Утверждены

Постановлением

Госгортехнадзора России

от 2 марта 1995 г. N 11

 

ПРАВИЛА

УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

 

ПБ 03-108-96

 

Обязательны для всех предприятий и организаций независимо от ведомственной принадлежности и организационно - правовых форм.

Редакционная комиссия: Е.А. Малов (председатель), А.А. Шаталов (зам. председателя), Л.Н. Ганьшина, Б.М. Гусев, С.И. Зусмановская, Г.В. Кирюхин, В.Н. Коновалов, Н.В. Мартынов, Ю.С. Медведев, Е.Я. Нейман, Н.А. Потапов, В.Б. Серебряный, Р.А. Стандрик, С.Г. Стародуб, Г.М. Хажинский, Н.В. Химченко, М.П. Эльяш.

"Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов" разработаны Госгортехнадзором России, Нижневолжским округом Госгортехнадзора России, научно - исследовательскими и проектными институтами: ВНИКТИнефтехимоборудования, НИИхиммаш, Гипрохиммонтаж, ИркутскНИИхиммаш, ГИАП, ВНИИнефтемаш, ВНИПИнефть, ЮжНИИгипрогаз, АООТ "Синтезпроект", ВНИИмонтажспецстрой с учетом замечаний Башкирского округа Госгортехнадзора России, АООТ "Ангарская нефтяная компания", ОАО "Салаватнефтеоргсинтез", ЗАО "Куйбышевазот", НИИПТхимнефтеаппаратуры, АООТ "Нижнекамскнефтехим" и других заинтересованных организаций и предприятий.

Настоящие Правила устанавливают общие положения и основные технические требования к технологическим трубопроводам: условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов для их изготовления, а также требования к сварке и термообработке, размещению трубопроводов, условиям нормальной эксплуатации и ремонта, соблюдение которых обязательно для всех отраслей промышленности, имеющих подконтрольные Госгортехнадзору России производства.

С введением в действие настоящих Правил утрачивают силу "Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-69)", утвержденные Госгортехнадзором СССР в 1969 году.

Все действующие отраслевые нормативно - технические документы и инструкции, касающиеся проектирования, монтажа, эксплуатации и ремонта стальных внутризаводских и цеховых технологических трубопроводов, должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами.

Необходимость и сроки приведения действующих трубопроводов в соответствие с настоящими Правилами определяются администрацией предприятия и согласовываются с региональными органами Госгортехнадзора России.

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Область применения

 

1.1.1. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов <*> распространяются на проектирование, устройство, изготовление, монтаж, эксплуатацию и ремонт стационарных стальных технологических трубопроводов, предназначенных для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне от остаточного давления (вакуум) 0,001 МПа (0,01 кгс/кв. см) до условного давления 320 МПа (3200 кгс/кв. см) и рабочих температур от минус 196 до плюс 700 град. C на химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих, газоперерабатывающих, химико - фармацевтических, целлюлозно - бумажных, микробиологических, коксохимических, нефте- и газодобывающих предприятиях.

--------------------------------

<*> Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов далее по тексту - Правила.

 

Примечания. 1. К технологическим трубопроводам относятся трубопроводы в пределах промышленных предприятий, по которым транспортируется сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие вещества, обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, а также межзаводские трубопроводы, находящиеся на балансе предприятия.

2. Под терминами "давление", "условное давление", кроме специально оговоренных случаев, следует понимать избыточное давление.

 

1.1.2. Наряду с настоящими Правилами при проектировании, строительстве и эксплуатации технологических трубопроводов следует руководствоваться также соответствующими разделами Строительных норм и Правил (СНиП), соответствующими правилами Госгортехнадзора России и другими обязательными нормами и правилами.

При этом следует учитывать требования пожаровзрывобезопасности, производственной санитарии и охраны труда, изложенные в соответствующих нормативно - технических документах (НТД), утвержденных в установленном порядке.

1.1.3. При проектировании и эксплуатации трубопроводов жидкого и газообразного хлора наряду с настоящими Правилами надлежит руководствоваться Правилами безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора (ПБХ-93).

1.1.4. При проектировании и эксплуатации воздухопроводов и газопроводов инертного газа наряду с настоящими Правилами следует руководствоваться требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.

1.1.5. При проектировании и эксплуатации трубопроводов, транспортирующих газ, содержащий сероводород, наряду с настоящими Правилами следует руководствоваться отраслевыми НТД, согласованными с Госгортехнадзором России, и рекомендациями специализированных научно - исследовательских организаций.

1.1.6. Настоящие Правила не распространяются на трубопроводы:

магистральные (газопроводы, нефтепроводы и продуктопроводы);

ацетилена и кислорода;

электростанций, котельных, шахт;

тепловых сетей, линий водоснабжения и канализации;

футерованные неметаллическими материалами;

газов, содержащих взрывопожароопасную пыль и волокно;

временные, сооружаемые на период строительства, монтажа или реконструкции предприятия или цеха, со сроком эксплуатации не более 1 года;

особого назначения (атомных установок, передвижных агрегатов, смазочных систем, являющихся неотъемлемой частью оборудования и т.д.);

пара и горячей воды I категории диаметром 51 мм и более, а также всех других категорий диаметром 76 мм и более, на которые распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды;

топливного газа, на которые распространяется действие Правил безопасности в газовом хозяйстве, при использовании в качестве топлива газа из магистральных и городских газопроводов или сжиженных газов.

1.1.7. В зависимости от рабочего давления технологические трубопроводы, на которые распространяется действие настоящих Правил, подразделяются на технологические трубопроводы низкого давления с условным давлением до 10 МПа (100 кгс/кв. см) включительно и технологические трубопроводы высокого давления с условным давлением свыше 10 МПа (100 кгс/кв. см) до 320 МПа (3200 кгс/кв. см).

1.1.8. Допускается разработка отраслевых нормативных документов, регламентирующих условия и требования конкретной отрасли, в пределах основных положений и требований настоящих Правил.

 

1.2. Основные положения

 

1.2.1. Настоящие Правила устанавливают основные технические требования к проектированию, устройству, изготовлению, монтажу, эксплуатации и ремонту технологических стальных трубопроводов, а также условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов. Соблюдение настоящих Правил обязательно для всех предприятий и организаций, занимающихся проектированием, изготовлением, монтажом и эксплуатацией технологических трубопроводов, независимо от ведомственной подчиненности и организационно - правовых форм.

1.2.2. Для труб, арматуры и соединительных частей трубопроводов условные (Pу) и соответствующие им пробные (Pпр), а также рабочие (Pраб) давления определяются по ГОСТ 356. При отрицательной рабочей температуре среды условное давление определяется при температуре плюс 20 град. C.

1.2.3. Толщина стенки труб и деталей трубопроводов должна определяться расчетом на прочность в зависимости от рабочих (расчетных) параметров, коррозионных и эрозионных свойств среды по нормативно - техническим документам применительно к действующему сортаменту труб. При выборе толщины стенки труб и деталей трубопроводов должны учитываться особенности технологии их изготовления (гибка, сборка, сварка).

За максимальное рабочее (расчетное) давление в трубопроводе принимается:

разрешенное давление для аппарата, с которым соединен трубопровод;

для напорных трубопроводов (после насосов, компрессоров, газодувок) - максимальное давление, развиваемое центробежной машиной при закрытой задвижке со стороны нагнетания; а для поршневых машин - давление срабатывания предохранительного клапана, установленного на источнике давления;

для трубопроводов с установленными на них предохранительными клапанами - давление срабатывания предохранительного клапана.

Трубопроводы, которые подвергаются испытанию на прочность и плотность совместно с аппаратом, должны быть рассчитаны на прочность с учетом давления испытания аппарата.

1.2.4. При расчете толщины стенок трубопроводов прибавку на компенсацию коррозионного износа к расчетной толщине стенки нужно выбирать исходя из условия обеспечения необходимых сроков службы трубопровода в соответствии с действующими нормативами по применению материалов в технологических процессах и скорости коррозии.

В зависимости от скорости коррозии углеродистых сталей среды подразделяются на:

неагрессивные и малоагрессивные - со скоростью коррозии до 0,1 мм/год;

среднеагрессивные - со скоростью коррозии 0,1 - 0,5 мм/год;

высокоагрессивные - со скоростью коррозии свыше 0,5 мм/год.

1.2.5. При выборе материалов и изделий для трубопроводов следует руководствоваться требованиями настоящих Правил, а также указаниями отраслевых и межотраслевых НТД, устанавливающих их сортамент, номенклатуру, типы, основные параметры, условия применения и т.п. При этом следует учитывать:

рабочее давление и рабочую температуру транспортируемой среды;

свойства транспортируемой и окружающей среды (агрессивность, взрыво- и пожароопасность, вредность и т.п.);

свойства материалов и изделий (прочность, хладостойкость, стойкость против коррозии, свариваемость и т.п.);

температуру окружающего воздуха для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях. За расчетную температуру воздуха при выборе материалов и изделий для трубопроводов следует принимать среднюю температуру наиболее холодной пятидневки согласно СНиП 2.01.01-82.

1.2.6. За выбор схемы трубопровода, правильность его конструкции, расчета на прочность и выбора материала, за принятый срок службы, качество изготовления, монтажа и ремонта, а также за соответствие трубопровода требованиям правил, стандартов и других НТД несут ответственность организации или предприятия, выполнявшие соответствующие работы.

1.2.7. Все изменения проекта, возникающие в процессе изготовления, монтажа и ремонта трубопровода, в том числе замена материалов, деталей и изменения категории трубопроводов должны выполняться организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на право проектирования трубопроводов.

1.2.8. Организация, осуществляющая эксплуатацию трубопровода (владелец трубопровода), несет полную ответственность за правильную и безопасную эксплуатацию трубопровода, контроль за его работой, за своевременность и качество проведения ревизии и ремонта в соответствии с настоящими Правилами, а также за согласование с автором проекта всех изменений, вносимых в объект и проектную документацию.

1.2.9. Для трубопроводов и арматуры, находящихся в контакте со взрывопожароопасными и вредными средами, проектной организацией устанавливается расчетный срок эксплуатации, что должно быть отражено в проектной документации и внесено в паспорт трубопровода.

Эксплуатация трубопроводов, отработавших расчетный срок службы, допускается при получении технического заключения о возможности его дальнейшей работы и разрешения в порядке, установленном нормативными документами.

1.2.10. Организации, осуществляющие проектирование, изготовление, монтаж, ремонт, эксплуатацию и техническую диагностику трубопроводов, должны иметь лицензию Госгортехнадзора России на выполняемую работу.

 

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ С УСЛОВНЫМ

ДАВЛЕНИЕМ ДО 10 МПа (100 кгс/кв. см)

 

2.1. Классификация трубопроводов

 

2.1.1. Все трубопроводы с давлением до 10 МПа (100 кгс/кв. см) (включительно) в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-, пожароопасность и вредность) подразделяются на группы (А, Б, В) и в зависимости от рабочих параметров среды (давления и температуры) - на пять категорий (I, II, III, IV, V).

Классификация трубопроводов приведена в табл. 2.1.

