Утверждены
Президиумом ЦК
профсоюза
рабочих судостроительной
промышленности
20 мая 1970 года
ПРАВИЛА
ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
ПРИ ЭЛЕКТРОСВАРКЕ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ
1. Общие
положения
1.1. Настоящие
Правила распространяются на предприятия и организации, объединяемые профсоюзом
рабочих судостроительной промышленности. Правила содержат основные требования
техники безопасности и производственной санитарии при проектировании,
изготовлении и ремонте судовых конструкций, а также изделий и деталей
машиностроения и приборостроения применительно к сварке в защитных газах и
являются дополнением:
Общих правил
техники безопасности и производственной санитарии для предприятий и организаций
машиностроения, утвержденных Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих
машиностроения 29 сентября 1958 г.;
Правил техники
безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах,
утвержденных Президиумом ЦК профсоюза рабочих машиностроения 8 января 1960 г.;
Правил техники
безопасности и производственной санитарии при обработке и применении
алюминиевых и титановых сплавов, утвержденных Президиумом ЦК профсоюза рабочих
судостроительной промышленности 23 июня 1966 г.;
Правил техники
безопасности и производственной санитарии для судостроительных и судоремонтных
работ, утвержденных Президиумом ЦК профсоюза рабочих судостроительной
промышленности 25 марта 1970 г.
1.2. Настоящие
Правила вводятся с 1 января 1971 г.
1.3. Правила
являются обязательными:
при разработке
чертежей сварных конструкций и технологических процессов строящихся и
ремонтируемых судов и плавсредств, а также изделий машиностроения и
приборостроения;
в случае
проектирования и эксплуатации сборочно-сварочных цехов и участков;
при проектировании
оборудования для сварки в защитных газах;
для
инженерно-технического состава, руководящего сборочно-сварочными работами с
применением сварки в защитных газах.
1.4. Администрация
предприятий, организаций и цехов обязана на основании настоящих Правил привести
в соответствие технологическую документацию и разработать или откорректировать
действующие инструкции по технике безопасности. Инструкции по технике
безопасности, утвержденные главным инженером предприятия, должны выдаваться
рабочим на руки под расписку.
1.5.
Административно-технический персонал предприятий и организаций, имеющий
непосредственно отношение к сварке в защитных газах, обязан изучить настоящие
Правила, сдать соответствующие испытания и руководствоваться Правилами в своей
практической работе, строго соблюдая их в процессе производства.
1.6. Администрация
предприятий обязана периодически (но не реже одного раза в год) проверять
знания электросварщиков по технике безопасности. Результаты проверки должны
документально оформляться в журналах по технике безопасности.
1.7. Администрация
предприятий не должна допускать к работам, связанным со сваркой в защитных
газах, рабочих, не прошедших медицинские осмотры как при поступлении на работу,
так и периодические, в соответствии с Приказом Министра здравоохранения СССР от
30 мая 1969 г. N 400, согласованным с ВЦСПС.
1.8. Женщины к
сварке внутри замкнутых и труднодоступных помещений, указанных в примечаниях к
п. 2.7, не допускаются.
Примечание. Это
требование не распространяется на работы, связанные с обеспечением газовой
защиты с тыльной стороны сварных соединений, при условии обеспечения подачи
чистого воздуха в зону дыхания.
2. Основные
вредности технологических процессов
и гигиенические
требования к воздушной среде
в производственных
помещениях
2.1. При
организации работ по сварке в защитных газах и по осуществлению мер
безопасности необходимо учитывать свойства применяемых защитных газов: аргона,
гелия, азота и углекислого газа.
Основные
характеристики газов даны в Приложении 1.
2.2. Процессы
сварки в защитных газах сопровождаются выделением пыли, газов и брызг от
расплавленного металла, а также ультрафиолетового излучения, интенсивность
которого в 5 - 20 раз больше, чем при ручной электродуговой сварке покрытыми
электродами.
Количество
выделяющихся вредных веществ в зависимости от вида сварки и применяемых
материалов приведено в Приложении 2.
2.3. Сварка в
защитных газах сопровождается значительным тепловым излучением. Интенсивность
теплового излучения в зависимости от вида сварки приведена в Приложении 3.
Поэтому при сварке в углекислом газе на режимах, сопровождающихся тепловым
излучением более 3 кал/кв. см, рукоятки горелки должны быть снабжены щитком для
защиты рук сварщиков от ожогов.
2.4. В рабочей зоне
производственных помещений и на отдельных рабочих местах
санитарно-гигиенические условия должны соответствовать требованиям СН 245-63
<1>.
--------------------------------
<1> В настоящее время действуют СН 245-71 "Санитарные
нормы проектирования промышленных предприятий".
2.5. Содержание
кислорода в воздухе рабочего помещения сварщика должно быть не ниже 19% (по
объему).
2.6. Для
систематического контроля за состоянием воздушной
среды в производственных помещениях необходимо производить анализ воздушной
среды не реже двух раз в год (в теплые и холодные периоды); анализы
производятся внеочередно при изменении способов сварки, при увеличении
производственной загрузки цеха, а также по требованию лиц, осуществляющих
надзор.
2.7. При использовании
сварки в защитных газах в замкнутых и труднодоступных помещениях должна
производиться постоянная проверка содержания кислорода в данном помещении.
Проверка осуществляется с помощью автоматического газоанализатора непрерывного
действия.
В случае применения
сварки в углекислом газе в замкнутых и труднодоступных помещениях, кроме
проверки на содержание кислорода в данном помещении, дополнительно должна
производиться проверка на содержание окиси и двуокиси углерода несколько раз в
смену с помощью автоматических или переносных газоанализаторов. Марки
газоанализаторов указаны в Приложении 4.
