Утверждаю
Заместитель
председателя
Госгортехнадзора
Российской
Федерации
Н.Н.КАРНАУХ
29 апреля 1995 года
Первый
вице-президент
Российского
акционерного
общества РАО
"ЕЭС России"
В.В.КУДРЯВЫЙ
15 марта 1995 года
Срок действия
установлен
с 1 января 1996
года
до 1 января 2001
года
Срок действия
продлен
до 1 января 2006
года
ОТРАСЛЕВОЙ РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ КОТЛОВ
С РАБОЧИМ ДАВЛЕНИЕМ ДО 4,0 МПа ВКЛЮЧИТЕЛЬНО
РД 34.17.435-95
Разработаны:
Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России"; Управлением по
котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России;
Всероссийским теплотехническим институтом (ВТИ); Научно-производственным
объединением по исследованию и проектированию энергетического оборудования им.
И.И. Ползунова (НПО ЦКТИ); Фирмой "ОРГРЭС".
Исполнители: РАО
"ЕЭС России", Управление по котлонадзору и надзору за подъемными
сооружениями Госгортехнадзора России, ВТИ, НПО ЦКТИ, АО "Фирма
ОРГРЭС".
Утверждены:
Госгортехнадзором Российской Федерации 29 апреля 1995 г. Заместитель
председателя Н.Н. Карнаух;
Российским
акционерным обществом РАО "ЕЭС России" 15 марта 1995 г. Первый
вице-президент В.В. Кудрявый.
Введены впервые.
Внесено Изменение N
1, утвержденное первым заместителем начальника Департамента научно-технического
прогресса и развития РАО "ЕЭС России" А.П. Ливинским 27.12.2000
(продление срока действия), Изменение N 2, утвержденное первым заместителем
начальника Департамента научно-технического прогресса и развития РАО "ЕЭС
России" А.В. Бобылевым 25 марта 2003 г.
Настоящий
отраслевой Руководящий документ распространяется на паровые котлы, в том числе
котлы-бойлеры, экономайзеры, водогрейные и пароводогрейные котлы (далее -
котлы) с рабочим давлением до 4,0 МПа включительно и температурой рабочей среды
до 450 °C и устанавливает основные требования к организации и правилам
проведения технического диагностирования, его периодичность, зоны, методы и
объемы, нормы и критерии оценки качества основных элементов котлов в пределах и
по истечении назначенного срока службы, а также после аварии.
Положения
настоящего отраслевого нормативного документа подлежат обязательному применению
на предприятиях отрасли "Электроэнергетика" и могут быть использованы
расположенными на территории Российской Федерации предприятиями и объединениями
предприятий, в составе (структуре) которых независимо от форм собственности и
подчинения находятся тепловые электростанции и котельные.
Термины и
определения, применяемые в настоящем Руководящем документе, приведены в
Приложении 1.
1. ОБЩИЕ
ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Техническое
диагностирование котлов следует проводить в период эксплуатации котла в
пределах назначенного срока службы, после истечения назначенного срока службы,
а также после аварии.
1.2. Назначенный
срок службы для каждого типа котлов устанавливают предприятия-изготовители и
указывают его в паспорте котла. При отсутствии такого указания длительность
назначенного срока службы устанавливается в следующих размерах:
для стационарных котлов:
паровых водотрубных 24 года
паровых огнетрубных (газотрубных) 20 лет
водогрейных всех типов 16 лет
для передвижных котлов паровых и
водогрейных 12 лет
для чугунных экономайзеров:
работающих на мазуте 8 лет
работающих на газе 16 лет
Для котлов, у
которых конструкция ограничивает доступность для осмотра и контроля основных
элементов, определяющих долговечность котла, назначенный срок службы может быть
уменьшен по решению специализированных научно-исследовательских организаций,
перечисленных в приложении 5 "Правил устройства и безопасной эксплуатации
паровых и водогрейных котлов" и имеющих разрешения (лицензии) на
проведение технического диагностирования котлов.
1.3. В
пределах назначенного срока службы техническое диагностирование котлов следует
проводить не реже одного раза в восемь лет с целью определения соответствия
контролируемых параметров котла требованиям нормативных документов или
выявления их изменения (ухудшения), вызванного возможными отклонениями от
нормальных условий эксплуатации.
Техническое
диагностирование следует проводить до начала технического освидетельствования.
Оно включает:
наружный и
внутренний осмотры;
контрольные
измерения толщины стенки основных элементов неразрушающими методами
дефектоскопии;
гидравлическое
испытание котла.
Техническое
диагностирование не заменяет проводящихся в установленном порядке технических
освидетельствований котла.
Периодичность,
методы, зоны и объем технического диагностирования в пределах назначенного
срока определяются в соответствии с требованиями "Правил устройства и
безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов" и инструкциями по
техническому диагностированию предприятий-изготовителей.
При обнаружении
дефектов, размеры которых превышают допустимые значения норм, следует выполнять
расчеты на прочность.
По результатам
технического диагностирования и расчетам на прочность определяют необходимость
и объем ремонта, частичной или полной замены изношенных элементов, возможность
и рабочие параметры (расчетные или сниженные) дальнейшей эксплуатации котла до
следующего технического диагностирования.
1.4.
Техническое диагностирование котла, отработавшего назначенный срок службы,
включает:
наружный и
внутренний осмотры;
измерение
геометрических размеров (овальности и прогиба барабанов и коллекторов,
наружного диаметра труб поверхностей нагрева, колокольчиков);
измерение
выявленных дефектов (коррозионных язвин, трещин, деформаций и других);
контроль сплошности
сварных соединений неразрушающими методами дефектоскопии;
ультразвуковой
контроль толщины стенки;
определение
твердости с помощью переносных приборов;
лабораторные
исследования (при необходимости) свойств и структуры материала основных
элементов;
прогнозирование, на
основании анализа результатов технического диагностирования и прочностных
расчетов, возможности, предельных рабочих параметров, условий и сроков
дальнейшей эксплуатации котла.
1.5. После аварии
следует проводить досрочное техническое диагностирование, которое должно
включать методы, перечисленные в пп. 1.3 и 1.4, и может быть частичным в
зависимости от места повреждения элементов котла и степени повреждений.
1.6. Зоны, методы и
объемы работ по техническому диагностированию котла, отработавшего назначенный
срок службы, а также после аварии, определяются настоящим документом.
2.
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО
ДИАГНОСТИРОВАНИЯ
КОТЛОВ
2.1. Организация
проведения технического диагностирования возлагается на владельца котлов.
2.2. Техническое
диагностирование котлов и оформление заключения по его результатам должны
выполнять экспертные (специализированные) организации.
(Измененная
редакция, Изм. N 2)
2.3. Техническое
диагностирование котлов, проработавших 40 лет и более или претерпевших аварию,
или поставленных по импорту, или котлов, отличающихся по типу от указанных в
типовых программах (Приложения 3 - 9), и оформление заключения по его
результатам должны выполнять специализированные научно-исследовательские
организации.
2.4. Индивидуальные
программы технического диагностирования котлов должны разрабатывать организации
(предприятия), его выполняющие.
2.5. Контроль
неразрушающими методами должны проводить специалисты, аттестованные в
соответствии с "Правилами аттестации персонала в области неразрушающего
контроля" (ПБ 03-440-02), утвержденными Постановлением Госгортехнадзора
России N 3 от 23.01.02, зарегистрированным Минюстом России 17.04.02 рег. N 3378
и имеющие квалификационный уровень не ниже второго.
(Измененная
редакция, Изм. N 2)
2.6. Аппаратура, ее
чувствительность, методики и эталоны для настройки, применяемые для контроля
диагностических параметров, должны соответствовать требованиям нормативных
документов на конкретные виды контроля и пройти поверку в установленные сроки.
2.7. Все виды
неразрушающего контроля, измерения, определение механических свойств,
исследование микроструктуры металла, расчеты на прочность следует вести в
соответствии с требованиями государственных и отраслевых стандартов, заводских
или отраслевых инструкций, перечисленных в справочном Приложении 2.
2.8. Инструкции
предприятий-изготовителей по техническому диагностированию котлов в пределах
назначенного срока, а также новые нормативные документы и средства контроля
металла энергооборудования могут быть использованы после согласования их с
Госгортехнадзором России.
3.
ПОДГОТОВКА К ТЕХНИЧЕСКОМУ ДИАГНОСТИРОВАНИЮ
3.1. Подготовку к
техническому диагностированию должен проводить владелец котла.
3.2. Котлы, подлежащие
техническому диагностированию, должны быть остановлены, охлаждены, одренированы
и отглушены заглушками от соседних котлов, действующих трубопроводов и других
коммуникаций (пар, вода, газоходы, топливо); обмуровка и изоляция,
препятствующие контролю, должны быть частично или полностью удалены; при
необходимости должны быть сооружены леса.
3.3. Для
обеспечения доступа к элементам котла внутренние устройства в барабанах,
сухопарниках и других подобных им элементах должны быть частично или полностью
удалены.
3.4. Наружные и
внутренние поверхности основных элементов котлов следует промыть от накипи и
загрязнений, отдельные участки поверхности зачистить для проведения контроля
неразрушающими методами. Зоны, объем и качество зачистки поверхности должен определять,
после изучения документации котла и выполнения визуального контроля,
руководитель работы от организации, проводящей техническое диагностирование, с
учетом требований нормативных документов на применяемые методы контроля.
3.5. Владелец котла
должен представить организации, проводящей техническое диагностирование,
паспорт котла, ремонтный журнал, журнал по водоподготовке, акты предписаний
инспекции Госгортехнадзора России, заключения по предыдущим диагностическим
обследованиям, прочие материалы, в которых содержатся данные по конструкции
котла, условиям эксплуатации, ремонтам и реконструкциям основных элементов.
4. ПРАВИЛА
ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ КОТЛОВ
4.1. Анализ
технической документации
4.1.1. Анализ технической
и эксплуатационной документации следует проводить для ознакомления с
конструктивными особенностями, материалами, технологией изготовления и
условиями эксплуатации котла, а также для выявления мест и возможных причин
образования дефектов в материале основных элементов в результате эксплуатации.
