Оставьте ссылку на эту страницу в соцсетях:

Поиск по базе документов:

 

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ

 

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 27 сентября 2000 г. N 55

 

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ "ПРАВИЛ УСТРОЙСТВА ВЕРТИКАЛЬНЫХ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТИ

И НЕФТЕПРОДУКТОВ"

 

Федеральный горный и промышленный надзор России постановляет:

Утвердить "Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов".

 

Начальник

Госгортехнадзора России

В.М.КУЛЬЕЧЕВ

 

 

 

 

 

 

Утверждены

Постановлением

Госгортехнадзора России

от 27 сентября 2000 г. N 55

 

ПРАВИЛА

УСТРОЙСТВА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ

РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ

 

ПБ 03-381-00

 

Разработаны и внесены Управлением по надзору в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

 

Настоящие "Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов" (далее по тексту - Правила) вводятся с целью установления единых для всех производственных объектов требований к проектированию, изготовлению, монтажу и испытаниям вертикальных цилиндрических стальных резервуаров с наземным расположением на специально устроенных основаниях и повышения надежности вновь сооружаемых резервуаров.

В Правилах объединены и приведены в систему действующие разрозненно требования различных нормативных документов по вертикальным резервуарам, что дает возможность упростить и лучше организовать работу проектировщиков и изготовителей и учесть требования промышленной безопасности.

Проект Правил разработан ведущими специалистами АОЗТ ЦНИИПСК им. Мельникова, ЗАО "Трест Коксохиммонтаж", ООО "Коксохиммонтаж-Проект", АООТ "ВНИИМонтажспецстрой", АООТ "ПИ Нефтеспецстройпроект".

При разработке проанализированы и учтены: действующая законодательная, правовая и нормативно-техническая документация по вопросам обеспечения промышленной безопасности эксплуатации резервуаров; результаты расследований аварий на промышленных объектах; опыт проектирования, изготовления, монтажа и эксплуатации резервуаров и инженерных решений на базе стандартов, в том числе американского стандарта API-650; новые аспекты работы Госгортехнадзора России, связанные с принятием Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов", ряд документов, определяющих статус Госгортехнадзора России, порядок лицензирования деятельности, связанной с повышенной опасностью промышленных производств (объектов) и работ, а также постановления и другие документы Госгортехнадзора России; многочисленные предложения предприятий, организаций и специалистов в области промышленной безопасности.

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Область применения и назначения Правил

 

1.1.1. Настоящие Правила устанавливают общие технические требования к конструкции, устройству, изготовлению, монтажу, испытаниям вертикальных стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов.

1.1.2. Исключен. - Постановление Госгортехнадзора РФ от 21.11.2002 N 66.

1.1.3. Настоящие Правила имеют статус технического регламента.

1.1.4. Настоящие Правила распространяются на вновь проектируемые вертикальные цилиндрические стальные резервуары объемами от 100 до 50000 куб. м для нефти и нефтепродуктов (далее - резервуары) со стационарными или плавающими крышами.

Проектирование, изготовление и монтаж резервуаров объемом более 50000 куб. м выполняются по индивидуальным техническим условиям специализированными организациями, с учетом положений настоящих Правил.

1.1.5. Настоящие Правила не распространяются на изотермические резервуары для других жидких продуктов, баки-аккумуляторы для горячей воды и резервуары для хранения агрессивных химических продуктов.

1.1.6. Исключен. - Постановление Госгортехнадзора РФ от 21.11.2002 N 66.

1.1.7. Исключен. - Постановление Госгортехнадзора РФ от 21.11.2002 N 66.

1.1.8. Исключен. - Постановление Госгортехнадзора РФ от 21.11.2002 N 66.

 

1.2. Нормативные ссылки

 

1.2.1. В настоящем документе использованы ссылки на следующие стандарты, строительные нормы и правила, технические условия:

СНиП 23-01-99. Строительная климатология;

СНиП 2.01.07-85*. Нагрузки и воздействия;

СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от коррозии;

СНиП 2.09.03-85. Сооружения промышленных предприятий;

СНиП 2.11.03-93. Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы;

СНиП II-23-81*. Стальные конструкции;

СНиП III-4-80*. Техника безопасности в строительстве;

СНиП 12-03-99. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

ГОСТ 9.402-80*. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлической поверхности перед окрашиванием;

ГОСТ 12.3.005-75*. Работы окрасочные. Общие требования безопасности;

ГОСТ 12.3.016-87. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности;

ГОСТ 12.4.011-89. Средства защиты работающих;

ГОСТ 21.513-83. Антикоррозионная защита конструкций зданий и сооружений. Рабочие чертежи;

ГОСТ 166-89*. Штангенциркули. Технические условия;

ГОСТ 427-75*. Линейки измерительные металлические. Технические условия;

ГОСТ 535-88*. Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Технические условия;

ГОСТ 1050-88*. Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали;

ГОСТ 2601-84*. Сварка металлов. Термины и определения основных понятий;

ГОСТ 5264-80*. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные;

ГОСТ 5520-79*. Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих под давлением;

ГОСТ 7502-98. Рулетки измерительные металлические;

ГОСТ 7512-82*. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод;

ГОСТ 7566-94. Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки и хранения;

ГОСТ 8713-79*. Сварка под флюсом. Соединения сварные;

ГОСТ 9109-81*. Грунтовка ФЛ-03К и ФЛ-03Ж;

ГОСТ 9454-78*. Металлы. Методы испытаний на ударный изгиб при пониженных, комнатных и повышенных температурах;

ГОСТ 11534-75*. Ручная дуговая сварка. Соединения под острыми и тупыми углами;

    ГОСТ 12820-80*. Фланцы стальные плоские приварные на P  от 0,1

                                                          у

до 2,5 МПа;

ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов;

ГОСТ 14637-89*. Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества;

ГОСТ 14771-76*. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные;

ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые;

ГОСТ 15150-69*. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды;

ГОСТ 16523-97. Прокат тонколистовой из углеродистой стали;

ГОСТ 19281-89*. Прокат из стали повышенной прочности;

ГОСТ 19903-74*. Прокат листовой горячекатаный. Сортамент;

ГОСТ 21779-82. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски;

ГОСТ 22727-88. Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля;

ГОСТ 23055-78*. Контроль неразрушающий. Сварка металла плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля;

ГОСТ 23118-98. Конструкции стальные строительные. Общие технические условия;

ГОСТ 23518-79. Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами;

ГОСТ 24379.0-80*. Болты фундаментные. Общие технические условия;

ГОСТ 25129-82*. Грунтовка ГФ-021. Технические условия;

ГОСТ 26047-83. Конструкции строительные стальные. Условные обозначения;

ГОСТ 27772-88*. Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия;

ГОСТ 27947-89. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Рентгенотелевизионный метод;

ТУ 14-104-133-92. Прокат толстолистовой повышенной прочности для строительных стальных конструкций;

ТУ 14-1-4083-86. Сталь листовая марки 09Г2ФБ и 10Г2ФБ улучшенной свариваемости и хладостойкости;

ТУ 14-104-159-96. Прокат листовой из низколегированной стали марки 08ГНБ;

ТУ 14-1-5270-94. Прокат листовой из стали марки 10Г2СБ для толстостенных газопроводных труб;

ТУ 14-1-4349-87. Сталь листовая для газопроводных труб марок 08Г2Т и 08Г2Т-У;

ТУ 14-104-167-97. Прокат листовой из легированной стали марки 12ГН2МФАЮ-У;

СН-245-71 "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий".

 

1.3. Субъекты деятельности

 

1.3.1. Заказчик (покупатель) - организация (или физическое лицо), которая осуществляет строительство и эксплуатацию резервуара.

(п. 1.3.1 в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 21.11.2002 N 66)

1.3.2. Проектная организация - организация, осуществляющая разработку проектной документации в соответствии с заданием заказчика.

(п. 1.3.2 в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 21.11.2002 N 66)

1.3.3. Изготовитель - организация, осуществляющая изготовление конструкций и оборудования в соответствии с проектной документацией.

(п. 1.3.3 в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 21.11.2002 N 66)

1.3.4. Производитель работ (монтажная организация) - организация, осуществляющая монтаж, испытания и приемку резервуара в соответствии с проектной документацией.

(п. 1.3.4 в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 21.11.2002 N 66)

1.3.5. Исключен. - Постановление Госгортехнадзора РФ от 21.11.2002 N 66.

1.3.6. Исключен. - Постановление Госгортехнадзора РФ от 21.11.2002 N 66.

 

1.4. Общие требования

 

1.4.1. Условия эксплуатации резервуаров и их конструктивные особенности должны быть заданы заказчиком (см. п. 3.3). При отсутствии полного задания от заказчика условия эксплуатации и другие требования принимаются проектировщиком с учетом положений СНиП 2.09.03-85 (раздел 6) и согласовываются с заказчиком в техническом задании на проектирование.

1.4.2. При назначении геометрических размеров резервуаров в составе резервуарного парка следует учитывать требования действующих нормативов по взаимному расположению между отдельными резервуарами и их группами.

1.4.3. Настоящие Правила позволяют запроектировать резервуары с геометрическими размерами, которые предлагает заказчик.

В Приложении А приведены основные параметры резервуаров объемами от 100 до 50000 куб. м, которые имеют предпочтительные размеры для изготовления и монтажа в соответствии с настоящими Правилами.

1.4.4. Заказчику при заключении договора на проектирование рекомендуется передать проектировщику бланк заказа, в котором отражены условия эксплуатации и конструктивные данные резервуара (Приложение В).

1.4.5. Изготовление резервуаров всех классов может производиться по ранее действующим типовым проектам, при условии их предварительного согласования с проектировщиком и корректировки в соответствии с требованиями настоящих Правил.

(п. 1.4.5 в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 21.11.2002 N 66)

1.4.6. В зависимости от объема и места расположения резервуары подразделяются на три класса:

Класс I - особо опасные резервуары: объемами 10000 куб. м и более, а также резервуары объемами 5000 куб. м и более, расположенные непосредственно по берегам рек, крупных водоемов и в черте городской застройки.

Класс II - резервуары повышенной опасности: объемами от 5000 до 10000 куб. м.

Класс III - опасные резервуары: объемами от 100 до 5000 куб. м.

Степень ответственности (опасности) учитывается при проектировании специальными требованиями к материалам, объемами контроля в рабочей документации КМ, а также при расчете коэффициентом надежности по назначению (см. п. 3.5.4).

1.4.7. При проектировании резервуаров с расчетной температурой несущих конструкций более 100 °C следует учитывать изменение физико-механических характеристик применяемых марок стали.

1.4.8. Особенности устройства резервуаров со стальными защитными стенками изложены в Приложении Ж.

1.4.9. При проектировании, изготовлении и строительстве резервуаров наряду с настоящими Правилами следует выполнять действующие нормативные документы по охране и гигиене труда, пожарной безопасности, охране окружающей среды.

1.4.10. Исключен. - Постановление Госгортехнадзора РФ от 21.11.2002 N 66.

 

2. МАТЕРИАЛЫ

 

Стали, используемые в конструкциях резервуаров, должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий, рекомендованных настоящими Правилами, а также дополнительным требованиям, указанным в настоящих Правилах.

 

2.1. Общие требования к материалам

 

2.1.1. Все элементы конструкций по требованиям к материалам разделяются на две группы:

- основные конструкции:

А - стенка, привариваемые к стенке листы днища или кольцевые окрайки, обечайки люков и патрубков в стенке и фланцы к ним, привариваемые к стенке усиливающие накладки, опорное (верхнее) кольцо жесткости;

Б - центральная часть днища, анкерные крепления, каркас крыши (включая фасонки), настил крыши, самонесущие конические крыши, плавающие крыши, промежуточные кольца жесткости, оболочки люков и патрубков на крыше;

- вспомогательные конструкции: лестницы, площадки, ограждения и др.

2.1.2. Для конструкций резервуаров должна применяться сталь, выплавленная электропечным, кислородно-конвертерным или мартеновским способами. В зависимости от требуемых показателей качества и толщины проката сталь должна поставляться в состоянии после горячей прокатки, термической обработки (нормализации или закалки с отпуском) или после контролируемой прокатки.

2.1.3. Для основных конструкций подгруппы А должна применяться только спокойная (полностью раскисленная) сталь с классами прочности по ГОСТ 27772, поставляемая для низкоуглеродистых сталей по ГОСТ 14637, для низколегированных сталей по ГОСТ 19281 и техническим условиям, указанным в таблице 2.1.

 

Таблица 2.1

 

Класс
проч-
ности

   Минимальная температура, при которой гарантируется ударная вязкость, °C  

  +10  

   0   

  -10  

  -15 

  -20  

  -30  

  -35 

  -40  

  -60 

  1 

   2   

   3   

   4   

   5  

   6   

   7   

   8  

   9   

  10  

255 

С255   
ГОСТ   
27772  
(ВСт3сп)
20,1 - 
40 мм  
<**>   

С255   
ГОСТ   
27772  
(ВСт3сп)
10,1 - 
20 мм  

С255   
ГОСТ   
27772  
(ВСт3сп)
4 - 10 
мм     

 

 

 

 

 

 

315 
<*> 

 

 

С315   
ТУ 14- 
104-133-
92     
40,1 - 
50 мм  

С315  
ТУ 14-
104-133
-92   
20,1 -
40 мм 

С315   
ТУ 14- 
104-133-
92     
4 - 20 
мм     

 

 

 

 

345 

 

 

 

 

С345   
ГОСТ   
27772  
(09Г2С)
40,1 - 
50 мм  

С345   
ГОСТ   
27772  
(09Г2С)
20,1 - 
40 мм  

С345  
ГОСТ  
27772 
(09Г2С)
10,1 -
20 мм 

С345   
ГОСТ   
27772  
(09Г2С)
4 - 10 
мм     

 

 

 

 

 

 

 

 

ТУ 14-1-
5136-92
(09Г2-У)
8 - 32 
мм     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТУ 14-
104-159
-96   
(08ГНБ)
8 - 25
мм    

390 

 

 

 

 

 

 

 

ТУ 14-1-
4083-86
(10Г2ФБ)
4 - 28 
мм     

 

 

 

 

 

 

 

 

ТУ 14-1-
4358-87
(09ГБЮ)
4 - 12 
мм     

 

440 

 

 

 

 

ТУ 14-1-
5270-94
(10Г2СБ)
8 - 25 
мм     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТУ 14-1-
4349-87
08Г2БТ-
У,     
08Г2Б-У
8 - 16 
мм     

 

 

 

590 

 

 

 

 

 

 

 

С590к  
ГОСТ   
27772  
(12ГН2М
ФАЮ)   
10 - 40
мм     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТУ 14-
104-167
-97   
(12ГН2М
ФАЮ-У)
10 - 40
мм    

 

--------------------------------

<*> Прокат из стали, микролегированной титаном, поставляется в горячекатаном или термообработанном состоянии; из стали, микролегированной ванадием (0,020 - 0,060%), поставляется после термообработки или контролируемой прокатки.

<**> Здесь и далее форма записи соответствует условию: свыше 20 до 40 мм.

 

Для основных конструкций подгруппы Б должна применяться спокойная или полуспокойная сталь по ГОСТ 27772.

Для вспомогательных конструкций наряду с вышеперечисленными сталями, с учетом температурных условий эксплуатации возможно применение стали С235 по ГОСТ 27772.

 

2.2. Химический состав и свариваемость

 

2.2.1. При сварке плавлением качество сварочных материалов и технология сварки должны обеспечивать прочность и вязкость металла сварного соединения не ниже, чем требуется для исходного основного металла.

2.2.2. Углеродный эквивалент стали с пределом текучести 390 МПа и ниже для основных элементов конструкций не должен превышать 0,43. Расчет углеродного эквивалента производится по формуле:

 

                      Mn   Si   Cr   Ni   Cu   V    P

           C    = C + -- + -- + -- + -- + -- + -- + -,

            экв       6    24    5   40   13   14   2

 

где: C, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, P - массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора по результатам плавочного анализа (ковшовой пробы).

При отсутствии в сертификатах на сталь, поставляемую по ГОСТ 14637, сведений о содержании меди и ванадия расчет углеродного эквивалента производится из условия содержания в прокате меди и ванадия в количестве 0,30% и 0,01% по массе соответственно.

 

2.3. Сортамент листов

 

2.3.1. Листовая сталь изготавливается толщиной 4 - 50 мм, шириной 1500 - 3000 мм, длиной 6000 - 12000 мм с обрезными кромками. Сталь должна поставляться с симметричным расположением поля допуска по толщине либо с несимметричным расположением поля допуска по толщине, но имеющем постоянное предельное нижнее отклонение, равное 0,3 мм.

2.3.2. По точности изготовления листовой прокат должен применяться:

- по толщине: ВТ - высокая, АТ - повышенная;

- по ширине: АШ - повышенная, БШ - нормальная;

- по плоскостности: ПО - особо высокая, ПВ - высокая.

Соответствующие предельные отклонения по толщине и ширине листов приводятся в таблицах 2.2, 2.3 и 2.4.

