"Правила техники безопасности и производственной санитарии при нанесении металлопокрытий" // Мегабиблиотека по охране труда

Утверждены

Президиумом ЦК профсоюза

рабочих судостроительной

промышленности

24 ноября 1972 года

Министерством

судостроительной

промышленности СССР

1 декабря 1972 года

ПРАВИЛА

ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

ПРИ НАНЕСЕНИИ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ

1. Общие положения

1.1. Настоящие Правила распространяются на действующие, реконструируемые и вновь строящиеся цехи, участки и лаборатории металлопокрытий предприятий судостроительной промышленности.

Примечания: 1. В дальнейшем цехи, участки и лаборатории металлопокрытий будут называться цехами.

2. Настоящие Правила распространяются на следующие виды металлопокрытий: хромирование, никелирование, кадмирование, меднение, лужение, золочение, серебрение, горячее цинкование, гальваническое цинкование и шоопирование.

1.2. Проектирование, строительство, реконструкция и организация цехов металлопокрытия должны отвечать требованиям действующих "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий", противопожарных требований (СНиП II-А.5-70) и настоящих Правил.

1.3. Действующие цехи металлопокрытия, имеющие отклонения от настоящих Правил, должны быть приведены в соответствие с этими Правилами в следующие сроки:

а) цехи, не требующие значительных капитальных затрат, - по согласованию с технической инспекцией профсоюза и местным органом санитарного надзора (СЭС), но не позднее одного года со дня введения настоящих Правил в действие;

б) цехи, требующие значительных капиталовложений (реконструкции), - по согласованию с Министерством и ЦК профсоюза.

1.4. Перемещение стационарно установленного оборудования цеха должно быть согласовано со службой техники безопасности предприятия, а после капитальной перепланировки оборудования цеха последний может быть пущен в ход только с санкции технической инспекции профсоюза и органа санитарного надзора.

1.5. К работе в цехах металлопокрытий допускаются лица не моложе 18 лет и прошедшие предварительный (при поступлении на работу в цех металлопокрытий) и периодические медицинские осмотры в сроки согласно Приказу Министерства здравоохранения СССР от 30 мая 1969 г. N 400.

1.6. На новые материалы и новые технологические процессы металлопокрытий до их внедрения в производство должно быть получено разрешение органов санитарного надзора.

1.7 <1>. Настоящие Правила вводятся в действие с 1 июля 1973 г., в связи с этим теряют силу "Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве металлопокрытий", утвержденные Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения 8 июня 1960 г.

--------------------------------

<1> Этот пункт относится к предприятиям судостроительной промышленности.

2. Устройство и содержание производственных

и санитарно-бытовых помещений. Средства

индивидуальной защиты и личная гигиена

2.1. Производственные помещения

2.1.1. Цехи металлопокрытий должны располагаться, как правило, в одноэтажных зданиях. Допускается также расположение производственных помещений в первых этажах многоэтажных зданий при условии отделения этого помещения от других "глухой" стеной. В отдельных случаях допускается располагать участки металлопокрытия в потоке других цехов при условии устройства эффективных местных отсосов от ванн, не допускающих загрязнения воздушной среды цеха выше предельно допустимых концентраций. При расположении цеха металлопокрытий в многопролетном корпусе последний по возможности следует располагать у наружной стены (в крайних пролетах) для создания условий естественного проветривания.

2.1.2. Объем производственных помещений должен составлять не менее 15 куб. м на одного работающего, а площадь каждого производственного помещения, выгороженного стеной или "глухими" перегородками, - не менее 4,5 кв. м на работающего.

Высота помещений должна допускать использование грузоподъемных устройств, но быть не ниже чем 5,0 м от уровня пола до выступающих конструкций потолка.

2.1.3. При размещении цехов металлопокрытия в многоэтажных зданиях должны быть приняты меры, исключающие возможность попадания воздуха из этих цехов, загрязненного парами и пылью, в вышерасположенные помещения, а также в смежные помещения других производств.

2.1.4. При строительстве новых цехов и реконструкции существующих следует предусматривать под производственными помещениями подвалы высотой не менее 4,5 м, а при высокой отметке грунтовых вод - технические этажи для размещения в них трубопроводов пароконденсата, воды, сжатого воздуха, канализации, вентиляционных воздуховодов, шинопроводов постоянного тока, генераторов, выпрямителей, холодильных установок, теплообменников и пр.

В цехах с наличием технических этажей допускается располагать в них кладовые химикатов и материалов, а также участки приготовления растворов.

2.1.5. Стены производственных помещений цехов должны быть облицованы на высоту не менее 2 м от уровня пола керамическими или стеклянными плитами на кислото- и щелочестойкой мастике.

Цвет облицовочных плит и красок должен быть подобран с учетом "Указаний по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий", утвержденных Постановлением Госстроя СССР и ГК СМ СССР по науке и технике 21 января 1970 г.

2.1.6. Полы производственных помещений должны быть кислото- и щелочестойкими, не должны впитывать растворов, электролитов и других химических веществ и иметь уклон 0,005 в сторону стока жидкостей в сливные устройства.

В качестве материала для устройства полов может быть использован шлакоситалл.

2.1.7. На полу по всему периметру ванн у рабочих мест должны быть уложены деревянные решетки.

2.1.8. Отделения для полирования, шлифования и очистки изделий должны размещаться в изолированных помещениях. Стены и полы этих помещений должны допускать влажную уборку их.

2.1.9. Помещения расходных складов (кладовых) хранения химикатов, легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) и агрессивных жидкостей должны быть оборудованы надлежащей приточно-вытяжной вентиляцией и искусственным освещением, выполненными с учетом требований разделов 5 и 6 настоящих Правил.

Полы и стены помещений этих складов должны допускать влажную уборку и быть кислото- и щелочестойкими, а в помещениях хранения ЛВЖ полы должны изготовляться из материалов, исключающих возможность высечения искры.

2.1.10. Слив электролитов, растворов и воды из ванн должен производиться закрытым способом. При этом должна быть исключена возможность смешения в канализационной сети разных веществ, образующих при этом токсичные газы, пары или плотные осадки, а также самовозгорание и взрыв при смешении с водой или другими химическими веществами.

2.1.11. Электролиты, растворы, вода и другие жидкости перед пуском их из ванн в канализацию должны самотеком поступать в специальные отстойники или очистные сооружения для прохождения соответствующей очистки.

Способы очистки и сброс сточных вод в канализацию должны отвечать требованиям "Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами" N 372-61, утвержденных Министерством здравоохранения СССР 15 июля 1961 г., "Правил санитарной охраны прибрежных районов морей" N 483-64, утвержденных Госсанинспекцией СССР 16 июля 1964 г., и "Положения об охране рыбных запасов и о регулировании рыболовства на водоемах СССР" N 1045, утвержденного Постановлением Совета Министров СССР 15 сентября 1958 г.

2.2. Санитарно-бытовые помещения

2.2.1. Санитарно-бытовые помещения и оборудование должны отвечать требованиям СНиП II-М.3-68 "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования" и отнесены к группе III "б" за исключением санитарно-бытовых помещений для работающих с цианистыми растворами, которые относятся к группе III "а".

2.2.2. Гардеробные предназначаются для хранения уличной, домашней и рабочей одежды: для хранения уличной и домашней одежды должны быть двойные закрытые шкафы, для рабочей одежды - одинарные закрытые шкафы.

2.2.3. Душевые следует размещать смежно с гардеробными и строить их из расчета одну душевую сетку на 3 человека.

При душевых должны предусматриваться преддушевые, предназначаемые для вытирания тела и переодевания одежды.

2.2.4. Душевые должны быть оборудованы открытыми кабинами с однорядным и двухрядным расположением кабин.

2.2.5. Умывальные должны строиться из расчета один кран на 15 человек в смену с наибольшим числом работающих в ней, а для работающих на цианистых ваннах - 1 кран на 7 человек.

Умывальные должны быть оборудованы смесителями с подачей к ним горячей и холодной воды, а групповые умывальники - с подачей теплой воды.

Примечание. Умывальники в тамбурах уборных в данном случае в расчет не принимаются.

2.2.6. Для курения должны быть выделены специальные помещения или место по согласованию с местным пожарным надзором.

Курительные следует размещать, как правило, смежно с уборными. При количестве работающих в наиболее многочисленную смену не более 100 чел. допускается использование в качестве курительных шлюзов при уборных.

2.2.7. В помещениях, где хранятся и проводятся работы с агрессивными жидкостями, должны быть специальные гидранты (фонтанчики) или другие устройства, удобные для промывания глаз и кожного покрова тела в необходимых случаях.

2.2.8. Не допускается устройство питьевых фонтанчиков или оборудование пунктов питьевой воды в местах хранения и применения сильно действующих ядовитых веществ (СДЯВ), а также в помещениях с пылящими процессами.

2.2.9. Все бытовые помещения, а также оборудование должны содержаться в чистоте и порядке и своевременно ремонтироваться. Для всех бытовых помещений должен быть установлен порядок их уборки с учетом условий производства.

2.2.10. Для хранения и очистки инвентаря и оборудования, предназначенных для уборки санитарно-бытовых помещений, следует предусматривать помещения площадью не менее 4,5 кв. м, оборудованные мойками с подачей к ним холодной и горячей воды через смесители, а также приспособлениями для сушки уборочного инвентаря.

2.3. Средства индивидуальной защиты и личная гигиена

2.3.1. Работающие в цехах металлопокрытий должны быть обеспечены спецодеждой и спецобувью в соответствии с отраслевыми нормами и средствами индивидуальной защиты согласно выполняемой работе (см. Приложение 1).

Работа без применения предусмотренной спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты не допускается.

2.3.2. В цехе помимо противогазов (респираторов), выдаваемых работающим для индивидуального пользования, должен быть аварийный запас противогазов (респираторов).

2.3.3. Работающие, пользующиеся средствами индивидуальной защиты, должны быть обучены правилам пользования этими средствами и способам проверки их исправности.

2.3.4. При работах с веществами, вызывающими раздражение кожи рук, работающим должны выдаваться профилактические пасты и мази, а также смывающие и дезинфицирующие средства.

2.3.5. Спецодежда рабочих, обслуживающих цианистые ванны или соприкасающиеся с ядовитыми веществами, должна подвергаться обезвреживанию и стирке не реже одного раза в неделю. В случае значительного загрязнения спецодежда должна немедленно заменяться чистой.

2.3.6. Обеспыливание спецодежды работающих с ядовитыми веществами, а также в пыльных производствах должно производиться ежедневно по окончании смены. Для обеспыливания должны применяться пылесосы.

2.3.7. На предприятиях, не имеющих собственных прачечных, спецодежда для стирки и ремонта может передаваться другим предприятиям только после обезвреживания.

Обезвреживание спецодежды рекомендуется производить следующим способом: в течение двух часов спецодежду следует вымачивать в 2-процентном содовом растворе сернокислого железа, после чего ее дважды промывают в теплой воде и отжимают.

2.3.8. Вынос рабочими спецодежды личного пользования за пределы предприятия запрещается.

2.3.9. Все работающие, связанные с приготовлением и применением электролитов и растворов, перед приемом пищи должны вымыть руки теплой водой с мылом, а по окончании работы - принять душ.

2.3.10. Работающие, занятые работами по нанесению металлопокрытий, должны быть проинструктированы в том, что при ожогах крепкими кислотами и щелочами необходимо 10 - 15 мин. обмывать кожу струей чистой воды из городского водопровода, после чего на обожженный участок кожи положить бинт с примочкой: при ожоге кислотой - из 3-процентного содового раствора, а при ожогах щелочью - из 3-процентного раствора уксуса или борной кислоты.

3. Оборудование

3.1. Расположение оборудования должно обеспечивать: поточность технологического процесса, удобство и безопасность обслуживания и ремонта, максимальное сокращение возвратных и перекрещивающихся грузопотоков (см. приложение 2 - не приводится).

3.2. Ширина проходов между продольными рядами ванн и стеной и между торцовыми ваннами и стеной должна быть не менее 2 м. Допускается местное сужение расстояния между ваннами и колоннами здания и стойками эстакад, несущих шинопроводы или материалопроводы, но это расстояние должно быть не менее 1,5 м при условии обязательного покрытия колонн и стоек в проходе на высоту до 2,5 м изоляционными материалами, например пластиками на сварке. Контроль за состоянием и целостностью изоляции обеспечивается в соответствии с местной инструкцией.

Расстояние от шинопроводов и других токоведущих частей до заземленного технологического оборудования, трубопроводов и арматуры светильников должно быть не менее 1,5 м.

Ширина проездов в производственных помещениях цеха устанавливается в зависимости от наибольших размеров транспортных средств и транспортируемых изделий, по обе стороны от которых должны быть свободные проходы шириной не менее 0,7 м.

3.3. Каждая ванна должна иметь табличку с указанием назначения ванны, состава раствора и температурного режима.

3.4. Ванны с растворами, нагреваемыми до высокой температуры, с агрессивными растворами, а также с длительными технологическими операциями, кроме бортовых отсосов, должны оборудоваться крышками, а для автоматических и поточных линий - соответствующими укрытиями.

3.5. Баки, сборники, мерники для растворения кислот, щелочей, солей и нейтрализации растворов должны оборудоваться крышками, а для автоматических и поточных линий - соответствующими укрытиями.

3.6. Насосы для перекачки кислот, щелочей и других агрессивных жидкостей должны автоматически отключаться после наполнения емкости.

3.7. Для переходов через конвейеры должны быть установлены переходные мостики со сплошными настилами, двусторонними перилами (высота перил не менее 1 м), сплошной зашивкой снизу борта высотой не менее 150 мм. В линиях непрерывного травления и оксидирования переходные мостики должны сооружаться через каждые 25 м.

3.8. Ванны травления, оксидирования, фосфатирования и обезжиривания должны устанавливаться с ваннами промывки водой (горячая, холодная) и между собой на расстоянии 0,4 м, а промежутки между ними необходимо перекрывать "козырьком" в целях исключения возможности стекания раствора с изделия на пол.

3.9. Ванны с цианистыми растворами должны располагаться, как правило, в отдельном от ванн с кислыми электролитами помещении (выгородке) и оборудоваться крышками, закрывающимися на замок.

3.10. Все оборудование, создающее во время работы шум, должно иметь звукопоглощающие устройства, исключающие наличие на рабочих местах шума с уровнем, превышающим допустимый санитарными нормами и правилами N 785-69 от 30.04.69.

