Постановление Госгортехнадзора РФ от 10.06.2003 N 82 // Мегабиблиотека по охране труда

Зарегистрировано в Минюсте РФ 20 июня 2003 г. N 4803

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 10 июня 2003 г. N 82

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ

ПО ПРОВЕДЕНИЮ ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ОЧИСТНЫХ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ КОМПЛЕКСОВ

Госгортехнадзор России постановляет:

1. Утвердить Методические указания по проведению экспертизы промышленной безопасности очистных механизированных комплексов.

2. Направить Методические указания по проведению экспертизы промышленной безопасности очистных механизированных комплексов в Министерство юстиции Российской Федерации на государственную регистрацию.

Начальник

Госгортехнадзора России

В.М.КУЛЬЕЧЕВ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ПРОВЕДЕНИЮ ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ОЧИСТНЫХ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ КОМПЛЕКСОВ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Методические указания по проведению экспертизы промышленной безопасности очистных механизированных комплексов (далее Методические указания) разработаны в соответствии со статьей 13 Федерального закона от 21.07.97 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства РФ, 28.07.97, N 30, ст. 3588).

1.2. Настоящие Методические указания являются методическим документом для проведения экспертизы находящегося в эксплуатации оборудования очистных механизированных комплексов (далее ОМК) (очистной комбайн, забойный скребковый конвейер, механизированная крепь, крепи сопряжений забоя со штреками, насосные станции, оросительная система).

1.3. Экспертиза ОМК проводится:

- при истечении нормативного срока эксплуатации;

- после воздействия на оборудование ОМК горных ударов, взрывов метана и угольной пыли, затопления;

- при ухудшении горно-геологической ситуации в лаве, вызванной неудовлетворительным техническим состоянием оборудования ОМК;

- по предписанию Госгортехнадзора России после аварий, несчастных случаев, связанных с эксплуатацией ОМК.

1.4. Нормативный срок эксплуатации ОМК определяется по нормативной, конструкторской и эксплуатационной документации на комплекс, а также в стандартах и правилах безопасности.

1.5. Работу по экспертизе ОМК рекомендуется планировать и проводить таким образом, чтобы соответствующее решение было принято до достижения ими нормативно установленного срока эксплуатации. Контроль за своевременным проведением экспертизы промышленной безопасности возложен на службу производственного контроля эксплуатирующих организаций.

1.6. Если в составе ОМК применяется предусмотренное технической документацией новое или после капитального ремонта оборудование с соответствующим сертификатом, это оборудование не подлежит экспертизе промышленной безопасности.

1.7. Экспертиза ОМК не заменяет проводимых в плановом порядке освидетельствований, наладок, технических обслуживаний.

2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ СОКРАЩЕНИЯ

2.1. Термины и определения

Дефекты - каждое отдельное несоответствие ОМК, машины, узла, элемента требованиям рабочей документации или НД.

Исправное состояние - состояние ОМК, при котором он соответствует требованиям НД и КД.

Неисправное состояние - состояние ОМК, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований НД или КД.

Предельное состояние - состояние ОМК, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

Критерий предельного состояния - признак или совокупность признаков предельного состояния ОМК, установленные НД и (или) КД.

Документация эксплуатационная - техническая документация (часть общей конструкторской или проектной документации), которая поставляется заводом-изготовителем вместе с ОМК, включающая паспорт, техническое описание и инструкцию по эксплуатации, инструкцию по монтажу и т.п.

Ресурс - суммарная наработка ОМК от начала его эксплуатации или возобновления его эксплуатации после ремонта до перехода в предельное состояние.

Нормативный срок эксплуатации - календарная продолжительность эксплуатации до достижения ресурса базовыми частями ОМК, записанная в паспорте либо установленная НД.

Эксплуатация - стадия жизненного цикла ОМК, на которой реализуются, поддерживаются и восстанавливаются его качества и которая включает: использование ОМК по назначению, транспортирование, хранение, монтаж (демонтаж), техническое обслуживание и ремонт.

Снятие с эксплуатации - событие, фиксирующее невозможность или нецелесообразность дальнейшего использования по назначению и ремонта ОМК и документально оформленное в установленном порядке.

Техническое обслуживание - комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности ОМК при использовании по назначению.

2.2. Принятые сокращения:

КД - конструкторская (проектная) документация

НД - нормативная документация

ОМК - очистной механизированный комплекс

ВИК - визуально-измерительный контроль

НК - неразрушающий контроль

УЗК - ультразвуковой контроль

ПВК - контроль проникающими веществами

КПС - критерий предельного состояния

СИ - средства измерений

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЕРТИЗЫ

3.1. Экспертизу ОМК проводят экспертные организации, имеющие соответствующую лицензию Госгортехнадзора России.

3.2. Экспертизе должны подвергаться ОМК, находящиеся в рабочем состоянии, по графику, согласованному с территориальными органами Госгортехнадзора России.

3.3. Экспертиза ОМК должна проводиться в соответствии с программой, согласованной с руководством шахты.

3.4. Программа работ по экспертизе ОМК оформляется в соответствии с требованиями п. 4 настоящих Методических указаний. Обязательным этапом экспертизы является экспертное обследование ОМК.

3.5. Экспертное обследование ОМК следует проводить в два этапа: I этап - на поверхности шахты при подготовке к монтажу или в процессе перемонтажа оборудования; II этап - непосредственно на месте эксплуатации. На первом этапе проверяется техническое состояние и параметры оборудования, к которым затруднен доступ в процессе эксплуатации, а также проводится неразрушающий контроль (при необходимости). На втором этапе контролируются параметры безопасности при работе оборудования ОМК. Заключение экспертизы промышленной безопасности может быть выдано только после опробования механизмов под нагрузкой.

3.6. Экспертиза проводится на основании заявки заказчика или других документов в соответствии с согласованными экспертной организацией и заказчиком условиями. В документах:

- определяются договаривающиеся стороны;

- определяются объекты экспертизы;

- приводится перечень информации, необходимой для проведения экспертизы объекта в соответствии с действующей НД;

- подтверждается заказчиком согласие выполнить требования, обязательные для проведения экспертизы, в частности по принятию эксперта или группы экспертов и оплате расходов на проведение процесса экспертизы независимо от ее результата;

- определяются сроки проведения экспертизы.

Срок проведения экспертизы не должен превышать трех месяцев с момента получения комплекта необходимых материалов и документов в полном объеме.

3.7. Материалы и документация, представляемые заказчиком для проведения экспертизы:

- данные о заказчике;

- конструкторская документация на ОМК;

- эксплуатационная документация;

- паспорта на ОМК и входящее оборудование;

- руководства по эксплуатации;

- формуляры;

- чертежи безопасности взрывозащищенного электрооборудования;

- акты (отчеты) о проведении ревизии и наладки специализированной организацией (при наличии);

- технологические регламенты;

- акты проверки сопротивления изоляции и заземления;

- акты выполненных работ по ремонту оборудования ОМК;

- сертификаты на применяемые смазочные материалы;

- справка об условиях применения ОМК и наработке;

- предписания органов Госгортехнадзора России;

- акты расследования аварий и несчастных случаев при работе с оборудованием ОМК;

- разрешения на внесение конструктивных изменений;

- результаты предыдущих экспертиз (экспертных обследований) оборудования ОМК.

3.8. При непредоставлении запрашиваемых материалов и документации в согласованный заказчиком и экспертной организацией срок экспертиза не проводится, а материалы и документация возвращаются заказчику. При отсутствии у заказчика технической документации на ОМК эту документацию сначала требуется восстановить.

3.9. Кроме технической документации организация - заявитель экспертизы должна подготовить к экспертному обследованию машины и оборудование ОМК.

4. ПРОГРАММА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРТИЗЫ ОМК

4.1. Программа экспертизы ОМК разрабатывается экспертной организацией, согласовывается с заказчиком и утверждается руководителем экспертной организации.

4.2. Программа экспертизы ОМК должна предусматривать следующие виды работ:

1) Проверка выполненных владельцем ОМК работ, предусмотренных п. 3.7 - 3.9 настоящих Методических указаний.

2) Ознакомление с документацией на ОМК, представленной заказчиком согласно п. 3.7 настоящих Методических указаний, и разработка рабочей карты обследования.

3) Идентификация оборудования ОМК.

4) Проверка горно-геологических и горнотехнических условий работы ОМК.

5) Техническое диагностирование оборудования ОМК.

5.1. Проверка состояния металлических конструкций.

5.2. Проверка состояния механизмов.

5.3. Проверка состояния электрооборудования.

5.4. Проверка состояния гидрооборудования.

5.5. Проверка состояния систем автоматизации, предупредительной сигнализации, защит, блокировок, приборов безопасности.

6) Неразрушающий контроль.

6.1. Визуально-измерительный контроль.

6.2. Вибродиагностика.

6.3. Другие виды (методы) неразрушающего контроля (при необходимости).

7) Испытания.

8) Определение остаточного срока эксплуатации, срока безопасной эксплуатации ОМК.

9) Разработка и согласование с заказчиком плана корректирующих мероприятий по обеспечению безопасной эксплуатации ОМК на продлеваемый период (при необходимости).

10) Разработка итогового заключения.

11) Проведение заявителем корректирующих мероприятий, предусмотренных решением о возможности продления срока безопасной эксплуатации ОМК.

12) Контроль за выполнением корректирующих мероприятий.

4.4. При наличии организационно-технических возможностей (аттестованные лаборатории, персонал) некоторые работы по контролю технического состояния ОМК по согласованию с экспертной организацией могут выполнять эксплуатирующие организации, что должно быть отражено в программе работ.

5. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРТИЗЫ ОМК

5.1. Проверка выполненных владельцем ОМК работ при подготовке к экспертному обследованию

Проверяется наличие необходимой документации, представляемой экспертам в соответствии с перечнем п. 3.7, а также готовность машин комплекса к экспертному обследованию по п. 3.9.

Заказчик экспертизы ОМК должен выполнить следующие работы:

- освободить проходы, обеспечить доступ экспертов к элементам и узлам;

- провести необходимые наладочные работы, проверки, испытания;

- обеспечить выполнение необходимых мероприятий по безопасности в случае проведения работ в подземных условиях;

- обеспечить выполнение необходимых мероприятий по допуску персонала к работе в подземных условиях.

5.2. Ознакомление с документацией и анализ

Эксперты, проводящие экспертное обследование, знакомятся с имеющейся эксплуатационной документацией, чертежами, паспортом очистного забоя, актами проведения наладочных (пусконаладочных) работ, материалами технического освидетельствования и предписаниями надзорных органов, актами расследования аварий и несчастных случаев.

Цель анализа документации - установление номенклатуры технических параметров, предельных состояний, выявление наиболее вероятных отказов и повреждений для более полного и качественного экспертного обследования.

5.3. Разработка рабочей карты обследования

В процессе изучения и анализа представленной документации необходимо составлять рабочую карту обследования по форме Приложения 1. В нее должны быть включены требования действующей НД к показателям и свойствам ОМК, особенно по показателям безопасности.

Предельные значения контролируемых параметров с указанием способа контроля приведены в таблице Приложения 2. Приведенный перечень может быть уточнен или дополнен в период анализа эксплуатационной и ремонтной документации, исходя из особенностей конструкции обследуемого оборудования ОМК.

5.4. Идентификация оборудования ОМК

Идентификация оборудования, подлежащего экспертному обследованию, проводится с целью установления соответствия конструкции, компоновки изделия паспортным данным. При идентификации обследуемого оборудования в первую очередь обращается внимание на наличие металлических табличек, выполненных в соответствии с требованиями стандартов, с товарным знаком завода-изготовителя, на котором указывается:

- модель (индекс, марка изделия);

- заводской порядковый номер;

- год и месяц изготовления.

Таблички крепятся на крышке (корпусе) редуктора комбайна, лебедки предохранительной, на редукторах скребкового конвейера и перегружателя.

Секции механизированной крепи должны быть промаркированы. При идентификации оборудования, подлежащего экспертному обследованию, проверяется его комплектность, а также соответствие отдельных машин комплекса КД.

В случае несоответствия машин и оборудования ОМК КД проверяются документы на внесение конструктивного изменения. При этом следует иметь в виду, что эксплуатирующей организации, ремонтным предприятиям запрещается без согласования с изготовителем изменять конструкцию следующих сборочных единиц:

- всех видов электрического оборудования, имеющих специальное рудничное исполнение - РП, РН, РВ и т.п.;

- всех видов и назначений электрических и гидравлических блокировочных, предохранительных и защитных устройств;

- систем управления и регулирования электрических, пневматических и гидравлических приводов;

- систем связи, сигнализации и освещения;

- сборочных единиц, приводящих к изменению параметров оборудования, предельные значения которых регламентированы действующими документами по безопасности;

- гидравлических устройств, находящихся под давлением (силовые гидроцилиндры, насосы, гидромоторы, аппараты управления, регулирования и защиты);

- тормозных и прицепных устройств;

- систем смазывания и гидроприводов, включая изменения марок рабочих жидкостей гидроприводов и предохранительных гидромуфт.

Применяемые в гидроприводах машин ОМК рабочие жидкости и масла должны иметь сертификаты соответствия.

Все выявленные несоответствия машин и оборудования ОМК КД должны быть отражены в рабочей карте обследования (Приложение 1).

5.5. Проверка соответствия условий эксплуатации ОМК паспортным данным

В зависимости от вида и типа ОМК производится измерение и сравнение с паспортными данными следующих параметров, характеризующих условия эксплуатации ОМК:

- относительная влажность;

- запыленность окружающей среды;

- напряжение питания;

- тяжесть проявления горного давления;

- физико-механические свойства угольного пласта;

- углы наклона (по падению и простиранию);

- наличие и крепость породных прослоек и колчеданов в угольном пласте.

Оценка указанных параметров производится как по представленной документации, так и непосредственной проверкой экспертами.

Для измерения должны быть использованы СИ в соответствии с рекомендациями Приложения 3. Для более объективной оценки условий применения ОМК следует пользоваться базой данных телеметрического контроля параметров работы оборудования и аппаратуры автоматизации и окружающей среды в диспетчерской шахте.

5.6. Техническое диагностирование оборудования ОМК

5.6.1. Проверка технического состояния металлических конструкций

Перед экспертным обследованием металлические конструкции должны быть очищены от грязи, пыли, протечек и проливов смазки и рабочей жидкости, коррозии.

Экспертное обследование металлических конструкций оборудования ОМК должно включать следующие этапы:

- внешний осмотр;

- проверку качества соединений элементов металлических конструкций (сварных, болтовых, шарнирных и др.);

- измерение остаточных деформаций конструкций и отдельных поврежденных элементов;

- проверку элементов металлических конструкций методами НК;

- оценку степени износа, коррозии.

При проведении визуального контроля необходимо обращать внимание на наличие следующих дефектов:

- трещин в основном металле, сварных швах и околошовной зоне, косвенными признаками наличия которых являются шелушение краски, местная коррозия, подтеки ржавчины и т.п.;

- механических повреждений;

- расслоений основного металла;

- некачественного исполнения ремонтных сварных соединений;

- люфтов шарнирных соединений, прослабления болтовых и заклепочных соединений.

При обнаружении признаков наличия трещин в металлической конструкции или сварном шве подозрительные места подвергают дополнительной проверке с помощью неразрушающих методов контроля:

- ультразвукового контроля;

- проникающими веществами (капиллярного);

- магнитопорошкового.

Контроль соединительных элементов металлических конструкций - осей, пальцев и т.п. - следует начинать с наличия и осмотра состояния фиксирующих элементов, а затем осей (пальцев) и посадочных гнезд. Наличие люфтов в шарнирных соединениях определяют визуально в процессе эксплуатации оборудования по характерным признакам (толчки, удары и пр.).

5.6.2. Проверка технического состояния механизмов

Перед проведением обследования механизмов ОМК (передачи, редукторы, цепная или бесцепная система подачи комбайна) последние должны быть очищены от грязи, коррозии, избытка влаги и смазки. При оценке технического состояния выявляют:

- общее состояние всех механизмов и наличие повреждений отдельных узлов и деталей;

- отсутствие вытекания смазки из редукторов;

- качество затяжки элементов крепления механизмов;

- соответствие регулировки узлов механизмов требованиям эксплуатационной и нормативной документации.

Необходимость разборки механизма для осмотра определяет эксперт, проводящий экспертное обследование ОМК.

Повреждения, выявленные в результате осмотра ОМК, должны быть измерены. Необходимость измерения износа и степени выкрашивания зубьев шестерен и колес зубчатых передач редукторов определяется по повышенному шуму, вибрации при работе механизма и (или) повышению температуры нагрева корпуса, а также с помощью специальных устройств для измерения суммарного люфта ("мертвого хода") - люфтометров (например, типа КИ4813 - Приложение 3), устройств УВК, УДТ.

Измерения шума и вибрации на рабочих местах должны проводиться с помощью шумомеров и виброметров типа ВШВ.003.

Вибродиагностику механизмов следует осуществлять с помощью измерителей-анализаторов вибраций типа Кварц, Топаз, AU034, что позволит кроме фактических значений параметров вибрации получить их спектральные характеристики и определить дефектный элемент механизма.

Утечки масла из корпусов редукторов и через уплотнения определяют визуально. При небольших утечках масла для выявления мест утечки используется люминесцентный метод течеискания. Для этого участки корпуса тщательно очищают от масла и пыли, смазывают люминесцентной жидкостью и освещают кварцевой лампой со светофильтром УФС. Места течи выделяются по характерному блеску.

Техническое состояние редукторов, передач горных машин может быть оценено и по содержанию ферромагнитных частиц в масляных ваннах. Для этого должны применяться специальные приборы, например, устройство контроля содержания феррочастиц в смазке редукторов ВМ70П.

5.6.3. Проверка технического состояния электрооборудования

Проверка должна включать следующее:

- внешний осмотр и проведение необходимых проверок;

- оценку соответствия электрооборудования эксплуатационной документации;

- испытания.

Внешний осмотр электрооборудования осуществляется в соответствии с действующими инструкциями и методиками в направлении от участковых подстанций к потребителям электрической энергии и включает в себя осмотр пускозащитной аппаратуры, кабелей, кабелеукладчиков, электродвигателей.

Проверка наличия табличек на электродвигателях, знака исполнения по взрывозащите и соответствия его фактическим условиям эксплуатации.

Проверка состояния взрывонепроницаемой оболочки, наличия и величины затяжки крепежных болтов и охранных колец, исправности вводных устройств, наличия элементов уплотнения и закрепления кабелей, наличия заглушек на неиспользованных кабельных вводах, состояния дренажных отверстий для выпуска масла во фланцах двигателя, состояния системы подвода и отвода воды, вентиляторов на электродвигателях с воздушным охлаждением. Оболочка не должна иметь трещин, сколов, отверстий, прожогов и других повреждений. Затяжка гаек должна обеспечивать плотное прилегание взрывозащитных фланцев по всему периметру.