 

Таблица 2.2

 

Толщина, мм

    Предельные отклонения по толщине листов для    
  симметричного поля допусков при точности ВТ и АТ 
                   при ширине, мм                  

      1500     

св. 1500 до 2000

 св. 2000 до 3000

  ВТ  

   АТ  

   ВТ  

  АТ  

   ВТ  

   АТ   

от 5 до 10
вкл.      

+/- 0,4

+/- 0,45

+/- 0,45

+/- 0,5

+/- 0,5

+/- 0,55

св. 10 до 
20 вкл.   

+/- 0,4

+/- 0,45

+/- 0,45

+/- 0,5

+/- 0,55

+/- 0,6 

св. 20 до 
30 вкл.   

+/- 0,4

+/- 0,5

+/- 0,5

+/- 0,6

+/- 0,6

+/- 0,7 

св. 30 до 
45 вкл.   

 

+/- 0,6

 

+/- 0,7

 

+/- 0,9 

 

Таблица 2.3

 

   Толщина, мм  

   Предельные отклонения по толщине листов   
с полем допуска, имеющем постоянное предельное
нижнее отклонение, равное 0,3 мм, при точности
            ВТ и АТ при ширине, мм           

      1500    

  св. 1500 до 
      2000    

 св. 2000 до 
     3000    

  ВТ  

  АТ  

  ВТ  

  АТ  

  ВТ  

  АТ 

от 5 до 10 вкл. 

 +0,5 
 -0,3 

 +0,6 
 -0,3 

 +0,6 
 -0,3 

 +0,7 
 -0,3 

 +0,7 
 -0,3 

 +0,8
 -0,3

св. 10 до 20 вкл.

 +0,5 
 -0,3 

 +0,6 
 -0,3 

 +0,6 
 -0,3 

 +0,7 
 -0,3 

 +0,8 
 -0,3 

 +1,0
 -0,3

св. 20 до 30 вкл.

 +0,5 
 -0,3 

 +0,7 
 -0,3 

 +0,7 
 -0,3 

 +0,9 
 -0,3 

 +0,9 
 -0,3 

 +1,1
 -0,3

св. 30 до 45 вкл.

 +0,7 
 -0,3 

 +0,9 
 -0,3 

 +0,9 
 -0,3 

 +1,1 
 -0,3 

 +1,1 
 -0,3 

 +1,5
 -0,3

 

Таблица 2.4

 

┌────────────┬───────────────────────────────────────────────────┐

│Толщина, мм │   Предельные отклонения по ширине при точности   

                         АШ и БШ и ширине листа, мм           

            ├─────────────────────────┬─────────────────────────┤

                   менее 2000              2000 и более      

            ├────────────┬────────────┼────────────┬────────────┤

            │ повышенная │ нормальная │ повышенная │ нормальная │

                (АШ)        (БШ)        (АШ)        (БШ)   

├────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┤

│до 16 вкл.       10          15          15          20    

                                                           

│св. 16 до 45│     15          25          20          25    

│вкл.                                                       

└────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴────────────┘

 

Серповидность листов должна быть СП - пониженной и на базе 1 м не должна превышать 2 мм.

Требования к точности по длине, нормы плоскостности должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903.

2.3.3. Для резервуаров, возводимых на территории РФ, по согласию заказчика допускается поставка листового проката по точности его изготовления с предельными отклонениями по толщине и ширине листов в соответствии с обозначениями и требованиями по ГОСТ 19903.

 

2.4. Расчетная температура металла

 

2.4.1. За расчетную температуру металла принимается наиболее низкое из двух следующих значений:

- минимальная температура складируемого продукта;

- температура наиболее холодных суток для данной местности (минимальная среднесуточная температура), повышенная на 5 °C.

Примечание. При определении расчетной температуры металла не принимаются во внимание температурные эффекты специального обогрева и теплоизолирования резервуаров.

 

2.4.2. Температура наиболее холодных суток для данной местности определяется с обеспеченностью 0,98 по таблице температур наружного воздуха СНиП 23-01-99 ("Строительная климатология").

2.4.3. Для резервуаров с рулонной технологией сборки расчетная температура металла, принимаемая по п. 2.4.1, при толщинах свыше 10 мм понижается на 5 °C.

 

2.5. Рекомендуемые стали

 

2.5.1. Выбор марки стали для основных элементов конструкций должен производиться с учетом требуемых класса прочности (гарантированного минимального предела текучести), ударной вязкости, толщины проката. В таблице 2.1 приводятся рекомендуемые марки листовой стали, различающиеся по классу прочности, требованиям к ударной вязкости, с указанием используемых толщин. В этой же таблице указаны стандарты и технические условия, по которым поставляется сталь. В таблице 2.5 приводятся требования к химическому составу, а в таблице 2.6 - к механическим свойствам стали.


 

Таблица 2.5

 

┌──────┬─────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│Наиме-│N                                                Массовая доля элементов, %                                           

│нова- │стан-├───────┬───────┬───────┬───────┬─────┬──────┬──────┬────┬────────┬───────┬───────┬───────┬────────┬──────┬───────┤

│ние   │дарта│   C     Mn     Si      S     P    Cr    Ni  │ Cu │   Ti      Al     V      Nb     N    │другие│угле- 

│(мар- │или                                                                                        │эле-  │род.  

│ка)   │тех- │                                                                                      │менты │эквива-│

│стали │ниче-│                                                                                            │лент  

      │ских │                                                                                                  

      │усло-│                                                                                                  

      │вий                                                                                                    

├──────┼─────┼───────┴───────┴───────┴───────┴─────┴──────┴──────┴────┴────────┴───────┴───────┴───────┴────────┴──────┴───────┤

                                               не более                                                                     

├──────┼─────┼───────┬───────┬───────┬───────┬─────┬──────┬──────┬────┬────────┬───────┬───────┬───────┬────────┬──────┬───────┤

  1     2     3      4      5      6     7    8     9   │ 10 │   11     12     13     14      15     16    17  

├──────┼─────┼───────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────┼──────┼────┼────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼──────┼───────┤

│Ст3сп5│ГОСТ │<= 0,22│<= 0,65│0,15 - │0,050  │0,040│0,30  │0,30  │0,30│-       │0,020  │-      │-      │<= 0,008│As <= │      

      │27772│              │0,30                                                            │мартен. │0,08        

├──────┼─────┼───────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────┼──────┼────┼────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼──────┼───────┤

│С315  │ТУ 14│<= 0,22│<= 0,65│0,15 - │0,030  │0,035│0,30  │0,30  │0,30│-       │-      │-      │-                          

      │-104-│              │0,30                                                                               

      │-133-│                                                                                                  

      │92                                                                                                     

├──────┼─────┼───────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────┼──────┼────┼────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼──────┼───────┤

│09Г2С-│ГОСТ │<= 0,15│1,30 - │<= 0,80│0,040  │0,035│0,30  │0,30  │0,30│-       │-      │-      │-      │<= 0,008│As <= │      

│12    │27772│       │1,70                                                                   │мартен. │0,08        

│(345- │                                                                                                       

│3)                                                                                                           

│09Г2С-│                                                                                  │<= 0,012│            

│15                                                                                       │эл. печь│            

│(С345-│                                                                                                       

│4)                                                                                                           

├──────┼─────┼───────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────┼──────┼────┼────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼──────┼───────┤

│09Г2У │ТУ   │<= 0,12│1,4 -  │0,17 - │0,010  │0,030│0,30  │0,30  │0,30│-       │-      │-      │-      │<= 0,012│по          

      │14-1-│       │1,8    │0,37                                                                    │расче-│      

      │5136-│                                                                                      │ту Ca │      

      │92                                                                                        │0,002 │      

                                                                                                 │- 0,01│      

├──────┼─────┼───────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────┼──────┼────┼────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼──────┼───────┤

│08Г2Б │ТУ 14│<= 0,09│0,85 - │0,15 - │0,010  │0,030│0,3   │0,40 -│0,3 │-       │-      │-      │0,02 - │   -    │по          

      │-104-│       │1,35   │0,40                     │0,65                            │0,4            │расче-│      

      │159- │                                                                                      │ту Ca │      

      │96                                                                                         │0,002 │      

                                                                                                 │- 0,01│      

├──────┼─────┼───────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────┼──────┼────┼────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼──────┼───────┤

│10Г2ФБ│ТУ   │0,09 - │1,55 - │0,15 - │0,006  │0,020│0,30  │0,30  │0,30│<= 0,035│<= 0,05│0,09 - │0,02 - │<= 0,010│-     │<= 0,43│

      │14-1-│0,12   │1,75   │0,35                                              │0,12   │0,4                        

      │4083-│                                                                                                  

      │86                                                                                                     

├──────┼─────┼───────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────┼──────┼────┼────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼──────┼───────┤

│09ГБЮ │ТУ   │0,08 - │1,1 -  │<= 0,3 │0,006  │0,025│0,30  │0,30  │0,30│-       │0,02 - │-      │0,06 - │<= 0,010│Ca    │<= 0,38│

      │14-1-│0,11   │1,4                                               │0,05          │0,08           │0,004 │      

      │4358-│                                                                                                  

      │87                                                                                                     

├──────┼─────┼───────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────┼──────┼────┼────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼──────┼───────┤

│10Г2СБ│ТУ   │<= 0,13│1,38 - │0,25 - │0,020  │0,025│0,30  │0,30  │0,30│0,005 - │0,01 - │<= 0,10│0,03 - │<= 0,12 │-     │<= 0,44│

      │14-1-│       │1,8    │0,50                               │0,02    │0,06   │<*>    │0,05                       

      │5270-│                                                                                                  

      │94                                                                                                     

├──────┼─────┼───────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────┼──────┼────┼────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼──────┼───────┤

│08Г2Б-│ТУ   │0,07 - │1,45 - │0,2 -  │0,010 -│0,020│0,30  │0,30  │0,30│0,015 - │<= 0,05│       │0,025 -│<= 0,010│-     │<= 0,43│

│У     │14-1-│0,11   │1,65   │0,4    │0,006                       │0,04                  │0,45                       

│08Г2  │4349-│                                                 │0,07 -                │0,01 - │                    

│БТ-У  │87                                                    │0,09                  │0,03                       

├──────┼─────┼───────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────┼──────┼────┼────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼──────┼───────┤

│С590К │ГОСТ │<= 0,14│0,90 - │0,020 -│0,035  │0,035│0,20 -│1,40 -│0,30│-       │0,05 - │0,05 - │-      │0,02 -  │Mo          

│(12ГН │27772│       │1,4    │0,50               │0,50  │1,75              │0,10   │0,10          │0,03    │0,15 -│      

│2М                                                                                               │0,25        

│ФАЮ)                                                                                                         

├──────┼─────┼───────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────┼──────┼────┼────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼──────┼───────┤

│12ГН  │ТУ 14│0,09 - │0,9 -  │0,2 -  │0,010  │0,020│0,20 -│1,40 -│0,30│-       │0,02 - │0,05 - │-      │0,02 -  │Mo          

│2М    │-104-│0,14   │1,4    │0,5                │0,50  │1,75              │0,05   │0,10          │0,03    │0,15 -│      

│ФАЮ-У │167- │                                                                                      │0,25        

      │97                                                                                         │Ca          

                                                                                                 │0,002 │      

                                                                                                 │- 0,01│      

└──────┴─────┴───────┴───────┴───────┴───────┴─────┴──────┴──────┴────┴────────┴───────┴───────┴───────┴────────┴──────┴───────┘

 

--------------------------------

<*> При введении ванадия сталь марки 10Г2СБ обозначается 10Г2СФБ.

 

2.5.2. По требованию заказчика допускается применять для конструкций резервуаров стали по международным стандартам и национальным стандартам других стран. При этом требования к характеристикам и качеству стали не должны быть ниже соответствующих требований к отечественным сталям, рекомендованным настоящими Правилами.

 

2.6. Требования к ударной вязкости

 

2.6.1. Для определения ударной вязкости металла испытанию должны быть подвергнуты образцы с V-образным надрезом, ось надреза которых должна быть перпендикулярной к поверхности листа. Для листов толщиной 10 мм и более применяются образцы типа 11, для листов толщиной от 7,5 до 10 мм - образцы типа 12, для листов толщиной от 5 до 7,5 мм - образцы типа 13 по ГОСТ 9454.

2.6.2. Определение ударной вязкости проводят на поперечных образцах, у которых длинная сторона ориентирована поперек главному направлению прокатки листов.

2.6.3. Порядок проведения испытаний и испытательное оборудование должны соответствовать ГОСТ 9454.

2.6.4. Испытанию при заданной температуре подвергаются три образца от партии (листа). Определяется среднее значение ударной вязкости, которое должно быть не ниже нормированной величины. Для одного из трех образцов допускается значение ударной вязкости ниже нормированной величины, но не ниже 70% от нее.

2.6.5. Выбор температуры испытания зависит от гарантированного минимального предела текучести стали.

Для листов с гарантированным минимальным пределом текучести 390 МПа и ниже температура испытания определяется по графику на рисунке 2.1 <*>. При этом учитывают гарантированный минимальный предел текучести, расчетную температуру металла, толщину листа.

--------------------------------

<*> Здесь и далее рисунки не приводятся.

 

Для листов с гарантированным минимальным пределом текучести выше 390 МПа температура испытаний должна быть не выше расчетной температуры металла.

Примечание. Гарантированный минимальный предел текучести для выбираемого варианта стали и толщины листа может быть взят по таблице 2.6.

 

Таблица 2.6

 

Наимено-
вание  
или мар-
ка стали
<***>  

Тол-
щина
лис-
та,
мм 

Пре-
дел 
теку-
чес-
ти, 
Н/кв.
мм  

Вре-
мен.
со- 
про-
тив-
ле- 
ние,
Н/кв.
мм  

Отно-
си-  
тельн.
удли-
нение,
%    

Изгиб
до  
па- 
рал-
лель-
ности
сто-
рон 

     Ударная вязкость KCV, Дж/кв. см <**>     

+20

+10

0

-10

-15

-20

-30

-35

-40

-50

-60

пос-
ле 
мех.
ста-
ре-
ния
при
20 
°C 

 

 

     не менее    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    1  

 2 

  3 

  4 

   5 

  6 

 7

 8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

 18

С255   
(Ст3сп5)

от 4
до 
10 
вкл.

245 

380 

  25 

d = 
1,5а
<*> 

 

 

35

30

 

 

 

 

 

 

 

 30

ГОСТ   
27772  

св.
10 
до 
20 

245 

370 

  25 

d = 
1,5а

 

35

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 30

св.
20 
до 
40 

235 

370 

  25 

d = 
2,0а

35

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 30

С315   

до 
10 
вкл.

315 

440 

  21 

d = 
2,0а

 

 

 

 

35

30

 

 

 

 

 

 30

ТУ 14- 
104-133-
92     

св.
10 
до 
20 

296 

420 

  21 

d = 
2,0а

 

 

 

 

35

30

 

 

 

 

 

 30

св.
20 
до 
40 

275 

400 

  21 

d = 
2,0а

 

 

 

35

30

 

 

 

 

 

 

 30

св.
40 
до 
50 

255 

390 

  21 

d = 
2,0а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 30

С345-3 
(09Г2С-
12)    

от 4
до 
10 
вкл.

345 

490 

  21 

d = 
  

 

 

 

 

 

 

 

 

 35

 

 

 35

С345-4 
(09Г2С-
15)    

св.
10 
до 
20 

325 

470 

  21 

d = 
  

 

 

 

 

 

 

 

35

 

 

 

 35

св.
20 
до 
40 

305 

460 

  21 

d = 
  

 

 

 

 

 

 

35

 

 

 

 

 35

ГОСТ   
27772  

св.
40 
до 
60 

285 

450 

  21 

d = 
  

 

 

 

 

 

35

 

 

 

 

 

 35

09Г2У  

от 8
до 
20 
вкл.

305 

440 -
640 

  21 

d = 
  

 

 

 

 

 

 

 

 

35

 

 

 35

ТУ 14-1-
5136-92

св.
20 
до 
32 

295 

440 -
640 

  21 

d = 
  

 

 

 

 

 

 

 

 

35

 

 

 35

08ГНБ  
ТУ 14- 
104-159-
96     

от 8
до 
25 
вкл.

350 

500 

  26 

d = 
  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50

 35

10Г2ФБ 

от 4
до 9

450 

550 

  22 

d = 
  

 

 

 

 

 

 

60

50

35

 

 

 35

ТУ 14-1-
4083-86

от 
10 
до 
28 
вкл.

430 

520 

  17 

d = 
  

 

 

 

 

 60

50

 

 

35

 

 

 35

09ГБЮ  
ТУ 14-1-
4358-87

от 4
до 
12 
вкл.

390 

550 

  23 

d = 
  

 

 

 

 

 

 

 

 

60

 

 

 35

10Г2СБ 

от 8
до 
15 
вкл.

480 -
600 

590 -
690 

  22 

d = 
  

 

 

 

 

 

50

 

 

 

 

 

 

ТУ 14-1-
5270-94

св.
15 
до 
25 

480 -
600 

590 -
690 

  22 

d = 
  

 

 

 

 

 

50

 

 

 

 

 

 

08Г2БТ-
У,     
08Г2Б-У
ТУ 14-1-
-4349-87

от 8
до 
16 
вкл.