3.11. Высота ванн от уровня пола рабочей площадки должна быть 1,0 м.

Примечание. Ванны, установленные до издания настоящих Правил, с высотой от уровня пола менее 1,0 м должны быть оборудованы по всему периметру ограждениями высотой не менее 1,0 м от уровня пола рабочей площадки, а просвет между промежуточными горизонтальными элементами должен быть не более 0,4 м.

3.12. Пусковые или контрольные устройства ванн должны быть хорошо видны с рабочего места и иметь свободный доступ для их включения и отключения.

3.13. Все органы управления на рабочих местах следует размещать на высоте 1,0 - 1,6 м от уровня пола при обслуживании стоя.

3.14. Усилие на рукоятках ручного управления не должно превышать 2 - 2,5 кгс.

3.15. Емкость ванны для приготовления борфтористоводородного электролита должна быть в 3 - 4 раза больше расчетного объема фтористоводородной кислоты, ванны должны быть оборудованы системой водяного охлаждения.

4. Электробезопасность

4.1. Все электроустановки цеха металлопокрытий должны отвечать требованиям "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ), "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" и настоящих Правил.

4.2. Корпуса ванн гальванопокрытий, питающихся по блочной схеме (выпрямитель - ванна), при номинальном напряжении постоянного тока 110 В и выше должны быть заземлены.

Корпуса электроприемников переменного тока напряжением выше 36 В, установленных на ваннах, также должны быть заземлены.

4.3. Наружная электропроводка в цехах металлопокрытий должна быть защищена от механических повреждений и химического воздействия.

4.4. Пусковые устройства должны быть мгновенного действия. Ручки, рукоятки, маховички пусковых устройств должны быть изготовлены из диэлектрических материалов и расположены так, чтобы исключали возможность случайного их включения.

4.5. В помещениях обезжиривания и других, где в воздушной среде имеется или в аварийных ситуациях могут быть взрывоопасные концентрации паров и газов, все электроустановки должны быть во взрывозащищенном исполнении.

4.6. Напряжение электродвигателей, электронагревателей и других электроприемников переменного тока, корпуса которых по условиям технологии не допускается присоединять к защитному заземлению, не должно превышать 36 В.

Допускается применять напряжение электроприемника выше 36 В, но не превышающее напряжение 380 В переменного тока, при соблюдении одного из следующих требований: а) питание приемника должно производиться от разделительного трансформатора, установленного для каждого электроприемника или группы электроприемников, относящихся к одному электролизеру; б) питание электроприемников должно производиться от сети или обычного трансформатора через пусковое устройство, снабженное аппаратом "защитного отключения" при однофазном замыкании на корпус в соответствии с действующими "Правилами устройства электроустановок".

Допускается применение специальных электродвигателей напряжением 42 В с усиленной изоляцией в химически стойком исполнении.

4.7. Все шинопроводы, за исключением межванновой ошиновки, должны иметь ограждение, если: а) горизонтальные участки шинопроводов над проходами расположены на высоте менее 2,5 м над уровнем пола; б) шинопроводы находятся в зоне движения кранов и цехового транспорта; в) расстояние от шинопроводов, расположенных на высоте ниже 2,5 м до заземленных трубопроводов и до заземленного оборудования, менее 1,5 м.

4.8. Шинопроводы в туннелях (галереях) должны быть отделены от коридора обслуживания, как правило, металлическими сетками. Ширина прохода между стеной и ограждением при одностороннем расположении шин должна быть не менее 1,0 м. Расстояние между ограждениями при двустороннем расположении шин должно быть не менее 1,2 м. При длине коридора более 150 м ширина его прохода при указанном расположении шин должна быть увеличена соответственно до 1,2 и 1,4 м. Высота прохода должна быть не менее 2,0 м, высота ограждения шин - не менее 1,7 м.

4.9. Температура болтовых соединений шин и участков не должна превышать 70 °С. Болтовые контактные соединения, находящиеся в зоне действия высоких температур (45 °С и выше) или агрессивной среды, должны быть выполнены особенно надежно.

Контакты, подвергающиеся действию среды с переменной температурой или пропускающие токи, резко меняющиеся по величине, должны быть соединены болтами с пружинящими шайбами.

4.10. Величина потери напряжения на болтовом контакте главного шинопровода не должна превышать величины потери напряжения на целом участке шин той же длины более чем в 1,2 раза. Величина потери напряжения на прочих болтовых контактах и непосредственно на ваннах не должна превышать на участке нахлестки однородных металлов 1,2, разнородных металлов 1,5, а на контакте металл - графит 3-кратной величины сопротивления целого участка со стороны материала с большим удельным сопротивлением. При невозможности контроля потери напряжения на контактах потеря напряжения не должна быть выше 10,0 мВ на контактах однородных металлов и 25,0 мВ на контактах металл - графит.

4.11. Сопротивление изоляции ванн гальванопокрытий или их частей должно быть не менее чем 500 Ом на каждый вольт рабочего напряжения серии ванн.

Периодическая проверка изоляции проводится не реже одного раза в квартал.

4.12. Электрические краны и другие механические подъемные устройства в цехах металлопокрытий должны иметь изолирующие прокладки (заводского изготовления), предохраняющие персонал от одновременного прикосновения к ошиновке и частям ванн, находящихся под напряжением, и к земле через крюк или трос крана.

4.13. Число последовательных ступеней изоляции крана от земли должно быть не менее трех.

Для новых или вышедших из капитального ремонта кранов сопротивление каждой из ступеней изоляции, измеренное мегомметром на напряжение 1000 В, должно быть не менее 10,0 МОм, а в процессе эксплуатации может быть снижено до 0,5 МОм на ступень.

4.14. Для устранения опасности занесения "земли" и опасности выноса "потенциала" по технологическим трубопроводам в цехах металлопокрытий необходимо соблюдать следующие условия: а) трубопроводы должны быть выполнены, как правило, из изоляционных материалов; б) при применении металлических трубопроводов последние должны иметь изолирующие вставки, изолирующие наружные покрытия, и быть подвешены или установлены на изоляторах или изолирующих прокладках с сопротивлением изоляции не ниже 0,5 МОм. Указанное сопротивление для вставок контролируется при электролизе водных растворов до заливки коммуникации электролитом.

4.15. Приборы, устанавливаемые вблизи ванн, должны быть защищены от попадания в них электролита, влияния магнитных полей, температурных влияний, химического воздействия среды и механических повреждений.

4.16. При разности потенциалов крайних ванн по отношению к земле более чем 5% напряжений серии должны быть приняты немедленные меры по выравниванию потенциалов и снижению токов утечки.

4.17. В помещениях с обильным выделением пара и наличием влаги разрешается применять переносные светильники напряжением тока не выше 12 В.

4.18. В помещениях, где размещаются ванны, не разрешается устройство контуров заземления трехфазных приемников переменного тока производственных механизмов (галтовочные барабаны, дробеструйные установки, зачистные станки и т.д.). Заземление корпусов электрооборудования должно осуществляться при помощи нулевой жилы четырехжильного кабеля, не имеющего заземленной металлической оболочки или брони.

В тех случаях, когда заземление осуществить невозможно, обязательно устройство быстродействующей защиты от замыкания на землю.

4.19. При расстояниях от корпуса заземленного приемника трехфазного тока до токоведущих частей шинопроводов и др. менее 1,5 м корпус должен иметь изолирующий съемный кожух.

4.20. Ремонт шинопроводов, шунтирование и вывод ванн из серии, очистка изоляторов под ваннами должны производиться, как правило, при снятии напряжений и заземлении шин.

Если по условиям непрерывности процесса и при наличии остаточного напряжения указанные работы при снятом напряжении выполнить невозможно, допускается производить указанные работы под напряжением при обязательном использовании защитных средств и при соблюдении правил электробезопасности.

4.21. Производить какой-либо ремонт заполненной ванны с электроподогревом, не отключенной от электросети, запрещается. При ремонте ванны на пусковых приборах должны быть вывешены плакаты с надписью "не включать - работают люди".

4.22. Разрыв шинопроводов действующих серий развинчиванием или разводкой контактных соединений без предварительного шунтирования ванн запрещается.

Для шунтирования выводимых из серии ванн или участков шинопровода допускается применение перемычек, рассчитанных на ток шунтируемого участка, или специальных шунтирующих устройств (тележки).

4.23. После ремонта действующей серии должны быть произведены: а) измерение мегомметром 1500 В сопротивления изоляции по отношению к земле участка главного шинопровода и всех нормально находящихся под напряжением частей электролизеров; б) проверка плотности контактов электрической цепи путем измерения потерь напряжения на них при пропускании по цепи тока номинальной величины.

4.24. Проверка болтовых контактов на потерю напряжения должна производиться не реже одного раза в 6 месяцев. Контакты, подвергающиеся воздействию высоких температур, необходимо проверять не реже одного раза в 2 месяца.

4.25. Осмотр и ремонт всех элементов токопроводящей сети производятся одновременно с капитальным ремонтом ванн с периодичностью, установленной местной инструкцией.

Контакты, накладки, рубильники и участки шинопроводов, подверженные действию коррозии, температурному влиянию или механическим воздействиям, необходимо ремонтировать в сроки, определяемые местной инструкцией, но не реже одного раза в год.

5. Освещение

5.1. Естественное освещение

5.1.1. Естественное освещение помещений цехов металлопокрытий должно соответствовать требованиям "Строительных норм и правил" СНиП II-А.8-72 "Естественное освещение. Нормы проектирования".

5.1.2. Коэффициенты естественной освещенности "е" в помещениях цехов металлопокрытий должны быть не ниже величин, указанных в табл. 1 настоящих Правил.

Таблица 1

ТРЕБОВАНИЯ К ЕСТЕСТВЕННОМУ ОСВЕЩЕНИЮ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УЧАСТКОВ

┌────────────────────────────────┬──────────┬─────────────────────────────┐

│ Наименование помещений или │ Разряд │ Коэффициент естественной │

│ отделений цеха │зрительной│ освещенности │

│ │ работы ├────────────────┬────────────┤

│ │ │ при верхнем и │при боковом │

│ │ │комбинированном │естественном│

│ │ │ естественном │ освещении │

│ │ │освещении l , %│ l , % │

│ │ │ ср │ min │

├────────────────────────────────┼──────────┼────────────────┼────────────┤

│Отделение химической очистки │IV │4,0 │1,5 │

│Отделение фосфатирования и │IV │4,0 │1,5 │

│оксидирования │ │ │ │

│Галтовочное отделение │V │3,0 │1,0 │

│Шлифовальное -"- │II │7,0 │2,5 │

│Полировочное -"- │II │7,0 │2,5 │

│Помещение для промывки изделий │IV │4,0 │1,5 │

│органическими растворителями │ │ │ │

│Отделение гальванических │III │5,0 │2,0 │

│покрытий │ │ │ │

│Отделение горячего цинкования, │IV │4,0 │1,5 │

│шоопирования │ │ │ │

│Помещение ОТК, лаборатория, │III │5,0 │2,0 │

│комната мастеров │ │ │ │

│Склады полуфабрикатов и готовых │V - VI │3,0 - 2,0 │1,0 - 0,5 │

│изделий, помещение для │ │ │ │

│приготовления растворов │ │ │ │

└────────────────────────────────┴──────────┴────────────────┴────────────┘

5.1.3. Очистка остекления световых проемов должна осуществляться не реже одного раза в 3 месяца в шлифовальном, полировальном и окрасочном отделениях и не реже одного раза в 6 месяцев во всех остальных производственных помещениях.

5.1.4. Световые фонари должны быть оборудованы специальными приспособлениями и площадками, обеспечивающими удобный доступ к световым проемам в любой точке, для очистки их от пыли и грязи.

5.2. Искусственное освещение

5.2.1. Устройство искусственного освещения в цехах металлопокрытий должно соответствовать требованиям "Строительных норм и правил" СНиП II-А.9-71 "Искусственное освещение. Нормы проектирования", "Правил устройства электроустановок" и настоящих Правил.

Проектирование новых и реконструкция существующих осветительных установок должны выполняться в соответствии с "Указаниями по проектированию электрического освещения производственных зданий" (СН 203-62).

Эксплуатация установок искусственного освещения должна осуществляться в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".

5.2.2. В качестве источников света могут применяться люминесцентные лампы, ртутные лампы высокого давления с исправленной цветностью (типа ДРЛ), лампы накаливания или их сочетания.

Применение в одном помещении источников света с различным спектром допускается, если при этом на рабочих поверхностях не возникают разноцветные тени.

5.2.3. В помещениях цехов металлопокрытий могут применяться следующие системы искусственного освещения: а) общее освещение (равномерное или локализованное); б) комбинированное освещение (сочетание общего освещения помещения с местным освещением рабочих мест).

5.2.4. Устройство рабочего электрического освещения во всех помещениях является обязательным.

Аварийное освещение в цехах металлопокрытий оборудуется во всех помещениях с постоянным или длительным пребыванием в них работающих, а также на путях эвакуации людей в случае внезапного отключения рабочего освещения.

Аварийное освещение для продолжения работы оборудуется на участках очистки и промывки деталей органическими растворами и на окрасочных участках.

В остальных производственных помещениях, а также в проходах, коридорах и на лестницах, служащих путями эвакуации, оборудуется аварийное освещение для эвакуации людей.

Выбор источников света и светильников для аварийного освещения производится в соответствии с указаниями СН 203-62.

Аварийное освещение для продолжения работы должно обеспечивать освещенность не менее 10% от норм для рабочего освещения на рабочих поверхностях, аварийное освещение для эвакуации людей должно обеспечивать освещенность не менее 0,5 лк на уровне пола.

5.2.5. Очистка светильников и ламп местного освещения должна производиться ежесменно, коэффициент запаса для местного освещения принимается равным единице.

Лампы и светильники должны вовремя заменяться по мере их старения и потери светового потока.

5.2.6. Применение источников света без соответствующей осветительной арматуры в цехах металлопокрытий не допускается.

5.2.7. Конструкция и расположение светильников общего освещения должны обеспечивать угол защиты не менее 10° от горизонта.

Конструкция и расположение светильников местного освещения должны обеспечивать возможность создания угла защиты не менее 30° от горизонта.

5.2.8. Во всех помещениях, где имеются открытые поверхности жидкостей или производится работа с предметами, имеющими блестящую (зеркально отражающую) поверхность, должны применяться, как правило, светильники с полупрозрачными (молочными или матированными) рассеивателями или лампы с полупрозрачными (молочными или матированными) колбами.