Проверка соответствия фактических схем подключения типовым схемам. Обращается внимание на выполнение рекомендаций и требований к подключению электрического оборудования ОМК: марка, сечение и длина прокладки кабелей.

В процессе обследования электрооборудования измеряются следующие параметры:

- уровень вибрации;

- сопротивление изоляции;

- сопротивление заземления;

- напряжения в сети (при необходимости);

- визуальный контроль состояния кабель-трак.

Сопротивление изоляции электрооборудования, измеренное с помощью мегаомметра M1102/1 или аналогичного по Приложению 3, должно быть не менее 0,5 МОм для электродвигателей комбайна и 1 МОм для электродвигателей других шахтных машин, осветительных трансформаторов, пусковых агрегатов, пусковой и распределительной аппаратуры, кабелей или значений, указанных в технической документации на электрооборудование.

Общее переходное сопротивление сети заземления, измеренное у любых заземлителей прибором ИСЗ-1 или другими по Приложению 3, не должно быть более 2 Ом.

Нарушения состояния заземления не допускаются.

Напряжение питания электрооборудования должно соответствовать паспортным значениям. Допустимое отклонение напряжения:

- в сетях с напряжением до 1,2 кВ - +/- 5% (нормальное)

+/- 10% (максимальное);

- в сетях с напряжением 6 кВ - +/- 10% (максимальное).

5.6.4. Проверка состояния гидрооборудования

В состав гидрооборудования ОМК входят насосные станции механизированной крепи, гидрооборудование крепи (гидроцилиндры, гидроаппаратура), магистральные рукава и рукава внутрисекционной разводки, гидрооборудование очистного комбайна.

Экспертное обследование гидрооборудования должно включать следующее:

- внешний осмотр гидросистем крепи и комбайна для выявления возможных внешних утечек жидкости, трещин корпусов, повышенного шума, нагрева, ослабления креплений и вибрации при работе;

- контроль качества рабочей жидкости;

- проверку герметичности гидростоек крепи и гидродомкратов;

- проверку настройки предохранительных клапанов (при необходимости).

Техническое состояние всей гидросистемы механизированной крепи определяется по максимальному давлению и герметичности. Для этого насосная станция должна быть отрегулирована на номинальное давление (как правило, это 32 МПа). Давление измеряется с помощью манометров. Герметичность гидросистемы (внутренняя) оценивается по наличию "шипунов", а также скоростью падения давления в сети при отключении насосной станции и скоростью выполнения операций передвижки - крепления (объемному к.п.д.).

Объемный к.п.д. определяется отношением полезного расхода рабочей жидкости, используемой исполнительным органом Qg (дм3/мин.), к теоретической производительности насосной установки Qт (дм3/мин.)

Qп

эта = --;

Qт

Qп = VD, дм3/мин.,

где V - скорость выдвижки штока, дм/мин.;

D - площадь поршня, дм2.

Общее техническое состояние гидрооборудования механизированной крепи и очистного комбайна может также оцениваться по следующим диагностическим параметрам:

- амплитуда пульсаций давления, МПа;

- скорость перемещения штока, м/с;

- продолжительность рабочего цикла, с;

- скорость нарастания давления;

- давление срабатывания (настройки) предохранительных клапанов.

Техническое состояние насосов высокого давления насосной станции (насосных станций) оценивается по параметрам виброакустического сигнала.

Уровни виброускорений в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 500 и 2000 Гц должны быть соответственно в пределах 88 - 93 дБ и 111 - 115 дБ или соответствовать значениям, регламентированным технической документацией на насосную станцию.

Герметичность гидростоек лавной крепи, гидродомкратов крепи и комбайна определяется с помощью индикаторов давления, коэффициента жесткости методом дораспора, виброакустическим методом.

В процессе эксплуатации механизированной крепи и комбайна проверяется надежность функционирования гидродомкратов: раздвижка и сокращение штоков должны выполняться плавно, без заеданий и скачков на всю длину штока. Заклинивание штока характеризует его искривление.

5.6.5. Проверка состояния систем автоматизации, предупредительной сигнализации, защит, блокировок, приборов и устройств безопасности

Проверка производится перед пуском смонтированного оборудования ОМК в работу. Контролируется наличие предупредительной сигнализации о пуске машин комплекса в работу, его слышимость на рабочих местах в зонах возможного травмирования: на приводной, концевой станциях конвейера, рабочих местах машиниста комбайна и крепи. Длительность звучания предупредительного сигнала измеряется секундомером.

Проверяется оборудование комбайна взрывозащитным орошением и блокировкой от снижения давления охлаждающей жидкости, надежность и безопасность функционирования оборудования ОМК во всех предусмотренных режимах работы, работоспособность средств экстренного торможения и остановки (включения) забойного оборудования. Проверяется эффективность устройств пылеподавления оборудования ОМК.

Рулеткой определяют путь торможения комбайна. Проверяется наличие и работоспособность средств сигнализации и других средств информации, предусмотренных рабочей документацией и предупреждающих о параметрах работы и нарушениях функционирования.

Проверяется наличие и работоспособность громкоговорящей связи. Абонентские станции должны быть смонтированы в лаве через 10 м, а также на комбайне, на сопряжениях лавы со штреками, на энергопоезде. Проверяется уровень громкости на расстоянии 1 м по оси излучателя звука и работоспособность аппаратуры при отключении напряжения питания.

Проверяется исправность кнопок и выключателей пульта управления, кнопок аварийного отключения комбайна, конвейера, насосной станции с абонентских станций.

Проверяется работоспособность системы дистанционного управления комбайном и конвейером, фиксация нулевой скорости подачи и работоспособность комбайна на остальных скоростях подачи.

Проверяется работа блокировок от включения, останова отдельной машины ОМК, оснащенность центрального пульта управления комплексом, отдельных машин сигнализацией, мнемосхемой о выполняемых командах. Приборы, применяемые для контроля параметров работы горных машин ОМК, должны быть в исправном состоянии, иметь отметку о периодической государственной поверке.

Особое внимание при контроле технического состояния ОМК обращается на системы автоматизации. Для этого диагностируемые системы должны пройти обязательную наладку специализированными организациями. При проверке их технического состояния контролируется правильность, последовательность команд, длительность их выполнения. Для оценки технического состояния электрогидрораспределителей, широко применяемых в автоматизированных системах управления очистных комбайнов и механизированных крепей, может быть применено устройство контроля электрогидрораспределителей УКЭ, позволяющее идентифицировать практически все основные дефекты.

5.6.6. Проверка состояния систем пылеподавления

Пылеподавление при работе ОМК осуществляется либо через систему орошения или через систему пылеотсоса. При оборудовании машин ОМК системой орошения проверяется давление рабочей жидкости как у источника давления жидкости, так и непосредственно у форсунок. Количество и расположение форсунок орошения должно соответствовать паспортным данным ОМК.

Давление рабочей жидкости у источника давления (противопожарный трубопровод, насос орошения) контролируется с помощью стационарно установленного манометра.

В магистрали орошения должны отсутствовать утечки, иметься в наличии кран, позволяющий перекрывать магистраль при ремонтных работах.

Пылеотсос, устанавливаемый на очистных комбайнах, может быть встроенным и автономным. Проверяется состояние и расположение всасывающих патрубков, наличие защитных решеток, заземления. Производительность пылеотсасывающей установки должна находиться в пределах 2,5 - 5,0 м3/с.

5.7. Неразрушающий контроль ОМК

Неразрушающий контроль выполняется организацией, имеющей лабораторию НК, аттестованную в соответствии с ПБ-03-372-00 "Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля" (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 02.06.2000 N 29, зарегистрированы Минюстом России 25.07.2000, рег. N 2324).

В общем случае программой экспертного обследования ОМК предусматривается применение следующих методов технического диагностирования в последовательности:

- визуальный и измерительный контроль (ВИК);

- вибродиагностический контроль;

- ультразвуковой контроль (УК) или контроль проникающими веществами (ПВК);

- магнитопорошковый контроль;

- другие методы НК.

Оборудование и приборы должны быть проверены в установленном порядке.

5.7.1. Визуальный и измерительный контроль (ВИК)

Порядок выполнения и применяемые средства ВИК материала и сварных соединений регламентируются нормативными документами Госгортехнадзора России, утвержденными в установленном порядке.

Визуальный контроль следует проводить с применением простейших оптических средств (6 - 10-кратной лупы) и других СИ в соответствии с рекомендациями Приложения 3. Дефекты, выявленные в ходе экспертного обследования, сравниваются с максимально допустимыми по Приложению 2.

В паспортах, инструкциях и других эксплуатационных документах на выпускаемое горное оборудование должны указываться данные о воспроизводимых вредных производственных факторах и возможных опасностях при работе. Нормируемые параметры вредностей должны выдерживаться на протяжении всего периода эксплуатации оборудования, до и после капитального ремонта.

На основании вышеизложенного при экспертизе ОМК должно быть проконтролировано выполнение указанных требований путем сравнения фактических вредных факторов по шуму, вибрации, пыли с нормативными требованиями.

При отсутствии требуемых данных эксперт, проводящий экспертное обследование, обязан указать на необходимость их измерения организациями, аккредитованными (аттестованными) на выполнение соответствующих измерений в соответствии с действующей НД.

5.7.2. Вибродиагностический контроль оборудования

Вибродиагностический контроль проводится по методическим документам, согласованным с Госгортехнадзором России.

Контроль основан на измерении и оценке параметров виброакустического сигнала, создаваемых работой кинематических пар. По насыщенности информации и скорости ее получения виброакустический сигнал превосходит другие виды сигналов о состоянии машины (например, сигналы о температуре масла, подшипников, потребляемой мощности и др.)