480 -
580 

590 -
690 

  22 

d = 
  

 

 

 

 

 

70

50

 

 

 

 

 50

С590К  
ГОСТ   
27772-88

от 
10 
до 
40 
вкл.

590 

685 

  14 

d = 
  

 

 

 

 

 

 

50

 

35

 

 

 35

12ГН2М 
ФАЮ-У  
ТУ 14- 
104-167-
97     

от 
10 
до 
40 
вкл.

690 -
785 

690 -
880 

  14 

d = 
  

 

 

 

 

 

 

 

 

50

 

35

 35

 

--------------------------------

<*> d - диаметр оправки, а - толщина образца.

<**> При изменении для марки стали нормируемого значения ударной вязкости область применения его меньшего значения ограничивается температурой, при которой нормируется большее значение ударной вязкости.

<***> Для сталей С255, С315, С345-3, С345-4, С590, 09Г2У разрешается вплоть до 2002 года аттестацию качества стали проводить на образцах типа Менаже.

 

2.6.6. Нормированная величина ударной вязкости зависит от гарантированного минимального предела текучести и направления вырезки образцов (поперечных или продольных). На поперечных образцах для листов с пределом текучести 345 МПа и ниже она равна 35 Дж/кв. см; для листов с более высоким гарантированным пределом текучести она составляет не менее 50 Дж/кв. см.

2.6.7. Для стали с пределом текучести 315 МПа и ниже допускается (в интервале температур, ограничиваемых сверху нормируемым уровнем ударной вязкости 35 Дж/кв. см) снижение нормируемого значения ударной вязкости на поперечных образцах до 30 Дж/кв. см, при условии, что для одного из трех образцов разрешается снижение значения ударной вязкости на 5% ниже нормированной величины.

2.6.8. Для фасонного проката определение ударной вязкости производится на продольных образцах, длинная сторона которых совпадает с длиной проката, при этом нормируемое значение ударной вязкости марки стали повышается по сравнению с листовым прокатом аналогичной толщины на 20 Дж/кв. см.

2.6.9. Для сталей, у которых в нормативных документах (ГОСТ или ТУ) отсутствуют требования по ударной вязкости на образцах типа Шарпи, допускается оценку качества стали проводить на образцах типа Менаже. При этом уровень ударной вязкости и температура испытания образцов назначаются на основании существующих нормативных документов (СНиП II-23-81* издания 1995 года).


 

2.7. Условия приемки

 

2.7.1. Листовая сталь для основных элементов конструкций должна поставляться металлургическим предприятием партиями. Партию составляют листы одной марки стали, одной плавки - ковша, одной толщины, изготовленные по одинаковой технологии, включая режимы прокатки и термической обработки. Масса партии проката, поставляемая по ГОСТ 19281 и иным техническим условиям, не должна превышать 60 т, а по ГОСТ 14637 не должна превышать 120 т.

2.7.2. Листы каждой партии должны сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566. В документе о качестве, кроме характеристик, предусмотренных требованиями стандарта или технических условий на сталь, должны быть указаны характеристики, предусмотренные дополнительными требованиями настоящих Правил.

 

2.8. Дополнительные требования, указываемые

в заказе листов

 

2.8.1. В заказе на изготовление проката для основных элементов конструкций резервуаров наряду с наименованием марки стали, номером стандарта или технических условий, геометрических размеров листов (толщины, ширины, длины) и их массы указываются следующие дополнительные требования:

- симметричное расположение поля допуска по толщине или поле допуска с постоянным предельным нижним отклонением, равным 0,3 мм;

- точность изготовления по толщине (ВТ или АТ), по ширине (АШ или БШ), по плоскостности (ПО или ПВ), по серповидности (СП);

- наибольшая масса партии (40 т);

    - ограничение  углеродного  эквивалента   для   стали   класса

прочности 390 и ниже (C    <= 0,43%);

                       экв

- требования к ударной вязкости: тип образца (11, 12 или 13 по ГОСТ 9454, поперечные или продольные); температура испытания, °C; нормированная величина ударной вязкости (30, 35, 50, 60 или 70 Дж/кв. см).

Качество поверхности листов должно удовлетворять требованиям ГОСТ 5520.

Наибольшая масса партии 60 т для проката, поставляемого по ГОСТ 19281 и иным техническим условиям, и 120 т для проката, поставляемого по ГОСТ 14637.

2.8.2. При заказе металлопроката по п. 2.3.3 требования к прокату по размерам, толщине, ширине, точности проката по толщине, плоскостности и серповидности характера кромки указывается в соответствии с требованиями ГОСТ 19903.

2.8.3. По требованию заказчика листы стали для основных элементов конструкций должны применяться с гарантией сплошности после ультразвукового контроля по ГОСТ 22727. Класс сплошности - 0; 1. Неконтролируемые зоны листа не должны превышать: у продольной кромки - 5 мм, у поперечной кромки - 10 мм.

 

2.9. Фасонный прокат

 

Фасонный прокат, входящий в состав основных элементов конструкций резервуаров (элементы каркаса стационарных крыш, опорные кольца резервуаров с плавающей крышей, подкосы, кольца жесткости стенки и др.), также должен удовлетворять требованиям к материалу, предусмотренным п. п. 2.2 и 2.6. Это оговаривается в соглашении изготовителя конструкций резервуара с поставщиком фасонного проката.

 

2.10. Материал вспомогательных конструкций

 

Требования к материалу вспомогательных конструкций должны соответствовать нормам СНиП II-23-81* для строительных стальных конструкций с учетом условий эксплуатации, действующих нагрузок и климатических воздействий.

 

2.11. Сварочные материалы

 

Материалы для сварки (электроды, сварочная проволока, флюсы, защитные газы) должны выбираться в соответствии с требованиями технологического процесса изготовления и монтажа конструкций и выбранных марок стали. При этом применяемые сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать механические свойства сварного шва не ниже свойств, установленных требованиями для рекомендуемых в настоящем стандарте выбранных сталей.

 

2.12. Материал болтов и гаек

 

2.12.1. Материалом монтажных болтов и гаек, временно используемых при сборке элементов вспомогательных конструкций (площадок, лестниц, ограждений), а также крыш, опорных колец и т.п., допускается сталь марок 20пс или 20 по ГОСТ 1050.

2.12.2. При выборе материала болтов и гаек для фланцевых присоединений трубопроводов к патрубкам следует учитывать расчетную температуру металла. При расчетной температуре до -40 °C включительно для болтов и гаек рекомендуется сталь марки Ст3сп5 по ГОСТ 535, при расчетной температуре от -40 °C до -50 °C включительно - сталь марки 09Г2С категории 12 по ГОСТ 19281, при расчетной температуре ниже -50 °C - сталь марки 09Г2С категории 13 по ГОСТ 19281.

2.12.3. Выбор марок стали для фундаментных болтов рекомендуется производить по ГОСТ 24379.0.

 

3. КОНСТРУКЦИЯ РЕЗЕРВУАРОВ

 

3.1. Сварные соединения и швы

 

3.1.1. Термины и определения сварных соединений принимать по ГОСТ 2601.

3.1.1.1. Стыковое соединение - сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями.

3.1.1.2. Угловое соединение - сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте их примыкания.

3.1.1.3. Нахлесточное соединение - сварное соединение двух элементов, расположенных параллельно и частично перекрывающих друг друга.

3.1.1.4. Тавровое соединение - сварное соединение, в котором торец одного элемента приварен под прямым углом к боковой поверхности другого элемента.

3.1.2. Термины и определения сварных швов.

3.1.2.1. Стыковой шов - сварной шов стыкового соединения с различной разделкой кромок: прямоугольной, X-образной, K-образной, V-образной.

3.1.2.2. Угловой шов - сварной шов углового, нахлесточного или таврового соединения.

3.1.2.3. Типы сварных швов:

- непрерывный шов - сварной шов без промежутков по длине;

- прерывистый шов - сварной шов с промежутками по длине, участки шва должны быть не менее 50 мм;

- прихватки, выполняемые для фиксации взаимного расположения свариваемых элементов.

3.1.3. Конструктивные элементы сварных соединений и швов, как правило, должны соответствовать требованиям стандартов на применяемый вид сварки:

для ручной дуговой сварки:

- сварные соединения - ГОСТ 5264;

- сварные соединения под острыми и тупыми углами - ГОСТ 11534;

для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом:

- сварные соединения - ГОСТ 8713;

для дуговой сварки в среде защитных газов:

- сварные соединения - ГОСТ 14771;

- сварные соединения под острыми и тупыми углами - ГОСТ 23518.

3.1.4. Общие требования к сварным соединениям.

3.1.4.1. Сварные швы соединений должны быть плотно-прочными и соответствовать основному металлу по показателям стандартных механических свойств металла шва: пределу текучести, временному сопротивлению, относительному удлинению, ударной вязкости, углу загиба.

3.1.4.2. Для улучшения коррозионной стойкости металл шва и основной металл по химическому составу должны быть близки друг к другу.

3.1.4.3. Технологию сварки следует выбирать таким образом, чтобы избежать возникновения значительных сварочных деформаций и перемещений элементов конструкций.

3.1.5. Ограничения на сварные соединения и швы.

3.1.5.1. Прихватки не рассчитываются на силовые воздействия.

3.1.5.2. Стыковые соединения деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в таблице 3.1, могут выполняться так же, как и деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы разделки кромок и размеры сварочного шва следует выбирать по большей толщине.

При разности в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в таблице 3.1, на детали, имеющей большую толщину, должен быть сделан скос под углом 15° с одной или с двух сторон до толщины тонкой детали. При этом конструкцию разделки кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

 

Таблица 3.1

 

   Толщина тонкой детали, мм  

Допускаемая разница толщины, мм

до 4                          

                1              

свыше 4 до 20                 

                2              

свыше 20 до 30                

                3              

свыше 30                      

                4              

 

3.1.5.3. Не допускается смещение свариваемых кромок более:

а) 1,0 мм - для деталей толщиной t = 4 - 10 мм;

б) 0,1t - для деталей t = 10 - 40 мм, но не более 3 мм.

3.1.5.4. Максимальные катеты угловых сварных швов не должны превышать 1,2 толщины более тонкой детали в соединении.

3.1.5.5. Для деталей толщиной 4 - 5 мм катет углового сварного шва должен быть равен 4 мм.

Для деталей большей толщины катет углового шва определяется расчетом или конструктивно, но должен быть не менее 5 мм.

3.1.5.6. Заводские сварные соединения рулонных заготовок выполняются встык.

3.1.5.7. Нахлесточное соединение со сваркой с одной стороны допускается при сборке днища и крыши из рулонных заготовок. С величиной нахлестки не менее 30 мм. При полистовой сборке днищ и крыш допускаются сварные соединения листов встык на подкладке и нахлесточные соединения с величиной нахлестки 5t, но не менее 30 мм.

 

3.2. Применяемые соединения

 

3.2.1. Вертикальные соединения стенки.

Вертикальные соединения стенки должны быть стыковыми с полным проплавлением по толщине листов (рисунок 3.1).

Вертикальные соединения листов в прилегающих поясах стенки должны быть смещены друг относительно друга на расстояние не менее 8t, где t - наибольшая из толщин листов прилегающих поясов.

Для резервуаров классов II и III при изготовлении стенки из рулонных полотнищ допускаются вертикальные заводские и монтажные стыковые соединения без смещения.

Расстояния между швами патрубков, усиливающих листов и швами стенки должны быть не менее: до вертикальных швов - 250 мм, до горизонтальных швов - 100 мм.

Вертикальные соединения первого пояса стенки должны располагаться на расстоянии не менее 100 мм от стыков окраек днища.

3.2.2. Горизонтальные соединения стенки.

Горизонтальные соединения листов должны выполняться двусторонними стыковыми швами с полным проплавлением (рисунок 3.2).

Листы вышележащего пояса должны располагаться в пределах толщины листа нижележащего пояса. Взаимное расположение листов соседних поясов устанавливается проектом.

3.2.3. Соединения днища.

3.2.3.1. Стыковые соединения применяются при заводском изготовлении рулонируемых полотнищ днищ. Стыковые соединения на остающейся подкладке применяются для сварки кольцевых окраек, а также при полистовой сборке центральной части днищ.

3.2.3.2. Нахлесточные соединения днища применяются для соединения между собой рулонируемых полотнищ днищ, листов центральной части днищ при их полистовой сборке, а также для соединения центральной части днищ с кольцевыми окрайками (рисунки 3.3, 3.4, 3.5).

3.2.4. Соединение днища со стенкой.

Для соединения днища со стенкой применяется тавровое соединение.

Для резервуаров с толщиной листов нижнего пояса стенки 20 мм и менее рекомендуется тавровое сварное соединение без разделки кромок (рисунок 3.6 "а"). Размер катета каждого углового шва должен быть не более 12 мм и не менее номинальной толщины окрайки.

Для резервуаров с толщиной листов нижнего пояса стенки более 20 мм должно применяться тавровое сварное соединение с разделкой кромок, представленное на рисунке 3.6 "б". Сварные швы должны выполняться как минимум в два прохода.

3.2.5. Соединение листов крыши.

Для соединения листов крыши применяются стыковые и нахлесточные соединения.

3.2.6. Соединения стационарной крыши со стенкой резервуара - см. п. 3.7.

 

3.3. Исходные данные для проектирования

 

3.3.1. Общие положения:

- расположение резервуаров - наземное на специально устроенном основании, выполненном по заданию заказчика;

- геометрические параметры - с учетом требований СНиП 2.11.03-93, а также с учетом геологических изысканий площадки строительства;

- в приложении 1 приведены основные параметры резервуаров объемом от 100 до 50000 куб. м, которые предпочтительно применять в соответствии с требованиями настоящего документа;

- метод изготовления (полистовое или рулонное исполнение) - задает заказчик.

3.3.2. Данные, представляемые заказчиком:

- геометрические параметры или объем резервуара;

- тип резервуара: со стационарной крышей (с понтоном или без понтона), с плавающей крышей и другие конструктивные особенности;

- район строительства;

- наименование хранимого продукта с указанием наличия вредных примесей в продукте (содержание серы, сульфидов водорода и т.д.) для обеспечения необходимых мероприятий;

- удельный вес продукта;

- максимальная и минимальная температура продукта;

- избыточное давление и относительное разрежение;

- нагрузка от теплоизоляции;

- схема расположения и нагрузки от технологического оборудования;

- потребность в зачистных люках и зумфах;

- оборачиваемость продукта (изменение уровня налива продукта во времени);

- уровень подтоварной воды;

- срок службы резервуара;

- припуск на коррозию элементов резервуара.

Данные должны быть согласованы заказчиком и проектировщиком.

3.3.3. При отсутствии полного задания следует руководствоваться пунктом 1.4 настоящих Правил.

 

3.4. Конструкция днища

 

3.4.1. Днища резервуаров могут быть плоскими или коническими с уклоном от центра или к центру (рекомендуемая величина уклона 1:100).

3.4.2. Все листы днища резервуаров объемом 1000 куб. м и менее должны иметь номинальную толщину не менее 4 мм, исключая припуск на коррозию.

Днища резервуаров объемом от 2000 куб. м и более должны иметь центральную часть и утолщенные кольцевые окрайки. Все листы центральной части днища указанных резервуаров должны иметь номинальную толщину не менее 4 мм, исключая припуск на коррозию.

3.4.3. Кольцо из листов окраек должно быть круговой формы с внешней стороны, внутренняя граница окраек может иметь форму правильного многоугольника с числом сторон, равным числу листов окрайки. Радиальная ширина окрайки должна обеспечивать расстояние между внутренней поверхностью стенки и швом приварки центральной части днища не менее 300 мм.

Толщина кольцевых окраек должна быть не менее величин, приведенных в таблице 3.2.

 

Таблица 3.2

 

 Толщина нижнего пояса стенки
        резервуара, мм       

  Минимальная толщина кольцевой 
           окрайки, мм          

до 7 вкл.                    

                6               

8 - 11 вкл.                  

                7               

12 - 16 вкл.                 

                9               

17 - 20 вкл.                 

               12               

20 - 26 вкл.                 

               14               

свыше 26                     

               16               

 

3.4.4. Кольцевые окрайки собираются между собой с клиновидным зазором и свариваются между собой односторонними стыковыми швами на остающейся подкладке (рисунок 3.5).

3.4.5. Центральная часть днища может быть выполнена как в полистовом, так и в рулонном исполнении. Рулонные полотнища изготавливаются на заводе из листов, сваренных встык.

При монтаже центральной части днища полистовым методом применяются нахлесточные и стыковые соединения на остающейся подкладке (рисунок 3.4).

Нахлесточные соединения днищ свариваются угловым швом только с верхней стороны (рисунок 3.3).

В зоне пересечения нахлесточного соединения днища с нижним поясом стенки должна быть образована ровная поверхность (рисунок 3.5).