Допускается устранять отраженную блесткость путем соответствующего выбора направлений световых потоков.

5.2.9. На участках очистки и промывки деталей органическими растворами и на окрасочных участках осветительные установки должны оборудоваться во взрывозащищенном исполнении.

5.2.10. Осветительная арматура должна располагаться так, чтобы расстояние от нее до шинопроводов и других токоведущих частей составляло не менее 1,5 м.

5.2.11. В гидрокамерах должны применяться светильники в водозащищенном исполнении.

5.2.12. Для очистки, ремонта и замены арматуры и ламп должны быть оборудованы удобные и безопасные устройства и подходы к светильникам.

6. Вентиляция и отопление

6.1. Общие положения

6.1.1. Отопление в производственных цехах, как правило, следует предусматривать воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией, во вспомогательных - местными нагревательными приборами.

6.1.2. Температура воздуха в производственных помещениях гальванических цехов должна быть в пределах 18 - 20 °С. В помещениях хранения химикатов и цианистых солей температура воздуха должна равняться 10 - 12 °С.

6.1.3. Содержание в воздухе вредных газов, паров и пыли на постоянных рабочих местах и в рабочей зоне помещений не должно превышать предельно допустимых концентраций, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ КОНЦЕНТРАЦИИ (ПДК) ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ

В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

┌─────────────────────┬─────────┬──────────────────────┬─────────┐

│Наименование вещества│Величина │Наименование вещества │Величина │

│ │ ПДК, │ │ ПДК, │

│ │мг/куб. м│ │мг/куб. м│

├─────────────────────┼─────────┼──────────────────────┼─────────┤

│Аммиак │20 │Соляная кислота │5 │

│Ацетон │200 │Спирт метиловый │5 │

│Бензин-растворитель │300 │-"- этиловый │1000 │

│(в пересчете на C) │ │Тетраэтилсвинец │0,005 │

│Бензол │5 │Толуол │50 │

│Двуокись хлора │0,1 │Уайт-спирит (в │300 │

│Кадмия окись │0,1 │пересчете на C) │ │

│Керосин (в пересчете │300 │Углеводороды (в │300 │

│на C) │ │пересчете на C) │ │

│Ксилол │50 │Углерод │20 │

│Мышьяковистый водород│0,3 │четыреххлористый │ │

│Никель и его окись, │0,5 │Уксусная кислота │5 │

│закись, сульфид (в │ │Фенол │5 │

│пересчете на Ni) │ │Фосфористый водород │0,1 │

│Никель соли в виде │0,005 │Фосфорный ангидрид │1 │

│гидроаэрозоля (в │ │Фтористый водород │0,5 │

│пересчете на Ni) │ │Фтористоводородной │1 │

│Озон │0,1 │кислоты соли (в │ │

│Окись азота (в │5 │пересчете на НГ) │ │

│пересчете на NO ) │ │Хлор │1 │

│ 2 │ │Хлористый водород │5 │

│Окись углерода <1> │20 │Хромовый ангидрид, │0,01 │

│Пыль окиси железа с │4 │хроматы, бихроматы (в │ │

│примесью фтористых и │ │пересчете на CrO ) │ │

│до 6% марганцевых │ │ 3 │ │

│соединений │ │Цианистый водород и │0,3 │

│Ртуть металлическая │0,01 │соли синильной кислоты│ │

│Свинец и его │0,01 │(в пересчете на HCN) │ │

│неорганические │ │Цинка окись │6 │

│соединения │ │Щелочи едкие │0,5 │

│Серная кислота, │1 │(растворы) в пересчете│ │

│серный ангидрид │ │на NaOH │ │

│Сероводород │10 │ │ │

│Сероуглерод │10 │ │ │

│Скипидар (в пересчете│300 │ │ │

│на C) │ │ │ │

└─────────────────────┴─────────┴──────────────────────┴─────────┘

--------------------------------

<1> ПДК окиси углерода в воздухе рабочей зоны увеличивается в зависимости от продолжительности пребывания в этой зоне. Так, при продолжительности пребывания не более 15 мин. ПДК увеличивается до 200 мг/куб. м, а при продолжительности пребывания не свыше 1 ч - до 50 мг/куб. м. Повторное пребывание в указанных зонах разрешается не ранее чем через 2 ч.

6.1.4. В производственных помещениях, как правило, необходимо устраивать местную вытяжную вентиляцию, предназначенную для улавливания вредностей непосредственно у места их выделения.

6.1.5. Рециркуляция воздуха в рабочее время не допускается.

6.1.6. Все наружные ворота должны быть оборудованы постоянно действующими воздушно-тепловыми завесами (в холодный период года).

6.1.7. Техническое руководство и контроль за эксплуатацией, а также за своевременным ремонтом отопительно-вентиляционных установок осуществляет главный энергетик (главный механик) предприятия.

6.1.8. Ответственность за эксплуатацию отопительно-вентиляционных установок, за их исправное состояние и сохранность несут начальники цехов.

6.1.9. Для обеспечения бесперебойной и эффективной работы отопительно-вентиляционных установок необходимо осуществлять: а) систематический контроль за санитарно-гигиеническим состоянием воздушной среды в производственных помещениях и технический надзор за состоянием и правильной эксплуатацией отопительно-вентиляционных установок; б) планово-предупредительный ремонт отопительно-вентиляционных установок.

6.1.10. Полученные в результате испытаний вентиляционных установок величины скоростей воздуха в характерных сечениях местных укрытий и объема удаляемого воздуха сопоставляются с предусматриваемыми п. п. 6.2.1 и 6.2.2. Расхождение между замеренными величинами и необходимыми не должно превышать 10%.

6.1.11. Измерение скорости воздуха в проемах вытяжных шкафов и щелях бортовых отсосов может производиться анемометрами. В этом случае при обработке полученных данных следует вводить дополнительный множитель согласно табл. 3.

Таблица 3

┌──────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐

│ Тип анемометра │ Высота всасывающего отверстия, мм │

│ ├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤

│ │ 40 │ 60 │ 80 │ 100 │ 150 │ 200 │300 и│

│ │ │ │ │ │ │ │более│

├──────────────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤

│Чашечный │2,1 │1,6 │1,5 │1,4 │1,2 │1,0 │0,9 │

│Крыльчатый с обечайкой│1,8 │1,2 │1,1 │1,0 │0,9 │0,85 │0,85 │

│диаметром 100 мм │ │ │ │ │ │ │ │

└──────────────────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┘

6.2. Гальваническое и травильное отделения <1>

--------------------------------

<1> При составлении раздела использованы "Указания по проектированию отопления и вентиляции предприятий машиностроительной промышленности. Гальванические и травильные цехи", разработанные институтом Проектпромвентиляция. Указания согласованы с Министерством здравоохранения СССР, ГУПО МООП и рекомендованы для применения Главпромстройпроектом Госстроя СССР.

6.2.1. Для локализации выделяющихся паров и газов следует предусматривать местную вытяжную вентиляцию. Данные для выбора и расчета местной вентиляции приведены в табл. 4.

Таблица 4

ХАРАКТЕРИСТИКА МЕСТНОЙ ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ

┌──────────────────────┬───────────────┬────────────┬─────────────────────┐

│ Технологическое │ Тип местного │ Скорость в │Количество удаляемого│

│ оборудование │ отсоса │характерном │ воздуха, куб. м/ч │

│ │ │сечении, м/с│ │

├──────────────────────┼───────────────┼────────────┼─────────────────────┤

│Гальванические и │ │ │ │

│травильные ванны: │ │ │ │

│ шириной более 200 мм │Двусторонние │- │Определяется расчетом│

│ │бортовые отсосы│ │(см. п. 6.2.2) │

│ -"- до 600 мм │Односторонние │- │Определяется расчетом│

│ │бортовые отсосы│ │(см. п. 6.2.2) │

│ │ │ │ 2 │

│Столы для │Односторонний │- │Z = 2000 B куб. м/ч │

│обезжиривания крупных │бортовой отсос │ │на 1 м длины стола; │

│деталей │с вертикальными│ │B - ширина стола, м │

│ │щитками │ │ │

│Ванны обезжиривания │Вытяжной шкаф │В рабочем │Определяется по │

│мелких деталей органи-│ │проеме │площади рабочего │

│ческими растворителями│ │0,5 │проема │

│Ванны приготовления │-"- │0,5 │То же │

│растворов │ │ │ │

│Травильные ванны │-"- │0,5 │-"- │

│небольших размеров │ │ │ │

│Ванны небольших │-"- │1,0 │-"- │

│размеров при наличии в│ │ │ │

│них вращающихся │ │ │ │

│приспособлений │ │ │ │

│Ванны: │ │ │ │

│ горячего лужения в │-"- │1,0 │-"- │

│ сплавах ПОС-40 и │ │ │ │

│ ПОС-60 │ │ │ │

│ горячего цинкования │Сплошное │В открытых │-"- │

│ (при температуре 450 │укрытие │проемах 0,8 │ │

│ °С) │ │ │ │

└──────────────────────┴───────────────┴────────────┴─────────────────────┘

6.2.2. Объемы удаляемого воздуха через бортовые отсосы ванн шириной 0,4 - 2,5 м следует определять по формуле:

L = L (6,4B - 1,55) l х K K K , куб. м/ч,

0,4 y d h

где:

L - удельный объем воздуха в куб. м/ч на 1 м длины ванны шириной 0,4

0,4

м при расстоянии уровня раствора от верхней кромки ванны h = 120 мм (табл.

5);

B - ширина ванны м;

l - длина ванны, м;

K - коэффициент, учитывающий расстояние от верхней кромки ванны до

уровня раствора; определяется по табл. 6;

K - коэффициент, учитывающий уменьшение объема воздуха, удаляемого

бортовыми отсосами (при укрытии зеркала испарения ванн поплавками K = 0,75,

пеной K = 0,5);

K - коэффициент, учитывающий уменьшение объема воздуха, удаляемого

бортовыми отсосами от ванн гальваноавтоматов и автоматических линий

(принимается равным 0,3).

Таблица 5

УДЕЛЬНЫЙ ОБЪЕМ ВОЗДУХА (В КУБ. М/Ч НА 1 М ДЛИНЫ ВАННЫ

ШИРИНОЙ 0,4 М ПРИ РАССТОЯНИИ УРОВНЯ ЭЛЕКТРОЛИТА ОТ ВЕРХНЕЙ

КРОМКИ ВАННЫ H = 120 ММ) ПРИ ОТКРЫТОМ ЗЕРКАЛЕ ИСПАРЕНИЯ

┌───────────────┬───────────────────────┬────────────────────────┐

│ Группы ванн │ Двусторонние бортовые │ Односторонние бортовые │

│ │ отсосы │ отсосы │

│ ├───────────┬───────────┼───────────┬────────────┤

│ │ обычные │опрокинутые│ обычные │опрокинутые │

├───────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────────┤

│I │1500 │1350 │2100 │1900 │

│II │1000 │900 │1400 │1200 │

│III │750 │650 │1050 │900 │

│IV │500 │450 │700 │650 │

│V │250 │230 │350 │300 │

│VI │ │ Не требуются │ │

└───────────────┴───────────┴───────────────────────┴────────────┘

Таблица 6

ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ K

┌──────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐

│ Тип отсоса │Значение коэффициента K при глубине │

│ │ h │

│ │ уровня h раствора в ванне, мм │

│ ├─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬────┤

│ │ 120 │160 │ 200 │250 │ 300 │350 │400 │

├──────────────────────────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼────┤

│Обычный односторонний │1 │0,98│0,86 │- │- │- │- │

│независимо от ширины ванны│ │ │ │ │ │ │ │

│Опрокинутые односторонние │1 │0,89│0,78 │0,70│0,68 │0,58│0,53│

│и двусторонние │ │ │ │ │ │ │ │

│Обычный двусторонний при │ │ │ │ │ │ │ │

│ширине ванны, мм: │ │ │ │ │ │ │ │

│ 600 │1 │1,36│1,93 │- │- │- │- │

│ 750 │1 │1,21│1,6 │- │- │- │- │

│ 1000 │1 │1,2 │1,48 │2 │- │- │- │

│ 1250 │1 │1,41│1,37 │1,73│2,28 │- │- │

│ 1500 │1 │1,11│1,30 │1,48│1,76 │2,22│- │

│ 1750 │1 │1,07│1,13 │1,27│1,41 │1,6 │1,88│

│ 2000 │1 │1,04│1,08 │1,13│1,20 │1,25│1,34│

│ 2500 │1 │1,02│1,04 │1,06│1,08 │1,10│1,12│

└──────────────────────────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴────┘

Необходимые для расчета группы ванн определяются в соответствии с табл. 7.