4.1.2. Анализ
технической и эксплуатационной документации включает:
проверку
соответствия фактических режимов эксплуатации проектным по температуре,
давлению, по числу остановов, по качеству питательной воды;
анализ
сертификатных данных для выявления случаев отклонения в исходных механических
свойствах металла или его химсостава;
анализ данных о
повреждениях, ремонтах, заменах, реконструкциях, осмотрах, очистках, промывках
основных элементов котлов, результатах технических освидетельствований,
гидравлических испытаний;
выявление
отечественных аналогов иностранных марок сталей при диагностике металла котлов
импортной поставки;
определение
длительности эксплуатации оборудования в аномальных условиях, анализ обстоятельств
и причин аварийных остановов и определение зон основных элементов, которые
могли подвергаться негативному воздействию; получение информации о наличии
дефектов, интенсивности их развития, а также о возможных изменениях
механических характеристик и структуры металла элементов в процессе
эксплуатации.
4.1.3. Результаты
анализа технической документации используют для составления и корректировки
индивидуальной программы технического диагностирования котла.
4.2.
Разработка программы диагностирования
4.2.1. Типовые
программы технического диагностирования котлов широко распространенных типов, а
также программа технического диагностирования чугунных экономайзеров приведены
в Приложениях 3 - 10 настоящего документа.
4.2.2. В типовых
программах определены:
основные элементы
котлов, работающие в режимах, под воздействием которых могут возникать и
развиваться процессы окалинообразования, усталости, эрозии, коррозии, а также
процессы, вызывающие изменение геометрических размеров, структуры и
механических свойств металла;
наиболее
напряженные зоны (участки) основных элементов котла, которые в результате
особенностей конструктивного исполнения или условий эксплуатации наиболее
предрасположены к образованию различных дефектов;
объемы и методы
контроля или исследования механических свойств и микроструктуры металла
основных элементов.
4.2.3.
Типовые программы предусматривают следующие методы контроля:
визуальный контроль
- ВК;
измерительный
контроль - ИК;
цветную
дефектоскопию - ЦД;
магнитопорошковую
дефектоскопию - МПД;
контроль толщины
стенки с помощью ультразвука - УЗТ;
ультразвуковой
контроль сварных, заклепочных соединений, металла гибов - УЗК;
измерение твердости
переносными приборами - ТВ;
исследование
микроструктуры по репликам и сколам;
исследование
химического состава, механических свойств и микроструктуры металла элементов на
вырезках - ИМ.
4.2.4. На основе
типовых программ на каждый конкретный тип котла или группу котлов, работающих в
одинаковых условиях, организация, выполняющая техническое диагностирование,
разрабатывает индивидуальную программу диагностирования, учитывающую
конструктивные особенности, конкретные условия эксплуатации, наличие или
отсутствие аварий за период эксплуатации, выполненные ранее работы по ремонту
или реконструкции и другие данные, полученные при анализе технической и
эксплуатационной документации.
В индивидуальной
программе должны быть определены основные элементы, зоны, подлежащие контролю,
а также объемы, методы неразрушающего контроля; необходимость и объемы
лабораторных исследований структуры и свойств металла по вырезкам
диагностируемого котла.
4.3.
Визуальный и измерительный контроль
4.3.1. Визуальный
(ВК) и измерительный (ИК) контроль проводят для выявления и измерения
обнаруженных дефектов (поверхностных трещин всех видов и направлений,
коррозионных повреждений, эрозионного износа, расслоений, вмятин, выпучин,
механических повреждений), образовавшихся в процессе эксплуатации или на стадии
монтажа или ремонта, развитие которых может привести к разрушению поврежденных
элементов котла.
По результатам
визуального и измерительного контроля следует откорректировать индивидуальную
программу технического диагностирования в части применения методов
неразрушающего контроля и их объемов.
4.3.2. Визуальному
и измерительному контролю подлежат основной металл, сварные, вальцовочные,
клепаные соединения с наружной и внутренней стороны элементов.
4.3.3. При
проведении визуального контроля особое внимание следует обращать на следующие
факторы:
4.3.3.1. Появление
трещин в следующих зонах:
стыковых сварных
соединениях по линии сплавления, зонах термического влияния и в наплавленном
металле поперек (и реже вдоль) сварного шва;
на кромках трубных
отверстий и на поверхности вокруг них или внутри: опускных и перепускных труб,
ввода питательной воды и химических реагентов, нижней трубы к водоуказательной
колонке и т.д.
4.3.3.2. Появление
коррозионных повреждений в следующих зонах:
на внутренних
поверхностях нижней части барабанов, коллекторов, выносных циклонов;
на трубах
поверхностей нагрева, работающих на сернистых топливах (кислотная коррозия),
особенно в случаях работы котла на параметрах значительно ниже номинальных;
в местах нарушения
тепловой изоляции и возможного попадания воды на наружные поверхности барабанов,
сухопарников, коллекторов.
4.3.3.3. Появление
эрозионного износа поверхностей нагрева - при работе на твердом топливе, а на
жидком и газообразном топливе - при нарушении работы горелочных устройств.
4.3.4. При
обнаружении в элементах котла трещин, коррозионно-эрозионных повреждений или
деформированных участков дефектные зоны необходимо осматривать и с
противоположной стороны.
4.3.5. Выявленные в
результате ВК дефекты следует нанести на схемы с подробным описанием их формы,
линейных размеров, месторасположения.
4.3.6. Измерение
геометрических размеров и формы основных элементов котла ведут для получения
информации об изменениях (от воздействия деформации, коррозионно-эрозионного
износа и других факторов) по отношению к первоначальным геометрическим размерам
и форме.
4.3.7. В случаях
обнаружения вмятин, выпучин в стенках элементов котлов следует измерять их
максимальные размеры по протяженности во взаимно перпендикулярных направлениях
(L x b) и их максимальную глубину (h). При этом глубина вмятины, выпучины
отсчитывается от образующей недеформированного элемента.
По выполненным
измерениям вычисляют относительный прогиб элемента в процентах:
h
- x 100, (1)
L
h
- x 100. (2)
b
4.3.8.
Для горизонтальной компоновки
цилиндрических элементов,
изготовленных из листа, проводят:
измерения
максимальных (D ) и минимальных (D ) внутренних диаметров
max min
в
контрольных сечениях, расположенных по всей длине
цилиндрического
элемента.
По результатам измерений
диаметров вычисляют овальность Q,
в
процентах по формуле:
2(D - D
)
max min
Q = ------------- x
100; (3)
D + D
max min
контроль
прямолинейности образующей путем измерения линейкой расстояний от нижней
образующей до металлической струны, натянутой от кольцевых швов приварки днищ к
обечайкам барабана (грязевика, сухопарника);
контроль
прямолинейности коллекторов (в том числе грязевиков) по измерениям с наружной
стороны поверхности;
измерение местных
отклонений от прямолинейности или нормальной кривизны с применением шаблонов.
4.3.9. На трубах
поверхностей нагрева проводят измерения:
наружного диаметра
труб;
прогиба труб, если
при ВК обнаружены их коробления, провисания и другие отклонения от
первоначального их расположения;
высоты и толщины
стенки колокольчиков в вальцовочных соединениях.
4.3.10. На
необогреваемых трубах котлов следует проводить измерения наибольших и наименьших
наружных диаметров труб в местах гибов.
По результатам
измерений диаметров определяют овальность труб в местах гибов по формуле (3).
4.4.
Контроль наружной и внутренней поверхностей
основных элементов
методами цветной
и магнитопорошковой
дефектоскопии
4.4.1. Контроль
следует осуществлять в соответствии с требованиями действующих нормативных
документов на эти методы контроля с целью выявления и определения размеров и
конфигурации поверхностных и подповерхностных трещин, а также дефектов
коррозионного происхождения.
4.4.2. Зоны
(участки) и объемы контроля указаны в типовых программах (Приложения 3 - 9).
4.4.3. Контроль
проводят по результатам осмотров на участках поверхности, где подозревается
образование трещины или в местах выборок коррозионных язвин, трещин и других
дефектов или в местах ремонтных заварок, а также на контрольных участках
элементов, указанных в типовых программах.
4.4.4. Выявленные
дефекты с подробным описанием их формы, линейных размеров, месторасположения
должны быть нанесены на схемы или зафиксированы на фотографиях.
4.5.
Ультразвуковой контроль толщины стенки
4.5.1.
Ультразвуковой контроль толщины стенки (УЗТ) проводят в соответствии с
требованиями действующих нормативных документов с целью определения
количественных характеристик утонения стенки элементов котла в процессе его
эксплуатации. По результатам УЗТ определяют скорость коррозионного износа
стенок и устанавливают сроки замены изношенных элементов или уровни снижения
рабочих параметров, а также сроки проведения восстановительного ремонта.
4.5.2. Зоны и объем
контроля указаны в типовых программах.
4.5.3. УЗТ стенки
барабанов, сухопарников, грязевиков следует проводить по окружности не менее
чем в трех точках в сечениях, отстоящих друг от друга на расстоянии не более 1
м. Обязательному контролю подлежат: места по нижней образующей барабанов, места
коррозионно-эрозионного износа металла и места выборок дефектов.
4.5.4. УЗТ стенки
труб поверхностей нагрева проводят в наиболее теплонапряженных местах и местах
наибольшего коррозионного или эрозионного износа.
4.5.5. Измерения
толщины стенки гибов труб следует выполнять в растянутой и нейтральной зонах
гибов.
4.5.6. Контроль
толщины стенки коллекторов проводят в точках, расположенных вдоль нижней
образующей, а также на участках вблизи зон радиальных отверстий.
4.5.7. Результаты
измерений толщины стенки элементов должны быть оформлены таблицами.
Расположение точек замера толщины стенки элементов с привязкой к основным
размерам элементов котла следует наносить на схемы.
4.6.
Ультразвуковой контроль сварных и заклепочных
соединений и
металла гибов
4.6.1. Ультразвуковой
контроль (УЗК) следует проводить в соответствии с требованиями действующих
нормативных документов на эти методы с целью выявления внутренних дефектов в
сварных, заклепочных соединениях (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и
др.) в основном металле или в металле гибов.
