Зарегистрировано в Минюсте РФ 19 июня
2003 г. N 4738
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 10 июня 2003 г. N 80
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ
УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
Госгортехнадзор
России постановляет:
1. Утвердить
Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.
2. Направить
Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов на
государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.
Начальник
Госгортехнадзора России
В.КУЛЬЕЧЕВ
ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
I. ОБЩИЕ
ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие
правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной
безопасности, предупреждения аварий, случаев производственного травматизма при
эксплуатации технологических трубопроводов.
1.2. Правила
разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 N 116-ФЗ "О
промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание
законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588), Положением о Федеральном
горном и промышленном надзоре России, утвержденным Постановлением Правительства
Российской Федерации от 03.12.2001 N 841 (Собрание законодательства Российской
Федерации, 2001, N 50, ст. 4742), Общими правилами промышленной безопасности
для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной
безопасности опасных производственных объектов, утвержденными Постановлением
Госгортехнадзора России от 18.10.2002 N 61-А, зарегистрированными Минюстом
России 28.11.2002 N 3968 ("Российская газета", N 231 от 05.12.2002),
и предназначены для применения всеми организациями независимо от их
организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельность
в области промышленной безопасности и поднадзорными Госгортехнадзору России.
1.3. Правила
предназначены для применения:
а) при
проектировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации, модернизации, ремонте и
консервации технологических трубопроводов на опасных производственных объектах;
б) при проведении
экспертизы промышленной безопасности технологических трубопроводов.
1.4. Настоящие
Правила распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые и
модернизируемые стальные технологические трубопроводы, предназначенные для
транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне от
остаточного давления (вакуума) 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) до условного давления
320 МПа (3200 кгс/см2) и рабочих температур от минус 196 град. C до 700 град. C
и эксплуатирующиеся на опасных производственных объектах.
Возможность
распространения требований Правил на конкретные группы, категории и типы
технологических трубопроводов определяется условиями эксплуатации и при
необходимости обосновывается расчетами и устанавливается в проекте.
1.5. В Правилах
изложены технические требования к конструкции, материалам, изготовлению,
методам испытаний, приемке, реконструкции, ремонту, монтажу технологических
трубопроводов. Совместно с требованиями правил следует руководствоваться
нормативно-техническими документами по промышленной безопасности.
1.6. В организациях
с действующими технологическими трубопроводами, не отвечающими требованиям
настоящих Правил, при необходимости могут разрабатываться технические решения и
мероприятия, направленные на обеспечение безопасной эксплуатации, обоснованные расчетами
и (или) заключениями экспертизы промышленной безопасности.
1.7. Руководство по
эксплуатации технологических трубопроводов разрабатывается в соответствии с
технической документацией, настоящими Правилами и требованиями других
нормативных документов по промышленной безопасности.
1.8. Для труб,
арматуры и соединительных частей трубопроводов условные (Pу) и соответствующие
им пробные (Pпр), а также рабочие (Pраб) давления следует определять по
государственным стандартам. При отрицательной рабочей температуре среды
условное давление определяется при температуре плюс 20 град. C.
1.9. Толщина стенки
труб и деталей трубопроводов должна определяться расчетом на прочность в
зависимости от расчетных параметров, коррозионных и эрозионных свойств среды по
нормативно-техническим документам применительно к действующему сортаменту труб.
При выборе толщины стенки труб и деталей трубопроводов должны учитываться
особенности технологии их изготовления (гибка, сборка, сварка).
За расчетное
давление в трубопроводе принимается:
расчетное давление
для аппарата, с которым соединен трубопровод;
для напорных
трубопроводов (после насосов, компрессоров, газодувок) - максимальное давление,
развиваемое центробежной машиной при закрытой задвижке со стороны нагнетания; а
для поршневых машин - давление срабатывания предохранительного клапана,
установленного на источнике давления;
для трубопроводов с
установленными на них предохранительными клапанами - давление настройки
предохранительного клапана.