Таблица 7

ГРУППЫ ВАНН В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВЫДЕЛЯЮЩИХСЯ ВРЕДНОСТЕЙ,

ТЕМПЕРАТУРЫ ЭЛЕКТРОЛИТА, КОНЦЕНТРАЦИИ КОМПОНЕНТОВ, ВХОДЯЩИХ

В СОСТАВ РАСТВОРА, И ПЛОТНОСТИ ТОКА

┌─────────────────┬──────────────┬─────────────┬───────────┬────────────┬────────────┬──────┐

│Наименование ванн│ Примерный │ Примерные │Температура│ Плотность │Наименование│Группы│

│ │ состав │концентрации │ раствора, │ тока, │выделяющихся│ ванн │

│ │ раствора │ компонентов │ °С │ А/кв. дм │ вредностей │ │

│ │ │раствора, г/л│ │ │ │ │

├─────────────────┼──────────────┼─────────────┼───────────┼────────────┼────────────┼──────┤

│Анодирование │ │ │ │ │ │ │

│алюминия: │ │ │ │ │ │ │

│ в серной кислоте│H SO │190 +/- 10 │15 - 25 │0,3 - 0,5 │Серная │IV │

│ │ 2 4 │ │ │ │кислота │ │

│ -"- хромовой │CrO │30 +/- 5 │37 - 41 │0,2 - 1,6 │Хромовый │II │

│ кислоте │ 3 │ │ │ │ангидрид │ │

│ -"- │CrO │100 │40 │1,0 - 1,5 │То же │II │

│ │ 3 │ │ │ │ │ │

│ -"- щавелевой │Щавелевая │50 +/- 10 │65 - 75 │12 - 15 │- │VI │

│ кислоте │кислота │ │ │ │ │ │

│Амальгамирование │HgO │7,8 │18 - 25 │Процесс │Цианистый │III │

│ │NaCN │60 - 70 │ │химический │водород │ │

│Анодное снятие │NaOH │60 +/- 10 │70 - 80 │5 - 10 │Щелочь │II │

│шлама │Na CO │25 +/- 5 │ │ │ │ │

│ │ 2 3 │ │ │ │ │ │

│ │Na PO │25 +/- 5 │ │ │ │ │

│ │ 3 4 │ │ │ │ │ │

│Декапирование │CrO │150 - 250 │40 - 50 │35 │Хромовый │I │

│анодное в │ 3 │ │ │ │ангидрид │ │

│хромовой кислоте │H SO │2,5 │ │ │ │ │

│ │ 2 4 │ │ │ │ │ │

│Декапирование: │ │ │ │ │ │ │

│ в серной кислоте│H SO │100 +/- 10 │18 - 25 │Процесс │Серная │VI │

│ │ 2 4 │ │ │химический │кислота │ │

│ -"- соляной │HCl │100 +/- 10 │18 - 25 │То же │Хлористый │VI │

│ кислоте │ │ │ │ │водород │ │

│ в смеси соляной │HCl, H SO │30 - 35 │18 - 25 │-"- │То же │VI │

│ и серной кислот │ 2 4 │ │ │ │ │ │

│Железнение: │ │ │ │ │ │ │

│ сернокислое │FeSO │210 +/- 30 │18 - 20 │0,1 - 0,15 │Аэрозоль │VI │

│ │ 4 │ │ │ │сернокислого│ │

│ │MgSO │40 │ │ │раствора │ │

│ │ 4 │ │ │ │ │ │

│ │Na CO │25 - 30 │ │ │ │ │

│ │ 2 3 │ │ │ │ │ │

│ хлористое │FeCl │400 │90 - 100 │10 - 15 │Хлористый │III │

│ │ 2 │ │ │ │водород │ │

│ │CaCl │200 │ │ │ │ │

│ │ 2 │ │ │ │ │ │

│ │HCl │0,2 - 0,5 │ │ │ │ │

│Золочение │Au │7 +/- 3 │40 - 50 │0,2 +/- 0,05│Цианистый │III │

│цианистое │(в пересчете │ │ │ │водород │ │

│ │на металл) │ │ │ │ │ │

│ │KCN │18 +/- 6 │ │ │ │ │

│ │Na HPO │45 +/- 15 │ │ │ │ │

│ │ 2 4 │ │ │ │ │ │

│Кадмирование: │ │ │ │ │ │ │

│ цианистое │CdSO │70 +/- 20 │20 - 30 │1,5 + 0,5 │То же │III │

│ │ 4 │ │ │ │ │ │

│ │NaCN │135 +/- 15 │ │ │ │ │

│ │NaOH │15 +/- 3 │ │ │ │ │

│ │NiSO │15 +/- 0,5 │ │ │ │ │

│ │ 4 │ │ │ │ │ │

│ │Na SO │45 +/- 0,5 │ │ │ │ │

│ │ 2 4 │ │ │ │ │ │

│ │Сульфированное│9 +/- 1 │ │ │ │ │

│ │касторовое │ │ │ │ │ │

│ │масло │ │ │ │ │ │

│ аммиачное │CdO │30 +/- 5 │30 - 50 │1 +/- 0,2 │Аммиак │VI │

│ │H BO │25 +/- 5 │ │ │ │ │

│ │ 3 3 │ │ │ │ │ │

│ │(NH ) SO │275 +/- 25 │ │ │ │ │

│ │ 4 2 4 │ │ │ │ │ │

│ │Клей столярный│2 +/- 0,5 │ │ │ │ │

│ кислое │CdSO │64 │18 - 20 │0,5 - 1 │- │VI │

│ │ 4 │ │ │ │ │ │

│ │(NH ) SO │33 │ │ │ │ │

│ │ 4 2 4 │ │ │ │ │ │

│ │Al (SO ) │28 │ │ │ │ │

│ │ 2 4 3 │ │ │ │ │ │

│ │Клей столярный│0,5 │ │ │ │ │

│Лужение щелочное │Na SnO │60 +/- 10 │65 - 75 │1,5 +/- 0,5 │Щелочь │III │

│ │ 2 3 │ │ │ │ │ │

│ │CH COONa │20 +/- 5 │ │ │ │ │

│ │ 3 │ │ │ │ │ │

│ │NaOH │12 +/- 2 │ │ │ │ │

│Кадмирование │CdSO │50 │18 - 25 │5 - 8 │Фенол │VI │

│фенольное │ 4 │ │ │ │ │ │

│ │H SO │50 │ │ │ │ │

│ │ 2 4 │ │ │ │ │ │

│ │Na SO │50 │ │ │ │ │

│ │ 2 4 │ │ │ │ │ │

│ │Фенол │8 - 10 │ │ │ │ │

│ │Клей столярный│5 - 8 │ │ │ │ │

│Лужение кислое │SnSO │40 +/- 10 │15 - 130 │1,5 +/- 0,5 │Серная │V │

│ │ 4 │ │ │ │кислота │ │

│ │H SO │80 +/- 20 │ │ │ │ │

│ │ 2 4 │ │ │ │ │ │

│ │Фенол │15 +/- 5 │ │ │Фенол │ │

│ │Клей столярный│3 +/- 1 │ │ │ │ │

│Латунирование │CuCN │11 +/- 3 │18 - 25 │0,3 - 0,5 │Цианистый │IV │

│ │ZnO │5 +/- 1 │ │ │водород │ │

│ │NaCN │10 +/- 2 │ │ │ │ │

│ │Na CO │5 +/- 1 │ │ │ │ │

│ │ 2 3 │ │ │ │ │ │

│Меднение: │ │ │ │ │ │ │

│ цианистое │CuCN │25 - 80 │18 - 25 │0,5 - 0,8 │То же │IV │

│ │NaCN │7 - 12 │ │ │ │ │

│ │Na CO │12 - 15 │ │ │ │ │

│ │ 2 3 │ │ │ │ │ │

│ цианистое │CuCN │60 +/- 5 │55 - 65 │3,5 - 6,5 │-"- │III │

│ │NaCN │13 +/- 2 │ │ │ │ │

│ │NH SCN │12 +/- 2 │ │ │ │ │

│ │ 4 │ │ │ │ │ │

│ кислое с │CuSO │225 +/- 25 │35 - 45 │6 +/- 1 │Серная │V │

│ воздушным │ 4 │ │ │ │кислота │ │

│ перемешиванием │H SO │60 +/- 10 │ │ │ │ │

│ │ 2 4 │ │ │ │ │ │

│ │"Прогресс" │0,002 │ │ │ │ │

│ │"Декстрин" │0,8 - 1,0 │ │ │ │ │

│ этилендиаминовое│CuSO х 5H O │95 - 125 │18 - 25 │1,5 - 2 │Этилендиамин│V │

│ │ 4 2 │ │ │ │ │ │

│ │Этилендиамин │45 - 60 │ │ │ │ │

│ │(основание) │45 - 60 │ │ │ │ │

│ │ │45 - 60 │ │ │ │ │

│ │Na CO х 10H O│ │ │ │ │ │

│ │ 2 4 2 │ │ │ │ │ │

│ │(NH ) SO │ │ │ │ │ │

│ │ 4 2 4 │ │ │ │ │ │

│Никелирование │ │ │ │ │ │ │

│сернокислое: │ │ │ │ │ │ │

│ с воздушным │NiSO │275 +/- 25 │45 - 55 │5 │Сульфат │II │

│ перемешиванием │ 4 │ │ │ │никеля │ │

│ │NiCl │12,5 +/- 0,5 │ │ │ │ │

│ │ 2 │ │ │ │ │ │

│ │NaF │4 +/- 1 │ │ │ │ │

│ │H BO │30 +/- 5 │ │ │ │ │

│ │ 3 3 │ │ │ │ │ │

│ │Формалин │0,75 +/- 0,25│ │ │ │ │

│ без воздушного │NiSO │240 │25 - 35 │1,0 - 1,5 │-"- │V │

│ перемешивания │ 4 │ │ │ │ │ │

│ │NiCl │45 │ │ │ │ │

│ │ 2 │ │ │ │ │ │

│ │H BO │30 │ │ │ │ │

│ │ 3 3 │ │ │ │ │ │

│Нейтрализация │Na SO │50 - 100 │80 - 90 │Процесс │Щелочь │V │

│ │ 2 3 │ │ │химический │ │ │

│-"- │NaOH │50 │18 - 20 │То же │-"- │VI │

│-"- │Na CO │50 │18 - 20 │-"- │-"- │VI │

│ │ 2 3 │ │ │ │ │ │

│Обезжиривание │NaOH │30 +/- 1 │80 - 90 │5 - 10 │-"- │II │

│электролитическое│Na CO │30 +/- 5 │ │ │ │ │

│анодное и │ 2 3 │ │ │ │ │ │

│катодное │Na PO │15 +/- 5 │ │ │ │ │

│ │ 3 4 │ │ │ │ │ │

│ │Na SiO │4 +/- 1 │ │ │ │ │

│ │ 2 3 │ │ │ │ │ │

│Обезжиривание │Na CO │20 - 30 │50 - 60 │2 - 5 │Цианистый │III │

│анодное и │ 2 3 │ │ │ │водород, │ │

│катодное │NaCN │20 - 25 │ │ │щелочь │ │

│Обезжиривание │Na CO │20 - 30 │80 - 90 │Процесс │Щелочь │III │

│химическое │ 2 3 │ │ │химический │ │ │

│ │Na PO │30 - 70 │ │ │ │ │

│ │ 3 4 │ │ │ │ │ │

│ │NaOH │10 - 15 │ │ │ │ │

│ │Na SiO │ │ │ │ │ │

│ │ 2 3 │ │ │ │ │ │

│-"- │Na PO │15 +/- 5 │50 - 60 │То же │-"- │III │

│ │ 3 4 │ │ │ │ │ │

│ │ОП-7 │2 +/- 1 │ │ │ │ │

│ │NaOH │25 +/- 5 │ │ │ │ │

│-"- │Na PO │25 +/- 5 │50 - 70 │-"- │-"- │V │

│ │ 3 4 │ │ │ │ │ │

│ │ОП-7 (ОП-10) │3 +/- 1 │ │ │ │ │

│Обезжиривание │Na SiO │10 +/- 5 │50 - 60 │3 - 5 │Щелочь │IV │

│электролитическое│ 2 3 │ │ │ │ │ │

│ │Na PO │30 +/- 5 │ │ │ │ │

│ │ 3 4 │ │ │ │ │ │

│ │Na CO │4 +/- 1 │ │ │ │ │

│ │ 2 3 │ │ │ │ │ │

│Обработка в │K CrO │80 - 100 │95 - 98 │Процесс │Хромовый │III │

│растворе хромпика│ 2 7 │ │ │химический │ангидрид │ │

│Обработка в хро- │CrO │20 - 30 │60 - 70 │То же │То же │III │

│мовом ангидриде │ 3 │ │ │ │ │ │

│То же │CrO │150 - 200 │18 - 25 │-"- │-"- │VI │

│ │ 3 │ │ │ │ │ │

│Обработка аноди- │Вода слегка │- │95 │-"- │- │V │

│рованных листов │подкисленная │ │ │ │ │ │

│Осветление: │ │ │ │ │ │ │

│ стальных деталей│H SO │3 - 4 │18 - 20 │-"- │Хромовый │VI │

│ │ 2 4 │ │ │ │ангидрид │ │

│ │CrO │150 │ │ │ │ │

│ │ 3 │ │ │ │ │ │

│ алюминия и его │HNO │950 │18 - 25 │-"- │Окислы азота│IV │

│ сплавов │ 3 │ │ │ │ │ │

│Оксидирование │(NH ) SO │25 - 30 │90 - 95 │-"- │Хромовый │III │

│(черное) листов │ 4 2 4 │ │ │ │ангидрид │ │

│из магниевых │Na Cr O │35 - 30 │ │ │ │ │

│сплавов │ 2 2 7 │ │ │ │ │ │

│ │NH OH │4 - 6 │ │ │ │ │

│ │ 4 │ │ │ │ │ │

│Оксидирование: │ │ │ │ │ │ │

│ алюминия и его │CrO │95 │35 - 38 │0,3 - 2,7 │То же │II │

│ сплавов │ 3 │ │ │ │ │ │

│ магниевых │K Cr O │45 - 55 │70 - 80 │Процесс │Окислы азота│III │

│ сплавов │ 2 3 7 │ │ │химический │ │ │

│ │KNO │90 - 120 │ │ │ │ │

│ │ 3 │ │ │ │ │ │

│ │NH Cl │0,75 - 1,25 │ │ │ │ │

│ │ 4 │ │ │ │ │ │

│ стали щелочное │NaOH │650 - 700 │138 - 140 │То же │Щелочь │I │

│ (воронение) │NaNO │50 - 70 │ │ │ │ │

│ │ 3 │ │ │ │ │ │

│ │NaNO │200 - 250 │ │ │ │ │

│ │ 2 │ │ │ │ │ │

│Пассивирование │Na Cr O │100 - 150 │18 - 25 │-"- │Хромовый │VI │

│ │ 2 2 7 │ │ │ │ангидрид │ │

│ │HNO │3 - 4 │ │ │ │ │

│ │ 3 │ │ │ │ │ │

│Серебрение │AgNO │45 +/- 5 │18 - 25 │1 + 0,2 │Цианистый │III │

│цианистое │ 3 │ │ │ │водород │ │

│ │KCN │35 +/- 10 │ │ │ │ │

│ │K CO │25 +/- 5 │ │ │ │ │

│ │ 2 3 │ │ │ │ │ │

│Совместное │H SO │175 +/- 25 │50 - 60 │Процесс │Серная │V │

│обезжиривание и │ 2 4 │ │ │химический │кислота │ │

│травление │ОП-7 │4 +/- 1 │ │ │ │ │

│ │БА-6 │1,5 +/- 0,5 │ │ │ │ │

│Снятие никелевого│HNO │400 │18 - 25 │То же │Окислы азота│IV │

│покрытия │ 3 │ │ │ │ │ │

│Свинцевание │2PbCO Pb(OH ) │130 │18 - 25 │До 3 │Фтористый │IV │

│борфтористоводо- │ 3 2 │ │ │ │водород │ │

│родное │HF │120 │ │ │ │ │

│ │H BO │106 │ │ │ │ │

│ │ 3 3 │ │ │ │ │ │

│ │Клей столярный│0,2 - 0,3 │ │ │ │ │

│Травление черных │H SO │175 +/- 25 │60 - 70 │Процесс │Серная │IV │

│металлов │ 2 4 │ │ │химический │кислота │ │

│ │БА-6 │1,5 +/- 0,5 │ │ │ │ │

│-"- │H SO │175 +/- 25 │18 - 25 │То же │-"- │V │

│ │ 2 4 │ │ │ │ │ │

│ │HCl │50 +/- 10 │ │ │ │ │

│ │БА-6 │1,5 +/- 0,5 │ │ │ │ │

│Травление: │ │ │ │ │ │ │

│ меди │H SO │20 - 25% │18 - 25 │-"- │-"- │VI │

│ │ 2 4 │ │ │ │ │ │

│ меди и ее │H SO │98% │18 - 25 │-"- │Окислы азота│II │

│ сплавов │ 2 4 │ │ │ │ │ │

│ │HNO │68% │ │ │ │ │

│ │ 3 │ │ │ │ │ │

│ алюминия и его │NaOH │100 +/- 25 │50 - 60 │-"- │Щелочь │II │

│ сплавов │ │ │ │ │ │ │

│ в концентриро- │HCl │Концентриро- │18 - 25 │-"- │Хлористый │III │

│ ванной соляной │ │вание │ │ │водород │ │

│ кислоте │ │ │ │ │ │ │

│ в растворе фто- │HF │40 - 60 │18 - 25 │-"- │Фтористый │III │

│ ристоводородной │ │ │ │ │водород │ │

│ кислоты │ │ │ │ │ │ │

│ катодное │H SO │50 │50 - 70 │7 - 10 │Серная │III │

│ │ 2 4 │ │ │ │кислота │ │