 

Таблица 2.1

 

КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ Ру <= 10 МПА

(100 КГС/КВ. СМ)

 

┌─────┬───────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│Об-  │Транспорти-    │                   Категория трубопроводов                      │

│щая  │руемые вещества├────────────┬────────────┬────────────┬────────────┬────────────┤

│груп-│               │     I      │     II     │     III    │     IV     │      V     │

│па   │               ├──────┬─────┼──────┬─────┼──────┬─────┼──────┬─────┼──────┬─────┤

│     │               │Pраб, │tраб,│Pраб, │tраб,│Pраб, │tраб,│Pраб, │tраб,│Pраб, │tраб,│

│     │               │МПа   │град.│МПа   │град.│МПа   │град.│МПа   │град.│МПа   │град.│

│     │               │(кгс /│C    │(кгс /│C    │(кгс /│C    │(кгс /│C    │(кгс /│C    │

│     │               │кв.   │     │кв.   │     │кв.   │     │кв.   │     │кв.   │     │

│     │               │см)   │     │см)   │     │см)   │     │см)   │     │см)   │     │

├─────┼───────────────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┤

│  1  │       2       │   3  │  4  │   5  │  6  │   7  │  8  │   9  │ 10  │  11  │ 12  │

├─────┼───────────────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┤

│  А  │Вещества с ток-│      │     │      │     │      │     │      │     │      │     │

│     │сичным действи-│      │     │      │     │      │     │      │     │      │     │

│     │ем             │      │     │      │     │      │     │      │     │      │     │

│     │а) чрезвычайно │Неза- │Неза-│  -   │  -  │   -  │  -  │   -  │  -  │   -  │  -  │

│     │и высокоопасные│ви-   │ви-  │      │     │      │     │      │     │      │     │

│     │вещества клас- │симо  │симо │      │     │      │     │      │     │      │     │

│     │сов 1, 2 (ГОСТ │      │     │      │     │      │     │      │     │      │     │

│     │12.1.007)      │      │     │      │     │      │     │      │     │      │     │

│     │б) умеренно    │Свыше │Свыше│Ваку- │От   │   -  │  -  │   -  │  -  │   -  │  -  │

│     │опасные вещест-│2,5   │+300 │ум от │-40  │      │     │      │     │      │     │

│     │ва класса 3    │(25)  │и ни-│0,08  │до   │      │     │      │     │      │     │

│     │(ГОСТ 12.1.007)│      │же   │(0,8) │+300 │      │     │      │     │      │     │

│     │               │      │-40  │(абс) │     │      │     │      │     │      │     │

│     │               │      │     │до    │     │      │     │      │     │      │     │

│     │               │      │     │2,5   │     │      │     │      │     │      │     │

│     │               │      │     │(25)  │     │      │     │      │     │      │     │

│     │               │Ваку- │Неза-│  -   │  -  │   -  │  -  │   -  │  -  │   -  │  -  │

│     │               │ум    │ви-  │      │     │      │     │      │     │      │     │

│     │               │ниже  │симо │      │     │      │     │      │     │      │     │

│     │               │0,08  │     │      │     │      │     │      │     │      │     │

│     │               │(0,8) │     │      │     │      │     │      │     │      │     │

│     │               │(абс) │     │      │     │      │     │      │     │      │     │

│     │               │      │     │      │     │      │     │      │     │      │     │

│  Б  │Взрыво- и пожа-│      │     │      │     │      │     │      │     │      │     │

│     │роопасные ве-  │      │     │      │     │      │     │      │     │      │     │

│     │щества ГОСТ    │      │     │      │     │      │     │      │     │      │     │

│     │12.1.044       │      │     │      │     │      │     │      │     │      │     │

│     │а) горючие га- │Свыше │Свыше│Ваку- │От   │   -  │  -  │   -  │  -  │   -  │  -  │

│     │зы (ГГ), в том │2,5   │+300 │ум от │-40  │      │     │      │     │      │     │

│     │числе сжиженные│(25)  │и ни-│0,08  │до   │      │     │      │     │      │     │

│     │(СУГ)          │      │же   │(0,8) │+300 │      │     │      │     │      │     │

│     │               │      │-40  │(абс) │     │      │     │      │     │      │     │

│     │               │      │     │до    │     │      │     │      │     │      │     │

│     │               │      │     │2,5   │     │      │     │      │     │      │     │

│     │               │      │     │(25)  │     │      │     │      │     │      │     │

│     │               │Ваку- │Неза-│  -   │  -  │   -  │  -  │   -  │  -  │   -  │  -  │

│     │               │ум    │ви-  │      │     │      │     │      │     │      │     │

│     │               │ниже  │симо │      │     │      │     │      │     │      │     │

│     │               │0,08  │     │      │     │      │     │      │     │      │     │

│     │               │(0,8) │     │      │     │      │     │      │     │      │     │

│     │               │(абс) │     │      │     │      │     │      │     │      │     │

│     │б) легковоспла-│Свыше │Свыше│Свыше │От   │До    │От   │   -  │  -  │   -  │  -  │

│     │меняющиеся жид-│2,5   │+300 │1,6   │+120 │1,6   │-40  │      │     │      │     │

│     │кости (ЛВЖ)    │(25)  │и ни-│(16)  │до   │(16)  │до   │      │     │      │     │

│     │               │      │же   │до    │+300 │      │+120 │      │     │      │     │

│     │               │      │-40  │2,5   │     │      │     │      │     │      │     │

│     │               │      │     │(25)  │     │      │     │      │     │      │     │

│     │               │Ваку- │Неза-│Ваку- │От   │   -  │  -  │   -  │  -  │   -  │  -  │

│     │               │ум    │ви-  │ум    │-40  │      │     │      │     │      │     │

│     │               │ниже  │симо │выше  │до   │      │     │      │     │      │     │

│     │               │0,08  │     │0,08  │+300 │      │     │      │     │      │     │

│     │               │(0,8) │     │(0,8) │     │      │     │      │     │      │     │

│     │               │(абс) │     │(абс) │     │      │     │      │     │      │     │

│     │в) горючие жид-│Свыше │Свыше│Свыше │Свыше│Свыше │Свыше│До    │От   │   -  │  -  │

│     │кости (ГЖ)     │ 6,3  │+350 │2,5   │+250 │1,6   │+120 │1,6   │-40  │      │     │

│     │               │(63)  │и ни-│(25)  │до   │(16)  │до   │(16)  │до   │      │     │

│     │               │      │же   │до    │+350 │до    │+250 │      │+120 │      │     │

│     │               │      │-40  │6,3   │     │2,5   │     │      │     │      │     │

│     │               │      │     │(63)  │     │(25)  │     │      │     │      │     │

│     │               │Ваку- │То же│Ваку- │То же│Ваку- │От   │  -   │  -  │   -  │  -  │

│     │               │ум    │     │ум    │     │ум    │-40  │      │     │      │     │

│     │               │ниже  │     │ниже  │     │до    │до   │      │     │      │     │

│     │               │0,003 │     │0,08  │     │0,08  │+250 │      │     │      │     │

│     │               │(0,03 │     │(0,8) │     │(0,8 )│     │      │     │      │     │

│     │               │(абс) │     │(абс) │     │(абс) │     │      │     │      │     │

│     │               │      │     │      │     │      │     │      │     │      │     │

│  В  │Трудногорючие  │Ваку- │  -  │Свыше │Свыше│Свыше │От   │Свыше │Свыше│До    │От   │

│     │(ТГ) и негорю- │ум    │     │ 6,3  │+350 │2,5   │+250 │1,6   │+120 │1,6   │-40  │

│     │чие вещества   │ниже  │     │(63)  │до   │(25)  │до   │(16)  │до   │(16)  │до   │

│     │(НГ) по ГОСТ   │0,003 │     │ваку- │+450 │до    │+350 │до    │+250 │      │+120 │

│     │12.1.044       │(0,03 │     │ум    │     │6,3   │     │2,5   │     │      │     │

│     │               │(абс) │     │ниже  │     │(63)  │     │(25)  │     │      │     │

│     │               │      │     │0,08  │     │      │     │      │     │      │     │

│     │               │      │     │(0,8) │     │      │     │      │     │      │     │

│     │               │      │     │(абс) │     │      │     │      │     │      │     │

└─────┴───────────────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴─────┘

 

Примечания. 1. Обозначение группы определенной транспортируемой среды включает в себя обозначение общей группы среды (А, Б, В) и обозначение подгруппы (а, б, в), отражающее класс опасности транспортируемого вещества.

2. Обозначение группы трубопровода в общем виде соответствует обозначению группы транспортируемой среды. Обозначение "трубопровод группы А(б)" обозначает трубопровод, по которому транспортируется среда группы А(б).

3. Группа трубопровода, транспортирующего среды, состоящие из различных компонентов, устанавливается по компоненту, требующему отнесения трубопровода к более ответственной группе. При этом, если при содержании в смеси опасных веществ 1, 2 и 3 классов опасности концентрация одного из компонентов смертельна, группу смеси определяют по этому веществу.

В случае, если наиболее опасный по физико - химическим свойствам компонент входит в состав смеси в незначительном количестве, вопрос об отнесении трубопровода к менее ответственной группе или категории решается проектной организацией (автором проекта).

4. Класс опасности вредных веществ следует определять по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007, значения показателей пожаровзрывоопасности веществ - по соответствующей НТД или методикам, изложенным в ГОСТ 12.1.044.

5. Категорию трубопровода следует устанавливать по параметру, требующему отнесения его к более ответственной категории.

6. Для вакуумных трубопроводов следует учитывать не условное давление, а абсолютное рабочее давление.

7. Трубопроводы, транспортирующие вещества с рабочей температурой, равной или превышающей температуру их самовоспламенения, или рабочей температурой ниже минус 40 град. C, а также несовместимые с водой или кислородом воздуха при нормальных условиях, следует относить к I категории.

 

2.1.2. Категории трубопроводов определяет совокупность технических требований, предъявляемых к конструкции, монтажу и объему контроля трубопроводов в соответствии с настоящими Правилами.

2.1.3. Класс опасности технологических сред определяется разработчиком проекта на основании классов опасности веществ, содержащихся в технологической среде, и их соотношений согласно ГОСТ 12.1.007.

2.1.4. Категории трубопроводов устанавливаются разработчиком проекта для каждого трубопровода и указываются в проектной документации.

2.1.5. По решению разработчика допускается, в зависимости от условий эксплуатации, принимать более ответственную (чем определяемую рабочими параметрами среды) категорию трубопроводов.

 

2.2. Требования к материалам,

применяемым для трубопроводов

 

2.2.1. Трубы, фасонные соединительные детали, фланцы, прокладки и крепежные изделия, применяемые для стальных технологических трубопроводов, по качеству, технической характеристике и материалам должны отвечать требованиям настоящих Правил и соответствующих нормативно - технических документов.

Качество и техническая характеристика материалов и готовых изделий, применяемых для изготовления трубопроводов, должны быть подтверждены заводами - изготовителями соответствующими паспортами или сертификатами. Материалы и изделия, не имеющие паспортов или сертификатов, допускается применять только для трубопроводов II и ниже категорий и только после их проверки и испытания в соответствии со стандартами, техническими условиями и настоящими Правилами.

Материал деталей трубопроводов, как правило, должен соответствовать материалу соединяемых труб. При применении и сварке разнородных сталей следует руководствоваться указаниями соответствующих нормативно - технических документов.

Допускается по заключению специализированных научно - исследовательских организаций применение труб и деталей трубопроводов из материалов, не указанных в настоящих Правилах.

2.2.2. Трубы и фасонные детали трубопроводов должны быть изготовлены из стали, обладающей технологической свариваемостью, с отношением предела текучести к пределу прочности не более 0,75, относительным удлинением металла при разрыве на пятикратных образцах не менее 16% и ударной вязкостью не ниже KCU = 30 Дж/кв. см (3,0 кгс x м/кв. см) при минимально допускаемой в процессе эксплуатации температуре стенки элемента трубопровода.

2.2.3. Применение импортных материалов и изделий допускается, если характеристики этих материалов соответствуют требованиям отечественных стандартов и подтверждены заключением специализированной научно - исследовательской организации.

 

Трубы

 

2.2.4. Трубы, в зависимости от параметров транспортируемой среды, необходимо выбирать в соответствии с табл. 2.2.

2.2.5. Бесшовные трубы, изготовленные из слитка, а также фасонные детали из этих труб допускается применять для трубопроводов групп А и Б первой и второй категорий при условии проведения их контроля методом ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) в объеме 100% по всей поверхности.

