудования. Типы приборов и стендов, их количество определяет отдел главного энергетика совместно с отделом механизации исходя из наличия перегрузочных машин в порту.

Обязанности по оснащению лаборатории стационарными и переносными диагностическими приборами, а также руководство лабораторией возлагается на главного энергетика порта. Порт может привлекать специализированные организации для выполнения работ, связанных с наладкой и испытанием электрооборудования и электронных систем.

5.5.2. К самостоятельной работе по техническому обслуживанию электрооборудования допускаются только электромонтеры <*> с квалификационной группой по электробезопасности не ниже третьей.

--------------------------------

<*> Здесь и далее под "электромонтерами" следует понимать электромонтеров по обслуживанию электрооборудования, электромонтеров по ремонту электрооборудования и электромонтеров по обслуживанию и ремонту оборудования.

 

Работы по техническому обслуживанию тяговых и стартерных аккумуляторных батарей выполняют аккумуляторщики с квалификационной группой по электробезопасности не ниже третьей.

Подключение (отключение) перегрузочных машин к электрическим колонкам при условии, что конструкция и техническое состояние колонки обеспечивают безопасность выполнения этой операции, могут производить рабочие, прошедшие необходимое обучение и имеющие квалификационную группу электробезопасности не ниже второй.

5.5.3. К работам по техническому обслуживанию электрооборудования перегрузочных машин относятся все работы, выполняемые в порядке текущей эксплуатации <*> при ТО-1 и ТО-2, в том числе и работы по выявлению и устранению неисправностей электрооборудования.

--------------------------------

<*> Термины и определения, относящиеся к подразделам 5.5 и 13.2, приняты в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

 

Перечень этих работ приведен в Приложении Г, а возможные неисправности электрооборудования и способы их устранения - в Приложении Д.

5.5.4. Организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ при техническом обслуживании, а также работы, выполняемые по распоряжению, приведены в 13.2.

5.5.5. Работы, выполненные при техническом обслуживании электрооборудования, исполнитель записывает в вахтенный журнал машины, а работы, выполненные дежурным электромонтером, записываются также в журнал дежурного электромонтера.

5.6. Техническое обслуживание гидро- и пневмосистем

5.6.1. Выбор, замену и контроль качества рабочих жидкостей для гидравлических систем следует производить в соответствии с РД 31.44.08-93.

5.6.2. Диагностирование гидравлических систем перегрузочных машин следует производить в соответствии с рекомендациями, приведенными в инструкции по эксплуатации машины и в Приложении Е.

5.6.3. Промывку агрегатов и элементов системы (насосов, золотников, клапанов и т.п.) в случае выявления смолистых отложений на внутренних поверхностях необходимо производить после снятия гидроаппаратов с машины. Для промывки могут применяться технические моющие средства, например: МС-15, ТУ 6-18-14-81; МС-8, ТУ 6-15-978-76; Лобамид-203, ТУ 38-10738-80. Мойка ведется водными 2-процентными растворами при температуре 60 - 80 °C.

5.6.4. При работе гидросистем должен осуществляться контроль за нагревом масла. Температура масла в гидросистемах должна соответствовать требованиям фирменной инструкции, а при ее отсутствии - не превышать 70 °C. Нагрев масла в гидротрансформаторе не должен превышать 120 °C.

5.6.5. В зимнее время при подготовке к работе гидросистем с подогревом масла должны быть выполнены требования фирменной технической документации по включению маслоподогревателей и пуску насосов. В гидросистемах без подогрева масла включение механизмов под нагрузку следует производить после работы системы без нагрузки в течение не менее 10 мин.

5.6.6. При технической эксплуатации пневмосистем портальных контейнеровозов, пневмоперегружателей, контейнерных погрузчиков и портовых тягачей особое внимание следует обращать на своевременное удаление конденсата, проверку герметичности системы, проверку действия регулирующих и предохранительных клапанов, очистку воздушных фильтров. При температуре окружающего воздуха ниже +5 °C следует также принимать меры против замерзания конденсата, а при наличии насоса для впрыскивания антифриза - следить за работой этого насоса. При наличии в пневмосистеме специального воздухоосушительного устройства необходимо учитывать следующее:

- воздухоочиститель должен работать с включенным подогревом при температуре окружающего воздуха ниже + 5 °C;

- при температуре ниже +5 °C следует по окончании работы спускать остатки конденсата. При снижении производительности воздухоочистительного устройства следует заменить его адсорбционный элемент.

5.7. Техническое обслуживание и использование сменных грузозахватных органов

5.7.1. Техническое обслуживание сменных грузозахватных органов, закрепленных за перегрузочными машинами или установленных на них, осуществляется при техническом обслуживании соответствующих машин. Техническое обслуживание не установленных на машины и не закрепленных за ними сменных грузозахватных органов производится в объеме ТО-2 по графику, но не реже одного раза в месяц по указанию инженерно - технического работника, назначенного распоряжением начальника района ответственным за содержание этих грузозахватных органов в исправном состоянии. Непосредственно перед использованием такие сменные грузозахватные органы должны быть осмотрены и опробованы в работе рабочим, управляющим перегрузочной машиной, на которую навешивается этот грузозахватный орган.

5.7.2. Замена сменного грузозахватного органа на кране или на машине внутрипортового транспорта может производиться докерами - механизаторами и (или) рабочими по техническому обслуживанию и ремонту только по указанию сменного механика, который должен проинструктировать рабочих по технике и безопасным методам замены и проконтролировать исполнение.

5.7.3. Вновь изготовленные сменные грузозахватные органы в случаях, когда этого требуют Правила Госгортехнадзора по кранам, должны быть снабжены соответствующими паспортами предприятия - изготовителя (см. 8.2). Паспорта должны составляться в соответствии с ГОСТ 2.601 и поставляться в комплекте с изделиями.

5.7.4. Маркировка сменных грузозахватных органов должна соответствовать требованиям Правил Госгортехнадзора по кранам. Возможность применения грейфера на грузе, не указанном в табличке, имеющейся на грейфере, устанавливает комиссия, назначенная главным инженером, путем проведения испытаний на зачерпывающую способность в соответствии с ГОСТ 24599.

5.8. Изготовление, техническое обслуживание, хранение и использование съемных грузозахватных приспособлений

5.8.1. Разработка и изготовление съемных грузозахватных приспособлений должны осуществляться в соответствии с Правилами Госгортехнадзора по кранам, а также в соответствии с РД 31.00.100.

5.8.2. Вновь изготавливаемые для портов съемные грузозахватные приспособления должны быть снабжены (на единицу или партию однотипных) чертежом общего вида съемного грузозахватного приспособления, схемы его испытания и инструкции, определяющей порядок и методы осмотра, браковочные показатели, а также методы устранения обнаруженных повреждений.

Съемные грузозахватные приспособления, изготавливаемые для порта сторонними организациями, должны быть снабжены, кроме перечисленного, соответствующими паспортами либо актами ОТК предприятия - изготовителя (на единицу или партию однотипных).

5.8.3. Маркировка стропов из стальных канатов производится на бирках или втулках. Маркировка должна содержать инвентарный номер, грузоподъемность, дату испытания, номер партии, условное обозначение, а также наименование предприятия - изготовителя или его товарный знак. На изготовление грузовых стропов в порту должны быть разработаны технологические карты с учетом требований Правил Госгортехнадзора по кранам, РД-10-33-93 и настоящих ПТЭ.

5.8.4. Съемные грузозахватные приспособления должны выбираться в соответствии с указаниями рабочей технологической документации.

5.8.5. После осмотра съемных грузозахватных приспособлений производителем работ (см. 5.8.6) и рабочими комплексных бригад неисправные приспособления должны быть выбракованы и возвращены на места хранения. Порядок хранения неисправных грузозахватных приспособлений должен исключать возможность попадания их в места хранения исправных и на рабочие места.

5.8.6. Контроль за применением исправных и соответствующих рабочим технологическим картам съемных грузозахватных приспособлений является обязанностью производителя работ (см. 9.2.1).

5.8.7. Выдачу, прием, хранение, техническое обслуживание и ремонт съемных грузозахватных приспособлений должно производить специализированное подразделение порта, руководство работой которого осуществляет технолог или другой инженерно - технический работник, назначенный приказом начальника порта. Указанное подразделение может при необходимости иметь в своем составе рабочих соответствующей квалификации. Выдача и прием съемных грузозахватных приспособлений осуществляются в соответствии с положением, утвержденным начальником порта.

5.8.8. В состав технического обслуживания съемных грузозахватных приспособлений при их хранении и использовании входят следующие работы:

- осмотр (состав проверок при осмотре в соответствии с 6.3.3);

- очистка от остатков груза, грязи и т.п.;

- смазка (при необходимости);

- замена вышедших из строя крепежных деталей;

- регулировка;

- окраска или оцинковка (при необходимости) в соответствии с требованиями технической документации.

Техническое обслуживание осуществляется в процессе подготовки съемных грузозахватных приспособлений к выдаче для производства погрузочно - разгрузочных работ.

Техническое обслуживание съемных грузозахватных приспособлений при подготовке к транспортированию осуществляется в соответствии с требованиями технических условий на изготовление или инструкции по эксплуатации.

5.9. Техническое обслуживание, хранение и использование средств укрупнения

5.9.1. Вновь изготовленные средства укрупнения допускаются к эксплуатации при наличии акта ОТК предприятия - изготовителя. Акт может быть составлен на партию однородных поддонов и пакетирующих стропов.

5.9.2. Средства укрупнения должны храниться на инвентарном (такелажном) складе, принадлежащем грузовому району, технологическому отделу или грузовому складу, за которыми эти средства укрупнения закреплены.

5.9.3. После сдачи на грузовой или инвентарный (такелажный) склад средства укрупнения должны быть осмотрены персоналом соответствующего склада, неисправные - отбракованы. Хранение неисправных средств укрупнения должно осуществляться в соответствии с ПОТ РО-152-31.82.03-96.

5.9.4. В состав технического обслуживания средств укрупнения при хранении и использовании входят:

- осмотр;

- очистка от грязи или остатков груза;

- замена изношенных или поврежденных конструктивных элементов;

- просушка;

- восстановление маркировки.

5.9.5. Техническое обслуживание осуществляется в процессе подготовки средств укрупнения к выдаче для производства погрузочно - разгрузочных работ.

5.10. Техническое обслуживание рельсовых крановых путей

5.10.1 Все виды технического обслуживания рельсовых крановых путей должны осуществляться в соответствии с РД 31.35.10-86 рабочими и инженерно - техническими работниками подразделения порта, на балансе которого находятся причалы и тыловые площади с рельсовыми крановыми путями.

При передаче причалов или тыловых площадей в аренду в договоре на аренду должна быть определена ответственность за осуществление всех видов технического обслуживания, надзора и ремонта.

5.10.2. В порту должно быть разработано положение и установлен порядок, обеспечивающие своевременную и качественную очистку крановых рельсовых путей от мусора, остатков груза, льда, прочистку отверстий и спуск воды из прирельсовых канавок.

5.10.3. Ежесменное техническое обслуживание рельсовых крановых путей выполняется при приеме смены докерами - механизаторами, управляющими перегрузочными машинами, и включает:

- проверку на отсутствие остатков груза, мусора, снега, льда или воды в прирельсовой канавке;

- осмотр открытых шпал, крепления рельсов, концевых упоров (для тупикового участка пути), заземления;

- осмотр головки рельса на отсутствие сколов и трещин;

- проверку на соблюдение минимального расстояния от выступающих частей крана до груза или других предметов - не менее 700 мм до высоты 2000 мм, а на высоте более 2000 мм - не менее 400 мм.

В случае, если рельсовые крановые пути требуют очистки или ремонта или не выдержаны указанные минимальные расстояния от выступающих частей крана до груза или других предметов, докер - механизатор должен, не приступая к работе, доложить о замеченных недостатках сменному механику и бригадиру.

5.11. Обязанности по содержанию подъемно - транспортного оборудования в исправном состоянии

5.11.1. Обязанности по содержанию подъемно - транспортного оборудования в исправном состоянии должны быть возложены на инженерно - технических работников (см. 5.11.2 и 5.11.3) приказом начальника грузового района или начальника технологического отдела в зависимости от вида оборудования в соответствии с 4.3.5.

Указанные инженерно - технические работники должны пройти проверку знаний в объеме документов, перечисленных в 4.2.2, а также Инструкции для инженерно - технических работников, ответственных за содержание перегрузочных машин, съемных грузозахватных приспособлений, средств укрупнения и рельсовых крановых путей в исправном состоянии, приведенной в Приложении Ж.

Номер и дата приказа о назначении, должность, фамилия, имя, отчество и подпись инженерно - технического работника, ответственного за содержание в исправном состоянии машины, должны быть приведены в паспорте перегрузочной машины, а инженерно - технического работника, ответственного за содержание в исправном состоянии съемных грузозахватных приспособлений и средств укрупнения, - в журнале учета и осмотра съемных грузозахватных приспособлений и средств укрупнения (см. раздел 8). Эти сведения должны заноситься в указанные документы каждый раз после назначения нового ответственного лица. Во время отпуска, командировки, болезни или в других случаях отсутствия ответственного лица выполнение его обязанностей возлагается на работника, заменившего его по должности (без занесения его фамилии в указанные документы). Приказ о возложении обязанностей подписывает руководитель подразделения, назначивший заменяемое лицо.

Администрация порта обязана создать условия для выполнения ответственным лицом возложенных на него обязанностей.

5.11.2. Обязанности по обеспечению содержания подъемно - транспортного оборудования в исправном состоянии возлагаются:

а) по группам перегрузочных машин как подконтрольных, так и не подконтрольных Госгортехнадзору, а также по сменным грузозахватным органам - на групповых механиков (электромехаников), механиков. По перегрузочным машинам с электрическим приводом по согласованию с местными органами Госгортехнадзора могут быть назначены два ответственных лица - раздельно по механической части и по электрооборудованию машины. При этом разрешение на пуск в работу перегрузочной машины после ремонта имеет право выдавать групповой механик, ответственный за содержание механической части машины, или сменный механик, если ремонт производился под его руководством.

Обязанности сменных механиков по содержанию перегрузочных машин в исправном состоянии определяются должностными инструкциями, разработанными с учетом требований Правил Госгортехнадзора по кранам.

Обязанности по организации содержания в исправном состоянии перегрузочных машин и сменных грузозахватных органов, организации и производства их ремонта, расстановки инженерно - технического и обслуживающего персонала группы механизации возлагаются на заместителя начальника грузового района по механизации и начальника внутрипортовой механизации.

Обязанности по обеспечению докерами - механизаторами, управляющими перегрузочными машинами, технического обслуживания перегрузочных машин возлагаются на начальника района;

б) по рельсовым крановым путям - на инженерно - технических работников подразделения порта, на балансе которого находятся причалы и тыловые площади, имеющие рельсовые крановые пути.

При передаче причалов или тыловых площадей в аренду в договоре на аренду должны быть определены обязанности по содержанию рельсовых крановых путей в исправном состоянии.

Обеспечение выполнения докерами - механизаторами обязанностей по техническому обслуживанию рельсовых крановых путей (см. 5.10.2 и 5.10.3) возлагается на начальника грузового района.

Обязанности по обеспечению содержания рельсовых крановых путей в исправном состоянии и их использования в соответствии с указаниями РД 31.35.10-86 возлагаются на начальника подразделения, владеющего или арендующего причалы и тыловые площади, имеющие рельсовые крановые пути;

в) по съемным грузозахватным приспособлениям - на инженеров - технологов. Организация обеспечения исправного состояния съемных грузозахватных приспособлений, их своевременного ремонта и выбраковки является обязанностью заместителя начальника грузового района по эксплуатации;

г) по средствам укрупнения, находящимся в ведении грузовых складов, - начальники грузовых складов, а находящихся в ведении инвентарного (такелажного) склада - на помощника либо заместителя начальника грузового района по хозяйственной части.

Организация обеспечения исправного состояния средств укрупнения, находящихся в ведении грузовых складов, в целом по грузовому району возлагается на заместителя начальника грузового района по складской части;

д) содержание в исправном состоянии принадлежащих порту приспособлений для крепления грузов на ролл - трейлерах - на работников, назначенных приказом по порту;

е) по электрическим колонкам - на инженерно - технического работника электротехнического персонала, назначенного приказом по порту.

5.11.3. Обязанности по содержанию в исправном состоянии подъемно - транспортного оборудования, принадлежащего не грузовому району, а другому подразделению порта, возлагаются на инженерно - технических работников этого подразделения. Обязанности по организации обеспечения исправного состояния возлагаются на начальника этого подразделения или его заместителя.

 

6. Технический надзор

 

6.1. Общие положения

6.1.1. Технический надзор за безопасной эксплуатацией подъемно - транспортного оборудования, а также надзор за производством работ по перемещению грузов подразделяются на:

а) государственный технический надзор, осуществляемый:

- Госгортехнадзором по всем береговым грузоподъемным кранам, рельсовым крановым путям, сменным грузозахватным органам, съемным грузозахватным приспособлениям и средствам укрупнения, подконтрольным ему в соответствии с Правилами Госгортехнадзора;

- Морским Регистром по всем плавучим перегрузочным машинам;

- Госэнергонадзором по электроустановкам перегрузочных машин, кроме плавучих кранов и перегружателей;

б) местный портовый технический надзор, осуществляемый при оперативных и периодических осмотрах (см. 6.2 и 6.3), а также инженерно - техническими работниками, на которых возложены обязанности по надзору приказом по порту.

6.1.2. В функции местного портового технического надзора входят:

- надзор за безопасной эксплуатацией подъемно - транспортного оборудования, а также электрических колонок;

- контроль за выполнением ПТЭ и соответствующих Правил, указанных в 4.2.2;

- надзор за безопасным производством работ и соблюдением технологической дисциплины при перемещении грузов;

- проведение технических освидетельствований перегрузочных машин, сменных грузозахватных органов, съемных грузозахватных приспособлений и рельсовых крановых путей в соответствии с ПТЭ;

- надзор за монтажом и ремонтом подъемно - транспортного оборудования;

- контроль за выполнением предписаний органов Госгортехнадзора, Госэнергонадзора и местного надзора;

- контроль за выполнением графиков и сроков осмотра и ремонта подъемно - транспортного оборудования, сроков обследования кранов, отработавших нормативный срок;

- проверка наличия производственных инструкций для докеров - механизаторов, рабочих по техническому обслуживанию и ремонту, для инженерно - технических работников, ответственных за содержание подъемно - транспортного оборудования в исправном состоянии, для лиц, ответственных за безопасное производство работ по перемещению грузов;

- участие в расследовании и анализе аварий, несчастных случаев и происшествий;

- участие в работе квалификационной комиссии по аттестации и проверке знаний у рабочих и участие в работе комиссии по проверке знаний у инженерно - технических работников.

6.1.3. Местный портовый технический надзор осуществляется:

а) за безопасной эксплуатацией перегрузочных машин, рельсовых крановых путей, электрических колонок путем:

- оперативного и периодического осмотров, проводимых инженерно - техническими работниками грузовых районов;

- технического освидетельствования и выборочного осмотра, выполняемого инженерно - техническими работниками по надзору в порту;

б) за безопасной эксплуатацией сменных грузозахватных органов и съемных грузозахватных приспособлений путем:

- оперативных и периодических осмотров, проводимых инженерно - техническими работниками грузовых районов;

- технических освидетельствований, проводимых инженерно - техническими работниками подразделений порта, осуществляющих изготовление, реконструкцию и ремонт этого оборудования;

- выборочных осмотров, выполняемых инженерно - техническими работниками по надзору в порту;

в) за безопасным производством работ по перемещению грузов и соблюдением технологической дисциплины путем:

- проверок оперативно - распорядительским составом в соответствии с ПОТ РО-152-31.82.03-96;

- периодических проверок, выполняемых инженерно - техническими работниками по надзору в порту.

6.1.4. Обязанности по надзору в порту должны быть возложены:

а) по надзору за безопасной эксплуатацией перегрузочных машин и сменных грузозахватных органов - на инженерно - технических работников отдела механизации;

б) по надзору за безопасным производством работ по перемещению грузов в соответствии с действующей технологией и за содержанием в исправном состоянии съемных грузозахватных приспособлений и средств укрупнения - на инженерно - технических работников технологического отдела;

в) по надзору за безопасной эксплуатацией рельсовых крановых путей - на инженерно - технических работников отдела гидротехнических и инженерных сооружений;

г) по надзору за безопасной эксплуатацией электрических колонок - на инженерно - технических работников отдела главного энергетика или отдела механизации в соответствии с 4.3.5 "г".

6.1.5. Рекомендуемая численность инженерно - технических работников по надзору устанавливается:

- по надзору за безопасной эксплуатацией перегрузочных машин, подконтрольных органам Госгортехнадзора, - один инженерно - технический работник на каждые 50 машин;

- по надзору за безопасной эксплуатацией перегрузочных машин, не подконтрольных органам Госгортехнадзора, - один инженерно - технический работник на каждые 150 машин;

- по надзору за безопасной эксплуатацией грузозахватных приспособлений и средств укрупнения и по надзору за безопасным производством работ - по одному инженерно - техническому работнику на каждый грузовой район порта.

6.1.6. Инженерно - технические работники по надзору в порту должны назначаться приказом по порту после проверки у них знания документов, перечисленных в 4.2.2, выдачи им удостоверения, а также инструкций для инженерно - технических работников по надзору в порту (Приложение И).

Проверка знаний у инженерно - технических работников по надзору проводится 1 раз в 3 года.

Инженерно - технические работники по надзору должны работать по плану, утвержденному главным инженером порта и заместителем начальника порта по эксплуатации.

Во время отпуска, командировки, болезни и в других случаях отсутствия инженерно - технического работника по надзору выполнение его обязанностей возлагается приказом по порту на другого работника, прошедшего проверку знаний и имеющего соответствующее удостоверение.

6.1.7. Инженерно - технические работники по надзору в своей работе обязаны руководствоваться инструкциями, правилами и другими руководящими материалами по эксплуатации перегрузочных машин и охране труда.

Инженерно - технические работники по надзору за безопасной эксплуатацией рельсовых крановых путей должны руководствоваться требованиями Госгортехнадзора, ПТЭ и РД 31.35.10-86.

6.1.8. При выявлении нарушений ПТЭ, при несоблюдении требований охраны труда, при производстве работ по перемещению грузов и нарушении технологической дисциплины, а также при невыполнении требований по техническому обслуживанию подъемно - транспортного оборудования инженерно - технические работники по надзору должны принять меры к устранению этих нарушений, а в необходимых случаях прекратить работу, поставив в известность администрацию соответствующего подразделения порта.