 

3.5. Конструкция стенки

 

3.5.1. Расчетные значения толщины листов стенки должны определяться исходя из проектного уровня налива продукта или воды при гидроиспытаниях. Номинальные толщины листов стенки резервуара назначаются с учетом минусового допуска на прокат и могут включать припуск на коррозию.

3.5.2. Номинальные толщины стенок резервуара определяются в три этапа:

- предварительный выбор толщин поясов;

- корректировка толщин при поверочном расчете на прочность, включая и расчет на сейсмическое воздействие для сейсмоопасных районов;

- корректировка толщин при проведении расчета на устойчивость.

3.5.3. Предварительный выбор номинальных толщин поясов производится с помощью расчета на эксплуатационные нагрузки, на нагрузку гидроиспытаний и по конструктивным требованиям.

    3.5.3.1. Минимальная  расчетная  толщина  стенки  t   в каждом

                                                       e

поясе для условий эксплуатации рассчитывается по формуле:

 

           t  = [g x ро x (H - z) x r] / (R  x гамма ),

            e                              y        c

 

    где:

    g - ускорение свободного падения в районе строительства;

    ро - плотность продукта;

    H - высота налива продукта;

    z - расстояние от дна до нижней кромки пояса;

    r - радиус срединной поверхности пояса стенки резервуара;

    R  - расчетное сопротивление материала;

     y

    гамма  - коэффициент условий работы

         c

    = 0,7 для нижнего пояса;

    = 0,8 для всех остальных поясов.

    3.5.3.2. Минимальная  расчетная  толщина стенки в каждом поясе

для условий гидравлических испытаний рассчитывается по формуле:

 

          t  = [g x ро  x (H  - z) x r] / (R  x гамма ),

           g          в     g               y        c

 

    где в дополнение к обозначениям п. 3.5.3.1:

    ро  - плотность используемой при гидроиспытаниях воды;

      в

    H  - высота налива воды при гидроиспытаниях;

     g

    гамма  = 0,9 - коэффициент условий работы при  гидроиспытаниях

         c

(для всех поясов одинаков).

    3.5.3.3. Номинальная толщина t каждого пояса стенки выбирается

из сортаментного ряда таким образом, чтобы разность t и минусового

допуска ДЕЛЬТА на прокат была не меньше максимума из трех величин:

 

               t - ДЕЛЬТА >= max {t  + c; t ; t },

                                   e       g   k

 

    где:

    c - припуск на коррозию;

    t  -    минимальная    конструктивно    необходимая   толщина,

     k

определяется по таблице 3.3.

 

Таблица 3.3

 

┌─────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐

   Диаметр                 Толщина стенки t , мм              

│резервуара D,│                              k                  

      м      ├──────────────────────────────────┬───────────────┤

                     рулонное исполнение         полистовое  

             ├──────────────────┬───────────────┤  исполнение  

             │стационарная крыша│плавающая крыша│              

├─────────────┼──────────────────┼───────────────┼───────────────┤

│D < 16                4               4              5      

├─────────────┼──────────────────┼───────────────┼───────────────┤

│16 <= D < 25 │         6               5              7      

├─────────────┼──────────────────┼───────────────┼───────────────┤

│25 <= D < 35 │         8               6              9      

├─────────────┼──────────────────┼───────────────┼───────────────┤

│D >= 35              10               8             10      

└─────────────┴──────────────────┴───────────────┴───────────────┘

 

    3.5.4. Поверочный расчет на прочность и расчет на устойчивость

проводится для расчетной толщины t  поясов,  которая  определяется

                                  р

как разность номинальной толщины t, минусового допуска на прокат и

припуска на коррозию:

 

                       t  = t - ДЕЛЬТА - c.

                        р

 

    Поверочный расчет   на  прочность  для  каждого  пояса  стенки

резервуара проводится по формуле:

 

         2                          2 0,5

   (сигма  - сигма  x сигма  + сигма )    = R  x гамма  / гамма

         1        1        2        2        y        c        n

 

    или по формуле:

 

                  сигма  = R  x гамма  / гамма ,

                       2    y        c        n

 

    где:

    сигма  - меридиональное напряжение;

         1

    сигма  - кольцевое напряжение;

         2

    гамма  -  коэффициент  условий  работы,  принимается   по   п.

         c

3.5.3.1;

    гамма  -    коэффициент    надежности   по   назначению,   для

         n

резервуаров:

    гамма  = 1,1 - I класса;

         n

    гамма  = 1,05 - II класса;

         n

    гамма  = 1,0 - III класса.

         n

    Расчетные формулы  приведены  для  резервуара  со стационарной

крышей.  При расчете резервуара  с  плавающей  крышей  нагрузки  в

формулах   3.5.4.1,   3.5.4.2,   обязанные   своим  происхождением

стационарной крыше, не учитываются.

    3.5.4.1. Кольцевое  напряжение  сигма   вычисляется для нижней

                                         2

точки каждого пояса:

 

         сигма  = [g x ро x (H - z) + 1,2 x P ] x r / t ,

              2                              и         р

 

    где в дополнение к обозначениям п. 3.5.3.1:

    P  - избыточное давление в резервуаре.

     и

    В формуле   учтен   коэффициент  надежности  по  нагрузке  для

избыточного давления в резервуаре.

    3.5.4.2. Меридиональное    напряжение    сигма     с    учетом

                                                  1

коэффициентов надежности по нагрузке и коэффициентов для основного

сочетания нагрузок вычисляется для нижней точки пояса по формуле:

 

 сигма  = [1,05 x G  + 0,95 x (1,05 x G  + 1,2 x G )] / (2 x p x

      1            M                   O          Y

 

  x r x t ) + (0,9 x 1,4 x s - 0,95 x 1,2 x P ) x r / (2 x t ),

         р                                   и              р

 

    где:

    G  - вес металлоконструкций выше расчетной точки;

     M

    G  - вес стационарного оборудования выше расчетной точки;

     O

    G  - вес утеплителя выше расчетной точки;

     Y

    s - полное нормативное значение снеговой нагрузки.

    3.5.4.3. Расчет  на   сейсмическое   воздействие   выполняется

специализированной организацией.

    3.5.4.4. При  невыполнении  условия  3.5.4  следует  увеличить

толщину соответствующего пояса.

    3.5.5. В качестве альтернативного варианта по  согласованию  с

заказчиком  минимальные  расчетные толщины t  каждого пояса стенки

                                            e

для условий эксплуатации и минимальные расчетные  толщины  t   для

                                                            g

условий  гидравлических  испытаний  могут  назначаться  на  основе

расчета наибольших мембранных кольцевых напряжений сигма  в каждом

                                                        2

поясе   стенки,   рассматриваемой   как  составная  цилиндрическая

оболочка переменной толщины.  Граничные условия в месте сопряжения

стенки  с  днищем задаются в виде нулевых радиальных перемещений и

изгибающего  момента,  равного  пластическому  моменту   в   листе

окрайки. Подбор толщин производится итерационным методом, уменьшая

начальную толщину,  определенную по п.  3.5.3.1,  пока выполняется

условие 3.5.4.

    Назначение минимальной  толщины  по   описанной   методике   в

резервуарах  большого  объема  может  уменьшить  расчетную толщину

поясов.

    3.5.6. Расчет  стенки резервуара на устойчивость выполняется с

помощью проверки соотношения:

 

           сигма  / сигма    + сигма  / сигма    <= 1,

                1        cr1        2        cr2

 

    где:

    сигма    - первое (меридиональное) критическое напряжение;

         cr1

    сигма    - второе (кольцевое) критическое напряжение.

         cr2

    3.5.6.1. Первое критическое напряжение вычисляется по формуле:

 

                  сигма    = C x E x t     / r,

                       cr1            рmin

 

    где t     - расчетная  толщина  самого  тонкого  пояса  стенки

         рmin

(обычно верхний пояс).

    Коэффициент C может быть вычислен по формулам:

 

      C = 0,04 + 40 x t     / r при 400 <= r / t     < 1220,

                       рmin                     рmin

 

   C = 0,085 - r / (t     x 105) при 1220 <= r / t     =< 2500.

                     рmin                         рmin

 

    3.5.6.2. Второе критическое напряжение вычисляется по формуле:

 

                                                   1,5

          сигма    = 0,55 x E(r / H ) x (t     / r)   ,

               cr2                 r      рmin

 

    где H   -  редуцированная высота резервуара,  а при постоянной

         r

толщине стенки для резервуара  со  стационарной  крышей  H   равно

                                                          r

полной высоте стенки резервуара H .

                                 0

    3.5.6.3. Редуцированная  высота  резервуара   вычисляется   по

формуле:

 

                                             2,5

                 H  = SUM  h  x (t     / t  )   ,

                  r      i  i     рmin    рi

 

    где:

    t   - расчетная толщина листа i-го пояса;

     рi

    h  - высота i-го пояса.

     i

    В резервуарах с плавающей крышей для верхнего пояса в качестве

h  берется расстояние от нижней кромки пояса до ветрового кольца.

 i

    3.5.6.4. Меридиональное   напряжение  сигма   вычисляется  для

                                               1

нижней кромки участка стенки постоянной толщины по формуле:

 

 сигма  = [1,05 x G  + 0,95 x (1,05 x G  + 1,3 x G )] / (2 x p x

      1            M                   O          Y

 

 x r x t ) + (0,9 x 1,4 x s + 0,95 x 1,2 x P   ) x r / (2 x t ),

        р                                   вак              р

 

    где P     -  величина  относительного  разрежения в резервуаре

         вак

(вакуум).

    Знак напряжения   сжатия    сигма     условно    заменен    на

                                     1

положительный.

    3.5.6.5. При  расчете  на  устойчивость  кольцевое  напряжение

сигма  в резервуарах со стационарной  крышей  зависит  от  P     и

     2                                                      вак

эквивалентного ветрового внешнего давления P   :

                                            вет

 

  сигма  = (0,95 x 1,2 x P    + 0,95 x 0,5 x P   ) x r / t    ,

       2                  вак                 вет         рmin

 

    где P     -  значение  ветрового давления  на   уровне   верха

         вет

резервуара H  (СНиП 2.01.07-85* "Нагрузки и воздействия").

            0

    Для резервуаров с плавающей  крышей  вместо  P     учитывается

                                                  вак

разрежение от ветра:

 

 сигма  = (0,9 x 1,4 x P    x c  + 0,9 x 0,5 x P   ) x r / t    ,

      2                 вет    i                вет         рmin

 

    где c    -   аэродинамический   коэффициент,   определяемый  в

         i

зависимости от  отношения  высоты  резервуара  H  к  его  диаметру

                                                0

(СНиП 2.01.07-85* "Нагрузки и воздействия").

    Знак напряжения   сжатия    сигма     условно    заменен    на

                                     2

положительный.

    3.5.6.6. При   невыполнении   условия  3.5.6  для  обеспечения

устойчивости стенки можно увеличить  толщину  верхних  поясов  или

установить промежуточные кольца жесткости, или то и другое вместе.

    3.5.7. Расчет   положения   промежуточных   колец    жесткости

производится  следующим образом.  Обеспечить устойчивость стенки с

помощью  промежуточных  колец  жесткости   возможно   только   при

выполнении   условия   сигма  / сигма    < 1.  В  этом  случае  из

                            1        cr1

соотношения  3.5.6  при   известных   сигма ,   сигма   ,   сигма

                                           1         cr1         2

вычисляется величина  второго  критического  напряжения  сигма   ,

                                                              cr2

затем из соотношения  3.5.6.2  находится  значение  редуцированной

высоты H    , при котором условие 3.5.6 будет выполнено.

        rmax

    3.5.7.1. Место   установки   первого   промежуточного   кольца

жесткости определяется по  следующему  алгоритму.  Последовательно

суммируются приведенные высоты поясов по формуле 3.5.6.3 начиная с

верхнего пояса  вниз.  Высота  верхнего  пояса  для  резервуара  с

плавающей  крышей  по  прежнему  отсчитывается от уровня ветрового

кольца. В процессе суммирования находится номер j пояса, в котором

приведенная   высота   переходит  через  значение  H    , а  также

                                                    rmax

приведенная высота H  , соответствующая нижней кромке этого пояса.

                    j1

Высота  установки  кольца  над  нижней  кромкой  j-го  пояса   h

                                                                j1

вычисляется по формуле:

 

                                                2,5

             h   = (H   - H    ) / (t     / t  )   .

              j1     j1    rmax      рmin    rj

 

Если расчетное место установки кольца попадает ближе 150 мм к горизонтальному сварному шву или есть конструктивные препятствия по установке кольца, место установки переносится выше.

Параметры кольца жесткости находятся по методике п. 3.6.4 в зависимости от диаметра резервуара.

3.5.7.2. После назначения места установки первого кольца жесткости продолжается расчет места установки второго (третьего,..) кольца жесткости по алгоритму пункта 3.5.7.1, полагая, что место стационарной крыши (ветрового кольца открытого резервуара) занимает предыдущее кольцо жесткости.

    3.5.7.3. Если  приведенная  высота  последнего  участка  между

нижним кольцом жесткости  и  днищем  окажется  существенно  меньше

допустимой  H    ,  следует распределить общее количество колец по

             rmax

стенке таким образом,  чтобы приведенные высоты всех участков были

по возможности одинаковыми.

3.5.7.4. В качестве альтернативного варианта по согласованию с заказчиком расчет на устойчивость и определение положения промежуточных колец жесткости могут быть проведены методом конечного элемента с учетом различных толщин поясов оболочки. С помощью такого расчета может быть уточнено количество и расположение колец жесткости, а также расчетные толщины поясов оболочки. Граничные условия для расчета задаются, как описано в п. 3.5.5.

 

3.6. Конструкция колец жесткости на стенке

 

3.6.1. Резервуары с плавающей крышей должны иметь верхнее кольцо жесткости, устанавливаемое на верхнем поясе стенки. В соответствии с расчетом на устойчивость стенки в резервуаре могут устанавливаться промежуточные кольца жесткости, количество которых и положение на стенке определено в п. п. 3.5.7.1 - 3.5.7.3.

3.6.2. Верхнее кольцо жесткости резервуара без стационарной крыши, используемое в качестве обслуживающей площадки, должно иметь ширину не менее 800 мм и должно иметь ограждения по внешней стороне. Кольцо жесткости должно иметь опоры в виде подкосов, прикрепляемых к стенке резервуара.

3.6.3. Сечение верхнего кольца жесткости подбирается из условия действия в нем максимального изгибающего момента M, который вычисляется по формуле:

 

                                           2

                M = 0,0186 x 1,4 x P    x r  x H .

                                    вет         0

 

В формуле коэффициент надежности по ветровой нагрузке принят равным 1,4.

3.6.3.1. Если верхнее кольцо жесткости выполнено из листа и приварено к стенке сплошным угловым швом, в момент инерции кольца включаются части оболочки стенки шириной до 15 расчетных толщин листа пояса вверх и вниз от места сварки.

3.6.4. В случае необходимости установки промежуточных колец жесткости, место расположения которых рассчитано по методике п. 3.5.7.1, необходимое сечение подбирается из условия восприятия изгибающего момента M:

 

                                         2

              M = 0,0186 x 1,4 x P    x r  x H    ,

                                  вет         rmax

 

    где H        -    значение   редуцированной   высоты   стенки,

         rmax

определяемое по методике п. 3.5.7.

    3.6.4.1. В  момент  инерции  промежуточного  кольца  жесткости

                                                   0,5

можно  включить  части  оболочки шириной 2(r x t  )    выше и ниже

                                                рi

места приварки кольца  или  вычислять  его  относительно  наружной

поверхности стенки.

3.6.5. Сечение подкосов верхнего кольца жесткости и расстояние между ними определяются расчетом.

3.6.6. Кольца жесткости должны располагаться на стенке на расстоянии не менее 150 мм от горизонтальных швов стенки.

3.6.7. Конструкция крепления элементов колец жесткости к стенке резервуара должна быть указана в проекте. Сварные соединения секций колец между собой должны выполняться стыковыми швами с полным проваром или на накладках.

3.6.8. При наличии на резервуаре пожарной системы орошения конструкция колец жесткости должна обеспечивать орошение стенки ниже уровня кольца.

 

3.7. Стационарные крыши

 

3.7.1. В настоящем разделе устанавливаются общие требования к конструкциям стационарных крыш.

Конструкции подразделяются на следующие типы:

- самонесущая коническая крыша, несущая способность которой обеспечивается конической оболочкой настила;

- каркасная коническая крыша, состоящая из элементов каркаса и настила;

- купольная крыша, поверхность которой близка к сферической и образуется изогнутыми элементами каркаса и укрупненными элементами настила.

Разрешается применение крыш других конструкций при условии выполнения общих требований настоящих Правил.

3.7.2. Все крыши по периметру опираются на стенку резервуара с использованием кольцевого элемента жесткости. Минимальный размер кольцевого уголка должен быть не менее 63 x 5.

3.7.3. Минимальная номинальная толщина элементов настила должна составлять 4 мм. Величина прибавки для компенсации коррозии должна приниматься с учетом условий эксплуатации, срока службы и скорости коррозии.

3.7.4. Все элементы и узлы крыши должны быть запроектированы таким образом, чтобы максимальные напряжения в них не превышали расчетных (без учета припуска на коррозию).