Примечания:
1. Замкнутыми помещениями (пространствами) считаются судовые
помещения, ограниченные со всех сторон поверхностями, имеющими один или
несколько люков (лазов) с размерами, препятствующими естественному
воздухообмену, а также свободному и быстрому проходу через них рабочих
(например, отсеки, цистерны, коффердамы, междудонные пространства, килевины,
прочные цистерны и т.д.).
2. Труднодоступными
помещениями (пространствами) считаются судовые помещения, в которых ввиду малых
размеров затруднено выполнение работ, а естественный воздухообмен недостаточен.
3. Перечень
замкнутых и труднодоступных помещений (пространств) на строящихся и
ремонтируемых судах, работа в которых должна осуществляться наблюдающими
с применением автоматических газоанализаторов, составляется на каждый тип судна
отделом строителя и отделом главного сварщика или отделом главного технолога.
Перечень согласовывается с отделом техники безопасности, комитетом профсоюза и
утверждается главным инженером предприятия.
3. Общие
требования техники безопасности
3.1. Для удаления
пыли газов, образующихся при сварке в защитных газах, должна устраиваться, как
правило, местная вытяжная вентиляция, удаляющая вредные газы и пыль
непосредственно с мест их образования. В дополнение к местной вентиляции
необходимо предусматривать общеобменную вентиляцию.
3.2. В тех случаях,
когда средствами вентиляции нельзя обеспечить снижения концентраций вредных
выделений до предельно допустимых норм, рабочие должны применять индивидуальные
средства защиты органов дыхания.
3.3. Сварка
в защитных газах в замкнутых или труднодоступных помещениях должна
производиться при обязательном выполнении следующих условий:
а) при
использовании не менее двух временных лазов (люков) - один для прокладки
коммуникаций, второй - для сообщений и быстрой эвакуации рабочих;
б) в случае
непрерывной работы вентиляции, исключающей возможность появления кислородного
голодания у работающих и накопления вредных веществ в воздухе;
в) при установке
контрольного поста для наблюдения за электросварщиками - специально
проинструктированного рабочего-наблюдающего, следящего за действием вентиляции
и в необходимых случаях оказывающего экстренную помощь.
Примечание.
Наблюдающий должен хорошо знать и руководствоваться Типовой инструкцией для наблюдающего при выполнении работ в замкнутых и
труднодоступных помещениях на строящихся и ремонтирующихся судах, приложенной к
Правилам техники безопасности и производственной санитарии для судостроительных
и судоремонтных работ;
г) при наличии
разрешения на огневые работы, когда это требуется условиями производства;
д) если на
сварочных постах предусмотрены устройства автоматического отключения газа при
разрыве сварочной цепи. Допускается отключение газа при разрыве сварочной цепи.
Допускается применение установок, имеющих на сварочных горелках вентиль для
быстрого перекрытия газа;
е) при наличии
устройства для перекрытия газа на приспособлениях для поддува защитного газа.
3.4.
Замкнутые и труднодоступные помещения перед началом работы и после ее окончания
должны быть хорошо провентилированы:
а) перед началом
работы в течение 15 - 20 мин. с последующей проверкой состояния воздушной среды
помещения газоанализатором;
б) после окончания
работ до полного удаления вредных газов и пыли из воздушной среды.
3.5. Перед
началом работы в замкнутых помещениях или других тесных и труднодоступных
пространствах должны быть проверены целостность шлангов и отсутствие утечки
защитных газов в местах соединения шлангов со штуцерами.
3.6. Вследствие большого
выделения вредных газов
и пыли, а также
повышенного
теплового излучения сварка
в углекислом газе в замкнутых и
труднодоступных помещениях
на форсированных режимах (d > 1,2 мм; J >
эл св
260 А) запрещается.
3.7. При заварке
временных вырезов, вскрытых для устройства вентиляции (эвакуации рабочих)
замкнутых или труднодоступных помещений, кроме выполнения требований,
изложенных в п. п. 3.3, 3.4, 3.5, 3.6, 3.9 настоящих Правил, должна
осуществляться подача чистого воздуха в зону дыхания сварщиков.
3.8. При сварке
трубопроводов в замкнутых или труднодоступных помещениях защитный газ,
подающийся во внутреннюю полость трубопроводов, должен полностью использоваться
для защиты наружного шва или полностью удаляться специальным шлангом за пределы
судна.
Не допускаются
сбросы поддувочного и защитного газов из свариваемых трубопроводов внутрь
помещения, в котором производятся сварочные работы.
3.9. В
закрытых и труднодоступных помещениях проведение сварочных работ в аргоне и
углекислом газе в лежачем положении допускается при условии установки
газоанализаторов в самой нижней точке рабочего места или с применением системы
подачи чистого воздуха в зону дыхания сварщика.
3.10. В
технологической документации на электросварочные работы в среде защитных газов
в замкнутых и труднодоступных помещениях должны быть предусмотрены мероприятия
по безопасности выполнения работ, согласно требованиям Правил, и определено
количество сварщиков, которое может быть допущено к одновременной работе в
таких помещениях.
3.11. При
выполнении сварки в аргоне и углекислом газе все проемы, отверстия и
неплотности, ведущие в нижележащие закрытые помещения, нужно закрыть, чтобы
предупредить попадание в эти помещения аргона и углекислого газа.