2.2.6. Для трубопроводов, транспортирующих сжиженные углеводородные газы (СУГ), а также вещества, относящиеся к группе А(а), следует применять бесшовные горяче- и холоднодеформированные трубы по ГОСТ 8731, ГОСТ 550, ГОСТ 9940, ГОСТ 9941 и специальным техническим условиям. Допускается применение электросварных труб условным диаметром более 400 мм в соответствии с указаниями табл. 2.2 для трубопроводов, транспортирующих вещества, относящиеся к группе А(а) и сжиженные углеводородные газы (СУГ) при скорости коррозии металла до 0,1 мм/год, с рабочим давлением до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) и температурой до 200 град. C, прошедших термообработку, 100%-ный контроль сварных швов (УЗД или просвечивание) при положительных результатах механических испытаний образцов из сварных соединений в полном объеме, в том числе и на ударную вязкость (KCU).

Допускается применять в качестве труб обечайки, изготовленные из листовой стали в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на условное давление до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

2.2.7. Для трубопроводов следует применять трубы с нормированными химическим составом и механическими свойствами металла (группа В).

2.2.8. Трубы должны быть испытаны на заводе - изготовителе пробным гидравлическим давлением, указанным в нормативно - технической документации на трубы, или иметь указание в сертификате о гарантируемой величине пробного давления.

Примечание. Допускается не проводить гидроиспытания бесшовных труб, если они подвергались по всей поверхности контролю неразрушающими методами согласно НТД на трубы.

 

Таблица 2.2

 

ВЫБОР ТРУБ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПАРАМЕТРОВ

ТРАНСПОРТИРУЕМОЙ СРЕДЫ

 

Марка стали, класс проч- ности, стан- дарт или    технические условия (ТУ)	Технические    требования на  трубы (стан-   дарт, ТУ)	Условный диаметр,    мм	Виды испытаний  и требований  (стандарт, ТУ, пункт настоящих     Правил)	Транспор- тируемая  среда (см. обозначе- ния табл. 2.1)	Предельные параметры
					ус-   лов-  ное   дав-  ление МПа   (кгс / кв.   см)	мак- си-  маль- ная  тем- пера- тура, град. C	тол- щина стен- ки   тру- бы,  мм	минимальная  температура в зависимости  от толщины   стенки трубы при напряже- нии в стенке от внутренне- го давления  [сигма]
								>     0,35 x [сиг- ма]	<=    0,35 x [сиг- ма]
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Бесшовные трубы
10, 20      ГОСТ 1050	ГОСТ 550       группы А, Б	10 - 300	ГОСТ 550	Все среды	<= 10 (100)	450	<= 12 > 12	-40   -30	-    -40
	ГОСТ 8731      группа В, кро- ме изготовлен- ных из слитка	50 - 400	ГОСТ 8731 с    гарантией гид- роиспытания	То же	<= 10 (100)	450	<= 12 > 12	-40   -30	-40   -40
	ГОСТ 8731      группа В, из-  готовленные из слитка	50 - 400	То же	Среды     группы В, кроме па- ра и го-  рячей во- ды	<= 10 (100)	450	<= 12 > 12	-40   -30	-40    -
	ГОСТ 8733      группа В	10 - 150	ГОСТ 8733	Все среды с гаран-  тией гид- роиспыта- ния	<= 10 (100)	450	<= 6	-40	-40
20          ГОСТ 1050	ТУ 14-3-826-79	20 - 50	ТУ 14-3-826-79	Все среды	<= 10 (100)	450	<= 12 > 12	-40   -30	-40   -40
	ТУ 14-3-1486-87	300,    350,    400	ТУ 14-3-1486-87	То же	<= 10 (100)	450	-	-30	-40
20          ГОСТ 1050	ТУ 14-3-587-77	500	ТУ 14-3-587-77	Все среды	<= 10 (100)	450	-	-30	-40
	ТУ 14-3-460-75	50 - 400	ТУ 14-3-460-75	То же	<= 10 (100)	450	-	-30	-40
	ТУ 14-3-1577-88	50 - 400	ТУ 14-3-1577-88	- " -	<= 10 (100)	450	<= 12 > 12	-40   -30	-40   -40
	ТУ 14-3-1128-82	50 - 350	ТУ 14-3-1128-82	- " -	<= 10 (100)	450	<= 12 > 12	-40   -30	-60   -40
10Г2        ГОСТ 4543	ГОСТ 550       группы А, Б	10 - 300	ГОСТ 550	- " -	<= 10 (100)	450	<= 6 Свы- ше 6 до 12 >= 12	-70   -60   -40	-    -70   -60
	ТУ 14-3-826-79	20 - 50	ТУ 14-3-826-79	- " -	<= 10 (100)	450	<= 6 Свы- ше 6 до 12	-70   -60	-    -70
	ГОСТ 8733      группа В	10 - 50	ГОСТ 8733 с га- рантией гидро- испытания	- " -	<= 10 (100)	450	<= 6	-70	-70
	ГОСТ 8731      группа В, кроме изготовленных  из слитка	50 - 400	ГОСТ 8731 с га- рантией гидро- испытания	- " -	<= 10 (100)	450	<= 12 > 12	-50   -40	-60    -
10Г2        ТУ 14-3-1577 -88	ТУ 14-3-1577-88	50 - 350	ТУ 14-3-1577-88	- " -	<= 10 (100)	450	<= 6 Свы- ше 6 до 12 >= 12	-70   -60   -40	-70   -70   -60
09Г2С       ГОСТ 19281	ТУ 14-3-1128-82	50 - 350	ТУ 14-3-1128-82	- " -	<= 10 (100)	450	-	-70	-70
15ХМ        ТУ 14-3-460- 75	ТУ 14-3-460-75	50 - 400	ТУ 14-3-460-75	- " -	<= 10 (100)	560	-	-40	-40
12Х1МФ,     15Х1М1Ф     ГОСТ 20072	ТУ 14-3-460-75	50 - 400	ТУ 14-3-460-75	- " -	<= 10 (100)	560	-	-20	-40
15Х5М,      15Х5М-У     ГОСТ 20072	ГОСТ 550       группы А, Б	20 - 400	ГОСТ 550	- " -	<= 10 (100)	600	-	-40	-40
15Х5М,      15Х5М-У     ГОСТ 20072	ТУ 14-3-1080-81	350,    450,    500	ТУ 14-3-1080-81	Все среды	<= 10 (100)	600	-	-40	-40
20ЮЧ        ТУ 14-3-1652 -89	ТУ 14-3-1652-89	20 - 80	ТУ 14-3-1652-89	То же	<= 10 (100)	450	< 6  >= 6	-60   -40	-60   -40
10Х2М1      ГОСТ 550	ГОСТ 550       группы А, Б	50 - 300	ГОСТ 550	- " -	<= 10 (100)	600	-	-40	-40
Х9М         ТУ 14-3-457- 76	ТУ 14-3-457-76	50 - 300	ТУ 14-3-457-76	- " -	<= 10 (100)	600	-	-40	-40
10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632	ГОСТ 9940      ГОСТ 9941	50 - 300 10 - 200	ГОСТ 9940      ГОСТ 9941	- " -	<= 10 (100)	700	-	-196	-
О8X18Н10Т   ГОСТ 5632	ГОСТ 9940      ГОСТ 9941	50 - 300 10 - 200	ГОСТ 9940      ГОСТ 9941	- " -	<= 10 (100)	610	-	-253	-
	ТУ 14-3-218-80	10 - 80	ТУ 14-3-218-80	- " -	<= 10 (100)	610	-	-253	-
12Х18Н10Т   ГОСТ 5632	ГОСТ 9940      ГОСТ 9941	50 - 300 10 - 200	ГОСТ 9940      ГОСТ 9941	- " -	<= 5  (50)	700	-	-253	-
	ГОСТ 9941      ГОСТ 9940	10 - 200 50 - 300	ГОСТ 9941      ГОСТ 9940	- " -	<= 10 (100)	610	-	-253	-
12Х18Х12Т   ГОСТ 5632	ТУ 14-3-796-78	10 - 50	ТУ 14-3-796-78	- " -	<= 10 (100)	610	-	-253	-
12Х18Н12Т   ТУ 14-3-460- 75	ТУ 14-3-460-75	50 - 400	ТУ 14-3-460-75	- " -	<= 10 (100)	610	-	-253	-253
08Х18Н12Т   ГОСТ 5632	ТУ 14-3-743-78	350 -   400	ТУ 14-3-743-78	- " -	<= 10 (100)	610	-	-253	-
Электросварные трубы прямошовные
20 ГОСТ 1050	ГОСТ 20295	150 -   800	ГОСТ 20295 с   учетом требова- ний п. 2.2.10	Среды     групп     А(б),     Б(а),     Б(б),     кроме СУГ	<=    2,5   (25)  <=    1,6   (16)	400  400	< 12 >= 12	-20   -20	-40   -40
	ГОСТ 20295	150 -   800	ГОСТ 20295 с   учетом требова- ний п. 2.2.10	Среды     групп     Б(в), В	> 2,5  (25) <=    2,5   (25)	400  400	< 12 >= 12	-20   -20	-40   -40
20          ГОСТ 1050	ГОСТ 20295	500 -   800	ГОСТ 20295 с   учетом требова- ний п. 2.2.6	Среды     группы    А(а) и    СУГ	<=    2,5   (25)	200	< 12	-20	-40
					<=    1,6   (16)	200	>= 12	-20	-40
	ГОСТ 10705     группа В	10 - 500	ГОСТ 10705 с   учетом требова- ний п. 2.2.10	Среды     групп     А(б), Б,  кроме     СУГ	<=    2,5   (25)	300	<= 12	-20	-30
	ТУ 14-3-377-87	200 -   400	ТУ 14-3-377-87 с учетом требо- ваний п. 2.2.10	Среды     группы В, кроме па- ра и го-  рячей воды	<=    2,5   (25)	350	-	-40	-
К52         ГОСТ 20295	ГОСТ 20295	150 -   800	ГОСТ 20295 с   учетом требова- ний п. 2.2.10	Среды     групп     А(б),     Б(а),     Б(б),     Б(в),     кроме СУГ	<= 4  (40)	400	< 12	-20	-40
	ГОСТ 20295	500 -   800	ГОСТ 20295 с   учетом требова- ний п. 2.2.6	Среды     группы    А(а), СУГ	<=    2,5   (25)	200	< 12	-20	-40
ВСт3сп5     ГОСТ 380	ГОСТ 10705     группа В	10 - 500	ГОСТ 10705	Среды     групп Б, В	<=    1,6   (16)	300  200	<= 6 > 6	-20     0	-30   -20
	ГОСТ 10705     группа В	10 - 500	ГОСТ 10705 без учета требова- ний п. 2.2.10	Среды     группы В, кроме па- ра и горя- чей воды	<=    1,6   (16)	200	<= 12	0	-20
	ГОСТ 10706     группа В	400 -   1400	ГОСТ 10706	Среды     группы В	<=    2,5   (25)	300	<= 12	-20	-20
	ГОСТ 10706     группа В	400 -   1400	ГОСТ 10706	Среды     группы Б, кроме СУГ	<=    1,6   (16)	200	<= 12	-20	-20
ВСт3сп4-5   ГОСТ 380	ТУ 14-3-1399-86	200,    350	ТУ 14-3-1399-86	Все сре-  ды, кроме группы А  (а) и СУГ	<=    1,6   (16)	300	<= 10	-20	-30
ВСт3сп4-5   ГОСТ 380	ТУ 14-3-377-87	200 -   400	ТУ 14-3-377-87	Среды     группы В, кроме пара и горячей воды	<=    1,6   (16)	300	-	-30	-40
ВСт3пс4     ВСт3сп4     ГОСТ 380	ГОСТ 10706     группа В	400 -   1400	ГОСТ 10706	Среды     группы Б, кроме СУГ	<=    1,6   (16)	200	6 - 9	-20	-40
17Г1С-У     ТУ 14-3-1138 -82	ТУ 14-3-1138-82	1200	ТУ 14-3-1138-82 с учетом требо- ваний п. 2.2.10	Все сре-  ды, кроме группы А  (а) и СУГ	<=    2,5   (25)	400	<= 12	-40	-40
17Г1С-У     ТУ 14-3-1424 -86	ТУ 14-3-1424-86	1000	ТУ 14-3-1424-86 с учетом требо- ваний п. 2.2.10	Все среды, кроме     группы А  (а) и СУГ	<=    2,5   (25)	400	<= 12	-40	-40
17ГС, 17Г1С ТУ 14-1-1921 -76	ТУ 14-3-620-77	500,    700,    800,    1000,   1200	ТУ 14-3-620-77	Среды     групп Б,  В, кроме  СУГ	<=    1,6   (16)	300	<= 12	-40	-50
13Г2АФ      ТУ 14-3-1424 -86	ТУ 14-3-1424-86	1000	ТУ 14-3-1424-86 с учетом требо- ваний п. 2.2.10	Все сре-  ды, кроме группы А  (а) и СУГ	<=    2,5   (25)	400	<= 12	-60	-60
12Г2С       14ХГС       ТУ 14-3-1209 -86	ТУ 14-3-1209-86	600	ТУ 14-3-1209-86	Все сре-  ды, кроме группы А  и СУГ	<=    1,6   (16)	250	<= 12	-40	-40
12Х18Н10Т   10Х18Н10Т   10Х18Н12Т   0018Н10Т    10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632	ГОСТ 11068	10 - 100	ГОСТ 11068 с   учетом требова- ний п. 2.2.10	Все сре-  ды, кроме группы    А(а) и СУГ	<=    2,5   (25)	600	-	-196	-
Электросварные трубы спиральношовные
10, 20      ГОСТ 1050	ГОСТ 3262	6 - 150	ГОСТ 3262	Среды     группы В, кроме пара и горячей воды	<=    1,6   (16)	200	<= 5	-20	-20
20          ГОСТ 1050	ГОСТ 8696      группа В	500 -   1400	ГОСТ 8696	Среды     группы В, кроме пара и горячей воды	<=    1,6   (16)	200	<= 6 > 6	-20    0	-20    -
	ТУ 14-3-684-77	500 -   1400	ТУ 14-3-684-77	Среды     группы В, кроме пара и горячей воды	<=    1,6   (16)	200	<= 12	-40	-40
	ТУ 14-3-808-78	500 -   1600	ТУ 14-3-808-78	Среды     групп Б,  В, кроме  СУГ	<=    2,5   (25)	350	< 12 >= 12	-40   -30	-40   -40
К50, К52    ГОСТ 20295	ГОСТ 20295	150 -   800	ГОСТ 20295 с   учетом требова- ний п. 2.2.10	Все сре-  ды, кроме группы    А(а) и СУГ	<=    2,5   (25)	400	<= 6 > 6	-50   -40	-60   -50
	ГОСТ 20295	500 -   800	ГОСТ 20295 с   учетом требова- ний п. 2.2.6	Среды     группы    А(а) и СУГ	<=    2,5   (25)	200	>= 6	-40	-
К42         ГОСТ 20295	ГОСТ 20295	150 -   800	ГОСТ 20295 с   учетом требо-  ваний п. 2.2.10	Среды     групп Б,  В, кроме  СУГ	<=    2,5   (25)	300	-	-30	-
ВСт3сп3     ВСт3сп2     ВСт3пс2     ГОСТ 380	ТУ 14-3-943-80	200 -   500	ТУ 14-3-943-80	Все сре-  ды, кроме группы А  и СУГ	<=    1,6   (16)	300	<= 6 <= 12	-30   -20	-     -
Ст3сп5      ГОСТ 380	ТУ 14-3-954-80	500 -   1400	ТУ 14-3-954-80 с учетом требо- ваний п. 2.2.10	Все сре-  ды, кроме группы    А(а) и СУГ	<=    2,5   (25)	300	<= 12	-20	-20
09Г2ФБ      ТУ 14-3-1363 -85	ТУ 14-3-1363-85	1400	ТУ 14-3-1363-85 с учетом требо- ваний п. 2.2.10	Среды     групп Б,  В, кроме  СУГ	<=    7,5   (75)	350	-	-60	-

