Зарегистрировано в Минюсте РФ 18 июня
2003 г. N 4706
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 10 июня 2003 г. N 81
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ
ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИЕМКИ СОСУДОВ
И АППАРАТОВ СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ
Госгортехнадзор
России постановляет:
1. Утвердить
Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных
сварных.
2. Направить
Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных
сварных на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской
Федерации.
Начальник
Госгортехнадзора
России
В.М.КУЛЬЕЧЕВ
Утверждены
Постановлением
Госгортехнадзора
России
от 10 июня 2003 г.
N 81
ПРАВИЛА
ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИЕМКИ СОСУДОВ
И АППАРАТОВ СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ
I. ОБЩИЕ
ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие
Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных
сварных устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной
безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при
эксплуатации стальных сварных сосудов и аппаратов.
1.2. Правила
разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 N 116-ФЗ "О
промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание
законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588), Положением о
Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденным Постановлением
Правительства Российской Федерации от 03.12.2001 N 841 (Собрание
законодательства Российской Федерации, 2001, N 50, ст. 4742), Общими правилами
промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в
области промышленной безопасности опасных производственных объектов,
утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002 N 61-А,
зарегистрированными Минюстом России 28.11.2002 N 3968 ("Российская
газета" N 231 от 05.12.2002), и предназначены для применения всеми
организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм
собственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности
и поднадзорными Госгортехнадзору России.
1.3. Правила
предназначены для применения:
а) при
проектировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации, модернизации, ремонте и
консервации стальных сварных сосудов и аппаратов на опасных производственных
объектах;
б) при проведении
экспертизы промышленной безопасности стальных сварных сосудов и аппаратов.
1.4. Настоящие
Правила распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые и
модернизируемые стальные сварные сосуды и аппараты, работающие под давлением не
более 16 МПа (160 кгс/см2), вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па (5
мм рт.ст.), внутренним давлением 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и менее (под налив) и
при температуре стенки не ниже минус 70 град. С, а также на действующие
стальные сварные сосуды и аппараты, эксплуатирующиеся на опасных
производственных объектах.
Возможность
распространения требований Правил на конкретные типы и виды сосудов и аппаратов
определяется условиями эксплуатации, при необходимости обосновывается расчетами
и устанавливается проектом.
1.5. В Правилах
изложены технические требования к конструкции, материалам, изготовлению
(доизготовлению), методам испытаний, приемке, реконструкции, ремонту, монтажу
сосудов и аппаратов. Совместно с требованиями Правил следует руководствоваться
нормативно-техническими документами по промышленной безопасности.
1.6. В организациях
с действующими стальными сосудами и аппаратами, не отвечающими требованиям
настоящих Правил, при необходимости могут разрабатываться мероприятия,
направленные на обеспечение безопасной эксплуатации. Мероприятия
согласовываются и утверждаются в установленном порядке.
1.7. Руководство по
эксплуатации стальных сварных сосудов и аппаратов разрабатывается в
соответствии с технической документацией, технологическими регламентами,
настоящими Правилами и требованиями других нормативных документов по промышленной
безопасности.
II.
ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ
2.1. Общие
требования
2.1.1. При
проектировании сосудов и аппаратов (далее - сосуды) следует обеспечивать
технологичность, надежность в течение установленного в технической документации
срока службы, безопасность при изготовлении, монтаже, ремонте, диагностировании
и эксплуатации, возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности),
очистки, промывки, продувки и ремонта, контроля технического состояния сосуда
при диагностировании, а также контроля давления и отбора среды перед вскрытием
сосуда.
Если конструкция
сосуда не позволяет при техническом освидетельствовании проведение осмотра
(наружного или внутреннего), гидравлического испытания, то следует в
технической документации на сосуд указать методику, периодичность и объем
контроля сосуда, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и
устранение дефектов.
2.1.2. Расчетный и
назначенный сроки службы сосуда устанавливаются разработчиком сосуда и
указываются в технической документации.
2.1.3. При
проектировании сосудов следует учитывать требования к перевозке грузов
транспортными средствами.
Сосуды, которые не
могут транспортироваться в собранном виде, могут проектироваться из частей,
соответствующих по габариту требованиям к перевозке транспортными средствами.
Деление сосуда на транспортируемые части следует указывать в технической
документации.
2.1.4. Расчет на
прочность сосудов и их элементов следует проводить в соответствии с
нормативно-технической документацией.