6.2. Оперативный осмотр

6.2.1. Оперативный осмотр осуществляется в порядке надзора, с целью своевременного предупреждения и устранения неисправностей, а также для контроля выполнения инженерно - техническими работниками ПТЭ, а портовыми рабочими, управляющими перегрузочными машинами, и рабочими по техническому обслуживанию и ремонту - инструкций. Оперативный осмотр проводят инженерно - технические работники, ответственные за содержание подъемно - транспортного оборудования в исправном состоянии. Допускается проведение оперативного осмотра сменными механиками.

6.2.2. Оперативный осмотр перегрузочных машин осуществляется не реже одного раза в месяц независимо от режима работы машины.

Рекомендуется оперативный осмотр проводить перед ТО. В порядке оперативного осмотра перегрузочных машин проводят:

а) осмотр узлов, агрегатов и механизмов перегрузочных машин;

б) проверку:

- состояния металлоконструкций, канатов, болтовых и других креплений с учетом рекомендаций РД 31.44.37-89;

- работу тормозов и систем управления;

- действия приборов безопасности (проверка ОГП - см. 6.4.2.9);

- работы двигателей;

- состояния электрооборудования;

- выполнения портовыми рабочими и рабочими по техническому обслуживанию и ремонту перегрузочных машин полученных ранее указаний.

При оперативных осмотрах ролл - трейлеров особое внимание следует обращать на крепление колес, состояние грузовых шин, штыковых замков (или откидных планок) на платформе, настила платформы, паза для ввода клыка гузнека. Кроме этого, проверяется четкость обозначения регистрационного номера, грузоподъемности, массы тары, допустимой нагрузки на переднюю опору и на ось.

Номера машин, подвергнутых оперативному осмотру, заносят в журнал группового механика (электромеханика) с указанием результатов осмотра и перечня работ по техническому обслуживанию и ремонту, которые должны быть выполнены. В случае проведения осмотра сменным механиком результаты осмотра записываются в журнал группового механика. Указания по устранению неисправностей, замеченных при осмотре перегрузочных машин, и по проведению работ по техническому обслуживанию докерами - механизаторами, управляющими перегрузочными машинами, и рабочими по техническому обслуживанию и ремонту записывают в вахтенный журнал сменного механика, а для кранов и перегружателей - и в вахтенный журнал машины.

Оперативные осмотры проводят по графикам, утвержденным заместителем начальника района по механизации, а в других подразделениях - начальником подразделения.

6.2.3. Оперативный осмотр сменных грузозахватных органов проводят инженерно - технические работники, ответственные за их содержание в исправном состоянии, с записью в своем журнале.

Оперативный осмотр сменных грузозахватных органов, не закрепленных постоянно за машинами, должен выполняться также сменным механиком непосредственно перед использованием с записью в журнале сменного механика.

6.2.4. Оперативный осмотр съемных грузозахватных приспособлений проводят рабочие подразделения, указанного в 5.8.7, перед выдачей и при приемке, а также производитель работ и рабочие комплексных бригад - перед использованием. Оперативный осмотр поддонов и пакетирующих стропов проводит персонал инвентарного (такелажного) и грузового складов, а также рабочие комплексных бригад перед выдачей для формирования пакетов и при возвращении на инвентарный (такелажный) или грузовой склад.

Осмотр должен производиться в соответствии с инструкцией, определяющей порядок и методы осмотра, браковочные показатели, а также методы устранения обнаруженных повреждений. Такая инструкция должна быть поставлена в составе технической документации изготовителя. При отсутствии в составе технической документации такой инструкции она должна быть разработана портом в соответствии с рекомендациями, приведенными в Правилах Госгортехнадзора по кранам.

6.2.5. Осмотр рельсовых крановых путей проводят в соответствии с Правилами Госгортехнадзора по кранам, РД 10-117-95, РД 10-138-97, РД 31.35.10-86 и ПТЭ.

6.3. Периодический осмотр

6.3.1. Периодический осмотр проводится в порядке надзора, с целью тщательной проверки технического состояния подъемно - транспортного оборудования и сбора сведений, необходимых для подготовки очередных плановых ремонтов.

6.3.2. Периодический осмотр перегрузочных машин проводится комиссией. В состав комиссии должен входить инженерно - технический работник, ответственный за содержание осматриваемой машины в исправном состоянии, а также другие инженерно - технические работники. Комиссия назначается распоряжением заместителя начальника района по механизации по согласованию с начальником отдела механизации.

При периодических осмотрах комиссия выполняет следующее:

- проверяет и наблюдает в работе все основные узлы и агрегаты механической части и электрооборудования;

- проводит осмотр металлоконструкций. При периодическом осмотре кранов и перегружателей в обязательном порядке должен осуществляться контроль состояния металлоконструкций с учетом рекомендаций РД 31.44.37-89, а также 6.5 настоящих ПТЭ;

- проверяет работу приборов безопасности, в том числе и ограничителя грузоподъемности (с грузом);

- проверяет состояние электропроводки и заземления;

- устанавливает неотложные ремонтные работы и уточняет перечень запасных частей, подлежащих заказу для выполнения очередных плановых ремонтов;

- проверяет сменные грузозахватные органы, постоянно приписанные к машинам.

Наиболее ответственным является осмотр несущих металлоконструкций. Основными объектами поиска при осмотре, также как и при обследовании (см. 6.5), являются, кроме деформаций, такие дефекты, как трещины и уменьшение толщины элементов металлоконструкций из-за коррозии. Эти дефекты, первоначально обнаруживаемые (предполагаемые) в результате визуального осмотра, в большинстве случаев могут быть замерены или уточнены при помощи переносных приборов двух типов, а именно: ультразвукового толщиномера (например, УТ-93П) для замера остаточной толщины металла и вихретокового дефектоскопа, предназначенного для обнаружения поверхностных трещин. Полезно так же использовать методы капиллярной дефектоскопии.

Результаты периодических осмотров оформляются актом (см. раздел 8) с учетом требований РД 31.44.37-89.

Заключение комиссии по акту осмотра групповой механик (электромеханик) записывает в свой журнал. Акт периодического осмотра перегрузочных машин, не подконтрольных органам Госгортехнадзора, допускается оформлять на группу однотипных машин.

Периодические осмотры перегрузочных машин проводятся по графику, составленному заместителем начальника района по механизации и согласованному с начальником отдела механизации.

Осмотры проводятся 1 раз в течение 1 - 6 месяцев в зависимости от технического состояния машины, а также перед каждой постановкой машины на плановые ремонты всех категорий и перед окончанием и началом навигации (в портах с навигационным режимом работы).

6.3.3. Периодический осмотр съемных грузозахватных приспособлений проводят инженерно - технические работники, ответственные за содержание съемных грузозахватных приспособлений в исправном состоянии, в сроки:

- стропы - через каждые 10 дней;

- ковши, сетки, клещи, короба под мясопродукты и различные захваты (в том числе автоматические) для кип, рулонов, бочек, мешков, ящиков, металла и других грузов - через месяц;

- траверсы и балансиры - через месяц.

При осмотрах съемных грузозахватных приспособлений проверяют состояние конструктивных элементов с целью выявления деформаций, трещин, износа, заклинивания трущихся деталей, проверки наличия смазки в шарнирах и сохранности маркировки, а также выполнения требований, предусмотренных технической документацией. Результаты периодических осмотров съемных грузозахватных приспособлений должны быть записаны в журнале учета и осмотра съемных грузозахватных приспособлений (см. раздел 8).

6.4. Техническое освидетельствование

6.4.1. Общие положения

6.4.1.1. При техническом освидетельствовании проводят комплексную проверку исправности подъемно - транспортного оборудования и соответствия его технического обслуживания действующим правилам и инструкциям. Техническое освидетельствование перегрузочных машин, сменных грузозахватных органов и съемных грузозахватных приспособлений осуществляют инженерно - технические работники по надзору в порту в присутствии инженерно - технического работника, ответственного за содержание проверяемого оборудования в исправном состоянии.

6.4.1.2. Состав и периодичность технического освидетельствования зависят от вида подъемно - транспортного оборудования и определяются Правилами Госгортехнадзора по кранам и настоящими ПТЭ.

6.4.1.3. Техническое освидетельствование береговых кранов, контейнерных перегружателей и осмотр во время эксплуатации съемных грузозахватных приспособлений производится по Правилам Госгортехнадзора по кранам, если в инструкции по эксплуатации, поставленной заводом - изготовителем, не приведены другие указания.

6.4.2. Техническое освидетельствование береговых кранов и контейнерных перегружателей

6.4.2.1. Техническое освидетельствование береговых кранов и контейнерных перегружателей проводится:

- полное - не реже одного раза в 3 года;

- частичное - не реже одного раза в год.

Полное техническое освидетельствование может быть первичным (при установке нового крана и перегружателя), внеочередным и периодическим (очередным) и включает осмотр, статическое и динамическое испытания.

При частичном техническом освидетельствовании проводят только осмотр, опробование в работе и проверку ОГП контрольным грузом.

Состав проверок, объекты осмотра, порядок проведения статических и динамических испытаний, условия, при которых проводят внеочередные освидетельствования, и другие вопросы, связанные с техническим освидетельствованием кранов и перегружателей, определяются Правилами Госгортехнадзора по кранам.

6.4.2.2. Испытания при периодическом и внеочередном технических освидетельствованиях грузоподъемных кранов, имеющих одну или несколько грузовых характеристик, проводятся в положении, соответствующем наибольшей грузоподъемности крана. После установки на кран нового сменного стрелового оборудования испытание проводится в положении, соответствующем наибольшей грузоподъемности крана при установленном оборудовании. Периодическое испытание кранов, имеющих сменное стреловое оборудование, проводят с установленным для работы оборудованием.

Периодическое и внеочередное испытания грузоподъемных кранов стрелового типа, не имеющих механизма изменения вылета стрелы (стрела поддерживается оттяжкой), проводится при установленном на момент испытания вылете. С этим же вылетом стрелы при условии удовлетворительных результатов технического освидетельствования разрешается последующая работа крана.

6.4.2.3. Первичное техническое освидетельствование железнодорожных, гусеничных, пневмоколесных, автомобильных и других кранов, поставляемых в собранном виде, портом выполняется в объеме частичного (без грузовых испытаний) технического освидетельствования в случаях, если указанные краны были подвергнуты полному первичному техническому освидетельствованию заводом - изготовителем и об этом имеется запись в паспорте крана.

После проведения специализированным предприятием ремонта, реконструкции, а также других работ, указанных в Правилах Госгортехнадзора по кранам, это предприятие выполняет полное техническое освидетельствование до передачи крана владельцу. Дата и результаты испытания должны быть записаны в паспорте.

6.4.2.4. После замены у кранов изношенных грузовых, стреловых, вантовых или других канатов, а также во всех случаях их перезапасовки должна проводиться проверка надежности крепления концов канатов, а также обтяжка канатов в соответствии с Правилами Госгортехнадзора по кранам. Обтяжкой руководит инженерно - технический работник, ответственный за содержание крана в исправном состоянии (групповой механик), а в его отсутствие - сменный механик. Сведения о выполненных работах, а также результаты проверки запасовки и крепления концов канатов должны быть занесены в вахтенный журнал сменного механика и в паспорт крана.

6.4.2.5. Статическое испытание контейнерных перегружателей должно производиться нагрузкой, превышающей грузоподъемность на 25%, причем контрольным грузом является загруженный открытый контейнер типа 1А или контейнер - платформа длиной 12,1 м. Груз необходимо укладывать со смещением его центра массы от поперечной и продольной осей контейнерной платформы на 0,1 ее длины и 0,1 ширины.

Контейнер или контейнер - платформу поднимают с помощью контейнерного захвата на высоту 200 - 600 мм и выдерживают в таком положении в течение 10 мин., после чего его опускают и перегружатель проверяют на отсутствие остаточной деформации, трещин и других повреждений главного моста и консолей. Грузовую тележку с контрольным грузом при статическом испытании устанавливают между опорами (ногами) перегружателя и на консолях в положениях, отвечающих наибольшему прогибу (вылету).

При динамическом испытании контейнерного перегружателя поднимают и опускают контрольный груз, превышающий грузоподъемность контейнерного захвата на 10% без смещения центра массы груза по отношению к продольной и поперечной осям контейнера, а также проверяют исправность действия всех других механизмов. Допускается проводить динамическое испытание нагрузкой, равной грузоподъемности контейнерного захвата перегружателя, со смещением центра массы груза на 0,1 длины и 0,1 ширины контейнера.

В случае, если перегружатель имеет сменные захваты для подъема различных типов контейнеров, статическому и динамическому испытаниям должен быть подвергнут каждый захват.

6.4.2.6. Техническое освидетельствование крановых паровых котлов и сосудов, работающих под давлением, производят в соответствии с правилами и нормативными документами, указанными в 4.2.2.

6.4.2.7. Результаты технического освидетельствования кранов и перегружателей записывает в паспорт инженерно - технический работник по надзору с указанием срока следующего освидетельствования.

6.4.2.8. Запись результатов технического освидетельствования в паспорте должна удостоверять, что вновь установленный кран или перегружатель смонтирован и установлен в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора по кранам, требованиями заводской инструкции и выдержал испытания, а кран, находящийся в эксплуатации, соответствует требованиям Правил Госгортехнадзора по кранам, находится в исправном состоянии и выдержал испытания.

6.4.2.9. Грузовые районы и другие подразделения порта должны иметь контрольные грузы для проведения периодических испытаний ограничителя грузоподъемности (ограничителя грузового момента), а также для проведения статических и динамических испытаний кранов и контейнерных перегружателей.

Испытания ограничителя грузоподъемности должен проводить инженерно - технический работник, ответственный за содержание крана в исправном состоянии, в сроки, установленные инструкцией завода - изготовителя, с записью о результатах испытания в журнале группового механика. При отсутствии указаний завода - изготовителя по периодичности испытаний ограничителя грузоподъемности его проверяют при периодических осмотрах крана или контейнерного перегружателя.

6.4.3. Техническое освидетельствование машин внутрипортовой механизации

6.4.3.1. Техническое освидетельствование машин внутрипортовой механизации подразделяется на:

- первичное, которое осуществляется при поступлении в порт новой машины после регистрации ее в отделе механизации;

- периодическое (очередное) - не реже одного раза в год;

- внеочередное - после капитального ремонта и реконструкции (см. 6.4.3.3).

6.4.3.2. При первичном, периодическом и внеочередном технических освидетельствованиях машины внутрипортовой механизации подвергаются:

- осмотру, при котором должны быть осмотрены и проверены в работе металлоконструкции (рама), привод, сцепление, коробка передач и механизм обратного хода, карданный вал, передний (ведущий) мост, рулевое управление, задняя (управляемая) ось, тормозная система, ходовая часть, система питания, аккумуляторные батареи, генератор и стартер, приборы зажигания, приборы освещения и сигнализации, грузоподъемник, гидравлическая система и т.д.;

- динамическому испытанию с номинальным грузом, если в заводской инструкции не указаны иные условия испытаний.

6.4.3.3. Внеочередное техническое освидетельствование машины внутрипортовой механизации проводят после реконструкции, вызывающей повышение действующих напряжений в элементах машины (увеличение грузоподъемности или грузового момента, изменение или перераспределение собственной массы машины, увеличение высоты подъема груза и т.п.).

При внеочередном техническом освидетельствовании машину подвергают осмотру, а также статическому и динамическому испытаниям в порядке, определенном организацией, разработавшей проект реконструкции.

6.4.3.4. Внеочередное техническое освидетельствование машины после капитального ремонта или реконструкции проводит предприятие, выполнившее ремонт, а в случае выполнения капитального ремонта портом - инженерно - технический работник по надзору в порту.

6.4.3.5. Результаты технического освидетельствования машин записывает в паспорт лицо, проводившее техническое освидетельствование. При удовлетворительных результатах технического освидетельствования лицо, его проводившее, записывает в паспорт разрешение на пуск в работу с указанием даты очередного освидетельствования.

В случае выявления дефектов машина к работе не допускается, о чем в паспорте должна быть сделана мотивированная запись.

6.4.4. Техническое освидетельствование сменных грузозахватных органов, съемных грузозахватных приспособлений и средств укрупнения

6.4.4.1. Техническое освидетельствование сменных грузозахватных органов, съемных грузозахватных приспособлений и средств укрупнения проводят на предприятии, осуществляющем их изготовление или капитальный ремонт.

При техническом освидетельствовании должны подвергаться:

- сменные грузозахватные органы - осмотру и испытаниям в соответствии с указаниями завода - изготовителя или организации, разработавшей проект грузозахватного органа;

- съемные грузозахватные приспособления - осмотру и испытаниям нагрузкой, превышающей номинальную грузоподъемность на 25%;

- средства укрупнения - осмотру и испытаниям по программе, составленной организацией, разработавшей проект средства укрупнения.

Результаты технического освидетельствования должны быть занесены в журнал и в паспорт или в акт технического освидетельствования отделом технического контроля предприятия - изготовителя.

6.4.4.2. Контейнерные захваты портальных контейнеровозов и контейнерных автопогрузчиков следует во время освидетельствования (при отсутствии заводской программы испытаний) подвергать динамическому испытанию вместе с машиной, за которой они закреплены. При этом на захвате должен находиться контрольный груз (открытый контейнер и т.п.) с массой брутто, равной наибольшей грузоподъемности захвата, и со смещением центра массы на 0,1 длины и 0,1 ширины контейнера. В процессе испытания центр массы контрольного груза должен быть смещен попеременно в каждое из четырех возможных положений относительно штыков контейнерного захвата. Для каждого положения центра массы контейнера производятся все рабочие движения машины, включая передвижение, с максимальными ускорениями при пуске и остановке механизмов.

6.4.4.6. Гузнеки следует испытывать во время технического освидетельствования по указаниям завода - изготовителя. При отсутствии в заводской документации таких указаний гузнеки подвергаются динамическому испытанию вместе с тягачом и ролл - трейлером. При этом ролл - трейлер должен быть выбран с учетом грузоподъемности испытуемого гузнека, а загрузка полуприцепа - обеспечивать максимальную статическую нагрузку на переднюю стойку, которая (нагрузка) указана на ролл - трейлере или в его паспорте.

6.4.5. Техническое освидетельствование рельсовых крановых путей

6.4.5.1. Техническое освидетельствование рельсовых крановых путей проводит инженерно - технический работник по надзору за их безопасной эксплуатацией.

Техническое освидетельствование рельсовых крановых путей выполняют в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером порта, и оформляют актом.

6.4.5.2. При укладке и эксплуатации рельсового кранового пути должны выдерживаться допуски, указанные в Правилах Госгортехнадзора по кранам, с учетом требований РД 31.35.10-86.

Для рельсового пути козловых кранов должны выполняться требования РД 10-117-95.

Допуски на укладку и эксплуатацию рельсовых путей грузовой тележки контейнерных перегружателей должны приниматься по данным фирменной технической документации. При отсутствии таких данных в документации допуски следует принимать по табл. 6.1.

 

Таблица 6.1

 

ДОПУСКИ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ РЕЛЬСОВЫХ ПУТЕЙ

ГРУЗОВОЙ ТЕЛЕЖКИ

 

(мм)

            Виды допусков              

    Величина допуска  

     для    
перегружателя

для крана

Отклонение в расстоянии между осями    
рельсов                                

+/- 3,2     

+/- 4,0 

Отклонение от прямолинейности на 10 м  
длины рельсового пути                  

Не более    

4,0     

Взаимное смещение торцов стыкуемых     
рельсов в плане и по высоте            

0,5         

0,5     

Зазор в стыках рельсов (при температуре
0 °C)                                  

4,0         

4,0     

 

6.4.5.3. Нивелировку рельсовых крановых путей следует проводить в сроки, установленные графиком, составленным отделом гидротехнических и инженерных сооружений порта. График должен быть согласован с начальником отдела механизации, с начальниками грузовых районов и утвержден главным инженером.

Сроки нивелировки устанавливают в зависимости от состояния рельсовых крановых путей и условий их эксплуатации, но не реже:

- путей на шпальном основании - одного раза в 6 месяцев;

- путей на жестком основании (ленточных фундаментах или на конструкциях причальных сооружений) - одного раза в 12 месяцев.

В случае неудовлетворительных результатов нивелировки должен быть выполнен ремонт путей. Работа перегрузочных машин на дефектном участке пути до проведения ремонта запрещается. По результатам нивелировки и освидетельствования в акте должно быть сделано заключение о возможности дальнейшей эксплуатации путей.

6.5. Обследование грузоподъемных машин, отработавших нормативный срок

В соответствии с Правилами Госгортехнадзора по кранам грузоподъемные машины, отработавшие нормативный срок, должны подвергаться обследованию, которое имеет право проводить организация, имеющая лицензию на "техническое диагностирование и экспертное обследование подъемных сооружений, отработавших нормативный срок, с выдачей заключения о возможности и условиях их дальнейшей эксплуатации" (наименование лицензии приведено в РД 10-49-94).

Основным документом, определяющим требования к содержанию обследования и к организациям, которые его проводят, являются "Методические указания по обследованию грузоподъемных машин с истекшим сроком службы. Часть 1. Общие положения" (РД 10-112-96), утвержденные Постановлением Госгортехнадзора России N 12 от 28.03.96, а также методические указания по обследованию различных типов кранов, перечисленные в Правилах Госгортехнадзора по кранам.

После первичного обследования (по истечении нормативного срока) проводятся периодические последующие обследования. Последующие обследования кранов, и в частности портальных, являющихся основным технологическим оборудованием портов, проводятся, как правило, через каждые два года. При этом существующие приборы и методики обследования не только не дают гарантии того, что кран сможет отработать без аварий до следующего обследования, но и не гарантируют обнаружения всех имеющихся трещин в несущих металлоконструкциях, т.к. поиск трещин производится визуально с последующим уточнением границ уже обнаруженной трещины с помощью приборов. Учитывая наличие краски (которая может быть на резиновой основе), трудности очистки крана от грязи и старой смазки, наличие труднодоступных элементов, осмотр которых возможен только с применением люльки и/или предохранительного пояса, следует считать обследование, которое проводится раз в два года, необходимым, но недостаточным мероприятием.

Поэтому настоятельно рекомендуется во время периодических осмотров перегрузочных машин в обязательном порядке осматривать металлоконструкции в соответствии с РД 31.44.37-89, используя те же методы и приборы, которые практически применяются при обследованиях кранов специализированными организациями. Освоение этих методов и приборов в силу простоты работы с ними доступно не только групповым механикам, но и рабочим по техническому обслуживанию и ремонту.

 

7. Регистрация и разрешение на пуск в работу

подъемно - транспортного оборудования

 

7.1. Регистрация

7.1.1. Подъемно - транспортное оборудование до ввода в эксплуатацию должно быть зарегистрировано владельцем:

- в органах Госгортехнадзора - перегрузочные машины и установленные на этих машинах котлы и сосуды, работающие под давлением, подлежащие регистрации согласно действующим Правилам Госгортехнадзора;

- в отделе механизации порта - все перегрузочные машины, сменные грузозахватные органы, а также относящиеся к перегрузочным машинам и комплексам котлы и сосуды, работающие под давлением. Регистрация должна производиться в журнале (см. раздел 8) по форме Приложения Т на основании паспортов, в которые после регистрации записывается инвентарный номер, присвоенный машине;

- в подразделении, указанном в 5.8.7, - съемные грузозахватные приспособления;

- на инвентарном (такелажном) складе и грузовых складах - средства укрупнения.