 

2.2.9. Трубы электросварные со спиральным швом разрешается применять только для прямых участков трубопроводов.

2.2.10. Электросварные трубы, применяемые для транспортирования веществ групп А(б), Б(а), Б(б) (см. табл. 2.1), за исключением сжиженных газов давлением свыше 1,6 МПа (16 кгс/кв. см) и групп Б(в) и В давлением свыше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), а также с рабочей температурой свыше 300 град. C должны быть в термообработанном состоянии, а их сварные швы подвергнуты 100%-ному контролю физическими методами (УЗД или просвечивание) и испытанию на загиб или ударную вязкость.

Допускается применение нетермообработанных труб с соотношением наружного диаметра трубы к толщине стенки, равным или более 50, для транспортирования сред, не вызывающих коррозионное растрескивание металла.

2.2.11. Электросварные трубы, контактирующие со средой, вызывающей коррозионное растрескивание металла, независимо от давления и толщины стенки должны быть в термообработанном состоянии, а их сварные швы равнопрочны основному металлу и подвергнуты 100%-ному контролю физическими методами (УЗД или просвечивание).

2.2.12. Трубы из углеродистой полуспокойной стали по ГОСТ 380 допускается применять для сред группы В при толщине стенки не более 12 мм в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже минус 30 град. C при обеспечении температуры стенки трубопровода в процессе эксплуатации не ниже минус 20 град. C.

Трубы из углеродистой кипящей стали допускается применять для сред группы В при толщине стенки не более 8 мм и давлении не более 1,6 МПа (16 кгс/кв. см) в районах с расчетной температурой воздуха не ниже минус 10 град. C.

 

Фланцы

 

2.2.13. Фланцы и материалы для них следует выбирать по НТД на фланцы с учетом рабочих параметров среды. Для сред высокоагрессивных и сред с температурами, на которые указанные документы не распространяются, материал фланцев выбирается в соответствии с рекомендациями специализированных научно - исследовательских организаций.

2.2.14. Плоские приварные фланцы разрешается применять для трубопроводов, работающих при условном давлении не более 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) и температуре среды не выше 300 град. C. Для трубопроводов групп А и Б с условным давлением до 1 МПа (10 кгс/кв. см) должны применяться фланцы, предусмотренные на условное давление 1,6 МПа (16 кгс/кв. см).

2.2.15. Для трубопроводов, работающих при условном давлении свыше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) независимо от температуры, а также для трубопроводов с рабочей температурой выше 300 град. C независимо от давления необходимо применять только фланцы приварные встык.

2.2.16. Фланцы приварные встык должны изготавливаться из поковок или бандажных заготовок.

Допускается изготовление фланцев приварных встык путем вальцовки заготовок по плоскости листа для трубопроводов, работающих при условном давлении не более 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), или гиба кованых полос для трубопроводов, работающих при условном давлении не более 6,3 МПа (63 кгс/кв. см), при условии контроля сварных швов радиографическим или ультразвуковым методом в объеме 100%.

2.2.17. При выборе типа уплотнительной поверхности фланцев (рис. 1) <*> по ГОСТ 12815 для соединения трубопроводов в зависимости от транспортируемой среды и давления необходимо руководствоваться рекомендациями, приведенными в табл. 2.3.

--------------------------------

<*> Здесь и далее рисунки не приводятся.

 

Таблица 2.3

 

ВЫБОР ТИПА УПЛОТНИТЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ФЛАНЦЕВ

 

Среда	Давление Pу,       МПа (кгс/кв. см)	Рекомендуемый   тип уплотнительной     поверхности
Все вещества группы В	<= 2,5 (25)	Гладкая
Все вещества групп А, Б, кроме А(а) и ВОТ  (высокотемпературный органический теплоно- ситель)	<= 2,5 (25)	Гладкая
Все группы веществ,  кроме ВОТ	> 2,5 (25)	Выступ - впадина
Вещества группы А(а)	<= 0,25 (2,5)	Гладкая
Вещества группы А(а)	> 0,25 (2,5)	Выступ - впадина
ВОТ	Независимо	Шип - паз
Фреон, аммиак	Независимо	Выступ - впадина
Все группы веществ   при вакууме	От 0,095 до 0,05 абс.      (0,95 - 0,5)	Гладкая
Все группы веществ   при вакууме	От 0,05 до 0,001 абс.      (0,5 - 0,01)	Шип - паз
Все группы веществ	>= 6,3 (63)	Под линзовую прок- ладку или прокладку овального сечения

 

2.2.18. Для трубопроводов, транспортирующих вещества групп А и Б технологических объектов I категории взрывоопасности, не допускается применение фланцевых соединений с гладкой уплотнительной поверхностью за исключением случаев применения спирально - навитых прокладок.

 

Крепежные детали

 

2.2.19. Крепежные детали для фланцевых соединений и материалы для них следует выбирать в зависимости от рабочих условий и марки стали фланца согласно ОСТ 26-2043.

Для соединения фланцев при температуре выше 300 град. C и ниже минус 40 град. C независимо от давления следует применять шпильки.

2.2.20. При изготовлении шпилек, болтов и гаек твердость шпилек или болтов должна быть выше твердости гаек не менее чем на 10 - 15 HB.

2.2.21. Материалы, применяемые для изготовления крепежных изделий, а также крепежные детали, поступающие на склад, должны иметь сертификат предприятия - изготовителя.

При отсутствии сертификата на материал предприятие - изготовитель крепежных изделий должно провести аттестацию материалов по результатам определения их физико - механических характеристик (в том числе химического состава) по существующим стандартам или техническим условиям и составить сертификат.

2.2.22. Не допускается изготовлять крепежные детали из кипящей, полуспокойной, бессемеровской и автоматной сталей.

2.2.23. Материал заготовок или готовые крепежные изделия из качественных углеродистых, а также теплоустойчивых и жаропрочных легированных сталей должны быть термообработаны.

Для крепежных деталей, применяемых при давлении до 1,6 МПа (16 кгс/кв. см) и рабочей температуре до 200 град. C, а также крепежных деталей из углеродистой стали с резьбой диаметром до 48 мм термообработка не обязательна.

2.2.24. В случае применения крепежных деталей из сталей аустенитного класса при рабочей температуре среды свыше 500 град. C изготовлять резьбу методом накатки не допускается.

2.2.25. Материалы крепежных деталей должны выбираться с коэффициентом линейного расширения, близким по значению к коэффициенту линейного расширения материала фланца. Разница в значениях коэффициентов линейного расширения материалов не должна превышать 10%.

Допускается применять материалы крепежных деталей и фланцев с коэффициентами линейного расширения, значения которых различаются более чем на 10%, в случаях, обоснованных расчетом на прочность или экспериментальными исследованиями, а также для фланцевых соединений при рабочей температуре среды не более 100 град. C.

 

Прокладочные материалы

 

2.2.26. Прокладки и прокладочные материалы для уплотнения фланцевых соединений выбираются в зависимости от транспортируемой среды и ее рабочих параметров по проекту, действующим НТД и рекомендациям специализированных научно - исследовательских организаций.

 

Фасонные детали трубопроводов

 

2.2.27. Фасонные детали трубопроводов в зависимости от параметров транспортируемой среды и условий эксплуатации следует выбирать по действующим НТД-стандартам, нормалям, техническим условиям, а также по технической документации разработчика проекта.

Для трубопроводов технологических объектов I категории взрывоопасности, транспортирующих вещества групп А и Б, применять фасонные детали, изготовленные с отступлениями от действующих НТД, запрещается.

2.2.28. Фасонные детали трубопроводов должны изготавливаться из стальных бесшовных и прямошовных сварных труб или листового проката, металл которых отвечает требованиям проекта, нормативно - технических документов, а также условиям свариваемости с материалом присоединяемых труб.

2.2.29. Детали трубопроводов для сред, вызывающих коррозионное растрескивание металла, независимо от конструкции, марки стали и технологии изготовления подлежат термообработке.

Допускается местная термообработка сварных соединений секционных отводов и сварных из труб тройников, если для их изготовления применены термообработанные трубы.

 

Сварные детали

 

2.2.30. При выборе сварных деталей трубопроводов, в зависимости от агрессивности среды, температуры и давления, следует руководствоваться настоящими Правилами и другими действующими нормативными документами.