3.7.5. Самонесущая коническая крыша.

3.7.5.1. Геометрические параметры самонесущей конической крыши должны удовлетворять следующим требованиям:

- максимальный и минимальный угол наклона образующей крыши к горизонтальной плоскости должны составлять 30 и 15 градусов соответственно.

    3.7.5.2. Минимальная расчетная толщина полотна  t   конической

                                                     k

крыши   по   условию   устойчивости   без   припуска  на  коррозию

определяется по формуле:

 

                                 0,5

              t  = 4,48 x (P / E)    x r / sin ТЭТА,

               k

 

    где:

    ТЭТА - угол крыши с горизонтальной плоскостью;

    E - модуль упругости стали;

    P - расчетная нагрузка:

 

        P = 1,05 x g  + 0,95 x 1,2 x g  + 0,9 x 1,6 x s +

                    m                 у

 

                       + 0,95 x 1,2 x P   ,

                                       вак

 

    где:

    g  - вес 1 кв. м листа крыши;

     m

    g  - вес 1 кв. м утеплителя;

     у

    s - полное нормативное значение снеговой нагрузки;

    P    - величина относительного  разрежения  в  резервуаре  под

     вак

крышей.

    Формула применима  для  углов  ТЭТА  <  30°  и  при выполнении

условия r / (t  x sin ТЭТА) > 274, которое следует проверить после

              k

вычисления  первого  приближения  для  t .  Поскольку  P,  в  свою

                                        k

очередь,  зависит от предварительно неизвестной  толщины  t ,  для

                                                           k

расчета  потребуется  несколько  последовательных  приближений,  в

качестве начального приближения  может  быть  принята  минимальная

номинальная толщина по п. 3.7.3.

    3.7.5.3. Оболочка   крыши   может   быть  изготовлена  в  виде

рулонируемого полотнища  (из  одной  или  нескольких  частей)  или

полистовым методом на монтаже.

    3.7.5.4. Узел крепления крыши к верху стенки может выполняться

по  одному  из  вариантов,  представленному  на рисунке 3.7.  Узел

должен быть рассчитан на кольцевое растягивающее усилие N :

                                                         k

 

                        2

                  N  = r  x P / (2 x sin ТЭТА),

                   k

 

    где P - расчетная нагрузка, определенная в п. 3.7.5.2.

    Узел должен быть рассчитан на прочность при действии погонного

усилия N  под углом ТЭТА к горизонту.

        k

    3.7.5.5. В  резервуарах,  работающих  с  избыточным внутренним

давлением,  узел  крепления  крыши  к  верху  стенки  должен  быть

рассчитан на кольцевое сжимающее усилие:

 

              N  = r x (P  - g   ) / (2 x sin ТЭТА),

               k         i    min

 

    где:

    P  - максимальное избыточное давление;

     i

    g    - минимальная вертикальная  расчетная  нагрузка  от  веса

     min

крыши, g    = 0,9(g  + g ).

        min        m    у

    Узел должен   быть  рассчитан  на  устойчивость  при  действии

погонного усилия.

    3.7.5.6. На   рисунке  3.7  заштрихована  площадь  поперечного

сечения узла, которую можно использовать для восприятия усилий N .

                                                                k

Расчетную площадь составляют участок крыши шириной l , вычисляемой

                                                    k

по формуле:

 

                                              0,5

                l  = 0,6 x (r x t  / sin ТЭТА)   ,

                 k               k

 

участок стенки резервуара шириной l :

                                   c

 

                                        0,5

                     l  = 0,6 x (r x t )   ,

                      c               р

 

и подкрепляющие узел элементы.

3.7.6. Каркасная коническая крыша.

3.7.6.1. Угол наклона образующей крыши к горизонтальной поверхности должен составлять от ~= 4,7 градуса (уклон 1:12) до ~= 9,5 градусов (уклон 1:6).

3.7.6.2. Рекомендуется применять каркасные конические крыши двух типов:

- сборные щитовые, состоящие из соединенных между собой элементов каркаса и настила;

- с настилом, не приваренным к несущим элементам (каркасу). Щиты и стропила крыш крепятся к стенке резервуара и центральному кольцу.

3.7.6.3. Щиты крыш или полотнища настила свариваются между собой внахлестку сверху непрерывным угловым швом. При хранении агрессивных продуктов сварка листов (полотнищ) настила крыши, а также приварка их к каркасу должна производиться как сверху, так и снизу сплошным угловым швом.

3.7.6.4. Крепление настила крыши к верху стенки должно осуществляться, как правило, через кольцевой уголок жесткости с минимальным размером 63 x 5 мм.

3.7.7. Каркасная купольная крыша.

3.7.7.1. Самонесущие купольные (сферические) крыши должны отвечать следующим требованиям:

- минимальный радиус сферической поверхности равен 0,8D;

- максимальный радиус - 1,5D; где D - диаметр резервуара;

- минимальная толщина настила - 5 мм.

3.7.7.2. Каркасные купольные крыши могут изготавливаться в виде щитов или раздельно: из элементов каркаса и листов настила.

    3.7.8. Для конической и купольной крыш каркас и узел крепления

к  стенке  резервуара  должны  быть  рассчитаны  на  прочность  от

воздействия  расчетной  нагрузки P,  определенной по п. 3.7.5.2, и

устойчивость (для резервуаров,  работающих с избыточным давлением)

от нагрузки P  - g   , определенной по п. 3.7.5.5.

             i    min

 

3.8. Плавающие крыши

 

3.8.1. Плавающие крыши применяются в резервуарах без стационарной крыши в районах с нормативным весом снегового покрова на 1 кв. м горизонтальной поверхности земли до 1,5 кПа включительно.

3.8.2. Плавающие крыши могут быть следующих типов:

- плавающая крыша однодечной конструкции с герметичными коробами, расположенными по периметру;

- плавающая крыша двухдечной конструкции, состоящая из герметичных коробов, образующих всю поверхность крыши;

- плавающая крыша поплавкового типа.

3.8.3. Плавающие крыши должны быть запроектированы таким образом, чтобы при заполнении и опорожнении резервуара не происходило потопление крыши или повреждение ее конструктивных элементов, а также технологических элементов и приспособлений, находящихся на днище и стенке резервуара.

3.8.4. Расчетные требования.

3.8.4.1. Независимо от плотности хранимого в резервуаре продукта плавучесть плавающих крыш должна быть рассчитана на плотность хранимого продукта, равную 0,7 т/куб. м.

3.8.4.2. Плавучесть однодечной плавающей крыши должна быть обеспечена при потере герметичности центральной части и двух смежных коробов.

Плавучесть двухдечной крыши должна быть обеспечена при потере герметичности двух соседних коробов.

По согласованию с заказчиком плавающие крыши могут иметь аварийные водоспуски дождевой воды непосредственно в хранимый продукт.

Плавающая крыша должна иметь достаточную прочность, чтобы, находясь на стойках в опорожненном резервуаре, выдерживать временную нормативную распределенную нагрузку, равную 1,5 кПа.

3.8.5. Конструктивные требования.

3.8.5.1. Плавающая крыша должна контактировать с продуктом, чтобы исключить наличие паровоздушной смеси под ней.

3.8.5.2. Центральная часть и каждый короб плавающей крыши должны быть герметичны и соответствующим образом испытаны (вакуум-камерой или проникающей жидкостью).

В верхней части короба должен быть установлен смотровой люк для контроля герметичности. Конструкция крышки и обечайки люка должна исключать попадание осадков внутрь короба.

3.8.5.3. Конструкция плавающих крыш должна обеспечивать сток ливневых вод с поверхности к водозабору с их отводом за пределы резервуара. Водозаборное устройство однодечной плавающей крыши должно иметь обратный клапан, исключающий попадание хранимого продукта на плавающую крышу при нарушении герметичности трубопроводов водоспуска.

Номинальный диаметр основного водоспуска должен быть следующим:

- для резервуаров диаметром до 30 м - 75 мм;

- для резервуаров диаметром от 30 до 60 м - 100 мм;

- для резервуаров диаметром свыше 60 м - 150 мм.

Доступ на плавающую крышу должен обеспечиваться лестницей, которая автоматически следует любому положению крыши по высоте. Одним из рекомендуемых типов применяемых лестниц является катучая лестница, которая имеет верхнее шарнирное крепление к стенке резервуара и нижние ролики, перемещающиеся по направляющим, установленным на плавающей крыше. Катучая лестница должна иметь ограждения с двух сторон и самовыравнивающиеся ступени и должна быть рассчитана на вертикальную нагрузку 5 кН, приложенную в средней точке лестницы при нахождении ее в любом рабочем положении.

3.8.5.4. Зазор между внешним краем крыши и стенкой резервуара, а также между патрубками в крыше и направляющими должен быть уплотнен с помощью специальных устройств (затворов).

Материал затворов должен выбираться с учетом совместимости с хранимым продуктом, газоплотности, старения, прочности на истирание, температуры и др. факторов.

3.8.5.5. Плавающие крыши должны иметь опорные стойки, позволяющие фиксировать крышу в положении, при котором возможен свободный проход человека по днищу резервуара под плавающей крышей - около 1800 мм.

По требованию заказчика плавающие крыши могут иметь опорные стойки, позволяющие фиксировать крышу в двух нижних положениях - рабочем и ремонтном.

Опорные стойки, изготовленные из трубы или другого замкнутого профиля, должны иметь отверстия для обеспечения дренажа.

Для распределения динамических нагрузок, передаваемых плавающей крышей на днище резервуара, под опорными стойками плавающей крыши должны быть установлены стальные подкладки, приваренные к днищу резервуара сплошным швом.

3.8.5.6. Плавающие крыши должны иметь минимум один люк-лаз (световой люк) номинальным диаметром не менее 600 мм, позволяющий осуществлять вентиляцию и вход обслуживающего персонала под плавающую крышу, когда из резервуара удален продукт.

3.8.5.7. Для исключения вращения плавающей крыши должны использоваться направляющие в виде перфорированных в нижней части труб, которые одновременно могут выполнять и технологические функции - в них может располагаться устройство для отбора проб или измерения уровня продукта.

3.8.5.8. Все части плавающей крыши, включая катучую лестницу, должны быть электрически взаимосвязаны и соединены со стенкой.

 

3.9. Понтоны

 

3.9.1. Понтоны применяются в резервуарах со стационарной крышей и предназначены для сокращения потерь продукта от испарения.

Резервуары с понтоном должны эксплуатироваться без внутреннего давления и вакуума.

3.9.2. Основные типы понтонов:

- мембранные с открытыми или закрытыми коробами, расположенными по периметру;

- двухдечной конструкции из герметичных коробов, расположенных по всей площади понтона;

- поплавковые с герметичным настилом;

- многослойные с применением пенополиуретана с поверхностным покрытием.

3.9.3. Конструкция понтона должна обеспечивать его работоспособность по всей высоте резервуара без перекосов и вращения.

3.9.4. Периферийная стенка (бортик) понтона с учетом его притопления должна превышать уровень продукта не менее чем на 150 мм. Аналогичное превышение должны иметь патрубки понтона.

3.9.5. Пространство между стенкой резервуара и понтоном, а также между патрубками понтона и проходящими сквозь патрубки элементами должно быть уплотнено с помощью специальных устройств (затворов).

3.9.6. Величина зазора между стенкой резервуара и понтоном должна соответствовать принятой конструкции затвора.

3.9.7. Материал затворов должен выбираться после рассмотрения таких параметров, как температура района строительства резервуара, температура хранимого продукта, проницаемость парами хранимого продукта, прочность на истирание, старение, хрупкость, воспламеняемость и других факторов совместимости с хранимым продуктом.

3.9.8. Конструкция понтона должна обеспечивать расчетный запас плавучести с учетом плотности хранимого продукта. Расчет плавучести понтона при наличии пустотелых коробов (поплавков) должен производиться для случая, если два любых короба и центральная часть понтона потеряют герметичность.

3.9.9. Толщина элементов понтона из стали или алюминиевых сплавов должна определяться на основании прочностных и деформационных расчетов, а также с учетом их коррозионной стойкости в конкретных условиях эксплуатации.

3.9.10. Все соединения понтона, подверженные непосредственному воздействию продукта или его паров, должны быть плотными и проконтролированы на герметичность. Любой уплотняющий соединение материал должен быть совместим с хранимым продуктом.

3.9.11. Понтон должен быть обеспечен фиксированными либо регулируемыми опорами. Нижнее рабочее положение определяется минимальной высотой, при которой конструкции понтона оказываются выше различных устройств, находящихся на стенке или днище резервуара и препятствующих опусканию понтона.

Опоры, изготовленные из замкнутого профиля, должны иметь отверстия в нижней и верхней части для обеспечения дренажа и зачистки.

Во избежание разрушения и нарушения плотности особое внимание должно быть уделено креплению опор к элементам понтона.

3.9.12. Для распределения динамических нагрузок на днище резервуара, передаваемых понтоном первых 2-х типов (п. 3.9.2), под опорами понтона должны быть установлены стальные подкладки, приваренные к днищу резервуара сплошным швом.

3.9.13. Понтон должен быть рассчитан таким образом, чтобы в состоянии на плаву или на опорных стойках он мог безопасно удерживать, по крайней мере, двух человек (2 кН), которые перемещаются в любом направлении; при этом понтон не должен разрушаться, а продукт не должен поступать на поверхность понтона.

3.9.14. Для исключения вращения понтона должны использоваться направляющие в виде труб, которые одновременно могут выполнять технологические функции - в них располагаются измерительное устройство и устройство для отбора проб продукта.

Для исключения вращения понтона могут также использоваться тросовые либо другие конструкции.

3.9.15. Понтоны могут иметь патрубки для установки вентиляционных устройств, которые исключали бы возникновение перегрузок на настил понтона. Вентиляционные устройства должны быть достаточными для циркуляции воздуха и газов из-под понтона в то время, когда понтон находится на опорах в нижнем рабочем положении в процессе заполнения и опорожнения резервуара. В любом случае (при наличии или отсутствии вентиляционных устройств) скорость заполнения и опорожнения резервуара в режиме нахождения понтона на стойках должна быть минимально возможной для конкретного резервуара.

3.9.16. В стационарной крыше или стенке резервуара с понтоном должны быть предусмотрены вентиляционные патрубки (отверстия), равномерно расположенные по периметру на расстоянии не более 10 м друг от друга (но не менее двух), и один патрубок в центре. Общая открытая площадь этих патрубков (отверстий) должна быть больше или равна 0,06 кв. м на 1 м диаметра резервуара. При эксплуатации резервуара отверстия вентиляционных патрубков должны быть закрыты сеткой из нержавеющей стали с ячейками 10 x 10 мм и предохранительными кожухами для защиты от атмосферных осадков.

3.9.17. Для доступа на понтон в резервуаре должен быть предусмотрен, по меньшей мере, один люк-лаз в стенке, расположенный таким образом, чтобы через него можно было попасть на понтон, находящийся на опорных стойках.

3.9.18. В стационарной крыше резервуара с понтоном должны быть установлены смотровые люки в количестве не менее двух для осуществления визуального контроля уплотнения по периметру понтона. Расстояние между люками должно быть не более 20 м.

3.9.19. Все токопроводящие части понтона должны быть электрически взаимосвязаны и соединены с внешней конструкцией резервуара. Это может быть достигнуто при помощи гибких кабелей, идущих от стационарной крыши резервуара к понтону (минимум два, равномерно распределенные). При выборе кабелей следует учитывать их прочность, коррозионную стойкость, электрическое сопротивление, надежность соединений, гибкость и срок службы.

3.9.20. Закрытые короба понтона, требующие визуального контроля и имеющие доступ к верхней части понтона, должны быть снабжены люками с крышками или иными устройствами для контроля за возможной потерей герметичности.

 

3.10. Патрубки и люки-лазы в стенке

 

3.10.1. Общие требования

3.10.1.1. Необходимо применять такие конструкции патрубков и люков-лазов, которые обеспечивают прочность и герметичность врезок, эквивалентные стенке резервуара.

3.10.1.2. Зоны врезок патрубков и люков, расположенных в нижних поясах резервуара, подвергаются воздействию усилий и изгибающих моментов от гидростатического нагружения, нагрузок от трубопроводов, осадок резервуара. Внешние нагрузки от присоединяемых трубопроводов желательно минимизировать с помощью компенсационных устройств.

3.10.1.3. Края отверстий, вырезанных в стенке резервуара, для установки патрубков и люков должны быть очищены и не иметь шероховатостей, превышающих 1 мм, а для конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °C, - 0,5 мм.

3.10.1.4. Все отверстия в стенке для установки патрубков и люков должны быть усилены накладками (воротниками), располагаемыми по периметру отверстий. Допускается установка патрубков с условным проходом до 50 мм без усиливающих накладок.

Минимальная площадь поперечного сечения накладки (в вертикальном направлении, совпадающем с диаметром отверстия) должна быть не менее произведения величины диаметра отверстия на толщину листа стенки резервуара. Рекомендуется выбирать толщину накладки, равную толщине стенки.

Усиление стенки в зонах врезок может не производиться в случае применения в данной зоне стенки вставок - листов большей толщины, которая определяется соответствующим расчетом.