Регистрировать съемные грузозахватные приспособления, поддоны и пакетирующие стропы следует в журнале (см. раздел 8) по форме Приложения Ф на основании паспортов или документов, их заменяющих.

Примечание. Владельцем перегрузочной машины считается предприятие, на балансе которого она находится. В случае передачи перегрузочной машины во временную эксплуатацию другой организации функции владельца, определяемые ПТЭ, могут быть переданы организации, принявшей машину. В случае, когда передающие и принимающие машину предприятия подконтрольны разным инспекциям Госгортехнадзора, первое предприятие должно снять машину с учета, а второе поставить ее на учет в местной инспекции Госгортехнадзора. Указанное должно отражаться в договоре на передачу перегрузочной машины.

 

7.1.2. Регистрацию и перерегистрацию в органах Госгортехнадзора кранов и перегружателей производят в порядке и с представлением документации, предусмотренной Правилами Госгортехнадзора по кранам.

7.1.3. Плавучие краны и другие плавучие перегрузочные машины после получения в инспекции Регистра разрешения на ввод в эксплуатацию регистрируются в инспекции портового надзора.

7.1.4. Паровые котлы и сосуды, работающие под давлением, установленные на плавучих кранах и перегружателях, подлежат регистрации одновременно с ними в инспекции Регистра в соответствии с требованиями, изложенными в разделе 1 "Правил классификации и постройки морских судов", ч. X "Котлы, теплообменные аппараты и сосуды под давлением", М., 1995 г.

7.1.5. Паровые котлы и сосуды, работающие под давлением, установленные на береговых перегрузочных машинах, регистрируются в органах Госгортехнадзора в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов и Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

7.1.6. Сменные грузозахватные органы, съемные грузозахватные приспособления и средства укрупнения после изготовления портом должны быть зарегистрированы в журнале учета изготовленных сменных грузозахватных органов, съемных грузозахватных приспособлений и средств укрупнения (см. раздел 8) по форме, приведенной в Приложении У. Регистрацию осуществляет подразделение порта, изготавливающее перечисленное подъемно - транспортное оборудование.

7.1.7. Подъемно - транспортное оборудование подлежит снятию с регистрации на основании актов о списании или передаче другому владельцу (см. примечание к 7.1.1). Снятие с регистрации машин, подконтрольных Госгортехнадзору, производит инспекция Госгортехнадзора по письменному заявлению администрации порта.

7.2. Разрешение на пуск в работу перегрузочного оборудования

7.2.1. Разрешение на пуск в работу вновь вводимых в эксплуатацию перегрузочных машин производится:

- береговых кранов и перегружателей - по Правилам Госгортехнадзора по кранам;

- по перегрузочным машинам, не подконтрольным органам Госгортехнадзора, - инженерно - техническим работником по надзору в порту, на основании документации завода - изготовителя и результатов технического освидетельствования, проведенного после регистрации машины отделом механизации.

7.2.2. Разрешение на пуск в работу перегрузочной машины записывает в паспорт машины лицо, выдавшее разрешение.

7.2.3. Разрешение на эксплуатацию сменных грузозахватных органов, съемных грузозахватных приспособлений и средств укрупнения после изготовления и ремонта выдает лицо, ответственное за их содержание в исправном состоянии, на основании документации, указанной в 5.7.3, 5.8.2, 5.9.1, и результатов технического освидетельствования, выполненного на заводе - изготовителе (в мастерских). Разрешение за подписью лица, выдавшего разрешение, заносится:

- для сменных грузозахватных органов - в их паспорт;

- для съемных грузозахватных приспособлений и средств укрупнения - в журнал учета и осмотра съемных грузозахватных приспособлений и средств укрупнения (см. раздел 8).

 

8. Техническая документация

 

8.1. Для учета подъемно - транспортного оборудования и регистрации работ, связанных с техническим обслуживанием, ремонтом и надзором за ним, необходима следующая документация:

- паспорт для оборудования, подконтрольного Госгортехнадзору, - берегового крана, котла, сосуда, работающего под давлением, - составляют по форме, предусмотренной действующими Правилами Госгортехнадзора;

- паспорт для перегрузочной машины, не подконтрольной Госгортехнадзору, - по форме завода - изготовителя или по форме Приложения К;

- паспорт сменного грузозахватного органа, съемного грузозахватного приспособления или средства укрупнения - по форме Приложения Л;

- вахтенный журнал для перегрузочной машины - по форме Приложения М;

- вахтенный журнал сменного механика - по форме Приложения Н;

- вахтенный журнал сменного аккумуляторщика - по форме Приложения П;

- журнал группового механика (электромеханика) - по форме Приложения Р для всех машин, включая портальные краны, но для последних рекомендуется журнал группового механика (электромеханика) портальных кранов по форме Приложения С;

- журнал регистрации перегрузочных машин порта - по форме Приложения Т;

- журнал учета изготовленных сменных грузозахватных органов и съемных грузозахватных приспособлений и средств укрупнения - по форме Приложения У;

- журнал учета и осмотра съемных грузозахватных приспособлений и средств укрупнения - по форме Приложения Ф;

- журнал формовки и контрольных циклов аккумуляторных батарей - по форме Приложения Х;

- акт периодического осмотра перегрузочной машины - по форме Приложения Ц, - который хранится вместе с ее паспортом в течение года;

- журнал периодической проверки знаний докеров - механизаторов и рабочих по техническому обслуживанию и ремонту - по форме Приложения Ш, - который заполняется квалификационной комиссией грузового района (порта) и хранится на грузовом районе (в порту) в течение двух лет.

Техническая документация на ремонт перегрузочных машин ведется по формам, предусмотренным ПТЭ (см. раздел 11).

8.2. Паспорт перегрузочной машины является ее основным техническим документом и должен соответствовать требованиям ГОСТ 2.601.

Наличие паспорта соответствующей формы обязательно:

- на перегрузочную машину, подконтрольную Госгортехнадзору, - по форме, предусмотренной Правилами Госгортехнадзора по кранам;

- на перегрузочную машину, не подконтрольную Госгортехнадзору, на сменный грузозахватный орган, съемное грузозахватное приспособление, средство укрупнения - по форме завода - изготовителя или, при изготовлении на предприятиях морского транспорта, - по форме Приложений К и Л.

Паспорта перегрузочных машин и сменных грузозахватных органов должны храниться в группе механизации грузового района. Паспорта или акты ОТК предприятий - изготовителей на съемные грузозахватные приспособления должны храниться в помещении специализированного подразделения, указанного в 5.8.7, а на средства укрупнения - на складах грузовых районов.

В случае передачи грузоподъемного оборудования другому владельцу паспорт передают вместе с машиной. Паспорта подлежат хранению до списания оборудования.

 

9. Допуск к управлению и обслуживанию перегрузочных

машин и производство работ по перемещению грузов

 

9.1. Допуск к работе и проверка знаний докеров - механизаторов и рабочих по техническому обслуживанию и ремонту

9.1.1. К самостоятельному управлению перегрузочными машинами, техническому обслуживанию и ремонту перегрузочных машин, застропке и отстропке грузов, а также к работе сигнальщиком допускаются лица не моложе 18 лет при условии, что состояние их здоровья, устанавливаемое медицинским освидетельствованием (Приказ Минздрава N 90 от 14.03.96), соответствует требованиям, предъявляемым к занимаемой ими должности, обученные и аттестованные в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора по кранам и ПТЭ. Эти лица должны иметь удостоверение по форме Приложения Б на право:

- управления перегрузочными машинами определенного типа (краны: портальные, гусеничные и т.п.; погрузчики: автопогрузчики, электропогрузчики и др.);

- технического обслуживания и ремонта этих машин;

- работы сигнальщиком;

- застропки и отстропки грузов.

Во вкладышах к удостоверению должны быть указаны наименования машин, которыми докер - механизатор имеет право управлять (например, кран "Сокол"). При аттестации рабочих на право управления машинами, подконтрольными Госгортехнадзору, присутствие в комиссии представителя Госгортехнадзора обязательно, а при аттестации других рабочих, если не было специального требования о присутствии при аттестации, - не обязательно. Удостоверение на право управления машинами, подконтрольными Госгортехнадзору, без штампа и подписи инспектора Госгортехнадзора недействительно.

9.1.2. Рабочие по техническому обслуживанию и ремонту должны иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже второй. К самостоятельной работе по обслуживанию и ремонту электрооборудования допускаются только электромонтеры с квалификационной группой по электробезопасности не ниже третьей.

9.1.3. Периодическую и внеочередную проверку знаний рабочих, управляющих перегрузочными машинами, сигнальщиков, стропальщиков и рабочих по техническому обслуживанию и ремонту следует совмещать с проверкой знаний по охране труда при организации и обязанностях должностных лиц по этой работе в соответствии с РД 31.87.03-95 "Положение об обучении и инструктаже по охране труда работников предприятий, организаций и учреждений морского транспорта".

Проверка знаний рабочих, управляющих перегрузочными машинами, сигнальщиков, стропальщиков и рабочих по техническому обслуживанию и ремонту проводится квалификационной комиссией:

а) периодическая - не реже одного раза в год;

б) внеочередная:

- при переходе из одного порта в другой;

- по требованию инженерно - технического работника по надзору в порту, инженера по охране труда или представителя администрации порта (района) при нарушении докером - механизатором или рабочим по техническому обслуживанию и ремонту производственных инструкций и требований охраны труда;

- по требованию инспектора Госгортехнадзора или Государственного инспектора по охране труда.

Периодическая или внеочередная проверки знаний должны проводиться по всем специальностям в объеме соответствующих производственных инструкций и инструкций по охране труда. Участие инспектора Госгортехнадзора в такой проверке знаний обслуживающего персонала не обязательно.

Проверка знаний докеров - механизаторов, управляющих перегрузочными машинами, рабочих по техническому обслуживанию и ремонту, имеющих квалификационную группу по электробезопасности, должна проводиться в соответствии с указаниями Правил эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

Обязанность по своевременному направлению на проверку знаний докеров - механизаторов и рабочих по техническому обслуживанию и ремонту, а также других рабочих возлагается на руководителя подразделения, в штате которого находятся указанные рабочие.

При переводе рабочего, управляющего перегрузочной машиной, с одной перегрузочной машины на другую того же типа, но другой модели (например, при переводе с портального крана "Ганц" на портальный кран "Сокол"), а также после перерыва в работе по специальности более года администрация грузового района обязана обучить рабочего по сокращенной программе и обеспечить его стажировку. После обучения проводится проверка знаний с оформлением протокола квалификационной комиссии на право управления данной моделью перегрузочной машины с соответствующей записью в журнале периодической проверки знаний, в удостоверении и во вкладыше к удостоверению докера - механизатора за подписью председателя комиссии.

Лица, управляющие перегрузочными машинами, и стропальщики во время работы должны иметь при себе удостоверение.

Примечание. При переводе (переходе) из одного подразделения порта в другое или при командировании из одного порта в другой докера - механизатора или рабочего по техническому обслуживанию и ремонту проводится внеочередной инструктаж.

 

9.1.4. С целью контроля за сохранением у докера - механизатора навыков управления перегрузочными машинами в порту должен вестись учет количества смен, отработанных докером - механизатором на каждой из машин, указанной во вкладыше к удостоверению на право управления (см. 9.1.1). Порядок контроля и учета, а также минимально необходимое число смен устанавливаются приказом по порту.

9.1.5. Результаты периодической или внеочередной проверки знаний должны оформляться квалификационной комиссией записью в журнале периодической проверки знаний по форме Приложения Ш.

9.1.6. Управление и обслуживание перегрузочной машины должны осуществляться в соответствии с эксплуатационной документацией, состав и содержание которой определяет ГОСТ 2.601. Эксплуатационная документация (паспорт, инструкция по монтажу, инструкция по эксплуатации) разрабатывается, как правило, заводом - изготовителем машины. При отсутствии указанной документации в составе поставляемой заводом или ее несоответствии названному стандарту она должна быть разработана:

- для кранов - специализированной организацией в соответствии с требованиями Госгортехнадзора;

- для других машин - портом или другой организацией по его поручению.

9.1.7. Допуск докера - механизатора к управлению перегрузочной машиной производится сменным механиком. При выдаче машины сменный механик обязан:

- проверить наличие у докера - механизатора удостоверения на право управления данной машиной и убедиться, что срок действия удостоверения не закончился;

- проинструктировать докера - механизатора по безопасным методам труда при техническом обслуживании и управлении машиной. При инструктаже должны быть учтены техническое состояние выдаваемой машины и особенности работы, на которую она выделяется;

- сделать запись о выдаче машины в вахтенном журнале сменного механика;

- взять у докера - механизатора вкладыш к удостоверению на право управления перегрузочными машинами, выдать рабочему ключ от машины и получить роспись рабочего в вахтенном журнале сменного механика.

Докер - механизатор при приемке машины должен произвести проверку ее технического состояния, а по окончании работы сдать машину в соответствии с 5.2.6.

Допускается участие в выдаче и приемке машин рабочих по техническому обслуживанию и ремонту, которые должны работать под непосредственным руководством сменного механика.

9.1.8. Порядок выдачи и сдачи машин должен оформляться приказом по грузовому району.

9.1.9. Во время работы докеры - механизаторы должны заботиться о сохранности подъемно - транспортного оборудования и выполнять производственные инструкции и инструкции по безопасности труда.

9.2. Производство работ по перемещению грузов перегрузочными машинами

9.2.1. Перемещение грузов с помощью перегрузочных машин должно производиться под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ по перемещению грузов (в дальнейшем - производитель работ), назначенного приказом по порту из числа инженерно - технических работников: диспетчеров, стивидоров, старших стивидоров, начальников складов и их заместителей, сменных и групповых механиков и других инженерно - технических работников, бригадиров (звеньевых) после проверки у них знания соответствующих разделов Правил Госгортехнадзора по кранам, ПТЭ, Правил охраны труда в морских портах, рабочей технологической документации (рабочих технологических карт и временных технологических инструкций по перегрузке), инструкций для докеров - механизаторов, инструкций по типовым способам и приемам погрузочно - разгрузочных работ на универсальных погрузочных комплексах морских портов (комплект РД, начиная с РД 31.41.06-82 по РД 31.41.15-82 включительно).

Назначение бригадиров (звеньевых) ответственными за безопасное производство работ по перемещению грузов следует производить в соответствии с Положением, которое должно быть разработано портом.

В дополнение к Правилам Госгортехнадзора по кранам (пункт 7.4.7) Управление по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России своим письмом N 12-26/82 от 29.01.96 в адрес Департамента морского транспорта разрешило (далее цитируется по тексту письма) "назначение в качестве лиц, ответственных за безопасное производство работ кранами при загрузке и разгрузке полувагонов кранами, докеров со стажем работы, после проверки комиссией с участием инспектора Госгортехнадзора знаний ими Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и выдачи им соответствующих удостоверений и должностных инструкций". Это письмо Госгортехнадзора направлено в порты письмом Департамента морского транспорта N ОХТ-8/29 от 21.02.96.

Проверку знаний производителей работ проводит комиссия согласно 4.3.1 с последующим вручением удостоверения и Инструкции для лиц, ответственных за безопасное производство работ по перемещению грузов перегрузочными машинами в морских портах (см. Приложение Щ).

Периодическую проверку знаний производителей работ проводят 1 раз в год.

Руководство и ответственность за безопасное перемещение грузов при проведении технического обслуживания и ремонтных работ, а также при перемещении деталей оборудования и материалов на складах и в мастерских могут быть возложены на инженерно - технических работников механизации (сменных и групповых механиков, мастеров и др.), что должно быть указано в удостоверении о проверке знаний (см. Приложение А).

9.2.2. Подъем груза, масса которого неизвестна или вызывает сомнение, запрещен. Подъем такого груза может быть разрешен только лицом, ответственным за безопасное производство работ, после уточнения массы груза.

9.2.3. Включение механизмов перегрузочных машин при нахождении на них людей вне кабины управления не допускается. Исключение допускается для лиц, ведущих осмотр и регулирование механизмов и электрического оборудования. В этом случае включение механизмов должно осуществляться по сигналу старшего из числа проводящих осмотр и регулирование.

9.2.4. В кабине управления вместе с рабочим, управляющим перегрузочной машиной, могут находиться лица, проверяющие работу рабочего или машину, а также стажер или ученик при условии, что рабочий, управляющий перегрузочной машиной, назначен приказом по грузовому району руководителем стажировки или обучения.

9.2.5. Требования безопасности при производстве работ перегрузочными машинами, перегрузке грузов спаренными кранами, работе при ветре и другие приведены в ПОТ РО-152-31.82.03-96.

В дополнение к требованию относительно наличия на портальных кранах анемометров, приведенному в пункте 4.9.17 Правил Госгортехнадзора по кранам, Управление по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России своим письмом N 12-18/1041 от 21.11.96 в адрес Росморфлота сообщает, что в портах, обслуживаемых метеостанциями, портальные краны, изготовленные до 01.01.93, могут эксплуатироваться без анемометров и что (далее цитируется по тексту письма) "действие статьи 4.9.17 распространяется на портальные краны, изготовленные и введенные в эксплуатацию после 01.01.93" (т.е. после даты утверждения новой редакции Правил Госгортехнадзора по кранам).

При наличии в порту таких кранов они должны быть перечислены в ежегодно обновляемом приказе, определяющем силу ветра, при которой работа кранов должна быть прекращена.

Крановщик такого крана при срабатывании сигнала анемометра (сирена, звонок и т.п.) должен прекратить работу и доложить об этом бригадиру и сменному механику.

В дополнение к требованиям безопасности при производстве работ кранами, приведенным в Правилах Госгортехнадзора по кранам, Управление по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России своим письмом N 12-1/581 от 14.07.95 в адрес Ассоциации морских портов и в адрес округов Госгортехнадзора разрешило (далее цитируется по оригиналу письма) "производить операции кранами по подъему и опусканию груза на железнодорожную платформу или в полувагон при нахождении в них стропальщиков, если площадь полувагона или платформы хорошо обозревается из кабины крана, а рабочие находятся вне зоны перемещения стрелы крана на расстоянии не менее 2,0 м от выступающей части груза на платформе и 5,0 м - в полувагоне. При погрузке и разгрузке длинномерных, тяжеловесных и крупногабаритных грузов нахождение людей в полувагонах и на платформе запрещается".

9.2.6. Работа перегрузочных машин, имеющих колеса с грузошинами, разрешается только на исправных асфальтовых, бетонных, дощатых и металлических покрытиях. Работа перегрузочных машин, имеющих колеса на пневматических шинах, разрешается также на покрытиях из обработанного камня (брусчатки) и на выровненных земляных площадках. Для выполнения штивки в трюмах судов допускается работа машин на пневмошинах по слою груза при условии, что машина не проваливается и не буксует. Способность машины двигаться по слою конкретного груза устанавливается экспериментально. В рабочей технологической карте порта на такую работу должны быть указаны допустимая высота откоса и другие условия охраны труда рабочего, управляющего машиной.

9.2.7. Работа портальных контейнеровозов, контейнерных автопогрузчиков, портовых тягачей и ролл - трейлеров разрешается только на бетонных, сборных железобетонных или равных им по прочности покрытиях, рассчитанных согласно требованиям РД 31.3.01.01-93.

Переезды через выступающие рельсовые пути должны оборудоваться устройствами, обеспечивающими по возможности наиболее плавное изменение профиля полосы движения по высоте.

9.2.8. В целях безопасной и рациональной работы портальных контейнеровозов, контейнерных автопогрузчиков и портовых тягачей на территории контейнерных пунктов должна быть нанесена разметка на покрытиях морского, железнодорожного и автомобильного грузовых фронтов, а также сортировочной площадки и склада комплектации контейнеров. Разметку необходимо производить несмывающейся, хорошо видимой при естественном и искусственном освещении краской либо специальными деталями, вмонтированными в покрытие территории, или другими способами. При этом положение контейнеров и ролл - трейлеров определяется внутренним контуром элементов разметки. Направление движения машин обозначают стрелками (прерывистыми линиями) по оси полосы движения. Места установки контейнеров и ролл - трейлеров размечают по углам ограничительными отрезками, образующими прямой угол, и арабскими цифрами так, чтобы водители портальных контейнеровозов, контейнерных автопогрузчиков и портовых тягачей их хорошо видели.

9.2.9. При работе портовых тягачей необходимо учитывать следующее:

а) возможность преодоления тягачом уклона на подъеме должна определяться указаниями фирменной документации. В случае их отсутствия значение предельного уклона, преодолеваемого поездом (тягачом и ролл - трейлерами с грузом), следует принимать по таблице 9.1;

 

Таблица 9.1

 

ДОПУСКАЕМЫЙ УКЛОН

 

┌───────────────────────┬────────────────────────────────────────┐

│Тяговое усилие, кН(Тс) │Преодолев. уклон, %, при массе поезда, т│

                       ├───────┬───────┬───────┬───────┬────────┤

                         40     60     80     100    120  

├───────────────────────┼──────┬┼───────┼───────┼───────┼────────┤

        100 (10)         22  ││  14     10      7       5  

├───────────────────────┼──────┼┼───────┼───────┼───────┼────────┤

        120 (12)         27  ││  17     12      9       7  

                             └┼──────┐│                     

├───────────────────────┼───────┼──────┼┼───────┼───────┼────────┤

        140 (14)         32     20  ││  15     11       9  

├───────────────────────┼───────┼──────┼┼───────┼───────┼────────┤

        160 (16)         39     24  ││  17     13      10  

                                    └┼──────┐│              

├───────────────────────┼───────┼───────┼──────┼┼───────┼────────┤

        180 (18)         42     27     20  ││  15      12  

├───────────────────────┼───────┼───────┼──────┼┼───────┼────────┤

        200 (20)         47     30     22  ││  17      14  

└───────────────────────┴───────┴───────┴──────┴┴───────┴────────┘

 

Примечание. Значение уклона выше и правее ступенчатой черты относится к обработке судов с горизонтальным способом погрузки - выгрузки.