Трубопроводы,
которые подвергаются испытанию на прочность и плотность совместно с аппаратом,
должны быть рассчитаны на прочность с учетом давления испытания аппарата.
1.10. При расчете
толщины стенок трубопроводов прибавку на компенсацию коррозионного износа к
расчетной толщине стенки следует выбирать, исходя из условия обеспечения
необходимого расчетного срока службы трубопровода и скорости коррозии.
В зависимости от
скорости коррозии сталей среды подразделяются на:
неагрессивные и
малоагрессивные - со скоростью коррозии до 0,1 мм/год (сталь стойкая);
среднеагрессивные -
со скоростью коррозии 0,1 - 0,5 мм/год;
высокоагрессивные -
со скоростью коррозии свыше 0,5 мм/год.
При скорости
коррозии 0,1 - 0,5 мм/год и свыше 0,5 мм/год сталь считается пониженностойкой.
1.11. При выборе
материалов и изделий для трубопроводов следует руководствоваться требованиями
настоящих Правил, а также указаниями других нормативно-технических документов,
устанавливающих их сортамент, номенклатуру, типы, основные параметры, условия
применения и т.п. При этом следует учитывать:
расчетное давление
и расчетную температуру транспортируемой среды;
свойства
транспортируемой среды (агрессивность, взрыво- и пожароопасность, вредность и
т.п.);
свойства материалов
и изделий (прочность, хладостойкость, стойкость против коррозии, свариваемость
и т.п.);
отрицательную
температуру окружающего воздуха для трубопроводов, расположенных на открытом
воздухе или в неотапливаемых помещениях.
За расчетную
отрицательную температуру воздуха при выборе материалов и изделий для
трубопроводов следует принимать:
- среднюю
температуру наиболее холодной пятидневки района с обеспеченностью 0,92, если
рабочая температура стенки трубопровода, находящегося под давлением или
вакуумом, положительная;
- абсолютную
минимальную температуру данного района, если рабочая температура стенки
трубопровода, находящегося под давлением или вакуумом, может стать
отрицательной от воздействия окружающего воздуха.
1.12. За выбор
схемы трубопровода, правильность его конструкции, расчета на прочность и выбор
материала, за назначенные сроки службы, качество изготовления, монтажа и
ремонта, а также за соответствие трубопровода требованиям правил несут
ответственность организации, выполнявшие соответствующие работы.
1.13. Организация,
осуществляющая эксплуатацию трубопровода, несет ответственность за безопасную
эксплуатацию трубопровода, контроль за его работой, за своевременность и
качество проведения ревизии и ремонта, а также за согласование в установленном
порядке изменений, вносимых в конструкцию и проектную документацию.
1.14. Для
трубопроводов и арматуры проектной организацией устанавливаются расчетные и
назначенные сроки эксплуатации, что должно быть отражено в проектной
документации и внесено в паспорт трубопровода.
Эксплуатация
трубопроводов, отработавших назначенный или расчетный срок службы, допускается
при получении разрешения в установленном порядке.
II.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ С УСЛОВНЫМ ДАВЛЕНИЕМ
ДО 10 МПА (100
КГС/СМ2)
2.1.
Классификация трубопроводов
2.1.1. Трубопроводы
с давлением до 10 МПа (100 кгс/см2) включительно в зависимости от класса
опасности транспортируемого вещества (взрыво-, пожароопасность и вредность)
подразделяются на группы (А, Б, В) и в зависимости от рабочих параметров среды
(давления и температуры) - на пять категорий (I, II, III, IV, V).
Классификация
трубопроводов приведена в таблице 1.
2.1.2. Категории
трубопроводов определяют совокупность технических требований к конструкции,
монтажу и объему контроля трубопроводов.
2.1.3. Класс опасности
технологических сред определяется разработчиком проекта на основании классов
опасности веществ, содержащихся в технологической среде, и их соотношений.