С помощью вибродиагностики определяется техническое состояние гидроэлементов механизированных крепей, насосных станций, очистных комбайнов. Возникающий при потере герметичности гидравлических элементов переток рабочей жидкости порождает на границе потока вихри, которые приводят к возникновению на корпусе гидроэлемента слабых акустических волн. С помощью вибродатчиков, устанавливаемых на контролируемых элементах гидрооборудования с помощью магнитных держателей, можно определить не только место негерметичности, но и оценить ее уровень.

Схемы размещения контрольных точек обследуемого оборудования определяются исполнителями работы. Методы измерения и оценка интенсивности вибрации должны осуществляться в соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

5.7.3. Ультразвуковой контроль (УК)

Метод УК позволяет обнаруживать поверхностные и внутренние плоскостные (трещины) и объемные дефекты, определять координаты и расположение дефекта в детали. Детали оборудования ОМК с дефектами, для обнаружения которых может быть эффективно использован метод УК, перечислены в табл. 1.

Методика УК деталей горношахтного оборудования должна быть согласована с Госгортехнадзором России или разработана на основе документов, утвержденных Госгортехнадзором России.

Таблица 1

Объект контроля	Дефект
Верхняки и основания сек- ций механизированных крепей	Поверхностные и внутренние объемные дефекты, непровары, поры
Корпуса редукторов очист- ных комбайнов, приводов скребковых конвейеров	Раковины размером 2 мм и больше, поверхностные и внутренние трещины, непровары, поры
Ответственные болты, шпильки, тяги, штоки, цилиндры	Усталостные трещины
Валы, оси, вал шестерни, звездочки	Усталостные трещины, термические трещины, раковины, поры, отслоения гальванических покрытий

Наиболее ответственные узлы ОМК, подвергаемые обязательной проверке сплошности металла и сварных соединений методом УК, уточняются исполнителем работ.

5.7.4. Применение проникающих веществ позволяет определять наличие трещин, характер их развития по поверхности детали (ПВК), а также определить негерметичные места оборудования (ПВТ).

5.7.5. Испытания оборудования ОМК

Испытания включают в себя операции по проверке работоспособности ОМК при номинальных и аварийных режимах работы. В первую очередь испытания включают в себя проверку функционирования как отдельных машин и оборудования, так и их взаимодействие между собой при работе ОМК. Работа гидрооборудования и насосной станции проверяется при их функционировании при номинальном давлении. Несущая способность секций механизированных крепей определяется посредством создания в поршневых полостях гидростоек давления, равного давлению настройки предохранительных клапанов. При этом определяется давление срабатывания предохранительных клапанов и прочность металлоконструкций.

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРОКА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ,

ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ОМК

Определение срока безопасной эксплуатации осуществляется в порядке, установленном РД 03-484-02 "Положение о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах" (утверждено Постановлением Госгортехнадзора России от 09.07.2002 N 43, зарегистрировано Минюстом России 05.08.2002, рег. N 3665).

Продление срока дальнейшей эксплуатации ОМК после истечения нормативного срока службы не может превышать трех лет.

7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРТИЗЫ

Результаты экспертизы ОМК оформляются каждым членом экспертной группы в виде отчета (протокола, акта). Руководитель группы (ведущий эксперт) обобщает результаты и составляет проект экспертного заключения на ОМК в целом.

Заключение экспертизы должно содержать:

- наименование заключения экспертизы;

- вводную часть, включающую основание для проведения экспертизы, сведения об экспертной организации, сведения об экспертах и наличии лицензии на право проведения экспертизы промышленной безопасности ОМК;

- перечень объектов экспертизы, на которые распространяется действие заключения экспертизы;

- данные о заказчике;

- цель экспертизы;

- сведения о рассмотренных в процессе экспертизы документах (проектных, конструкторских, эксплуатационных, ремонтных и др.) с указанием объема материалов, имеющих шифр, номер, марку и другую индикацию, необходимую для идентификации;

- краткую характеристику и назначение объекта экспертизы;

- результаты проведенной экспертизы;

- заключительную часть с обоснованными выводами, а также рекомендациями по техническим решениям и проведению корректирующих мероприятий;

- приложения, содержащие перечень использованной при экспертизе нормативной, технической и методической документации.

Результаты визуального обследования ОМК, вибродиагностики, неразрушающего контроля, испытаний оформляются в виде актов и протоколов и утверждаются руководителем экспертной организации по форме, принятой в экспертной организации. Оформленные в надлежащем порядке акты и протоколы подшиваются к заключению промышленной безопасности и являются его неотъемлемой частью.

В заключительной части экспертизы с заказчиком согласовываются корректирующие мероприятия, а также план их реализации. План по форме Приложения 4 утверждается подписями представителя заказчика и экспертов, согласовывается с территориальным органом Госгортехнадзора России.

По результатам экспертизы принимается одно из решений:

- продолжение эксплуатации на установленных параметрах;

- продолжение эксплуатации с ограничением параметров;

- ремонт;

- доработка (реконструкция);

- вывод из эксплуатации.

Заказчику направляется копия проекта заключения экспертизы.

Работы по реализации мероприятий по обеспечению безопасной эксплуатации ОМК на продлеваемый период в соответствии с требованиями промышленной безопасности выполняет организация, эксплуатирующая ОМК, или другая по ее поручению.

После выполнения корректирующих мероприятий организация - заявитель экспертизы извещает об этом экспертную организацию. Ведущий эксперт (группа экспертов) проверяет выполнение и при положительных результатах проверки в соответствующей графе своей росписью подтверждает это выполнение.

По окончании экспертизы экспертная организация вносит запись в формуляры (паспорта) оборудования ОМК и комплекса в целом о проведенном экспертном обследовании, N заключения промышленной безопасности и продлеваемый период. Указанную запись осуществляет ведущий эксперт, проводящий экспертное обследование.

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОБСЛЕДОВАНИЯ

При обследовании ОМК должны соблюдаться требования безопасности, установленные действующей НД.

Для обеспечения безопасности труда при подготовке и проведении обследования администрация организации - владельца ОМК обязана в каждом конкретном случае назначить ответственного за соблюдение правил и норм безопасности, действующих на данном предприятии. Ведущий эксперт, проводящий экспертное обследование ОМК, является ответственным за технику безопасности от экспертной организации.

Специалисты, проводящие экспертизу ОМК, должны пройти обучение и аттестацию по промышленной безопасности. К работам по УЗК, визуальному и измерительному контролю, вибродиагностике допускаются специалисты, имеющие необходимое общее образование, теоретическую и практическую подготовку и успешно прошедшие аттестацию на право выполнения работ.

Перед проведением обследования ответственные за соблюдение правил и норм безопасности должны проводить необходимый инструктаж, в том числе по знакомству с системой вентиляции и запасными выходами, действующими на шахте.

Управлять оборудованием в ходе обследования должны работники шахты, назначенные администрацией. Присутствие посторонних лиц в зоне воздействия обследуемого оборудования не допускается.

При обследовании ОМК должны применяться исправные СИ в соответствии с руководствами по их применению. При отсутствии СИ во взрывобезопасном исполнении допускается применение приборов в рудничном нормальном или общепромышленном исполнении при условии разработки специальных мероприятий, согласованных с администрацией шахты.

При выполнении обследования ОМК необходимо соблюдать режим труда и отдыха, особенно при работе с приборами УЗК. Параметры ультразвука, действующего на оператора во время работы, и уровень шума на рабочих местах не должны превышать величин, регламентированных соответствующими нормативными документами.

Приложение 1

РАБОЧАЯ КАРТА

ПРОВЕРКИ ДОКУМЕНТАЦИИ И ОБСЛЕДОВАНИЯ

Очистного механизированного комплекса ____________________________

тип комплекса, зав. N

А. Проверка документации

Условный номер уз- ла, индекс	Наименование машины, узла, элемента, документа	Наличие и сос- тояние ведения
01	Механизированный комплекс
01-01	Паспорт
01-02	Руководство по эксплуатации
01-03	Силовая электрическая, гидравличес- кая, пневматическая схемы соединений
01-04	Схемы управления, защиты, сигнализа- ции и связи
01-05	Формуляр
02	Очистной комбайн (струговый агрегат)
02-01	Паспорт
02-02	Руководство по эксплуатации
02-03	Формуляр
03	Крепь(и) сопряжений очистного забоя с подготовительными выработками
03-01	Паспорт
03-02	Руководство по эксплуатации
03-03	Формуляр
04	Скребковый забойный конвейер
04-01	Паспорт
04-02	Руководство по эксплуатации
04-03	Формуляр
05	Насосная(ые) станция(и)
05-01	Паспорт
05-02	Руководство по эксплуатации
05-03	Формуляр
06	Оросительная система

