"ГОСТ Р 51330.1-99 (МЭК 60079-1-98). Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 1. Взрывозащита вида "Взрывонепроницаемая оболочка" // Мегабиблиотека по охране труда

Принят и введен в действие

Постановлением Госстандарта РФ

от 9 декабря 1999 г. N 492-ст

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОЕ

ЧАСТЬ 1

ВЗРЫВОЗАЩИТА ВИДА "ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМАЯ ОБОЛОЧКА"

Electrical apparatus for explosive gas atmospheres.

Part 1. Construction and verification test

of flameproof enclosures of electrical apparatus

ГОСТ Р 51330.1-99

(МЭК 60079-1-98)

Группа Е02

ОКС 29.260.20;

ОКСТУ 3402

Дата введения

1 января 2001 года

Предисловие

1. Разработан Некоммерческой автономной научно-исследовательской организацией "Центр по сертификации взрывозащищенного и рудничного электрооборудования ИГД" (НАНИО "ЦС ВЭ ИГД") и Испытательным центром взрывозащищенного и рудничного электрооборудования ВостНИИ (ИЦ ВостНИИ).

Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 403 "Взрывозащищенное и рудничное электрооборудование".

2. Принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 9 декабря 1999 г. N 492-ст.

3. Настоящий стандарт, кроме пунктов 3.4, 3.9 - 3.12, 3.19 - 3.21, 9.2, 9.3, 10.6 - 10.8, 12.2, 14.1 - 14.3, 15.1, 15.2, 15.4.9, 15.5.1.3, 15.5.1.4, 15.7.1.3, 15.7.2, 16.3, 16.4 и Приложений Б - Ж, содержит аутентичный текст международного стандарта МЭК 60079-1-98 "Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 1. Взрывозащита вида "взрывонепроницаемая оболочка".

4. Введен впервые.

Введение

Настоящий стандарт входит в комплекс государственных стандартов на взрывозащищенное электрооборудование, разрабатываемых Техническим комитетом ТК 403 "Взрывозащищенное и рудничное электрооборудование" на основе международных стандартов МЭК на взрывозащищенное электрооборудование.

В настоящий стандарт, дополнительно к требованиям международного стандарта МЭК 60079-1-98, включены положения, конкретизирующие отдельные пункты этого стандарта с учетом сложившейся национальной практики, норм и требований государственных стандартов.

Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделены в тексте курсивом.

В разрабатываемом стандарте сохранены ряд действующих терминов, в разделе "Методы испытаний" приведена программа испытаний, включающая проверку соответствия оболочки технической документации, оценки образцов и все виды испытаний со ссылками на соответствующие пункты технических требований и методов испытаний. В том же разделе более детально описаны испытания оболочек малых размеров. Сохранены принятые в национальной практике действующие нормы технических требований и методов испытаний вентиляционных и разгрузочных устройств для рудничного электрооборудования и взрывонепроницаемых оболочек из металлических сеток для датчиков приборов газового контроля, а также стенд для испытания на взрывозащищенность электрооборудования во взрывонепроницаемой оболочке. Кроме того, в разрабатываемом стандарте приведены рекомендации по проведению гидравлических испытаний взрывонепроницаемых оболочек и их частей. При этом сохранены значения испытательных давлений при статическом методе испытаний взрывонепроницаемых оболочек на взрывоустойчивость.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на взрывозащищенное электрооборудование групп I и II с взрывозащитой вида "взрывонепроницаемая оболочка", предназначенное для работы во взрывоопасных смесях газов или паров с воздухом и устанавливает технические требования и методы испытаний этого электрооборудования. Электрооборудование с взрывозащитой вида "взрывонепроницаемая оболочка" должно также удовлетворять требованиям ГОСТ Р 51330.0.