 

б) на судах с горизонтальным способом погрузки - выгрузки транспортирование ролл - трейлеров для контейнеров типа 1C с дорожным просветом менее 240 мм через перегибы пути до 10 град. допускается только при подъеме передней стойки на высоту не менее 300 мм. При транспортировании ролл - трейлеров следует руководствоваться указаниями фирменной документации в части преодолеваемого уклона. При отсутствии таких данных уклон не должен превышать 7 град.;

в) для сцепления с ролл - трейлером водитель должен подводить портовый тягач на скорости, обеспечивающей безопасность работы. Нижний клык гузнека при этом необходимо подводить к сцепному пазу прицепа до упора при максимально возможном совмещении продольных осей. Угол между этими осями перед сцепкой не должен быть более 10 град.;

г) износ грузового упора по высоте на клыке гузнека не должен превышать величины, необходимой для надежного транспортирования ролл - трейлера. Высота упора в месте контакта должна составлять не менее 10 и не более 15 мм;

д) наличие люфта в демпфирующем устройстве гузнека недопустимо. Усилие поворота должно быть отрегулировано в соответствии с инструкцией завода - изготовителя.

9.2.10. Порядок движения машин внутрипортового транспорта по территории порта и правила выезда этих машин за территорию порта должны быть разработаны портом и утверждены начальником порта.

9.3. Неисправности машин и съемных грузозахватных приспособлений, при которых работа должна быть прекращена

9.3.1. Работа кранов не допускается при:

а) истекшем сроке технического освидетельствования;

б) невыполнении предписаний органов Госгортехнадзора, Госэнергонадзора, Государственного инспектора труда и местного технического надзора;

в) износе канатов, цепей, выходящем за пределы допускаемых норм;

г) повреждении грузового, стрелового или вантового канатов, сходе канатов с блоков и барабанов;

д) повреждении подвески или крюка, износе крюка, выходящем за пределы допускаемых норм;

е) наличие трещин в металлоконструкции;

ж) неисправности тормозов или фрикционов;

и) появлении ненормальных шумов в механизмах;

к) неисправности механизмов подъема груза, изменения вылета стрелы или поворота, неисправных или выведенных из действия конечных выключателях, сигнального прибора, ограничителя грузоподъемности и других приборов безопасности;

л) нагреве электрооборудования свыше допустимой температуры;

м) неоднократном срабатывании электрической защиты или ее повреждении;

н) нарушении системы (цепи) заземления;

п) неисправности или отклонении свыше допустимых норм от допусков на укладку крановых путей;

р) падении и повышении напряжения сверх допустимой величины;

с) неисправности рельсовых захватов;

т) отсутствии или неисправности предохранительного замка на грузовом крюке;

у) других неисправностях, угрожающих безопасной работе людей.

9.3.2. Работа машин внутрипортового транспорта не допускается при истекших сроках технического освидетельствования и при следующих неисправностях:

а) тормоза: рабочий тормоз не обеспечивает равномерного затормаживания колес; не обеспечивается эффективность торможения, установленная заводской инструкцией; нарушена герметичность системы пневматических тормозов, что вызывает падение давления воздуха при неработающем двигателе более 0,1 МПа (1 кгс/кв. см) в час; подтекает жидкость в гидравлической системе тормозов; не работает манометр системы пневматических тормозов; компрессор не обеспечивает установленного давления воздуха в системе пневматических тормозов; рычаг (рукоятка) стояночного тормоза не удерживается запирающим устройством; стояночный тормоз не удерживает машину независимо от условий ее загрузки на подъеме или спуске с уклоном 16 град.;

б) рулевого управления: величина люфта рулевого управления превышает норму, установленную заводом - изготовителем. Если эта норма не установлена, люфт, замеренный по ободу рулевого колеса, не должен превышать 25 град.; затруднено вращение рулевого колеса; не закреплены, не зашплинтованы, отсоединились либо повреждены детали рулевого управления; неисправен гидроусилитель руля;

в) колес и шин: протектор шины имеет остаточную высоту рисунка менее 1,0 мм; шина имеет сквозное повреждение или разрыв нитей корда; колесо ненадежно закреплено на ступице;

г) двигателя и трансмиссии: подтекает топливо из системы питания; неисправен или отсутствует глушитель; не включаются или самопроизвольно выключаются передачи; поврежден или вибрирует карданный вал; загазованность в кабине водителя;

д) внешних световых приборов: неисправны или отсутствуют предусмотренные заводом - изготовителем внешние световые приборы;

е) кабины, дополнительного оборудования, сигнализации: отсутствует или неправильно установлено предусмотренное конструкцией машины зеркало заднего вида; неисправен звуковой сигнал, неисправны замки дверей кабины; отсутствует предусмотренный конструкцией грязезащитный фартук колес;

ж) электрооборудования: аккумулятор разряжен свыше нормы; перегревается или искрит электрооборудование; неисправны защитные и блокировочные устройства; неисправны либо не отрегулированы ограничители;

и) гидравлической системы и грузоподъемника: подтекание рабочей жидкости; признаки попадания воздуха в гидросистему, падение давления рабочей жидкости ниже нормы; наличие трещин, повреждений сварных швов и другие видимые дефекты рамы и каретки грузоподъемника.

9.3.3. Работа контейнерных перегружателей и козловых контейнерных кранов не допускается при:

а) неисправностях, указанных в 9.3.1;

б) отказе в работе стопоров выдвижных консолей телескопического контейнерного захвата;

в) заклинивании приводов конечных выключателей, срабатывающих при нахождении штыков в угловых фитингах;

г) наличии остаточной деформации изгиба штыков контейнерных захватов, а также трещин, надрывов и волосовин на поверхности штыков;

д) отказе звуковой и световой сигнализации, речевой связи.

9.3.4. Работа портальных контейнеровозов, контейнерных погрузчиков и портовых тягачей не допускается при:

а) неисправностях, указанных в 9.3.2;

б) износе цепных передач, направляющих и катков грузоподъемника свыше допустимых норм, приведенных в Приложении W;

в) повреждениях, деформации элементов рамы контейнерного захвата, влекущих за собой потерю прочности или изменение контрольных размеров, соответствующих межфитинговым расстояниям контейнеров;

г) неисправности штыковых замков (см. 9.3.3 "г");

д) неисправности системы блокировки и сигнализации положения поворотных штыковых замков контейнерного захвата перед вводом в фитинги контейнера и под грузом;

е) неисправности гидросистемы, вызывающей самопроизвольное опускание контейнерного захвата с грузом со скоростью, превышающей указанную в фирменной документации. При отсутствии таких данных скорость опускания захвата не должна превышать 3 мм/мин.;

и) нарушении работы педали малых перемещений машины;

к) неисправности амортизаторов (демпферов) подвески ходовых колес и контейнерного захвата.

9.3.5. Работа съемных грузозахватных приспособлений должна быть прекращена в случае следующих неисправностей:

а) износ канатов, цепей, пальцев, осей, скоб, выходящий за пределы допускаемых норм;

б) трещины в корпусе приспособления и других элементах его металлоконструкции;

г) заклинивание шарнирных соединений;

д) сход каната с блока и защемление его между блоками и корпусом приспособления;

е) отрывы, вырывы и другие повреждения фрикционных накладок, контактирующих с грузом;

ж) отказ в работе привода грузозахвата;

и) изменение контрольных размеров грузозахвата;

к) отсутствие направляющих упоров; поломка или заклинивание пружинных элементов.

Дефектация блоков, цепей, пальцев, осей, скоб, крюков производится в соответствии с Приложением W настоящих ПТЭ.

Работа съемных грузозахватных приспособлений не допускается при истекшем сроке периодического осмотра и при невыполнении предписаний органов Госгортехнадзора и местного технического надзора.

 

10. Особенности технической эксплуатации

машин специализированных конвейерных комплексов

для навалочных  грузов

 

10.1. Работа и управление машинами специализированных конвейерных комплексов для навалочных грузов (СККН) <*>

--------------------------------

<*> В дальнейшем "специализированный конвейерный комплекс для навалочных грузов" обозначается СККН.

 

10.1.1. Все перегрузочные машины на рельсовом ходу по окончании работы должны устанавливаться на противоугонные устройства, а их рабочие органы - в нерабочее положение в соответствии с требованиями заводской (фирменной) документации, обеспечивающее возможность осмотра, безопасной стоянки и работы других машин. При отсутствии соответствующих требований в заводской (фирменной) документации необходимо установить:

- стрелу реклаймера - в горизонтальной плоскости под углом 15 - 20° от оси складского конвейера, а роторный захват опереть, не оставляя его на весу;

- стрелу стакера - в горизонтальной плоскости в опущенном положении под углом 15 - 20° от оси складского конвейера;

- стрелу (консоль) судовой погрузочной машины - в максимально поднятом (втянутом) положении. При этом передвижная тележка телескопической трубы должна отгоняться в крайнее заднее положение, а телескопическая труба - полностью втягиваться.

10.1.2. Система централизации и блокировки (СЦБ) на участке разгрузки вагонов должна эксплуатироваться в соответствии с требованиями заводской (фирменной) документации. При отсутствии таких требований следует руководствоваться положениями Инструкции по техническому обслуживанию устройств сигнализации, централизации и блокировки (М.: Транспорт, 1989).

10.1.3. Механизированные и автоматизированные устройства на путях откатки, а также железнодорожные пути должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями заводской (фирменной) документации. При отсутствии таких требований следует руководствоваться положениями Инструкции по техническому обслуживанию устройств механизированных и автоматизированных сортировочных горок (М.: Транспорт, 1991), Инструкции по техническому содержанию клещевидно - весовых вагонных замедлителей типа КВ-62М (М.: Транспорт, 1975), Инструкции по текущему содержанию железнодорожного пути (М.: Транспорт, 1974).

10.1.4. Размораживающие устройства должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями Типовой инструкции по обслуживанию конвективных и комбинированных размораживающих устройств (тепляков) на тепловых электростанциях (М.: Союзтехэнерго, 1981).

10.1.5. Оборудование для заливки масла в буксы в пунктах технического осмотра железнодорожных вагонов должно эксплуатироваться в соответствии с требованиями заводской (фирменной) документации, а также Инструкции по ремонту и обслуживанию букс - вагонов с подшипниками скольжения (М.: Транспорт, 1977), Правил технической эксплуатации металлических резервуаров и инструкции по их ремонту (М.: Недра, 1971).

10.1.6. Кусковатость смерзшегося и слежавшегося груза в случае необходимости его перегрузки на СККН должна быть в пределах, допускаемых требованиями заводской (фирменной) документации на перегрузочные машины. При несоблюдении этого условия работа машин должна быть прекращена.

10.2. Неисправности, при которых работа перегрузочных машин СККН должна быть прекращена

10.2.1. Работа конвейеров не допускается при:

а) истекшем сроке технического освидетельствования;

б) возникновении неисправностей, аналогичных указанным в 9.3.1;

в) продольном порыве ленты длиной более 200 мм, при пробоине размером более 50 x 50 мм;

г) пробуксовке ленты на приводных барабанах;

д) неисправности натяжных устройств (например, заедании балласта, сходе с рельсов натяжной тележки, износе канатов, цепей, выходящем за пределы допускаемых норм, сходе канатов с блоков);

е) неисправности роликовых опор грузовой и холостой ветвей;

ж) неисправности тормозов и устройств аварийной остановки;

и) неисправности устройств по очистке ленты;

к) неисправности громкоговорящей связи и сигнализации о запуске конвейеров;

л) неисправности реле скорости, датчиков завала, фотореле и других элементов автоматизации и контроля.

10.2.2. Работа стакера, реклаймера, кратцер - крана, машины МВС и судовой погрузочной машины не допускается при:

а) возникновении неисправностей, аналогичных указанным в 10.2.1;

б) неисправности клапанов предельного давления, измерительных приборов гидросистем и гидропривода роторного колеса реклаймера;

д) неисправности звуковой сигнализации;

е) сломанных зубьях ковшей роторного колеса реклаймера, деформированных пластинах и скребках кратцер - крана, витков спиралей и режущих зубцов шнеков;

ж) неисправности устройства выравнивания хода кратцер - крана;

и) неисправности привода выдвижения телескопической трубы судовой погрузочной машины.

10.2.3. Работа вагоноопрокидывателя, электротележки - толкателя и маневрового устройства не допускается при:

а) возникновении неисправностей, аналогичных указанным в 9.3.1;

б) повреждении стенок разгружаемых вагонов, неисправностях их ходовой части и сцепок;

в) неисправностях приводной системы зажимов;

г) заедании платформы при опрокидывании;

д) неисправности световой и звуковой сигнализации;

е) других неисправностях, указанных в заводской (фирменной) документации, угрожающих безаварийной работе вагоноопрокидывателя, электротележки - толкателя, маневрового устройства и безопасной работе людей.

10.2.4. Работа маршрутов <*> не допускается при:

--------------------------------

<*> Здесь и далее под "маршрутом" понимается группа технологически связанных машин СККН.

 

а) неисправностях любой из перегрузочных машин, составляющих маршрут, согласно 10.2.1; 10.2.2; 10.2.3;

б) невозможности осуществить последовательный запуск или остановку маршрута;

в) неисправностях системы централизованного управления машинами в ЦПУ;

г) неисправностях системы оповещения и связи с машинами;

д) других неисправностях, указанных в заводской (фирменной) документации.

10.3. Техническое обслуживание перегрузочных машин СККН

10.3.1. Периодическое техническое обслуживание перегрузочных машин должно состоять из ТО-1 и ТО-2. Состав и периодичность ТО-1 приведены в 5.2.2.

10.3.2. В состав ТО-2 должны входить следующие работы:

а) проверка технического состояния составных частей перегрузочной машины в объеме проверок при ТО-1 и опробование их в работе;

б) замена быстроизнашивающихся деталей: отдельных роликов, устройств по очистке лент конвейеров, футеровочных листов пересыпных устройств, других деталей и оборудования машин.

10.3.3. Примерный состав проверочных работ при периодическом техническом обслуживании составных частей перегрузочных машин приведен в Приложении Э и включает только работы, специфичные для перегрузочных машин СККН. Состав проверочных работ при периодическом техническом обслуживании этих машин должен уточняться портами с учетом требований заводской (фирменной) документации.

10.3.4. Техническое состояние отдельных элементов перегрузочных машин должно определяться в соответствии с требованиями заводской (фирменной) документации, а при отсутствии указанных требований допускается использовать соответствующие нормы дефектации, приведенные в Приложении W.

10.3.5. Для сокращения сроков простоя перегрузочных машин следует выводить на техническое обслуживание группы технологически связанных перегрузочных машин.

10.3.6. Периодичность и продолжительность выполнения ТО-2 маршрутов такие же, как для кранов и перегружателей в соответствии с 5.2.1.

10.4. Технический надзор и техническое освидетельствование

10.4.1. Технический надзор за содержанием машин СККН должен производиться в соответствии с указаниями раздела 6.

10.4.2. Дополнительно к перечисленным в 6.1.4 ответственными по надзору в порту должны быть назначены:

- за безопасной эксплуатацией рельсовых путей сбрасывающих тележек, пути которых установлены на раме металлоконструкции конвейера, - инженерно - технические работники отдела механизации;

- за исправностью и безопасной эксплуатацией телефонной и громкоговорящей связи, системы промышленного телевидения - инженерно - технические работники участка связи порта.

10.4.3. Технический надзор за исправностью и безопасной эксплуатацией систем вентиляции и аспирации должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021.

10.4.4. При укладке и содержании рельсового пути передвижных конвейеров и сбрасывающих тележек на конвейерах должны выдерживаться допуски, указанные в таблице 10.1.

 

Таблица 10.1

 

ДОПУСКИ НА УКЛАДКУ И ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

РЕЛЬСОВЫХ ПУТЕЙ ПЕРЕДВИЖНЫХ КОНВЕЙЕРОВ

И СБРАСЫВАЮЩИХ ТЕЛЕЖЕК

 

(мм)

            Виды допусков             

    Величина допуска   

при укладке

    при    
эксплуатации

Отклонение от прямолинейности на 1 м  
длины рельсового пути                 

     2    

     3     

То же на 25 м длины рельсового пути   

    15    

    20     

Отклонение от номинальной ширины колеи

    10    

    15     

Разность отметок головок рельсов в    
одном поперечном сечении              

    10    

    15     

Зазор в стыках рельсов                

     4    

     4     

Взаимное смещение торцов стыкуемых    
рельсов в плане и по высоте           

     2    

     2     

 

10.4.5. Виды технических освидетельствований должны соответствовать указаниям 6.4.3.

10.4.6. При техническом освидетельствовании перегрузочные машины подвергаются осмотру, опробованию вхолостую и под нагрузкой.

10.4.7. При опробовании перегрузочной машины вхолостую необходимо проверить работу:

- каждого механизма машины в отдельности путем раздельного включения соответствующих приводов;

- тормозных устройств всех механизмов;

- всех механизмов, устройств и блокировок, обеспечивающих безопасную работу машины: конечных выключателей всех механизмов, сигнальной аппаратуры, аварийного выключателя и аварийных кнопок и других.

10.4.8. При опробовании вхолостую перегрузочной машины на рельсовом ходу должны быть выполнены следующие рабочие циклы на минимальной и максимальной скоростях:

- подъем и опускание стрелы на всю высоту подъема (выдвижение консоли на всю длину) до срабатывания конечных выключателей;

- передвижение машины на расстояние не менее 50 м в оба конца;

- вращение поворотной части на максимально возможный угол в обе стороны;

- раскрытие и закрытие противоугонных устройств.

10.4.9. При опробовании вхолостую отдельных механизмов перегрузочной машины их технические характеристики должны соответствовать требованиям заводской (фирменной) документации. Кроме индивидуального опробования отдельных механизмов необходимо произвести опробование перегрузочной машины вхолостую при совмещении движений механизмов, оговоренных в заводской (фирменной) документации. При этом должна проверяться блокировка механизмов.

10.4.10. По окончании опробования вхолостую перегрузочная машина подвергается опробованию в составе маршрута как вхолостую, так и под нагрузкой. Опробование перегрузочной машины под нагрузкой следует производить при работе с максимальной производительностью.

10.4.11. Порядок опробования в работе, а также состав регулировочных работ должны уточняться с учетом указаний заводской (фирменной) документации.

10.5. Особенности технического освидетельствования конвейера

10.5.1. При техническом освидетельствовании конвейера должны проверяться очистные устройства, бункеры с нагревателями и вибраторами, пересыпные станции, питатели, улавливатели посторонних предметов.

10.5.2. Опробование конвейера вхолостую и под нагрузкой необходимо производить при минимальной и максимальной скоростях движения ленты.

10.5.3. При опробовании конвейера вхолостую и под нагрузкой необходимо проверить выдержку времени включения каждого последующего конвейера. Выдержка времени, необходимая для разгона тягового органа предыдущего конвейера, должна соответствовать данным, приведенным в заводской (фирменной) документации на СККН.

10.5.4. При опробовании вхолостую и под нагрузкой ленточного конвейера проверяются установка роликоопор, положение ленты на барабанах и роликах в движении, ход натяжной станции, работа тормоза и рельсовых захватов сбрасывающей тележки, работа блокировки, реле скорости, датчиков завала, сигнализации при запуске. Величина схода ленты в поперечном направлении, запас хода барабана натяжной станции должны соответствовать указаниям заводской (фирменной) технической документации. При отсутствии таких данных величина схода ленты в сторону не должна превышать 40 мм при условии отсутствия касания металлоконструкции, а запас хода барабана в сторону груза или натяжного винта должен быть не менее 2/3 длины общего перемещения барабана.

10.5.5. При опробовании вхолостую и под нагрузкой скребкового конвейера кратцер - крана пластины цепей не должны касаться боковых поверхностей зубьев звездочек, а втулки должны скользить по направляющим без зазора.

10.5.6. Опробование вхолостую и под нагрузкой ленточных и пластинчатых питателей следует производить по аналогии с соответствующими конвейерами. При опробовании под нагрузкой вибрационного питателя он должен обеспечивать заданную производительность на соответствующих режимах работы.

10.5.7. Время опробования вхолостую и под нагрузкой (в составе маршрута) конвейеров и питателей приведено в табл. 10.2.

 

Таблица 10.2

 

ВРЕМЯ ОПРОБОВАНИЯ ВХОЛОСТУЮ И ПОД НАГРУЗКОЙ

КОНВЕЙЕРОВ, ПИТАТЕЛЕЙ И ДРУГИХ УСТРОЙСТВ

 

(часы)

        Тип перегрузочной машины       

   Время опробования  

вхолостую

под нагрузкой

Конвейер с зачистным устройством,      
пересыпной станцией, бункером,         
нагревателем, вибратором               

   1    

      1     

Питатель ленточный, пластинчатый,      
лопастной                              

   0,5  

      0,5   

 

10.6. Особенности технического освидетельствования реклаймера и стакера

10.6.1. При опробовании реклаймера и стакера вхолостую должны выполняться рабочие циклы, указанные в 10.4.8, и должны быть проверены: звуковой сигнал, реле скорости, подогрев гидрожидкости (в зимнее время), датчики завала бункеров.

У реклаймера должен быть проверен привод роторного колеса. Проверка выполняется включением вращения роторного колеса на максимальной и минимальной скоростях.

10.6.2. При опробовании реклаймера и стакера под нагрузкой проверяются тормоза механизмов:

- подъема стрелы - должен удерживать стрелу с загруженным конвейером и роторным колесом в любом положении на всем диапазоне изменения высоты подъема;

- поворота - должен затормаживать поворотную часть при любом возможном угле поворота за время, указанное в инструкции по эксплуатации;

- передвижения - должен осуществлять остановку реклаймера при включении торможения при движении на наибольшей скорости на длине пути, указанном в инструкции по эксплуатации.

10.6.3. Особенности технического освидетельствования ленточных конвейеров реклаймера и стакера приведены в 10.5.

10.6.4. Время опробования реклаймера под нагрузкой в составе маршрута должно быть не менее 1 ч.

10.7. Особенности технического освидетельствования судовой погрузочной машины

10.7.1. При опробовании судовой погрузочной машины вхолостую должны быть выполнены рабочие циклы, указанные в 10.4.8, а также проверены механизмы:

- передвижения грузовой тележки телескопической трубы путем передвижения тележки на всю длину пролета в оба конца;

- выдвижения телескопической трубы путем выдвижения на всю высоту подъема и поднятия телескопической трубы.

10.7.2. При опробовании судовой погрузочной машины под нагрузкой тормоз механизма передвижения грузовой тележки телескопической трубы должен обеспечивать торможение тележки в любом месте по всей длине пролета.

Тормоз механизма выдвижения телескопической трубы должен обеспечивать торможение и удержание секций трубы в любом месте по высоте. Порядок опробования следующий: стрелу устанавливают в горизонтальное положение и последовательно передвигают грузовую тележку телескопической трубы с остановками, во время которых опускают и поднимают секции телескопической трубы.

Порядок опробования тормозов остальных механизмов судовой погрузочной машины аналогичен порядку опробования тормозов соответствующих механизмов реклаймера (см. 10.6.2). Особенности технического освидетельствования ленточных конвейеров судовой погрузочной машины приведены в 10.5.

10.7.3. Время опробования судопогрузочной машины под нагрузкой в составе маршрута должно быть не менее 1 ч.

