Зарегистрировано в Минюсте РФ 18 июня 2003 г. N 4707

 

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ

 

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 5 июня 2003 г. N 59

 

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ

РАЗРАБОТКИ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ МЕМБРАННЫХ

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

 

Госгортехнадзор России постановляет:

1. Утвердить Правила разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств.

2. Направить Правила разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.

 

Начальник

Госгортехнадзора России

В.М.КУЛЬЕЧЕВ

 

 

 

 

 

Утверждены

Постановлением

Госгортехнадзора России

от 5 июня 2003 г. N 59

 

ПРАВИЛА

РАЗРАБОТКИ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ МЕМБРАННЫХ

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

 

1. Общие положения

 

1.1. Настоящие Правила разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств (МПУ) устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации мембранных предохранительных устройств, применяемых для защиты емкостного оборудования и трубопроводов, работающих в условиях избыточного и (или) вакуумметрического давлений.

1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.1997 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588), Положением о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.2001 N 841 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, N 50, ст. 4742), Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002 N 61-А, зарегистрированными Минюстом России 28.11.2002, N 3968 ("Российская газета" N 231 от 05.12.2002), и предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорными Госгортехнадзору России.

1.3. Правила предназначены для применения:

а) при проектировании, изготовлении, испытаниях, эксплуатации, ремонте и консервации мембранных предохранительных устройств;

б) при проведении экспертизы промышленной безопасности.

1.4. Настоящие Правила распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые мембранные предохранительные устройства, а также на эксплуатируемые мембранные предохранительные устройства с установленной точностью срабатывания и необходимой величиной раскрытия площади проходного сечения мембран, обеспечиваемые технологией изготовления и техническим контролем качества мембран, включая статистический (испытание образцов мембран от партии), неразрушающий или иной технический контроль в процессе их изготовления и испытаний.

1.5. В случаях эксплуатации мембранных предохранительных устройств, не отвечающих требованиям настоящих Правил, разрабатываются дополнительные мероприятия, направленные на обеспечение их безопасной эксплуатации или замену. Дополнительные мероприятия утверждаются в установленном порядке.

1.6. Эксплуатационная документация на мембранные предохранительные устройства разрабатывается в соответствии с технической документацией заводов-изготовителей, технологическими регламентами, настоящими Правилами и требованиями других нормативных документов по промышленной безопасности.

 

2. Основные требования к мембранным

предохранительным устройствам

 

2.1. Область применения МПУ

 

2.1.1. Мембранные предохранительные устройства применяются для защиты объектов технологического оборудования от опасных перегрузок избыточным и (или) вакуумметрическим давлением, создаваемых рабочими средами.

2.1.2. МПУ используются:

а) в качестве самостоятельных предохранительных устройств;

б) в сочетании с предохранительными клапанами.

2.1.3. Типовые МПУ, схемы и требования к их установке на технологическом оборудовании приведены в приложении 2.

2.1.4. МПУ с разрывными мембранами (МР) применяются на жидких и газообразных средах.

    2.1.5.  МПУ  с "хлопающими"  мембранами  (МХ)  применяются  на

газообразных средах.  На жидких средах они применяются при наличии

                                                            3

газовой  подушки  под  мембраной  объемом  не  менее  2,4  D ,  за

                                                            y

исключением  специальных  "хлопающих"  мембран,  используемых  для

работы   в  жидких  средах.   МПУ  с "хлопающей"  мембраной  могут

устанавливаться  перед  предохранительными  клапанами  при наличии

                             3

между ними объема не менее 8D .

                             y

 

2.3. Требования к разработке МПУ и мембран

 

2.3.1. Основанием для разработки МПУ и мембран к ним является техническое задание (заказ), в котором указываются исходные данные и технические требования применительно к конкретным условиям эксплуатации мембранных предохранительных устройств и мембран.