Настоящий стандарт распространяется на взрывонепроницаемые оболочки и части оболочек, изготовленные из металлических и неметаллических материалов. Некоторые дополнительные требования к неметаллическим оболочкам и ее деталям приведены в Приложении А. Требования настоящего стандарта обеспечивают взрывозащиту электрооборудования при температурах взрывоопасной смеси и окружающей среды от минус 20 до плюс 60 °C. При температуре окружающей среды ниже минус 20 °C может потребоваться более прочная оболочка, так как при низких температурах может увеличиться давление взрыва и ухудшиться механические свойства материала оболочки. При температуре окружающей среды выше 60 °C потребуется уменьшить ширину взрывонепроницаемых соединений, так как безопасный экспериментальный максимальный зазор снижается с увеличением температуры взрывоопасной смеси.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 3187-76. Сетки проволочные тканые фильтровые. Технические условия

ГОСТ 6613-86. Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 9833-73. Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры

ГОСТ 10178-85. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89). Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998). Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 18829-73. Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия

ГОСТ 20403-75. Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100 IRHD)

ГОСТ 21207-81. Пластмассы. Метод определения воспламеняемости

ГОСТ 25142-82. Шероховатость поверхности. Термины и определения

ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98). Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования

ГОСТ Р 51330.11-99 (МЭК 60079-12-78). Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 12. Классификация смесей газов и паров с воздухом по безопасным экспериментальным максимальным зазорам и минимальным воспламеняющим токам

ГОСТ Р 51330.20-99. Электрооборудование рудничное. Изоляция, пути утечки и электрические зазоры. Технические требования и методы испытаний.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3. Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Взрывонепроницаемая оболочка: вид взрывозащиты электрооборудования, в котором его части, способные воспламенить взрывоопасную смесь, заключены в оболочку, способную выдерживать давление взрыва воспламенившейся смеси без повреждения и передачи воспламенения в окружающую взрывоопасную смесь, для которой она предназначена.

&Примечание. Взрывозащиту этого вида обозначают буквой "d".&

3.2. Свободный объем оболочки (отделения) V: внутренний объем оболочки (отделения) за вычетом объема, занимаемого встроенными элементами.

&Примечание. Для светильников свободный объем определяют без лампы светильника.&

3.3. Взрывонепроницаемое соединение: соединение частей оболочки, через щель которого взрыв внутри оболочки не распространяется в окружающую взрывоопасную смесь с установленным коэффициентом безопасности.

3.4. &Длина щели L: кратчайший путь по взрывозащитной поверхности из оболочки в окружающую среду или из одного отделения в другое на участке, где отсутствует отверстие для болта или другого элемента крепления.&

3.5. Ширина щели: расстояние между соответствующими поверхностями взрывонепроницаемого соединения. При цилиндрических поверхностях за ширину щели принимают диаметральный зазор (разность диаметров).

3.6. Вал: деталь круглого поперечного сечения, применяемая для передачи вращательного движения.

3.7. Тяга или валик управления: деталь круглого поперечного сечения, применяемая для передачи движений управления, которые могут быть вращательными или поступательными, или сочетанием обоих.

3.8. Увеличение начального давления взрывоопасной смеси: увеличение начального давления взрывоопасной смеси в камере или отделении оболочки при взрыве взрывоопасной смеси в смежной камере или отделении оболочки.

&3.9. Взрывонепроницаемое отделение оболочки: отделение, которое образовано при наличии взрывонепроницаемых перегородок внутри оболочки.

3.10. Камера взрывонепроницаемой оболочки: камера, которая образуется при наличии внутри оболочки перегородок, не обеспечивающих взрывонепроницаемость.

3.11. Взрывозащитная поверхность: поверхность части оболочки, которая совместно с соответствующей ей поверхностью другой части образует щель взрывонепроницаемого соединения.

3.12. Наружное взрывонепроницаемое соединение: взрывонепроницаемое соединение, щель которого соединяет внутреннюю часть отделения или оболочки с окружающей средой.&

3.13. Внутреннее взрывонепроницаемое соединение: взрывонепроницаемое соединение, щель которого соединяет одно взрывонепроницаемое отделение с другим.

3.14. Наружная часть оболочки: часть оболочки, при повреждении которой продукты взрыва могут проникать непосредственно в окружающую среду.

3.15. Внутренняя часть: часть оболочки, при повреждении которой продукты взрыва могут проникать из одного взрывонепроницаемого отделения в другое.