В случае
невозможности герметизировать нижние помещения в них не разрешается производить
никакие работы и они должны вентилироваться согласно
п. 3.3 "б". Те же требования относятся к приямкам, каналам, колодцам
и другим помещениям, находящимся в зоне сварки с применением аргона и
углекислого газа.
3.12. Обезжиривание
свариваемых кромок, как правило, должно производиться безопасными водными
смывками. В отдельных случаях с разрешения технического и пожарного надзора
допускается применение ацетона, уайт-спирита и этилового спирта при работе на
открытых площадках и этилового спирта - при работе в замкнутых и
труднодоступных помещениях.
3.13. Выдача
растворителей (ацетона, уайт-спирита и этилового спирта) должна производиться
руководителем работ в специальных небьющихся флаконах емкостью не более 200 г с
принудительной подачей растворителя для смачивания тампонов.
3.14.
Использованные тампоны нужно убирать в специальный сосуд из небьющегося и
несгораемого материала с плотной крышкой. Сосуды с использованными тампонами
должны освобождаться не реже двух раз в смену.
3.15. Запрещается
протирка кромок деталей и участков швов, нагретых до температуры свыше 50 °С.
3.16. Сосуды с
растворителем должны храниться в отдельном (специальном) помещении.
3.17. Получение
растворителей, выдача их рабочим и сдача неиспользованных остатков производятся
под контролем ответственного лица, ведущего специальный учет по их
использованию.
3.18. Районы сварки
облицованных изделий должны быть очищены от сгораемых материалов на ширину не
менее 100 мм на каждую сторону шва. Снятие облицовочных материалов производится
с обеих сторон изделия.
3.19. Районы сварки
изделий, поверхность которых покрыта пастой, клеем, герметиком, должны быть
очищены от них в соответствии с требованиями технологических процессов.
3.20. Организация
работ при сварке облицовочных изделий осуществляется в соответствии с
требованиями пожарной безопасности.
3.21. Одновременное
проведение сварочных работ с малярными, изолировочными, облицовочными работами
и работами по расконсервации, где применяются легковоспламеняющиеся и горючие
жидкости, в смежных и сообщающихся помещениях запрещается.
3.22. Производство
сварочных работ в помещениях, где проводились малярные, изолировочные,
облицовочные работы и работы по расконсервации, допускается после того, как эти
помещения будут полностью провентилированы и анализом воздушной среды будет
установлено отсутствие в них горючих и вредных паров и газов.
3.23. Для защиты
рабочих, не связанных со сварочными работами, от излучения электрической дуги
рабочие места сварки должны ограждаться ширмами.
3.24. Для
ослабления отражения ультрафиолетового излучения, а также уменьшения
озонообразования при сварке на стационарных местах стены кабин и переносные
ширмы необходимо покрыть темной краской на основе цинковых белил.
3.25. Автоматы для
сварки в углекислом газе должны быть оснащены встроенными местными отсосами.
3.26. Применение
торированных вольфрамовых электродов при сварке в защитных газах запрещается.
4.
Требования к вентиляции и отоплению
4.1. Производственные помещения, предназначенные для выполнения
сварочных работ, должны быть оборудованы вентиляцией и отоплением в
соответствии с требованиями Санитарных норм проектирования промышленных
предприятий <1>, Санитарных правил при сварке и резке металлов (N
725-67), Указаний по проектированию вентиляции и применению средств
индивидуальной защиты при электросварке и газовой резке в судостроении (1965
г.), Временных руководящих материалов по проектированию вентиляции и применению
средств индивидуальной защиты при сварке и резке алюминиево-магниевых и
титановых сплавов (1962 г.) и Указаний по проектированию вентиляции и
воздушного отопления судостроительных эллингов (ВНИИОТ, 1968 г.).
--------------------------------
<1> В настоящее время действуют СН 245-71 "Санитарные
нормы проектирования промышленных предприятий".
4.2. При ручной и
полуавтоматической сварке на стационарных местах, а также при автоматической
сварке должны предусматриваться местные отсосы пыли и газов непосредственно от
источников их выделения.
4.3. При
проектировании местных отсосов скорость во всасывающем факеле в точке сварки
следует принимать:
а) при сварке стали
в углекислом газе - 0,5 м/с;
б) в случае сварки
цветных металлов в аргоне, гелии и азоте - 0,3 м/с;
в) при сварке
алюминия и титана в аргоне и гелии - 0,3 м/с.
Указанные значения
скорости не нарушают газовую защиту сварочной ванны и обеспечивают удаление
пыли и газов всасывающим приемником.
4.4. При ручной и
полуавтоматической сварке на столах рекомендуется использовать следующие
местные вытяжные устройства:
а) укрытие типа
вытяжного шкафа;
б) поворотный стол
с надвижным укрытием;
в) наклонную панель
равномерного всасывания;
г) стол для сварщика
со встроенным местным отсосом (панель 750 х 200 мм и решетка 1000 х 500 мм);
д) поворотный стол
для сварщика и сборщика со встроенным местным отсосом;
е) вертикальную
панель равномерного всасывания.
Схемы устройств и
расчетные данные приведены в Приложении 5 (рис. 1 - 7 - здесь и далее рисунки
не приводятся).
4.5. При сварке
серийных изделий на кондукторах, манипуляторах необходимо предусматривать
местные отсосы, встроенные в сварочные приспособления, применительно к
конкретному приспособлению и определенным изделиям.
4.6. В случае
сварки на стационарных местах несерийных изделий размером до 2 м должны
применяться: для изделий одинаковой высоты - поворотные воздухоприемники, для
изделий различной высоты - подъемно-поворотные воздухоприемники.
Примечание.