3.10.1.5. Прочность материала накладок предпочтительно должна быть такой же, как и у материала стенки. Допускается применение материала накладок с характеристиками прочности до 80% от основного металла стенки при условии сохранения эффективности усиления. Использование материала для накладок с прочностью большей, чем у материала стенки, не должно учитываться в запас прочности.

3.10.1.6. Патрубки в стенку резервуара должны ввариваться сплошным швом с полным проплавлением стенки.

Катет (К) сплошных угловых швов крепления накладки к стенке резервуара в зоне патрубка должен быть равен толщине стенки при t = 4 - 6 мм; k = t минус 1 мм при t = 7 - 10 мм; k = t минус 2 мм при t = 11 - 15 мм; k = t минус 3 мм при t = 16 - 22 мм; k = t минус 4 мм при t >= 23 мм.

3.10.1.7. Усиливающие накладки должны быть снабжены контрольными отверстиями М 10, располагаемыми на горизонтальной оси патрубка или люка. В случае изготовления усиливающей накладки из двух частей, сваренных горизонтальным швом, контрольные отверстия (по одному в каждой части накладки) располагаются в средней части по высоте полунакладки.

3.10.2. Конструкция патрубков и люков-лазов

3.10.2.1. Рекомендуемые значения условных проходов патрубков составляют: 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700 мм.

Конструктивное исполнение патрубков должно соответствовать таблицам 3.4, 3.5 и рисунку 3.9.

 

Таблица 3.4

 

┌─────────┬─────────┬───────────┬────────────┬───────────────────┐

│Условный │Минималь-│Минимальное│  Диаметр       Минимальное   

│ проход  │ная тол- │расстояние │усиливающей │расстояние от днища│

│патрубка,│щина обе-│ от стенки │ накладки,  │до оси патрубка, H,│

   мм    │чайки    │до фасадной│  D , мм            мм        

         │патрубка,│поверхности│   н        ├─────────┬─────────┤

         │Т , мм   │ фланца, L,│            │с усили- │с П-об- 

         │ о           мм                 │вающей   │разной  

                                         │кольцевой│усиливаю-│

                                         │накладкой│щей на- 

                                                  │кладкой 

├─────────┼─────────┼───────────┼────────────┼─────────┼─────────┤

    80       5        200        180        200      150  

├─────────┼─────────┼───────────┼────────────┼─────────┼─────────┤

   100       5        200        220        250      150  

├─────────┼─────────┼───────────┼────────────┼─────────┼─────────┤

   150       6        200        320        300      200  

├─────────┼─────────┼───────────┼────────────┼─────────┼─────────┤

   200       6        250        440        340      240  

├─────────┼─────────┼───────────┼────────────┼─────────┼─────────┤

   250       8        250        550        390      290  

├─────────┼─────────┼───────────┼────────────┼─────────┼─────────┤

   300       8        250        650        450      340  

├─────────┼─────────┼───────────┼────────────┼─────────┼─────────┤

   350      10        300        760        500      390  

├─────────┼─────────┼───────────┼────────────┼─────────┼─────────┤

   400      10        300        860        550      430  

├─────────┼─────────┼───────────┼────────────┼─────────┼─────────┤

   500      12        350       1060        650      530   

├─────────┼─────────┼───────────┼────────────┼─────────┼─────────┤

   600      12        350         -          -       600  

├─────────┼─────────┼───────────┼────────────┼─────────┼─────────┤

   700      12        350         -          -       600  

└─────────┴─────────┴───────────┴────────────┴─────────┴─────────┘

 

Таблица 3.5

 

┌───────────┬─────────────┬──────────────────────────────────────┐

│ Параметры │ Обозначения │               Размеры               

├───────────┼─────────────┼───────┬───────┬───────┬───────┬──────┤

│Толщина          Т      │ 4 - 6 │ 7 - 10│11 - 15│16 - 22│ >= 23│

│накладки                                                 

├───────────┼─────────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┤

│Катет            К         4      8      10     12    14 

│углового          п                                      

│шва                                                      

└───────────┴─────────────┴───────┴───────┴───────┴───────┴──────┘

 

3.10.2.2. Для расчета патрубков и фланцев условное давление определяется в техническом задании на проектирование. Фланцы патрубков должны соответствовать ГОСТ 12820, если иное не оговорено заказом.

3.10.2.3. Для проникновения внутрь резервуара при его монтаже, осмотре и проведении ремонтных работ каждый резервуар должен иметь не менее двух люков в первом поясе стенки, а резервуары с понтоном (плавающей крышей), кроме того, должны иметь не менее одного люка, расположенного на высоте, обеспечивающей выход на понтон (или плавающую крышу).

3.10.2.4. Люки-лазы должны иметь условный проход не менее 600 мм. Основные параметры и конструкции люков-лазов представлены в таблице 3.6 и на рисунках 3.10, 3.11, 3.12, 3.13.

    Конструктивное исполнение овального люка-лаза  размером  600 x

900  мм  должно соответствовать рисункам 3.11,  3.12 и таблице 3.6

(для толщин обечайки Т  и катета шва К ,  принимаемых по  люкам  с

                      о               о

условным проходом D  600 и D  800).

                   у        у

 

Таблица 3.6

 

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЛЮКОВ-ЛАЗОВ

 

┌────────────────────────────────┬───────────┬───────────────────┐

         Наименование           │Обозначение│    Размер люка   

                                           ├─────────┬─────────┤

                                             D  600 │  D  800 │

                                              у        у    

├────────────────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┤

│Наружный диаметр крышки и          D         755      975  

│фланца, мм                                                  

├────────────────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┤

│Диаметр расположения болтов, мм │    D         705      920  

                                     б                      

├────────────────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┤

│Количество болтов, шт.              n          20       24  

├────────────────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┤

│Номинальный диаметр резьбы          M          24       27  

│болтов, мм                           б                      

├────────────────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┤

│Диаметр отверстий под болты, мм │    d          26       30  

                                     о                      

├────────────────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┤

│Минимальная толщина крышки, мм      Т          16       21  

                                     к                      

├────────────────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┤

│Диаметр утолщенной части крышки,│    D         670      880  

│мм                                   ут                     

├────────────────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┤

│Диаметр выступа крышки, мм          D         590      780  

                                     в                      

├────────────────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┤

│Наружный диаметр обечайки, мм       D         630      820  

                                     о                      

├────────────────────────────────┼───────────┼─────────┴─────────┤

│Минимальная толщина обечайки, мм│                             

├────────────────────────────────┼───────────┼───────────────────┤

│При толщине стенки резервуара:                               

├────────────────────────────────┼───────────┼───────────────────┤

│до 6 мм                                             6        

├────────────────────────────────┼───────────┼───────────────────┤

│свыше 6 до 10 мм                                    8        

├────────────────────────────────┼───────────┼───────────────────┤

│свыше 10 до 15 мм                                  10         

├────────────────────────────────┼───────────┼───────────────────┤

│свыше 15 до 22 мм                   Т              12        

                                     о                       

├────────────────────────────────┼───────────┼───────────────────┤

│свыше 22 до 26 мм                                  14        

├────────────────────────────────┼───────────┼───────────────────┤

│свыше 26 до 32 мм                                  16        

├────────────────────────────────┼───────────┼───────────────────┤

│свыше 32 до 38 мм                                  20        

├────────────────────────────────┼───────────┼─────────┬─────────┤

│Наружный диаметр усиливающей        D        1260     1640  

│накладки, мм                         н                      

├────────────────────────────────┼───────────┼─────────┴─────────┤

│Катет шва приварки усиливающей                               

│накладки к обечайке, мм                                      

├────────────────────────────────┼───────────┼───────────────────┤

│При толщине стенки резервуара:                               

├────────────────────────────────┼───────────┼───────────────────┤

│до 10 мм                                            6        

├────────────────────────────────┼───────────┼───────────────────┤

│свыше 10 до 15 мм                                   8        

├────────────────────────────────┼───────────┼───────────────────┤

│свыше 15 до 22 мм                   К              10        

                                     о                       

├────────────────────────────────┼───────────┼───────────────────┤

│свыше 22 до 26 мм                                  12        

├────────────────────────────────┼───────────┼───────────────────┤

│свыше 26 до 32 мм                                  14        

├────────────────────────────────┼───────────┼───────────────────┤

│свыше 32 до 38 мм                                  16        

└────────────────────────────────┴───────────┴───────────────────┘

 

    Примечание. Параметры фланцев люков в таблице 3.6 принимать по

ГОСТ 12820 на условное давление P  = 0,25 МПа.

                                 у

 

Для овального люка-лаза (рисунок 3.11) с усиливающей накладкой до днища резервуара катет углового шва Кf приварки накладки к днищу принимается по таблице 3.7.

 

Таблица 3.7

 

Толщина усиливающей
накладки Т = t, мм

 5 - 10

 11 - 15

 16 - 20

21 - 26

26 - 38

Катет шва Кf, мм  

   4   

    6   

    8   

   9  

  12  

 

Возможны два варианта усиливающей накладки люка-лаза овального в первом поясе:

- до днища (рис. 3.11);

- аналогично люку-лазу овальному в третьем поясе (рис. 3.12).

3.10.2.5. Крышки люков должны быть снабжены поворотным устройством для облегчения открывания и закрывания.

 

3.11. Патрубки и люки в крыше

 

3.11.1. Номенклатура и количество патрубков, предназначенных для установки различного оборудования на крыше резервуара, зависят от назначения и объема резервуара и определяются в задании на проектирование.

3.11.2. Рекомендуемые значения условных проходов патрубков составляют: 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400 и 500 мм. Конструктивное исполнение должно соответствовать рисунку 3.14 и таблице 3.8.

 

Таблица 3.8

 

┌───────────────────┬──────────────────────┬─────────────────────┐

  Условный проход     Толщина обечайки   │ Диаметр усиливающего│

  патрубка D , мм     патрубка Т , мм         листа D , мм   

            у                   о                    н       

├───────────────────┼──────────────────────┼─────────────────────┤

        100                  5                    220        

├───────────────────┼──────────────────────┼─────────────────────┤

        150                  5                    320        

├───────────────────┼──────────────────────┼─────────────────────┤

        200                  5                    440        

├───────────────────┼──────────────────────┼─────────────────────┤

        250                  6                    550        

├───────────────────┼──────────────────────┼─────────────────────┤

        300                  6                    650        

├───────────────────┼──────────────────────┼─────────────────────┤

        350                  6                    760        

├───────────────────┼──────────────────────┼─────────────────────┤

        400                  6                    860        

├───────────────────┼──────────────────────┼─────────────────────┤

        500                  6                   1060         

└───────────────────┴──────────────────────┴─────────────────────┘

 

    3.11.3. Фланцы патрубков должны,  как правило, соответствовать

ГОСТ 12820 и рассчитываться на условное давление P  =  0,25  - 1,6

                                                  у

МПа.

3.11.4. Все патрубки в крыше резервуара, эксплуатируемые при избыточном давлении, должны иметь временные заглушки, которые предназначены для герметизации резервуара при проведении испытаний.

3.11.5. Для осмотра внутреннего пространства резервуара, а также для его вентиляции при проведении работ внутри резервуара каждый резервуар должен быть снабжен не менее чем двумя люками, установленными на крыше резервуара (световые люки). Конструктивное исполнение и схема установки люков должны соответствовать рисунку 3.15.

 

3.12. Лестницы, площадки, переходы

 

3.12.1. Лестницы для подъема на резервуар могут выполняться отдельно стоящими, с опиранием на собственный фундамент, или кольцевыми - полностью опирающимися на стенку резервуара. Крепление отдельно стоящих лестниц к резервуару должно выполняться в уровне верхнего пояса стенки или к верхнему элементу жесткости и средних поясов и должно учитывать перемещение конструкций при возможной осадке оснований. Шахтные лестницы крепятся к фундаментам с помощью анкерных болтов.

Группы соседних резервуаров могут быть соединены между собой переходами. На каждую группу резервуаров должно быть по крайней мере 2 лестницы (по одной с противоположных сторон группы).

3.12.2. Лестницы должны соответствовать следующим требованиям:

- ступени должны выполняться из перфорированного или рифленого металла, препятствующего скольжению, и иметь бортовую обшивку высотой 150 мм, препятствующую проскальзыванию ноги;

- минимальная ширина лестницы - 650 мм;

- максимальный угол по отношению к горизонтальной поверхности - 50 градусов;

- минимальная ширина ступеней - 200 мм;

- высота ступеней по всей высоте лестницы должна быть одинаковой и не превышать 250 мм; ступени должны иметь уклон вовнутрь 2 - 5 градусов;

- поручень лестницы должен соединяться с поручнем переходов и площадок без смещения; конструкция поручня должна выдерживать нагрузку 0,9 кН, приложенную в верхней точке ограждения; высота поручня - 1 м;

- конструкция лестницы должна выдерживать сосредоточенный груз 4,5 кН;

- максимальное расстояние между стойками ограждения, измеренное вдоль поручня, - 2,5 м;

- поручни должны располагаться с обеих сторон кольцевой лестницы, если зазор между стенкой резервуара и лестницей превышает 200 мм, при этом зазор между настилом промежуточной площадки лестницы и стенкой резервуара не должен превышать 150 мм;

- кольцевые лестницы должны полностью закрепляться на стенке резервуара, а нижний марш не должен доходить до земли на 250 мм;

- при полной высоте лестницы более 9 м конструкция лестницы должна включать промежуточные площадки, разница вертикальных отметок которых не должна превышать 6 м.

Вертикальные стремянки обычно не рекомендуются, но если они используются, то должны иметь безопасную клетку (ограждение) при высоте стремянки более 3 метров.

3.12.3. Площадки, переходы и ограждения должны выполняться с учетом следующих требований:

- переходы должны быть снабжены перилами с открытых сторон;

- на резервуарах со стационарной крышей должны быть установлены площадки обслуживания для обеспечения доступа к местам, где расположено оборудование, требующее регулярной проверки или использования;

- ограждение должно устанавливаться по всему периметру крыши, а также по наружной (от центра резервуара) стороне площадок;

- переходы, соединяющие любую часть резервуара с любой частью соседнего резервуара либо другой отдельно стоящей конструкцией, должны иметь опорные устройства, допускающие свободное перемещение соединяемых конструкций;

- настил площадок и переходов должен изготавливаться из перфорированного металла, препятствующего скольжению;

- минимальная ширина площадок и переходов на уровне настила - 700 мм;

- высота верхнего поручня ограждения над уровнем настила должна быть не менее 1,25 м;

- расстояние между продольными планками должно быть не более 400 мм;

- минимальная высота бортовой (нижней) полосы ограждения - 80 мм;

- площадки, расположенные на высоте, должны иметь бортик высотой не менее 150 мм с зазором 10 мм для стока воды;

- максимальный зазор между бортовой полосой и уровнем настила - 20 мм;

- высота от уровня настила до средней полосы ограждения - около 0,5 м;

- максимальное расстояние между стойками ограждения - 2,5 м;

- конструкция площадок и переходов должна выдерживать сосредоточенный груз 4,5 кН;

- ограждение должно выдерживать нагрузку 0,90 кН, приложенную в любом направлении к любой точке поручня.

 

3.13. Конструктивные элементы, присоединяемые

к стенке резервуара

 

3.13.1. Конструктивные элементы, присоединяемые к стенке резервуара, подразделяются на временные (технологические приспособления) и постоянные.

3.13.2. Временные конструктивные элементы должны быть удалены до гидравлических испытаний, а возникающие при этом повреждения или неровности поверхности должны быть устранены зачисткой абразивным инструментом.

Зачистка поверхности допускается на глубину, не выводящую толщину проката за пределы минусовых допусков.

3.13.3. Постоянные конструктивные элементы не должны препятствовать перемещению стенки (особенно в зоне нижних поясов) при эксплуатации.

3.13.4. Присоединение конструктивных элементов к стенке должно удовлетворять следующим требованиям:

- катет угловых швов крепления конструктивных элементов должен определяться толщиной стенки и привариваемых элементов и не должен превышать 12 мм;

- постоянные конструктивные элементы должны располагаться не ближе 5-и номинальных толщин стенки от оси горизонтальных швов стенки и днища резервуара и не ближе 10-и номинальных толщин стенки от оси вертикальных швов стенки, а также от края любого другого постоянного конструктивного элемента на стенке;

- приварка постоянных конструктивных элементов должна производиться через листовые накладки со скругленными углами, которые привариваются сплошным швом по всему контуру;

- временные конструктивные элементы должны привариваться на расстоянии более 50 мм от сварных швов стенки.

 

3.14. Анкерное крепление стенки

 

3.14.1. Анкерное крепление стенки резервуаров производится в тех случаях, если максимальное избыточное давление превышает суммарный вес стенки резервуара и крыши, если момент опрокидывания резервуара относительно наружного контура стенки от воздействия расчетной ветровой нагрузки при совместном воздействии внутреннего избыточного давления превышает восстанавливающий момент от веса стенки и крыши, при сейсмических воздействиях.

3.14.2. Возможные конструкции анкерного крепления представлены на рисунке 3.16.