При отсутствии стандартизованного
метода расчет на прочность выполняет разработчик сосуда и при необходимости
согласовывает со специализированной экспертной организацией.
2.1.5. Для сосудов,
транспортируемых в собранном виде, а также транспортируемых частей следует
предусматривать строповые устройства (захватные приспособления) для проведения
погрузочно-разгрузочных работ, подъема и установки сосудов в проектное
положение. В обоснованных случаях допускается использовать технологические
штуцера и горловины, уступы, бурты и другие конструктивные элементы сосудов.
Конструкция, места
расположения строповых устройств и конструктивных элементов для строповки, их
количество, схема строповки сосудов и их транспортируемых частей указываются в
технической документации.
2.1.6. Для
опрокидываемых сосудов следует предусматривать приспособления, предотвращающие
самоопрокидывание.
2.1.7. В
зависимости от расчетного давления, температуры стенки и рабочей среды сосуды
подразделяются на группы. Группа сосуда определяется по таблице 1.
Группу сосуда с
полостями, имеющими различные расчетные параметры и среды, допускается
определять для каждой полости отдельно. Сосуды, работающие под вакуумом или без
давления (под наливом), независимо от расчетного давления следует отнести к
группе 5а или 5б.
2.2.
Прибавки для компенсации коррозии (эрозии)
2.2.1. Прибавка к
расчетной толщине для компенсации коррозии (эрозии) назначается с учетом
условий эксплуатации, расчетного срока службы, скорости коррозии (эрозии).
2.2.2. Прибавку С
для компенсации коррозии к толщине внутренних элементов следует принимать:
2С - для несъемных
нагруженных элементов, а также для внутренних крышек и трубных решеток
теплообменников;
0,5С, но не менее 2
мм - для съемных нагруженных элементов;
С - для несъемных
ненагруженных элементов.
Для внутренних
съемных ненагруженных элементов прибавка для компенсации коррозии может не
учитываться.
2.2.3. При наличии
на трубной решетке или плоской крышке канавок прибавка для компенсации коррозии
принимается с учетом глубины этих канавок.
Таблица 1
Группа
сосуда
|
Группа
|
Расчетное
давление,
МПа (кгс/см2)
|
Температура
стенки,
град. С
|
Рабочая среда
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
1
|
Более
0,07 (0,7)
|
Независимо
|
Взрывоопасная
или
пожароопасная или
1-го, 2-го классов
опасности
|
|
2
|
Более
0,07 (0,7)
До 2,5 (25)
|
Выше
400
|
Любая,
за исключени-
ем указанной для 1-й
группы сосудов
|
|
Более
2,5 (25)
До 5,0 (50)
|
Выше
200
|
|
Более
5,0 (50)
|
Независимо
|
|
Более
4,0 (40)
До 5,0 (50)
|
Ниже
минус 40
|
|
3
|
Более
0,07 (0,7)
До 1,6 (16)
|
Ниже
минус 20
От 200 до 400
|
|
Более
1,6 (16)
до 2,5 (25)
|
До
400
|
|
Более
2,5 (25)
до 4,0 (40)
|
До
200
|
|
Более
4,0(40)
до 5,0 (50)
|
От
минус 40 до
200
|
|
4
|
Более
0,07 (0,7)
до 1,6 (16)
|
От
минус 20 до
200
|
|
5а
|
До
0,07 (0,7)
|
Независимо
|
Взрывоопасная
или
пожароопасная или
1, 2, 3-го классов
опасности
|
|
5б
|
До
0,07 (0,7)
|
Независимо
|
Взрывобезопасная
или
пожаробезопасная или
4-го класса опаснос-
ти
|
2.2.4. Прибавка для
компенсации коррозии не учитывается при выборе металлических прокладок для
фланцевых соединений, болтов, опор, теплообменных труб и перегородок,
теплообменных проставок и стояков.
2.2.5. Если
невозможно или нецелесообразно увеличивать толщину стенки за счет прибавки для
компенсации коррозии, выполняется коррозионная защита: плакирование, футеровка
или наплавка.
2.3. Днища,
крышки, переходы
2.3.1. В сосудах
применяются днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические
неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские
отбортованные, плоские неотбортованные, плоские, присоединяемые на болтах.
2.3.2. Заготовки
выпуклых днищ допускается изготавливать сварными из частей с расположением
сварных швов согласно указанным на рисунке 1.