Рекомендуется использовать приемники, разработанные ВНИИ охраны труда и
проектным институтом N 1 (г. Ленинград). Схемы приемников и расчетные данные
приведены в Приложении 5.
4.7. При
автоматической сварке на нестационарных местах должны применяться местные
отсосы, встроенные в сварочное оборудование или навешенные на него.
Для сварки стали в
углекислом газе следует применять автоматы, имеющие специальные
газоэлектрические горелки со встроенными местными отсосами (например, типа
АДС-1000-2у - для швов стыковых соединений и типа АСУ-6М - для швов тавровых
соединений).
Автоматы для сварки
алюминиевых сплавов необходимо оснастить навешенными воронкообразными
приемниками.
4.8. Помещения, в
которых производится сварка в защитных газах, должны быть оборудованы
общеобменной вентиляцией.
4.9. Воздухообмен в
цехе следует определять из расчета разбавления 25% выделяющейся пыли от постов,
оборудованных местными отсосами, и полных пылевыделений от постов сварки, не
обеспеченных местными отсосами.
Примечание.
Сварщики, работающие без местных отсосов, должны применять средства индивидуальной
защиты органов дыхания (противопылевые респираторы).
4.10. Данные о
количестве выделяющихся вредностей при различных видах сварки в защитных газах
приведены в Приложении 2.
Расчетные удельные
воздухообмены на 1 кг израсходованной сварочной проволоки даны в Приложении 6.
Примечание.
Расчетная концентрация пыли в воздухе цеха при определении воздухообменов
принята равной 2 мг/куб. м, что позволяет на рабочем месте сварщика с помощью
местных отсосов поддерживать содержание пыли и токсичных ее компонентов в
допускаемых санитарными нормами пределах.
4.11. При
определении воздухообмена расчет должен производиться по основной вредности:
а) по суммарным
пылевыделениям - при сварке стали сварочной проволокой, содержащей менее 2,5%
марганца и менее 1% хрома, а также при сверке алюминиевых и титановых сплавов;
б) по соединениям
марганца - при содержании в сварочной проволоке 2,5% и более марганца;
в) по соединениям
хрома - при содержании в сварочной проволоке 1% и более хрома;
г) по соединениям
меди - при сварке сплавов на основе меди.
Предельно
допустимые концентрации для сварочной пыли и входящих в нее токсичных
компонентов приведены в Приложении 2.
4.12. В
труднодоступных закрытых пространствах, где выполняются только сварочные
работы, допускается уменьшение воздухообмена, но не ниже величины,
обеспечивающей разбавление выделяющихся при сварке вредных газов. Сварщики
должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов дыхания с
подачей чистого воздуха.
4.13. Удаление
воздуха общеобменной вентиляцией из замкнутых и труднодоступных пространств следует осуществлять в точке, наиболее удаленной от
приточного отверстия.
В случае применения
защитных газов тяжелее воздуха (аргон, углекислый газ) вытяжное отверстие нужно
располагать у пола в самой низкой точке.
4.14. В
сборочно-сварочных цехах большого объема рекомендуется устройство вытяжки из
верхней зоны.
4.15. Удаленный
вытяжными системами воздух следует отводить наружу с соблюдением общих
требований санитарных норм к вентиляционным выбросам.
При использовании
переносных вытяжных установок для вентиляции замкнутых пространств допускается
выброс загрязненного воздуха в цех, причем этот выброс должен учитываться при
расчете воздухообмена цеха. Не допускается выброс воздуха в цех в случае
применения сварочных материалов, содержащих более 1% хрома или более 2,5%
марганца.
4.16. Для
компенсации вытяжки в производственные помещения (цехи) следует подавать
механическими вентиляционными системами приточный воздух, подогретый в зимнее
время года. Количество приточного воздуха должно быть равно количеству
удаляемого воздуха.
4.17. В
сборочно-сварочных цехах, где выполняется сварка стали в углекислом газе, нужно
применять сосредоточенную подачу приточного воздуха в верхнюю зону, принимая
максимальную скорость в обратном потоке (в рабочей зоне) равной 0,5 м/с.
Воздухораспределители
для сосредоточенной раздачи должны иметь поворотные устройства, служащие для
изменения угла наклона подаваемой струи к горизонту в зависимости от
температуры подаваемого воздуха в различное время года.
4.18. В цехах
сварки сплавов на медной основе, алюминиевых и титановых сплавов в аргоне и
гелии, а также в цехах, оборудованных стационарными местными отсосами, подачу
приточного воздуха следует осуществлять рассредоточение в рабочую зону,
располагая выпуски таким образом, чтобы обеспечить минимальную подвижность
воздуха на рабочих местах.
4.19. В
производственных помещениях, предназначенных для выполнения сварочных работ,
должны поддерживаться метеорологические условия в соответствии с Санитарными
нормами проектирования промышленных предприятий (СН 245-63) <1> для
помещений, характеризуемых незначительными тепловыделениями и категорией работ
средней тяжести.
--------------------------------
<1> В настоящее время действуют СН 245-71 "Санитарные
нормы проектирования промышленных предприятий".
4.20. Отопление цехов,
как правило, следует предусматривать воздушным,
совмещенным с приточной вентиляцией. Дополнительно рекомендуется использовать
воздушно-отопительные агрегаты.
4.21. В помещениях
небольшого объема необходимо применять системы водяного отопления. Нагревательные
приборы должны иметь гладкие поверхности, позволяющие легко очищать их от пыли.