2.3.2. Техническое задание на разработку МПУ оформляется заказчиком и согласовывается с разработчиком проекта или специализированной проектной организацией. Рекомендуемая форма технического задания приведена в приложении 3. Она может дополняться по согласованию между заказчиком и (или) исполнителем заказа.

2.3.3. Техническое задание не оформляется на МПУ и мембраны к ним, изготавливаемые по техническим условиям (ТУ), утвержденным в установленном порядке.

    2.3.4.  Результатом разработки МПУ и мембран к ним должно быть

удовлетворение   условий   по   обеспечению  требуемой  пропускной

способности МПУ

 

                      Dy >= Dраб. >= Dрасч.

 

с  соблюдением    требования  по   обеспечению   давления  разрыва

(срабатывания) мембраны в заданном диапазоне давлений, т.е.:

при установке МПУ в качестве самостоятельных предохранительных устройств:

а) если скорость нарастания давления "взрыва" в аппарате во времени (dP/dt) составляет не более 10,0 МПа/с

 

Рраб. макс <= Рсраб. <= Ррасч.;

 

б) если скорость нарастания давления "взрыва" в аппарате во времени (dP/dt) составляет более 10,0 МПа/с

 

Рраб. макс <= Рсраб. <= 0,8 Ррасч.;

 

при установке МПУ в сочетании с предохранительными клапанами

 

1,02 Рраб. макс < Рсраб. < 1,2 Рраб. макс.

 

Площадь минимального проходного сечения МПУ (Dрасч) рассчитывается разработчиком проекта. Данные расчета являются неотъемлемой частью технического задания на разработку МПУ.

Для аппаратов, в которых возможно образование взрывоопасных газо-, паро- и пылевоздушных смесей, площадь проходных сечений МПУ определяется в соответствии с нормативно-технической документацией по промышленной безопасности.

В случаях, когда возможен выход химической реакции из-под контроля и (или) неуправляемый аварийный приток среды и попадание легкокипящей жидкости в нагретый аппарат, площадь проходного сечения МПУ определяется гидро- и газодинамическими расчетами для полностью открытого запорно-регулирующего органа.

2.3.5. В техническую документацию на МПУ следует включать комплект технической документации на каждый элемент МПУ, а для приварных вакуумных МПУ - сборочный чертеж МПУ.

Если в МПУ предусмотрены противовакуумные опоры, то они должны обеспечивать необходимую пропускную способность, иметь форму, повторяющую форму мембраны, и в рабочем положении зазор между ними должен быть не более толщины мембраны.

Конструкция МПУ обеспечивает единственность варианта установки мембраны в МПУ и МПУ во фланцевое соединение; усилие зажима мембраны регламентируется.

2.3.6. Приемочные испытания МПУ проводятся в установленном порядке при участии представителей Госгортехнадзора России.

 

2.4. Требования к изготовлению МПУ и мембран

 

2.4.1. Изготовление МПУ и мембран осуществляется согласно техническому заданию заказчика (формы ТЗ приведены в приложении 3) с соблюдением требований, указанных в технической документации разработчика МПУ, относящихся к данному виду МПУ, в соответствии с техническими условиями и действующими стандартами.

2.4.2. Изготовленные МПУ и мембраны должны соответствовать требованиям, указанным в техническом задании, технических условиях, другой нормативно-технической документации, обеспечивающим качество изготовления.

2.4.3. Повторные партии мембран к МПУ могут изготавливаться по отдельному заказу и на основании ранее выданных разрешений на конкретную единицу номенклатуры.

2.4.4. Если разработчик МПУ одно предприятие, а изготовитель мембран - другое, то повторная партия мембран к изготовленному МПУ может производиться изготовителем мембран по технической документации предприятия - разработчика МПУ.

2.4.5. Элементы МПУ, сопрягаемые с мембраной (зажимные элементы, ножевые лезвия, противовакуумные опоры и др.), могут изготавливаться другими организациями по документации разработчика МПУ.