2.1.4. Категории
трубопроводов устанавливаются разработчиком проекта для каждого трубопровода и
указываются в проектной документации.
2.1.5. Допускается
в зависимости от условий эксплуатации принимать более ответственную (чем
определяемую рабочими параметрами среды) категорию трубопроводов.
Таблица 1
Классификация
трубопроводов Pу <= 10 МПа (100 кгс/см2)
|
Груп-
па
|
Транспортиру-
емые вещества
|
Категория
трубопроводов
|
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
V
|
|
Pрасч.,
МПа
(кгс/
см2)
|
tрасч.,
град.
C
|
Pрасч.,
МПа
(кгс/
см2)
|
tрасч.,
град.
C
|
Pрасч.,
МПа
(кгс/
см2)
|
tрасч.,
град.
C
|
Pрасч.,
МПа
(кгс/
см2)
|
tрасч.,
град. C
|
Pрасч.,
МПа
(кгс/
см2)
|
tрасч.,
град. C
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
А
|
Вещества
с
токсичным
действием
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а)
чрезвычайно
и высокоопас-
ные вещества
классов 1, 2
|
Незави-
симо
|
Незави-
симо
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
б)
умеренно
опасные ве-
щества класса
3
|
Свыше
2,5 (25)
|
Свыше
300 и
ниже
минус
40
|
Вакуум
от 0,08
(0,8)
(абс) до
2,5 (25)
|
От
ми-
нус
40 до
300
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Вакуум
ниже
0,08
(0,8)
(абс)
|
Незави-
симо
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Б
|
Взрыво-
и по-
жароопасные
вещества
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а)
горючие га-
зы (ГГ), в том
числе сжижен-
ные углеводо-
родные газы
(СУГ)
|
Свыше
2,5 (25)
|
Свыше
300 и
ниже
минус
40
|
Вакуум
от 0,08
(0,8)
(абс) до
2,5 (25)
|
От
ми-
нус
40 до
300
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Вакуум
ниже
0,08
(0,8)
(абс)
|
Незави-
симо
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
б)
легковосп-
ламеняющиеся
жидкости (ЛВЖ)
|
Свыше
2,5 (25)
|
Свыше
300 и
ниже
минус
40
|
Свыше
1,6 (16)
до 2,5
(25)
|
От
120
до 300
|
До
1,6
(16)
|
От
ми-
нус
40 до
120
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Вакуум
ниже
0,08
(0,8)
(абс)
|
Незави-
симо
|
Вакуум
выше
0,08
(0,8)
(абс)
|
От
ми-
нус
40 до
300
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
в)
горючие
жидкости (ГЖ)
|
Свыше
6,3 (63)
|
Свыше
350 и
ниже
минус
40
|
Свыше
2,5 (25)
до 6,3
(63)
|
Свыше
250 до
350
|
Свыше
1,6 (16)
до 2,5
(25)
|
Свыше
120 до
250
|
До
1,6
(16)
|
От
ми-
нус
40 до
120
|
-
|
-
|
|
Вакуум
ниже
0,003
(0,03)
(абс)
|
То
же
|
Вакуум
ниже
0,08
(0,8)
(абс)
|
То
же
|
Вакуум
до
0,08
(0,8)
(абс)
|
От
ми-
нус
40 до
250
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
В
|
Трудногорючие
(ТГ) и негорю-
чие вещества
(НГ)
|
Вакуум
ниже
0,003
(0,03)
(абс)
|
-
|
Свыше
6,3 (63)
вакуум
ниже
0,08
(0,8)
(абс)
|
Свыше
350 до
450
|
Свыше
2,5 (25)
до 6,3
(63)
|
От
250
до 350
|
Свыше
1,6
(16)
до 2,5
(25)
|
Свыше
120 до
250
|
До
1,6
(16)
|
От
ми-
нус
40 до
120
|
Обозначение группы
определенной транспортируемой среды включает в себя обозначение группы среды
(А, Б, В) и обозначение подгруппы (а, б, в), отражающее класс опасности
вещества.