4.22. В помещениях
с воздушным отоплением, где постоянные рабочие места расположены на расстоянии
до 2 м от наружных стен, имеющих окна, следует дополнительно устанавливать
нагревательные приборы или предусматривать подачу нагретого воздуха под окнами
в соответствии со СНиП II-Г.7-62, § 4.72.
4.23. Все
транспортные ворота должны быть оборудованы воздушно-тепловыми завесами,
работающими постоянно. Подаваемое завесами тепло при закрытых воротах следует
учитывать в общем тепловом балансе помещения.
4.24. У больших
ворот, предназначенных для вывоза крупногабаритных изделий и открываемых редко,
где обычные воздушно-тепловые завесы не устраиваются, необходимо
предусматривать воздушно-тепловую защиту для локализации холодных потоков
воздуха, проникающих через неплотности в притворах ворот. Проектировать эти
устройства следует в соответствии с разработанными ВНИИ охраны труда Указаниями
по проектированию воздушно-тепловой защиты для локализации холодных потоков
воздуха, проникающих через неплотности в притворах ворот (г. Ленинград, 1970
г.).
5.
Требования техники безопасности к эксплуатации
сварочного
оборудования
5.1. Сварочное
оборудование необходимо размещать и эксплуатировать в соответствии с
требованиями Правил устройства электроустановок, Правил технической
эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при
эксплуатации электроустановок потребителей.
Монтаж и
эксплуатация электросварочного оборудования на судах должны отвечать
требованиям Правил техники безопасности при электроснабжении строящихся и
ремонтируемых судов (утвержденных Президиумом ЦК профсоюза рабочих
машиностроения 6 февраля 1959 г.).
5.2. В случае
появления любой неисправности сварочного оборудования сварка должна быть
прекращена до устранения неисправности.
5.3. Устранение
неисправности сварочного оборудования непосредственно на свариваемой
конструкции запрещается. Как исключение допускается устранение неисправностей
непосредственно на свариваемой конструкции только после отключения оборудования
от питающей сети (в случае, когда транспортировка оборудования со стапелей и
секций затруднена).
5.4. При очистке
сопла горелки и приставки от брызг, копоти и пыли необходимо пользоваться защитными
очками. Запрещается продувать сопло горелки и приставку сжатым воздухом.
5.5. При замене
наконечников токоподвода горелки необходимо пользоваться специальными ключами
(например, торцовыми или др.).
5.6. Корпус
подающего механизма полуавтомата должен быть надежно изолирован от свариваемого
изделия. В случае нарушения изоляции работу необходимо прекратить до устранения
неисправности.
5.7. Рукоятки,
сварочных горелок должны быть надежно изолированы. Производство сварочных работ
на установках, имеющих поврежденную изоляцию кабеля или горелки, запрещается.
5.8.
Электродвигатели, встроенные в сварочные горелки для полуавтоматической сварки,
должны питаться напряжением не выше 36 В.
5.9. Гибкий
металлический шланг для направления сварочной проволоки из ранца в горелку
полуавтомата требуется покрыть изоляцией.
5.10.
Электропроводка, идущая от сварочной горелки к посту (или пульту управления),
предусматривается с надежной изоляцией.
5.11. Горелки для
ручной аргонодуговой сварки не должны иметь открытых токоведущих частей.
5.12. Шланги для
подачи газа и воды должны быть цельными и в местах соединения со штуцером не
пропускать газ и воду.
Газопроводящие
трубки нужно проверять на непроницаемость не реже одного раза в квартал
воздухом, рабочим газом в водяной ванне или обмыливанием; результаты испытаний
должны быть зарегистрированы в журнале.
5.13. В качестве
газо- и водопроводящих трубок необходимо применять резиновые трубки,
выдержавшие давление, в 1,5 раза превышающее рабочее. Рекомендуется
использовать трубки средней твердости по ГОСТ 5496-67, тип II.
5.14. При
отсутствии на оборудовании блокировки по давлению выход охлаждающей воды из
сварочной горелки должен быть видимым. В случае прекращения подачи воды сварку нужно
прекратить.
5.15. Все газовые и
водяные коммуникации должны быть герметичны. Работа с аппаратурой, имеющей
утечки (пропуски) газа или воды, категорически запрещается.
5.16. Производить
ремонт газовых или водяных магистралей, находящихся под давлением, запрещается.
5.17. Устранение
неисправностей системы охлаждения сварочной горелки, приставки или газозащитной
формирующей подкладки (при автоматической и полуавтоматической сварке титана) с
находящимися в системе паром или горячей водой
запрещается.
6. Требования
техники безопасности при эксплуатации
баллонов,
контейнеров (или сосудов-накопителей) с сжиженным
газом и рамп для
централизованного использования
защитных газов из
баллонов
6.1. Эксплуатация
баллонов, контейнеров с сжиженным газом и рамп для использования
защитных газов из баллонов должна осуществляться в соответствии с Правилами
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением,
утвержденными Госгортехнадзором СССР.
6.2. При сварке на
открытых площадках (вне цеха) в зимнее время баллоны с углекислым газом, чтобы
избежать замерзания, должны устанавливаться в специальных утепленных
помещениях.
6.3. Запрещается
отогревать замерзший баллон (или редуктор) с углекислым газом пламенем горелки,
струей пара и т.п. Для отогревания баллона с углекислым газом (или редуктора)
необходимо прекратить отбор газа от баллона, внести его в теплое помещение,
температура в котором составляет 20 - 25 °С, и
оставить до отогревания. Допускается отогревание замерзшего редуктора водой при
температуре не более 25 °С.
6.4. Разборка и
ремонт вентилей баллонов и редукторов на рабочем месте запрещаются. Ремонт
должен производиться подготовленным персоналом.