Б. Обследование оборудования

Условный номер уз- ла, индекс	Наименование машины, узла, элемента	Условное обозначение состояния	Дефект, место его располо- жения
02-10	Очистной комбайн
02-11	Идентификация комбайна
02-12	Оценка технического сос- тояния
02-12-1	Канат предохранительный с прицепным и обводным уст- ройством
02-12-2	Цепь тяговая с компенса- тором вытяжки цепи, при- цепными и обводными уст- ройствами
02-12-3	Кронштейн крепления трако- вой цепи кабелеукладчика
02-12-4	Механизм опорно-направляю- щий (лыжи, опоры, стяжки, плиты, стыковые соедине- ния)
02-12-5	Оросительное устройство (запорная арматура, трубо- проводы, форсунки (распы- лители), смесители при ис- пользовании пневмогидро- орошения)
02-12-6	Электрооборудование
02-12-7	Шнек
02-12-8	Редуктор режущей части
02-12-9	Редуктор шнека: редукторы поворотные и собственно редукторы шнека
02-12-10	Механизм подачи
02-12-11	Гидрооборудование (все гидравлические устройства, кроме механизма подачи): насосы, блок управления, домкраты шнеков, домкраты опор, фильтры
02-12-12	Щит погрузочный
02-12-13	Системы управления
02-13	Соответствие комбайна действующим НД
03-10	Механизированная крепь
03-11	Идентификация крепи
03-12	Оценка технического сос- тояния
03-12-1	Металлоконструкций (осно- ваний, верхняков, перек- рытий, козырьков, проти- воотжимных щитов, боковых щитов)
03-12-2	Траверс, рычагов
03-12-3	Осей, пальцев
03-12-4	Гидростоек
03-12-5	Гидродомкратов передвижки
03-12-6	Гидродомкратов козырьков
03-12-7	Гидродомкратов корректи- рующих, противоотжимного щита и пр.
03-12-8	Напорные и сливные магист- ральные гидравлические ру- кава
03-12-9	Рукава внутрисекционной разводки
03-12-10	Блоки управления
03-12-11	Гидроблоки стоечные
03-12-12	Гидроблоки и прочая гидро- аппаратура
03-12-13	Средства измерения и конт- роля
03-13	Соответствие крепи дейст- вующей НД
04-10	Скребковый забойный кон- вейер
04-11	Идентификация
04-12	Оценка технического сос- тояния
04-12-1	Конвейер в целом
04-12-2	Привод
04-12-3	Электрооборудование
04-12-4	Секция передвижная линей- ная
04-12-5	Рештак
04-12-6	Скребковая цепь
04-12-7	Кабелеукладчики
04-12-8	Головка концевая
04-12-9	Механизм натяжения
04-12-10	Системы управления
04-13	Соответствие конвейера требованиям НД
05-10	Крепи сопряжений
05-11	Идентификация
05-12	Оценка технического состо- яния
05-12-1	Металлоконструкций (осно- ваний, ограждений, верх- няков)
05-12-2	Траверс, рычагов
05-12-3	Осей, пальцев
05-12-4	Гидростоек
05-12-5	Гидродомкратов передвижки
05-12-6	Гидродомкратов верхняков
05-12-7	Гидродомкратов корректи- рующих и пр.
05-12-8	Высоконапорные рукава
05-12-9	Блоки управления
05-12-10	Гидроблоки стоечные
05-12-11	Гидроблоки и прочая гид- роаппаратура
05-12-12	Соответствие крепей соп- ряжения действующим НД
06-10	Насосные станции
06-11	Идентификация
06-12	Оценка технического сос- тояния
06-12-1	Высоконапорных насосов
06-12-2	Гидрооборудования: регу- лирующих, запорных эле- ментов, металлических и гибких рукавов
06-12-3	Насоса подпитки
06-12-4	Фильтров
06-12-5	Аккумуляторов
06-12-6	Электрооборудования
06-12-7	Гидравлического бака
06-12-8	Системы управления
06-12-9	Приборов управления и за- щиты
06-12-10	Соответствие насосных станций действующей НД

Приложение 2

КРИТЕРИИ

ПРЕДЕЛЬНЫХ СОСТОЯНИЙ ОБОРУДОВАНИЯ ОМК

┌─────┬──────────────┬────────────────────────────┬──────────────┐

│Номер│Наименование │ Критерии предельного │Способ опреде-│

│изде-│изделия (сос- │ состояния (КПС) │ления КПС │

│лия │тавной части) ├────────────────────┬───────┤ │

│(сос-│или показателя│ Качественный │Коли- │ │

│тав- │состояния │ признак │чест- │ │

│ной │ │ │венный │ │

│час- │ │ │приз- │ │

│ти) │ │ │нак │ │

├─────┴──────────────┴────────────────────┴───────┴──────────────┤

│ 1. Очистной узкозахватный комбайн │

├─────┬──────────────┬────────────────────┬───────┬──────────────┤

│1.1. │Общее техни- │Температура нагрева │Превы- │Инструменталь-│

│ │ческое состоя-│масла в редукторах │шение │ный │

│ │ние │ │допус- │ │

│ │ │ │тимой │ │

│ │ │ │по ТУ │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Общий уровень вибро-│Превы- │Инструменталь-│

│ │ │ускорений, дБ, │шение │ный │

│ │ │ │допус- │ │

│ │ │уровень виброускоре-│тимого │Инструменталь-│

│ │ │ний в октавных поло-│по ТУ │ный │

│ │ │сах на среднегеомет-│ │ │

│ │ │рических частотах │ │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Мертвый ход до шнека│Откло- │Инструменталь-│

│ │ │нижнего и верхнего │нения │ный │

│ │ │привода │от до- │ │

│ │ │ │пусти- │ │

│ │ │ │мых по │ │

│ │ │ │ТУ │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│1.2. │Редукторы │Трещины в корпусе │Любое │Визуальный, │

│ │ │ │значе- │УЗК, ПВК │

│ │ │ │ние > 0│ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Неустранимая течь │Более │Инструменталь-│

│ │ │масла │1 л/ │ный (при до- │

│ │ │ │смену │ливке) │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│1.3. │Исполнительный│Развальцовка гнезд │Более │Визуальный │

│ │орган (всех │под резцы │30% от │ │

│ │комбайнов) │ │общего │ │

│ │ │ │коли- │ │

│ │ │ │чества │ │

│ │ │ │кулаков│ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Люфт в местах соеди-│Любое │Визуальный │

│ │ │нений ступицы с кор-│значе- │ │

│ │ │пусом шнека и валом │ние > 0│ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│1.4. │Исполнительный│Излом лучей │Любое │Визуальный │

│ │орган комбайна│ │значе- │ │

│ │ │ │ние > 0│ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Уменьшение толщины │Более │Инструменталь-│

│ │ │лучей, приводящее к │20% от │ный │

│ │ │износу и увеличенно-│номи- │ │

│ │ │му шуму (стуку) │нальной│ │

│ │ │ │толщины│ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│1.5. │Электродвига- │Сопротивление изоля-│Менее │Инструменталь-│

│ │тель │ции относительно │0,5 МОм│ный │

│ │ │земли │ │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Отсутствие болта │Не до- │Визуальный │

│ │ │крепления электрод- │пуска- │ │

│ │ │вигателя │ется │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Ширина щели взрыво- │В соот-│Инструменталь-│

│ │ │непроницаемых оболо-│ветс- │ный │

│ │ │чек │твии с │ │

│ │ │ │РЭ │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│1.6. │Насос-гидромо-│Снижение максималь- │Более │Инструменталь-│

│ │тор механизма │ной скорости подачи │30% от │ный │

│ │подачи │ │номи- │ │

│ │ │ │наль- │ │

│ │ │ │ной │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│1.7. │Гидродомкрат │Неустранимая течь │Более 1│Инструменталь-│

│ │подъема испол-│масла │л/смену│ный │

│ │нительного ор-│ │ │ │

│ │гана или ком- │ │ │ │

│ │байна │ │ │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│1.8. │Гидроблок │Отсутствие фиксиро- │При лю-│Визуальный │

│ │(после контро-│ванного положения │бой │ │

│ │ля КПС гидро- │рабочего органа или │продол-│ │

│ │домкратов) │комбайна из-за нару-│житель-│ │

│ │ │шения герметичности │ности │ │

│ │ │гидрозамка │ │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│1.9. │Система ороше-│Наличие неработоспо-│10% от │ │

│ │ния │собных форсунок │общего │ │

│ │ │ │коли- │ │

│ │ │ │чества │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Снижение давления в │Менее │ │

│ │ │системе │1,2 МПа│ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│1.9.1│Насосная уста-│Снижение рабочего │Более │Инструменталь-│

│ │новка │давления насосной │10% от │ный │

│ │ │установки, неустра- │номи- │ │

│ │ │нимое заменой от- │нально-│ │

│ │ │дельных рукавов и │го │ │

│ │ │уплотнений забойного│ │ │

│ │ │водопровода │ │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│1.9.2│Разводка на │Неустранимая течь │Любое │Визуальный │

│ │комбайне │ │значе- │ │

│ │ │ │ние > 0│ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│1.10.│Опорный узел │Зазор захватов более│Более │Инструменталь-│

│ │ │допустимого │10 мм │ный │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│1.11.│Приводная │Излом зуба │Любое │Визуальный │

│ │звездочка │ │значе- │ │

│ │ │ │ние > 0│ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Проскальзывание цепи│Любое │Визуальный │

│ │ │из-за излома зубьев │значе- │ │

│ │ │ │ние > 0│ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Люфт в шлицевом сое-│Любое │Визуальный │

│ │ │динении │значе- │ │

│ │ │ │ние │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│1.12.│Тяговая цепь │Увеличение шага │Более │Инструменталь-│

│ │ │звеньев │7% от │ный │

│ │ │ │номи- │ │

│ │ │ │нально-│ │

│ │ │ │го │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Превышение количест-│Более 5│Визуальный │

│ │ │ва соединительных │шт. │ │

│ │ │звеньев на отрезке │ │ │

│ │ │25 м │ │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Уменьшение диаметра │Более │Инструменталь-│

│ │ │звена в результате │10% │ный │

│ │ │износа или коррозии │ │ │

│ │ │(в любом месте звена│ │ │

│ │ │по замерам не менее │ │ │

│ │ │25% звеньев) │ │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│1.13.│Механизм опор-│Ослабление крепежных│Не до- │Визуальный │