4.6.2. Зоны и объем
контроля указаны в типовых программах.
4.6.3. Результаты
ультразвукового контроля должны быть оформлены протоколами. Расположение мест
контроля с привязкой к основным размерам элементов котла следует нанести на схему.
4.7.
Определение химического состава, механических свойств
и структуры металла
методами неразрушающего контроля
или лабораторными
исследованиями
4.7.1. Исследования
химического состава, механических свойств и микроструктуры металла (ИМ) следует
выполнять для установления их соответствия требованиям действующих нормативных
документов и выявления изменений, возникших в результате нарушения нормальных
условий работы или в связи с длительной эксплуатацией.
4.7.2. Исследования
химического состава, механических свойств и структуры металла следует проводить
неразрушающими методами контроля, в необходимых случаях - на образцах,
изготовленных из вырезок (пробок) металла основных элементов котла.
4.7.3.
Исследования химического состава, механических свойств и структуры основного
металла или (и) сварного соединения на вырезках образцов из основных элементов
котла следует проводить в следующих случаях:
при
неудовлетворительных результатах измерения твердости металла переносным
прибором;
при обнаружении
аномальных изменений в микроструктуре металла по данным металлографического
анализа на сколах или репликах;
при необходимости
установления причин возникновения дефектов металла, влияющих на
работоспособность изделия;
при нарушении
режимов эксплуатации (глубокий упуск воды, отклонения от нормы качества
питательной воды и др.), в результате которого возможны изменения в структуре и
свойствах металла, деформации и разрушения основных элементов или появление
других недопустимых дефектов;
при использовании в
процессе ремонта материалов или полуфабрикатов, на которые отсутствуют
сертификатные данные.
4.7.4. Химический
состав определяют методами аналитического или спектрального анализа. Для этого
либо отбирают стружку из основного металла или сварного шва, с последующим
определением химического состава методом аналитического анализа, либо вырезают
образец для спектрального анализа.
Для отбраковки
легированных сталей применяют неразрушающий метод - стилоскопирование
переносными приборами.
4.7.5. Измерения
твердости неразрушающими методами следует проводить при помощи переносных
приборов. Для ориентировочной оценки временного сопротивления или условного
предела текучести допускается применять формулы перевода величин твердости в
прочностные характеристики металла.
4.7.6. Механические
свойства основного металла и сварных соединений на вырезках определяют по
испытаниям образцов на растяжение и ударную вязкость.
4.7.7. Исследования
микроструктуры основного металла и сварных соединений неразрушающими методами
следует выполнять на репликах или сколах. Рекомендуется исследовать
микроструктуру при 100 и 500 кратном увеличении.
4.7.8. Результаты
определения химического состава, механических свойств должны быть оформлены
таблицами, протоколами; микроструктуру необходимо зафиксировать на фотографиях
с описанием ее состояния.
4.8.
Гидравлическое испытание котла
4.8.1.
Гидравлическое испытание является завершающей операцией технического
диагностирования котла, осуществляемой с целью проверки плотности и прочности
всех его элементов, работающих под давлением.
4.8.2.
Гидравлическое испытание следует проводить при положительных результатах
технического диагностирования и после устранения обнаруженных дефектов в
соответствии с требованиями п. 5.14 "Правил устройства и безопасной
эксплуатации паровых и водогрейных котлов" и с учетом следующих
дополнительных требований:
температура воды
должна быть не менее 15 °C;
время выдержки под
пробным давлением должно быть не менее 20 минут;
значение пробного
давления следует устанавливать в зависимости от разрешенного рабочего давления.
В необходимых
случаях значение пробного давления должно быть выше минимального значения,
рекомендуемого Правилами Госгортехнадзора РФ. При этом величина установленного
пробного давления должна быть обоснована расчетом на прочность, согласованным с
одной из специализированных научно-исследовательских организаций.
4.8.3. При
невозможности, из-за конструктивных особенностей котлов, проведения внутреннего
и наружного осмотров элементов котла, работающих под давлением, рекомендуется
проводить гидравлическое испытание котла пробным давлением один раз в четыре
года.
4.8.4. При
проведении гидравлического испытания допускается использование приборов
акустической эмиссии (АЭ). Необходимость и целесообразность использования АЭ и
правила установки датчиков АЭ должны быть определены специализированными
научно-исследовательскими организациями.
4.8.5. Котел
следует считать выдержавшим гидравлическое испытание, если соблюдаются условия
п. 5.14.6 "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и
водогрейных котлов" и дополнительные требования п. 4.8.2 настоящего
документа.
4.9. Анализ
результатов технического диагностирования
и проведение
расчетов на прочность
4.9.1. Полученные
фактические данные по геометрическим размерам, формам, по свойствам металла
основных элементов следует сравнить с исходными, а размеры выявленных дефектов
(трещин, коррозионных язвин и др.) сопоставить с нормами оценки качества
раздела 5 настоящего документа.
4.9.2. При
отступлении размеров выявленных дефектов от требований норм следует провести
расчет на прочность с учетом полученных при диагностировании фактических
размеров толщины стенки, свойств металла и наличия дефектов в основных элементах.
4.9.3. При
обнаружении местных или общих остаточных деформаций, изменяющих форму основного
элемента котла, следует выполнить поверочный расчет на прочность с определением
местных напряжений.
Расчеты должны
выполнять специализированные научно-исследовательские организации.
4.9.4. Элементы
котла, изготовленные из листа (барабаны, сухопарники, грязевики), а также
цельнокованые барабаны подлежат поверочному расчету на усталостную прочность
специализированной научно-исследовательской организацией:
при невыполнении
хотя бы одного условия по пп. 5.9, 5.11, 5.15;
при обнаружении
вмятин, выпучин, отдулин в стенках элементов, если максимальные размеры
указанных дефектов превышают значения, установленные в нормативном документе на
изделие;
если число циклов
изменения давления при работе котла при переменном давлении за весь срок
эксплуатации котла превышает 1000. При этом следует учитывать количество
пусков-остановов котла, гидроиспытаний и циклов переменных давлений, если
амплитуда колебаний давления превышает 15% от номинального значения;
при резких
колебаниях температуры в рассматриваемом элементе или отдельных его зонах
вследствие специфики эксплуатации.
4.9.5. Коллектора
пароперегревателей, гибы и тройники из углеродистых или (и) из
кремнемарганцовистых (типа 15ГС, 16ГС) сталей, находящихся в эксплуатации 40 и
более лет, и расчетной температурой более 380 °C подлежат расчету на прочность
с учетом фактических размеров этих элементов и рабочих параметров эксплуатации
с целью определения дальнейшего срока их службы. Расчет следует выполнять в
соответствии с ОСТ 108.031.08 - ОСТ 108.031.10. Результаты расчета должны быть
согласованы со специализированной научно-исследовательской организацией.
4.9.6. Гибы
необогреваемых труб с наружным диаметром 57 мм и более, эксплуатируемые при
температурах до 360 °C включительно, необходимо рассчитывать на прочность с
учетом фактических данных измерений овальности и толщины стенки в следующих
случаях:
измеренные значения
овальности гибов превышают 8%;
срок службы котла
превышает 30 лет и в течение этого срока гибы данного типоразмера не
подвергались полной замене;
если в процессе
эксплуатации котла имелся хотя бы один случай разрушения гибов данного
типоразмера.
Расчет следует
выполнять согласно ОСТ 108.031.08 - ОСТ 108.031.10 и РТМ 108.031.112 с оценкой
статической прочности и долговечности гибов по допускаемому количеству пусков.
Количество пусков оборудования, при отсутствии достоверных данных, может
приниматься (за весь период эксплуатации или в среднем за год) по информации владельца
оборудования.
Расчет должен быть
согласован со специализированной научно-исследовательской организацией.
4.9.7. При
интенсивной местной или общей коррозии металла в основных элементах котлов
(средняя скорость корродирования превышает 0,15 мм/год) следует выполнить
расчет на прочность по ОСТ 108.031.08 - ОСТ 108.031.10 по минимальной
фактической толщине стенки с учетом ее последующего ослабления на конец
планируемого срока эксплуатации.
Расчет должен быть
согласован со специализированной научно-исследовательской организацией.
5. НОРМЫ И КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛА
ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
КОТЛОВ
5.1.
Геометрические размеры, определяющие прочность основных элементов котлов,
должны соответствовать расчетным по ОСТ 108.031.09-85 с учетом эксплуатационных
прибавок и минимально допустимых значений толщины стенки согласно таблиц 1 и 2
указанного стандарта. По решению специализированной научно-исследовательской
организации допустимо уменьшение этих значений, но не более чем на 25%.
5.2.
Механические свойства металла основных элементов котлов, указанные в
сертификатных данных, должны соответствовать требованиям нормативных документов
на котлы.
5.3. В случае, если
требования пп. 5.1 и 5.2 не удовлетворяются, необходимо выполнить поверочный
расчет на прочность с учетом снижения толщины стенки или фактических
механических свойств металла с целью определения допускаемого рабочего давления.
5.4. Смещение,
несовпадение кромок стыкуемых листов должны соответствовать допускам,
установленным "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и
водогрейных котлов" или нормативными документами на изделие.
5.5. Одиночные
коррозионные язвы или (и) эрозионные повреждения глубиной до 15% от номинальной
толщины стенки барабанов, сухопарников, грязевиков или коллекторов,
обнаруженные при визуальном осмотре, допускается не выбирать. Коррозионные или
(и) эрозионные повреждения металла большей глубины, а также цепочки язвин
должны быть выбраны абразивным инструментом с плавным закруглением краев
выборок: места выборок должны быть проверены на отсутствие трещин методами ПД
или МПД.
При невозможности
выборки, подлежащей удалению коррозионно-эрозионных повреждений металла
(например, в трубных отверстиях барабанов, коллекторов и других элементов),
дефектные элементы могут быть допущены к временной эксплуатации на основании
заключения специализированной научно-исследовательской организации.
5.6. Все обнаруженные
при контроле трещины должны быть выбраны абразивным инструментом. Полноту
выборки контролируют методами ПД или МПД.