2.2.31. Сварку фитингов и контроль качества сварных стыков следует производить в соответствии с требованиями действующих НТД.

2.2.32. Ответвление от трубопровода может быть выполнено одним из способов, показанных на рис. 2, либо в соответствии с ОСТ 36-45-81, ОСТ 36-41-81 и чертежами разработчика проекта. При устройстве тройниковых соединений особое внимание следует уделять качеству подгоночных и сварочных работ. Не допускается усиление тройниковых соединений с помощью ребер жесткости.

2.2.33. Присоединение ответвлений по способу "а" (рис. 2) применяется в тех случаях, когда ослабление основного трубопровода компенсируется имеющимися запасами прочности соединения.

2.2.34. При выборе способа присоединения ответвлений к основному трубопроводу следует отдавать предпочтение способам "б", "в", "е" (рис. 2).

2.2.35. Накладку на ответвляемый трубопровод (присоединение по способу "е") устанавливают при отношении диаметров ответвляемого и основного трубопроводов не менее 0,5.

2.2.36. Сварные тройники применяют при давлении Pу до 10 МПа (100 кгс/кв. см). Технические требования к изготовлению тройников должны приниматься по ОСТ 36-49-81.

Размеры сварных тройников из углеродистой стали с условным проходом Dу 65 - 400 мм следует принимать по ОСТ 36-46-81, а с Dу 500 - 1400 мм - по ОСТ 36-24-77.

2.2.37. Отводы сварные с условным проходом Dу 150 - 400 мм в соответствии с ОСТ 36-43-81 разрешается применять для технологических трубопроводов при давлении Pу не более 6,3 МПа (63 кгс/кв. см).

Отводы сварные с условным проходом Dу 500 - 1400 мм в соответствии с ОСТ 36-21-77 можно применять для технологических трубопроводов при давлении Pу не более 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

2.2.38. Сварные концентрические и эксцентрические переходы с условным проходом Dу 250 - 400 мм по ОСТ 36-44-81 и Dу 350 - 400 мм по ТУ 35-1626-77 разрешается применять для технологических трубопроводов при давлении Pу до 4 МПа (40 кгс/кв. см), а с Dу 500 - 1400 мм по ОСТ 36-22-77 при Pу до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

Пределы применения стальных переходов, в зависимости от температуры и агрессивности сред, должны соответствовать пределам применения присоединяемых труб аналогичных марок сталей.

Сварные швы переходов подлежат 100%-ному контролю ультразвуковым или радиографическим методом.

2.2.39. Допускается применение лепестковых переходов для технологических трубопроводов с условным давлением Pу не более 1,6 МПа (16 кгс/кв. см) и условным диаметром Dу 100 - 500 мм.

Не разрешается устанавливать лепестковые переходы на трубопроводах, предназначенных для транспортирования сжиженных газов и веществ группы А(а) (см. табл. 2.1).

2.2.40. Размеры лепестковых переходов регламентированы ОСТ 36-44-81. Лепестковые переходы следует сваривать в соответствии с указаниями действующих НТД с последующим 100%-ным контролем сварных швов ультразвуковым или радиографическим методом.

После изготовления лепестковые переходы должны быть подвергнуты высокотемпературному отпуску.

2.2.41. Сварные крестовины допускается применять на трубопроводах из углеродистых сталей при рабочей температуре не выше 250 град. C.

Крестовины из электросварных труб допускается применять при давлении Pу не более 1,6 МПа (16 кгс/кв. см), при этом они должны быть изготовлены из труб, рекомендуемых для применения при давлении Pу не менее 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

Крестовины из бесшовных труб допускается применять при давлении Pу не более 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), при условии изготовления их из труб, рекомендуемых для применения при давлении Pу не менее 4 МПа (40 кгс/кв. см).

 

Гнутые и штампованные детали

 

2.2.42. Для технологических трубопроводов должны применяться, как правило, крутоизогнутые отводы, изготовленные из бесшовных и сварных прямошовных труб методом горячей штамповки или протяжки, гнутые и штампосварные отводы.

2.2.43. Гнутые отводы, изготовляемые по ОСТ 36-42-81 из бесшовных труб, применяются вместо крутоизогнутых и сварных отводов, в первую очередь в тех случаях, когда требуется максимально снизить гидравлическое сопротивление трубопровода, на трубопроводах с пульсирующим потоком среды (с целью снижения вибрации), а также на трубопроводах при условном проходе Dу не менее 40 мм.

Пределы применения гладкогнутых отводов с радиусом гиба R >= 2Dн из труб действующего сортамента должны соответствовать пределам применения труб, из которых они изготовлены.

2.2.44. При выборе радиуса гиба гладкогнутых отводов необходимо руководствоваться указаниями НТД или проекта.

Минимальная длина прямого участка от конца трубы до начала закругления должна быть равна диаметру Dн трубы, но не менее 100 мм.

 

Заглушки

 

2.2.45. Заглушки рекомендуется выбирать в зависимости от рабочих параметров среды и конкретных условий эксплуатации, руководствуясь настоящими Правилами, государственными и отраслевыми стандартами, действующими НТД.

2.2.46. Температурные пределы применения материалов фланцевых заглушек или заглушек, устанавливаемых между фланцами, должны соответствовать температурным пределам применения материалов фланцев.

2.2.47. Быстросъемные заглушки выпускаются по ТУ 38.11145-83. Пределы их применения должны соответствовать указанным техническим условиям.

Приварные плоские и ребристые заглушки можно применять для технологических трубопроводов, транспортирующих вещества групп А и Б при давлении Pу до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см). При выборе плоских и ребристых заглушек следует руководствоваться ОСТ 36-47-81 и ОСТ 36-48-81.

2.2.48. Заглушки, устанавливаемые между фланцами, а также быстросъемные, выпускаемые по ТУ 38.11145-83, запрещается применять для разделения двух трубопроводов с различными средами, смешение которых недопустимо.

2.2.49. Качество материала заглушек должно подтверждаться сертификатом. Допускается составлять один сертификат на партию заглушек. Партией считается любое число заглушек, изготовленных из одного материала по данному заказу. Сертификат на постоянные заглушки должен храниться в журнале учета установки - снятия заглушек (постоянная заглушка - заглушка, устанавливаемая в связи с технологической необходимостью).

На каждой съемной заглушке (на хвостовике, а при его отсутствии - на цилиндрической поверхности) должны быть четко выбиты номер заглушки (партии), марка стали, условное давление Pу и условный проход Dу.

2.2.50. Устанавливают и снимают заглушки по указанию лица, ответственного за эксплуатацию трубопровода. Установка и снятие заглушек должны отмечаться в специальном журнале.

 

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

СВЫШЕ 10 МПА (100 КГС/КВ. СМ) ДО 320 МПА

(3200 КГС/КВ. СМ)

 

3.1. Общие положения

 

3.1.1. Конструкция трубопровода должна быть надежной, обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность его полного опорожнения, очистки, промывки, продувки, наружного и внутреннего осмотра и ремонта, удаления из него воздуха при гидравлическом испытании и воды после его проведения.

3.1.2. Конструкция трубопровода должна предусматривать возможность выполнения всех видов контроля согласно требованиям настоящих Правил. Если конструкция трубопровода не позволяет проведения наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испытания, предусмотренных настоящими Правилами, автором проекта должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.

3.1.3. Соединения элементов трубопроводов, работающих под давлением до 35 МПа (350 кгс/кв. см), следует производить сваркой. Применяются только стыковые без подкладного кольца сварные соединения. Фланцевые соединения допускается предусматривать в местах подключения трубопроводов к аппаратам, арматуре и другому оборудованию, имеющему ответные фланцы, а также на участках трубопроводов, требующих в процессе эксплуатации периодической разборки или замены. Соединения трубопроводов под давлением свыше 35 МПа (350 кгс/кв. см) должны выполняться по специальным техническим условиям, разработанным специализированными научно - исследовательскими организациями.

3.1.4. В трубопроводах, предназначенных для работы под давлением до 35 МПа (350 кгс/кв. см), допускается вварка штуцеров на прямых участках, а также применение тройников, сваренных из труб, штампосварных колен с двумя продольными швами при условии проведения 100%-ного контроля сварных соединений методом ультразвуковой дефектоскопии или просвечиванием.

3.1.5. Вварка штуцеров в сварные швы, а также в гнутые элементы (в местах гибов) трубопроводов не допускается.

В порядке исключения на гибах трубопроводов, работающих под давлением до 35 МПа (350 кгс/кв. см), может быть допущена вварка одного штуцера (трубы) для измерительного устройства внутренним диаметром не более 25 мм.

3.1.6. Для соединения элементов трубопроводов из высокопрочных сталей с временным сопротивлением разрыву 650 МПа (6500 кгс/кв. см) и более должны использоваться только муфтовые или фланцевые соединения на резьбе. Сварные соединения таких сталей могут быть допущены в исключительных случаях. Технология сварки и контроль качества таких соединений должны быть согласованы со специализированной научно - исследовательской организацией.

3.1.7. В местах расположения наиболее напряженных сварных соединений и точек измерения остаточной деформации, накапливаемой при ползучести металла, должны быть предусмотрены съемные участки изоляции.

 

3.2. Требования к конструкции трубопровода

 

Кованые и штампованные детали

 

3.2.1. Детали трубопроводов высокого давления должны изготавливаться из поковок, объемных штамповок и труб. Допускается применение других видов заготовок, если по заключению специализированной научно - исследовательской организации они обеспечивают надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации.

3.2.2. Отношение внутреннего диаметра ответвления к внутреннему диаметру основной трубы в кованых тройниках - вставках не должно быть менее 0,25. Если соотношение диаметра штуцера и диаметра основной трубы менее 0,25, должны применяться тройники или штуцера.

 

Гнутые и сварные элементы

 

3.2.3. Конструкция и геометрические размеры тройников, сваренных из труб, штампосварных колец, гнутых отводов и штуцеров должны удовлетворять требованиям стандартов, технических условий и чертежей.

3.2.4. Сваренные из труб тройники, штампосварные отводы, тройники и отводы из литых по электрошлаковой технологии заготовок допускается применять на давление до 35 МПа (350 кгс/кв. см). При этом все сварные швы и металл литых заготовок подлежат контролю УЗД в объеме 100%.

3.2.5. Отношение внутреннего диаметра штуцера (ответвления) к внутреннему диаметру основной трубы в сварных тройниках не должно превышать значения 0,7.

3.2.6. Применение отводов, сваренных из секторов, не допускается.

3.2.7. Гнутые отводы после гибки должны подвергаться термической обработке. Режим термической обработки устанавливается стандартами, техническими условиями, чертежами.

3.2.8. Отводы гнутые из стали марок 20, 15ГС, 14ХГС после холодной гибки допускается подвергать только отпуску при условии, что до холодной гибки трубы подвергались закалке с отпуском или нормализации.

 

Разъемные соединения и крепеж

 

3.2.9. Для разъемных соединений должны применяться фланцы резьбовые и фланцы, приваренные встык с учетом требований п. 3.1.3 настоящих Правил.

3.2.10. В качестве уплотнительных элементов фланцевых соединений должны применяться металлические прокладки - линзы плоские, восьмиугольного, овального и других сечений.

3.2.11. Резьба на деталях трубопроводов, фланцах резьбовых, муфтах и крепежных изделиях должна выполняться по ГОСТ 9150, ГОСТ 24705. Форма впадин наружных резьб должна быть закругленной. Допуски на резьбу - 6H, 6g по ГОСТ 16093. Качество резьбы должно обеспечивать свободное прохождение резьбового калибра.

3.2.12. В случае изготовления крепежных деталей холодным деформированием они должны подвергаться термической обработке - отпуску. Накатка резьбы на шпильках из аустенитной стали для эксплуатации при температуре более 500 град. C не допускается.

 

Сварные швы и их расположение

 

3.2.13. Конструкция и расположение сварных соединений должны обеспечивать их качественное выполнение и контроль всеми предусмотренными методами в процессе изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта.