6.5. Вентили
баллонов открываются вручную или специальным ключом.
Запрещается ударять
по вентилю и баллону.
6.6. Чтобы
предотвратить замерзание углекислого газа в редукторе, перед редуктором
необходимо установить подогреватель.
Электрическая
спираль подогревателя газа, устанавливаемого к редуктору баллона с углекислым
газом, не должна иметь контакта с баллоном. Питание подогревателя
осуществляется от сети напряжением не свыше 36 В и
мощностью 70 Вт, исключающей возможность нагрева баллона.
6.7. К обслуживанию
контейнеров (или сосудов-накопителей) с сжиженным
газом, а также рамповой системы подача газа к сварочным постам допускаются
лица, сдавшие экзамены по "Правилам устройства безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением" в соответствии с требованием
Госгортехнадзора.
6.8. Все
оборудование (контейнеры, сосуды-накопители, рамповая система), работающее под
давлением, должно быть зарегистрировано в органах Госгортехнадзора.
6.9. Площадка, где
устанавливается контейнер (сосуд-накопитель) с
сжиженным газом, должна иметь металлическое ограждение так, чтобы между контейнером
и ограждением остался проход шириной не менее одного метра. Вблизи контейнера
не должно быть источников нагрева.
При использовании в
качестве сосуда-накопителя транспортных автоцистерн площадка оборудуется
тельфером соответствующей грузоподъемности для погрузки и разгрузки
автоцистерны.
6.10. В случае
установки контейнера (сосуда-накопителя) на открытом воздухе он должен быть
снабжен навесом, защищающим его от прямых солнечных лучей и осадков.
6.11. При
эксплуатации контейнера со сжиженным углекислым газом рабочее давление
автоматически должно поддерживаться 8 - 12 кгс/кв. см.
Если в контейнере
содержится жидкая углекислота, не допускается понижать в нем давление ниже 7
кгс/кв. см.
6.12. Помещение,
где размещены контейнеры или рампа, должно быть хорошо вентилируемым.
Температура воздуха помещения предусматривается не выше 25 °С.
6.13. На площадке
подачи защитного газа к сварочным постам должно быть не более 20 баллонов.
При замене пустых
баллонов на заполненные необходимо закрыть вентили баллонов и коллектора.
Не допускается
пропускание газа в местах соединений; устранение неплотностей должно
производиться только при закрытых вентилях баллонов, когда в системе нет
давления.
На площадке
запрещается размещать посторонние предметы и горючие вещества.
6.14. Подогреватель
при централизованном снабжении сварочных постов углекислым газом от контейнеров
или рамповой системы должен питаться горячей водой или паром.
6.15. В процессе
эксплуатации контейнера со сжиженным аргоном необходимо соблюдать
дополнительные меры безопасности:
а) опорожнять
контейнер только с помощью испарителя;
б) открывать и
закрывать вентили плавно, без толчков и ударов;
в) не производить
подтяжку болтов и сальников на вентилях и трубопроводах, находящихся под
давлением;
г) отсоединять шланги
после полного испарения аргона;
д) не допускать
попадания жидкого аргона на кожу человека, так как он вызывает тяжелое
обморожение;
е) при отсоединении
шлангов обслуживающий персонал не должен стоять напротив, так как возможен
выброс из шланга газообразного или капельного аргона.
6.16. В процессе
эксплуатации контейнеров (сосудов-накопителей), рамп для централизованного
использования газов от баллонов должен быть установлен постоянный контроль за исправностью всей предохранительной аппаратуры.
Предохранительные клапаны необходимо тщательно отрегулировать, запломбировать и
содержать в чистоте.
6.17. Во время
отбора газа из контейнера запрещается:
а) производить
ремонтные операции;
б) отогревать трубы
и аппараты открытым огнем;
в) резко перегибать
гибкие подсоединительные шланги;
г) производить
подтяжку соединений под давлением.
6.18. При
эксплуатации контейнеров, сосудов-накопителей и цистерн с жидким углекислым
газом и аргоном, а также рамп для централизованного питания сварочных постов от
баллонов должны быть разработаны инструкции по технике безопасности с учетом
указаний разработчиков установок.
Примечания: При
разработке инструкций рекомендуется использовать следующие материалы:
1. Инструкцию N
И-34141 по устройству и эксплуатации сжиженного углекислого газа УГ200-М
(ВНИИПТ Химнефтеаппаратура, г. Волгоград).
2. Инструкцию N
И-34173 "Устройство и эксплуатация резервной рамповой системы подачи
углекислого газа к сварочным постам" (ВНИИПТ Химнефтеаппаратура, г.
Волгоград).
3. Технические
правила по наполнению, транспортированию и централизованному использованию
сжиженного переохлажденного углекислого газа в изотермических контейнерах
(УКРНИИПП, г. Харьков).
4. Инструкцию по
централизованному использованию жидкой углекислоты из стальных баллонов
(УКРНИИПП, г. Харьков).
5. Инструкцию по
эксплуатации изделия 8Г513 для транспортировки чистого аргона (Ленинградский
кислородный завод).
7. Средства
индивидуальной защиты
7.1. Индивидуальные
средства защиты органов дыхания применяются в исключительных случаях, когда
средствами вентиляции нельзя обеспечить предельно допустимые концентрации пыли
и газов в зоне дыхания работника.
7.2. В тех случаях,
когда при сварке концентрации газов (озона, окиси углерода и окислов азота) в
зоне дыхания не превышает предельно допустимой величины, а концентрация пыли
больше, чем допустимая, сварщики должны быть обеспечены противопылевыми
респираторами (например, типа ШБ-1 "Лепесток" или "Астра").