│ │HCl │30 │ │ │ │ │

│ │NaCl │20 │ │ │ │ │

│ химическое │HCl │120 - 140 │18 - 25 │Процесс │Фтористый │III │

│ │NaF │45 - 55 │ │химический │водород │ │

│Фосфатирование │Zn(H PO ) │50 +/- 5 │20 - 30 │То же │- │VI │

│ │ 2 4 2 │ │ │ │ │ │

│ │NaNO │35 +/- 5 │ │ │ │ │

│ │ 3 │ │ │ │ │ │

│ │NaNO │1,2 │ │ │ │ │

│ │ 2 │ │ │ │ │ │

│-"- │Соль "Мажеф" │33 +/- 2 │94 - 98 │-"- │- │V │

│ │Zn(NO ) или │40 +/- 5 │ │ │ │ │

│ │ 3 2 │ │ │ │ │ │

│ │NaNO │ │ │ │ │ │

│ │ 3 │ │ │ │ │ │

│-"- │H PO │140 - 150 │95 - 98 │-"- │- │V │

│ │ 3 4 │ │ │ │ │ │

│ │Zn(H PO ) │370 - 380 │ │ │ │ │

│ │ 2 4 2 │ │ │ │ │ │

│ │Zn(NO ) │550 - 560 │ │ │ │ │

│ │ 3 2 │ │ │ │ │ │

│Хромирование │CrO │250 +/- 50 │45 - 50 │50 +/- 5 │Хромовый │I │

│ │ 3 │ │ │ │ангидрид │ │

│ │H SO │2,5 +/- 0,5 │ │ │ │ │

│ │ 3 4 │ │ │ │ │ │

│Хромирование │CrO │375 +/- 25 │18 - 25 │17 - 80 │То же │II │

│тетрахромовое │ 3 │ │ │ │ │ │

│ │NaOH │50 +/- 10 │ │ │ │ │

│ │H SO │2 +/- 2,5 │ │ │ │ │

│ │ 2 4 │ │ │ │ │ │

│ │C H O │1,5 +/- 0,5 │ │ │ │ │

│ │ 5 12 6 │ │ │ │ │ │

│Цинкование │NaCN │80 +/- 10 │18 - 25 │3,5 +/- 1,5 │Цианистый │III │

│цианистое │NaOH │80 +/- 10 │ │ │водород │ │

│ │ZnO │40 +/- 5 │ │ │ │ │

│Цинкование: │ │ │ │ │ │ │

│ малоцианистое │NaCN │25 - 30 │18 - 25 │2 - 3 │Цианистый │IV │

│ │NaOH │70 - 80 │ │ │водород │ │

│ │ZnO │12 - 15 │ │ │ │ │

│ │Na S │2 - 5 │ │ │ │ │

│ │ 2 │ │ │ │ │ │

│ аммиачное │ZnO │12 - 15 │20 - 30 │1 - 1,5 │Аммиак │VI │

│ │NH Cl │240 - 260 │ │ │ │ │

│ │ 4 │ │ │ │ │ │

│ │H BO │20 - 25 │ │ │ │ │

│ │ 3 3 │ │ │ │ │ │

│ │Клей столярный│1 - 2 │ │ │ │ │

│Электрополировка:│ │ │ │ │ │ │

│ стали │H PO │65 +/- 5 │70 - 90 │40 - 80 │Серная │I │

│ │ 3 4 │ │ │ │кислота, │ │

│ │CrO │6 +/- 1 │ │ │хромовый │ │

│ │ 3 │ │ │ │ангидрид │ │

│ │H O │14 +/- 3 │ │ │ │ │

│ │ 2 │ │ │ │ │ │

│ │H SO │15 +/- 3 │ │ │ │ │

│ │ 2 4 │ │ │ │ │ │

│ │H PO │74 +/- 3% │ │ │ │ │

│ │ 3 4 │ │ │ │ │ │

│ меди и ее │CrO │6 +/- 1 │20 - 40 │30 - 50 │Хромовый │I │

│ сплавов │ 3 │ │ │ │ангидрид │ │

│ │H O │20 +/- 2 │ │ │ │ │

│ │ 2 │ │ │ │ │ │

│Горячее лужение │ПОС-40 │- │- │- │Аэрозоль │I │

│ │ПОС-50 │- │- │- │свинца, │ │

│ │ │ │ │ │окислы │ │

│ │ │ │ │ │свинца │ │

│Горячее │Zn │99,85% │440 - 460 │ │Пары цинка │I │

│цинкование │Al │0,15% │ │ │ │ │

│Никелирование │NiCl │25 - 30 │90 - 95 │Процесс │Аэрозоль │II │

│химическое │ 2 │ │ │химический │никелевого │ │

│ │NaH PO H O │10 - 12 │ │ │раствора │ │

│ │ 2 2 2 │ │ │ │ │ │

│ │CH COONa │10 - 12 │ │ │ │ │

│ │ 3 │ │ │ │ │ │

└─────────────────┴──────────────┴─────────────┴───────────┴────────────┴────────────┴──────┘

Примечание. Табл. 6 взята из "Указаний по проектированию отопления и вентиляции предприятий машиностроительной промышленности. Гальванические и травильные цехи", утвержденных Госстроем СССР и согласованных с Министерством здравоохранения СССР.

6.2.3. Для изготовления воздуховодов вытяжных вентиляционных установок должны применяться антикоррозийные материалы. При изготовлении воздуховодов из материалов, подверженных коррозии, следует применять антикоррозийные покрытия.

6.2.4. При необходимости устройства подпольных каналов последние следует выполнять из антикоррозийных строительных материалов. Уклон в сторону движения воздуха должен составлять не менее i = 0,005.

6.2.5. Для доступа в подпольные каналы вытяжных установок необходимо в их перекрытии предусматривать герметические люки. Расстояние между люками должно быть не более 30 м. Должен быть предусмотрен люк над приямком перед вентилятором вытяжной установки.

6.2.6. Бортовые отсосы столов и шкафные укрытия ванн для обезжиривания деталей органическими растворителями должны обслуживаться самостоятельными вентиляционными установками. Вентиляторы этих установок должны предусматриваться во взрывобезопасном исполнении.

6.2.7. В нижней части кожухов вентиляторов вытяжных установок необходимо предусматривать трубку для спуска конденсата.

6.2.8. Объединение в одну установку местных отсосов от ванн с цианистыми и кислыми растворами не допускается.

6.2.9. Выброс воздуха вытяжными вентиляционными установками, как правило, должен осуществляться факельным способом со скоростью, устанавливаемой расчетом (см. "Справочник проектировщика промышленных, жилых и общественных зданий и сооружений. Вентиляция и кондиционирование воздуха". Ч. II. Сантехпроект. М., Стройиздат, 1969).

6.2.10. Для улавливания аэрозолей хромового ангидрида, цианистых соединений и окиси цинка должны применяться специальные фильтры, сепараторы и другие устройства <1>.

--------------------------------

<1> При расчете вентиляционных выбросов от хромовых и цианистых ванн необходимо руководствоваться "Рекомендациями по расчету вентиляционных выбросов от хромовых и цианистых ванн гальванических цехов" (разработаны Минтяжспецстроем СССР).

6.2.11. Приток воздуха в помещения гальванические, травильные и приготовления растворов следует предусматривать в верхнюю зону с обеспечением подвижности воздуха в рабочей зоне не выше 0,3 м/с (перфорированные воздуховоды, плафоны).

В теплый период года допускается естественный приток воздуха через окна, расположенные на расстоянии выше 4 м от уровня пола. Окна должны оборудоваться открываемыми фрамугами, регулируемыми из рабочей зоны.

6.3. Машинное отделение

6.3.1. В машинных отделениях следует предусматривать общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию, рассчитанную на ассимиляцию теплоизбытков.

6.3.2. Способ вентиляции машинных помещений следует принимать при следующем размещении отделений: а) в одноэтажных зданиях - аэрацию во все периоды года; б) в первых этажах многоэтажных зданий - вытяжку через шахты, проходящие через вышерасположенные этажи, или механическую из верхней зоны.

Приток воздуха в теплый период года - естественный, в холодный период - механический с применением рециркуляции.

6.4. Помещения хранения цианистых солей

6.4.1. Вентиляцию помещений хранения цианистых солей и химикатов следует предусматривать: а) местную вытяжную от шкафов, в которых взвешивают цианистые соли, со скоростью всасывания воздуха в рабочих проемах 1 м/с; б) общеобменную вытяжную из нижней зоны помещения в трехкратном объеме.

6.4.2. Воздух, удаляемый из шкафов для взвешивания цианистых солей, перед выбросом в атмосферу следует очищать, например, в скрубберах, орошаемых щелочной суспензией железного купороса концентрацией 5 - 7 г/л.

6.4.3. Приточный воздух подается в верхнюю зону помещения с обеспечением подвижности воздуха в рабочей зоне не выше 0,3 м/с (перфорированные воздуховоды, потолки, плафоны).

6.5. Полировально-шлифовальные отделения

6.5.1. В полировально-шлифовальных отделениях следует предусматривать местную вытяжную вентиляцию. Объем отсасываемого воздуха от оборудования при типовых конструкциях местных отсосов рекомендуется определять из расчета создания следующих скоростей в открытом сечении отсоса: а) для полировальных станков с войлочными кругами - 3 м/с, но не более 4 куб. м/ч на 1 мм диаметра круга; б) для полировальных станков с матерчатыми кругами - 4 м/с, но не более 6 куб. м/ч на 1 мм диаметра круга.

6.5.2. В холодный период года в помещении следует предусматривать механический приток воздуха с подачей в верхнюю зону через перфорированные воздуховоды или перфорированные потолки. Средняя подвижность воздуха в рабочей зоне не должна превышать 0,3 м/с. В теплый период года приток в эти помещения - естественный.

6.6. Отделение очистки изделий

6.6.1. В очистном отделении вытяжная вентиляция должна быть местная, обеспечивающая удаление воздуха от технологического оборудования. Типы местных отсосов и количество удаляемого воздуха приведены в табл. 8.

Таблица 8

┌──────────────────────┬───────────────────┬─────────────────────┐

│ Технологическое │Тип местного отсоса│Количество удаляемого│

│ оборудование │ │ воздуха, куб. м/ч │

├──────────────────────┼───────────────────┼─────────────────────┤

│Дробеструйные камеры, │Непосредственно из │На 1 кв. м площади │

│обслуживаемые рабочими│камеры │внутреннего сечения │

│снаружи камеры │ │камеры при диаметре │

│ │ │сопла, мм: │

│ │ │6 - 1000 │

│ │ │8 - 1300 │

│ │ │10 - 17000 │

│ │ │12 - 2300 │

│ │ │14 - 3000 │

│Дробеструйные камеры, │Отсос воздуха из │При диаметре сопла, │

│обслуживаемые │верхней зоны камеры│мм: │

│рабочими, находящимися│ │6 - 6000 │

│внутри камеры. │ │8 - 8000 │

│Рабочий снабжается │ │10 - 10000 │

│скафандром с подачей │ │12 - 14000 │

│под шлем 30 куб. м/ч │ │14 - 18000 │

│воздуха, очищенного от│ │ │

│пыли и масляного │ │ │

│аэрозоля │ │ │

│Дробеметные камеры │Отсос непосредст- │3500 - на первый и по│

│ │венно из камеры │2000 - на каждый │

│ │(при различном │следующий аппарат │

│ │числе дробеметных │ │

│ │аппаратов) │ │

│ │Отсос от головки │От головки элеватора │

│ │элеватора │- кратное ширине │

│ │ │ковша 3 х B, где - B │

│ │ │ширина ковша, мм │

│ │Отсос от сепаратора│1700 │

│Гидропескоструйные │Непосредственно от │1000 обменов в час │

│камеры низкого давле- │камеры │ │

│ния. Рабочее простран-│ │ │

│ство до 1,5 куб. м │ │ │

│Гидропескоструйные │Непосредственно от │5000 на одну камеру │

│камеры высокого │камеры с установкой│ │

│давления (закрытого │циклона вблизи ка- │ │

│типа) │меры или внутри ее │ │

└──────────────────────┴───────────────────┴─────────────────────┘

6.6.2. Удаляемый воздух перед выбросом в атмосферу подлежит очистке, например в рукавных матерчатых фильтрах ФЗК и др.

6.6.3. Рециркуляция воздуха в рабочее время не допускается.

6.7. Металлизация

6.7.1. При металлизации в воздух помещения выделяются мелкодисперсная металлическая пыль, лучистое и конвективное тепло, ультрафиолетовая радиация и газы: окислы азота и окись углерода - при электродуговом нагреве, ацетилен и окись углерода - при газовом.