3.2.14. Расстояние между соседними кольцевыми стыковыми сварными соединениями должно быть не менее трехкратного значения номинальной толщины свариваемых элементов, но не менее 50 мм при толщине стенки до 8 мм и не менее 100 мм при толщине стенки свыше 8 мм.

В любом случае указанное расстояние должно обеспечивать возможность проведения местной термообработки и контроля шва неразрушающими методами.

Сварные соединения трубопроводов должны располагаться от края опоры на расстоянии 50 мм для труб диаметром менее 50 мм и не менее чем на расстоянии 200 мм для труб диаметром свыше 50 мм.

3.2.15. Расстояние от начала гиба трубы до оси кольцевого сварного шва для труб с наружным диаметром до 100 мм должно быть не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм.

Для труб с наружным диаметром 100 мм и более это расстояние должно быть не менее 100 мм.

3.2.16. При невозможности обеспечить расстояние, указанное в п. п. 3.2.14 и 3.2.15, вопрос в каждом конкретном случае решается специализированной научно - исследовательской организацией или автором проекта.

 

3.3. Требования к материалам, применяемым

для трубопроводов высокого давления

 

3.3.1. Для изготовления, монтажа и ремонта стальных трубопроводов на давление свыше 10 МПа (100 кгс/кв. см) до 320 МПа (3200 кгс/кв. см) и температуру от минус 50 до плюс 540 град. C должны применяться материалы и полуфабрикаты по государственным стандартам и техническим условиям, указанным в табл. 3.1 - 3.3. Новые стандарты и технические условия, а также стандарты и технические условия после их пересмотра должны содержать требования к материалам и полуфабрикатам не ниже указанных в настоящем разделе.

3.3.2. Применение материалов, не указанных в табл. 3.1 - 3.3, или по технической документации, не указанной в таблицах, допускается по решению специализированных научно - исследовательских организаций, согласованному с Госгортехнадзором России.

3.3.3. Условия применения материалов для коррозионных сред, содержащих водород, окись углерода, аммиак, должны устанавливаться в соответствии с табл. 3.4 - 3.6.

 

Таблица 3.1

 

СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ

 

┌───────────────┬──────────────────┬───────────────┬──────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐

│Марка стали,   │   Технические    │Рабочие условия│       Обязательные испытания     │            Контроль          │

│стандарт или   │    требования    ├───────┬───────┼────────────────────────┬─────────┼──────┬──────┬──────┬─────┬───┤

│технические ус-│                  │темпе- │давле- │     механические       │техноло- │макро-│микро-│дефек-│неме-│МКК│

│ловия          │                  │ратура │ние ус-│                        │гические │струк-│струк-│тоско-│тал- │   │

│               │                  │стенки,│ловное,├─────┬────┬────┬─┬───┬──┼─────┬───┤тура  │тура  │пия   │ли-  │   │

│               │                  │град.  │МПа    │сиг- │сиг-│сиг-│f│KCU│HB│на   │на │      │      │      │чес- │   │

│               │                  │C, не  │(кгс / │ма   │ма  │ма  │ │   │  │сплю-│из-│      │      │      │кие  │   │

│               │                  │более  │кв.    │  0,2│  B │    │ │   │  │щива-│гиб│      │      │      │вклю-│   │

│               │                  │       │см),   │     │    │    │ │   │  │ние  │   │      │      │      │чения│   │

│               │                  │       │не бо- │     │    │    │ │   │  │     │   │      │      │      │     │   │

│               │                  │       │лее    │     │    │    │ │   │  │     │   │      │      │      │     │   │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼─────┼───┼──────┼──────┼──────┼─────┼───┤

│       1       │         2        │   3   │   4   │  5  │  6 │  7 │8│ 9 │10│  11 │ 12│  13  │  14  │  15  │  16 │ 17│

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼─────┼───┼──────┼──────┼──────┼─────┼───┤

│20             │ТУ 14-3-251-74    │От -30 │32     │  +  │  + │  + │+│ + │ +│  +  │ + │   +  │   +  │   +  │  +  │ - │

│ГОСТ 1050      │ТУ 14-3-460-75    │до +475│(320)  │     │    │    │ │   │  │     │   │      │      │      │     │   │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼─────┼───┼──────┼──────┼──────┼─────┼───┤

│20ЮЧ           │ТУ 14-3-1745-90   │От -40 │32     │  +  │  + │  + │+│ + │ +│  +  │ - │   +  │   +  │   +  │  +  │ - │

│ТУ 14-3-1745-90│ТУ 14-3-1652-89   │до +475│(320)  │     │    │    │ │   │  │     │   │      │      │      │     │   │

│ТУ 14-3-1652-89│                  │       │       │     │    │    │ │   │  │     │   │      │      │      │     │   │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼─────┼───┼──────┼──────┼──────┼─────┼───┤

│10Г2           │ГОСТ 8731 группа В│От -70 │50     │  +  │  + │  + │+│ + │ +│  +  │ + │   +  │   -  │   +  │  +  │ - │

│ГОСТ 4543      │ГОСТ 8733 группа В│до +475│(500)  │     │    │    │ │   │  │     │   │      │      │      │     │   │

│               │ГОСТ 550          │       │       │     │    │    │ │   │  │     │   │      │      │      │     │   │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼─────┼───┼──────┼──────┼──────┼─────┼───┤

│15ГС           │ТУ 14-3-420-75    │От -40 │63     │  +  │  + │  + │+│ + │ +│  +  │ + │   +  │   +  │   +  │  +  │ - │

│ТУ 14-3-420-75 │ТУ 14-3-460-75    │до +400│(630)  │     │    │    │ │   │  │     │   │      │      │      │     │   │

│ТУ 14-3-460-75 │                  │       │       │     │    │    │ │   │  │     │   │      │      │      │     │   │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼─────┼───┼──────┼──────┼──────┼─────┼───┤

│09Г2С          │ТУ 14-3-500-76    │От -60 │63     │  +  │  + │  + │+│ + │ +│  +  │ + │   +  │   -  │   +  │  +  │ - │

│ГОСТ 19281     │ТУ 14-3-1128-82   │до +475│(630)  │     │    │    │ │   │  │     │   │      │      │      │     │   │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼─────┼───┼──────┼──────┼──────┼─────┼───┤

│14ХГС          │ТУ 14-3-433-78    │От -50 │63     │  +  │  + │  + │+│ + │ +│  +  │ + │   +  │   -  │   +  │  +  │ - │

│ТУ 14-3-433-78 │ТУ 14-3-251-74    │до +370│(630)  │     │    │    │ │   │  │     │   │      │      │      │     │   │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼─────┼───┼──────┼──────┼──────┼─────┼───┤

│30ХМА          │ТУ 14-3-433-78    │От -50 │80     │  +  │  + │  + │+│ + │ +│  +  │ + │   +  │   -  │   +  │  +  │ - │

│ТУ 14-3-433-78 │ТУ 14-3-251-74    │до +475│(800)  │     │    │    │ │   │  │     │   │      │      │      │     │   │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼─────┼───┼──────┼──────┼──────┼─────┼───┤

│15ХМ           │ТУ 14-3-460-75    │От -40 │40     │  +  │  + │  + │+│ + │ +│  +  │ + │   +  │   +  │   +  │  +  │ - │

│ТУ 14-3-460-75 │                  │до +560│(400)  │     │    │    │ │   │  │     │   │      │      │      │     │   │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼─────┼───┼──────┼──────┼──────┼─────┼───┤

│12Х1МФ         │ТУ 14-3-460-75    │От -20 │63     │  +  │  + │  + │+│ + │ +│  +  │ + │   +  │   +  │   +  │  +  │ - │

│ГОСТ 20072     │                  │до +560│(630)  │     │    │    │ │   │  │     │   │      │      │      │     │   │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼─────┼───┼──────┼──────┼──────┼─────┼───┤

│15ХМ1Ф         │ТУ 14-3-460-75    │От -20 │80     │  +  │  + │  + │+│ + │ +│  +  │ + │   +  │   +  │   +  │  +  │ - │

│ТУ 14-3-460-75 │                  │до +510│(800)  │     │    │    │ │   │  │     │   │      │      │      │     │   │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼─────┼───┼──────┼──────┼──────┼─────┼───┤

│20Х2МА         │ТУ 14-3-433-78    │От -40 │80     │  +  │  + │  + │+│ + │ +│  +  │ + │   +  │   -  │   +  │  +  │ - │

│ТУ 14-3-433-78 │                  │до +400│(800)  │     │    │    │ │   │  │     │   │      │      │      │     │   │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼─────┼───┼──────┼──────┼──────┼─────┼───┤

│18Х3МФ         │ТУ 14-3-251-74    │От -50 │80     │  +  │  + │  + │+│ + │ +│  +  │ + │   +  │   -  │   +  │  +  │ - │

│ТУ 14-3-251-74 │                  │до +475│(800)  │     │    │    │ │   │  │     │   │      │      │      │     │   │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼─────┼───┼──────┼──────┼──────┼─────┼───┤

│20Х3МВФ        │ТУ 14-3-251-74    │От -50 │100    │  +  │  + │  + │+│ + │ +│  +  │ + │   +  │   -  │   +  │  +  │ - │

│ТУ 14-3-251-74 │                  │до +510│(1000) │     │    │    │ │   │  │     │   │      │      │      │     │   │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼─────┼───┼──────┼──────┼──────┼─────┼───┤

│15Х5М          │ГОСТ 550          │От -40 │40     │  +  │  + │  + │+│ + │ +│  +  │ + │   +  │   -  │   +  │  +  │ - │

│ГОСТ 20072     │группы А, В       │до +600│(400)  │     │    │    │ │   │  │     │   │      │      │      │     │   │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼─────┼───┼──────┼──────┼──────┼─────┼───┤

│15X5M-III      │ТУ 14-3-1691-90   │От -40 │40     │  +  │  + │  + │+│ + │ +│  -  │ - │   +  │   -  │   +  │  -  │ - │

│ТУ 14-1-583-73 │                  │до +540│(400)  │     │    │    │ │   │  │     │   │      │      │      │     │   │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼─────┼───┼──────┼──────┼──────┼─────┼───┤

│О3Х17Н14М3     │ТУ 14-3-1348-85   │От -196│40     │  +  │  + │  + │-│ - │ -│  +  │ - │   -  │   +  │   +  │  -  │ + │

│ТУ 14-3-1348-85│                  │до +450│(400)  │     │    │    │ │   │  │     │   │      │      │      │     │   │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼─────┼───┼──────┼──────┼──────┼─────┼───┤

│10Х17Н13М2Т    │ГОСТ 9940         │От -196│40     │  +  │  + │  + │-│ - │ -│  +  │ - │   -  │   +  │   +  │  -  │ + │

│ГОСТ 5632      │ГОСТ 9941         │до +700│(400)  │     │    │    │ │   │  │     │   │      │      │      │     │   │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼─────┼───┼──────┼──────┼──────┼─────┼───┤

│08Х17Н15М3Т    │ГОСТ 9940         │От -196│40     │  +  │  + │  + │-│ - │ -│  +  │ - │   -  │   +  │   +  │  -  │ + │

│ГОСТ 5632      │ГОСТ 9941         │до +600│(400)  │     │    │    │ │   │  │     │   │      │      │      │     │   │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼─────┼───┼──────┼──────┼──────┼─────┼───┤

│08Х18Н10Т      │ГОСТ 9940         │От -253│40     │  +  │  + │  + │-│ - │ -│  +  │ - │   -  │   +  │   +  │  -  │ + │

│ГОСТ 5632      │ГОСТ 9941         │до +610│(400)  │     │    │    │ │   │  │     │   │      │      │      │     │   │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼─────┼───┼──────┼──────┼──────┼─────┼───┤

│12Х18Н10Т      │ГОСТ 9940         │От -253│40     │  +  │  + │  + │-│ - │ -│  +  │ - │   -  │   +  │   +  │  -  │ + │

│ГОСТ 5632      │ТУ 14-3-731-78    │до +610│(400)  │     │    │    │ │   │  │     │   │      │      │      │     │   │

│               │ГОСТ 9941         │       │       │     │    │    │ │   │  │     │   │      │      │      │     │   │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼─────┼───┼──────┼──────┼──────┼─────┼───┤

│12Х18Н12Т      │ТУ 14-3-460-75    │От -253│40     │  +  │  + │  + │+│ - │ +│  +  │ + │   +  │   +  │   +  │  +  │ + │

│ТУ 14-3-460-75 │                  │до +610│(400)  │     │    │    │ │   │  │     │   │      │      │      │     │   │

└───────────────┴──────────────────┴───────┴───────┴─────┴────┴────┴─┴───┴──┴─────┴───┴──────┴──────┴──────┴─────┴───┘

 

Примечания. 1. Нормируемые показатели и объемы труб должны оговариваться при заказе. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные технической документацией, выбираются конструкторской организацией. Испытания на ударный изгиб на образцах с концентратором типа V (KCV) проводятся по требованию конструкторской организации.