5.7. В заклепках,
накладках и листах, в зонах заклепочных соединений трещины не допускаются.
5.8. Решение о
необходимости заварки выборок коррозионно-эрозионных дефектов и (или) трещин
принимает на основе расчета на прочность по ОСТ 108.031.08 - ОСТ 108.031.10
специализированная научно-исследовательская организация.
Если глубина
выборки металла составляет 35% от номинального значения толщины стенки, то
следует выполнить заварку выборок независимо от результатов расчета на
прочность.
5.9.
Отклонение среднего диаметра (не менее чем по двум измерениям под углом 90°)
барабана, сухопарника или грязевика от номинального значения в большую сторону
не должно превышать 1%.
5.10. Наружный
диаметр труб поверхностей нагрева котлов не должен превышать 3,5% от
номинального диаметра для углеродистых сталей и 2,5% для легированных сталей
(отдулины, ползучесть).
5.11.
Овальность цилиндрических элементов котла, изготовленных из листа, а также
цельнокованых барабанов, грязевиков, сухопарников не должна превышать 1,5%.
Овальность следует
вычислять по формуле (3) п. 4.3.8.
Допустимость и
рабочие параметры эксплуатации указанных цилиндрических элементов котла при
превышении 1,5% овальности необходимо определять на основании расчетов на
прочность с учетом местных напряжений в металле.
5.12. Максимальная
величина овальности гибов труб необогреваемых трубопроводов не должна превышать
10%.
5.13. Максимальная
овальность гибов труб поверхностей нагрева не должна превышать 12%.
Возможность
дальнейшей эксплуатации гибов труб поверхностей нагрева с овальностью более 12%
(но не более 16%) определяют специализированные научно-исследовательские организации
на основании расчетов на прочность.
5.14. Овальность
поперечного сечения гибов ошипованных труб поверхностей нагрева и смещение
свариваемых кромок труб должны обеспечивать проход контрольного шара диаметром
0,8 Д (Д - внутренний диаметр трубы).
5.15.
Отклонение от прямолинейности образующей для элементов котла, изготовленных из
листа, а также для цельнокованых барабанов, грязевиков и сухопарников не должно
превышать 0,3% всей длины цилиндрической обечайки, а также на любом участке
длиной 5 м.
5.16. Прогиб
горизонтальных коллекторов не должен превышать 50 мм на всей длине коллектора.
В случае превышения
допустимого прогиба коллектора возможность его дальнейшей эксплуатации или
ремонта устанавливают специализированные научно-исследовательские организации.
5.17. Выход труб
поверхностей нагрева из ранжира из-за прогиба, коробления, провисаний и других
отклонений от первоначального их расположения не должен превышать диаметра
трубы.
5.18. В
вальцовочных соединениях труб с барабанами, сухопарниками, грязевиками и
трубными досками не допускаются следующие дефекты развальцованных концов труб:
расслоения, плены,
трещины на концах труб;
разрывы
развальцованных участков труб;
подрезы или закаты
в местах перехода вальцовочного пояса в колокольчик;
вмятины, царапины
на внутренней поверхности трубы;
несплошное
прилегание трубы к трубному отверстию в пределах вальцовочного пояса;
отклонение угла
разбортовки в одну сторону более чем на 10°.
5.19. Длина
выступающих концов труб в вальцовочных соединениях должна быть не менее 5 мм.
5.20. Одиночные
трещины и коррозионные язвины на торцевой поверхности развальцованных труб
допускается выбирать абразивным инструментом. Использование отремонтированной
трубы допускается, если расстояние до стенки трубной доски будет не менее 3 мм.
Дефекты глубиной до 0,5 мм допускается не удалять.
5.21. Утонение
стенки корпусных изделий, изготовленных из листов или цельнокованых деталей, а
также трубных элементов, не должно превышать 15% от номинальной их толщины.
5.22.
Утонение стенки на
наружном обводе гибов труб необогреваемых
трубопроводов и труб
поверхностей нагрева при
относительном радиусе гиба
(R/D ) свыше
3,5 не должно превышать 15%,
а при относительном радиусе
ном
гиба 3,5 - не должно
превышать 20%. При
этом для гибов необогреваемых
труб из углеродистой
стали, работающих при
температуре более 380 °C,
фактическая
минимальная толщина стенки
на внешнем обводе
гиба должна
соответствовать требованиям ОСТ 108.031.09.
5.23. Утонение стенки
прямых участков труб поверхностей нагрева, выявленное ультразвуковым или
другими методами контроля, допускают не более чем на 30% от номинальной
толщины. Причем уменьшение стенки труб не должно быть более 1,0 мм.
5.24. Уменьшение
толщины стенки конца разбортованной трубы в вальцовочных соединениях не должно
превышать 50% от номинальной толщины.
5.25. В заклепочных
соединениях котлов допускается износ элементов заклепочных соединений (в
процентах от номинального размера):
толщина накладок -
20%;
ширина кромок
заклепочного шва (от центральной оси ряда заклепок до нижнего обреза кромок) -
20%;
высота головок
заклепок - 20%;
диаметр головок
заклепок - 10%.
5.26. Допускается
местное утонение анкерных связей до 20% от номинального диаметра.
5.27. Качество
сварных соединений должно соответствовать требованиям, изложенным в приложении
10 "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных
котлов", а также требованиям, установленным нормативными документами на
сварку и на проведение дефектоскопического контроля сварных соединений.
5.28. Если по
результатам ультразвукового контроля сварных соединений обнаруженные дефекты
превышают нормы, установленные РД 34.15.027 (РТМ-1С-93), то решение о допуске
котла в дальнейшую эксплуатацию должно быть согласовано со специализированной
научно-исследовательской организацией.
5.29. Значения
твердости металла основных элементов по данным измерений переносными приборами
должны быть в следующих пределах:
для сталей марок
10, 20 и Ст3 - от 120 до 165 НВ;
для сталей марок
25К, 16ГТ, 15ГС, 16ГС, 12Х1М1Ф - от 130 до 170 НВ.
5.30. Структура
металла по результатам металлографических исследований по вырезкам, сколам,
репликам не должна иметь аномальных изменений по сравнению с требованиями к
исходному состоянию.
5.31. Механические
свойства, определенные при комнатной температуре на образцах, полученных из
вырезок металла основных элементов котла, должны удовлетворять следующим
требованиям:
прочностные
характеристики металла (временное сопротивление или условный предел текучести)
не должны отличаться более чем на 5% в меньшую сторону от значений,
регламентированных действующими нормативными документами;
отношение условного
предела текучести к временному сопротивлению металла не должно превышать 0,75
для углеродистых сталей и 0,8 для легированных сталей;
относительное
удлинение не должно быть менее 16%;
ударная вязкость на
образцах с острым надрезом должна быть не менее 25 Дж/кв. см (2,5 кгс/кв. см)
для элементов с толщиной стенки более 16 мм и не менее 20 Дж/кв. см для
элементов с толщиной стенки менее 16 мм.
6.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ, СРОКОВ, ПАРАМЕТРОВ
И УСЛОВИЙ
ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ
6.1. Возможность,
сроки и параметры дальнейшей эксплуатации котлов следует определять по
результатам технического диагностирования и расчетов на прочность.
6.2. Необходимым
условием возможности дальнейшей безопасной эксплуатации котла на расчетных или
разрешенных параметрах является соответствие элементов котла условиям
прочности, установленным ОСТ 108.031.08 - ОСТ 108.031.10 или РТМ 108.031.111, а
также выполнение обязательных требований раздела 5 настоящего документа. При
невыполнении хотя бы одного из требований раздела 5 решение о возможности,
сроках и условиях дальнейшей эксплуатации этих элементов котла должна принимать
специализированная научно-исследовательская организация.
6.3. Если по
условию прочности (ОСТ 108.031.08 - ОСТ 108.031.10 при статических нагружениях
отдельные элементы котла из-за утонения стенок от коррозии, эрозии или (и)
каких-либо других повреждений, а также из-за снижения механических свойств
основного металла, сварных соединений или пониженных запасов прочности, не
выдерживают расчетное давление и температуру, продление срока службы котла
возможно при установлении пониженных параметров или после восстановительного
ремонта или после замены элементов, не удовлетворяющих условиям прочности.
Снижение
механических свойств основного металла или сварных соединений ниже требований
нормативных документов следует учитывать в поверочных расчетах на прочность,
проводимых специализированной научно-исследовательской организацией.
6.4. Разрешенное,
по результатам технического диагностирования, сниженное давление не должно
превышать минимальную его величину, установленную предприятием-изготовителем.
При этом владелец котла на основании расчета пропускной способности
предохранительных клапанов должен настроить автоматику котла на разрешенное
(сниженное) давление.
6.5.
Диагностируемый котел может быть допущен к дальнейшей эксплуатации при
расчетных или сниженных параметрах сроком не более, чем на четыре года на
основании положительных результатов технического диагностирования, прочностных
расчетов и гидравлических испытаний при соблюдении проектных требований по
условиям растопки, химводоподготовки и с учетом требований "Правил
устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов".
6.6. По
истечении срока службы котла, установленного по п. 6.5, следует провести
очередное техническое диагностирование для определения возможности, условий и
сроков дальнейшей эксплуатации котла. Программа последующего технического
диагностирования может отличаться от программы первого технического
диагностирования, проведенного по истечении назначенного срока службы котла.
7.
ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ
7.1. На выполненные
при техническом диагностировании работы организация (предприятие), их
проводящая, составляет первичную документацию (акты, протоколы, таблицы, схемы,
фотографии).
На основании
первичной документации о результатах технического диагностирования и
проведенных расчетов на прочность должно быть оформлено заключение о
техническом диагностировании котла.
7.2. Заключение о
результатах технического диагностирования (ТД) включает:
титульный лист;
разделы:
1. Данные об
организациях, проводивших техническое диагностирование или участвовавших в нем
(наименование, номер лицензии).
Фамилии,
квалификация (должности) лиц, проводивших ТД.
Даты начала и
окончания ТД.
2. Основные данные
о котле и анализ технической документации.