6.7.2. Металлизация цилиндрических изделий производится на токарном станке. Распылительная головка крепится к суппорту станка. Для удаления вредных газов и пыли устраивается местная вытяжная вентиляция. Воздухоприемник в виде воронки располагается против головки за изделием на расстоянии 2 - 5 см от него. Воздухоприемник крепится к суппорту и горизонтальным телескопическим воздуховодом соединяется с магистральным. Размеры входного сечения воронки обычно принимаются равными половине расстояния от распылительной головки до воронки, но не менее 100 мм. Скорость входа воздуха в воронку 8 - 10 м/с.

6.7.3. При металлизации крупногабаритных изделий рабочий находится внутри специальной камеры. В камере предусматривается вытяжка из верхней зоны. Объем удаляемого воздуха определяется в зависимости от состава распыляемой проволоки по аналогии с газо- и электросваркой плавящимися электродами (см. "Правила техники безопасности и производственной санитарии при электросварке в защитных газах" N 74012-682-70).

7. Хранение, транспортировка и меры безопасности

при обращении с химическими веществами

7.1. Химические вещества в цехах металлопокрытий должны храниться в специально оборудованных помещениях (кладовых) раздельно по группам в зависимости от их способности к химическому воздействию (одного вещества на другое).

Порядок и условия хранения и выдачи каждого химического вещества должны быть обусловлены местными инструкциями, утвержденными главным инженером предприятия.

7.2. Допускается хранение кислоты, жидких щелочей в бутылях и других закрытых емкостях на открытых площадках, защищенных от воздействия атмосферных осадков и оборудованных необходимыми ограждениями, предупреждающими вход на площадку посторонних лиц. На указанных ограждениях должны вывешиваться предупреждающие плакаты "Вход посторонним лицам воспрещен", "Опасно - кислота". Устройство таких площадок должно быть согласовано с органами пожарного надзора предприятия.

7.3. Хранение, выдача и транспортировка сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ) должны отвечать требованием "Санитарных правил проектирования, оборудования и содержания складов для хранения СДЯВ", утвержденных заместителем главного санитарного врача СССР 24 июня 1965 г.

7.4. Кладовые для хранения химических веществ должны быть оборудованы стеллажами и шкафами и снабжены инвентарем, приспособлениями, средствами индивидуальной защиты, необходимыми для безопасного обращения с химическими веществами, а также средствами пожаротушения по согласованию с органами пожарного надзора предприятия.

7.5. На складах хранения и в местах применения кислот должны быть резервные емкости для аварийного слива кислот, кислотоупорные насосы, передвижные фильтры и резиновый шланг со специальным наконечником, создающим напор струи для смывания кислоты, попавшей на тело работающего.

7.6. Каждое химическое вещество и растворы должны храниться в соответствующей для данного вещества исправной и закрытой таре на установленных для них местах.

7.7. Кислоты должны храниться в следующей таре:

азотная кислота всех концентраций - в алюминиевых бочках и цистернах;

азотная средней агрессивности - в бочках и цистернах из коррозионной стали марки Х18Н9Т и др. по ГОСТ 5632-61;

серная кислота всех концентраций - в бочках и цистернах из коррозионностойкой стали марки 0Х23Н28М3Д3Т по ГОСТ 5632-61;

серная кислота низких концентраций (до 20%) - в бочках и цистернах из коррозионностойкой стали марки 0Х23Н2НМ2Т по ГОСТ 5632-61;

соляная кислота - в стальных гуммированных бочках и цистернах;

плавиковая (фтористоводородная) кислота - в эбонитовых бидонах емкостью 20 л и в полиэтиленовых баллонах емкостью до 50 л.

7.8. Едкий натр должен храниться в железных барабанах, бочках и баках. На емкостях с каустиком должна быть надпись "Опасно - каустик".

7.9. Трихлорэтан должен храниться в хорошо вентилируемом помещении в герметичной железно-оцинкованной, в железной, бакелитовой или стеклянной таре.

7.10. Азотная и серная кислоты в количествах до 40 л могут храниться в стеклянных бутылях.

7.11. На таре с химикатами должна быть надпись, этикетки или бирки с точным указанием наименования химического вещества и ГОСТ.

Хранение химикатов и растворов в открытой таре, а также без надписей на таре, указывающих наименование вещества и ГОСТ, не допускается.

7.12. Не допускается хранение кислот в помещении, где хранятся или применяются цианистые соединения.

7.13. Запас кислот в цеховых расходных кладовых не должен превышать двухсуточной потребности цеха.

7.14. Внутренняя поверхность емкости (тары), предназначенной для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей, способных вступать в химические соединения с материалами, из которых сделана емкость (тара), должна быть гуммирована или футерована материалами, устойчивыми к воздействию агрессивных жидкостей.

7.15. Бутыли с кислотами и щелочами, поставленные в плетеные корзины с прочными ручками или в деревянные обрешетки, должны устанавливаться в местах хранения группами (одного наименования) в 2 - 4 ряда и не более 100 шт. в каждой группе.

Ширина проходов между рядами бутылей должна быть не менее 1 м.

7.16. Пространство между бутылью и корзиной (обрешеткой) должно быть заполнено прокладочными материалами, пропитанными раствором хлористого кальция, во избежание воспламенения.

Бутыли с кислотой должны защищаться от воздействия на них солнечных лучей.

7.17. В помещениях (кладовых), где хранятся химические вещества и растворы, должны быть вывешены инструкции по безопасному обращению с ними.

7.18. Работы по перекачке и транспортировке кислот и жидких щелочей должны выполняться по наряду-допуску на производство особо опасных работ лицами, прошедшими соответствующий инструктаж по безопасным методам работы ("Перечень профессий и работ, для которых устанавливаются повышенные требования при проведении инструктажа по технике безопасности" N 74038-39-66).

7.19. Транспортировка кислот и щелочей, а также других агрессивных и ядовитых химических веществ должна производиться в исправной чистой таре, изготовленной из материала, отвечающего требованиям ГОСТ или ТУ на их транспортировку.

7.20. Емкости для транспортировки кислот должны быть окрашены кислотоупорной краской и иметь надпись о наименовании кислот, выполненную устойчивой краской.

7.21. Емкости для транспортировки кислот и щелочей, а также других агрессивных жидкостей перед их заполнением должны быть промыты и нейтрализованы растворами (содовым или щелочным) и просушены.

7.22. Очистка цистерн из-под химических веществ должна производиться по наряду-допуску на особо опасные работы.

7.23. Наполнение цистерн, контейнеров и других больших емкостей агрессивными жидкостями, а также опорожнение их должно быть механизировано и производиться путем перекачки их кислотоупорными насосами с двойными сальниками по трубопроводам из кислотостойких материалов (коррозионностойкая сталь, пластмасса) или по шлангам, изготовленным из кислотостойкой резины.

7.24. При эвакуации агрессивных жидкостей из железнодорожных цистерн в стационарный резервуар нагнетательный шланг центробежного насоса должен быть спущен в верхнюю горловину емкости. Не допускается присоединение нагнетательного шланга к сливному патрубку во избежание гидравлического удара при включении насоса.

7.25. При заполнении емкостей агрессивными жидкостями 10% объема тары должны оставаться незаполненными во избежание разрыва последней вследствие теплового расширения жидкости.

7.26. Запорные приспособления (вентили, задвижки и краны) для слива кислот должны быть изготовлены из соответствующих материалов, легко открываться и иметь прографиченную сальниковую набивку.

7.27. Цистерны для транспортировки кислот должны иметь верхний люк с вытяжной трубкой, снабженной запорными устройствами, плотно закрывающимися при помощи струбцин или барашков.

7.28. Перед открыванием крышки верхней горловины цистерн и контейнеров с агрессивной жидкостью необходимо открыть кран воздушной трубки, установленной в крышке люка.

Открывание крышки люка путем ударов не допускается.

7.29. Цистерны для транспортировки кислот должны быть оборудованы предохранительными клапанами, отрегулированными на давление не более 2,5 атм.

7.30. Цистерны для транспортировки высоковязких и застывающих при низкой температуре агрессивных жидкостей должны быть оборудованы змеевиками для подогрева жидкости.

7.31. Контейнеры и цистерны, перевозимые на автомашинах, должны быть надежно закреплены к кузову автомашины.

7.32. При транспортировке кислот в металлических бачках на автомашине необходимо подкладывать под ребра бочек специальные деревянные подкладки, препятствующие перемещению бочек по кузову автомашины во время ее движения.

Транспортировка бутылей с кислотами и жидкими щелочами должна производиться в специально оборудованных приспособлениях, предохраняющих бутыли от падения и ударов. Бутыли с кислотами и жидкими щелочами во время транспортировки должны находиться в исправных корзинах или деревянных ящиках (обрешетках) с прочными ручками. Свободное пространство между бутылью и корзиной (ящиком) должно быть заполнено соломой, древесными стружками или другими амортизирующими материалами.

При транспортировке бутыли с кислотами и жидкими щелочами должны закрываться герметично резиновыми колпаками во избежание разбрызгивания.

7.33. Нахождение людей в кузове автомашины во время транспортировки кислот и жидких щелочей не допускается.

7.34. Транспортировка бутылей с кислотами и жидкими щелочами на специальных рессорных тележках должна производиться двумя лицами и со скоростью не более 5 км/ч.

7.35. Переноска бутылей с кислотой в исправной плотно закупоренной таре и надлежащей упаковке допускается только на специальных носилках с бортами и не менее чем двумя лицами.

Переноска кислоты в ведрах или бачках не разрешается.

7.36. Расфасовка и развешивание химических веществ должны производиться в специально оборудованном для этих целей помещении, в вытяжном шкафу.

7.37. Помещения для расфасовки и разлива СДЯВ должны быть изолированы от помещений для их хранения.

Поверхность стола для развешивания и расфасовки СДЯВ должна быть гладкой без щелей и выбоин и покрыта листовым свинцом или метлахской плиткой, а также другими соответствующими материалами.

7.38. Помещение для расфасовки СДЯВ должно быть оборудовано отдельными весами с разновесами, использование которых для других целей воспрещается.

При расфасовочной СДЯВ должно быть выделено помещение для обезвреживания порожней тары. Обезвреживание порожней тары должно производиться в соответствии с "Инструкцией по обезвреживанию тары из-под СДЯВ", утвержденной Всесоюзной государственной санитарной инспекцией СССР 10.11.38.

7.39. Если невозможно механизировать вскрытие барабанов, заполненных твердыми химическими веществами, их необходимо вскрывать с помощью специального ножа (типа консервного). Применять для этих целей ударный инструмент не разрешается.

7.40. Вскрытие барабанов с хромовым ангидридом должно производиться медными и латунными инструментами и приспособлениями.

7.41. Вскрытие барабанов с хромовым ангидридом и каустической содой должно производиться в защитных очках, резиновых перчатках и респираторе в специально отведенном месте. При этом вблизи мест работы нахождение посторонних лиц не допускается.

7.42. Вскрытие тары с вредными и ядовитыми химическими веществами должно производиться только под местной вытяжкой.

7.43. Развешивание цианистых соединений и других ядов должно производиться только в вытяжном шкафу изолированного помещения при включенной вытяжной вентиляции данного помещения.

Работа должна выполняться в резиновых перчатках, противогазе и спецодежде.

7.44. Дробление каустика должно быть механизировано и выполняться в закрытых шкафах или камерах.

Допускается дробление каустика путем расплавления его паром в специальных установках.

7.45. Дробление каустика, тринатрийфосфата и других химических веществ открытым способом запрещается.

7.46. К работам по приготовлению и применению растворов и электролитов могут быть допущены только лица, прошедшие специальное обучение и инструктаж по безопасным методам работы и обеспеченные соответствующей спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты.

7.47. Приготовление растворов и электролитов должно производиться, как правило, в отдельных специально оборудованных помещениях под руководством мастера или технолога, по наряду-допуску на работы с повышенной опасностью.

7.48. Заполнение ванн кислотами и жидкими щелочами должно производиться при помощи сифонов с плотными кранами. Засасывание воздуха ртом для создания вакуума в сифонной трубке не допускается. Процессы заполнения ванн большого объема агрессивными жидкостями, а также перекачка растворов из ванн должны осуществляться специальными кислотоупорными насосами (например, типа ХНЗ-3/25, Химмаш, и др.) или через напорные мерные бачки, установленные на специальных площадках.

Переливание кислоты или щелочи непосредственно из бутыли в ванны допускается в исключительных случаях. При этом бутыль должна быть помещена в крепкую плетеную корзину с двумя ручками, и разлив содержимого бутыли должен производиться двумя лицами, обеспеченными соответствующей спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты.

7.49. При приготовлении борфтористоводородного электролита борная кислота, а затем углекислый свинец должны добавляться в ванну небольшими порциями во избежание выплескивания раствора.

7.50. При приготовлении растворов серная и другая кислоты должны добавляться только к холодной воде. Добавление кислот к воде, нагретой выше 20 °С, запрещается.

7.51. Едкие щелочи должны растворяться небольшими порциями при непрерывном перемешивании во избежание выбрасывания раствора.

7.52. Добавление в раствор кусков щелочи должно производиться с помощью пинцетов или сеток, медленно погружаемых в воду.

7.53. Растворение твердых химических веществ необходимо производить в перфорированных сосудах, изготовленных из химически стойких материалов в специально оборудованном помещении.

7.54. Загрузка в ванны сосудов с твердыми химическими веществами общей массой более 16 кг должна производиться с помощью грузоподъемных устройств.

Небольшое количество твердых растворяемых веществ должно загружаться в ванну в корзинах, закрепленных крючками на штангах.

7.55. Пополнение водой ванн, имеющих температуру свыше 100 °С, должно производиться небольшой струей, регулируемой вентилем. Ванна при этом должна быть закрыта крышкой.

7.56. Добавление воды в ванну с водным раствором едкого натрия допускается только в холодный раствор во избежание выплескивания раствора из ванны.

7.57. Цианистые растворы должны приготовляться только в специально выделенном и оборудованном помещении.

В этом помещении должны быть специальные растворы для обезвреживания случайных выплесков.

7.58. Рядом с помещением для приготовления цианистых растворов должны быть аптечки с медикаментами для оказания первой помощи.

7.59. Взвешивание цианистых солей должно производиться в вытяжном шкафу с обязательным применением защитных перчаток.

7.60. Растворение цианистых солей должно производиться в ваннах, помещенных в вытяжные шкафы, или в ваннах с бортовыми отсосами.

7.61. По окончании работы все приспособления, инструменты и индивидуальные средства защиты должны быть промыты и обезврежены.

7.62. Изделия перед погружением в цианистые ванны должны быть отмыты от остатков кислоты.