 

3. Требования к технической документации,

маркировке, сборке и упаковке МПУ и мембран

 

3.1. Оформление паспорта на МПУ

 

3.1.1. Паспорт на МПУ и соответствующую ему партию мембран составляется согласно приложениям 4 и 5 настоящих Правил в двух экземплярах. Один экземпляр паспорта передается заказчику, а другой остается у предприятия-изготовителя. К паспорту прилагается конструкторская документация КД (чертежи, техническое описание (ТО), руководство по эксплуатации (РЭ) и т.д.).

Для вакуумных приварных МПУ, являющихся составной частью вакуумно-плотного кожуха криогенного резервуара или криогенного трубопровода, описание конструкции, порядка обслуживания, а также замены, с вакуумными испытаниями на герметичность, допускается приводить в эксплуатационной документации на резервуар или на криогенную систему (установку).

3.1.2. В паспорте на МПУ указывается:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

обозначение МПУ и номер технического задания (заказа);

название предприятия, по заказу которого изготовлены МПУ;

условный диаметр МПУ;

наименование нормативных документов, в соответствии с которыми изготовлены МПУ и мембраны для МПУ;

материал зажимающих мембрану элементов;

тип, обозначение мембраны (МР, МХ или др.);

материал мембраны;

рабочий диаметр мембраны (Dраб.) - устанавливается по результатам контрольных испытаний;

расчетный диаметр (Dрасч.) - по ТЗ заказчика на МПУ;

величина минимального и максимального давлений срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 град. С;

количество мембран в комплекте;

назначенный срок службы, подтвержденный расчетом или испытаниями.

3.1.3. Паспорт подписывается техническим руководителем предприятия-изготовителя и (или) лицом, ответственным за качество изготовления МПУ. Рекомендуемая форма паспорта на МПУ приведена в приложении 4. Она может дополняться по согласованию между заказчиком и (или) исполнителем заказа.

 

3.2. Маркировка МПУ

 

3.2.1. Маркировка наносится на наружной поверхности зажимающих мембрану элементов МПУ электрографическим или иным способом, исключающим в процессе эксплуатации ее стирание.

3.2.2. Содержание маркировки:

наименование (обозначение) или товарный знак предприятия-изготовителя;

номер технического задания (заказа);

тип и обозначение МПУ;

тип и обозначение мембраны (МР или МХ);

условный диаметр МПУ (Dy);

расчетный диаметр (Dрасч.) - по ТЗ заказчика на МПУ;

материал зажимающих элементов;

направление потока среды при срабатывании (разрушении) мембраны (указывается стрелкой на зажимающих элементах);

на противовакуумных опорах, ножевых лезвиях, зажимающих и других элементах МПУ указываются номер (соответствует номеру заказа, технического задания или номеру партии) и обозначение чертежа.

 

3.3. Оформление паспорта на мембрану

 

3.3.1. В паспорте на мембрану указывается:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер партии мембран, соответствующий обозначению МПУ и номеру технического задания (заказа);

название предприятия, по заказу которого изготовлены мембраны;

наименование ТУ или другого нормативного документа, в соответствии с которым изготовлены мембраны для МПУ;

тип и обозначение мембраны (МР или МХ);

материал мембраны;

условный диаметр мембраны (Dy) - устанавливается по Dy МПУ;

рабочий диаметр (раскрытия) мембраны (Dраб.) - устанавливается по результатам контрольных испытаний;

расчетный диаметр (Dрасч.) - по ТЗ заказчика на МПУ;

величина минимального и максимального давлений срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 град. С;

назначенный срок службы, подтвержденный расчетом или испытаниями.

3.3.2. Назначенный срок службы, подтверждаемый расчетом, устанавливается с учетом конкретных условий эксплуатации мембран:

скорости коррозии материала, состава рабочей среды защищаемого аппарата;

температуры среды в месте установки предохранительной мембраны;

степени нагрузки (соотношение между рабочим давлением и давлением срабатывания мембраны) и ожидаемой скорости нагрузки (скорость нарастания давления "взрыва" среды в аппарате) при срабатывании;

характера нагружения мембраны в процессе эксплуатации (статический, знакопеременный, пульсирующий);

скорости ползучести материала в конкретных условиях эксплуатации.