2. Технологические испытания следует проводить при диаметре труб:

до 60 мм - на изгиб вокруг оправки;

более 22 мм - на сплющивание;

более 108 мм - на изгиб полосы.

3. Трубы из стали 20 по ТУ 14-3-460-75 при температуре до минус 40 град. C допускается применять с толщиной стенки не более 12 мм.

4. Испытанию на склонность к МКК должны подвергаться трубы при наличии требований в технической документации.

5. Испытанию на ударный изгиб должны подвергаться трубы с толщиной стенки не менее 12 мм. При наличии специальных требований конструкторской документации испытаниям на ударный изгиб должны подвергаться трубы с толщиной стенки 6 - 11 мм.

 

Таблица 3.2

 

ПОКОВКИ

 

┌───────────────┬──────────────────┬───────────────┬───────────────────────┬───────────────────────┐

│Марка стали,   │   Технические    │Рабочие условия│     Обязательные      │       Контроль        │

│стандарт или   │   требования     │               │       испытания       │                       │

│технические ус-│                  ├───────┬───────┼────┬────┬────┬─┬───┬──┼──────┬──────┬───┬─────┤

│ловия          │                  │темпе- │давле- │сиг-│сиг-│сиг-│f│KCU│HB│макро-│дефек-│МКК│неме-│

│               │                  │ратура │ние ус-│ма  │ма  │ма  │ │   │  │струк-│тоско-│   │тал- │

│               │                  │стенки,│ловное,│  T │  B │    │ │   │  │тура  │пия   │   │ли-  │

│               │                  │град.  │МПа    │    │    │    │ │   │  │      │      │   │чес- │

│               │                  │C,     │(кгс / │    │    │    │ │   │  │      │      │   │кие  │

│               │                  │не бо- │кв.    │    │    │    │ │   │  │      │      │   │вклю-│

│               │                  │лее    │см),   │    │    │    │ │   │  │      │      │   │чения│

│               │                  │       │не бо- │    │    │    │ │   │  │      │      │   │     │

│               │                  │       │лее    │    │    │    │ │   │  │      │      │   │     │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼──────┼───┼─────┤

│       1       │         2        │   3   │   4   │  5 │  6 │  7 │8│ 9 │10│  11  │  12  │ 13│ 14  │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼──────┼───┼─────┤

│20             │ГОСТ 22790        │От -40 │32     │  + │  + │  + │+│ + │ +│   +  │   +  │ - │  +  │

│ГОСТ 1050      │ОСТ 26-01-135-81  │до +450│(320)  │    │    │    │ │   │  │      │      │   │     │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼──────┼───┼─────┤

│20ЮЧ           │ГОСТ 22790        │От -40 │32     │  + │  + │  + │+│ + │ +│   +  │   +  │ - │  +  │

│ТУ 26-0303-    │                  │до +450│(320)  │    │    │    │ │   │  │      │      │   │     │

│1532-84        │                  │       │       │    │    │    │ │   │  │      │      │   │     │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼──────┼───┼─────┤

│10Г2           │ГОСТ 22790        │От -50 │50     │  + │  + │  + │+│ + │ +│   +  │   +  │ - │  +  │

│ГОСТ 4543      │                  │до +450│(500)  │    │    │    │ │   │  │      │      │   │     │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼──────┼───┼─────┤

│15ГС           │ГОСТ 22790        │От -40 │63     │  + │  + │  + │+│ + │ +│   +  │   +  │ - │  +  │

│ОСТ 108.030.113│ОСТ 26-01-135-81  │до +400│(630)  │    │    │    │ │   │  │      │      │   │     │

│-87            │                  │       │       │    │    │    │ │   │  │      │      │   │     │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼──────┼───┼─────┤

│16ГС           │ГОСТ 8479 группа  │От -40 │63     │  + │  + │  + │+│ + │ +│   +  │   +  │ - │  +  │

│ГОСТ 19281     │IV                │до +450│(630)  │    │    │    │ │   │  │      │      │   │     │

│               │ОСТ 26-01-135-81  │       │       │    │    │    │ │   │  │      │      │   │     │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼──────┼───┼─────┤

│09Г2С          │ГОСТ 22790        │От -50 │63     │  + │  + │  + │+│ + │ +│   +  │   +  │ - │  +  │

│ГОСТ 19281     │ОСТ 26-01-135-81  │до +400│(630)  │    │    │    │ │   │  │      │      │   │     │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼──────┼───┼─────┤

│14ХГС          │ГОСТ 22790        │От -50 │63     │  + │  + │  + │+│ + │ +│   +  │   +  │ - │  +  │

│ГОСТ 19281     │ОСТ 26-01-135-81  │до +400│(630)  │    │    │    │ │   │  │      │      │   │     │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼──────┼───┼─────┤

│30ХМА          │ГОСТ 22790        │От -50 │80     │  + │  + │  + │+│ + │ +│   +  │   +  │ - │  +  │

│ГОСТ 4543      │ОСТ 26-01-135-81  │до +475│(800)  │    │    │    │ │   │  │      │      │   │     │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼──────┼───┼─────┤

│15ХМ           │ГОСТ 8479 группа  │От -40 │40     │  + │  + │  + │+│ + │ +│   +  │   +  │ - │  +  │

│ГОСТ 4543      │IV                │до +560│(400)  │    │    │    │ │   │  │      │      │   │     │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼──────┼───┼─────┤

│12Х1МФ         │ОСТ 108.030.113-87│От -20 │63     │  + │  + │  + │+│ + │ +│   +  │   +  │ - │  +  │

│ОСТ 108.030.113│                  │до +560│(630)  │    │    │    │ │   │  │      │      │   │     │

│-87            │                  │       │       │    │    │    │ │   │  │      │      │   │     │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼──────┼───┼─────┤

│15Х1М1Ф        │ОСТ 108.030.113-87│От -20 │80     │  + │  + │  + │+│ + │ +│   +  │   +  │ - │  +  │

│ОСТ 108.030.113│                  │до +510│(800)  │    │    │    │ │   │  │      │      │   │     │

│-87            │                  │       │       │    │    │    │ │   │  │      │      │   │     │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼──────┼───┼─────┤

│20Х2МА, 22Х3М  │ГОСТ 22790        │От -40 │80     │  + │  + │  + │+│ + │ +│   +  │   +  │ - │  +  │

│ОСТ 26-01-135- │ОСТ 26-01-135-81  │до +475│(800)  │    │    │    │ │   │  │      │      │   │     │

│81             │                  │       │       │    │    │    │ │   │  │      │      │   │     │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼──────┼───┼─────┤

│18Х3МФ         │ГОСТ 22790        │От -50 │80     │  + │  + │  + │+│ + │ +│   +  │   +  │ - │  +  │

│ГОСТ 20072     │ОСТ 26-01-135-81  │до +475│(800)  │    │    │    │ │   │  │      │      │   │     │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼──────┼───┼─────┤

│20Х3МВФ        │ГОСТ 22790        │От -50 │100    │  + │  + │  + │+│ + │ +│   +  │   +  │ - │  +  │

│ГОСТ 20072     │ОСТ 26-01-135-81  │до +510│(1000) │    │    │    │ │   │  │      │      │   │     │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼──────┼───┼─────┤

│15Х5М          │ГОСТ 22790        │От -40 │40     │  + │  + │  + │+│ + │ +│   +  │   +  │ - │  +  │

│ГОСТ 20072     │ОСТ 26-01-135-81  │до +540│(400)  │    │    │    │ │   │  │      │      │   │     │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼──────┼───┼─────┤

│О3Х17Н14М3     │ГОСТ 22790        │От -50 │40     │  + │  + │  + │-│ - │ -│   +  │   +  │ + │  +  │

│10Х17Н13М2Т    │ОСТ 26-01-135-81  │до +510│(400)  │    │    │    │ │   │  │      │      │   │     │

│10Х17Н15М3Т    │                  │       │       │    │    │    │ │   │  │      │      │   │     │

│08Х17Н15М3Т    │                  │       │       │    │    │    │ │   │  │      │      │   │     │

│08Х18Н10Т      │                  │       │       │    │    │    │ │   │  │      │      │   │     │

│08Х18Н12Т      │                  │       │       │    │    │    │ │   │  │      │      │   │     │

│ГОСТ 5632      │                  │       │       │    │    │    │ │   │  │      │      │   │     │

├───────────────┼──────────────────┼───────┼───────┼────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼──────┼───┼─────┤

│12Х18Н10Т      │ГОСТ 22790        │От -50 │40     │  + │  + │  + │-│ - │ -│   +  │   +  │ + │  +  │

│12Х18Н12Т      │ОСТ 26-01-135-81  │до +510│(400)  │    │    │    │ │   │  │      │      │   │     │

│ГОСТ 5632      │                  │       │       │    │    │    │ │   │  │      │      │   │     │

└───────────────┴──────────────────┴───────┴───────┴────┴────┴────┴─┴───┴──┴──────┴──────┴───┴─────┘

 

Примечания. 1. Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в нормативно - технической документации.

2. Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с п. п. 3.3.7 и 3.3.9 и при испытаниях на ударный изгиб в соответствии с п. 3.3.8 настоящих Правил. Испытания на ударный изгиб на образцах с концентратором типа V (KCV) проводятся по требованию конструкторской организации.

3. Испытанию на склонность к МКК должны подвергаться поковки из коррозионностойких сталей при наличии требований в технической документации.