7.63. При малейшем запахе горького миндаля (признак синильной кислоты) в рабочем помещении работу следует немедленно прекратить, удалить рабочих из помещения и принять меры к устранению причин появления синильной кислоты.

7.64. При приготовлении растворов для электрополирования и снятия никеля добавление глицерина в серную кислоту, содержащую хромовый ангидрид, следует производить тонкой струей при непрерывном перемешивании, не допуская сильного разогрева.

7.65. На участках работ, где применяется азотная кислота, не должно быть горючих веществ, материалов и отходов (стружка, опилки, тряпки и т.п.).

7.66. Все работы с кислотами и щелочами должны производиться в предохранительных очках и в резиновых перчатках, а в необходимых случаях в резиновом фартуке и резиновых сапогах.

8. Подготовительные работы по очистке поверхности изделий

при нанесении металлопокрытий

8.1. Очистка изделий дробью и металлическим песком должна производиться в помещениях, изолированных от других производственных участков.

Применение сухого кварцевого песка для очистки изделий запрещается.

8.2. Конструкция дробеструйных и дробеметных установок (камер) должна исключать нахождение рабочего в самой камере, для чего последние должны оборудоваться поворотно-кантовательными столами и манипуляторами. Изготовление и эксплуатацию дробеструйных аппаратов следует производить в полном соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

8.3. Очистные установки не должны выбрасывать в рабочее помещение дробь и пыль.

8.4. Процесс загрузки возврата дроби в очистных установках должен быть механизирован.

8.5. Пуск очистных установок (камер и барабанов) должен быть сблокирован с пуском вытяжных вентиляционных установок, причем включение вентиляционной установки должно осуществляться с опережением, а выключение - с отставанием от пуска очистной установки.

8.6. Загрузка (выгрузка) деталей в камеры и барабаны должна быть механизирована.

8.7. Установка для очистки деталей должна быть оборудована местными вытяжными вентиляционными устройствами.

8.8. Установки для очистки деталей должны быть оборудованы устройствами для механизированного поворота и кантования деталей во время их очистки.

8.9. Для наблюдения за процессом очистки очистные установки должны оборудоваться смотровыми окнами со стеклами необходимой прочности.

8.10. При применении гидропескоструйной очистки содержание песка в воде (по весу) не должно быть выше 50%.

8.11. Песок, подаваемый в гидропескоструйные установки, не должен содержать фракции ниже 100 мкм.

8.12. Открывание ворот гидроочистных камер должно быть сблокировано с работой насосов высокого давления.

8.13. Гидромонитор должен быть закреплен в шаровой цапфе или подвешен и снабжен амортизатором отдачи.

8.14. Светильники искусственного освещения гидрокамер должны быть в водонепроницаемом исполнении.

8.15. Полирование и шлифование мелких деталей на станках должно производиться с применением специальных приспособлений и оправок, исключающих возможность ранения кистей рук полировально-шлифовальными кругами.

8.16. Полирование (шлифование) средних и крупных деталей должно производиться в рукавицах.

8.17. Установка и подрезка матерчатых полировальных кругов должны производиться специально назначенными для этой цели лицами.

8.18. Применение полировальных кругов, состоящих из секций, изготовленных из различных материалов, запрещается.

8.19. Полировка кругами, составленными из прошитых и непрошитых бязевых секций, если ширина обрабатываемой детали меньше толщины секции, а также если деталь имеет острые выступы (резьбовые шпильки и т.п.), не разрешается во избежание подхвата обрабатываемой детали кругом.

8.20. Правку и подрезку капроновых щеток необходимо производить только на обдирочном станке.

8.21. Центровку войлочных и шитых матерчатых кругов следует производить механизированным способом на специальных станках, оборудованных укрытием и местной вытяжной вентиляцией.

8.22. Полирование изделий из алюминиевых и титановых сплавов должно производиться на полировальных станках, оборудованных местными вентиляционными отсосами.

8.23. При работе на полировальных и шлифовальных станках должны выполняться требования ГОСТ 3881-65 "Инструмент абразивный. Правила и нормы безопасной работы с ним", а также "Правил техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов".

8.24. Ультразвуковые аппараты для очистки деталей должны устанавливаться в изолированных помещениях или должны быть закрыты специальными раздвижными укрытиями.

8.25. Все операции, связанные с работой при открытых звукоизолирующих крышках и дверках (например, во время ручной загрузки и выгрузки деталей), должны производиться при выключенном источнике колебаний.

8.26. При работе ультразвукового оборудования должен быть полностью исключен непосредственный контакт рук рабочего с жидкостью, ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми изделиями.

8.27. В тех случаях, когда выключение преобразователя при работе с ультразвуковыми ваннами является нежелательным, детали необходимо погружать в ванну в сетке или в перфорированных ванночках, снабженных ручками с виброизолирующими покрытиями.

Ручки сеток и ванночек не должны иметь жесткой связи с последними.

8.28. Для защиты органов слуха при работе на ультразвуковых установках необходимо применять средства индивидуальной защиты (антифоны типа ВНИИОТ-2, ультравата и другие).

8.29. При монтаже, эксплуатации и ремонте ультразвуковых установок должны выполняться "Гигиенические требования к устройству и эксплуатации ультразвуковых установок", утвержденные Министерством здравоохранения СССР 30 декабря 1964 г.

8.30. Помещения для обезжиривания (мойки), где применяются легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, должны быть обеспечены средствами пожаротушения по согласованию с органами пожарного надзора предприятия.

8.31. Работы по обезжириванию изделий органическими растворителями, в том числе и четыреххлористым углеродом, должны быть максимально ограничены.

Взамен органических растворителей для обезжиривания рекомендуется применять водный раствор сульфанола - поверхностно-активного вещества, представляющего собой смесь натриевых солей алкиларилсульфонатов.

8.32. Обезжиривание изделий органическими растворителями должно быть максимально механизировано и производиться в специальных устройствах.

8.33. Применение бензина для обезжиривания (промывки) изделий допускается в исключительных случаях и только марки "Галоша".

Применение для обезжиривания авиационного бензина марки Б-70, содержащего более 10% бензола, не допускается.

8.34. Трихлорэтилен и дихлорэтан для обезжиривания разрешается применять только по согласованию с технической инспекцией профсоюза в специальных герметически закрытых автоматизированных и механизированных аппаратах с водяным охлаждением и оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

8.35. Хранение растворителей в помещениях для обезжиривания допускается в герметически закрытой таре и в количестве не более суточной потребности.

8.36. Наполнение ванн и емкостей органическими растворителями должно быть механизировано и производиться только при включенной вытяжной вентиляции и с применением средств индивидуальной защиты.

Корпуса ванн должны быть надежно заземлены.

8.37. Промывка деталей бензином и керосином должна производиться в специально оборудованных шкафах (из негорючих материалов), внутри которых устанавливаются металлические ванны или столы из цветных металлов.

8.38. При электролитическом обезжиривании накапливающаяся на поверхности пена должна периодически удаляться во избежание взрыва гремучего газа.

8.39. В помещениях, где производится обезжиривание органическими растворителями, категорически запрещается курить, пользоваться электронагревательными приборами и производить различного рода работы, связанные с искрообразованием.

8.40. В помещениях обезжиривания запрещается хранить масляные обтирочные материалы и спецодежду.

8.41. Детали, обезжиренные в трихлорэтилене, перед погружением в крепкие щелочи и минеральные кислоты должны быть предварительно промыты в воде во избежание образования монохлорэтилена (самовоспламеняющееся вещество).

8.42. Все изделия, подлежащие травлению, должны быть предварительно просушены.

8.43. Запрещается проверять прочность крепления деталей на струбцинах и подвесках путем встряхивания их над ванной.

8.44. При электролитическом способе травления запрещается загружать, выгружать, встряхивать детали, штанги и поправлять контакты во время работы ванны.

8.45. Не допускается попадание концентрированной азотной кислоты на изделия из магния и его сплавов.

8.46. Загружать изделия из магниевых сплавов в расплавленный раствор щелочи не разрешается.

8.47. Ванны для травления алюминиевых изделий должны быть оборудованы крышками, открывание которых должно быть механизировано.

8.48. Электрооборудование на участках травления магниевых сплавов должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении.

8.49. Соприкосновение титана и его сплавов с дымящейся азотной кислотой не допускается.

8.50. Применение электролита, составленного из смесей уксусной и хлорной кислот, для электролитического полирования, как правило, не разрешается.

Применение таких смесей допускается только в исключительных случаях и с соблюдением следующих требований безопасности, предупреждающих воспламенение и взрыв:

ванны должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами и автоматами отключения;

содержание хлорной кислоты должно быть не более 55% (весовых);

температура нагрева электролита не должна быть выше 30 °С;

процесс электрополирования должен производиться при постоянном перемешивании.

8.51. Смешивание хлорной кислоты с другими компонентами должно производиться небольшими порциями при непрерывном перемешивании с применением защитного экрана и защитной одежды из резины.

8.52. Не допускается контакт хлорной кислоты с деревом, бакелитом и другими органическими веществами.

9. Нанесение гальванических и химических покрытий

9.1. Для каждого способа металлопокрытия предприятием, проводящим данные работы, должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке технологические инструкции и инструкции по технике безопасности.

9.2. Во вновь строящихся и оборудуемых цехах (участках) все технологические процессы нанесения покрытий должны быть, как правило, механизированы и автоматизированы и выполняться в строгом соответствии с установленной технологией.

9.3. При работе на автоматах, полуавтоматах и других механизированных установках и поточных линиях по нанесению покрытий должны выполняться требования безопасности, предусмотренные эксплуатационными инструкциями завода-изготовителя и местными инструкциями, утвержденными в установленном порядке.

9.4. Загрузка крупногабаритных, а также тяжелых изделий массой более 16 кг в ванну и выгрузка их должны производиться грузоподъемными устройствами (краны, тельферы и т.д.).

Струбцины, подвески и другие грузозахватные приспособления, применяемые при нанесении металлопокрытий и при травлении металла, должны быть изготовлены из кислотоустойчивых материалов и испытаны в установленном порядке.

9.5. Очистка оборудования, контактов, штанг и анодных крючков должна производиться только влажным способом, специально выделенными и обученными рабочими, с применением резиновых перчаток, респираторов, защитных очков.

9.6. На участках металлопокрытий должны быть специальные приспособления или инструмент (магниты, щипцы, перфорированные совки и т.д.), необходимые для извлечения упавших в ванну деталей и предметов.

Черенок перфорированного совка должен быть изготовлен из материалов, устойчивых к воздействию кислот и щелочей.

Длина черенка перфорированного совка должна быть на 400 мм больше глубины ванны.

9.7. На период загрузки и выгрузки деталей из ванн напряжение на последних должно быть снято.

Если эти операции необходимо выполнять без снятия напряжения, то нужно следить за тем, чтобы во время загрузки и выгрузки деталей не произошло замыкания разноименных полюсов.

9.8. Работа на ваннах металлопокрытий с вредными и ядовитыми электролитами без вентиляции и с неисправной вентиляцией не допускается.

9.9. Подножные решетки, борта ванн, пол на участках металлопокрытий по окончании каждой смены должны промываться водой.

9.10. Отходы анодов от ванны с цианистыми, кислыми и другими вредными и ядовитыми электролитами перед сдачей на склад или в переработку должны быть обезврежены и тщательно промыты водой.

9.11. Корректировка и чистка ванн металлопокрытий, фильтрование вредных и ядовитых растворов, а также обезвреживание тары и отходов от них должны производиться по наряду-допуску на выполнение работ с повышенной опасностью. Для дополнительного освещения при очистке ванн необходимо пользоваться переносным электросветильником напряжением не выше 12 В.

9.12. Чистка анодных и катодных штанг на цианистых ваннах должна производиться только после того, как они сняты с ванны и промыты водой.

9.13. Ванны, предназначенные для работы с цианистыми соединениями, должны быть укрыты защитными кожухами.

Дверцы кожуха должны быть постоянно закрыты и открываться только во время загрузки и выгрузки деталей, добавления электролита и т.д.

9.14. На участках работы с вредными и ядовитыми электролитами должна быть аптечка, укомплектованная средствами первой помощи по указанию лечебного учреждения, предприятия.

9.15. На участках металлопокрытий, где возможно выделение ядовитых паров и газов в рабочее помещение, должен быть организован регулярный анализ воздушной среды в этих помещениях.

9.16. При наличии в рабочем помещении паров и газов ядовитых веществ выше предельно допустимых концентраций работы должны быть немедленно прекращены и приняты меры к устранению причин, вызывающих загазованность воздушной среды.

9.17. Обезвреживание отходов цианистых соединений, оборудования, инструмента, приспособлений, тары, спецодежды и т.д. от цианистых соединений должно производиться в соответствии с инструкцией, согласованной с органами санитарного надзора и утвержденной главным инженером предприятия.

9.18. Уровень раствора в ваннах оксидирования должен быть не менее чем на 300 мм ниже уровня края ванны.

9.19. Для предупреждения выброса раствора из ванн оксидирования во время корректировки раствора и их пополнения должны применяться специальные приспособления (трубки, доходящие до дна ванны для подачи горячей воды, перфорированные ведра для растворения щелочи, ковши с длинными ручками и т.д.).

9.20. Раствор электролита перед добавлением щелочи в ванну оксидирования должен быть охлажден до температуры не более 100 °С.

9.21. Ванна оксидирования (воронения) должна быть оборудована крышками, автоматическими мешалками и регуляторами температуры нагрева ванны.

9.22. Уровень раствора в хромовой ванне должен быть ниже краев ванны на 150 мм.

9.23. Не допускается контакт хромового ангидрида со спиртом, уксусной кислотой, маслами, керосином и другими горючими жидкостями.

9.24. Растворение хромового ангидрида необходимо производить в шланговом противогазе или фильтрующем респираторе с коробками, обеспечивающими полную очистку воздуха, подаваемого в зону дыхания работающего.

9.25. Местная вытяжная вентиляция на ваннах хромирования, работающих с подогревом, должна включаться одновременно с началом подогрева ванн, а выключаться - после полного охлаждения ванн.

9.26. При отсутствии вентиляции или неэффективном ее действии работа на ваннах хромирования не допускается.

9.27. Работающим на ваннах никелирования по указанию врача должна выдаваться бесплатно защитная мазь для смазывания рук и других незащищенных частей тела во избежание заболеваний никелевой экземой.

9.28. Ванны фосфатирования, должны быть оборудованы автоматически закрывающимися крышками и автоматическими регуляторами температуры нагрева ванн.