Паспортные данные
котла: наименование изготовителя, заводской и регистрационный номера, дата
изготовления, дата ввода в эксплуатацию, расчетные давление, температура и
производительность, краткое описание котла и сведения об основных его элементах
(количество, геометрические размеры, материалы, способ соединения), вид
топлива, назначенный срок службы.
Условия
эксплуатации: время эксплуатации, лет, час; число пусков, рабочие и разрешенные
параметры, сведения о ремонтах; результаты предыдущего ТД и технических
освидетельствований.
3. Методы контроля
и исследования, применяемые при ТД.
Приводится
обоснование выбора неразрушающих методов контроля и исследования свойств
материалов элементов на вырезках.
Подробное описание
зон, методов и объемов контроля и исследований приводится в
"Индивидуальной программе", прилагаемой к заключению.
4. Результаты
технического диагностирования.
Приводятся:
типы (марки)
испытательного оборудования и дефектоскопической аппаратуры, использованных при
ТД;
сведения о квалификации
дефектоскопистов;
сведения о
нормативных документах, в соответствии с которыми проводился дефектоскопический
контроль;
данные о состоянии
наружных и внутренних поверхностей основных элементов (наличие накипи, шлама,
коррозии); сведения о дефектах основного металла, а также дефектах сварных,
заклепочных, вальцовочных и фланцевых соединений, обнаруженных при визуальном и
измерительном контроле, или методами цветной, магнитопорошковой дефектоскопии,
или другими методами;
результаты
измерений геометрических размеров основных элементов, включая отклонения от
заданной формы;
результаты
ультразвукового контроля сварных, заклепочных соединений;
данные по
ультразвуковому контролю толщины стенки основных элементов;
результаты
измерений твердости металла основных элементов неразрушающими методами;
сведения об
исследованиях химического состава, механических свойств и микроструктуры
металла основных элементов на вырезках;
результаты
дефектоскопического контроля неразрушающими методами, результаты механических
испытаний металла, химического анализа оформляют протоколами, прилагаемыми к
заключению, либо записывают в таблицы по тексту заключения;
графическое
изображение результатов контроля наносится на схемы, которые вместе с другими
материалами (дефектограммами, фотографиями дефектов, микроструктуры и др.)
прилагаются к заключению.
5. Результаты
расчетов на прочность со ссылкой на нормативные документы.
6. Результаты
гидравлических испытаний (указывают условия проведения и пробное давление).
7. Выводы о
возможности, сроке и разрешенных параметрах.
8. Рекомендации об
условиях дальнейшей эксплуатации.
Приложения.
7.3. Заключение
подписывают все члены бригады, проводившей ТД, и представитель
специализированной научно-исследовательской организации (в случае его участия).
Заключение
утверждает (на титульном листе) руководитель предприятия, проводившего
техническое диагностирование.
7.4. Заключение
хранится с паспортом котла и в организациях, проводивших диагностирование.
Сроки хранения:
у владельца котла -
до момента демонтажа оборудования,
в других
организациях - по их усмотрению.
7.5. При проведении
последующего диагностирования допускается ограничивать разделы заключения об
основных данных котла и анализе технической и эксплуатационной документации
только данными за время эксплуатации котла после предыдущего диагностирования.
Приложение
1
(справочное)
ТЕРМИНЫ И
ОПРЕДЕЛЕНИЯ
┌────────────────────┬────────────────────────────────────────────────────┐
│ Термины │ Определения │
├────────────────────┼────────────────────────────────────────────────────┤
│ 1 │ 2 │
├────────────────────┼────────────────────────────────────────────────────┤
│1.
Котел │Конструктивно
объединенный в одно целое комплекс
│
│ │устройств для
получения пара или для нагрева воды
│
│ │под давлением за
счет тепловой энергии от сжигания
│
│ │топлива, при протекании
технологического процесса │
│ │или преобразования
электрической энергии в тепловую.│
│ │ Примечание. В котел могут входить полностью
или │
│ │частично: топка,
пароперегреватель, экономайзер,
│
│
│воздухоподогреватель, каркас, обмуровка, тепловая │
│ │изоляция,
обшивка.
│
│ │ГОСТ 23172-78 │
│ │
│
│2.
Паровой котел │Котел для
получения пара.
│
│ │ГОСТ 23172-78 │
│ │ │
│3.
Водогрейный котел│Котел для нагрева воды под давлением. │
│ │ГОСТ 23172-78 │
│ │
│
│4.
Пароводогрейный │Котел для
одновременного получения пара и нагрева
│
│котел │воды под давлением. │
│ │ГОСТ 23172-78 │
│ │ │
│5.
Котел-утилизатор │Котел, в котором используется теплота отходящих │
│ │горячих газов
технологического процесса или
│
│ │двигателей. │
│ │ГОСТ 23172-78 │
│ │
│
│6.
Водотрубный котел│Котел, в котором вода, пароводяная смесь и пар │
│ │движутся внутри труб
поверхностей нагрева, а │
│ │продукты сгорания
топлива - снаружи труб. │
│ │ Примечание. По расположению труб
различают │
│ │горизонтально-водотрубные
и вертикально-водотрубные │
│ │котлы.
│
│ │ГОСТ 23172-78 │
│ │ │
│7.
Газотрубный котел│Котел, в котором продукты сгорания топлива проходят
│
│ │внутри труб
поверхностей нагрева, а вода и
│
│ │пароводяная смесь -
снаружи труб. │
│ │ Примечание. Различают жаротрубные,
дымогарные и │
│ │комбинированные
газотрубные котлы.
│
│ │ГОСТ 23172-78 │
│ │ │
│8.
Элемент котла │Сборочная единица
котла, предназначенная для │
│ │выполнения одной из
основных функций котла │
│ │(например, барабан,
коллектор, пароперегреватель, │
│ │поверхность нагрева,
экономайзер) │
│ │
│
│9.
Барабан котла │Элемент котла,
предназначенный для сбора и раздачи
│
│ │рабочей среды, для
отделения пара от воды, очистки │
│ │пара, обеспечения
запаса воды в котле. │
│ │ Примечание. Барабан объединяет, в
зависимости от │
│ │места установки,
парообразующие, пароотводящие и
│
│ │опускные трубы
котла.
│
│ │ГОСТ 23172-78 │
│ │
│
│10.
Сухопарник котла│Элемент котла, предназначенный для получения сухого
│
│ │пара
│
│ │
│
│11.
Грязевик котла │Элемент котла,
предназначенный для сбора шлама,
│
│ │грязи
│
│ │
│
│12.
Коллектор │Элемент котла,
предназначенный для сбора или раздачи│
│ │рабочей среды,
объединяющий группу труб.
│
│ │ГОСТ 23172-78 │
│ │
│
│13.
Сепарационное │Устройство котла,
предназначенное для отделения воды│
│устройство
котла │от пара.
│
│ │ГОСТ 23172-78 │
│ │ │
│14.
Внутрибарабанное│
│
│сепарационное │
│
│устройство
котла │ │
│ │
│
│15.
Выносной циклон │Центробежный сепаратор, расположенный вне барабана │
│котла │котла.
│
│ │ГОСТ 23172-78 │
│ │
│
│16.
Экономайзер │Устройство,
обогреваемое продуктами сгорания топлива│
│ │и предназначенное
для подогрева или частичного │
│ │парообразования
воды, поступающей в стационарный
│
│ │котел.
│
│ │ГОСТ 23172-78 │
│ │
│
│17.
Расчетное │Давление,
принимаемое при расчете элемента котла на │
│давление
в котле │прочность.
│
│ │ГОСТ 23172-78 │
│ │
│
│18.
Рабочее давление│Давление пара непосредственно за пароперегревателем
│
│пара
в котле │или при его
отсутствии на выходе из котла при
│
│ │расчетных
режимах.
│
│ │ГОСТ 23172-78 │
│ │
│
│19.
Пробное давление│Давление, при котором котел подвергается │
│в
котле │гидравлическому
испытанию на прочность и плотность, │
│ │устанавливаемое в
соответствии с Правилами │
│ │Госгортехнадзора
Российской Федерации.
│
│ │ГОСТ 23172-78 │
│ │
│
│20.
Наработка │Интервал времени,
в течение которого объект │
│ │находится в
состоянии нормального функционирования. │
│ │СТ МЭК
50(191)-90
│
│ │
│
│21.
Техническое │Определение
технического состояния объекта.
│
│диагностирование │
Примечание. Задачами технического │
│ │диагностирования
являются:
│
│ │ контроль технического состояния; │
│ │ поиск места и определение причин отказа │
│
│(неисправности); │
│ │ прогнозирование технического состояния. │
│ │ГОСТ 20911-89 │
│ │
│
│22.
Техническое │Состояние, которое
характеризуется в определенный │
│состояние
объекта │момент времени, при
определенных условиях внешней │
│ │среды, значениями
параметров, установленных │
│ │технической
документацией на объект.
│
│ │ГОСТ 20911-89 │
│ │
│
│23.
Контроль │Проверка
соответствия значений параметров объекта
│
│технического │требованиям технической
документации и определение │
│состояния │на этой основе одного из
данных видов технического │
│ │состояния в данный
момент времени. │
│ │ Примечание. Видами технического
состояния │
│ │являются, например,
исправное, работоспособное, │
│ │неисправное,
неработоспособное и т.п. в зависимости │
│ │от значений
параметров в данный момент времени.
│
│ │ГОСТ 20911-89 │
│ │
│
│24.
Прогнозирование │Определение технического состояния объекта с │
│технического │заданной вероятностью на
предстоящий интервал │
│состояния │времени.
│
│ │ Примечание. Целью прогнозирования
технического │
│ │состояния может быть
определение с заданной │
│ │вероятностью интервала
времени (ресурса), в │
│ │течение которого
сохранится работоспособное
│
│ │(исправное)
состояние объекта или вероятности
│
│ │сохранения
работоспособного (исправного) состояния
│
│ │объекта на заданный
интервал времени. │
│ │ГОСТ 20911-89 │
│ │
│
│25.
Технический │Результат
диагностирования.
│
│диагноз
(результат │ГОСТ 20911-89 │
│контроля) │
│
│ │ │
│26.