 

Таблица 3.3

 

ПРЕДЕЛЫ ПРИМЕНЕНИЯ, ВИДЫ ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ

И КОНТРОЛЯ СТАЛИ ДЛЯ ФЛАНЦЕВ, ЛИНЗ,

ПРОКЛАДОК И КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ

 

┌───────────────┬──────────────────┬────────┬───────────────┬────────────────────────┬───────────────┐

│Марка стали,   │   Технические    │Наимено-│Рабочие условия│       Обязательные     │   Контроль    │

│стандарт или   │   требования     │вание   │               │         испытания      │               │

│технические ус-│                  │детали  ├───────┬───────┼─────┬────┬────┬─┬───┬──┼──────┬────────┤

│ловия          │                  │        │темпе- │давле- │сиг- │сиг-│сиг-│f│KCU│HB│дефек-│неметал-│

│               │                  │        │ратура │ние ус-│ма   │ма  │ма  │ │   │  │тоско-│личес-  │

│               │                  │        │стенки,│ловное,│  0,2│  B │    │ │   │  │пия   │кие     │

│               │                  │        │град. C│МПа    │     │    │    │ │   │  │      │включе- │

│               │                  │        │C, не  │(кгс / │     │    │    │ │   │  │      │ния     │

│               │                  │        │более  │кв.    │     │    │    │ │   │  │      │        │

│               │                  │        │       │см),   │     │    │    │ │   │  │      │        │

│               │                  │        │       │не     │     │    │    │ │   │  │      │        │

│               │                  │        │       │более  │     │    │    │ │   │  │      │        │

├───────────────┼──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│       1       │         2        │    3   │   4   │   5   │  6  │ 7  │ 8  │9│ 10│11│  12  │   13   │

├───────────────┼──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│20             │ГОСТ 10493        │Линзы   │От -40 │32     │  +  │ +  │ +  │-│ + │ +│   +  │   +    │

│ГОСТ 1050      │                  │        │до +200│(320)  │     │    │    │ │   │  │      │        │

├───────────────┼──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│08, 10         │ОСТ 26-01-49-82   │Про-    │От -40 │32     │  +  │ +  │ +  │-│ + │ +│   +  │   +    │

│ГОСТ 1050      │                  │кладки  │до +250│(320)  │     │    │    │ │   │  │      │        │

├───────────────┼──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│35, 40, 45     │ГОСТ 9399         │Фланцы  │От -40 │32     │  +  │ +  │ +  │+│ + │ +│   +  │   -    │

│ГОСТ 1050      │                  │        │до +200│(320)  │     │    │    │ │   │  │      │        │

├───────────────┼──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│3ОХ            │ГОСТ 9399         │Фланцы, │От -50 │63     │  +  │ +  │ +  │+│ + │ +│   +  │   -    │

│ГОСТ 4543      │ГОСТ 10495        │гайки   │до +200│(630)  │     │    │    │ │   │  │      │        │

├───────────────┼──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│35Х, 38ХА,     │ГОСТ 9399         │Фланцы  │От -50 │80     │  +  │ +  │ +  │+│ + │ +│   +  │   -    │

│40Х            │                  │        │до +400│(800)  │     │    │    │ │   │  │      │        │

│ГОСТ 4543      ├──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│               │ГОСТ 10494        │Шпильки │От -50 │63     │  +  │ +  │ +  │+│ + │ +│   +  │   -    │

│               │                  │        │до +200│(630)  │     │    │    │ │   │  │      │        │

│               ├──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│               │ГОСТ 10495        │Гайки   │От -50 │80     │  +  │ +  │ +  │-│ + │ +│   -  │   -    │

│               │                  │        │до +400│(800)  │     │    │    │ │   │  │      │        │

├───────────────┼──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│40ХФА          │ГОСТ 10494        │Шпильки │От -50 │80     │  +  │ +  │ +  │+│ + │ +│   +  │   -    │

│ГОСТ 4543      │                  │        │до +400│(800)  │     │    │    │ │   │  │      │        │

├───────────────┼──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│14ХГС          │ГОСТ 10493        │Линзы   │От -50 │63     │  +  │ +  │ +  │-│ + │ +│   +  │   +    │

│ГОСТ 19281     │                  │        │до +200│(630)  │     │    │    │ │   │  │      │        │

├───────────────┼──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│15ХМ           │ГОСТ 10493        │Линзы   │От -50 │40     │  +  │ +  │ +  │-│ + │ +│   +  │   +    │

│ГОСТ 4543      │                  │        │до +400│(400)  │     │    │    │ │   │  │      │        │

├───────────────┼──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│15ХМ           │ОСТ 26-01-49-82   │Прок-   │От -40 │32     │  +  │ +  │ +  │-│ + │ +│   +  │   +    │

│ГОСТ 4543      │                  │ладки   │до +350│(320)  │     │    │    │ │   │  │      │        │

├───────────────┼──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│30ХМА          │ГОСТ 10494        │Шпильки │От -50 │80     │  +  │ +  │ +  │+│ + │ +│   +  │   -    │

│ГОСТ 4543      │                  │        │до +400│(800)  │     │    │    │ │   │  │      │        │

│               ├──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│               │ГОСТ 10495        │Гайки   │От -50 │100    │  +  │ +  │ +  │-│ + │ +│   -  │   -    │

│               │                  │        │до +510│(1000) │     │    │    │ │   │  │      │        │

│               ├──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│               │ГОСТ 9399         │Фланцы  │От -50 │80     │  +  │ +  │ +  │+│ + │ +│   +  │   -    │

│               │                  │        │до +400│(800)  │     │    │    │ │   │  │      │        │

│               ├──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│               │ГОСТ 10493        │Линзы   │От -50 │80     │  +  │ +  │ +  │-│ + │ +│   +  │   +    │

│               │                  │        │до +400│(800)  │     │    │    │ │   │  │      │        │

├───────────────┼──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│35ХМ           │ГОСТ 10494        │Шпильки │От -50 │80     │  +  │ +  │ +  │+│ + │ +│   +  │   -    │

│ГОСТ 4543      │                  │        │до +400│(800)  │     │    │    │ │   │  │      │        │

│               ├──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│               │ГОСТ 10495        │Гайки   │От -50 │100    │  +  │ +  │ +  │-│ + │ +│   -  │   -    │

│               │                  │        │до +510│(1000) │     │    │    │ │   │  │      │        │

│               ├──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│               │ГОСТ 9399         │Фланцы  │От -50 │80     │  +  │ +  │ +  │+│ + │ +│   +  │   -    │

│               │                  │        │до +400│(800)  │     │    │    │ │   │  │      │        │

├───────────────┼──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│25Х1МФ         │ГОСТ 10494        │Шпильки │От -50 │100    │  +  │ +  │ +  │+│ + │ +│   +  │   -    │

│ГОСТ 20072     │                  │        │до +510│(1000) │     │    │    │ │   │  │      │        │

│               ├──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│               │ГОСТ 10495        │Гайки   │От -50 │100    │  +  │ +  │ +  │-│ + │ +│   -  │   -    │

│               │                  │        │до +510│(1000) │     │    │    │ │   │  │      │        │

│               ├──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│               │ГОСТ 9399         │Фланцы  │От -50 │100    │  +  │ +  │ +  │+│ + │ +│   +  │   -    │

│               │                  │        │до +510│(1000) │     │    │    │ │   │  │      │        │

├───────────────┼──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│25Х2М1Ф        │ГОСТ 10494        │Шпильки │От -50 │100    │  +  │ +  │ +  │+│ + │ +│   +  │   +    │

│ГОСТ 20072     │                  │        │до +510│(1000) │     │    │    │ │   │  │      │        │

│               ├──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│               │ГОСТ 9399         │Фланцы  │От -50 │100    │  +  │ +  │ +  │+│ + │ +│   +  │   +    │

│               │                  │        │до +510│(1000) │     │    │    │ │   │  │      │        │

├───────────────┼──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│18Х3МВ         │ГОСТ 10493        │Линзы   │От -50 │100    │  +  │ +  │ +  │-│ + │ +│   +  │   +    │

│ГОСТ 20072     │                  │        │до +510│(1000) │     │    │    │ │   │  │      │        │

├───────────────┼──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│20Х3МВФ        │ГОСТ 9399         │Фланцы  │От -50 │100    │  +  │ +  │ +  │+│ + │ +│   +  │   -    │

│ГОСТ 20072     │                  │        │до +510│(1000) │     │    │    │ │   │  │      │        │

├───────────────┼──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│20Х3МВФ        │ГОСТ 10493        │Линзы   │От -50 │100    │  +  │ +  │ +  │-│ + │ +│   +  │   +    │

│ГОСТ 20072     │                  │        │до +510│(1000) │     │    │    │ │   │  │      │        │

│               │                  │        │       │       │     │    │    │ │   │  │      │        │

├───────────────┼──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│12Х18Н10Т      │ГОСТ 10493        │Линзы   │От -50 │40     │  +  │ +  │ +  │-│ + │ +│   +  │   +    │

│ГОСТ 5632      │                  │        │до +400│(400)  │     │    │    │ │   │  │      │        │

│               ├──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│               │ОСТ 26-01-49-82   │Прок-   │От -40 │32     │  +  │ +  │ +  │-│ + │ +│   +  │   +    │

│               │                  │ладки   │до +350│(320)  │     │    │    │ │   │  │      │        │

├───────────────┼──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│10Х17Н13М3Т    │ГОСТ 10493        │Линзы   │От -50 │40     │  +  │ +  │ +  │-│ + │ +│   +  │   +    │

│08Х17Н15М3Т    │                  │        │до +400│(400)  │     │    │    │ │   │  │      │        │

│ГОСТ 5632      ├──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│               │ОСТ 26-01-49-82   │Прок-   │От -40 │32     │  +  │ +  │ +  │-│ + │ +│   +  │   +    │

│               │                  │ладки   │до +350│(320)  │     │    │    │ │   │  │      │        │

├───────────────┼──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│ХН35ВТ         │ГОСТ 10494        │Шпильки │От -50 │40     │  +  │ +  │ +  │+│ + │ +│   +  │   -    │

│ГОСТ 5632      │                  │        │до +650│(400)  │     │    │    │ │   │  │      │        │

│               ├──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│               │ГОСТ 10495        │Гайки   │От -50 │40     │  +  │ +  │ +  │-│ - │ +│   -  │   -    │

│               │                  │        │до +600│(400)  │     │    │    │ │   │  │      │        │

│               ├──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│               │ГОСТ 9399         │Фланцы  │От -50 │40     │  +  │ +  │ +  │+│ + │ +│   +  │   -    │

│               │                  │        │до +540│(400)  │     │    │    │ │   │  │      │        │

├───────────────┼──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│45Х14Н14В2М    │ГОСТ 10494        │Шпильки │От -70 │40     │  +  │ +  │ +  │+│ + │ +│   +  │   -    │

│ГОСТ 5632      │                  │        │до +600│(400)  │     │    │    │ │   │  │      │        │

│               ├──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│               │ГОСТ 10495        │Гайки   │От -70 │40     │  +  │ +  │ +  │-│ - │ +│   -  │   -    │

│               │                  │        │до +600│(400)  │     │    │    │ │   │  │      │        │

│               ├──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│               │ГОСТ 9399         │Фланцы  │От -50 │40     │  +  │ +  │ +  │+│ + │ +│   +  │   -    │

│               │                  │        │до +540│(400)  │     │    │    │ │   │  │      │        │

├───────────────┼──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│08Х15Н24В4ТР   │ГОСТ 10494        │Шпильки │От -270│40     │  +  │ +  │ +  │+│ + │ +│   +  │   -    │

│ГОСТ 5632      │                  │        │до +600│(400)  │     │    │    │ │   │  │      │        │

│               ├──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│               │ГОСТ 10495        │Гайки   │От -270│40     │  +  │ +  │ +  │-│ - │ +│   -  │   -    │

│               │                  │        │до +600│(400)  │     │    │    │ │   │  │      │        │

│               ├──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│               │ГОСТ 9399         │Фланцы  │От -270│40     │  +  │ +  │ +  │+│ + │ +│   +  │   -    │

│               │                  │        │до +600│(400)  │     │    │    │ │   │  │      │        │

├───────────────┼──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│31Х19Н9МВБТ    │ГОСТ 10494        │Шпильки │От -50 │40     │  +  │ +  │ +  │+│ + │ +│   +  │   -    │

│ГОСТ 5632      │                  │        │до +625│(400)  │     │    │    │ │   │  │      │        │

├───────────────┼──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│31Х19Н9МВБТ    │ГОСТ 10495        │Гайки   │От -50 │40     │  +  │ +  │ +  │-│ - │ +│   -  │   -    │

│ГОСТ 5632      │                  │        │до +600│(400)  │     │    │    │ │   │  │      │        │

│               ├──────────────────┼────────┼───────┼───────┼─────┼────┼────┼─┼───┼──┼──────┼────────┤

│               │ГОСТ 9399         │Фланцы  │От -50 │40     │  +  │ +  │ +  │+│ + │ +│   +  │   -    │

│               │                  │        │до +540│(400)  │     │    │    │ │   │  │      │        │

└───────────────┴──────────────────┴────────┴───────┴───────┴─────┴────┴────┴─┴───┴──┴──────┴────────┘

 

Примечание. Нормируемые показатели и объемы контроля должны соответствовать указанным в стандартах. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные технической документацией, выбираются конструкторской организацией.

Испытания на ударный изгиб на образцах с концентратором типа V (KCV) проводятся по требованию конструкторской организации.