3.3.3. Паспорт подписывается техническим руководителем предприятия-изготовителя и (или) лицом, ответственным за качество изготовления мембран. Рекомендуемая форма паспорта на партию предохранительных мембран приведена в приложении 5.

 

3.4. Маркировка мембран

 

3.4.1. Для маркировки мембраны снабжаются прикрепленными к ним маркировочными хвостовиками. Маркировка на хвостовиках наносится со стороны купола мембраны электрографическим, ударным или иным способом, исключающим в процессе эксплуатации ее стирание. Маркировка не должна оказывать влияния на срабатывание мембран.

3.4.2. Содержание маркировки:

наименование (обозначение) или товарный знак предприятия-изготовителя;

номер партии мембран;

тип мембран (МР или МХ);

материал мембран;

условный диаметр (Dy) - согласно МПУ;

рабочий диаметр (Dраб.) - согласно указанному в паспорте;

расчетный диаметр (Dрасч.) - по техническому заданию (заказу) на МПУ;

минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 град. С (для всех мембран в данной партии).

Примечание. По согласованию между заказчиком и изготовителем может указываться давление срабатывания каждой мембраны в данной партии.

 

3.4.3. По согласованию с заказчиком в случаях, когда крепление маркировочного хвостовика препятствует нормальному функционированию мембран или размеры мембран слишком малы для нанесения всех данных, предусмотренных п. 3.4.2, допускается содержание маркировки ограничивать обозначением или товарным знаком предприятия-изготовителя, номером партии мембраны и МПУ.

Маркировка приварных вакуумных мембран производится электрографом на ободке установочного кольца, в который вварена предохранительная мембрана. Содержание маркировки согласно п. 3.4.2.

 

3.5. Сборка

 

3.5.1. МПУ могут собираться как по месту изготовления, так и эксплуатации. Сборку МПУ следует производить в соответствии с требованиями нормативно-технической документации по промышленной безопасности.

3.5.2. Сборку следует осуществлять персоналом, обученным обращению с мембранами.

3.5.3. Сборку МПУ на объекте и замену мембран следует производить лицами, обученными обращению с мембранами, в присутствии руководителя работы.

3.5.4. При монтаже и эксплуатации МПУ необходимо руководствоваться инструкциями по технике безопасности и инструкцией по монтажу и эксплуатации МПУ и мембран.

3.5.5. Операции установки и сборки МПУ следует контролировать и регистрировать в журнале по эксплуатации МПУ.

 

3.6. Упаковка

 

3.6.1. МПУ в сборе, а также мембраны, противовакуумные опоры, ножевые лезвия, зажимающие и другие элементы устройства следует упаковывать в тару, исключающую возможность механических повреждений при их транспортировке любым видом транспорта.

3.6.2. На упаковочной таре указываются, как минимум, следующие сведения:

наименование изделия;

наименование предприятия-изготовителя;

номер МПУ;

тип и количество мембран.

3.6.3. Тару для хранения предохранительных мембран в процессе транспортировки и до монтажа их по месту следует опечатывать, чтобы исключить несанкционированный доступ к мембранам и не подвергнуть их случайному деформированию, тем самым не нарушить их функциональных свойств.

 

4. Допуск к эксплуатации

 

Допуск МПУ и мембран к эксплуатации следует осуществлять в установленном порядке в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Если сборка проводится на предприятии-потребителе, то, как минимум, одну из мембран данной партии в комплекте МПУ закрепляют в разъеме фланцевого соединения с соблюдением условий п. 2.1.5 настоящих Правил, нагружают давлением газа или жидкости при температуре 20 град. С (или при заданной температуре) и подъемом давления доводят мембрану до разрушения. Соответствие зарегистрированного давления давлению срабатывания мембраны и площади раскрытия "в свету", указанным в паспорте, подтверждает, что сборка проведена правильно, детали, сопрягаемые с мембраной в составе МПУ, выполнены в соответствии с требованиями рабочих чертежей, а параметры срабатывания мембран отвечают требованиям настоящих Правил. Только после указанной проверки данная партия мембран допускается в эксплуатацию.