Средство техни- │Аппаратура и программы, с помощью которых │
│ческого
диагностиро-│осуществляется диагностирование (контроль). │
│вания
(контроля тех-│ГОСТ 20911-89 │
│нического
состояния)│
│
│ │
│
│27.
Назначенный срок│Календарная продолжительность эксплуатации, при │
│службы
котла │достижении которой
эксплуатация котла должна быть │
│ │прекращена
независимо от его технического состояния.│
│ │Назначенный срок
службы должен исчисляться со дня
│
│ │ввода котла в
эксплуатацию. │
│ │ Примечание. По истечении назначенного
срока │
│ │службы котел должен
быть изъят из эксплуатации, и │
│ │должно быть принято
решение, предусмотренное соот- │
│ │ветствующей
нормативно-технической документацией, - │
│ │направление в
ремонт, списание, уничтожение,
│
│ │проверка и
установление нового назначенного срока.
│
│ │ГОСТ 27.002-89 │
│ │
│
│28.
Условия │Совокупность
факторов, действующих на котел при его │
│эксплуатации
котла │эксплуатации. │
│ │ГОСТ 25866-83 │
│ │
│
│29.
Дефект │Каждое отдельное
несоответствие продукции
│
│ │установленным требованиям. │
│ │ГОСТ 15467-79 │
│ │
│
│30.
Вмятина. │Дефект
поверхности, представляющий собой локальное
│
│Раковина
отпечаток. │пологое углубление без нарушения сплошности металла │
│Раковина
- вдав. │элемента, который
образовался от ударов. │
│Выемка. │ Примечания. 1. Поверхность углубления гладкая. │
│Углубление. │ 2. Вмятина может деформировать стенку
элемента с │
│Забоина. │прогибом вовнутрь с
утонением или без утонения ее. │
│Убоина │ОСТ 14-82-82 │
│ │
│
│31.
Выпучина │Дефект
поверхности, представляющий собой локальный
│
│ │пологий прогиб
поверхности изнутри элемента с
│
│ │утонением стенки или
без │
│ │
│
│32.
Отдулина │Дефект
поверхности, представляющий собой локальную
│
│ │пологую выпуклость,
образовавшуюся вследствие │
│ │местного перегрева
металла │
└────────────────────┴────────────────────────────────────────────────────┘
Приложение
2
(справочное)
ПЕРЕЧЕНЬ
ОСНОВНЫХ
НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ
ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ
ДИАГНОСТИРОВАНИИ
1. Правила
устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. НПО ОБТ, М.,
1993.
2. Правила
устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. НПО
ОБТ, М., 1994.
3. Правила
технической эксплуатации электрических станций и сетей. 1989.
4. ГОСТ 27.002-89.
Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.
5. ГОСТ 380-88.
Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.
6. ГОСТ 1050-88.
Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из
углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.
7. ГОСТ 1412-85.
Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки.
8. ГОСТ 1497-84.
Металлы. Методы испытания на растяжение.
9. ГОСТ 5520-79.
Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и
сосудов, работающих под давлением. Технические условия.
10. ГОСТ 5639-82.
Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.
11. ГОСТ 6996-66.
Сварные соединения. Методы определения механических свойств.
12. ГОСТ 7512-82.
Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.
13. ГОСТ 9454-78.
Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и
повышенных температурах.
14. ГОСТ 12503-75.
Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования.
15. ГОСТ 14782-86.
Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
16. ГОСТ 18442-80.
Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.
17. ГОСТ 18661-73.
Сталь. Измерение твердости методом ударного отпечатка.
18. ГОСТ 20415-82.
Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения.
19. ГОСТ 20911-89.
Техническая диагностика. Термины и определения.
20. ГОСТ 22761-77.
Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными
твердомерами статического действия.
21. ГОСТ 22762-77.
Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием
шара.
22. ГОСТ 23172-78.
Котлы стационарные. Термины и определения.
23. ГОСТ 28702-90.
Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые.
24. ОСТ 14-82-82.
Отраслевая система управления качеством продукции черной металлургии.
Ведомственный контроль качества продукции. Трубы стальные бесшовные катаные.
Дефекты поверхности. Термины и определения.
25. ОСТ
34-70-690-84. Металл паросилового оборудования электростанций. Методы
металлографического анализа.
26. ОСТ
108.004-101-80. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.
27. ОСТ
108.031.08-85 - ОСТ 108.031.10-85. Котлы стационарные и трубопроводы пара и
горячей воды. Нормы расчета на прочность.
28. ОСТ 21105-87.
Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения.
29. РД 34.15.027-93
(РТМ-1с-93). Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и
трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (РТМ-1с-93).
30. РД 34.17.410.
Методика контроля котельных барабанов с заклепочными соединениями.
31. РТМ
108.031.105-77. Котлы стационарные паровые и водогрейные и трубопроводы пара и
горячей воды. Метод оценки долговечности при малоцикловой усталости и
ползучести.
32. РТМ
108.031.111-80. Котлы стационарные газотрубные. Расчет на прочность.
33. РТМ
108.031.112-80. Котлы стационарные паровые и водогрейные и трубопроводы пара и
горячей воды. Метод оценки долговечности колен трубопроводов.
34. ПНАЭ
Г-7-002-86. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных
энергетических установок. Утверждены Госкомитетом СССР по использованию атомной
энергии и Госатомнадзором СССР. М.: Энергоатомиздат, 1989.
35. МР 38.18.015-94.
Методические рекомендации по акустико-эмиссионному контролю сосудов, работающих
под давлением, и трубопроводов нефтехимических производств.
36. Методика
проведения акустико-эмиссионного контроля трубопроводов и сосудов, работающих
под давлением. Утверждена Госгортехнадзором. М., 1992.
37. МТ-РТС-К-01-94.
Методика ультразвукового контроля сварных соединений котлоагрегатов
трубопроводов и сосудов высокого давления дефектоскопом УД2-12 (2.1).
38. Методические
указания по определению твердости и механических свойств энергетического
оборудования безобразцовым методом УралВТИ. Волгоградский политехнический
институт, 1976.
39. РД-10-49-93.
Методические указания по выдаче специальных разрешений (лицензий) на виды
деятельности, связанные с обеспечением безопасности при эксплуатации объектов
котлонадзора и подъемных сооружений (утв. Постановлением Госгортехнадзора
России 31.01.94 N 6).
40. Дополнительные
условия по реализации в электроэнергетике "Методических указаний по выдаче
специальных разрешений (лицензий) на виды деятельности, связанные с
обеспечением безопасности при эксплуатации объектов котлонадзора и подъемных
сооружений" (утв. Приказом РАО "ЕЭС России" от 07.04.94 N 74).
Приложение
3
(рекомендуемое)
ТИПОВАЯ
ПРОГРАММА
ТЕХНИЧЕСКОГО
ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПАРОВЫХ
ГОРИЗОНТАЛЬНО- И
ВЕРТИКАЛЬНО-ВОДОТРУБНЫХ КОТЛОВ
ТИПА КЕ, ДЕ, ДКВ,
ДКВР, КРШ, ШУХОВА-БЕРЛИНА
Программа является
основой для разработки индивидуальной программы технического диагностирования
котлов по истечении назначенного срока службы, а также после аварии и может
быть использована для разработки программы технического диагностирования котлов
в пределах назначенного срока службы.
┌────────────┬─────────┬────────────────┬──────────────────┬───────────────────┐
│ Элементы
│ Методы │ Зоны
контроля │ Объем контроля │
Особенности │
│ котла
│контроля │
│ │ контроля │
│ │ (по
│
│
│ │
│
│п. 4.2.3)│ │ │ │
├────────────┼─────────┼────────────────┼──────────────────┼───────────────────┤
│
1 │ 2
│ 3 │ 4 │ 5 │
├────────────┼─────────┼────────────────┼──────────────────┼───────────────────┤
│1.
Барабаны │ │ │ │ │
│1.1.