3.14.3. Анкерные болты должны быть равномерно затянуты по окончании выдержки под нагрузкой при полном заливе резервуара водой в процессе гидравлических испытаний.

Должны быть предусмотрены средства для предотвращения отвинчивания гаек, например установка контргаек.

Минимальный диаметр анкерных болтов должен составлять 24 мм.

3.14.4. Напряжение в анкерных болтах не должно превышать 1/2 предела текучести и принимается по нормативным документам на сталь, из которой изготовлены анкерные болты.

3.14.5. Количество анкерных болтов и расстояние между ними определяются расчетом.

 

4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРОВ

 

4.1. Общие требования

 

4.1.1. Заводское изготовление конструкций резервуаров по настоящим Правилам должно производиться на основании:

- рабочих (деталировочных) чертежей КМД конструкций резервуаров, разработанных в соответствии с проектом КМ;

- утвержденного в установленном порядке технологического процесса, обеспечивающего выполнение требований настоящих Правил.

4.1.2. Настоящие Правила предусматривают заводское изготовление и последующий монтаж листовых конструкций резервуаров с использованием следующих технологических методов:

- метода рулонирования;

- метода полистовой сборки;

- комбинированного метода.

4.1.3. Методом рулонирования могут изготавливаться листовые конструкции стенки, днища резервуара, днища плавающей крыши, днища понтона, настила стационарной крыши. Изготовление этих конструкций осуществляется в виде рулонируемых полотнищ, свернутых в габаритные для транспортировки рулоны.

4.1.4. Методом полистовой сборки изготавливаются листовые конструкции, указанные в 4.1.3, если они имеют толщины, превышающие предельные значения по 4.5.1 для применения метода рулонирования, а также по специальному требованию покупателя.

Комбинированный метод совмещает изготовление листовых конструкций по 4.1.3 и 4.1.4.

Конструкции резервуаров, не указанные в 4.1.3 (нерулонируемые конструкции), изготавливаются в виде габаритных отправочных марок - сборочных единиц и деталей.

 

4.2. Приемка, хранение и подготовка металлопроката

 

4.2.1. Весь металлопрокат, поступивший изготовителю, должен подвергаться входному контролю на его соответствие требованиям проектной, нормативной и товаросопроводительной документации.

4.2.2. Металлопрокат должен быть рассортирован, замаркирован, сложен по профилям, маркам стали и плавкам. При последующей обработке номер плавки должен быть нанесен клеймением на всех листовых деталях стенок и днищ резервуаров.

4.2.3. Перед подачей в производство металлопрокат должен быть очищен от легкоотслаивающейся окалины и ржавчины, влаги, снега, льда и загрязнений.

4.2.4. Металлопрокат должен храниться в устойчивых штабелях. При хранении на открытом воздухе следует создавать уклон, обеспечивающий сток воды. Не допускается соприкосновение металлопроката с полом или грунтом.

4.2.5. При хранении и выполнении транспортных операций необходимо исключать повреждение кромок и возникновение остаточных деформаций металлопроката.

4.2.6. При невыполнении требования по плоскостности листового металлопроката в состоянии поставки лист должен подвергаться правке на многовалковых листоправильных машинах.

4.2.7. Состояние поверхности и кромок листового и фасонного проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637 и ГОСТ 16523.

 

4.3. Обработка металлопроката

 

4.3.1. Разметку следует производить с помощью рулеток, соответствующих второму классу точности по ГОСТ 7502, измерительных линеек по ГОСТ 427, а также других измерительных инструментов и шаблонов.

4.3.2. Правка металлопроката должна проводиться способами, исключающими образование вмятин, забоин и других повреждений поверхности. Правка металлопроката в горячем состоянии не допускается, если материал не нагрет до температуры ковки.

4.3.3. Гибка деталей должна проводиться, как правило, на прессах, листогибочных и профилегибочных машинах. Радиусы кривизны деталей устанавливаются проектом КМ с учетом гибки в холодном состоянии.

4.3.4. При гибке деталей на кромкогибочных прессах внутренние радиусы закругления должны быть не менее 1,2 толщины деталей из углеродистой стали и 1,8 толщины деталей из низколегированной стали.

4.3.5. Для деталей из низколегированной стали, а также деталей толщиной более 6 мм до гибки следует зачистить механическим способом кромки, пересекающие линии гиба. Высота неровностей по этим кромкам допускается не более 0,3 мм.

4.3.6. Образование монтажных отверстий производится способами продавливания или сверления.

Отклонение диаметра отверстий или их овальность не должны превышать +1,5 мм.

Завалы размером более 1 мм и трещины в краях отверстий не допускаются.

4.3.7. Продольные и поперечные кромки листовых деталей, предназначенных для изготовления рулонируемых полотнищ, а также стенок резервуаров при полистовой сборке, должны подвергаться обработке строганием или фрезерованием.

Листовые детали толщиной до 16 мм допускается резать на гильотинных ножницах без последующей обработки кромок строганием или фрезерованием.

4.3.8. Кромки деталей после механической, кислородной или плазменно-дуговой резки не должны иметь неровностей, заусенцев и завалов, превышающих 1 мм.

4.3.9. Кромки деталей перед сваркой должны быть очищены от скоплений окалины, шлака и других загрязнений в соответствии с требованиями технологического процесса.

4.3.10. Линейные размеры и форма деталей должны обеспечивать собираемость конструкций с учетом заданных размеров и предельных отклонений, а также свободное прилегание деталей или совмещение их кромок для выполнения предусмотренных проектом сварных соединений.

Особое внимание должно уделяться обработке листовых деталей стенок резервуаров (рулонируемых или полистовых) и листовых деталей рулонируемых полотнищ днищ и крыш резервуаров. Параметры деталей должны удовлетворять требованиям таблицы 4.1.

 

Таблица 4.1

 

┌──────────────────────────────┬────────────────┬────────────────┐

          Тип детали            Наименование     Предельное  

                                  параметра   │ отклонение, мм │

├──────────────────────────────┼────────────────┼────────────────┤

│Деталь с четырьмя             │Ширина детали, W│     +/- 0,5   

│ортогональными сторонами      │Длина детали, L │     +/- 1,0   

│(рис.)                        │Длины                          

                              │диагоналей, D        +/- 2,0   

                              │Разность длин                  

                              │диагоналей             3,0     

                              │Серповидность по│               

                              │длине и ширине                 

                              │листа                  2,0     

├──────────────────────────────┼────────────────┼────────────────┤

│Деталь с тремя ортогональными │Ширина детали, W│     +/- 0,5   

│сторонами                     │Длина детали, L │     +/- 2,0   

│(рис.)                        │Отклонение от                  

                              │перпендикуляр-                 

                              │ности продольной│               

                              │и поперечной                   

                              │кромок, Z            +/- 1,0   

├──────────────────────────────┼────────────────┼────────────────┤

│Деталь с двумя ортогональными │Ширина детали, W│     +/- 2,0   

│сторонами                     │Длина детали, L │     +/- 2,0   

│(рис.)                        │Отклонение от                  

                              │перпендикуляр-                 

                              │ности продольной│               

                              │и поперечной                   

                              │кромок, Z            +/- 1,0   

└──────────────────────────────┴────────────────┴────────────────┘

 

4.4. Изготовление нерулонируемых конструкций

 

4.4.1. Изготовление нерулонируемых конструкций, включая сборку, сварку и контроль, должно выполняться в соответствии с требованиями настоящих Правил и указаниями проекта КМ.

4.4.2. Предельные отклонения линейных размеров и формы нерулонируемых конструкций, обеспечивающие собираемость конструкций на монтаже, должны быть указаны в рабочих чертежах. Предельные отклонения нерулонируемых конструкций резервуаров должны назначаться в соответствии с таблицей 4.2.

 

Таблица 4.2

 

┌────────────────────────────────┬───────────────────┬───────────┐

   Тип детали или конструкции      Наименование    │Предельное │

                                     параметра     │отклонение │

├────────────────────────────────┼───────────────────┼───────────┤

│Листовые детали стенок (при     │Ширина             │+/- 0,5 мм │

│полистовой сборке)              │Просвет между      │3,0 мм    

                                │шаблоном (длиной             

                                │1,5 м по дуге) и             

                                │гнутой поверхностью│          

├────────────────────────────────┼───────────────────┼───────────┤

│Радиальные щиты конических крыш │Расстояние от      │+/- 7,0 мм │

                                │обушка гнутого     │+/- 5,0 мм │

                                │уголка до оси                

                                │отверстия                    

                                │радиальной балки             

                                │Прямолинейность    │15,0 мм   

                                │радиальной балки             

                                │Стрелка кривизны   │+/- 10,0 мм│

                                │гнутого уголка               

├────────────────────────────────┼───────────────────┼───────────┤

│Радиальные щиты сферических крыш│Стрелка прогиба    │+/- 15,0 мм│

                                │радиальной балки             

                                │Просвет между      │3,0 мм    

                                │шаблоном (длиной             

                                │1,5 м по дуге) и             

                                │гнутой поверхностью│          

├────────────────────────────────┼───────────────────┼───────────┤

│Секции опорных колец            │Стрелка кривизны   │+/- 10,0 мм│

                                │гнутого швеллера             

                                │Просвет между      │3,0 мм    

                                │шаблоном (длиной             

                                │1,5 м по дуге) и             

                                │поверхностью                 

                                │гнутого швеллера             

├────────────────────────────────┼───────────────────┼───────────┤

│Элементы промежуточных колец    │Стрелка кривизны   │+/- 10,0 мм│

│жесткости                       │криволинейной                

                                │кромки                       

├────────────────────────────────┼───────────────────┼───────────┤

│Элементы для наворачивания      │Наружный диаметр   │+/- 20,0 мм│

│полотнищ                        │колец                        

                                │Отклонение от      │+/- 30,0 мм│

                                │цилиндрической               

                                │поверхности на               

                                │всей длине (между            

                                │торцевыми                    

                                │кольцами)                    

├────────────────────────────────┼───────────────────┼───────────┤

│Конструкции (детали) с          │Просвет между      │3,0 мм    

│криволинейной кромкой,          │криволинейной                

│присоединяемых встык            │кромкой и шаблоном │          

                                │(длиной 1,5 м)               

├────────────────────────────────┼───────────────────┼───────────┤

│Конструкции (детали) с          │Просвет между      │5,0 мм     

│криволинейной кромкой,          │криволинейной                

│присоединяемых внахлест         │кромкой и шаблоном │          

                                │(длиной 1,5 м)               

├────────────────────────────────┼───────────────────┼───────────┤

│Конструкции (детали) с          │Просвет между      │10,0 мм   

│криволинейной свободной кромкой │криволинейной                

                                │кромкой и шаблоном │          

                                │(длиной 1,5 м)               

├────────────────────────────────┼───────────────────┼───────────┤

│Конструкции (детали),           │Габаритные размеры │+/- 10,0 мм│

│присоединяемые по одной стороне │(длина и ширина)             

│или по двум смежным сторонам                                 

├────────────────────────────────┼───────────────────┼───────────┤

│Конструкции (детали),           │Расстояние между   │+/- 5,0 мм │

│присоединяемые по двум          │присоединяемыми              

│противоположным сторонам или по │сторонами                    

│периметру внахлест                                           

├────────────────────────────────┼───────────────────┼───────────┤

│Конструкции (детали),           │Расстояние между   │+/- 2,0 мм │

│присоединяемые по двум          │присоединяемыми              

│противоположным сторонам        │сторонами                    

│(кромкам, поверхностям) или по  │(кромкам, сторонам)│          

│периметру встык                                               

└────────────────────────────────┴───────────────────┴───────────┘

 

4.4.3. При сборке нерулонируемых конструкций не должно допускаться изменение их формы, не предусмотренное технологическим процессом, а при кантовке и транспортировании - остаточное деформирование их.

Сборка конструкций, как правило, должна производиться в кондукторах.

4.4.4. При сборке нерулонируемых конструкций в новых, ранее не

использовавшихся кондукторах изготовитель должен произвести контрольную сборку следующих конструкций резервуара (в объеме, не менее указанного в проекте КМ):

- центрального щита, радиальных и опорных элементов стационарных крыш;

- коробов понтонов и плавающих крыш.

 

4.5. Изготовление рулонируемых полотнищ

 

4.5.1. Полотнища должны собираться, свариваться, контролироваться и сворачиваться в рулоны на специальных установках для рулонирования, действующих по двум основным схемам (с нижним и верхним сворачиванием), показанным на рисунке 4.1.

На установках с нижним сворачиванием могут изготавливаться полотнища стенок резервуаров толщиной до 18 мм, на установках с верхним сворачиванием - полотнища стенок толщиной до 16 мм. Максимальная толщина полотнищ днищ резервуаров, днищ понтонов и плавающих крыш, настила стационарных крыш составляет 7 мм.

4.5.2. Предельные отклонения ширины полотнища от проектного размера не должны превышать, в мм:

- при ширине полотнища до 9 м - +/- 11;

- при ширине полотнища от 9 до 15 м - +/- 16;

- при ширине полотнища свыше 15 м - +/- 19.

4.5.3. Для полотнищ стенок выступы отдельных деталей на нижней кромке не должны быть более 1 мм, на верхней кромке - 3 мм.

Для прочих полотнищ выступы деталей, выходящих на свободные (не свариваемые) кромки, и выступы деталей, выходящих на кромки, подлежащие сварке внахлест, не должны быть более 5 мм; выступы деталей, выходящих на кромки, подлежащие сварке встык, не должны быть более 1 мм.

4.5.4. Полотнища не должны иметь угловых деформаций стыков более 20 мм на длине 1000 мм (см. рисунок 4.2).

Угловые деформации стыков, выходящих на свободные кромки полотнищ, не должны превышать 30 мм.

4.5.5. Рулоны должны иметь правильную круговую форму, которая должна обеспечиваться жесткостью элементов, на которые наворачиваются полотнища.

4.5.6. Наибольшая масса и габариты рулонов должны определяться условиями перевозки, если иное не согласовано покупателем с изготовителем.

4.5.7. Наружный диаметр колец элементов для наворачивания полотнищ должен быть не менее 2,6 м. Расстояние между кольцами должно быть не более 3 м.

Если расстояние между кольцами превышает 2 м, то между ними рекомендуется устанавливать полукольца, устраняющие западания начальной кромки внутрь рулона.

4.5.8. Рулонируемые полотнища стенок резервуаров должны иметь технологический припуск по длине, обеспечивающий сборку монтажных стыков стенки и выполнение требований по предельным отклонениям диаметра стенки, указанным в таблице 4.3.

4.5.9. Крепление начальной кромки полотнищ стенок резервуаров должно обеспечивать ее плотное прилегание к кольцам элемента для наворачивания (с зазором не более 15 мм) и отсутствие перегибов витков рулона, связанных с выпучиванием начальной кромки.

При креплении начальной кромки с помощью планок сварные швы приварки планок должны располагаться за пределами технологического припуска по п. 4.5.8 и на расстоянии не менее 50 мм от швов стенки и ее кромок.

При креплении начальной кромки, при толщине более 8 мм, непосредственно к кольцам элемента для наворачивания начальная кромка должна иметь технологическую надставку. Рекомендуемые варианты представлены на рисунке 4.3. Толщина надставки не должна отличаться от толщины поясов стенки, к которым она приварена, более чем на 2 мм.

Толщина планок крепления начальной кромки, сварные швы, которыми планки привариваются к полотнищу и к кольцам элемента для наворачивания, а также швы, которыми начальная кромка (технологическая надставка) приваривается непосредственно к кольцам, должны быть рассчитаны на тяговые усилия, возникающие при сворачивании полотнища.

4.5.10. Конечная кромка каждого свернутого в рулон полотнища должна крепиться с помощью привариваемых упаковочных планок шириной не менее 100 мм, толщиной 4 - 10 мм в зависимости от толщины деталей полотнища.

Упаковочные планки должны ставиться в количестве не менее трех штук на расстоянии не более 3 м друг от друга и привариваться к полотнищу за пределами технологического припуска по п. 4.5.8 и на расстоянии не менее 50 мм от сварных швов полотнища и его кромок.

Упаковочные планки должны привариваться к полотнищу сварными швами катетом, равным толщине планок, длиной не менее 150 мм с каждой стороны.

Упакованная конечная кромка полотнища не должна отходить от рулона более чем на 100 мм. Величина зазора между конечной кромкой и рулоном, измеренная в середине свободного участка кромки между упаковочными планками, не должна превышать более чем на 50 мм величин зазора в местах установки упаковочных планок.

Для обеспечения плотного прилегания конечной кромки к рулону может применяться технологическая надставка. Рекомендуемые варианты представлены на рисунке 4.3.

4.5.11. Для обеспечения качественного формообразования конечной кромки полотнищ стенок резервуаров все пояса толщиной более 8 мм должны оснащаться технологическими надставками.

4.5.12. Витки рулона должны плотно навиваться друг на друга, а кромки на торцах рулона располагаться на одном уровне. Допускаемые величины зазоров между смежными витками полотнищ и смещение торцевой кромки (телескопичность) должны соответствовать указанным в таблице 4.3.