9.29. Помещение, в котором производится металлизация крупных изделий, оборудуется общеобменной вентиляцией.

Работа по металлизации должна выполняться в противопылевом респираторе и защитных очках или в шлеме (маске) с подачей чистого воздуха для дыхания.

9.30. При применении газовой металлизации должны выполняться следующие требования:

а) при зажигании горючей смеси распылительных головок металлизаторов должно обеспечиваться воспламенение без хлопков и обратных ударов пламени;

б) соединения узлов и деталей, связанных с коммуникацией горючих газов и их смесей, должны быть герметичными и исключать попадание воздуха в кислородный и ацетиленовый каналы;

в) конструкция ниппелей и штуцеров должна обеспечивать надежное присоединение шлангов;

г) распылительная головка газовых металлизаторов должна работать без хлопков и обеспечивать стабильное горение пламени.

9.31. При применении электродуговой металлизации должны выполняться следующие требования:

а) аппараты для электродуговой металлизации должны быть надежно заземлены;

б) настройка и регулировка распылительной головки под напряжением не допускается;

в) электрометаллизатор должен быть обеспечен устройством для защиты работающих и окружающих людей от действия электрической дуги;

г) крепление шланга к воздушному трубопроводу и штуцеру аппарата должно быть надежным и исключать возможность срыва;

д) распылительные головки электродуговых аппаратов должны обеспечивать стабильное горение электрической дуги;

е) сечение токопроводящих проводов к электрометаллизатору должно обеспечивать длительную работу без нагрева свыше 50 - 60 °С.

9.32. При эксплуатации газовых баллонов и аппаратов для металлизации должны выполняться требования "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР, и "Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена и кислорода и газопламенной обработке металлов", утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения.

9.33. Ванны горячего цинкования, расположенные на уровне пола (настила рабочей площадки), должны иметь по всему периметру ограждения высотой не менее 1 м. Со стороны загрузки и выгрузки изделий ванна должна быть снабжена по всей длине съемными барьерами.

9.34. Трубы, подлежащие горячему цинкованию, должны быть короче ванн не менее чем на 200 мм.

9.35. Трубы и другие изделия и материалы (чушки цинка и т.д.) перед погружением в ванну горячего цинкования во избежание выброса горячего цинка из ванны должны быть тщательно просушены и подогреты.

Сушка труб в сушильной камере должна производиться при температуре 90 - 110 °С до полного испарения влаги, но не менее 30 мин. Наличие влаги на наружной или внутренней поверхности труб после их сушки не допускается.

9.36. Во время загрузки цинка в расплавленную ванну, а также во время загрузки и выгрузки труб и изделий из нее работающими должны применяться щитки (маски) из органического стекла для защиты глаз и лица от ожогов.

9.37. Удаление цинка и гарт-цинка из ванны должно производиться, как правило, механизированным способом. Допускается удаление цинка и гарт-цинка стальными сухими перфорированными шумовками и черпаками. Изложница и форма, куда будут извлекаться расплавленный гарт-цинк и цинк, должны быть сухими.

9.38. Во время извлечения из ванны цинка и гарт-цинка нахождение посторонних людей в опасной близости от ванн запрещается.

9.39. Рабочий инструмент перед использованием его во время работы должен быть предварительно просушен и подогрет.

Погружать влажный инструмент в расплавленный цинк воспрещается.

9.40. Производство ремонтных работ над ванной цинкования во время ее работы запрещается.

На случай аварийного ремонта механизмов ванна с расплавленным раствором должна быть перекрыта прочным металлическим настилом.

9.41. На случай аварийного выпуска цинка из ванны с обеих сторон печи в фундаменте должны быть устроены специальные изложницы для приема всего цинка из ванны.

9.42. Горячее цинкование только наружной поверхности труб запрещается.

9.43. Печи на ваннах горячего цинкования должны эксплуатироваться в строгом соответствии с местными инструкциями, согласованными и утвержденными в установленном порядке.

10. Обязанности администрации по выполнению настоящих Правил

В соответствии с настоящими Правилами администрация обязана:

а) разработать, отпечатать и выдать на руки под расписку рабочим каждой профессии (работы), а также вывесить на видных местах инструкции по технике безопасности и производственной санитарии;

б) систематически проводить со всеми рабочими изучение правил техники безопасности и производственной санитарии с обязательной проверкой знаний;

в) производить для работающих все виды инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии с оформлением его в установленном порядке и по программе, утвержденной главным инженером предприятия.

Примечание. Каждая программа должна включать вопросы оказания первой помощи (при острых отравлениях, ожогах кислотами и щелочами, при электропоражениях) и приемы искусственного дыхания;

г) проводить курсовое изучение правил техники безопасности для работающих на сложных установках, механизмах, агрегатах и операциях с особо опасными и вредными для здоровья материалами или веществами, с обязательной последующей проверкой знаний специально назначенными комиссиями;

д) на производственных участках на видных местах вывешивать плакаты, указатели, устанавливать световые и звуковые сигналы, предупреждающие об опасности или дающие ясные указания по технике безопасности и производственной санитарии;

е) повседневно следить за соблюдением рабочими правильных безопасных приемов работы, за выполнением требований, изложенных в инструкциях и правилах по технике безопасности и производственной санитарии, а также противопожарных правил и контролировать применение предохранительных приспособлений, специальной одежды и других средств индивидуальной защиты;

ж) выполнять санитарно-гигиенические мероприятия и предложения медицинских учреждений по оздоровлению условий труда и предупреждению заболевания рабочих гальванических цехов и участков.

11. Заключение

11.1. Ответственность за соблюдение настоящих Правил возлагается на администрацию предприятия: директора и главного инженера, на начальников цехов и руководителей отдельных участков работ.

11.2. Виновные в нарушении настоящих Правил или не принявшие мер к их выполнению привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству.

11.3. Контроль за соблюдением настоящих Правил возлагается на технических инспекторов профсоюза, работников служб техники безопасности, комиссии охраны труда предприятия, местные и цеховые комитеты и на общественных инспекторов по охране труда.

Приложение 1

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ДЛЯ РАБОТАЮЩИХ

В ЦЕХАХ (УЧАСТКАХ) МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ

┌─────────────────────┬──────────────────────────────┬────────────────────┐

│ Наименование │ Назначение │ Примечание │

├─────────────────────┼──────────────────────────────┼────────────────────┤

│Бесклапанный │Для защиты органов дыхания от │ │

│противопылевой │нетоксичной, радиоактивной и │ │

│респиратор ШБ-1: │микробной пыли при плюсовых │ │

│ "Лепесток" 200 │температурах воздуха без │ │

│ "Лепесток" 40 │осадков │ │

│ "Лепесток" 5 │ │ │

│Противопылевой │Для защиты органов дыхания от │ │

│респиратор Ф-62Ш │всевозможных промышленных │ │

│ │пылей, кроме особо токсичных │ │

│Противопылевой │Для защиты от различных пылей │ │

│респиратор У-2К │при малой (100 мг/куб. м) │ │

│ │запыленности │ │

│Противопылевой │Для защиты органов дыхания от │ │

│респиратор Астра-2 │высокодисперсных пылей │ │

│Респиратор РУ-60М с │Для защиты органов дыхания: │ │

│патронами: │ │ │

│ марки А │от газов, паров, органических │ │

│ │растворителей и пыли; │ │

│ -"- В │от смеси пыли и паров, кислых │ │

│ │газов; │ │

│ марки КД │от пыли и паров аммиака и │ │

│ │сероводорода │ │

│Респиратор │То же, что и соответствующие │ │

│противогазовый РПГ-67│патроны респиратора РУ-60М, но│ │

│с патронами марок А, │не защищает от пыли │ │

│В и КД │ │ │

│Промышленные │Для защиты органов дыхания: │ │

│фильтрующие │ │ │

│противогазы с большой│ │ │

│коробкой БК типа: │ │ │

│А без аэрозольных │от паров органических и │ │

│ фильтров, окраска│галоидно-органических │ │

│ коричневая │соединений (бензин, керосин, │ │

│ │ацетон, бензол, ксилол, │ │

│ │сероуглерод, толуол, спирты, │ │

│ │эфиры, анилин, нитросоединения│ │

│ │бензолов и его гомологов, │ │

│ │тетраэтилсвинец); │ │

│В без аэрозольного │от кислых паров (сернистый │ │

│ фильтра, окраска │газ, хлор, сероводород, │ │

│ желтая │синильная кислота, окислы │ │

│ │азота, хлористый водород, │ │

│ │фосген); │ │

│КД без аэрозольного │от аммиака и сероводорода; │ │

│ фильтра, окраска │ │ │

│ серая │ │ │

│Е без аэрозольного │от мышьяковистого и │ │

│ фильтра, окраска │фосфористого водорода; │ │

│ черная │ │ │

│БКФ с аэрозольным │от кислых газов и органических│ │

│ фильтром, окраска│паров (с меньшим временем │ │

│ защитная с белой │защитного действия, чем │ │

│ вертикальной │противогазовые коробки с │ │

│ полосой │фильтром марок В и А │ │

│ │соответственно), │ │

│ │мышьяковистого и фосфористого │ │

│ │водорода в присутствии пыли, │ │

│ │дыма и тумана; │ │

│СО без аэрозольного │от окиси углерода; │ │

│ фильтра, окраска │ │ │

│ белая │ │ │

│М без аэрозольного │от кислых газов, мышьяковис- │ │

│ фильтра, окраска │того и фосфористого водорода, │ │

│ красная │аммиака и смеси сероводорода с│ │

│ │аммиаком, окиси углерода, но с│ │

│ │меньшим временем защитного │ │

│ │действия, чем противогазовые │ │

│ │коробки марок В, Е, КД и СО │ │

│ │(соответственно) │ │

│Коробки с аэрозольным│То же, что и коробки марок А, │ │

│фильтром марок: │В, КД, Е, СО без аэрозольного │ │

│ А - окраска │фильтра, но дополнительно │ │

│ коричневая с белой │защищают органы дыхания от │ │

│ вертикальной полосой│пыли, дыма и тумана │ │

│ В - желтая с белой │ │ │

│ вертикальной полосой│ │ │

│ КД - серая с белой │ │ │

│ вертикальной полосой│ │ │

│ Е - черная с белой │ │ │

│ вертикальной полосой│ │ │

│Промышленные │Для защиты органов дыхания от │ │

│противогазы с малой │тех же вредностей, что и │ │

│коробкой МК марки А, │большие коробки "БК" этих же │ │

│В и КД │марок │ │

│Шланговый противогаз │Для защиты органов дыхания от │ │

│ПШ-1 (самовсасываю- │всех газов и паров и от пылей │ │

│щий), ПШ-2 (с │при любой концентрации │ │

│воздуходувкой) │ │ │

│Индивидуальный │Для защиты органов дыхания от │ │

│кондиционер с маской │вредных газов, пыли и паров и │ │

│(разработчик ЦНИИТС) │защиты лица от ожогов │ │

│Очки защитные О33-2, │Для защиты глаз от пыли и │Суксунский оптико- │

│О33-4, О33-5 │частиц обрабатываемого │механический завод │

│(ГОСТ 9802-61) │материала │ │

│Очки герметичные │Для защиты глаз от воздействия│То же │

│(ГОСТ 9496-60) │тумана, образуемого раствора- │ │

│ │ми, и от брызг едких веществ │ │

│Перчатки резиновые │Для защиты рук от воздействия │Завод "Красный │

│кислотощелочестойкие │кислот, щелочей и воды │Резинщик", г. Киев │

│(ГОСТ 9502-60), арт. │ │ │

│374 │ │ │

│Сапоги резиновые кле-│При работе с кислотами, │Изготовитель - завод│

│евые противокислотные│щелочами и другими │"Красный Богатырь", │

│и противощелочные │агрессивными жидкостями │г. Москва │

│(ТУ УТ 639-55) │ │ │

│Защитный силиконовый │Для защиты кожи рук от │Парфюмерная фабрика │

│крем для рук │воздействия кислот, щелочей и │"Свобода", г. Москва│

│ │воды │ │

│Паста ИЭР-2 │Для защиты кожного покрова от │Казанский химико- │

│ │воздействия разбавленных │фармацевтический │

│ │водных растворов, солей, │завод, г. Казань │

│ │разбавленных кислот и щелочей │ │

│ │и смазочно-охлаждающих │ │

│ │эмульсий │ │

│Мазь Селисского │Для защиты кожи рук при работе│Изготовляется по │

│ │с органическими растворителями│рецепту, %: │

│ │ │желатин - 1,9; │

│ │ │вода - 37,5; │

│ │ │тальк - 21,1; │

│ │ │крахмал - 14,1; │

│ │ │глицерин - 14,1; │

│ │ │масло растительное -│

│ │ │9,4; │

│ │ │борная кислота - 1,9│

│Мазь Кочергина │Для защиты рук, имеющих │Состав мази, %: │

│ │контакт с горячей водой и │хлопковая олифа - │

│ │растворенными в ней щелочами, │75,0; │

│ │а также солевыми растворами │окись цинка - 5,0; │

│ │ │тальк - 15,0; │

│ │ │борная кислота - 5,0│

│Пленкообразующая мазь│То же, что и паста ИЭР-2 │Состав мази, %: │

│на казеиновой основе │ │казеин - 19,7; │

│(биологические │ │этиловый спирт - │

│перчатки) │ │58,7; │

│ │ │глицерин - 19,7; │

│ │ │аммиак 25-процентный│

│ │ │- 1,9 │

│Моющее средство ОП-7 │Для удаления трудносмываемых │Производственное │

│и ОП-10 │водой и мылом загрязняющих и │объединение "Химик",│

│(ГОСТ 8433-57) │окрашивающих кожу веществ │г. Дзержинск │

│Моющее средство │То же │Завод синтетических │

│"Прогресс" │ │продуктов, г. │

│ │ │Новочеркасск │

│Сульфанол НП-1 │-"- │Красноводский │

│ │ │нефтеперерабатываю- │

│ │ │щий завод, │

│ │ │Туркменская ССР │

└─────────────────────┴──────────────────────────────┴────────────────────┘

Примечания: 1. Снабжение противогазами, противопылевыми респираторами и другими средствами индивидуальной защиты (очки, перчатки и т.д.), за исключением респираторов "Лепесток", производится объединением "Союзглавспецодежда" при Госплане СССР через ее территориальные УМТС.

2. Респираторами "Лепесток" снабжает Всесоюзное объединение "Изотоп".