Допуск мембран в эксплуатацию оформляется актом и регистрируется в журнале по эксплуатации МПУ.

 

 

 

 

 

Приложение 1

 

(справочное)

 

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ,

ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ В НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛАХ

 

N п/п	Термин	Определение
1.	Мембранное пре- дохранительное  устройство (МПУ)	Устройство, состоящее     из      разрывной предохранительной   мембраны   (одной   или нескольких) и узла ее крепления (зажимающих элементов)  в  сборе  с другими элементами, обеспечивающее  необходимый   сброс   массы парогазовой смеси при определенном давлении срабатывания
2.	МПУ вакуумное	Специальное мембранное    предохранительное устройство,   используемое   в   криогенных резервуарах  и  трубопроводах  для   защиты теплоизоляционной   полости   от  повышения давления при аварийной ситуации
3.	Мембрана пре-    дохранительная  (МП)	Предохранительный элемент              МПУ, разрушающийся   при   заданном  давлении  и освобождающий    при    этом    необходимое проходное сечение для сообщения защищаемого сосуда (трубопровода) со сбросной системой
4.	Мембрана разрыв- ная (МР)	Плоская или куполообразная  МП,  работающая на разрыв под давлением,  действующим на ее поверхность
5.	Мембрана "хлопа- ющая" (МХ)	Куполообразная МП,  работающая  на   потерю устойчивости    (хлопок)   под   давлением, действующим на выпуклую поверхность.  Теряя устойчивость,   мембрана   разрезается   на ножевых   лезвиях   либо   разрывается   по предварительно ослабленному сечению
6.	Противовакуумная опора	Перфорированная куполообразная    оболочка, выпуклая поверхность которой  соответствует вогнутой  поверхности  МР,  предотвращающая деформацию тонких МР и образование  на  них микротрещин  при вакуумировании защищаемого сосуда (трубопровода)
7.	Ножевые лезвия	Элементы, обеспечивающие  разрезание  МХ  в процессе потери устойчивости
8.	Зажимающие эле- менты	Детали, служащие  для  закрепления (зажима) МП по краевому кольцевому участку
9.	Защитная оболоч- ка	Элемент из        металлического        или неметаллического                 материала, коррозионностойкого в условиях эксплуатации МП,   предусматриваемый  при  необходимости защиты МП от коррозии
10.	Антикоррозионное покрытие	Слой металлического  или   неметаллического материала,  коррозионностойкого  в условиях эксплуатации  МПУ,  наносимый   напылением, погружением   в  псевдоожиженный  слой  или другим способом  на  поверхность  элементов МПУ при необходимости защиты их от коррозии
11.	Теплозащитный   экран	Элемент, защищающий   МП   от   воздействия температур
12.	Рабочее давление (Рраб.)	Давление, воздействию которого подвергается МП   при   нормальном  протекании  рабочего процесса     в     защищаемом      аппарате (трубопроводе)
13.	Противодавление	Давление со   стороны   сбросной   системы, действию которого подвергается  (или  может подвергаться) МП
14.	Расчетное давле- ние (Ррасч.)	Давление, на  которое  рассчитан защищаемый сосуд (трубопровод) по условию прочности
15.	Давление сраба- тывания (Рсраб.)	Задаваемое заказчиком давление, при котором должна разрушаться (разрываться) мембрана. Указывается вместе      с      температурой срабатывания
16.	Температура сра- батывания	Задаваемая заказчиком    температура,   при которой  должна  разрушаться  (разрываться) мембрана    при    фиксированном   давлении срабатывания
17.	Расчетный диа-  метр (Dрасч.)	Диаметр сбросного  отверстия,  необходимого для    обеспечения   расчетной   пропускной способности МПУ в момент  его  срабатывания (с учетом влияния сбросного трубопровода)
18.	Рабочий диаметр (Dраб.)	Условный диаметр площади (F,  м2) сбросного отверстия,  образующегося после  разрушения мембраны (условный диаметр в "свету").     Устанавливается по результатам  контрольных испытаний
19.	Условный диаметр (Dy)	Условный внутренний       диаметр      МПУ, принимаемый по диаметру  условного  прохода фланцевого   или   другого   соединения,  в разъеме которого устанавливается МПУ
20.	Неразрушающий   контроль	Метод (способ),  позволяющий   в   процессе изготовления  мембран  установить  давление срабатывания каждой из них без доведения до разрушения.      Давление     срабатывания, установленное по результатам неразрушающего контроля,   проверяется   путем  проведения контрольных (разрушающих) испытаний
21.	Статистический  контроль	Метод определения     диапазона     величин давления  срабатывания партии мембран,  как математическое    ожидание    с    заданной вероятностью, по объему выборки результатов разрушающих испытаний  мембран,  исходя  из условия их нормального или логарифмического распределения
22.	Точность сраба- тывания	Интервал фактического давления,  в  котором происходит   срабатывание   мембран  данной партии,  не превышающий предельных значений в условиях,  заданных техническим заданием. Устанавливается по результатам  контрольных испытаний  с использованием статистического или иного достоверного метода его оценки
23.	Партия мембран	Мембраны одного     типа     и     размера, изготовленные   из  одного  рулона  (листа) материала на заданное давление срабатывания при   одинаковой   температуре   по  одному техническому  заданию   (заказу),   имеющие общий паспорт
24.	Назначенный срок службы	Календарная продолжительность эксплуатации, при достижении которой эксплуатацию объекта следует   прекратить   независимо   от  его технического состояния
25.	Гарантийные обя- зательства	Обязательства изготовителя  о  соответствии технических  характеристик  МПУ или мембран указанным в паспорте  техническим  условиям разработчика    и    техническому   заданию заказчика

