Утверждены и введены в действие
Приказом ГУГПС МВД
РФ
от 23 февраля 1998
г. N 20
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛИ ДЛЯ ПОДСЛОЙНОГО ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ
НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ В РЕЗЕРВУАРАХ.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
FOAMS CONCENTRATE FOR SUBSURFACE EXTINGUISHING
OF
FIRES OF OIL AND PETROLEUM IN TANKS.
GENERAL
TECHNICAL REQUIREMENTS. TEST METHODS
НПБ 203-98
Разработаны
Московским институтом пожарной безопасности (МИПБ) МВД России (Е.Е. Кирюханцев, А.Ф. Шароварников,
А.В. Углов, С.С. Воевода).
Внесены и подготовлены
к утверждению отделом пожарной охраны объектов Главного управления
Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России.
Дата введения в
действие 1 апреля 1998 г.
Вводятся впервые.
I. ОБЛАСТЬ
ПРИМЕНЕНИЯ
1. Настоящие нормы
распространяются на все виды испытаний.
2. Настоящие нормы
должны применяться при оценке технического уровня и качества продукции в
Системе сертификации в области пожарной безопасности, а также при разработке
нормативно-технической документации (НТД).
3. Требования
настоящих норм являются обязательными.
II.
НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
4. В настоящих
нормах использованы ссылки на следующие стандарты и нормативные документы:
ГОСТ Р 50588-93. Пенообразователи для тушения пожаров. Общие
технические требования и методы испытаний.
ГОСТ 18995.1-83.
Продукты химические жидкие. Методы определения плотности.
ГОСТ 33-82.
Нефтепродукты. Метод определения кинематической и расчет динамической вязкости.
ГОСТ 18995.5-73.
Продукты химические органические. Метод определения температуры кристаллизации.
ГОСТ 12.1.007-76
ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
ГОСТ 2517-85. Нефть
и нефтепродукты. Методы отбора проб.
ГОСТ 1770-74 Е.
Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки.
Технические условия.
ГОСТ 6709-72. Вода
дистиллированная. Технические условия.
ГОСТ 8.423-81 ГСИ.
Секундомеры механические. Методы и средства поверки.
ГОСТ 380-88. Сталь
углеродистая обыкновенного качества. Марки.
ГОСТ 29329-92. Весы
для статического взвешивания. Общие технические требования.
ГОСТ 19034-82.
Трубки из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия.
ГОСТ 13045-81.
Ротаметры. Общие технические условия.
ГОСТ 1510-84. Нефть
и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
III.
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
5. Основные термины
и определения приведены в табл. 1.
Таблица 1
|
Пенообразователь
для
тушения пожаров нефти
и нефтепродуктов в
резервуарах подслойным
способом
|
Пенный
концентрат с фторированными стаби-
лизаторами, водный раствор которого спо-
собен самопроизвольно растекаться и пок-
рывать поверхность нефти и нефтепродуктов
тонкой водной пленкой
|
|
Пленкообразующая
низ-
кократная пена
|
Пена,
при разрушении которой по поверх-
ности нефти и нефтепродукта самопроиз-
вольно растекается тонкая водная пленка
|
|
Кратность
пены
|
Безразмерная
величина, равная отношению
объемов пены и исходного раствора пено-
образователя
|
|
Устойчивость
пены
|
Время,
по истечении которого из пены вы-
деляется 50% раствора пенообразователя
|
|
Рабочий
раствор пено-
образователя
|
Водный
раствор пенного концентрата с
определенной объемной концентрацией
|
|
Интенсивность
подачи
рабочего раствора
|
Объем
рабочего раствора пенообразователя,
подаваемого в единицу времени на единицу
площади горючего
|
|
Продолжительность
ту-
шения
|
Время
ликвидации горения при заданной
интенсивности подачи рабочего раствора
|
|
Высоконапорный
пеноге-
нератор
|
Устройство
для получения и подачи пены
низкой кратности в пенопровод
|
|
Система
подслойного
тушения пожара в ре-
зервуаре
|
Комплекс
устройств, оборудования и фтор-
синтетического пленкообразующего пено-
образователя, предназначенного для под-
слойного тушения пожара нефти и нефтепро-
дуктов в резервуаре
|
|
Подслойное тушение по-
жара в резервуаре
|
Способ
тушения пожара нефти и нефтепро-
дуктов в резервуаре подачей низкократной
пленкообразующей пены в основание резер-
вуара, непосредственно в слой горючего
|
IV. ОБЩИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
6. Пенообразователи
должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих норм, НТД и
технологических регламентов, разработанных, согласованных и утвержденных в
установленном порядке.