10.8. Особенности технического освидетельствования кратцер - крана

10.8.1. При опробовании кратцер - крана под нагрузкой тормоз механизма подъема главной (вспомогательной) стрелы должен удерживать ее в любом положении и не препятствовать плавному опусканию. Порядок опробования следующий: стрелу поднимают на максимально возможную высоту подъема, затем опускают с остановками через каждые 1,5 - 2 м. Тормоз механизма передвижения должен производить торможение кратцер - крана в любом месте рельсового пути, не вызывая перекоса портала и заклинивания ходовых колес.

10.8.2. Особенности технического освидетельствования скребковых конвейеров кратцер - крана приведены в 10.5.

10.8.3. Время опробования кратцер - крана под нагрузкой в составе маршрута должно быть не менее 1 ч.

10.9. Особенности технического освидетельствования машин и устройств для разгрузки вагонов

10.9.1. Перечень осматриваемого оборудования, машин и устройств для разгрузки вагонов (вагоноопрокидыватели, устройства дробления груза, накатки - откатки вагонов, машины МВС и др.) должен составляться в порту с учетом конструктивных особенностей машин и устройств для разгрузки вагонов.

10.9.2. При опробовании машин и устройств для разгрузки вагонов вхолостую должны быть выполнены следующие циклы:

- вращение вагоноопрокидывателя без установки в нем вагона;

- передвижение электротележки - толкателя по максимально возможной длине путей надвига;

- передвижение маневрового устройства для сбора вагонов по максимально возможной длине путей откатки;

- передвижение машины МВС на расстояние не менее 2 м вперед и назад;

- подъем отгружающего конвейера и шнеков на всю высоту подъема;

- вращение поворотной части на максимальный угол в обе стороны.

10.9.3. Опробование машин и устройств для разгрузки вагонов под нагрузкой в составе маршрута необходимо производить в 2 этапа:

- опрокидыванием порожних вагонов;

- опрокидыванием не менее четырех груженых вагонов.

После опробования под нагрузкой замеренная разница в уровнях головок рельсов платформы вагоноопрокидывателя с подводящими путями должна соответствовать требованиям заводской (фирменной) документации. При отсутствии таких данных разница в уровнях не должна превышать 5 мм.

10.9.4. Техническое освидетельствование механизированных и автоматизированных устройств на путях откатки, а также на железнодорожных путях должно проводиться в соответствии с требованиями заводской (фирменной) документации. При отсутствии таких требований следует руководствоваться положениями, указанными в 10.1.3.

10.9.5. Техническое освидетельствование системы централизации и блокировки (СЦБ) должно осуществляться в соответствии с требованиями заводской (фирменной) документации. При отсутствии таких требований следует руководствоваться указаниями 10.1.2.

10.10. Техническая документация СККН

10.10.1. Состав технической документации определяется указаниями раздела 8.

10.10.2. В дополнение к документации, перечисленной в разделе 8, должен вестись вахтенный журнал оператора специализированного комплекса для навалочных грузов. Форма журнала приведена в Приложении Ю.

 

11. Ремонт портовых перегрузочных машин

 

11.1. Основные положения

11.1.1. При организации ремонта портового подъемно - транспортного оборудования следует предусматривать:

- использование прогрессивных методов ремонта;

- целесообразную структуру ремонтного цикла, разработанную на основе опыта работы портов;

- распределение ремонтных работ в зависимости от их объема и характера по видам ремонта;

- вывод машин из эксплуатации для ремонта в обязательном порядке в соответствии с планом - графиком ремонта, за исключением случаев, предусмотренных в 11.7.10;

- выполнение очередного ремонта в объеме, обеспечивающем работоспособность подъемно - транспортного оборудования в течение всего межремонтного периода;

- планирование ремонтных работ, изготовление запасных частей;

- удовлетворение потребности в материалах;

- подготовку восстановленных запасных частей и агрегатов к началу ремонта.

11.1.2. Совершенствование организации ремонта имеет целью минимизацию суммарных затрат, слагающихся из затрат на ремонт и экономических потерь, вызванных отказами перегрузочных машин, и обеспечивается за счет:

- повышения качества технического обслуживания, применения методов и средств технической диагностики;

- снижения трудоемкости ремонтных работ и повышения их качества в результате совершенствования технологии ремонта, механизации ручных процессов, обеспечения запасными частями.

11.1.3. Проведение плановых ремонтов осуществляется после переработки определенного количества груза или после наработки определенного числа машино - часов, или через установленный интервал времени.

11.2. Виды плановых ремонтов

11.2.1. Плановые ремонты перегрузочных машин подразделяются на 2 вида: текущий (Т) и капитальный (К). Характеристика ремонтов и состав ремонтной документации определяются ГОСТ 2.602.

11.2.2. Формы технической документации по ремонту приведены в Приложении Я.

11.2.3. В состав работ по ремонту перегрузочных машин входят:

- очистка, мойка, разборка, дефектация сборочных единиц и деталей;

- замена изношенных деталей и сборочных единиц новыми или отремонтированными;

- сборка, регулирование, испытание отдельных составных частей и перегрузочной машины в целом, окраска.

Ремонтные работы включают в себя также различные виды восстановления изношенных деталей.

11.3. Ремонтные циклы и периодичность ремонта

11.3.1. Схемы ремонтных циклов для перегрузочных машин морских портов приведены в таблице 11.1.

 

Таблица 11.1

 

РЕМОНТНЫЕ ЦИКЛЫ

 

┌─────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐

       Перегрузочные машины          Схемы ремонтного цикла   

├─────────────────────────────────┼──────────────────────────────┤

│Краны и перегружатели всех типов │ Кi  Т1  Т2  Т3  Т4  Т5  Кi+1 │

                                                       

                                   └───┴───┴───┴───┴───┴────┘ 

├─────────────────────────────────┼──────────────────────────────┤

│Машины внутрипортовой механизации│     Кi  Т1  Т2  Т3  Кi+1    

                                                          

                                       └───┴───┴───┘          

└─────────────────────────────────┴──────────────────────────────┘

 

Примечания. Индексы, соответствующие категориям ремонтов, указываются:

- по текущему ремонту - в пределах ремонтного цикла;

- по капитальному ремонту - в порядковом исчислении с момента ввода машины в эксплуатацию.

 

11.3.2. Периодичность ремонта кранов всех типов приведена в таблице 11.2 и определяется наработкой в тоннах переработанного груза или в машино - часах.


 

Таблица 11.2

 

ПЕРИОДИЧНОСТЬ РЕМОНТА КРАНОВ И ПЕРЕГРУЖАТЕЛЕЙ

 

┌─────────────┬───────────┬─────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

  Тип крана, │Номинальная│ Единица │                               Вид перегружаемого груза                               

│перегружателя│грузоподъ- │измерения├─────────────────────┬─────────────────────┬───────────────────────────────────────────┤

             │емность, т │                штучный            навалочный                       лесной                   

                                 ├─────────────────────┴─────────────────────┴───────────────────────────────────────────┤

                                                                    вид ремонта                                        

                                 ├─────────┬───────────┬─────────┬───────────┬───────────────────┬───────────────────────┤

                                    Т         К         Т         К               Т                    К          

                                                                         ├─────────┬─────────┼───────────┬───────────┤

                                                                            при      при       при        при   

                                                                         │ работе  │ работе    работе     работе  

                                                                         │ крюком  │грейфером│  крюком   │ грейфером │

                                 ├─────────┴───────────┴─────────┴───────────┴─────────┴─────────┴───────────┴───────────┤

                                                                    Наработка                                          

├─────────────┼───────────┼─────────┼─────────┬───────────┬─────────┬───────────┬─────────┬─────────┬───────────┬───────────┤

│Портальный,  │До 6       │тыс. тонн│140 - 150│840 - 900  │210 - 290│1260 - 1740│140 - 150│160 - 210│840 - 900  │960 - 1260 │

│полупорталь- │включит.   │машино-ч │4165     │25000      │2700     │16200      │4165     │3000     │25000      │18000     

│ный, мосто-  ├───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼─────────┼───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼───────────┤

│кабельный    │Свыше 6    │тыс. тонн│185 - 205│1080 - 1230│470 - 590│2820 - 3540│185 - 205│210 - 270│1080 - 1230│1260 - 1620│

             │до 10 вкл. │машино-ч │4165     │25000      │2400     │14400      │4165     │3000     │25000      │18000     

             ├───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼─────────┼───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼───────────┤

             │Свыше 10   │тыс. тонн│225 - 255│1350 - 1530│590 - 750│3540 - 4500│225 - 255│250 - 320│1350 - 1530│1500 - 1980│

             │до 16 вкл. │машино-ч │4165     │25000      │2350     │14100      │4165     │3000     │25000      │18000     

             ├───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼─────────┼───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼───────────┤

             │Свыше 16   │тыс. тонн│250 - 280│1500 - 1680│750 - 825│4500 - 4950│250 - 280│320 - 350│1500 - 1680│1920 - 2100│

                        │машино-ч │4165     │25000      │2400     │14400      │4165     │3000     │25000      │18000     

├─────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼─────────┼───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼───────────┤

│Мостовой     │Любая      │тыс. тонн│80 - 90  │489 - 540  │160 - 190│960 - 1140 │-        │-        │-          │-         

                        │машино-ч │2660     │16000      │1330     │7980       │-        │-        │-          │-         

├─────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼─────────┼───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼───────────┤

│Плавучий     │До 10      │тыс. тонн│100 - 110│600 - 660  │230 - 280│1380 - 1660│100 - 110│115 - 140│600 - 660  │690 - 780 

             │включит.   │машино-ч │3600     │21600      │2330     │13980      │3600     │3600     │21600      │21600     

             ├───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼─────────┼───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼───────────┤

             │Св. 10     │тыс. тонн│120 - 170│720 - 1020 │350 - 470│2100 - 2820│120 - 170│145 - 200│720 - 1020 │870 - 1200 │

             │до 16 вкл. │машино-ч │3600     │21600      │2330     │13980      │3600     │3600     │21600      │21600     

             ├───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼─────────┼───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼───────────┤

             │Свыше 16   │тыс. тонн│-        │-          │-        │-          │-        │-        │-          │-         

                        │машино-ч │3600     │21600      │2330     │13980      │3600     │3600     │21600      │21600     

├─────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼─────────┼───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼───────────┤

│Гусеничный   │До 10      │тыс. тонн│100 - 125│600 - 750  │185 - 220│1100 - 1300│100 - 125│-        │600 - 750  │-         

             │включит.   │машино-ч │2100     │12600      │2100     │12600      │2100     │-        │12600      │-         

             ├───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼─────────┼───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼───────────┤

             │Свыше 10   │тыс. тонн│150 - 175│700 - 850  │200 - 260│1100 - 1600│150 - 175│-        │700 - 850  │-         

                        │машино-ч │2100     │12600      │2100     │12600      │2100     │-        │12600      │-         

├─────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼─────────┼───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼───────────┤

│Автомобильный│До 10      │тыс. тонн│60 - 90  │360 - 540  │145 - 180│870 - 1080 │60 - 90  │-        │360 - 540  │-         

│и пневмоко-  │включит.   │машино-ч │1500     │9000       │1500     │9000       │1500     │-        │9000       │-         

│лесный       ├───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼─────────┼───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼───────────┤

             │Свыше 10   │тыс. тонн│90 - 120 │540 - 720  │210 - 265│1260 - 1590│90 - 120 │-        │540 - 720  │-         

                        │машино-ч │1500     │9000       │1500     │9000       │1500     │-        │9000       │-          

├─────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼─────────┼───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼───────────┤

│Конт. при-   │Любая      │тыс. тонн│200 - 220│1200 - 1320│-        │-          │-        │-        │-          │-          

│чальный пере-│           │машино-ч │2200     │13200      │-        │-          │-        │-        │-          │-         

│гружатель                                                                                                       

├─────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼─────────┼───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼───────────┤

│Козловой кран│Любая      │тыс. тонн│180 - 200│1080 - 1200│-        │-          │-        │-        │-          │-         

│или перегру- │           │машино-ч │2000     │12000      │-        │-          │-        │-        │-          │-         

│жатель                                                                                                          

└─────────────┴───────────┴─────────┴─────────┴───────────┴─────────┴───────────┴─────────┴─────────┴───────────┴───────────┘

 

Примечания. 1. При работе кранов на перегрузке различных видов груза периодичность ремонта устанавливается как сумма наработок на различных видах груза с учетом периодичности ремонта, приведенной в таблице 11.2.

2. При систематическом превышении наработки на ремонт разрешается устанавливать местную более высокую наработку.

3. Для кранов, перегружающих химически активные грузы, периодичность ремонта по таблице 11.2 принимается с коэффициентом 0.8.

4. Для кранов, перегружающих грузы с насыпной массой 0,75 т/куб. м и менее, периодичность ремонта принимается по таблице 11.2 с коэф. 0,85.

5. Периодичность ремонта установлена для перегрузочных машин, находящихся в эксплуатации менее 50% срока амортизации и не проходивших капитального ремонта. Для других машин периодичность ремонта принимается по таблице 11.2 с коэффициентом 0,75.

 

11.3.3. Допускается выполнение капитальных ремонтов грузоподъемных кранов агрегатным методом при наличии соответствующего парка запасных агрегатов. Замена механизмов должна выполняться одновременно, после чего кран должен пройти полное техническое освидетельствование с записью результатов в паспорт крана.

11.3.4. Для машин внутрипортовой механизации, портальных контейнеровозов и контейнерных автопогрузчиков периодичность ремонта определяется наработкой в машино - часах по таблице 11.3.


 

Таблица 11.3

 

ПЕРИОДИЧНОСТЬ РЕМОНТА МАШИН ВНУТРИПОРТОВОЙ

МЕХАНИЗАЦИИ, ПОРТАЛЬНЫХ КОНТЕЙНЕРОВОЗОВ

И КОНТЕЙНЕРНЫХ АВТОПОГРУЗЧИКОВ

 

┌───────────────────────────────────────────────┬────────────────┐

                    Машины                         Наработка  

                                               │в машино - часах│

                                               ├────────┬───────┤

                                                   Т      К  

├───────────────────────────────────────────────┼────────┼───────┤

│Электропогрузчики:                                           

│до первого капитального ремонта                   500    2000 │

│после капитального ремонта                        400    1600 │

├───────────────────────────────────────────────┼────────┼───────┤

│Тягачи и тележки аккумуляторные:                             

│до первого капитального ремонта                  1000    4000 │

│после капитального ремонта                        800    3200 │

├───────────────────────────────────────────────┼────────┼───────┤

│Автопогрузчики и тягачи с карбюраторным                      

│двигателем:                                                  

│до первого капитального ремонта                   600    2400 │

│после капитального ремонта                        500    2000 │

├───────────────────────────────────────────────┼────────┼───────┤

│Автопогрузчики и тягачи дизельные:                           

│до первого капитального ремонта                  1000    4000 │

│после капитального ремонта                        800    3200 │

├───────────────────────────────────────────────┼────────┼───────┤

│Портальные контейнеровозы:                                   

│до первого капитального ремонта                  1800    7200 │

│после капитального ремонта                       1600    6400 │

├───────────────────────────────────────────────┼────────┼───────┤

│Контейнерные автопогрузчики:                                 

│до первого капитального ремонта                  1400    5600 │

│после капитального ремонта                       1200    4800 │

├───────────────────────────────────────────────┼────────┼───────┤

│Портовые тягачи:                                             

│до первого капитального ремонта                  1200    4800 │

│после капитального ремонта                       1000    4000 │

├───────────────────────────────────────────────┼────────┼───────┤

│Низкорамные полуприцепы:                                     

│до первого капитального ремонта                  1000    4000 │

│после капитального ремонта                        800    3200 │

└───────────────────────────────────────────────┴────────┴───────┘

 

Примечание. Аккумуляторы ремонтируются независимо от машин.

 

11.3.5. Периодичность ремонта машин специализированных контейнерных комплексов и машин непрерывного транспорта приведена в таблице 11.4.

 

Таблица 11.4

 

ПЕРИОДИЧНОСТЬ РЕМОНТА МАШИН СККН И МАШИН

НЕПРЕРЫВНОГО ТРАНСПОРТА

 

                 Машины               

Наработка, машино - часы

     Т     

     К    

Конвейер ленточный                    

1100 - 1200

3300 - 3600

Конвейер цепной, реклаймер,           
судопогрузочная машина                

1100 - 1200

3300 - 3600

Стакер, вагоноопрокидыватель с        
бункерами                             

2200 - 2400

6600 - 7200

 

Примечание. При переработке химически активных грузов периодичность ремонта машин СККН и непрерывного транспорта принимается по таблице 11.5 с коэффициентом 0,75.

 

11.3.6. Для составных частей машин внутрипортовой механизации при агрегатном методе ремонта наработка установлена в машино - часах и приведена в таблице 11.5.

 

Таблица 11.5

 

ПЕРИОДИЧНОСТЬ РЕМОНТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ МАШИН

ВНУТРИПОРТОВОЙ МЕХАНИЗАЦИИ

 

  Составная 
часть машины

      Наработка на капитальный ремонт машин,     
                  машино - часы                  

 электрических 

 карбюраторных 

   дизельных   

до пер-
вого  
кап.  
ремонта

до вто-
рого и 
далее  
кап.   
ремонтов

до пер-
вого  
кап.  
ремонта

до вто-
рого и 
далее  
кап.   
ремонтов

до пер-
вого  
кап.  
ремонта

до вто-
рого и 
далее  
кап.   
ремонтов

Двигатель   
внутр. сгор.

   -  

    -  

 1500 

  1200 

 3000 

 2500  

Коробка пере-
дач и меха- 
низм обратно-
го хода     

   -  

    -  

 1500 

  1200 

 3000 

 2500  

Управляемый 
мост        

  1500

  1200 

 2400 

  2000 

 4000 

 3200  

Ведущий     
мост        

  1500

  1200 

 2400 

  2000 

 4000 

 3200  

Рулевой ме- 
ханизм      

  1000

  8000 

 1200 

  1000 

 1500 

 1200  

Механизм    
подъема и   
наклона рамы

  1500

  1200 

 1500 

  1200 

 4000 

 3200  

Гидроаппара-
тура        

  1500

  1200 

 1500 

  1200 

 3000 

 2500  

Электрообо- 
рудование   

   800

   600 

 2400 

  2000 

 3000 

 2500  

 

11.3.7. Для пневматических погрузчиков наработка на ремонт установлена в машино - часах и составляет: для текущего ремонта - 600, для капитального - 1800 машино - часов.

11.3.8. Схемы ремонтных циклов и периодичность ремонта строительных машин (экскаваторов, бульдозеров и др.) следует принимать согласно Рекомендациям по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин (М.: Стройиздат, 1978).

11.3.9. Схемы ремонтных циклов и периодичность ремонта новых типов перегрузочных машин, не указанных в настоящем разделе, устанавливаются портом с учетом 5.1.2.

11.4. Планирование ремонта

11.4.1. Планирование ремонта осуществляется на последующий год с целью определения объемов и стоимости ремонтных работ, календарного распределения ремонтов в течение года, определения потребности в рабочей силе, запасных частях и материалах для ремонта.

11.4.2. Годовой план - график ремонта перегрузочных машин на очередной планируемый год составляется портом по каждой перегрузочной машине, маршруту или группам однотипных машин, находящихся в приблизительно одинаковом техническом состоянии, на основе средней плановой загрузки машин и приведенной в настоящем разделе периодичности ремонта. Годовой план - график ремонта составляется с учетом фактического состояния машин по форме 1 Приложения Я.

11.4.3. В четвертом квартале года, предшествующего планируемому, по уточненным данным о загрузке и техническом состоянии машин окончательно устанавливаются виды запланированных ремонтов. На основании этих данных, а также в соответствии с 11.7.5 производится корректировка годового календарного плана - графика ремонта перегрузочных машин порта на предстоящий год. План - график затем уточняется поквартально по форме 2 Приложения Я.

11.4.4. Объемы плановых ремонтов определяются на основе утвержденных норм времени на ремонт перегрузочных машин морских портов, а при отсутствии таких норм - на основе местных норм времени, разрабатываемых портом, или на основе опыта ремонта аналогичных машин.

11.4.5. Затраты на ремонт отдельных перегрузочных машин, предусмотренные годовым планом - графиком, определяются по соответствующим объемам работ, расходам на запасные части и ремонтные материалы.

11.4.6. Годовые планы - заявки расходов по текущему ремонту, а также титульные списки и сметы по капитальному ремонту перегрузочных машин и материальные заявки для них включаются в общепортовый проект плана.

11.4.7. Капитальный ремонт перегрузочных машин производится за счет средств, планируемых на капитальный ремонт оборудования порта. Отдельные ремонтные работы по перегрузочным машинам, относящиеся по своему характеру и объему к капитальному ремонту, могут производиться на протяжении всего ремонтного цикла машины во время текущего ремонта, но планируются и оформляются по капитальному ремонту. За счет средств, предназначенных для капитального ремонта портовых перегрузочных машин, финансируются также следующие работы:

- по замене или восстановлению отдельных составных частей;

- по окраске перегрузочных машин;

- по разработке технической документации и выполнению реконструкции отдельных механизмов с целью повышения их технико - эксплуатационных показателей;

- по разработке технической документации на запасные части перегрузочных машин и технических требований на производство их ремонта;

- по приобретению для машин сменных грузозахватных органов, входящих в комплект машины, взамен изношенных и устаревших.

11.5. Обеспечение ремонтными материалами, запасными частями, инвентарем и инструментом

11.5.1. Для снижения простоев перегрузочных машин при проведении ремонта следует предусматривать заблаговременное изготовление и поставку к началу ремонта требующихся запасных частей. Для плановых ремонтов перегрузочных машин изготовление запасных частей должно производиться централизованно (заводами, ремонтными предприятиями пароходств и портовыми мастерскими, а также по импорту). Для производства работ по ремонту и обслуживанию подъемно - транспортного оборудования, а также для изготовления для него запасных частей и для изготовления несложных грузозахватных приспособлений морские порты должны располагать центральными ремонтными базами (портовыми мастерскими, гаражами).

11.5.2. В номенклатуру запасных частей, которые целесообразно хранить в постоянно возобновляемом запасе на складе, включаются:

- все быстроизнашивающиеся детали со сроком службы, не превышающим продолжительность межремонтного периода;

- детали, расходуемые в большом количестве, срок службы которых больше продолжительности межремонтного периода;

- крупногабаритные, сложные и трудоемкие детали, изготовляемые на сторонних предприятиях или поставляемые по импорту;

- отдельные составные части и агрегаты однотипных перегрузочных машин;

- покупные комплектующие изделия и аппаратура, применяемые в большом количестве (подшипники качения, гидроаппаратура, насосы, клиновые ремни, манжеты, цепи, крепежные детали и др.), обеспечивающие бесперебойную эксплуатацию и ремонт перегрузочных машин.