Обе- │ВК │а) обмуровка и │100% │Проверяются целост-│
│чайки │
│тепловая │ │ность обмуровки и │
│ │ │изоляция │ │тепловой изоляции,
│
│ │ │ │ │следы подтекания, │
│ │ │ │ │наличие торкрета. │
│ │ │ │ │При наличии призна-│
│ │ │ │ │ков пропаривания, │
│ │ │ │ │течи, видимых по │
│ │ │ │ │сырым пятнам на │
│ │ │ │ │обмуровке, следует
│
│ │ │ │ │удалить в этих │
│ │ │ │ │местах обмуровку │
│ │ │ │ │для наружного │
│ │ │ │ │осмотра │
│ │ │б) наружная │100% при снятой │ │
│ │ │поверхность в │изоляции │ │
│ │ │следующих зонах:│ │ │
│ │ │возможного │ │ │
│ │ │попадания воды │ │ │
│ │ │на изоляцию; │ │ │
│ │ │установки пре- │ │ │
│ │ │дохранительных │ │ │
│ │ │клапанов и около│ │ │
│ │ │опор; │ │ │
│ │ │барабанов со │ │ │
│ │ │стороны обогрева│ │ │
│ │ │дымовыми газами │ │ │
│ │ │в) внутренняя │100% │Для выявления тре- │
│ │ │поверхность │ │щин и коррозионных
│
│ │ │ │ │повреждений особое │
│ │ │ │ │внимание следует │
│ │ │ │ │обращать на участки│
│ │ │ │ │раздела
"пар-вода" │
│ │ │ │ │(100 мм в обе │
│ │ │ │ │стороны от среднего│
│ │ │ │ │уровня), а также на│
│ │ │ │ │поверхность по │
│ │ │ │ │нижней образующей │
│ │ │ │ │верхнего и нижнего
│
│ │ │ │ │барабанов │
│ │ │г) мостики
между│Поверхность │При
обнаружении │
│ │ │отверстиями труб│мостиков
в │коррозионных язвин
│
│ │ │ │продольном, │или раковин следует│
│ │ │ │поперечном и
косом│провести измерения │
│ │ │ │направлениях в │наиболее крупных из│
│ │ │ │доступных местах │них, а также язвин │
│ │ │ │ │и раковин, │
│ │ │ │ │образующих │
│ │ │ │ │скопления. При этом│
│ │ │ │ │измеряют диаметр │
│ │ │ │ │язвины, ее глубину,│
│ │ │ │ │минимальное │
│ │ │ │ │расстояние между │
│ │ │ │ │центрами язвин в │
│ │ │ │ │скоплениях, а также│
│ │ │ │ │толщину стенки в │
│ │ │ │ │районе коррозионных│
│ │ │ │ │повреждений. На │
│ │ │ │ │развертке барабанов│
│ │ │ │ │необходимо │
│ │ │ │ │указывать места (с
│
│ │ │ │ │привязкой)
наиболее│
│ │ │ │ │крупных язвин │
│ │ИК │По всей длине │В сечениях, │Места контроля │
│ │а) оваль-│внутренней │отстоящих друг от
│овальности следует │
│ │ность и │поверхности │друга не более │указывать на схемах│
│ │прогиб │барабана │500 мм │ │
│ │б) выпу- │ │По результатам ВК
│При наличии │
│ │чина │ │при наличии выпу-
│выпучины следует │
│ │ │ │чины. Количество │провести измерения │
│ │ │ │измерений должно │максимальной стрелы│
│ │ │ │быть достаточным │выпучины и указать │
│ │ │ │для определения │ее координаты. На │
│ │ │ │максимальной │развертке барабана │
│ │ │ │стрелы выпучины и
│следует указывать │
│ │ │ │ее протяженности │места (с привязкой)│
│ │ │ │ │выявленных дефектов│
│ │ЦД или │а) зоны на │По результатам ВК │ │
│ │МПД │наружной или (и)│при
подозрении на │
│
│ │ │внутренней по- │трещины или при │ │
│ │ │верхности с тре-│наличии
выборок │ │
│ │ │щинами, или (и) │ │ │
│ │ │выборок дефектов│ │ │
│ │ │б) в зоне │По результатам ВК │ │
│ │ │выпучины с │при наличии │ │
│ │ │внутренней │выпучины │ │
│ │ │стороны барабана│ │ │
│ │ │в) в водяном │Контрольный │ │
│ │ │объеме одной из │участок
размером │ │
│ │ │обечаек │200 x 200 мм │ │
│ │ │г) мостики между│Не менее
десяти от│При обнаружении
│
│ │ │отверстиями труб│общего
количества │трещин, объем конт-│
│ │ │на внутренней │мостиков, │роля увеличивается │
│ │ │поверхности в │наихудших по │вдвое. При подозре-│
│ │ │местах перехода
│результатам ВК │нии на
остаточные │
│ │ │от экранной к │ │деформации отдель-
│
│ │ │конвективной │ │ных участков (по │
│ │ │части │ │результатам ВК)
или│
│ │ │ │ │при значении │
│ │ │ │ │овальности обечаек
│
│ │ │ │ │более 1,5% (по ре-
│
│ │ │ │ │зультатам измерения│
│ │ │ │ │поперечного
сечения│
│ │ │ │ │обечаек) количество│
│ │ │ │ │контролируемых │
│ │ │ │ │мостиков между │
│ │ │ │ │отверстиями │
│ │ │ │ │увеличивается
вдвое│
│ │УЗТ и ТВ │а)
контрольные │Не менее трех │Зоны измерения │
│ │ │точки на нижней
│контрольных точек │твердости должны │
│ │ │образующей и в │и местах контроля │быть удалены
от │
│ │ │районе раздела │овальности и про- │сварных швов
не │
│ │ │сред "вода-пар"
│гиба, т.е. в сече-│менее чем на 50 мм │
│ │ │(с левой и с │ниях, отстоящих │ │
│ │ │правой сторон │друг от друга на │ │
│ │ │барабанов) на │расстоянии не │ │
│ │ │наружной или (и)│более
500 мм │ │
│ │ │внутренней │ │ │
│ │ │поверхности │ │ │
│ │ │б) в местах │По результатам ВК │ │
│ │ │выпучины │при наличии выпу- │ │
│ │ │ │чины следует про-
│ │
│ │ │ │извести не менее │ │
│ │ │ │десяти измерений │ │
│ │ │ │по всей площади │ │
│ │ │ │выпучины, а также
│ │
│ │ │ │не менее пяти │ │
│ │ │ │измерений в
зонах,│ │
│ │ │ │примыкающих к │ │
│ │ │ │краям выпучины │ │
│ │ │в) мостики между│По
результатам ВК │ │
│ │ │отверстиями │при наличии повы- │ │
│ │ │ │шенной (по
сравне-│ │
│ │ │ │нию с нормами) │ │
│ │ │ │овальности; число
│ │
│ │ИМ │ │измерений не
менее│По сколу, репликам,│
│ │ │ │пяти │вырезкам: │
│ │ │В одной из │По результатам ВК,│после 40
лет │
│ │ │обечаек │ЦД, МПД, УЗТ, ТВ │эксплуатации; │
│ │ │ │ │после обнаружения │
│ │ │ │ │выпучины; │
│ │ │ │ │при наличии трещин;│
│ │ │ │ │при овальности и │
│ │ │ │ │прогибе, │
│ │ │ │ │превышающих нормы;
│
│ │ │ │ │при твердости, по │
│ │ │ │ │измерениям неразру-│
│ │ │ │ │шающими методами, │
│ │ │ │ │превышающей │
│ │ │ │ │допустимые
значения│
│ │ │ │ │норм. │
│ │ │ │ │Необходимость про-
│
│ │ │ │ │ведения исследова-
│
│ │ │ │ │ний на образцах, │
│ │ │ │ │вырезанных из │
│ │ │ │ │обечаек, определяют│
│ │ │ │ │в соответствии с │
│ │ │ │ │п. 4.7.3 │
│1.2.
Днище │ВК │а) наружная или │100% │Для выявления тре- │
│ │ │внутренняя │ │щин и коррозионных
│
│ │ │поверхности │ │повреждений реко- │
│ │ │ │ │мендуется осматри-
│
│ │ │ │ │вать зоны перехода
│
│ │ │ │ │от цилиндрической │
│ │ │ │ │части к │
│ │ │ │ │эллиптической по │
│ │ │ │ │всей поверхности и
│
│ │ │ │ │нижнюю часть днища
│
│ │ЦД или │Места на │По результатам ВК │ │
│ │МПД │наружной или (и)│при
подозрении на │
│
│ │ │внутренней │трещины или (и) │ │
│ │ │поверхностях │после плавной │ │
│ │ │ │выборки дефектов │ │
│ │УЗТ и ТВ
│Контрольные │Не менее
трех │ │
│ │ │точки по нижней
│измерений на │ │
│
│ │образующей от │каждом днище │ │
│ │ │цилиндрического │ │ │
│ │ │борта до лазо- │ │ │
│ │ │вого отверстия и│ │ │
│ │ │до центральной │ │ │
│ │ │точки глухого │ │ │
│ │ │днища наружной │ │ │
│ │ │или (и) │ │ │
│ │ │внутренней │ │ │
│ │ │поверхности │ │ │
│1.3.
Лазовые│ВК │Кромки
отверстия│100%
│ │
│отверстия │ │лаза, поверх- │ │ │
│ │ │ность расточек и│ │ │
│ │ │уплотнительная │ │ │
│ │ │поверхность под │ │ │
│ │ │прокладку │ │ │
│ │ЦД или │Кромки лазового │По результатам
ВК │ │
│ │МПД │отверстия, │при подозрении на │ │
│ │ │область, │трещины │ │
│ │ │прилегающая к │ │ │
│ │ │нему на 100 мм, │ │ │
│ │ │и уплотнительная│ │ │
│ │
│поверхность
│ │ │
│ │ │затвора │ │ │
│1.4.
Отвер- │ВК
│Внутренняя
│100%
│ │
│стия
ввода │ │поверхность труб│ │ │
│питательной
│ │для штуцеров, │ │ │
│воды, │ │кромка и зоны на│ │ │
│химдобавок,
│ │внутренней │ │ │
│водоопуск- │ │поверхности │ │ │
│ных, │ │барабана шириной│ │ │
│перепускных,│ │50 мм от кромки │ │ │
│пароотводя-
│ЦП или │На внутренней │По результатам ВК
│Обязательному │
│щих
и прочих│МПД
│поверхности: │при
подозрении на │контролю ЦД или МПД│
│труб │ │зоны вокруг от-
│трещины │подлежат
отверстия │
│ │ │верстий по по- │ │ввода питательной │
│ │ │верхности бара- │ │воды │
│ │ │бана шириной не │ │ │
│ │ │менее 30 - 40 мм│ │ │
│ │ │от кромки │ │ │
│1.5.
Сварные│ВК │а)
наружная │В местах снятой │Сварные соединения │
│соединения │ │поверхность
швов│изоляции
│любого назначения │
│ │ │б) с внутренней │В
доступных для │Сварные соединения
│
│ │ │стороны барабана│ВК
местах │любого
назначения │
│ │ │металл шва и │ │ │
│ │ │околошовная зона│ │ │
│ │ЦД или │а) поверхность │100% │ │
│ │МПД │ремонтных подва-│ │ │
│ │ │рок и зоны вок- │ │ │
│ │ │руг них шириной │ │ │
│ │ │не менее 30 мм │
│ │
│ │ │б) зоны сварного│По
результатам ВК │
│
│ │ │соединения и │при наличии │ │
│ │ │околошовная зона│выпучины
или при │ │
│ │ │при наличии │подозрении на │ │
│ │ │выпучины │трещины │ │
│ │УЗК │Сварные │Продольные швы не │При
обнаружении │
│ │ │соединения │менее 30% от
общей│недопустимых │
│ │ │обечаек и днищ с│длины,
включая │дефектов объем │
│ │ │наружной │места пересечения
│контроля │
│ │ │поверхности в │швов на длине не │увеличивается вдвое│
│ │ │местах снятой │менее 200 мм в │ │
│ │ │изоляции или (и)│каждую
сторону от │
│
│ │ │с внутренней │точек пересечения.│ │
│ │ │стороны
барабана│Кольцевые швы на
│ │
│ │ │ │длине по 200 мм в
│ │
│ │ │ │каждую сторону от │ │
│ │ │ │точек пересечения
│ │
│ │ │ │швов │ │
│1.6.