 

 

 

 

 

Приложение 2

 

(справочное)

 

ТИПОВЫЕ МПУ, СХЕМЫ И ТРЕБОВАНИЯ

К ИХ УСТАНОВКЕ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ

 

1. Типовые мембранные

предохранительные устройства

 

Устройство (рис. 1а) с разрывной мембраной (плоской, предварительно выпученной, пакетной с прорезями и др.), применяемое при отсутствии колебаний противодавления со стороны сбросной системы. При необходимости предусматривается противовакуумная опора (показана пунктирной линией).

Устройство (рис. 1б) с "хлопающей" мембраной, работающее на потерю устойчивости, применяемое при отсутствии колебаний противодавления со стороны сбросной системы. При необходимости предусматриваются ножевые лезвия (показаны пунктирной линией).

Устройство (рис. 1в) с разрывной и вспомогательной мембранами, применяемое при колебаниях противодавления со стороны сбросной системы. Межмембранный объем должен сообщаться с сигнальным манометром (для контроля исправности мембран). Выдерживая максимально возможное давление со стороны сбросной системы, вспомогательная мембрана должна срабатывать (разрушаться) при давлении, не превышающем давления срабатывания разрывной мембраны.

Устройство (рис. 1г) с "хлопающей" и вспомогательной мембранами, применяемое при колебаниях противодавления со стороны сбросной системы. Межмембранный объем также должен сообщаться с сигнальным манометром (для контроля исправности мембран). Выдерживая максимально возможное давление со стороны сбросной системы, вспомогательная мембрана должна срабатывать (разрушаться) при давлении, не превышающем давления срабатывания "хлопающей" мембраны.

Специальное устройство (рис. 1д), применяемое в криогенных резервуарах и трубопроводах для защиты теплоизоляционной полости от повышения давления при аварийной ситуации, в котором мембрана сваркой соединена с установочным кольцом.