7. Основные
показатели качества пенообразователей должны соответствовать значениям,
приведенным в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование
показателя
|
Значение
показателя
|
Методика
испытаний
|
|
Внешний
вид пенообразо-
вателя
|
Однородная
жидкость
без посторонних
включений и осадка
|
По ГОСТ Р 50588
|
|
Плотность
при 20 °С
|
Устанавливается в
НТД
|
По ГОСТ 18995.1
|
|
Кинематическая
вязкость
концентрата пенообразо-
вателя при 20 °С, мм2/с,
не более
|
200
|
По ГОСТ 33
|
|
Водородный
показатель
рабочего раствора рН
|
6,5 - 9,0
|
По п. 21
настоящих норм
|
|
Поверхностное
натяжение
рабочего раствора пено-
образователя, мН/м, не
более
|
17,5
|
По п. 22
настоящих норм
|
|
Межфазное
натяжение на
границе раздела с гепта-
ном, мН/м, не менее
|
2,5
|
По п. 22
настоящих норм
|
|
Кратность
пены, не менее
|
6,0
|
По ГОСТ Р 50588
|
|
Устойчивость
пены, с
|
Устанавливается
в
НТД
|
По п. 23
настоящих норм
|
|
Температура
замерзания,
°С, не более
|
Минус 15
|
По ГОСТ 18995.5
|
|
Время
тушения (с) при
интенсивности подачи
рабочего раствора
(0,03 +/- 003)
дм3/м х с, не более
|
50
|
По п. 24
настоящих норм
|
V.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
8. Пенообразователи
по степени воздействия на организм человека не должны превышать III класс
опасности по ГОСТ 12.1.007.
9.
Пенообразователи, содержащие фторированные добавки, могут обладать слабым
кумулятивным и кожно-резорбтивным действием.
10. Пенообразователи
не должны быть способны к самостоятельному горению. Рабочие растворы
пенообразователей должны быть пожаро- и взрывобезопасными.
11. В процессе
производства и использования пенообразователей не должны образовываться
вторичные опасные соединения.
12. В процессе
эксплуатации пенообразователей необходимо принимать меры, исключающие их
пролив.
VI. ПРАВИЛА
ПРИЕМКИ
13.
Пенообразователи должны приниматься партиями. Партией считается любое
количество пенообразователя единовременного изготовления, однородное по
показателям качества, сопровождаемое одним документом о качестве, актом отбора
образцов и т.п.
14. Для проверки
соответствия пенообразователей требованиям настоящих норм и технической
документации в установленном порядке проводятся сертификационные и
периодические испытания.
15. Объем выборки
определяется по ГОСТ 2517.
16. При получении
неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю следует
проводить повторные испытания с осуществлением удвоенной выборки.
17. Результаты
повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
VII. МЕТОДЫ
ИСПЫТАНИЙ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ
18. Подготовка к
проведению испытаний включает в себя следующие операции:
отбор проб
пенообразователя;
занесение номеров
отобранных проб в журнал испытаний.
19. Условия
проведения испытаний:
температура
окружающего воздуха ............... (20 +/- 5) °С;
атмосферное
давление ....................... 84,0 - 106,7 кПа;
относительная
влажность воздуха .................... 30 - 80%.
20. Определение
водородного показателя рН
Водородный
показатель рН пенообразователя определяют с помощью лабораторного иономера И-130 или аналогичного иономера
(рН-метра) любой другой марки в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.
Погрешность измерений не более 0,05 рН.
21.
Измерение поверхностного и межфазного натяжения рабочего раствора
пенообразователя проводится методом "отрыва кольца".
22.
Измерение кратности и устойчивости пены проводится в соответствии с ГОСТ Р 50588, п. 3.4.3.
23.
Определение времени тушения
23.1. Аппаратура,
материалы и реактивы
23.1.1. Установка
для определения времени тушения (рис. 1).