3.16. Ширина радиальной щели: расстояние между поверхностями отверстия и вала в цилиндрическом соединении.

3.17. Длина щели до отверстия l: кратчайший путь по взрывозащитной поверхности из оболочки в окружающую среду или из одного отделения в другое на участке, где имеется отверстие для болта или другого элемента крепления.

3.18. Параметры взрывонепроницаемого соединения: значения ширины и длины щели, обеспечивающие взрывонепроницаемость оболочки с установленным коэффициентом безопасности.

&3.19. Подвижное соединение частей оболочки: соединение взрывозащитных поверхностей, у которых хотя бы одна из частей при работающем электрооборудовании находится в постоянном или периодическом движении (например, соединение вала электродвигателя с подшипниковым щитом, валика управления с втулкой в стенке оболочки).

3.20. Неподвижное соединение частей оболочки: соединение взрывозащитных поверхностей, части которых при работающем электрооборудовании не находятся в движении (например, соединение крышки с корпусом оболочки).

3.21. Обслуживаемое отделение оболочки: отделение оболочки, в котором размещены части электрооборудования, требующие периодической проверки и настройки.&

3.22. Испытательное давление: значение давления, установленное настоящим стандартом для испытания оболочки или ее деталей на взрывоустойчивость.

3.23. Взрывоустойчивость оболочки: способность оболочки сопротивляться давлению, возникшему при взрыве в ней взрывоопасной смеси, без нарушения средств взрывозащиты.

3.24. Прямой ввод: ввод кабеля или проводов непосредственно во взрывонепроницаемую оболочку, в которой смонтировано электротехническое устройство.

3.25. Промежуточный ввод: ввод кабеля или проводов во вводное взрывонепроницаемое отделение оболочки, разделенное взрывонепроницаемой перегородкой с проходными изоляторами от отделения с электротехническим устройством.

3.26. Изоляционная колодка: проходной изолятор во взрывонепроницаемой перегородке или стенке взрывонепроницаемой оболочки с более чем одной токопроводящей шпилькой.

3.27. Плоское взрывонепроницаемое соединение: соединение частей взрывонепроницаемой оболочки, в котором щель образуется между плоскими взрывозащитными поверхностями.

3.28. Цилиндрическое взрывонепроницаемое соединение: соединение частей взрывонепроницаемой оболочки, в котором щель образуется между цилиндрическими взрывозащитными поверхностями.

3.29. Плоскоцилиндрическое взрывонепроницаемое соединение: соединение частей взрывонепроницаемой оболочки, в котором щель образуется частично плоскими и частично цилиндрическими взрывозащитными поверхностями.

3.30. Резьбовое взрывонепроницаемое соединение: соединение частей взрывонепроницаемой оболочки, в котором щель образуется между резьбовыми взрывозащитными поверхностями.

4. Классификация

Классификация взрывозащищенного электрооборудования по группам и температурным классам, принятая в ГОСТ Р 51330.0, применима и к электрооборудованию с взрывозащитой вида "взрывонепроницаемая оболочка".

Взрывозащищенное электрооборудование подразделяют на следующие группы:

I - рудничное взрывозащищенное электрооборудование, предназначенное для применения в подземных выработках шахт и рудников и в их наземных строениях, опасных по рудничному газу и/или горючей пыли;

II - взрывозащищенное электрооборудование для внутренней и наружной установки, предназначенное для потенциально взрывоопасных сред, кроме подземных выработок шахт и рудников и их наземных строений, опасных по рудничному газу и/или горючей пыли.

Электрооборудование, предназначенное для шахт и рудников, атмосфера которых может содержать, в дополнение к метану, значительные примеси других горючих газов, должно конструироваться и испытываться по требованиям, установленным как для группы I, а также для той подгруппы группы II, которая соответствует категории взрывоопасности рудничного газа.

Электрооборудование группы II подразделяют на подгруппы IIA, IIB, IIC в зависимости от категории взрывоопасных смесей, для которых оно предназначено.