11.5.3. Заявки на материалы, инвентарь и инструменты, необходимые для ремонта, составляются портом на все категории плановых ремонтов и плановое техническое обслуживание. Заявки на материалы для ремонта составляются по данным дефектных ведомостей и с учетом результатов периодических осмотров.

11.5.4. Заявки на запасные части составляются на основании дефектных ведомостей. Основные источники поступления запасных частей:

- изготовление сменно - запасных частей портовыми мастерскими;

- изготовление сменно - запасных частей судоремонтными и другими заводами;

- по плану производственной кооперации;

- поставки промышленностью;

- поставки запасных частей и оборудования по импорту.

11.5.5. Сводные заявки на запасные части и оборудование составляются отделом механизации в соответствии с установленной формой и затем направляются поставщику. Направляемые одновременно сводные заявки на инвентарь, инструмент и материалы, необходимые для эксплуатации и ремонта перегрузочного оборудования, составляются отделами материально - технического снабжения портов по заявкам грузовых районов и технологического отдела.

11.5.6. При изготовлении сменно - запасных частей перегрузочных машин предприятиями морского транспорта и портовыми мастерскими расход материалов производится соответствии с действующими нормами, если таковые имеются.

11.5.7. Все запасные части, оборотный фонд сборочных единиц и агрегатов перегрузочных машин должны храниться на специально оборудованном складе, находящемся в оперативном подчинении отдела механизации порта.

11.5.11. Все составные части машин, проходящие через склад, подлежат учету (см. 11.6.3). Выдача со склада подразделениям производится по требованиям, завизированным соответственно начальником отдела механизации и начальником подразделения или их заместителями. Детали, составные части машин, подлежащие восстановлению, передаются в портовые мастерские (или на заводы) для соответствующей обработки, откуда их возвращают на склад и хранят наравне с новыми с указанием на бирке "Восстановлена".

11.6. Документация, учет и отчетность по ремонту

11.6.1. Документация для капитального ремонта должна соответствовать требованиям ГОСТ 2.602. Для проведения текущих ремонтов перегрузочных машин требуется следующая документация:

- альбом рабочих чертежей запасных частей;

- типовая ремонтная ведомость;

- дефектная ведомость;

- типовые карты технологического процесса (на работы, указанные в 13.1.6);

- технические требования на ремонт.

11.6.2. Ремонтная документация для кранов, подконтрольных Госгортехнадзору, должна разрабатываться с учетом требований Правил Госгортехнадзора по кранам. В картах технологического процесса должны быть отражены вопросы безопасности труда и производственной санитарии. Типовые ремонтные ведомости составляются по форме 3 Приложения Я. Дефектные ведомости составляются по форме 4 Приложения Я. Калькуляция работ выполняется исполнителем ремонта и согласовывается с заказчиком.

11.6.3. Учет движения запасных частей перегрузочных машин ведется по карточкам учета - формы 5 и 6, приведенным в Приложении Я. Карточки учета заполняются в одном экземпляре и хранятся на складе.

11.6.4. Периодическая и годовая отчетность о расходе средств, выделенных на ремонт, представляется в установленные сроки по утвержденным формам.

11.6.5. По окончании ремонта на каждую перегрузочную машину составляется акт приемки из ремонта по форме 7 Приложения Я.

11.7. Организация ремонта и надзора за ним

11.7.1. Общая организация ремонта перегрузочных машин является обязанностью главного инженера и начальника отдела механизации.

11.7.2. Ремонт перегрузочных машин производят с выводом их из эксплуатации в плановом порядке. Периодичность вывода машин на ремонт определяется по указаниям настоящего раздела. Объем ремонтных работ определяется фактическим износом сборочных единиц и деталей машин. Ремонт должен обеспечивать надежную и безотказную работу машин до очередного планового ремонта.

11.7.3. Вывод перегрузочных машин на ремонт должен производиться в соответствии с графиком ремонта, утвержденным начальником порта. Вывод перегрузочных машин на ремонт оформляют:

- при производстве ремонта силами подразделения, которому принадлежит машина, - приказом руководителя подразделения;

- при привлечении к ремонту других подразделений порта - приказом начальника порта.

На основании приказа инженерно - технический работник, ответственный за содержание машины в исправном состоянии, производит соответствующую запись в журнале группового механика и в вахтенном журнале сменного механика.

11.7.4. В зависимости от навигационных условий работы порта и технического состояния перегрузочных машин их ремонт может выполняться следующими методами:

- в полном объеме в соответствии с номенклатурой работ по ремонту данного вида с выводом машины из эксплуатации;

- в объеме данного вида ремонта при выполнении ремонта отдельных составных частей машины агрегатным методом, предусматривающим замену отдельных составных частей машины новыми или отремонтированными. Замену производят без вывода машины из эксплуатации, используя по возможности перерывы в работе машины. Для выполнения ремонта перегрузочных машин агрегатным методом порты должны иметь оборотный фонд составных частей для однотипных серийных машин.

11.7.5. Ремонт перегрузочных машин должен производиться в портах:

- с навигационным режимом работы - как правило, в зимний период по утвержденному годовому плану - графику;

- с круглогодичным режимом работы - по утвержденному годовому плану - графику, корректируемому поквартально. Фактическое выполнение (по объему и срокам) плановых ремонтов перегрузочных машин отражается на квартальном, а в портах с навигационным режимом работы - на годовом плане - графике (формы 1 и 2 Приложения Я).

11.7.6. Ремонт металлоконструкций перегрузочных машин следует производить по ТУ 24.22.4153-95 и в соответствии с Правилами Госгортехнадзора по кранам.

11.7.7. Обеспечение качественного выполнения ремонта перегрузочных машин в установленные сроки при производстве работ является обязанностью:

- при ремонте средствами районов - заместителя начальника района по механизации;

- при ремонте средствами ремонтных баз портов или других предприятий - руководителя предприятия.

11.7.8. Ремонт перегрузочных машин средствами порта осуществляют ремонтные бригады. Рабочие по техническому обслуживанию и ремонту перегрузочных машин могут привлекаться к производству ремонтных работ.

11.7.9. Плановые ремонты перегрузочных машин всех видов ведутся по соответствующим ремонтным и дефектным ведомостям, составленным на основании актов периодических осмотров, с учетом указаний, приведенных в 11.6. Ремонтные и дефектные ведомости подготавливаются до начала ремонта в следующие сроки:

- текущего ремонта - за 1 месяц;

- капитального - за 3 месяца.

Перед постановкой на плановый ремонт, а также перед окончанием навигации перегрузочные машины должны быть подвергнуты периодическим осмотрам для уточнения состава и объема работ. Результаты периодических осмотров оформляют актом по форме Приложения Ц. Уточнение состава и объема работ производится в процессе демонтажа, разборки и выбраковки деталей и сборочных единиц машины.

11.7.10. Если при наступлении календарного срока очередного ремонта техническое состояние перегрузочной машины допускает ее дальнейшую эксплуатацию, планируемый ремонт может быть отсрочен. Отсрочка ремонта производится на основании акта периодического осмотра с соответствующим заключением. Акт периодического осмотра утверждает главный инженер (начальник отдела механизации порта).

11.7.11. Продолжительность ремонта кранов и перегружателей при проведении ремонта средствами порта в навигационный период приведена в таблице 11.6.

 

Таблица 11.6

 

ОРИЕНТИРОВОЧНАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ РЕМОНТА

КРАНОВ И ПЕРЕГРУЖАТЕЛЕЙ (РЕМОНТ СРЕДСТВАМИ

ПОРТА В ПЕРИОД НАВИГАЦИИ)

 

(сутки)

┌──────────────────────────┬───────────────────────┬─────────────┐

        Тип крана         │Грузоподъемность, тонны│ Вид ремонта │

                                                 ├──────┬──────┤

                                                    Т    К  

├──────────────────────────┼───────────────────────┼──────┼──────┤

│Портальный и              │5 и 6                     20 │   70 │

│полупортальный            ├───────────────────────┼──────┼──────┤

                          │от 10 до 32               30 │   90 │

                          │свыше 32                  40 │  110 │

├──────────────────────────┼───────────────────────┼──────┼──────┤

│Гусеничный с              │любая                     25 │   70 │

│электроприводом                                             

├──────────────────────────┼───────────────────────┼──────┼──────┤

│Гусеничный дизельный      │любая                     30 │   80 │

├──────────────────────────┼───────────────────────┼──────┼──────┤

│Железнодорожный           │любая                     20 │   60 │

├──────────────────────────┼───────────────────────┼──────┼──────┤

│Автомобильный             │до 10                     10 │   30 │

                          │10 и более                25 │   70 │

├──────────────────────────┼───────────────────────┼──────┼──────┤

│Пневмоколесный            │любая                     25 │   70 │

├──────────────────────────┼───────────────────────┼──────┼──────┤

│Контейнерный причальный   │любая                     30 │   90 │

│перегружатель                                               

├──────────────────────────┼───────────────────────┼──────┼──────┤

│Козловой контейнерный     │любая                     25 │   70 │

│перегружатель                                               

└──────────────────────────┴───────────────────────┴──────┴──────┘

 

11.7.12. Продолжительность ремонта машин внутрипортовой механизации, портальных контейнеровозов и контейнерных автопогрузчиков при выполнении ремонта в одну смену средствами порта в навигационный период приведена в таблице 11.7.

 

Таблица 11.7

 

ОРИЕНТИРОВОЧНАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ РЕМОНТА

МАШИН ВНУТРИПОРТОВОЙ МЕХАНИЗАЦИИ

 

(сутки)

                   Машины                       

  Вид ремонта

   Т  

   К 

Автопогрузчики и тягачи с приводом от ДВС       

  15  

  25 

Электропогрузчики                               

  10  

  16 

Тягачи с электрическим приводом                 

   6  

  12 

Пневматические погрузчики                       

  15  

  25 

Машины трюмные с приводом от ДВС                

  15  

  25 

Машины трюмные и вагонные с электроприводом     

   8  

  18 

Портальный контейнеровоз                        

  22  

  60 

Контейнерный автопогрузчик                      

  20  

  55 

Портовый тягач                                  

  15  

  25 

Низкорамный полуприцеп                          

   3  

   6 

 

11.7.13. Продолжительность ремонта машин СККН приведена в таблице 11.8.

 

Таблица 11.8

 

ОРИЕНТИРОВОЧНАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ РЕМОНТА

МАШИН СККН

 

(сутки)

                   Машины                       

  Вид ремонта

   Т  

   К 

Стакер общей массой, т:                         
до 150                                          


  14  


  35 

свыше 150 до 200                                

  16  

  35 

200 до 300                                      

  17  

  36 

свыше 300 до 400                                

  18  

  38 

Реклаймер общей массой, т                       

 

 

до 150                                          

  22  

  60 

свыше 150 до 200                                

  25  

  66 

- " - 200 до 300                                

  33  

  70 

- " - 300 до 400                                

  40  

  75 

- " - 400                                       

  45  

  90 

Судопогрузочная машина общей массой, т:         

 

 

до 150 т                                        

  22  

  50 

свыше 150 до 200                                

  25  

  55 

- " - 200 до 300                                

  35  

  70 

- " - 300 до 400                                

  40  

  80 

- " - 400                                       

  45  

  85 

Вагоноопрокидыватель стационарный с бункерами:  

 

 

боковой - для полувагонов 60 и 93 т             

  38  

  93 

роторный - для полувагонов 60 и 93 т            

  20  

  54 

то же - для полувагонов 60, 93 и 125 т          

  25  

  74 

Дробильно - фрезерная машина                    

   7  

  18 

Конвейер ленточный:                             

 

 

передвижной реверсивный                         

  10  

  25  

стационарный длиной 25 - 100 м                  

  11  

  28 

то же 101 - 500 м                               

  14  

  32 

то же 501 - 900 м                               

  22  

  42 

Конвейер цепной                                 

  10  

  28 

Кратцер - кран                                  

  30  

  60 

 

11.7.14. Выполнение ремонтных работ, выбраковка изношенных деталей, подлежащих замене или восстановлению, а также выбор способа восстановления производятся в соответствии с документацией завода - изготовителя, а в случае ее отсутствия - по техническим требованиям, приведенным в Приложении W.

11.7.15. Надзор за качеством и сроками выполнения ремонта перегрузочных машин и сменных грузозахватных органов должен осуществлять отдел механизации.

11.8. Порядок сдачи перегрузочных машин в ремонт и выдачи их из ремонта

11.8.1. Постановка на ремонт перегрузочных машин (составных частей машин) при выполнении работ средствами порта производится в соответствии с указаниями, приведенными в 11.7. Постановка на ремонт перегрузочных машин (составных частей машин) при выполнении работ на специализированных предприятиях морского транспорта и других ведомств производится по договору, заключенному между портом и ремонтным предприятием.

11.8.2. Стоимость работ определяется предприятиями и - исполнителями ремонта по соответствующим прейскурантам. В случае выполнения работ, не предусмотренных прейскурантом, стоимость определяется по калькуляции, составленной ремонтным предприятием и согласованной с заказчиком.

11.8.3. Перегрузочные машины (составные части машин), направляемые на ремонт, должны быть комплектными.

11.8.4. При отправке перегрузочной машины в ремонт ремонтному предприятию передаются составленные по установленным формам: сопроводительный лист, опись снятых с машины приборов, деталей и т.п., перечень запасных частей и оборудования, а также ремонтные и дефектные ведомости.

11.8.5. Перегрузочные машины (составные части машин) предъявляются к приемке - сдаче только после выполнения всех ремонтных и наладочных работ, отвечающих требованиям Правил Госгортехнадзора по кранам, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, настоящих ПТЭ и других документов из числа перечисленных в 4.2.2.

11.8.6. Все дефекты перегрузочной машины, выявленные в процессе приемки ее из ремонта, подлежат устранению исполнителем ремонта, после чего машина вновь предъявляется к приемке заказчиком.

11.8.7. При приемке перегрузочной машины (составной части машины) из ремонта проверяются комплектность и качество сборки, а также соответствие выполненных работ объему, предусмотренному ремонтной и дефектной ведомостям.

Все изменения объема работ в сторону уменьшения или увеличения отражаются в приемном акте.

11.8.8. Перегрузочная машина после окончания ремонта может быть допущена к работе только после ее приемки из ремонта.

Приемка отремонтированной перегрузочной машины (составной части машины) производится:

а) при производстве ремонта средствами порта - комиссией и оформляется актом по форме 7 Приложения Я. Участие в комиссии инженерно - технического работника, ответственного за содержание перегрузочной машины в исправном состоянии, обязательно.

Для перегрузочных машин, подконтрольных Госгортехнадзору и регистрируемых в его органах, после всех категорий ремонта, а также перегрузочных машин, не подконтрольных Госгортехнадзору, после капитального ремонта необходимо участие в составе комиссии представителя отдела механизации и инженера по охране труда.

После ремонта перегрузочной машины (составной части машины) исполнитель ремонта производит в паспорте машины запись, отражающую характер произведенной работы и сведения о примененных материалах;

б) при производстве работ ремонтным предприятием - ОТК предприятия и оформляется актом установленной формы.

Разрешение на пуск в работу перегрузочной машины на основании акта приемки выдает инженерно - технический работник, ответственный за содержание машины в исправном состоянии, за исключением случаев, предусмотренных Правилами Госгортехнадзора по кранам, когда разрешение выдают органы Госгортехнадзора или инженерно - технический работник по надзору. Во всех случаях после разрешения на пуск машины в работу инженерно - технический работник, ответственный за содержание ее в исправном состоянии, делает соответствующую запись в вахтенном журнале перегрузочной машины, журнале сменного механика и в журнале группового механика.

11.8.9. Ремонтное предприятие в соответствии с условиями, предусмотренными договором, после приемки перегрузочной машины ОТК отгружает ее своими силами или по желанию заказчика выдает ему отремонтированную машину. Ремонтное предприятие вместе с машиной передает заказчику:

- акт приемки ОТК перегрузочной машины (составной части машины) из ремонта;

- документацию с копиями сертификатов материалов и дипломов электросварщиков;

- сопроводительный лист и опись.

11.8.10. Для выявления возможных дефектов и их устранения перегрузочные машины до ввода их в эксплуатацию после плановых ремонтов и выполнения требований, приведенных в 11.8.8, следует подвергать обкатке (в соответствии с заводскими инструкциями) и эксплуатационным испытаниям в рабочем режиме.

11.8.11. В случае преждевременного выхода перегрузочной машины (составной части машины) из строя, происшедшего по вине исполнителя ремонта, заказчик создает комиссию и составляет рекламацию для предъявления претензий исполнителю ремонта.

11.9. Ремонт съемных грузозахватных приспособлений

11.9.1. Съемные грузозахватные приспособления подлежат ремонту при выявлении неисправностей. Необходимость ремонта либо списания съемного грузозахватного приспособления устанавливает инженерно - технический работник, ответственный за содержание съемных грузозахватных приспособлений в исправном состоянии.

11.9.2. В состав работ по ремонту съемных грузозахватных приспособлений входят работы, выполняемые при техническом обслуживании в соответствии с 5.8.8, а также правка поврежденных деталей, сварка, смазка, сборка, перекомплектация, регулировка, испытание, окраска. Ремонтные работы могут включать также различные виды восстановления изношенных деталей или покрытий съемных грузозахватных приспособлений.

11.9.3. Обязанности по организации ремонта съемных грузозахватных приспособлений в порту возлагаются на заместителя начальника порта по эксплуатации, а в случае ремонта силами подразделений, находящихся в ведении главного инженера, - на главного инженера порта.

11.9.4. Обеспечение ремонтных работ по съемным грузозахватным приспособлениям должно осуществляться на основе производственного плана механических мастерских порта, который составляется с учетом заданий технологического отдела (группы) порта.

11.9.5. Для проведения ремонта съемных грузозахватных приспособлений необходимы: рабочие чертежи, технические условия на изготовление (для изделий, на которые они имеются) и дефектная ведомость. Отчетность по ремонту съемных грузозахватных приспособлений должна соответствовать требованиям, приведенным в 11.6.4.

11.9.6. Надзор за качеством ремонта съемных грузозахватных приспособлений осуществляет инженерно - технический работник технологического отдела (группы) порта, ответственный по надзору.

11.10. Ремонт средств укрупнения

11.10.1. Ремонт средств укрупнения производит подразделение, в ведении которого эти средства находятся, с привлечением ремонтно - строительных управлений (РСУ) и других подразделений порта. Необходимость ремонта средств укрупнения определяется при осмотрах и выбраковке инженерно - техническим работником, ответственным за содержание их в исправном состоянии. Для ремонта необходимы рабочие чертежи средства укрупнения.

11.10.2. Надзор за качеством ремонта средств укрупнения осуществляет инженерно - технический работник технологического отдела (группы) порта, ответственный по надзору.

 

12. Расследование аварий, несчастных случаев

и случаев выхода машин из строя

 

12.1. Несчастный случай, связанный с аварией как подконтрольных, так и не подконтрольных Госгортехнадзору объектов, расследуется в соответствии с Положением о расследовании несчастных случаев на производстве, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 3 июня 1995 г. N 558, и оформляется в соответствии с Постановлением Министерства труда Российской Федерации от 01.08.95 N 44 "Об утверждении форм и порядка расследования и учета несчастных случаев на производстве".

12.2. Расследование аварий, не сопровождающихся человеческими жертвами, на подконтрольных Госгортехнадзору объектах, производится в соответствии с Инструкцией по техническому расследованию и учету аварий, не повлекших за собой несчастных случаев, на подконтрольных Госгортехнадзору предприятиях и объектах.

12.3. Расследованию и учету подлежат все случаи выхода из строя перегрузочных машин, а также дорожно - транспортные происшествия (ДТП) с перегрузочными машинами. Необходимость создания комиссии по расследованию причин выхода из строя машины или ДТП определяет руководство порта.

12.4. Рабочий, управляющий перегрузочной машиной, обязан в случае выхода машины из строя и в случае ДТП немедленно сообщить об этом сменному механику или инженерно - техническому работнику, ответственному за содержание машины в исправном состоянии, а также бригадиру или лицу, его заменяющему, и производителю работ. При этом следует сохранить обстановку, в которой произошел выход машины из строя или ДТП, если это не мешает выполнению работ и не создает опасности для жизни и здоровья людей.

12.5. Материальную и иную ответственность за последствия, вызванные выходом машины из строя или ДТП, несет непосредственный виновник (виновники) в соответствии с действующим законодательством. Распоряжение (приказ) по результатам расследования издает начальник района или руководитель подразделения, на балансе которого находится перегрузочная машина. В этом приказе в случаях, не влекущих уголовной ответственности, определяется наказание виновных.

12.6. На основе указаний, приведенных в настоящих ПТЭ, в порту должно быть разработано с учетом местных условий и утверждено начальником порта положение о расследовании аварий (повреждений) перегрузочных машин.

 

13. Требования охраны труда при эксплуатации и ремонте

перегрузочных машин

 

13.1. Общие требования

13.1.1. Ремонт и техническое обслуживание перегрузочных машин должны выполняться с соблюдением требований безопасности, приведенными в ПТЭ и в документах, перечисленных в 4.2.2. В случае применения новых изделий и материалов, по которым требования безопасного производства работ правилами, перечисленными в 4.2.2, не предусмотрены, следует выполнять требования безопасности, указанные в заводских инструкциях по эксплуатации и применению этих изделий и материалов.

13.1.2. Докеры - механизаторы и рабочие по техническому обслуживанию и ремонту должны выполнять работы по производственным инструкциям и инструкциям по охране труда соответствующих профессий, а также по инструкциям по безопасному производству отдельных видов работ, разработанным с учетом эксплуатационной документации перегрузочной машины (см. 9.1.6), в соответствии с действующими Правилами охраны труда в морских портах и настоящими ПТЭ.

13.1.3. Организация технического обслуживания и ремонтных работ при выполнении требований безопасности и производственной санитарии возлагается на инженерно - технических работников порта (отдела механизации, подразделений механизации грузовых районов, портовых мастерских, других подразделений порта) и ремонтного предприятия в соответствии с должностными инструкциями. В случае возникновения условий, угрожающих жизни и здоровью работающих, выполнение ремонта или технического обслуживания перегрузочной машины должно быть приостановлено до принятия мер по устранению опасности.

13.1.4. Ремонт перегрузочных машин в местах производства погрузочно - разгрузочных работ не допускается, за исключением ремонта машин, работающих на рельсовых крановых путях (портальные краны и др.). При ремонте перегрузочных машин на рельсовых крановых путях действующего причала место производства ремонта должно быть определено и должны быть установлены тупиковые упоры, предупредительные сигналы (фонари, флаги, надписи: "Кран в ремонте", "Проход запрещен" и др.), а люди, занятые на погрузочно - разгрузочных работах, работающие на смежных перегрузочных машинах, должны быть предупреждены о происходящем ремонте и об установлении запретной зоны. Капитальный ремонт и монтаж перегрузочных машин в портах, как правило, должны производиться на специально выделенных для этой цели площадках (зонах ремонта). Если капитальный ремонт или монтаж машины необходимо произвести, в виде исключения, на крановых путях, должны быть приняты необходимые меры безопасности.