 

Таблица 4.3

 

┌──────────────────────────┬──────────────────────────┬──────────┐

        Вид рулона          Наименование параметра  │ Величина │

                                                    │параметра,│

                                                        мм   

├──────────────────────────┼──────────────────────────┼──────────┤

│Рулон полотнища стенки    │Зазоры между витками, не      50   

│толщиной 4 мм             │более                              

├──────────────────────────┼──────────────────────────┼──────────┤

│Рулон полотнища стенки    │То же                         30   

│толщиной 5 мм и более                                        

├──────────────────────────┼──────────────────────────┼──────────┤

│Рулон полотнища стенки    │Смещение торцевой кромки      30   

                          │каждого последующего витка│         

                          │относительно предыдущего, │         

                          │не более                           

                          │Общее смещение торцевой       80   

                          │кромки, не более                   

├──────────────────────────┼──────────────────────────┼──────────┤

│Рулон полотнищ днищ, днищ │Зазоры между витками, не      80   

│понтонов и плавающих крыш,│более                              

│настила стационарных крыш │                                   

└──────────────────────────┴──────────────────────────┴──────────┘

 

4.5.13. Допускается сворачивание в один рулон нескольких полотнищ. При этом конечная кромка каждого полотнища должна быть прикреплена к его предыдущему витку с помощью упаковочных планок.

4.5.14. Последовательность сворачивания в один рулон полотнищ различных конструкций резервуара должна назначаться исходя из обратной последовательности разворачивания этих конструкций при монтаже.

4.5.15. Полотнища стенок резервуаров должны сворачиваться в рулон с учетом их разворачивания на монтаже в направлении по часовой стрелке.

4.5.16. При изготовлении полотнищ на установках для рулонирования смежные полотнища следует соединять сплошным швом, прерывистыми швами или тяговыми лентами, в количестве не менее 2 штук.

Прерывистые швы должны иметь длину не менее 200 мм и располагаться симметрично относительно осей продольных стыков и по краям полотнищ.

Тяговые ленты должны привариваться на расстоянии не более 3,5 м друг от друга и на расстоянии не менее 200 мм от сварных швов полотнищ. Толщина, количество и расположение лент назначается в зависимости от характеристик соединяемых полотнищ (размеров, толщины, конфигурации) и тяговых усилий, возникающих в процессе продвижения полотнища по установке для рулонирования.

Примечание. При сворачивании полотнищ стенок допускается для уменьшения величины телескопичности рулона устанавливать в процессе рулонирования между витками деревянные технологические прокладки толщиной не более 20 мм. Установка прокладок должна осуществляться по технологическому процессу изготовителя, утвержденному в установленном порядке.

 

4.6. Маркировка

 

4.6.1. Монтажная маркировка конструкций должна содержать номер заводского заказа и условное обозначение монтажного элемента в соответствии с монтажной схемой в рабочих чертежах. Условное обозначение выполнять по ГОСТ 26047.

4.6.2. Монтажная маркировка должна наноситься на монтажные элементы в местах, указанных на рабочих чертежах.

Монтажная маркировка рулонируемых элементов должна наноситься на ярлыке, прикрепляемом на торце рулона к элементу для наворачивания, или наноситься несмываемой краской по трафарету в двух диаметрально противоположных местах на внутренней или наружной поверхности рулона на расстоянии не более 500 мм от торца рулона.

Монтажную маркировку элементов одной марки, скрепленных в пакет, допускается наносить только на крайних элементах, при этом должно быть указано количество элементов в пакете.

4.6.3. Транспортная маркировка должна наноситься на каждом грузовом месте в соответствии с ГОСТ 14192 и должна содержать манипуляционные знаки, а также основные, дополнительные и информационные надписи.

4.6.4. Манипуляционные знаки номеров 9 и 12 - по ГОСТ 14192 должны ставиться на всех грузовых местах, а знаки 11 и 14 - на пакетах щитов или каркасов стационарных крыш.

4.6.5. Основные надписи - по ГОСТ 14192. В случае отсутствия пункта перевалки груза основные надписи допускается не наносить.

4.6.6. Дополнительные надписи должны содержать:

- товарный знак или краткое наименование изготовителя;

- условное обозначение резервуара в соответствии с рабочими чертежами;

- номер заводского заказа.

4.6.7. Информационная надпись должна содержать массу брутто грузового места в килограммах.

4.6.8. Место и способы нанесения транспортной маркировки, форма и размеры манипуляционных знаков и надписей - по ГОСТ 14192.

4.6.9. Материалы для нанесения монтажной и транспортной маркировки должны выбираться в соответствии с рекомендуемым приложением ГОСТ 14192.

 

4.7. Упаковка

 

4.7.1. Конструкции следует упаковывать при помощи специальных стальных приспособлений, формируя грузовые места, рассчитанные на перевозку любым видом транспорта в соответствии с действующими правилами и нормами на данном транспорте.

4.7.2. Полотнища должны упаковываться в соответствии с подразделом 4.5 настоящих Правил.

4.7.3. Крупногабаритные нерулонируемые конструкции (щиты или каркасы стационарных крыш, секции опорных колец, короба понтонов или плавающих крыш и т.п.) должны соединяться в пакеты при помощи привариваемых деталей крепления или деталей крепления с винтовыми соединениями (с обязательной установкой на них контргаек). Привариваемые детали крепления должны располагаться вне мест монтажной сварки конструкций.

4.7.4. Листы стенки резервуаров при полистовом методе монтажа должны упаковываться в контейнеры с опиранием на вальцованные по радиусу стенки продольные элементы. Приварка деталей крепления к листам стенки допускается на расстоянии более 50 мм от кромок листов.

4.7.5. Мелкие конструкции и детали должны упаковываться в стальные контейнеры.

4.7.6. Пакеты и контейнеры должны иметь приспособления для строповки (проушины, скобы и т.п.) или обозначенные места для строповки.

4.7.7. Нерулонируемые конструкции резервуаров, а также наружные поверхности рулонов подлежат временной защите от коррозии изготовителем на время транспортировки и хранения (не менее 6 месяцев) путем нанесения в один слой грунта ГФ-021 по ГОСТ 25129, ФЛ-03К по ГОСТ 9109 или равнозначных. По согласованию с заказчиком грунтование металлоконструкций может не производиться.

4.7.8. Возможные изменения условий упаковки согласовываются с покупателем.

 

4.8. Транспортирование и хранение конструкций

резервуаров

 

4.8.1. Требования настоящего раздела являются общими для изготовления и монтажа.

Условия транспортирования и хранения должны соответствовать группе 5 по ГОСТ 15150.

4.8.2. При хранении и производстве транспортных операций должна быть исключена возможность возникновения деформаций конструкций (искривление, смятие поверхностей, повреждение кромок и т.п.).

4.8.3. При хранении на открытом воздухе конструкции не должны соприкасаться с грунтом и на них не должна застаиваться вода.

4.8.4. Конструкции должны отгружаться транспортом в соответствии с реквизитами, указанными в договоре на поставку.

4.8.5. Размещение грузов на подвижном железнодорожном составе следует назначать таким образом, чтобы обеспечить наибольшую загрузку подвижного состава как по объему, так и по массе. В целях увеличения загрузки подвижного состава допускается по согласованию с покупателем комплектование в одно грузовое место (рулон, пакет, контейнер) конструкций нескольких резервуаров.

4.8.6. В случае необходимости ограничения массы или габаритов грузовых мест (рулонов, пакетов, контейнеров) покупатель должен согласовывать вопросы отгрузки с изготовителем.

4.8.7. При отгрузке конструкций транспортом покупателя все вопросы перевозки (погрузка, согласование с соответствующими службами движения и т.п.) решает покупатель и согласовывает с изготовителем.

4.8.8. Разгрузка рулонов с железнодорожных платформ должна осуществляться на специально подготовленных площадках в соответствии с проектом производства погрузочно-разгрузочных работ. Сбрасывание рулонов при разгрузке запрещается.

Разгрузку рулонов в зависимости от их массы, а также наличия грузоподъемных средств производят одним из следующих способов:

а) подъем рулона с помощью грузоподъемного крана (кранов) и двух стропов, охватывающих рулон и располагаемых на равном расстоянии от центра тяжести рулона (расстояние между стропами должно быть не менее половины длины рулона). Данный способ применяется при наличии двух грузоподъемных кранов или одного крана с траверсой;

б) скатывание рулона по двум разгрузочным балкам с помощью лебедок или тракторов. При этом способе железнодорожная платформа должна быть заторможена башмаками, а под ее край со стороны скатывания установлены опорные стойки. Целесообразно площадку разгрузки и хранения рулонов устраивать в одном уровне с железнодорожной платформой. Скатывание рулонов осуществляется с помощью каната, охватывающего рулон минимум в два витка. Концы каната, тяговый и удерживающий, закрепляются на лебедках или тракторах.

4.8.9. Конструкции резервуаров от железной дороги к месту монтажа должны транспортироваться в соответствии с действующими инструкциями по перевозке крупногабаритных и тяжеловесных грузов автомобильным транспортом и Правилами дорожного движения.

4.8.10. Допускается перекатывать рулоны по выровненной грунтовой поверхности с песчаной подсыпкой. Перекатывание должно производиться по ходу витков рулона.

 

4.9. Ответственность изготовителя

 

4.9.1. Изготовитель гарантирует соответствие конструктивных решений, принятых при разработке рабочих чертежей, требованиям настоящих Правил и проекту КМ. Согласованные изменения проектов хранятся у изготовителя.

4.9.2. Конструкции, имеющие брак, допущенный изготовителем, подлежат ремонту или замене за счет изготовителя независимо от того, на каком этапе был выявлен брак.

 

5. МОНТАЖ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

 

5.1. Общие требования

 

5.1.1. Конструкции, поступившие на монтаж, должны иметь маркировку изготовителя и сертификат качества на конструкции.

5.1.2. Перед началом монтажа производитель работ (монтажник) должен иметь следующую нормативную и проектную документацию:

- настоящие Правила;

- рабочую документацию (КМ) проектировщика;

- рабочие чертежи (КМД) изготовителя;

- проект производства работ на сборку и сварку металлоконструкций резервуара (ППР) проектировщика.

5.1.3. При отсутствии в документации специальных требований, предельные отклонения геометрических параметров конструкций, поступивших на монтаж, должны соответствовать 4 классу по ГОСТ 21779.

5.1.4. Монтаж резервуаров должен производиться в соответствии с проектом и требованиями настоящих Правил, строительных норм и правил, разработанного плана производства работ.

(п. 5.1.4 в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 21.11.2002 N 66)

5.1.5. ППР разрабатывается проектной организацией и утверждается заказчиком.

(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 21.11.2002 N 66)

ВППР должны быть предусмотрены:

- обустройство монтажной площадки;

- технологическая последовательность монтажа и сварки металлоконструкций;

- грузоподъемные, тяговые механизмы;

- приспособления и такелажная оснастка для монтажа металлоконструкций резервуара;

- оборудование, инструменты и материалы для производства монтажно-сварочных работ;

- виды и объемы контроля;

- мероприятия, обеспечивающие требуемую точность сборки элементов, пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение;

- требования к качеству сборочно-сварочных работ для каждой операции в процессе монтажа;

- прочность и устойчивость конструкций в процессе монтажа;

- степень укрупнения конструкций;

- последовательность проведения прочностных (приемочных) испытаний резервуара;

- безопасные условия труда.

Предусмотренная ППР технология сборки и сварки металлоконструкций должна обеспечивать заданную геометрическую форму смонтированного резервуара. Отклонения от геометрической формы не должны превышать предельных допустимых значений, предусмотренных настоящими Правилами в таблице 5.2.

5.1.6. Монтажник обеспечивает рабочих, поставляет инструменты, сварочное оборудование, грузоподъемные механизмы и прочие материалы, необходимые для монтажа резервуара.

5.1.7. Контроль качества монтажно-сварочных работ обеспечивается пооперационным контролем с ведением журнала установленной формы.

Журнал пооперационного контроля монтажно-сварочных работ является документом, определяющим объем и последовательность выполнения основных контрольных операций при проведении монтажных работ и оформления сдачи-приемки их представителями монтажника и заказчика по каждому резервуару на объекте строительства. Обязательные формы журнала представлены в Приложении Г настоящих Правил.

Журнал пооперационного контроля разрабатывается специализированной организацией-автором ППР и является основным документом, подтверждающим качественное выполнение работ с соблюдением требований настоящих Правил, и устанавливает персональную ответственность должностных лиц монтажника и заказчика за пооперационную сдачу и приемку строительно-монтажных работ.

5.1.8. В процессе монтажа конструкций резервуара организации, разработавшие проектную документацию, в установленном порядке осуществляют авторский надзор с ведением журнала авторского надзора.

5.1.9. Детали, приваренные к поверхности резервуара, необходимые только для проведения монтажа, должны быть удалены после окончания работ без повреждения основных металлоконструкций.

5.1.10. В процессе работ по монтажу конструкций резервуаров должна оформляться исполнительная документация в соответствии с Приложениями Д.

 

5.2. Требования к монтажной площадке

 

5.2.1. До начала монтажа резервуаров должны быть выполнены все работы по устройству основания (фундамента).

Проектную отмостку основания (фундамента), фундамент под шахтную лестницу и опоры под подводящие трубопроводы рекомендуется выполнять после монтажа металлоконструкций резервуара.

5.2.2. Зона монтажной площадки должна быть спланирована с обеспечением отвода поверхностных вод.

Требования к планировке монтажной площадки, к площадкам складирования, площадкам работы и перемещения кранов, к временным дорогам, помещениям и другим необходимым благоустройствам определяются ППР. План монтажной площадки в обязательном порядке должен быть согласован монтажником с заказчиком.

Граница зоны монтажной площадки должна иметь ограждение по всему периметру и обозначена предупредительными знаками. Зона монтажной площадки должна иметь не менее двух въездов (выездов).

5.2.3. Монтажная площадка должна быть обустроена временными дорогами для транспортировки и площадками для монтажа металлоконструкции резервуара. Площадки для работы грузоподъемных кранов должны иметь поверхность с соответствующей несущей способностью.

5.2.4. Монтажная площадка должна быть обеспечена: средствами связи и пожаротушения; технической водой; электроэнергией для работы кранов, механизмов, сварочного и другого оборудования, а также для освещения зоны монтажа, временных бытовых и других помещений.

 

5.3. Приемка основания и фундаментов

 

5.3.1. Приемка основания и фундаментов производится заказчиком у строительной организации с обязательным участием представителя монтажника (производителя работ). Приемка оформляется актом по форме Приложения Д1.

5.3.2. Принимаемое основание и фундаменты должны соответствовать требованиям рабочих чертежей проекта.

Предельные отклонения размеров и формы основания и фундаментов от проектных не должны превышать величин, указанных в таблице 5.1.

 

Таблица 5.1

 

┌───┬────────────────────────────────┬───────────────────────────┐

│ N │     Наименование параметров       Предельное отклонение  

│п/п│                                │при диаметре резервуара, мм│

                                   ├───────┬─────────┬─────────┤

                                   │до 12 м│св. 12 м │св. 25 м │

                                          │ до 25 м │        

├───┼────────────────────────────────┼───────┼─────────┼─────────┤

│1  │Отметка центра основания при:                           

                                   ├───────┼─────────┼─────────┤

   │- плоском                       │0; +10 │0; +20   │0; +30  

                                   ├───────┼─────────┼─────────┤

   │- с подъемом к центру           │0; +20 │0; +30   │0; +40  

                                   ├───────┼─────────┼─────────┤

   │- с уклоном от центра           │0; -20 │0; -30   │0; -40  

├───┼────────────────────────────────┼───────┼─────────┼─────────┤

│2  │Отметки поверхности периметра                           

   │грунтового основания,                                   

   │определяемые в зоне расположения│                        

   │стенки:                                                 

                                   ├───────┼─────────┼─────────┤

   │- разность отметок смежных      │+/- 6  │+/- 8    │-       

   │точек, через каждые 6 м                                 

                                   ├───────┼─────────┼─────────┤

   │- разность отметок любых других │12     │16       │-       

   │точек                                                   

├───┼────────────────────────────────┼───────┼─────────┼─────────┤

│3  │Отметка поверхности кольцевого                          

   │фундамента (гидроизолирующего                           

   │слоя), определяемые в зоне                              

   │расположения стенки:                                    

                                   ├───────┼─────────┼─────────┤

   │- разность отметок смежных      │+/- 8  │+/- 8    │+/- 8   

   │точек, через каждые 6 м                                 

                                   ├───────┼─────────┼─────────┤

   │- разность отметок любых других │+/- 12 │+/- 12   │+/- 12  

   │точек                                                   

├───┼────────────────────────────────┼───────┼─────────┼─────────┤

│4  │Ширина кольцевого фундамента,   │0; +50 │0; +50   │0; +50  

   │через каждые 6 м                                        

├───┼────────────────────────────────┼───────┼─────────┼─────────┤

│5  │Наружный диаметр кольцевого     │+/- 20 │+40...-30│+60...-40│

   │фундамента, четыре измерения                            

   │(под углом 45°)