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5. Взрывонепроницаемые соединения

5.1. Общие требования

Параметры всех взрывонепроницаемых соединений должны в отсутствие избыточного давления соответствовать значениям, указанным в таблицах 1 - 5, и следующим примечаниям.

&Примечания. 1. Допускаются специальные соединения, такие как лабиринтные (см. рисунок 1) или зубчатые (см. рисунок 2). Однако конструкция и требования к испытаниям для таких соединений не описаны в настоящем стандарте. Испытания таких соединений потребуют, по усмотрению испытательной организации, иной методики, чем стандартная.

2. Взрывозащитные поверхности взрывонепроницаемых соединений должны иметь защиту от коррозии, например, с помощью консистентной смазки, гальванического покрытия или химической обработки.

Покрытие взрывозащитных поверхностей краской или лаком недопустимо.&

Таблица 1

Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек

электрооборудования группы I

Вид взрывонепроницаемого соединения	Длина щели L, мм	Максимальная ширина щели, мм, для объема оболочки
Вид взрывонепроницаемого соединения	Длина щели L, мм	V <= 100 см3	V > 100 см3
Плоские и цилиндрические соединения	6,0 <= L < 12,5	0,30	-
	12,5 <= L < 25,0	0,40	0,40
	25,0 <= L	0,50	0,50
Тяги управления и валики	6,0 <= L < 12,5	0,30	-
	12,5 <= L < 25,0	0,40	0,40
	25,0 <= L	0,50	0,50
Валы с подшипниками скольжения	6,0 <= L < 12,5	0,30	-
	12,5 <= L < 25,0	0,40	0,40
	25,0 <= L < 40,0	0,50	0,50
	40,0 <= L	0,60	0,60
Валы с подшипниками качения	6,0 <= L < 12,5	0,45	-
	12,5 <= L < 25,0	0,60	0,60
	25,0 <= L	0,75	0,75

Таблица 2

Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек

электрооборудования подгруппы IIA

Вид взрыво- непроницаемого соединения	Длина щели L, мм	Максимальная ширина щели, мм, для объема оболочки
Вид взрыво- непроницаемого соединения	Длина щели L, мм	V <= 100 см3	100 < V <= 2000 см3	V > 2000 см3
Плоские и цилиндрические соединения	6,0 <= L < 12,5	0,30	-	-
	12,5 <= L < 25,0	0,30	0,30	0,20
	25,0 <= L	0,40	0,40	0,40
Тяги управления и валики	6,0 <= L < 12,5	0,30	-	-
	12,5 <= L < 25,0	0,30	0,30	0,20
	25,0 <= L	0,40	0,40	0,40
Валы с подшипниками скольжения	6,0 <= L < 12,5	0,30	-	-
	12,5 <= L < 25,0	0,35	0,30	0,20
	25,0 <= L < 40,0	0,40	0,40	0,40
	40,0 <= L	0,50	0,50	0,50
Валы с подшипниками качения	6,0 <= L < 12,5	0,45	-	-
	12,5 <= L < 25,0	0,50	0,45	0,30
	25,0 <= L < 40,0	0,60	0,60	0,60
	40 <= L	0,75	0,75	0,75

Таблица 3

Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек

электрооборудования подгруппы IIB

Вид взрыво- непроницаемого соединения	Длина щели L, мм	Максимальная ширина щели, мм, для объема оболочки
Вид взрыво- непроницаемого соединения	Длина щели L, мм	V <= 100 см3	100 < V <= 2000 см3	V > 2000 см3
Плоские и цилиндрические соединения	6,0 <= L < 12,5	0,20	-	-
	12,5 <= L < 25,0		0,20	0,15
	25,0 <= L		0,20	0,20
Тяги управления и валики	6,0 <= L < 12,5		-	-
	12,5 <= L < 25,0		0,20	0,15
	25,0 <= L		0,20	0,20
Валы с подшипниками скольжения	6,0 <= L < 12,5		-	-
	12,5 <= L < 25,0	0,25	0,20	0,15
	25,0 <= L < 40,0	0,30	0,25	0,20
	40,0 <= L	0,40	0,30	0,25
Валы с подшипниками качения	6,0 <= L < 12,5	0,30	-	-
	12,5 <= L < 25,0	0,40	0,30	0,20
	25,0 <= L < 40,0	0,45	0,40	0,30
	40,0 <= L	0,60	0,45	0,40