Обозначение группы
трубопровода в общем виде соответствует обозначению группы транспортируемой
среды. Обозначение "трубопровод группы А (б)" обозначает трубопровод,
по которому транспортируется среда группы А (б).
Группа
трубопровода, транспортирующего среды, состоящие из различных компонентов,
устанавливается по компоненту, требующему отнесения трубопровода к более
ответственной группе. При этом, если при содержании в смеси опасных веществ 1,
2 и 3 классов опасности концентрация одного из наиболее опасна, группу смеси
определяют по этому веществу.
В случае, если
наиболее опасный по физико-химическим свойствам компонент входит в состав смеси
в незначительном количестве, вопрос об отнесении трубопровода к менее
ответственной группе или категории решается проектной организацией.
Класс опасности
вредных веществ и показатели пожаровзрывоопасности веществ следует принимать по
государственным стандартам.
Категорию
трубопровода следует устанавливать по параметру, требующему отнесения его к
более ответственной категории.
Для вакуумных
трубопроводов следует учитывать не условное давление, а абсолютное рабочее
давление.
Трубопроводы,
транспортирующие вещества с рабочей температурой, равной или превышающей
температуру их самовоспламенения, или рабочей температурой ниже минус 40 град.
C, а также несовместимые с водой или кислородом воздуха при нормальных
условиях, следует относить к I категории.
2.2.
Требования к материалам, применяемым
для трубопроводов
2.2.1. Трубы,
фасонные соединительные детали, фланцы, прокладки и крепежные изделия,
применяемые для трубопроводов, по качеству, технической характеристике и
материалам должны отвечать соответствующей нормативно-технической документации.
Качество и техническая
характеристика материалов и готовых изделий, применяемых для изготовления
трубопроводов, подтверждается соответствующими паспортами или сертификатами.
Материалы и изделия, не имеющие паспортов или сертификатов, допускается
применять только для трубопроводов II и ниже категорий и после их проверки и
испытания в соответствии со стандартами, техническими условиями и
нормативно-технической документацией.
Материал деталей
трубопроводов, как правило, должен соответствовать материалу соединяемых труб.
При применении и сварке разнородных сталей следует руководствоваться указаниями
соответствующих нормативно-технических документов.
Допускается по
заключению специализированных (экспертных) организаций применение труб и
деталей трубопроводов из материалов, не указанных в государственных стандартах
и нормативно-технической документации.
2.2.2. Трубы и
фасонные детали трубопроводов должны быть изготовлены из стали, обладающей
технологической свариваемостью, с отношением предела текучести к пределу
прочности не более 0,75, относительным удлинением металла при разрыве на
пятикратных образцах не менее 16% и ударной вязкостью не ниже KCU = 30 Дж/см2
(3,0 кгс·м/см) при минимальной расчетной температуре стенки элемента
трубопровода.
2.2.3. Применение
импортных материалов и изделий допускается, если характеристики этих материалов
соответствуют требованиям российских стандартов и подтверждены заключением
специализированной (экспертной) организации.
2.2.4. Трубы в
зависимости от параметров транспортируемой среды необходимо выбирать в
соответствии с нормативно-технической документацией.
2.2.5. Бесшовные
трубы, изготовленные из слитка, а также фасонные детали из этих труб
допускается применять для трубопроводов групп А и Б первой и второй категорий
при условии проведения их контроля методом ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) в
объеме 100% по всей поверхности.
2.2.6. Для
трубопроводов, транспортирующих сжиженные углеводородные газы (СУГ), а также
вещества, относящиеся к группе А (а), следует применять бесшовные горяче- и
холоднодеформированные трубы по государственным стандартам или специальным
техническим условиям. Допускается применение электросварных труб условным
диаметром более 400 мм в соответствии с указаниями НТД для трубопроводов,
транспортирующих вещества, относящиеся к группе А (а), и сжиженные
углеводородные газы (СУГ) при скорости коррозии металла до 0,1 мм/год, с
рабочим давлением до 2,5 МПа (25 кгс/см2) и температурой до 200 град. C,
прошедших термообработку, 100%-ный контроль сварных швов (УЗД или
просвечивание) при положительных результатах механических испытаний образцов из
сварных соединений в полном объеме, в том числе и на ударную вязкость (KCU).