При превышении предельно допустимой концентрации пыли и газов при работе в
замкнутых и труднодоступных помещениях (пространствах) электросварщики
обеспечиваются дыхательными приборами с принудительной подачей чистого воздуха
(в качестве таких приборов могут быть использованы шланговые противогазы
ПШ-2-57, РМП-62, дыхательные автоматы АСМ).
7.3. Для защиты
глаз от лучистой энергии необходимо применять щитки по ГОСТ 1361-69 "Щитки
и маски для защиты электросварщика со вставленными в смотровое окно
светофильтрами" согласно ГОСТ 9497-60 "Светофильтры стеклянные для
защиты глаз от вредных излучений на производстве".
7.4. Компрессорный
воздух, используемый для дыхательных аппаратов, не должен содержать капель
воды, масла, пыли, паров углеводов и окиси углерода.
7.5. При групповой
сварке плавящимся электродом для защиты глаз от большой интенсивности
ультрафиолетового излучения, кроме щитка и маски со светофильтрами, сварщики
должны быть обеспечены защитными очками закрытого типа с бесцветными стеклами.
7.6. Очищать швы от
окалины и пыли необходимо в защитных очках закрытого типа.
7.7. В местах,
определенных администрацией, где имеется опасность травмирования головы,
электросварщики должны носить защитные каски. Для удобства в работе
электросварщиков рекомендуется применение касок, совмещенных с защитным щитком.
7.8. При больших
уровнях шума, превышающих предельно допустимые величины на участках работ,
выполняемых сварщиками, согласно санитарным нормам и Правилам N 785-69 сварщики
должны быть обеспечены антифонами (например, конструкции ВНИИОТ-2).
7.9. Спецодежда и
спецобувь электросварщикам должна выдаваться в соответствии с Типовыми
отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных
приспособлений рабочим и служащим.
7.10. Для удобства
работы сварщику, выполняющему сварку неплавящимся электродом, брезентовые
рукавицы могут быть заменены перчатками.
8.
Заключение
8.1.
Ответственность за соблюдение настоящих Правил возлагается на администрацию
предприятия - директора и главного инженера, начальников цехов и руководителей
участков работ.
8.2. Виновные в
нарушении настоящих Правил или не принявшие мер к их выполнению привлекаются к
ответственности согласно действующему законодательству.
8.3. Контроль за соблюдением настоящих Правил возлагается на
технических инспекторов профсоюза, комиссии охраны труда комитетов профсоюза и
на общественных инспекторов в профгруппах.
Приложение
1
ОСНОВНЫЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ ГАЗОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ СВАРКЕ
┌────────┬──────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐
│
Марка │Основные
физико-химические│ Условия,
представляющие опасность │
│ газа
│ свойства газов │ для
работающих │
├────────┼──────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤
│Аргон │Инертный газ без цвета, │Может накапливаться в нижних
зонах │
│ │запаха и вкуса, нетокси- │замкнутых
помещений, ям и углублений,│
│ │чен, тяжелее воздуха │вытесняя кислород, что может
привести│
│ │(плотность по отношению к
│к быстрой потере сознания и удушью │
│ │воздуху равна
1,4) │работающих │
│Гелий │Инертный газ, нетоксичен,
│Может накапливаться в верхних зонах
│
│
│легче воздуха (плотность
│замкнутых помещений, вытесняя │
│ │по отношению к воздуху │кислород, что может привести к │
│ │равна
0,14) │быстрой потере
сознания и удушью │
│Азот │Газ без цвета, запаха и │Представляет
опасность для человека в│
│ │вкуса, плотность его │случае
вытеснения кислорода │
│ │близка
к плотности воздуха│ │
│Углекис-│Бесцветен, в чистом виде │Может скапливаться в нижних зонах │
│лый
газ │имеет слегка кисловатый
│замкнутых помещений, вытесняя кисло- │
│ │вкус и запах, в 1,5 раза │род, что приводит к потере сознания
и│
│ │тяжелее воздуха │удушью. При концентрациях
более 1% │
│ │ │вызывает
раздражение дыхательных │
│ │ │путей и общие болезненные
явления │
└────────┴──────────────────────────┴─────────────────────────────────────┘
Приложение
2
КОЛИЧЕСТВО
ВЫДЕЛЯЮЩИХСЯ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ ВИДА СВАРКИ И
ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
┌──────────────────────────────┬──────────────────────┬──────────┬────────┐
│ Вид сварки и свариваемые │Определяемые вещества
│Количество│ ПДК, │