Таблица 4

Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек

электрооборудования подгруппы IIC

┌───────────────┬────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│Вид взрыво- │ Длина щели L, │ Максимальная ширина щели, мм, для объема оболочки │

│непроницаемого │ мм ├────────────┬──────────────────┬───────────────────┬────────────┤

│соединения │ │V <= 100 см3│100 < V <= 500 см3│500 < V <= 2000 см3│V > 2000 см3│

├───────────────┼────────────────┼────────────┼──────────────────┼───────────────────┼────────────┤

│Плоские <*> │ 6,0 <= L < 9,5 │ 0,10 │ - │ - │ - │

│ ├────────────────┤ ├──────────────────┼───────────────────┼────────────┤

│ │ 9,0 <= L │ │ 0,10 │ - │ - │

│Цилиндрические │6,0 <= L < 12,5 │ 0,10 │ 0,10 │ - │ - │

│(рисунки 5 - 7)├────────────────┼────────────┼──────────────────┼───────────────────┼────────────┤

│ │12,5 <= L < 25,0│ 0,15 │ 0,15 │ 0,15 │ - │

│ ├────────────────┤ │ │ ├────────────┤

│ │25,0 <= L < 40,0│ │ │ │ 0,15 │

│ ├────────────────┼────────────┼──────────────────┼───────────────────┼────────────┤

│ │ 40,0 <= L │ 0,20 │ 0,20 │ 0,20 │ 0,20 │

│Плоскоцилиндри-│12,5 <= L < 25,0│ 0,15 │ 0,15 │ 0,15 │ - │

│ческие <**> ├────────────────┼────────────┼──────────────────┼───────────────────┼────────────┤

│(рисунок 4) │25,0 <= L < 40,0│ 0,18 │ 0,18 │ 0,18 │ 0,18 │

│C >= 6 мм, │ │ │ │ │ │

│d >= 0,5L, ├────────────────┼────────────┼──────────────────┼───────────────────┼────────────┤

│L = C + d; │ 40,0 <= L │ 0,20 │ 0,20 │ 0,20 │ 0,20 │

│f <= 1 мм │ │ │ │ │ │

│Тяги управления│ 6,0 <= L < 9,5 │ 0,10 │ - │ - │ - │

│и валики ├────────────────┤ ├──────────────────┼───────────────────┼────────────┤

│ │9,5 <= L < 12,5 │ │ 0,10 │ - │ - │

│ │12,5 <= L < 25,0│ 0,15 │ 0,15 │ 0,15 │ - │

│ ├────────────────┤ │ │ ├────────────┤

│ │25,0 <= L < 40,0│ │ │ │ 0,15 │

│ │ 40,0 <= L │ 0,20 │ 0,20 │ 0,20 │ 0,20 │

│Валы с │ 6,0 <= L < 9,5 │ 0,15 │ - │ - │ - │

│подшипниками ├────────────────┤ ├──────────────────┼───────────────────┼────────────┤

│качения │9,5 <= L < 12,5 │ │ 0,15 │ - │ - │

│ │12,5 <= L < 25,0│ 0,25 │ 0,25 │ 0,25 │ - │

│ ├────────────────┤ │ │ ├────────────┤

│ │25,0 <= L < 40,0│ │ │ │ 0,25 │

│ │ 40,0 <= L │ 0,30 │ 0,30 │ 0,30 │ 0,30 │

├───────────────┴────────────────┴────────────┴──────────────────┴───────────────────┴────────────┤

│ <*> Для взрывоопасных смесей ацетилена с воздухом плоские соединения │

│не допускаются. │

│ <**> Если размер фаски f <= 0,5 мм, то вместо 0,18 и 0,20 мм │

│допускается принимать соответственно 0,20 и 0,25 мм. │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