13.1.5. При выполнении ремонта перегрузочных машин на территории порта сторонней организацией с ней заключается договор, в котором определяются место (район) производства работ и ответственность за создание безопасных условий ремонта. Ремонт производится по проекту производства работ, который разрабатывается ремонтной организацией. Проект производства ремонтных работ включает:

- организационные и технические мероприятия по выполнению ремонтных работ;

- график производства работ;

- мероприятия по обеспечению безопасности и производственной санитарии.

Проект производства работ согласовывается с главным инженером порта.

13.1.6. При ремонте перегрузочных машин как в портах, так и на ремонтных предприятиях на монтаж (демонтаж) металлоконструкций, а также на перемещение крупногабаритных деталей и составных частей портовых кранов, перегружателей и машин специализированных комплексов должны быть разработаны рабочие карты технологического процесса с указанием мер, обеспечивающих безопасность производства этих работ. В случаях производства работ, на которые не разработаны карты технологического процесса, работы должны производиться под непосредственным руководством лица, назначенного руководителем ремонта (см. 13.1.8).

13.1.7. Все работы по ремонту (монтажу) перегрузочных машин с использованием инструмента, станочного, кузнечно - прессового и другого оборудования должны производиться с выполнением требований инструкций по охране труда. Лица, ответственные за ремонт перегрузочных машин в порту и на ремонтных предприятиях, обязаны выдать на руки рабочим и вывесить у соответствующего оборудования общего применения инструкции по охране труда. К работе на станочном и кузнечно - прессовом оборудовании могут быть допущены только лица, прошедшие соответствующее обучение и имеющие удостоверения на право работы на этом оборудовании.

13.1.8. В приказе о выводе перегрузочных машин на ремонт (см. 11.7.3) должны быть указаны: дата вывода на ремонт, категория, срок и место ремонта, фамилии лиц, на которые возлагаются обязанности по руководству ремонтом. Состав бригады в процессе производства ремонтных работ оформляется ежедневной записью в журнале группового механика (электромеханика), ответственного за содержание машины в исправном состоянии. В портовых мастерских состав бригады следует оформлять записью мастера в журнале выдачи заданий (инструктажа). Лицо, назначенное руководителем ремонта, обязано обеспечить:

- проведение ремонта перегрузочной машины обученным и аттестованным персоналом, имеющим необходимые знания и достаточные навыки по выполнению возложенных на них обязанностей;

- проведение соответствующего инструктажа членов ремонтной бригады перед допуском к производству работ;

- запись времени начала и окончания работ данной бригады в журнале группового механика;

- соблюдение безопасности труда;

- допуск рабочих к работе только при наличии у них соответствующих удостоверений;

- выполнение ремонта перегрузочной машины в объеме, определенном ремонтной (дефектной) ведомостью, при высоком качестве работ в соответствии с требованиями ПТЭ;

- организацию ремонта и перемещение составных частей перегрузочных машин в соответствии с требованиями безопасного производства работ, а также выполнение мероприятий по охране труда при одновременном ремонте перегрузочных машин несколькими подразделениями порта или с участием сторонних организаций;

- ведение и хранение технической документации.

13.1.9. Ответственность за производство сварочных работ с выполнением функций ОТК при ремонте перегрузочных машин или изготовлении элементов металлоконструкций в портовых мастерских, на грузовых районах и других подразделениях порта должна быть возложена приказом по порту (по грузовому району или другому подразделению) на инженерно - технических работников в соответствии с Правилами Госгортехнадзора по кранам.

13.1.10. Ремонт перегрузочных машин должен производиться в предназначенных для этого помещениях, на площадках (зонах ремонта), отвечающих санитарным нормам и оборудованных грузоподъемными механизмами, стендами и другими приспособлениями для безопасного выполнения работ по разборке и сборке составных частей машин, мойке деталей, опрессовке, наладке, обкатке и т.п.

13.1.11. Перед ремонтом перегрузочной машины необходимо принять меры против возможного сдвига ее с места, а во время ремонта - против падения или опрокидывания ее составных частей.

13.1.12. Перед ремонтом перегрузочных машин на пневмоколесном ходу, если ремонт производится не на смотровой яме, необходимо под оси или ходовую раму установить инвентарные выкладки. Бруски деревянных выкладок должны быть надежно скреплены между собой.

13.1.13. Снимать и устанавливать составные части машин можно только при помощи исправного подъемно - транспортного оборудования.

Запрещается использовать съемные грузозахватные приспособления без маркировки, соответствующей требованиям Госгортехнадзора.

13.1.14. Для перемещения деталей (сборочных единиц) грузоподъемными машинами, управляемыми с пола, допускаются рабочие, прошедшие инструктаж и проверку навыков в установленном в порту порядке.

13.2. Требования охраны труда при техническом обслуживании и ремонте перегрузочных машин с электроприводом

13.2.1. Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования перегрузочных машин

13.2.1.1. Работы по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования, перечень которых приведен в Приложении Г и в 5.5.3, являются постоянно разрешенными без оформления какими-либо дополнительными распоряжениями и могут производиться одним лицом как работы, выполняемые в порядке текущей эксплуатации <*>.

--------------------------------

<*> Термины и определения приняты в соответствии с Правилами техники безопасности при эксплуатации установок потребителей.

 

Перечень работ, приведенный в Приложении Г, может быть дополнен портом с учетом местных условий. Во всех случаях, когда выполнение работы связано с включением и отключением электрооборудования из кабины или с поста управления машины, электромонтер (исполнитель работ) обязан привлекать к работе второе лицо, имеющее квалификационную группу по электробезопасности не ниже второй.

13.2.1.2. Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность выполнения работ, указанных в 13.2.1.1, являются:

- составление отделом главного энергетика порта на основе Приложения Г применительно к местным условиям перечня работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации, и утверждение его главным инженером порта;

- определение электромонтером (исполнителем работ) необходимости и возможности безопасного проведения конкретной работы.

13.2.1.3. Технические мероприятия при производстве работ, указанных в 13.2.1.1, необходимо выполнять согласно Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности электроустановок потребителей в следующих объеме и последовательности:

- произвести необходимые отключения и принять дополнительные меры, препятствующие ошибочной подаче напряжения к месту работы (снять предохранители, применить изолирующие накладки в рубильниках или автоматах, установить временные ограждения, запереть на замок отключенные аппараты и т.п.). При невозможности принятия указанных дополнительных мер должны быть отсоединены концы питающей линии на щите или непосредственно на месте работы;

- на приводах ручного и на ключах дистанционного управления вывесить плакаты "Не включать - работают люди";

- убедиться, что на токоведущих частях напряжение отсутствует;

- наложить заземления;

- произвести контрольный разряд конденсаторов при помощи разрядной штанги, если предполагается вести работы на токоведущих частях отключенных конденсаторов. Разряд конденсаторной батареи необходимо производить независимо от наличия общих разрядных сопротивлений;

- после окончания работы убрать рабочие места, установить предохранители, снять изолирующие накладки и временные ограждения, установить постоянные ограждения, произвести необходимые включения (без подачи напряжения) и т.п.;

- перед подачей напряжения на электрооборудование снять плакаты "Не включать - работают люди".

13.2.1.4. Электромонтер (исполнитель работ), выполняющий работы, указанные в 13.2.1.1, несет ответственность за производство технических мероприятий, изложенных в 13.2.1.3.

13.2.1.5. Работы, не предусмотренные 13.2.1.1, выполняются в соответствии с Правилами эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей по распоряжению, оформленному в оперативном журнале лицом, выдавшим распоряжение.

Список лиц из числа электротехнического персонала порта, имеющих право давать распоряжения, утверждает главный энергетик.

13.2.2. Ремонт перегрузочных машин с электроприводом

13.2.2.1. Ремонт машин может производиться после отключения питающего кабеля машины от электроколонки или при выключенном главном автомате машины. В последнем случае сети отопления и освещения могут оставаться под напряжением.

Ремонт машин типа ПТС, ПСГ-100 и т.п. должен производиться только после отклонения питающего кабеля от электроколонок (постов управления) или снятия тяговых аккумуляторных батарей.

В процессе производства ремонтных работ необходимо выполнить технические мероприятия, перечисленные в 13.2.1.3.

13.2.2.2. Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность выполнения работ при ремонте перегрузочных машин с электроприводом, являются:

- запись о постановке машины на ремонт инженерно - техническим работником, ответственным за содержание машины в исправном состоянии, в журналы группового механика (электромеханика), сменного механика и в вахтенный журнал машины;

- разрешение на производство ремонтных работ лицом, назначенным руководителем ремонта;

- выполнение требований, изложенных в 13.1.8;

- ежедневный допуск к работе ремонтного персонала руководителем ремонта или бригадиром;

- допуск бригадиром к работе членов ремонтной бригады после отлучки последних во время рабочего дня;

- разрешение на пуск в работу перегрузочной машины лицом, ответственным за ее содержание в исправном состоянии, после выполнения мероприятий, указанных в 11.8.5, 11.8.7, 11.8.8, 11.8.10;

- совместное участие группового механика, ответственного за содержание машины в исправном состоянии, и электромеханика в опробовании механизмов машины и в пробном включении электрооборудования на рабочее напряжение.

13.2.2.3. Продолжение ремонтных работ после пробных включений должно производиться только при повторном снятии напряжения с вывешиванием плакатов "Не включать - работают люди".

13.3. Требования охраны труда при эксплуатации СККН

13.3.1. При ограниченном обзоре зоны загрузки из кабины машиниста судовой погрузочной машины следует назначать сигнальщика.

В обязанности сигнальщика входит подача команд машинисту на выполнение тех или иных операций согласно перечню сигналов, который должен быть разработан и утвержден портом с учетом конструктивных особенностей машины.

В случае, если машинист плохо различает сигналы сигнальщика, работа судовой погрузочной машины должна быть прекращена.

13.3.2. Перемещение стрелы перегрузочной машины в горизонтальной плоскости допускается только после подъема ее не менее чем на 1 м выше встречающихся на пути предметов или на расстоянии по горизонтали не менее 1 м от них.

13.3.3. Операции по установке и расцепке вагонов должны производиться только после срабатывания световой и звуковой сигнализации на вагоноопрокидывателе.

При выполнении операции расцепки помощнику машиниста вагоноопрокидывателя следует руководствоваться сводом сигналов, применяемым при маневровых работах и помещенным в Инструкции по сигнализации на железных дорогах МПС (М.: Транспорт, 1979).

При подаче сигналов допускается пользоваться переносными радиотелефонами.

13.3.4. При эксплуатации вагоноопрокидывателя запрещается:

- допускать въезд локомотива на платформу;

- производить разгрузку технически неисправных вагонов, а также вагонов, не соответствующих технической характеристике вагоноопрокидывателя;

- находиться на вагоне во время его установки в вагоноопрокидыватель;

- находиться между вагоном и привалочной стенкой вагоноопрокидывателя.

13.3.5. Чистку бункеров и надбункерных решеток допускается производить только после установки специальных деревянных мостков, предотвращающих падение людей сквозь ячейки надбункерной решетки.

13.3.6. При работе перегрузочных машин запрещается: находиться вблизи рабочих органов (под стрелой, метателем, спускной трубой, у роторного колеса, шнека), а также в бункерах и на надбункерных решетках, на железнодорожных путях надвига и откатки вагонов, в зоне опрокидывания вагона вагоноопрокидывателем.

13.3.7. При эксплуатации конвейеров запрещается подкладывать посторонние предметы на барабан при пробуксовке ленты, а также наносить на барабан канифоль, битум и другие вяжущие вещества.

13.3.8. Обслуживающий персонал при работе с химически активными грузами (карбамид, калийная соль и т.п.) должен использовать индивидуальные средства защиты в соответствии с требованиями Инструкции по технике безопасности при обращении с твердыми минеральными удобрениями ЦНИИТЭИ (М., 1975).

13.3.9. Эксплуатация перегрузочных машин разрешается только при исправной системе вентиляции и аспирации.

Система вентиляции и аспирации должна эксплуатироваться в соответствии с требованиями заводской (фирменной) документации.

13.3.10. Диапазоны рабочей температуры окружающей среды и силы ветра, при которых разрешается работа перегрузочных машин СККН, определяются требованиями заводской (фирменной) документации и устанавливаются приказом по порту.

13.4. Производство работ на высоте и верхолазные работы

13.4.1. Работами на высоте <*> считаются все работы, которые выполняются на высоте 1,5 м и выше от поверхности грунта, перекрытия или рабочего настила, над которым производятся работы с монтажных приспособлений или непосредственно с элементов конструкции, оборудования машин и механизмов при их установке, эксплуатации, монтаже и ремонте.

--------------------------------

<*> Определение "работ на высоте" и "верхолазных работ" приведено в Приказе Министерства здравоохранения N 90 от 14 марта 1996 г., в соответствии с которым повторные медицинские осмотры производятся не реже одного раза в 2 года.

 

Верхолазными работами считаются все работы, когда основным средством предохранения работников от падения с высоты во все моменты работы и передвижения является предохранительный пояс.

Конструкция, методы и периодичность испытаний предохранительного пояса должны соответствовать ГОСТ 12.4.089.

К работам на высоте и к верхолазным работам по обслуживанию, ремонту или окраске перегрузочных машин допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными.

Рабочие, впервые допускаемые к верхолазным работам, должны в течение одного года работать под непосредственным надзором опытных рабочих, назначенных приказом начальника подразделения, в штате которого находятся эти рабочие.

13.4.2. Рабочие места, расположенные над землей или рабочим настилом на высоте 1,3 м и выше, должны быть ограждены в соответствии с требованиями ПОТ РО-152-31.82.03-96.

Конструкция ограждений должна надежно предохранять рабочих от случайного падения.

При невозможности или нецелесообразности устройства ограждений рабочие должны быть обеспечены предохранительными поясами. Рабочие и инженерно - технические работники при осмотре, проверке, обслуживании и ремонте перегрузочных машин должны носить защитные каски по ГОСТ 12.4.087.

13.4.3. Для переноса и хранения инструмента, мелких предметов следует пользоваться сумками, подвешенными на плечо или на пояс.

Запрещается работать на одной вертикали с работающими выше, запрещается что-либо бросать вверх или сбрасывать вниз.

13.4.4. Запрещается производить любые работы на высоте в грозу, при снегопаде, дожде и скорости ветра более 10 м/с.

13.4.5. Кабины для подъема людей должны соответствовать требованиям Правил Госгортехнадзора по кранам, ГОСТ 12.2.012, ГОСТ 24258 и СНиП-4-80. Не разрешается использовать грузоподъемные краны для подъема людей. Подъем людей грузоподъемными кранами, как исключение, может производиться в специальной кабине после разработки мероприятий, обеспечивающих безопасность людей, и специальной инструкции, согласованной с органами Госгортехнадзора. Перед работой из кабины сменный механик или инженерно - технический работник, ответственный за содержание в исправном состоянии крана, предназначенного для подъема кабины, обязаны совместно с крановщиком проверить техническое состояние крана. При проверке крана должны быть определены надежность работы тормозов, концевых выключателей и других приборов безопасности, исправность грузовых канатов и крюковой подвески.

Лицо, ответственное за ремонт, до выдачи разрешения на подъем людей в кабине должно провести инструктаж всех рабочих по безопасности труда. Запрещается переход рабочих с металлоконструкций крана в кабину при ее движении и наоборот.

13.4.6. Элементы металлоконструкций крана во время перемещения при монтаже (демонтаже) должны удерживаться от раскачивания и вращения не менее чем двумя оттяжками. Длина оттяжек должна обеспечивать нахождение рабочих на расстоянии не менее 10 м по горизонтали от поднимаемой конструкции. Запрещается оставлять поднятые металлоконструкции на весу во время перерывов в работе.

13.4.7. При применении приставной лестницы (для кратковременной работы) общая длина (высота) ее должна быть такой, чтобы рабочий мог производить работу, стоя на ступени, находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы. При этом рабочий должен закрепляться карабином предохранительного пояса к надежным элементам металлоконструкции по указанию производителя работ. Лестницы должны соответствовать ГОСТ 12.2.012.

13.4.8. Запрещаются подъем и работа рабочих на пеньковых петлях, стальных канатах и других подсобных приспособлениях.

13.4.9. Выполнять сварочные работы на высоте разрешается после принятия противопожарных мер и мер против падения расплавленного металла на работающих и проходящих внизу людей.

13.4.10. Устройство лесов, рештований, подмостей, трапов и порядок их приема в эксплуатацию должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.012.

 

 

 

 

 

 

Приложение А

(обязательное)

 

УДОСТОВЕРЕНИЕ

РУКОВОДЯЩИХ И ИНЖЕНЕРНО - ТЕХНИЧЕСКИХ

РАБОТНИКОВ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ МОРСКОГО ТРАНСПОРТА

О ПРОВЕРКЕ ЗНАНИЙ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ОБОРУДОВАНИЯ

 

Удостоверение издается в твердой обложке на листах формата 110 x 80 мм.

 

                                                   Лицевая сторона

 

                    Министерство транспорта РФ

 

            _________________________________________

             (наименование предприятия, организации)

 

                       УДОСТОВЕРЕНИЕ N ____

               О ПРОВЕРКЕ ЗНАНИЙ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОЙ

                    ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

 

                                                      1-я страница

 

Выдано ___________________________________________________________

                       (фамилия, имя, отчество)

должность <*> ____________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

    --------------------------------

    <*> Для  инженерно  -  технических  работников  по  надзору  и

ответственных  за содержание подъемно - транспортного оборудования

в исправном состоянии  и  для  лиц,  ответственных  за  безопасное

производство работ,  кроме должности,  указываются соответствующие

функции ответственности.

 

место работы _____________________________________________________

в том, что им (ею) сдан экзамен на знание (указать Правила):

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

Основание: Протокол N _____ от "__" ______________ г.

Действительно по "__" ______________ г.

Председатель комиссии ____________________________________________

                                       (подпись)

Члены комиссии: __________________________________________________

                                  (подписи)

 

                                                      2-я страница

 

                  Сведения о повторных экзаменах

 

Должность ________________________________________________________

Место работы _____________________________________________________

Сдан экзамен на знание: (указать Правила) ________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

Основание: Протокол N __________ от "__" _____________ г.

Действителен по "__" _____________ г.

 

Председатель комиссии ____________________________________________

                                       (подпись)

Члены комиссии: __________________________________________________

                                  (подписи)

 

Место печати

 

                  Сведения о повторных экзаменах

 

Должность ________________________________________________________

Место работы _____________________________________________________

Сдан экзамен на знание: (указать Правила) ________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

Основание: Протокол N __________ от "__" _____________ г.

Действителен по "__" _____________ г.

 

Председатель комиссии ____________________________________________

                                       (подпись)

Члены комиссии: __________________________________________________

                                  (подписи)

 

Место печати

 

 

 

 

 

 

Приложение Б

(обязательное)

 

УДОСТОВЕРЕНИЕ

ДОКЕРА - МЕХАНИЗАТОРА И РАБОЧЕГО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ

 

Удостоверение издается в твердой обложке на листах формата 110 x 80 мм.

 

                                                   Лицевая сторона

 

                          УДОСТОВЕРЕНИЕ

 

                                                        Страница 1

   ┌──────┐

        

   │ Фото │                                       (личная подпись)

                               Выдано "__" _____________ ____ г.

   └──────┘

Печать учебного

  заведения

 

                      УДОСТОВЕРЕНИЕ N _____

 

                                                        Страница 2

 

Выдано ___________________________________________________________

                        (фамилия, имя, отчество)

в том, что он (она) "__" ____________________ ______ г. окончил(а)

__________________________________________________________________

   (наименование, номер и место нахождения учебного заведения)

 

                                 3 - 4 страницы (всего 2 страницы)

 

    На каждой странице предусмотреть по 2 записи

 

Решением квалификационной комиссии

__________________________________________________________________

                     (фамилия, имя, отчество)

присвоена квалификация ___________________________________________

по профессии _____________________________________________________

Основание: протокол квалификационной комиссии

N ____________ от "__" ______________ ____ г.

Председатель экзаменационной комиссии ____________________________

                                                 (подпись)

Инспектор Госгортехнадзора _______________________________________

                                 (штамп и подпись инспектора)

Директор учебного заведения ______________________________________

                                            (подпись)

 

Место печати                               "__" __________ ____ г.

 

                                 5 - 7 страницы (всего 3 страницы)

 

    На каждой странице предусмотреть по 2 записи

 

Решением квалификационной комиссии _______________________________

__________________________________________________________________

                     (фамилия, имя, отчество)

присвоена квалификация

__________________________________________________________________

Основание: протокол квалификационной комиссии

N ______ от "__" __________ ____ г.

Председатель квалификационной комиссии ___________________________

                                                (подпись)

Директор учебного заведения ______________________________________

                                          (подпись)

 

Место печати                               "__" __________ ____ г.

 

                                                   8 - 10 страницы

 

                             ПЕРЕЧЕНЬ

                 ПЕРЕГРУЗОЧНЫХ МАШИН, НА КОТОРЫЕ

         ________________________ ИМЕЕТ ПРАВО УПРАВЛЕНИЯ

         (фамилия, имя, отчество)

 

 N
п/п

Наименование и тип
   оборудования, 
  N свидетельства

N протокола

  Дата 

Подпись председателя
  комиссии и печать

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11 - 16 страницы

 

РЕЗУЛЬТАТЫ ЕЖЕГОДНОЙ ПРОВЕРКИ ЗНАНИЙ

 

   Дата  

    Специальность  

   Оценка 

Подпись председателя
 комиссии и печать 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Без отметок о результатах очередной проверки удостоверение недействительно.

 

17 страница

 

__________________________________________________________________

                     (фамилия, имя, отчество)

допущен к  работе  на  электрических  установках  с напряжением до

1000 В.

 

РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОВЕРКИ ЗНАНИЙ

ПРАВИЛ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК

ПОТРЕБИТЕЛЕЙ И ПРАВИЛ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК ПОТРЕБИТЕЛЕЙ

 

  Дата 

Причина
проверки

Запись в
журнале

 Оценка

Квалификаци-
онная группа

Подпись предсе-
дателя комиссии

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18 - 20 страницы

 

НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ И ИНСТРУКЦИЙ

 

       Талон N 1    

     Талон N 2      

      Талон N 3     

При выявлении наруше-
ний делается отметка

При выявлении наруше-
ний делается отметка

При выявлении наруше-
ний делается отметка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лицо, сделавшее отметку или изъявшее талон, должно сообщить об этом в суточный срок работнику по безопасности труда или лицу, выполняющему его функции, и сменному (групповому) механику.

 

21 - 22-я страницы

 

1. К управлению перегрузочными машинами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по программам, соответствующим действующим квалификационным характеристикам профессий портовых рабочих.