│ │но-направляю- │соединений - отсутс-│пуска- │ │

│ │щий │твие элементов креп-│ется │ │

│ │ │лений │ │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Зазоры в стыковых │Любое │Инструменталь-│

│ │ │соединениях │значе- │ный │

│ │ │ │ние > 0│ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Трещины в крепежных │Любое │Инструменталь-│

│ │ │соединениях │значе- │ный │

│ │ │ │ние > 0│ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│1.14.│Крепление при-│Отсутствие крепежных│Не до- │Визуальный │

│ │вода ВСП на │болтов │пуска- │ │

│ │раме конвейера│ │ется │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│1.15.│Гидрооборудо- │Неравномерный, с за-│Не до- │Визуальный │

│ │вание │еданиями подъема и │пуска- │ │

│ │ │опускания шнеков и │ется │ │

│ │ │корпуса │ │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Изменение скорости │Откло- │Инструменталь-│

│ │ │подъема и опускания │нения │ный │

│ │ │шнеков и корпуса │от до- │ │

│ │ │ │пусти- │ │

│ │ │ │мых по │ │

│ │ │ │ТУ │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│1.16.│Механизм пода-│Отсутствие фиксации │Не до- │Визуальный │

│ │чи │нулевой скорости │пуска- │ │

│ │ │ │ется │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Отсутствие хотя бы │Не до- │Визуальный │

│ │ │одной скорости пода-│пуска- │ │

│ │ │чи │ется │ │

├─────┴──────────────┴────────────────────┴───────┴──────────────┤

│ 2. Механизированная крепь │

├─────┬──────────────┬────────────────────┬───────┬──────────────┤

│2.1. │Общее техни- │Давление в магистра-│90% │Инструменталь-│

│ │ческое состоя-│ли ниже номинального│Рном │ный │

│ │ние │ │ │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│2.2. │Козырьки │Изгиб консолей ко- │Более │Инструменталь-│

│ │ │зырьков │50 мм │ный │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│2.3. │Перекрытия │Неплоскостность по- │Более │Инструменталь-│

│ │ │верхностей верхних │17 мм. │ный │

│ │ │перекрытий │Допус- │ │

│ │ │ │каются │ │

│ │ │ │местные│ │

│ │ │ │выпук- │ │

│ │ │ │лости │ │

│ │ │ │(вмяти-│ │

│ │ │ │ны) до │ │

│ │ │ │20 мм │ │

│ │ │ │верхне-│ │

│ │ │ │го лис-│ │

│ │ │ │та в │ │

│ │ │ │районе │ │

│ │ │ │опор │ │

│ │ │ │стоек │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Трещины в металле, │Не до- │ВИК, УЗК, ПВК │

│ │ │сварных соединениях │пуска- │ │

│ │ │ │ются │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│2.4. │Ограждения │Неплоскостность ог- │Более │Инструменталь-│

│ │ │раждения, контакти- │20 мм. │ный │

│ │ │рующего с кровлей │Допус- │ │

│ │ │ │каются │ │

│ │ │ │местные│ │

│ │ │ │выпук- │ │

│ │ │ │лости │ │

│ │ │ │(вмяти-│ │

│ │ │ │ны) до │ │

│ │ │ │25 мм │ │

│ │ │ │верхне-│ │

│ │ │ │го лис-│ │

│ │ │ │та в │ │

│ │ │ │районе │ │

│ │ │ │опор │ │

│ │ │ │стоек │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Трещины в металле, │Не до- │ВИК, УЗК │

│ │ │сварных соединениях │пуска- │ │

│ │ │ │ются │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│2.5. │Основания │Неплоскостность по- │Более │ПВК │

│ │ │верхностей балок ос-│20 мм │ │

│ │ │нования без учета │ │ │

│ │ │изгиба передних кон-│ │ │

│ │ │солей │ │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Трещины в металле, │Не до- │Инструменталь-│

│ │ │сварных соединениях │пуска- │ный │

│ │ │ │ются │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│2.6. │Ребра жесткос-│Местный прогиб ребер│Более 5│ВИК, УЗК, ПВК │

│ │ти │жесткости несущих │мм │ │

│ │ │элементов │ │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│2.7. │Отверстия под │Отклонение диаметров│Более │Инструменталь-│

│ │оси, пальцы │отверстий под оси, │1,07 │ный │

│ │ │пальцы для соедине- │Дн, Дн │ │

│ │ │ния основных эле- │- номи-│ │

│ │ │ментов крепи (ко- │нальный│ │

│ │ │зырьки, верхние пе- │диа- │ │

│ │ │рекрытия, огражде- │метр, │ │

│ │ │ния, основания, тра-│мм │ │

│ │ │версы (рычаги, │ │ │

│ │ │тяги)) │ │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│2.8. │Выдвижные бор-│Стрела прогиба выд- │Более │Инструменталь-│

│ │та │вижных бортов верх- │30 мм │ный │

│ │ │них перекрытий и ог-│ │ │

│ │ │раждений │ │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Глубина местных вмя-│Более │Инструменталь-│

│ │ │тин на выдвижных │40 мм │ный │

│ │ │бортах │ │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│2.9. │Противоотжим- │Местные вмятины на │Глубина│Инструменталь-│

│ │ные щиты │противоотжимном щите│более │ный │

│ │ │ │20 мм │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│2.10.│Гидростойки, │Внешняя и внутренняя│Не до- │ВИК │

│ │гидродомкраты │негерметичность │пуска- │ │

│ │ │ │ется │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Царапины, забоины, │Глубина│Инструменталь-│

│ │ │коррозия хромирован-│более │ный │

│ │ │ных поверхностей │0,1 мм │ │

│ │ │штоков гидростоек │ │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Износ рабочей по- │Более │Инструменталь-│

│ │ │верхности штоков │1% диа-│ный │

│ │ │гидростоек │метра │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Царапины, забоины, │Более │Инструменталь-│

│ │ │коррозия штоков гид-│0,15 мм│ный │

│ │ │родомкратов │ │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Износ рабочей по- │Более │Инструменталь-│

│ │ │верхности штоков │2% диа-│ный │

│ │ │ │метра │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Искривление штоков │Закли- │Визуальный │

│ │ │ │нивание│ │

│ │ │ │при │ │

│ │ │ │разд- │ │

│ │ │ │вижке и│ │

│ │ │ │сокра- │ │

│ │ │ │щении │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│2.11.│Гидрооборудо- │Повреждения наружной│Не до- │Визуальный │

│ │вание │поверхности, разрывы│пуска- │ │

│ │ │рукавов и их заделок│ются │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Нарушения крепления │Нена- │Визуальный │

│ │ │рукавов, труб и пе- │дежное │ │

│ │ │реходников на секци-│крепле-│ │

│ │ │ях крепи │ние и │ │

│ │ │ │помехи │ │

│ │ │ │проходу│ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│2.12.│Оси, пальцы │Деформация осей и │Изгиб │Инструменталь-│

│ │ │пальцев │более 1│ный │

│ │ │ │мм на │ │

│ │ │ │200 мм │ │

│ │ │ │длины │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Износ осей и пальцев│Более │Инструменталь-│

│ │ │ │3% диа-│ный │

│ │ │ │метра │ │

├─────┴──────────────┴────────────────────┴───────┴──────────────┤

│ 3. Скребковый передвижной конвейер │

├─────┬──────────────┬────────────────────┬───────┬──────────────┤

│3.1. │Рама привода │Износ листов и боко-│Более │Инструменталь-│

│ │ │вин │40% от │ный │

│ │ │ │толщины│ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Расстояние между бо-│Более │Инструменталь-│

│ │ │ковинами по осям вы-│620 мм │ный │

│ │ │ходных валов редук- │ │ │

│ │ │торов (редуктора и │ │ │

│ │ │опоры) │ │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│3.2. │Редуктор │Суммарный угловой │Более │Инструменталь-│

│ │ │боковой зазор зубча-│10 │ный │

│ │ │тых передач вследс- │град. │ │

│ │ │твие износа зубьев │(для │ │

│ │ │ │редук- │ │

│ │ │ │тора │ │

│ │ │ │СП63М. │ │

│ │ │ │IV. │ │

│ │ │ │1-02) │ │

│ │ │ │Более 7│ │

│ │ │ │град. │ │

│ │ │ │(для │ │

│ │ │ │редук- │ │

│ │ │ │тора │ │

│ │ │ │2БЦ10. │ │

│ │ │ │01.000)│ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│3.3. │Проставка ре- │Угловой боковой за- │Более 3│Инструменталь-│

│ │дукторная │зор косозубой зубча-│град. │ный │

│ │ │той передачи вследс-│ │ │

│ │ │твие износа зубьев │ │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│3.4. │Гидромуфта │Неустранимая течь │Более │Инструменталь-│

│ │ │рабочей жидкости │1,5 │ный (при │

│ │ │ │л/сутки│доливке) │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Трещины турбинного и│Любое │Визуальный │

│ │ │насосного колеса │значе- │ │

│ │ │ │ние > 0│ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Выкрашивание и износ│Более │Инструменталь-│

│ │ │кулака насосного ко-│15% │ный │

│ │ │леса по объему (из │ │ │

│ │ │условий дисбаланса) │ │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│3.5. │Электродвига- │Сопротивление изоля-│Менее │Инструменталь-│

│ │тель │ции относительно │0,5 МОм│ный │

│ │ │земли │ │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│3.6. │Секция пере- │Износ листов, днища │Более │Инструменталь-│