Допускается
применять в качестве труб обечайки, изготовленные из листовой стали в
соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением, на условное давление до 2,5 МПа (25 кгс/см2).
2.2.7. Для
трубопроводов следует применять трубы с нормированными химическим составом и
механическими свойствами металла (группа В).
2.2.8. Трубы должны
быть испытаны изготовителем пробным гидравлическим давлением, указанным в
нормативно-технической документации на трубы, или иметь указание в сертификате
о гарантируемой величине пробного давления.
Допускается не
проводить гидроиспытания бесшовных труб, если они подвергались по всей
поверхности контролю неразрушающими методами.
2.2.9. Трубы
электросварные со спиральным швом допускается применять только для прямых
участков трубопроводов.
2.2.10.
Электросварные трубы, применяемые для транспортирования веществ групп А (б), Б
(а), Б (б) (см. таблицу 1), за исключением сжиженных газов давлением свыше 1,6
МПа (16 кгс/см2) и групп Б (в) и В давлением свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2), а
также с рабочей температурой свыше 300 град. C должны быть в термообработанном
состоянии, а их сварные швы подвергнуты 100%-ному неразрушающему контролю (УЗД
или просвечивание) и испытанию на загиб или ударную вязкость.
Допускается
применение нетермообработанных труб с соотношением наружного диаметра трубы к
толщине стенки, равным или более 50, для транспортирования сред, не вызывающих
коррозионное растрескивание металла.
2.2.11.
Электросварные трубы, контактирующие со средой, вызывающей коррозионное
растрескивание металла, независимо от давления и толщины стенки должны быть в
термообработанном состоянии, а их сварные швы равнопрочны основному металлу и
подвергнуты 100%-ному контролю физическими методами (УЗД или просвечивание).
2.2.12. Трубы из
углеродистой полуспокойной стали допускается применять для сред группы В при
толщине стенки не более 12 мм в районах с расчетной температурой наружного
воздуха не ниже минус 30 град. C при обеспечении температуры стенки
трубопровода в процессе эксплуатации не ниже минус 20 град. C.
Трубы из
углеродистой кипящей стали допускается применять для сред группы В при толщине
стенки не более 8 мм и давлении не более 1,6 МПа (16 кгс/см2) в районах с
расчетной температурой воздуха не ниже минус 10 град. C.
2.2.13. Плоские
приварные фланцы применяются для трубопроводов, работающих при условном
давлении не более 2,5 МПа (25 кгс/см2) и температуре среды не выше 300 град. C.
Для трубопроводов групп А и Б с условным давлением до 1 МПа (10 кгс/см2)
применяются фланцы, предусмотренные на условное давление 1,6 МПа (16 кгс/см2).
2.2.15. Для
трубопроводов, работающих при условном давлении свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2)
независимо от температуры, а также для трубопроводов с рабочей температурой
выше 300 град. C независимо от давления применяются фланцы приварные встык.
2.2.16. Фланцы
приварные встык должны изготавливаться из поковок или бандажных заготовок.
Допускается
изготовление фланцев приварных встык путем вальцовки заготовок по плоскости
листа для трубопроводов, работающих при условном давлении не более 2,5 МПа (25
кгс/см2), или гиба кованых полос для трубопроводов, работающих при условном
давлении не более 6,3 МПа (63 кгс/см2), при условии контроля сварных швов
радиографическим или ультразвуковым методом в объеме 100%.
2.2.17. При выборе
типа уплотнительной поверхности фланцев следует руководствоваться таблицей 2.