2. Последующие проверки знаний рабочих, имеющих настоящее удостоверение, должны производиться квалификационной комиссией не реже одного раза в год.

3. При нарушении рабочим правил и инструкций делается отметка в талоне путем записи существа нарушения с подписью проверяющего лица и датой.

5. Записать замечание в талон или изъять его имеют право инспектора органов надзора, государственный инспектор труда, инженерно - технические работники служб механизации, эксплуатации и охраны труда.

6. При наличии трех замечаний в течение шести месяцев рабочий теряет право на управление перегрузочными машинами или строповку грузов.

За грубое нарушение правил безопасной эксплуатации, которое может повлечь за собой аварию или несчастный случай, рабочие могут быть отстранены от работы и при отсутствии записи о нарушениях.

Право на управление перегрузочными машинами может быть восстановлено квалификационной комиссией.

 

Форма вкладыша к удостоверению

 

Размер вкладыша 70 x 100

Печатать на картоне (пресс - шпане)

 

Лицевая сторона

 

___________________________

(наименование порта)

 

Вкладыш

 

К удостоверению N _____________

Ф.И.О. ___________________________________________________________

имеет право управлять:

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

 

Председатель комиссии _________________________

 

Место                                       "__" _________________

печати

 

Вкладыш действителен один год

 

Пояснения по оформлению и выдаче

удостоверения докерам - механизаторам и рабочим

по техническому обслуживанию и ремонту

 

1. Удостоверение должно быть изготовлено в картонном переплете, в пластмассовой обложке, размером 105 x 75 мм, с вкладными листами.

2. Удостоверение выдает квалификационная комиссия лицам не моложе 18 лет, пригодным по состоянию здоровья, прошедшим курс теоретического и практического обучения и успешно выдержавшим испытания в соответствии с требованиями действующих квалификационных характеристик, Правил Госгортехнадзора, Правил охраны труда и настоящих ПТЭ.

3. Удостоверение выдается рабочим комплексных бригад, рабочим по техническому обслуживанию и ремонту по специальностям: стропальщика, машиниста крана (крановщики), лифтера, водителя погрузчика, слесаря, электромонтера и др.

4. Удостоверение для лиц, имеющих право управления кранами и лифтами, подписывают председатель комиссии и инспектор Госгортехнадзора, а для остальных - председатель комиссии.

5. Вкладыш к удостоверению выдается лицам, имеющим право управлять кранами, лифтами, погрузчиками и другими перегрузочными машинами.

6. На стр. 1 - 7 удостоверения после слов "присвоена квалификация" должно быть соответственно указано:

а) докер - механизатор с указанием класса, протокол N ________ от "__" ______________;

б) электромонтер с указанием группы, протокол N _____________ от "__" ______________;

в) и другие.

Специальности (квалификации), поднадзорные Госгортехнадзору, указываются на стр. 2 - 3, а остальные - на стр. 4 - 7. В случае, если рабочий не имеет специальности (квалификации) поднадзорной Госгортехнадзору, основная специальность записывается на стр. 1.

7. На стр. 8 - 10 удостоверения должны быть указаны все типы перегрузочных машин, на которые портовый рабочий имеет право управления. На стр. 8 - 16 каждая подпись председателя заверяется печатью "Пред. ком.". Величина печати определяется размерами строки для подписи.

8. Удостоверение без отметок о результатах ежегодных проверок знаний правил безопасности недействительно. Рабочие в этих случаях не должны допускаться к управлению и обслуживанию перегрузочных машин.

 

 

 

 

 

 

Приложение В

(справочное)

 

СТАЛЬНЫЕ КАНАТЫ ДЛЯ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ КРАНОВ

МОРСКИХ ПОРТОВ

 

В1. Общие положения

 

В1.1. Стальные канаты должны выбираться в соответствии с указаниями заводов - изготовителей грузоподъемных кранов на основе данных, приведенных в паспорте крана, с учетом требований Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (в дальнейшем эти правила именуются Правила Госгортехнадзора по кранам), а также с учетом рекомендаций, приведенных в настоящем Приложении.

В1.2. В качестве грузовых и стреловых канатов должны применяться стальные канаты с органическим сердечником, грузового назначения (обозначаются буквой Г), как правило марки 1, и в особо ответственных случаях - марки В, нераскручивающиеся, крестовой свивки, без покрытия (из светлой проволоки), а также из оцинкованной проволоки, с маркировочными группами 1568 - 1794 Мпа (160 - 180 кгс/кв. мм), соответствующей требованиям ГОСТ 3241.

В1.3. Обязательным условием при установке стального каната является наличие сертификата завода - изготовителя об испытании каната в соответствии с ГОСТ 3241 и ГОСТ 18899. При отсутствии сертификата завода - изготовителя канат должен быть испытан в соответствии с указанными ГОСТ.

 

В2. Типы канатов

 

В2.1. На грузоподъемных кранах с одно- или двухслойной навивкой каната на барабан следует применять канаты по ГОСТ 2688 и ГОСТ 7668, а при многослойной навивке (свыше двух слоев) - канаты по ГОСТ 7669.

В2.2. Канат ЛК-Р 6 x 19 + 1 о.с. по ГОСТ 2668, имеющий повышенную жесткость из-за наличия проволок сравнительно большого диаметра, рекомендуется применять, когда абразивное воздействие в процессе эксплуатации является главной причиной браковки каната. Если абразивный износ не играет решающей роли, то для повышения гибкости каната рекомендуется применение каната ЛК-РО 6 x 36 + 1 о.с. по ГОСТ 7668, имеющего большое количество проволок малого диаметра.

Канат ЛК-РО 6 x 36 + 1 м.с. по ГОСТ 7669, применяющийся при многослойной навивке каната на барабан и имеющий металлический сердечник, больше подвержен коррозии из-за ухудшения условий смазки.

В2.3. Для грузоподъемных кранов, работающих в районах с холодным климатом, с температурой окружающей среды до минус 50 градусов, следует применять канаты из проволоки марки В, имеющей большую пластичность по сравнению с проволокой марки 1.

В2.4. Необходимое разрывное усилие каната в целом, принимаемое по данным сертификата, должно обеспечивать выполнение требований Правил Госгортехнадзора по минимально допустимой величине коэффициента запаса прочности, методика расчета которого приведена в Правилах Госгортехнадзора по кранам. При выборе каната следует учитывать, что маркировочная группа проволоки не должна превышать значения, указанного в В1.2.

 

В3. Транспортировка, выгрузка, приемка

и хранение каната

 

В3.1. При подготовке к установке каната на кран следует осуществлять перегрузку барабана (катушки) или бухты каната краном или погрузчиком с помощью стержня (трубы), пропущенной сквозь барабан (бухту), с тем чтобы не повредить канат. Нельзя перемещать бухту перекатыванием.

В3.2. Основные требования по поставке каната заводами - изготовителями регламентированы ГОСТ 3241.

Не допускаются к применению канаты, при приемке которых обнаружено несоответствие параметров, указанных в сертификате каната, и данных, приведенных на бирке, прикрепленной к барабану (бухте), а также при отклонении диаметра от допустимого значения (допускается отклонение в сторону увеличения, но не более чем на 7%).

Не допускается установка каната при наличии дефектов, перечисленных в Правилах Госгортехнадзора по кранам (обрывы, заломы и т.п.), при отсутствии слоя смазки и при обнаружении поверхностной коррозии.

Допускается использование каната без наружного слоя смазки, если канат изготовлен из оцинкованной проволоки.

В3.3. Хранение каната непосредственно на земле без деревянных подкладок не допускается. Допускается хранение канатов (до 3 месяцев) на открытом воздухе, но с обязательной защитой каната от влаги. Длительное хранение каната рекомендуется осуществлять в сухих проветриваемых помещениях с температурой воздуха не более 25 °C.

В3.4. При длительном хранении канаты, независимо от условий хранения, следует не реже чем через 6 месяцев (ГОСТ 3241) осматривать, а при необходимости смазывать антикоррозионной смазкой.

 

В4. Размотка, измерение длины и резка канатов

 

В4.1. При размотке каната должны применяться приемы и приспособления, не допускающие образования петель, заломов, загрязнения и других повреждений каната.

Для резки стальных канатов следует применять армированные абразивные круги, дисковые пилы трения, аппараты газорезки или специальные приспособления и станки.

Газорезка может применяться в тех случаях, когда концы каната не подлежат сращиванию или заливке в конусной втулке, например, для установки с помощью клинового зажима.

В4.2. Не допускается размотка каната с лежащего на диске барабана или с лежащей бухты, а также путем сбрасывания витков через диск барабана, стоящего на двух дисках.

В4.3. Длина канатов при резке должна определяться по данным завода - изготовителя крана. Измерение длины следует производить рулеткой или использовать специальное приспособление с автоматическим счетным устройством.

В4.4. Перед резкой каната любой конструкции его необходимо перевязать по обеим сторонам у мест резки проволокой диаметром 1 - 2 мм или специальным бензельным канатом. Число перевязок, их длина и расстояние между ними регламентированы в зависимости от диаметра каната и его конструкции по ГОСТ 3241.

В4.5. Не допускается резать (рубить) канаты диаметром более 16 мм зубилом или другим аналогичным ударным инструментом.

 

В5. Установка и снятие канатов. Ввод в эксплуатацию

 

В5.1. Сертификат на вновь устанавливаемый канат должен храниться в паспорте крана весь срок службы каната.

В5.2. При выборе и установке каната следует учитывать указания документации завода - изготовителя крана в части размещения каната различного направления свивки (правой или левой) на барабанах лебедки.

В5.3. Канат следует навешивать на кран протяжкой через блоки вручную или с помощью крановой лебедки методом замещения старого каната новым. Если позволяют размеры желоба блока и защитных устройств, то старый канат сращивают с новым электросваркой или с помощью скоб. Для этой цели можно также использовать в качестве проводника трос небольшого диаметра.

В5.4. Крепление каната на барабане лебедки, соединение кранового каната с канатами или элементами конструкции крана и сменного грузозахватного органа или съемного грузозахватного приспособления необходимо производить в соответствии с документацией завода - изготовителя и с применением способов; разрешенных Правилами Госгортехнадзора по кранам.

В5.5. Во избежание обрыва петли на конце каната, закрепленной с помощью обжимной втулки, рекомендуется проводить ежемесячный визуальный контроль обжимной втулки на отсутствие трещин и надежность крепления каната.

В5.6. При закреплении конца каната с помощью конусной втулки и клина:

а) не допускается:

- применение втулки на канате, диаметр которого не соответствует паспортным данным втулки;

- изготовление и применение клина, отличающегося от конструкции клина, поставленного заводом - изготовителем крана;

- при замене изношенного каната наносить удары по клину, деформирующие крепежные детали;

б) рекомендуется:

- замену деформированных втулок и клиньев производить только деталями, изготовленными предприятиями, имеющими лицензию Госгортехнадзора на ремонт кранов;

- перед установкой втулки и клинья очистить, а острые ребра и забоины удалить;

- производить тщательный осмотр мест крепления каната после каждой замены каната.

В5.7. При креплении каната с помощью зажимов их количество определяется при проектировании, но должно быть не менее трех. Скобы (дужки) зажимов следует располагать на свободном конце каната.

В5.8. Замена изношенного каната новым должна производиться под руководством инженерно - технического работника, ответственного за содержание крана в исправном состоянии.

 

В6. Эксплуатация канатов

 

В6.1. Для повышения надежности и долговечности канатов следует:

- не допускать резких пусков и остановок механизма подъема;

- следить за тем, чтобы канат плотно и правильно укладывался в канавки барабана;

- не допускать работу каната на поврежденных поверхностях блоков, барабанов и при неисправных канатоукладчиках;

- следить за тем, чтобы не возникало соприкосновение (трение) каната с элементами металлоконструкции.

В6.2. При обнаружении признаков разрушения каната из-за заводского дефекта (расслоение прядей, местное уменьшение диаметра) канат следует немедленно снять с крана.

В6.3. Во избежание повреждения каната вследствие схода с блоков и барабана необходимо следить за состоянием защитных устройств на блоках и канатоукладчиках.

В6.4. Направляющие и концевые блоки, на которых наблюдается налипание смазки, рекомендуется очищать от загустевшей смазки вручную или предусмотреть для этой цели стационарно установленные приспособления.

В6.5. С целью увеличения срока службы грузовых канатов рекомендуется 1 раз в течение срока службы перепасовать канат, поменяв местами концевые крепления и соответственно места интенсивного износа каната как на барабане, так и на блоках.

В6.6. На портальных кранах "Ганц" 5/6 т при установке канатов по ГОСТ 2688 или ГОСТ 7668 рекомендуется установка вертлюгов для исключения отрицательных явлений, снижающих долговечность канатов в моменты нагружения и снятия нагрузки. Допускается эксплуатация указанных кранов без вертлюгов при использовании многопрядных малораскручивающихся канатов конструкции типа "Суперфлекс".

 

В7. Техническое обслуживание канатов

 

В7.1. Определяющим фактором в повышении долговечности канатов является систематическое техническое обслуживание канатов и канатно - блочной системы. Рекомендуются следующие состав и периодичность такого обслуживания:

- ежесменно: осмотр канатов, блоков, канатоукладчиков, ограждений блоков от спадания каната;

- через 2 недели: определение состояния каната в соответствии с Правилами Госгортехнадзора по кранам, проверка работоспособности и целостности всех элементов канатно - блочной системы, включая канатоукладчик и ограничитель слабины каната на барабане лебедки;

- раз в три - шесть месяцев, в зависимости от режима работы, производить смазывание.

В7.3. Смазывание каната следует производить после очистки каната от грязи, старой смазки и следов коррозии. Для очистки каната без снятия его с крана применяются проволочные щетки, сжатый воздух, газолин; при очистке снятого с крана каната используется индустриальное или веретенное масло с выдержкой в ванне с температурой до 100 градусов. Не допускается применение для очистки каната керосина, а для очистки канатов из оцинкованной проволоки нельзя применять проволочные щетки и пескоструйные устройства. После очистки следует протереть канат насухо обтирочным материалом.

В7.4. В качестве смазочного материала рекомендуется смазка канатная Торсиол-55 ТУ 38 с температурным диапазоном применения от минус 50 до плюс 50 °С, в качестве заменителей которой применяется смазка канатная Торсиол-35 по ТУ 38 и смазка канатная 39У по ТУ 38 с температурным диапазоном от минус 35 до плюс 50 °С.

Канаты, поступающие с завода - изготовителя с защитной консервационной смазкой, перед установкой на кран должны быть от этой смазки очищены и смазаны указанным выше смазочным материалом.

Ориентировочный расход смазочных материалов для смазывания каната определяется по выражению: масса в кг смазочного материала для смазывания 100 пог. метра каната равна диаметру каната в мм, поделенному на три. Так, например, для смазывания 100 пог. метров каната диаметром 24 мм требуется 8 кг смазочного материала.

В7.5. В карте смазки, которая должна быть разработана в порту для каждого крана, необходимо указать периодичность смазывания всех канатов, применяемые смазочные материалы, используемые приспособления и требования охраны труда.

В7.6. Браковка каната производится в соответствии с указаниями Правил Госгортехнадзора по кранам.

 

В8. Требования охраны труда

 

В8.1. Работы, связанные с размоткой, разрубкой, навеской, очисткой и смазыванием каната, рекомендуется производить по технологической карте, которая должна быть разработана в порту с учетом местных условий и требований охраны труда.

В8.2. Смазка канатов вручную должна производиться только при неподвижном канате. Во избежание травмирования рук рабочего концами оборванных проволок наносить смазку непосредственно руками запрещается.

В8.3. Резку (рубку) канатов следует производить в защитных очках.

В8.4. Во избежание ожогов, а также выгорания органического сердечника после резки газовым резаком концы каната следует залить водой.

В8.5. При проверке технического состояния каната запрещается:

- ощупывание каната;

- протягивание движущегося каната через ветошь или рукавицу;

- при откусывании концов оборванных проволок работать без защитных очков;

- производить проверку каната без рукавиц.

 

 

 

 

 

 

Приложение Г

(обязательное)

 

ПЕРЕЧЕНЬ

РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ

ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

ПЕРЕГРУЗОЧНЫХ МАШИН

 

Г1. Работы, выполняемые после остановки собственной энергетической установки или отсоединения питающего кабеля машины от внешнего источника питания (крановой колонки и т.п.):

- регулирование давления щеток скользящих токосъемников генератора энергетической установки, кабельного барабана и центрального кольцевого токоприемника с заменой изношенных и дефектных частей, чисткой и смазкой;

- чистка и проверка креплений и электрических соединений муфты питающего кабеля, кабельного барабана, соединительных ящиков и коробок, общего рубильника (переключателя), центрального токосъемника, осветительной, сигнальной и блокировочной арматуры и аппаратуры, расположенных на ходовой части машины (например, на портале, полупортале), общего разъединителя, главного автомата;

- замена плавких предохранителей (вставок) в ящике с общим рубильником (переключателем) и в распределительных устройствах перегоревших ламп, дефектных арматуры и аппаратуры, расположенных на ходовой части машины;

- чистка от пыли и грязи внутренних поверхностей электрических шкафов и ящиков, расположенных на ходовой части машины.

Г2. Работы, выполняемые со снятием напряжения с участков или присоединений, на которых производится работа:

- чистка и проверка креплений и электрических соединений электродвигателей, генераторов, преобразовательных и выпрямительных установок, клемных сборок шкафов и панелей, контакторно - релейной аппаратуры, командоаппаратов, устройств автоматизации, пускорегулирующих резисторов, статических конденсаторов, осветительной, сигнальной и блокировочной арматуры и аппаратуры, расположенных на верхнем строении машины (например, на поворотной части портальных кранов);

- регулирование давления щеток электродвигателей и генераторов с заменой изношенных и дефектных частей, с чисткой и смазкой;

- регулирование параметров контакторно - релейной, защитной, блокировочной аппаратуры и командоаппаратов с заменой дефектных и изношенных деталей, с чисткой и смазкой;

- замена плавких предохранителей (вставок), перегоревших ламп, элементов пускорегулирующих и других резисторов, дефектных контакторов, реле, командоаппаратов, устройств защиты, блокировки и сигнализации;

- обновление и восстановление маркировки;

- техническое обслуживание механической части, уборка машины.

Г3. Работы без снятия напряжения, выполняемые вдали от токоведущих частей, находящихся под напряжением:

- проверка в действии контакторно - релейной аппаратуры, дифференциального устройства автоматизации управления грейферной лебедкой, контроллеров, командоаппаратов, конечных выключателей, аппаратов и приборов защиты, блокировок и сигнализации;

- проверка нагрева корпусов электродвигателей, вибрации и шума электроприводов.

 

 

 

 

 

 

Приложение Д

(справочное)

 

ОСНОВНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

 

Д1. Общие положения

 

Отклонение питающего напряжения на вводе машины от допустимых пределов резко сокращает срок эксплуатации электродвигателей, контакторно - релейной аппаратуры, электромагнитов и т.п. вследствие тепловой перегрузки их обмоток. При таком отклонении следует прекратить работу машины и принять соответствующие меры.

Поиск неисправностей в электрических цепях и электрооборудовании включает следующие операции:

- визуальный контроль, при котором отказ проверяемого элемента обнаруживается по внешним признакам (механические повреждения, плохие контактные соединения, почернения, следы нагара). При осмотре под напряжением обращают внимание на искрение, дым, перегрев, повышенный шум;

- проверку электрических цепей (соединений) с помощью омметра или пробника для выявления обрывов, коротких замыканий, ошибочных подключений;

- измерение тока, напряжения, омического сопротивления, временных выдержек, сопротивления изоляции и т.д.

 

Д2. Неисправности электрического оборудования

 

Таблица Д.1

 

┌─────────────────────┬────────────────────┬─────────────────────┐

       Признак             Причина       │ Способ обнаружения 

    неисправности       неисправности        и устранения    

├─────────────────────┴────────────────────┴─────────────────────┤

         Электродвигатели и генераторы постоянного тока        

├─────────────────────┬────────────────────┬─────────────────────┤

│1. Искрение щеток.   │Неправильное поло-  │Проверить и отрегули-│

│Коллектор и щетки    │жение щеток         │ровать щетки        

│сильно нагреваются   │Щетки сильно прижаты│Ослабить натяжение  

                                         │щеток               

                     │Несоответствие марок│Заменить щетки новы- │

                     │или размеров щеток  │ми, соответствующими │

                                         │марке или размерам  

                     │Сдвиг щеток с ней-  │Проверить положение 

                     │трали               │траверсы и установить│

                                         │по заводской метке  

├─────────────────────┼────────────────────┼─────────────────────┤

│2. Генератор плохо   │Соседние пластины   │Осторожно удалить за-│

│возбуждается. Двига- │коллектора замкнуты │усенцы, отшлифовать 

│тель плохо разворачи-│через заусенцы,     │коллектор, при необ- │

│вается или работает с│оставшиеся после об-│ходимости опилить   

│пониженной частотой  │точки                                   

│вращения                                                      

│Обмотка якоря местами│Межвитковые соеди-  │Заменить якорные ка- │

│сильно нагревается   │нения или короткое  │тушки               

                     │замыкание якорных                       

                     │катушек                                 

├─────────────────────┼────────────────────┼─────────────────────┤

│3. Почернение коллек-│Плохой контакт в    │Проверить пайку всех │

│торных пластин. После│якоре, большей      │соединений, неисправ-│

│каждой чистки или об-│частью в соединении │ные перепаять       

│точки чернеют одни и │между обмоткой или                      

│те же пластины       │коллектором (в пе-                      

                     │тушках) вследствие                      

                     │плохой пайки                            

├─────────────────────┼────────────────────┼─────────────────────┤

│4. Почернение опреде-│Обрыв в катушке яко-│При обрыве в обмотке │

│ленных пластин и кол-│ря, находящейся меж-│заменить катушку    

│лектора. Изоляция    │ду почерневшими                         

│между пластинами     │пластинами                              

│сильно выгорела      │Обрыв в соединениях │При обрыве в соеди- 

                     │между коллектором и │нениях проверить и  

                     │обмоткой            │перепаять           

├─────────────────────┼────────────────────┼─────────────────────┤

│5. Почернение каждой │Изоляция выступает  │Продорожить коллектор│

│второй или третьей   │между пластинами                         

│пластины коллектора  │коллектора                              

├─────────────────────┼────────────────────┼─────────────────────┤

│6. Круговое легкое   │Загрязнение коллек- │Протереть коллектор и│

│искрение             │тора                │отшлифовать         

                     │Щетки несоответст-  │Мягкие щетки заменить│

                     │вующей марки        │более твердыми      

├─────────────────────┼────────────────────┼─────────────────────┤

│7. Равномерный силь- │Машина перегружена  │Устранить перегрузку │

│ный перегрев всей ма-│Фактическая продол- │Соблюдать номинальный│

│шины                 │жительность включе- │режим