│ │ходная │и боковой рамы │40% от │ный │

│ │ │ │толщины│ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│3.7. │Решетка │Сквозное отверстие в│Любое │Визуальный │

│ │ │днище │значе- │ │

│ │ │ │ние > 0│ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Прогиб │Более │Инструменталь-│

│ │ │ │20 мм │ный │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Развал бортов │Более │Инструменталь-│

│ │ │ │50 мм │ный │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Предельная толщина │Менее 5│Инструменталь-│

│ │ │днища (для конвейе- │мм │ный │

│ │ │ров СП202, СП87ПМ, │ │ │

│ │ │СПЦ61) │ │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Износ направляющих │Более 3│Инструменталь-│

│ │ │ │мм │ный │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│3.8. │Цепной тяговый│Уменьшение диаметра │ │ │

│ │орган │звена в результате │ │ │

│ │ │износа или коррозии:│Более │Инструменталь-│

│ │ │на боковых поверх- │20% │ный │

│ │ │ностях; │ │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │в остальных местах │Более │Инструменталь-│

│ │ │(по замерам не менее│10% │ный │

│ │ │25% отрезков) │ │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Увеличение шага │Более │Инструменталь-│

│ │ │звеньев │5% │ный │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│3.9. │Головка конце-│Износ листов и боко-│Более │Инструменталь-│

│ │вая │вин рамы │40% от │ный │

│ │ │ │толщины│ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│3.10.│Лемех │Деформация и (или) │Любое │Визуальный │

│ │ │отрыв деталей, меша-│значе- │ │

│ │ │ющие нормальному вы-│ние > 0│ │

│ │ │полнению функций │ │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│3.11.│Борт │Деформация и (или) │Любое │Визуальный │

│ │ │отрыв деталей, меша-│значе- │ │

│ │ │ющие нормальному вы-│ние > 0│ │

│ │ │полнению функций │ │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│3.12.│Направляющая │Износ, деформация, │Любое │Визуальный │

│ │ │скол и (или) отрыв │значе- │ │

│ │ │трубы, мешающие нор-│ние > 0│ │

│ │ │мальному выполнению │ │ │

│ │ │функций │ │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│3.13.│Приводная │Излом зуба │Любое │Визуальный │

│ │звездочка │ │значе- │ │

│ │ │ │ние > 0│ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Проскальзывание цепи│Любое │Визуальный │

│ │ │из-за износа зубьев │значе- │ │

│ │ │ │ние > 0│ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Люфт в шлицевом сое-│Любое │Визуальный │

│ │ │динении │значе- │ │

│ │ │ │ние > 0│ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│3.14.│Съемник скреб-│Износ поверхностей, │Более 8│Инструменталь-│

│ │ковой цепи │снимающих цепь │мм на │ный │

│ │ │ │каждую │ │

│ │ │ │поверх-│ │

│ │ │ │ность │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│3.15.│Скребки │Поломка, деформация,│Не до- │Визуальный │

│ │ │приводящая к выходу │пуска- │ │

│ │ │из направляющих │ется │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Прогиб скребка │Более │ │

│ │ │ │40 мм │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│3.16.│Привод, рама │Трещины в сварных │Не до- │ВИК, УЗК, ПВК │

│ │ │соединениях и в ос- │пуска- │ │

│ │ │новном металле │ется │ │

├─────┴──────────────┴────────────────────┴───────┴──────────────┤

│ 4. Крепь сопряжения │

├─────┬──────────────┬────────────────────┬───────┬──────────────┤

│4.1. │Крепь │Отсутствие устойчи- │Не до- │Визуальный │

│ │ │вости секций (про- │пуска- │ │

│ │ │дольная и попереч- │ется │ │

│ │ │ная) в разгруженном │ │ │

│ │ │состоянии и при пе- │ │ │

│ │ │редвижке │ │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│4.2. │Блокировки │Неработоспособность │Не до- │Визуальный │

│ │ │блокировки в гидро- │пуска- │ │

│ │ │системе крепи, иск- │ется │ │

│ │ │лючающей одновремен-│ │ │

│ │ │ную разгрузку всех │ │ │

│ │ │гидростоек │ │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│4.3. │Балки перекры-│Изгиб балок перекры-│Более │Инструменталь-│

│ │тия │тия │50 мм │ный │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Трещины основного │Не до- │ВИК, УЗК, ПВК │

│ │ │металла и сварных │пуска- │ │

│ │ │соединений │ется │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│4.4. │Гидростойки │Внешняя и внутренняя│Не до- │Инструменталь-│

│ │ │негерметичность │пуска- │ный │

│ │ │ │ется │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Глубина царапин, за-│Более │Инструменталь-│

│ │ │боин, коррозия хро- │0,1 мм │ный │

│ │ │мированных поверх- │ │ │

│ │ │ностей штоков гид- │ │ │

│ │ │ростоек │ │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│4.5. │Оси, пальцы │Деформация осей и │Изгиб │Инструменталь-│

│ │ │пальцев │не бо- │ный │

│ │ │ │лее 1 │ │

│ │ │ │мм на │ │

│ │ │ │200 мм │ │

│ │ │ │длины │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Износ осей и пальцев│Более │Инструменталь-│

│ │ │ │3% диа-│ный │

│ │ │ │метра │ │

├─────┴──────────────┴────────────────────┴───────┴──────────────┤

│ 5. Насосная станция │

├─────┬──────────────┬────────────────────┬───────┬──────────────┤

│5.1. │Насосная стан-│Давление в магистра-│ │ │

│ │ция │ли: │ │ │

│ │ │напорной │Более │Инструменталь-│

│ │ │ │1,05 │ный │

│ │ │ │Рном │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │сливной │Более 3│Инструменталь-│

│ │ │ │Мпа │ный │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Производительность │Менее │Инструменталь-│

│ │ │ │Qном │ный │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Амплитуда пульсаций │Превы- │Инструменталь-│

│ │ │давления в напорной │шение │ный │

│ │ │магистрали │значе- │ │

│ │ │ │ний, │ │

│ │ │ │уста- │ │

│ │ │ │новлен-│ │

│ │ │ │ных ТУ │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Объемный КПД │Ниже │Инструменталь-│

│ │ │ │значе- │ный │

│ │ │ │ний, │ │

│ │ │ │уста- │ │

│ │ │ │новлен-│ │

│ │ │ │ных ТУ │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │Вибрационные харак- │Превы- │Инструменталь-│

│ │ │теристики │шение │ный │

│ │ │ │значе- │ │

│ │ │ │ний, │ │

│ │ │ │уста- │ │

│ │ │ │новлен-│ │

│ │ │ │ных ТУ │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│5.2. │Фильтры │Неработоспособность │Не до- │Визуальный │

│ │ │фильтров │пуска- │ │

│ │ │ │ется │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│5.3. │Блокировки │Неработоспособные │Не до- │Визуальный │

│ │ │блокировки │пуска- │ │

│ │ │ │ется │ │

├─────┴──────────────┴────────────────────┴───────┴──────────────┤

│ 6. Комплекс │

├─────┬──────────────┬────────────────────┬───────┬──────────────┤

│6.1. │Громкоговоря- │Оборудование громко-│Нерабо-│Визуальный │

│ │щая связь и │говорящей связи и │чее │ │

│ │предупреди- │предупредительной │состоя-│ │

│ │тельная сигна-│сигнализации, осве- │ние │ │

│ │лизация │щением, устройств │Коли- │ │

│ │ │аварийного отключе- │чество │ │

│ │ │ния лавного конвейе-│- в со-│ │

│ │ │ра и комбайна │ответс-│ │

│ │ │ │твии с │ │

│ │ │ │ТУ на │ │

│ │ │ │комп- │ │

│ │ │ │лекс │ │

├─────┼──────────────┼────────────────────┼───────┼──────────────┤

│ │Комплекс │Снижение давления в │Ниже │Инструменталь-│

│ │ │гидросистеме │Рном │ный │

└─────┴──────────────┴────────────────────┴───────┴──────────────┘

Приложение 3

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ (СИ) И ИНСТРУМЕНТ,

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ ЭКСПЕРТНОГО ОБСЛЕДОВАНИЯ ОМК

┌────────────┬────────────┬────────┬──────────────┬─────────────┬─────────────┐

│Тип прибора,│ Марка │ │ Диапазон │ Погрешность │Изготовитель │

│инструмента │ │ │ измерений │ │ │

├────────────┼────────────┼────────┼──────────────┼─────────────┼─────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │

├────────────┴────────────┴────────┴──────────────┴─────────────┴─────────────┤

│ Средства измерений │

├────────────┬────────────┬────────┬──────────────┬─────────────┬─────────────┤

│1. Угломер │УН мод. 127 │ │0 - 180 град. │+/- 2 мм │г. Москва, │

│с нониусом │2УМ │ │ │+/- 2 мм │"Калибр" │

│ │5УМ │ │ │+/- 3 мм │ │

│ │4УМ │ │ │+/- 15 мм │ │

│2. Штанген- │ШЦ-1-125-01 │ │0 - 125 мм │+/- 0,1 мм │г. Москва, │

│циркуль дву-│ │ │ │ │"Калибр" │

│сторонний с │ │ │ │ │ │

│глубиномером│ │ │ │ │ │

│3. Штанген- │ШЦ-П-160 │ │0 - 160 мм │+/- 0,07 мм │Ленинградское│

│циркуль дву-│ШЦ-П-200-0,1│ │0 - 200 мм │+/- 0,08 мм │инструмен- │

│сторонний с │ШЦ-П-250-0,1│ │0 - 250 мм │+/- 0,1 мм │тальное ПО │

│микрометри- │ │ │ │ │ │

│ческой пода-│ │ │ │ │ │

│чей │ │ │ │ │ │

│4. Линейка │ │ │0 - 150 мм │+/- 0,1 мм │Ленинградское│

│измеритель- │ │ │0 - 300 мм │+/- 0,1 мм │инструмен- │

│ная металли-│ │ │0 - 550 мм │+/- 0,15 мм │тальное ПО │

│ческая │ │ │0 - 1000 мм │+/- 0,2 мм │ │

│5. Рулетка │ЗПКЗ-1АНТ/1 │ │0 - 1000 мм │+/-2 мм │ПО "Метиз" │

│в закрытом │ЗПКЗ-2АНТ/1 │ │0 - 2000 мм │+/-2 мм │ │

│корпусе са- │ │ │ │ │ │

│мосвертываю-│ │ │ │ │ │

│щаяся │ │ │ │ │ │

│6. Толщино- │ТР 10-60 │ │0 - 10 мм │+/- 0,018 мм │"Красный │

│мер индика- │ТР 25-60 │ │0 - 25 мм │+/- 0,03 мм │инструмен- │

│торный │ТР 50-250 │ │0 - 50 мм │+/- 0,015 мм │тальщик" │

│7. Микро- │МК 50-1 │ │25 - 50 мм │+/- 0,002 мм │"Красный │

│метр │МК 75-1 │ │50 - 75 мм │+/- 0,0025 мм│инструмен- │

│ │МК 100-1 │ │75 - 100 мм │+/- 0,0025 мм│тальщик" │

│ │МК 125-1 │ │100 - 125 мм │+/- 0,003 мм │ │

│ │МК 150-1 │ │125 - 150 мм │+/- 0,003 мм │ │

│ │МК 175-1 │ │150 - 175 мм │+/- 0,003 мм │ │

│ │МК 200-1 │ │175 - 200 мм │+/- 0,003 мм │ │

│8. Щуп │N 1 │ │0,02 - 0,1 мм │ │Ленинградское│

│ │N 2 │ │0,02 - 0,5 мм │ │инструмен- │

│ │N 3 │ │0,055 - 1,0 мм│ │тальное ПО │

│ │N 4 │ │0,1 - 1,0 мм │ │ │

│9. Набор │РШ-1 │ │0 - 25 мм │ │Ленинградское│

│радиусных │РШ-2 │ │ │ │инструмен- │

│шаблонов │РШ-3 │ │ │ │тальное ПО │

│10. Набор │М 60 град. │ │Шаг резьбы, │ │Ленинградское│

│резьбовых │М 55 град. │ │мм │ │инструмен- │

│шаблонов │ │ │0,4 - 6,0 │ │тальное ПО │

│ │ │ │ │ │ │

│11. Лупа │ х │ │Увеличение │ │ │

│складная │ЛАЗ-6 │ │6-кратное │ │ │

│карманная │ │ │ │ │ │

│12. Лупа │ х │ │Увеличение │ │ │

│измеритель- │ЛИ-4-10 │ │10-кратное │ │ │

│ная │ │ │ │ │ │

│13. Толщино-│УТ-93П │ │0,6 - 1000 мм │+/- 0,1 мм │ │

│мер ультра- │ │ │ │ │ │

│звуковой │ │ │ │ │ │

│14. Глубино-│ГМ │ │0 - 25 мм │0,01 мм │г. Киров, │

│мер микроме-│ │ │ │ │з-д "Красный │

│трический │ │ │ │ │инструмен- │

│ │ │ │ │ │тальщик" │

│15. Квадрант│КО-1 │ │+/- 120 град. │+/- 5 мин. │Новосибирский│

│оптический │ │ │ │ │приборострои-│

│ │ │ │ │ │тельный завод│

│ │ │ │ │ │ │

│16. Микрос- │МПБ-2 │ │24-кратное │+/- 0,01 мм │ │

│коп отсчет- │ │ │увеличение │ │ │

│ный │ │ │ │ │ │

│17. Тахометр│ТЧ10-Р │ │10000 об./мин.│1 кл │Чистопольс- │

│ │ │ │ │ │кий з-д │

│ │ИО-11 │ │30 об./мин. │1 кл │Чистопольс- │

│ │ │ │ │ │кий з-д │

│ │2ТЭ 30 │ │30000 об./мин.│1 кл │НПО "Аналит- │

│ │ │ │ │ │прибор" │

│18. Термо- │ТИ2000 │ │-50 +/-150 │+/- 1,5 град.│Омск, "Элект-│

│метр │ │ │град. С │С │роточприбор" │

│19. Манометр│МО │ │40 МПа │0,4 │ │

│ │ │ │60 МПа │0,4 │ │

│20. Люфто- │КИ4813 │ │ │ │г. Москва, │

│метр │ │ │ │ │ГОСНИТИ │

│21. Угольник│ │ │Высота 160 - │ │ │

│ │ │ │250 мм │ │ │

│22. Шумомер-│ВШВ.003 │ │140 дБ │1 кл │ │

│виброметр │ │ │ │ │ │

│23. Вибро- │Топаз │ │40 кГц │5% │г. Москва, │

│анализатор │Кварц │ │ │ │"Диамех" │

│ │AU014 │ │ │ │ │

│24. Дефекто-│УД2-12 │ │5 м │+/- 0,3 Н х │Кишенев, │

│скоп ультра-│ │ │ │2 мм │"Электроточ- │

│звуковой │ │ │ │ │прибор" │

│25. Мегаом- │М 11021 │ │ │ │з-д "Мегом- │

│метр (конт- │М 4100/5 │ │2500 В │ │метр", г. │

│роль сопро- │ │ │1000 МОм │+/- 1% │Умань │

│тивления │ │ │ │ │"-" │

│изоляции) │ │ │ │ │ │

│26. Мегаом- │М 1103 │ │ │ │ │

│метр (конт- │М 416 │ │ │ │ │

│роль сопро- │М 416/1 │ │ │ │ │

│тивления │М 4124 │ │10 Ом │2,5% │ │

│заземления) │ИСЗ-1 │ │0 - 50 Ом │+/-4% │Кемерово, │

│ │ │ │ │ │Эксперимен- │

│ │ │ │ │ │тальный з-д │

│ │ │ │ │ │средств бе- │

│ │ │ │ │ │зопасности │

│27. Индика- │ИД13 │ │60 МПа │ │г. Люберцы, │

│торы давле- │ │ │ │ │ИГД им. │

│ния │ │ │ │ │А.А. Скочин- │

│ │ │ │ │ │ского │

│28. Маномет-│ОБМГН-160 │ │0 - 40 МПа │ │г. Москва, │

│ры показыва-│ │ │0 - 60 МПа │ │"Манометр" │

│ющие │ │ │ │ │ │

│29. Индика- │ИЧ10МН │ │0 - 10 мм │+/- 0,01 мм │ │

│тор часового│ │ │ │ │ │

│типа │ │ │ │ │ │

│30. Часы │наручные │ │ │ │ │

│31. Секун- │Агат │ │60 сек. │2 кл │ │

│домер │ │ │ │ │ │

│ Инструменты │

│1. Ключи │ │ │Зев 3,2 х 4 - │ │ │

│гаечные │ │ │75 х 80 │ │ │

│двухсторон- │ │ │ │ │ │

│ние │ │ │ │ │ │

│2. Ключи │ │ │Размер под │ │ │

│торцовые │ │ │ключ 2,5 х 36 │ │ │

│ │ │ │мм │ │ │

│3. Ключи │ │ │Зев 12 - 46 мм│ │ │

│гаечные раз-│ │ │ │ │ │

│водные │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │

│4. Молоток │ │ │Масса 0,2 - │ │ │

│слесарный │ │ │0,4 кг │ │ │

│ │ │ │ │ │ │

│5. Плоско- │ │ │Ширина губок │ │ │

│губцы комби-│ │ │8 - 12 мм │ │ │

│нированные │ │ │ │ │ │

│и простые │ │ │ │ │ │

│6. Отвертки │ │ │Комплект │ │ │

│слесарно- │ │ │ │ │ │

│монтажные │ │ │ │ │ │

│7. Зубила │ │ │Ширина резца │ │ │

│слесарные │ │ │5 - 20 мм │ │ │

│8. Напиль- │ │ │Комплект │ │ │

│ники слесар-│ │ │ │ │ │

│ные │ │ │ │ │ │

│9. Дрель │2Др-00 │ │Диаметр до │ │ │

│ручная │ │ │8 мм │ │ │

└────────────┴────────────┴────────┴──────────────┴─────────────┴─────────────┘

Приложение 4

Согласовано Утверждаю

Начальник _____________ ГТО Руководитель экспертной

Госгортехнадзора России организации

___________________________ ___________________________

"__" _______________ 2003 г. "__" _______________ 2003 г.

ПЛАН

КОРРЕКТИРУЮЩИХ МЕРОПРИЯТИЙ

по обеспечению безопасной эксплуатации ОМК

__________________________________________________________________

Заказчик _________________________________________________________

Индекс, город ____________________________________________________

Улица ____________________________________________________________

Дата экспертизы __________________________________________________

N п/п	Мероприятие	Согласованный срок	Подпись эксперта (ведущего эксперта), подтверждающая выполнение <*>

Представитель заказчика подтверждает своей подписью, что

согласованные мероприятия будут выполнены, а экспертной

организации будет направлено письменное сообщение о

производственных изменениях.

______________________

место, дата

Ведущий эксперт (эксперт) Заказчик

_________________________ _________________________

"__" ____________ 2003 г. "__" ____________ 2003 г.