│ материалы │ │вредных │мг/кв. м│
│ │ │производ- │ │
│ │ │ственных │
│
│ │
│выделений,│
│
│ │ │г/кг │ │
├──────────────────────────────┼──────────────────────┼──────────┼────────┤
│
Сварка плавящимся электродом │ │ │ │
│ в аргоне или гелии │ │ │ │
│ │ │ │ │
│Алюминиевые
сплавы │┌
Пыль │20,0 │2,0 │
│ ││
Окислы азота │2,5 │5,0 │
│ ││
Окись магния │3,0 │- │
│ │└
Озон │0,1 │0,1 │
│Сплавы
титана │┌
Пыль │5,0 │6,0 │
│ │└
Озон │0,1 │0,1 │
│Сплавы
на основе меди, │┌
Пыль │18,0 │- │
│проволока марки ││ Медь (металл
и │11,0 │1,0 │
│МНЖКТ5-1-0,2-0,2 ││ окислы) │ │ │
│ ││ Окислы никеля │0,7 │0,5 │
│ │└
Окись цинка │0,02 │5,0 │
│ │ │ │ │
│ Сварка неплавящимися │ │ │ │
│электродами
в аргоне или гелии│
│ │ │
│ │ │ │ │
│Алюминиевые
сплавы │┌
Пыль │5,0 │2,0 │
│ ││
Соединения вольфрама│1,5
│6,0 │
│ ││
Окись магния │0,75 │- │
│ │└
Озон │0,08 │0,1 │
│Сплавы
титана │┌ Пыль │3,5 │6,0 │
│ │└
Озон │0,08 │0,1 │
│ │ │ │ │
│ Сварка в углекислом газе │ │ │ │
│ │ │ │ │
│Сталь
- углеродистая и │┌
Пыль │8,0 │4,0 │
│низколегированная,
проволока ││ Окислы
марганца │0,5 │0,3 │
│марки
Св-08Г2С, ││
Окислы хрома │0,02 │0,1 │
│I = 120 - 300 А ││ -"-
никеля │0,03 │0,5 │
│
св │└ Окись
углерода │5,0 │30,0 │
│Сталь
углеродистая и │┌
Пыль │14,0 │4,0 │
│низколегированная,
проволока ││ Окислы
марганца │0,8 │0,3 │
│марки
Св-08Г2С, ││
Окислы хрома │0,03 │0,1 │
│I = 350 - 450 А ││ -"-
никеля │0,03 │0,5 │
│
св │└ Окись
углерода │6,0 │30,0 │
│Сталь
высокопрочная и │┌
Пыль │8,0 │4,0 │
│аустенитная,
проволока марки ││ Окислы
марганца │0,2 │0,3 │
│Св-08Х19Н11Ф2С2, ││ Окислы хрома │0,6 │0,1 │
│I <= 300 А ││ -"- никеля
│0,1 │0,5 │
│
св │└ Окись
углерода │5,0 │30,0 │
│Сталь
высокопрочная и │┌
Пыль │15,0 │4,0 │
│аустенитная,
проволока марки ││ Окислы
марганца │1,8 │0,3 │
│Св-08Г6Х16Н25М6, ││ Окислы никеля │2,0 │0,5 │
│I <= 300 А ││ -"- хрома
│0,5 │0,1 │
│
св │└ Окись
углерода │5,0 │30,0 │
└──────────────────────────────┴──────────────────────┴──────────┴────────┘
Приложение
3
ИНТЕНСИВНОСТЬ
ТЕПЛОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ
ВИДА СВАРКИ
┌────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│ Сварка │ Тепловое излучение, ккал/кв.
см │
│
├───────────────┬────────────────────┤
│ │у
руки сварщика│перед лицом сварщика│
├────────────────────────────────────┼───────────────┼────────────────────┤
│В
углекислом газе с применением
│0,5 - 2,0 │0,3 -
0,5 │
│I = 150 - 250 А │ │ │
│
св │ │ │
│В
углекислом газе с применением
│6,0 - 8,0 │1,0 -
2,0 │
│I = 300 - 400 А │ │ │
│
св
│ │ │
│В
углекислом газе с применением
│10,0
│4,0 │
│I = 500 А │ │ │
│
св │ │ │
│Неплавящимся
электродом в аргоне или│0,5 - 2,0
│0,5 - 1,5 │
│гелии
алюминиево-магниевых сплавов
│ │ │
│Плавящимся
электродом в аргоне или │1,0 -
3,0 │1,0 - 2,0 │
│гелии
алюминиево-магниевых сплавов
│ │ │
│Неплавящимся
электродом в аргоне или│1,0 - 1,5
│0,5 │
│гелии
сплавов титана
│ │ │
│Плавящимся
электродом в аргоне │2 -
4 │1,0 - 2,5 │
│или
гелии сплавов титана
│ │ │
└────────────────────────────────────┴───────────────┴────────────────────┘
Приложение
4
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ
ТИПЫ ГАЗОАНАЛИЗАТОРОВ ДЛЯ ПРОВЕРКИ
СОСТОЯНИЯ ВОЗДУШНОЙ
СРЕДЫ
┌─────────────────────┬─────────────────────────────┬───────────────────┐
│
Тип газоанализатора │
Назначение
│Завод-изготовитель │
├─────────────────────┼─────────────────────────────┼───────────────────┤
│Автоматический │Для
определения концентрации │Завод газоанализа- │
│МН5121
- МН5132 │кислорода в
воздухе │торов, г.
Выру │
│ │ │ │
│Автоматический
ОА2109│Для определения концентрации │Завод
средств │
│ │в воздухе окиси
углерода, │автоматики, │
│ │двуокиси углерода и
метана │г. Смоленск │
│ │ │ │
│Автоматический
ОА2209│То же │То же │
│ │ │ │
│Автоматический
ОА2309│-"-
│-"-
│
│ │ │ │
│Автоматический
ТП2220│Для определения концентрации │Завод
газоанализа- │
│ │в воздухе двуокиси
углерода │торов, г. Выру │
│ │ │ │
│Химический
переносный│Для определения % содержания
│Завод Лаборприбор, │
│ручного
действия │по объему окиси
углерода, │г. Клин │
│ГХП-2,
ГХП-3М │двуокиси углерода и
кислорода│
│
│ │ │ │
│Интерференционный,
│Для определения концентрации │Сибгипрогормашзавод│
│переносный ИГА
│кислорода и двуокиси углерода│ │
│ │в воздухе │ │
└─────────────────────┴─────────────────────────────┴───────────────────┘
Приложение
5