Вальцо-│ВК │Кромки и
тело│100%
│ВК проводят для │
│вочные │ │колокольчиков │ │выявления трещин и
│
│соединения │ │ │ │коррозионных │
│ │ │ │ │повреждений │
│ │ИК │Выступающие │Не менее десяти │ │
│ │а) высота│концы
труб │наиболее │ │
│ │б) диа- │(колокольчики) │изношенных, │ │
│ │метр │ │отобранных по │ │
│ │в) толщи-│ │результатам ВК │ │
│ │на стенки│ │ │ │
│2.
Трубы │ВК │Поверхность всех│В
доступных для ВК│ВК проводят для
│
│поверхностей│ │труб и их креп-
│местах │оценки
степени │
│нагрева │ │лений со стороны│ │износа, окалинооб-
│
│ │ │топки или (и) с │ │разования,
раздутия│
│ │ │наружной стороны│ │труб, выхода их из
│
│ │ │барабанов │ │ранжира │
│ │ИК │Труба экранов и │Не менее
10% от │ │
│ │а) наруж-│первого
ряда │общего количества
│ │
│ │ный │конвективного │труб, наихудших, │ │
│ │диаметр │пучка │отобранных по │ │
│ │ │ │результатам ВК. │ │
│ │ │ │Измерения следует
│ │
│ │ │ │проводить по двум
│ │
│ │ │ │сечениям: по │ │
│ │ │ │лобовой и тыльной
│ │
│ │ │ │точкам и в
сечении│ │
│ │ │ │под углом 90°. По
│ │
│ │ │ │измерениям должны
│ │
│ │ │ │быть определены │ │
│ │ │ │средние значения │ │
│ │ │ │наружного
диаметра│ │
│ │ │ │поперечного │ │
│ │ │ │сечения трубы │ │
│ │б) выход │Трубы
экранов и │Не менее десяти
│Замеру подлежат │
│ │труб из │первого ряда │труб экранов и │трубы, которые │
│ │ранжира │конвективного │первого ряда │вышли из ранжира │
│ │ │пучка │конвективного │(ряда) на величину,│
│ │ │ │пучка, отобранных
│большую чем 0,5 │
│ │ │ │по результатам ВК │наружного
диаметра │
│ │ │ │ │трубы для экранов
и│
│ │ │ │ │более наружного │
│ │ │ │ │диаметра для труб │
│ │ │ │ │первого ряда │
│ │ │ │ │конвективного
пучка│
│ │УЗТ │Трубы экранов, │Не менее чем по │
│
│ │ │первого и │10 труб (наихуд- │ │
│ │ │последнего рядов│ших,
отобранных по│
│
│ │ │конвективного │ВК) экранов, пер- │ │
│ │ │пучка на │вого и последнего │ │
│ │ │участках │рядов конвектив- │ │
│ │ │интенсивного │ного пучка с изме-│ │
│ │ │износа │рениями не менее │ │
│ │ │ │чем на двух
участ-│ │
│ │ │ │ках по длине
трубы│ │
│ │ИМ │Контрольные │По одному │Цель - определение │
│ │ │вырезки
наиболее│контрольному
│состояния металла │
│ │ │изношенных
труб:│образцу,
│труб, характера │
│ │ │при наличии │вырезанному не │утонения стенок, │
│ │ │сильного │менее чем из двух
│степени │
│ │ │окалинообразова-│труб,
наихудших, │коррозионного │
│ │ │ния, эрозионного│отобранных
по │износа, характера │
│ │ │износа до │результатам ВК │внутренних │
│ │ │значений толщины│ │отложений. │
│ │ │стенки, меньшей │ │При отсутствии │
│ │ │значений норм, а│ │указанных в гр. 3 │
│ │ │также локальных │ │дефектов вырезки │
│ │ │отдулин в трубах│ │допускается не │
│ │ │более 5% │ │проводить │
│ │ │диаметра │ │ │
│3.
Трубные │ВК │Внутренняя │В доступных местах│Особое
внимание при│
│секции: │ │поверхность и │ │ВК следует обратить│
│передние
и │ │надежная при │ │на мостки решеток,
│
│задние │ │снятой изоляции │ │места скопления │
│головки; │
│ │ │шлама, угловые │
│коллектор │ │ │ │сварные швы привар-│
│Дн
= 219 мм │ │ │ │ки деталей
лючковых│
│(для
котлов │ │ │ │затворов, а также │
│Шухова- │ │ │ │на вальцовочные │
│Берлина) │ │ │ │соединения │
│ │ЦД или │а) мостики между│Не менее
десяти от│
│
│ │МПД │отверстиями │общего количества │ │
│ │ │решеток головок
│мостиков, │ │
│ │ │ │наихудших по │ │
│ │ │ │результатам ВК │ │
│ │УЗТ ТВ │а) корпуса │Не менее чем в │ │
│ │ │головок в │трех точках по │ │
│ │ │доступных местах│длине
каждого │ │
│ │ │ │корпуса │ │
│ │ │б) крышки │Не менее чем в │ │
│ │ │головок │трех точках каждой│ │
│ │ │ │крышки │ │
│4.
Коллек- │ВК │а) наружная │По одному │При обнаружении не-│
│тора
экра- │ │поверхность при │коллектору
каждого│допустимых дефектов│
│нов,
паро- │ │снятой изоляции
│назначения │объем
контроля │
│перегрева- │ │ │ │увеличивается
вдвое│
│теля,
эко- │ │б) внутренняя │Доступная для │Осмотр следует │
│номайзера, │ │поверхность │осмотра │проводить с помощью│
│выносного │ │через смотровые
│поверхность │лампочки,
перископа│
│циклона │ │отверстия │
│или
эндоскопа │
│ │ │в) лючки │100% │ │
│ │ │коллекторов │ │ │
│ │ЦД или │Зоны вокруг │По результатам ВК │ │
│ │МПД │отверстий, │при подозрении на │ │
│ │ │включая угловые
│трещины │ │
│ │ │сварные швы с │ │ │
│ │ │наружной │ │ │
│ │ │поверхности │ │ │
│ │ИК
прогиб│Наружная │По
результатам ВК │
│
│ │ │поверхность │при подозрении на │ │
│ │ │ │прогиб │ │
│ │УЗТ и ТВ
│Наружная │В трех
сечениях на│
│
│ │ │поверхность │длине одного из │ │
│ │ │ │коллекторов │ │
│ │ │ │каждого
назначения│
│
│ │ВК и УЗК │Сварные │Не менее двух кол-│При
обнаружении │
│ │ │соединения │лекторов экранов
и│недопустимых │
│ │ │донышек с │обязательный │дефектов объем │
│ │ │трубами │контроль сварных │контроля │
│ │ │коллекторов │соединений выход-
│увеличивается вдвое│
│ │ │ │ного коллектора │ │
│ │ │ │пароперегревателя
│ │
│5.
Необогре-│ │ │ │ │
│ваемые │ │ │ │ │
│трубопроводы│ │ │ │ │
│в
пределах │ │ │ │ │
│котла │ │ │ │ │
│Гибы
труб │ВК │Наружная │Не менее двух │При обнаружении │
│ │ │поверхность при │гибов
труб каждого│трещин объем
│
│ │ │снятой изоляции
│назначения
│контроля │
│ │ │ │ │увеличивается
вдвое│
│ │ИК оваль-│В среднем сече-
│По результатам ВК│ │
│ │ность │нии гиба в двух │на одном
из гибов│ │
│ │ │диаметральных │каждого назначения│ │
│ │ │плоскостях: в │ │ │
│ │ │плоскости гиба и│ │ │
│ │ │ей перпендику- │ │ │
│ │ │лярной │ │ │
│ │УЗТ │По растянутой │По результатам ВК│ │
│ │ │стороне гиба │на одном из гибов│ │
│ │ │ │каждого назначения│ │
└────────────┴─────────┴────────────────┴──────────────────┴───────────────────┘
Приложение
4
(рекомендуемое)
ТИПОВАЯ ПРОГРАММА
ТЕХНИЧЕСКОГО
ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПАРОВЫХ
ВОДОТРУБНЫХ КОТЛОВ
ТИПА ЦКТИ, БГ, ТП, БКЗ, СУ
Программа является
основой для разработки индивидуальной программы технического диагностирования
котлов по истечении назначенного срока службы, а также после аварии и может
быть использована для разработки программы технического диагностирования котлов
в пределах назначенного срока службы.
┌────────────┬─────────┬────────────────┬──────────────────┬───────────────────┐
│ Элементы
│ Методы │ Зоны
контроля │ Объем контроля │
Особенности │
│ котла
│контроля │
│ │ контроля │
│ │ (по
│
│
│ │
│ │п. 4.2.3)│ │ │ │
├────────────┼─────────┼────────────────┼──────────────────┼───────────────────┤
│ 1
│ 2 │ 3
│ 4 │ 5 │
├────────────┼─────────┼────────────────┼──────────────────┼───────────────────┤
│1.
Барабаны │ │ │ │ │
│1.1.
Обе- │ВК │а) обмуровка и │100% │Проверяются целост-│
│чайки │ │тепловая │ │ность обмуровки и │
│ │ │изоляция │ │тепловой изоляции,
│
│ │ │ │ │следы возможных │
│ │ │ │ │подтеканий │
│ │ │б) наружная │100% │При наличии │
│ │ │поверхность: │ │признаков │
│ │ │в местах │ │пропаривания,
течи,│
│ │ │возможного │ │видимых по сырым │
│ │ │попадания воды │ │пятнам на │
│ │ │на изоляцию; │ │обмуровке, следует
│
│ │ │в местах уста- │ │удалить в этих │
│ │ │новки предохра- │ │местах обмуровку │
│ │ │нительных │ │для осмотра │
│ │ │клапанов и │ │наружной │
│ │ │установки опор; │ │поверхности │
│ │ │места возможного│ │ │
│ │ │эрозионного │ │ │
│ │ │повреждения │ │ │
│ │ │паром из-за │ │ │
│ │ │свищей или │ │ │
│ │ │разрывов труб │ │ │
│ │ │вблизи барабана │ │ │
│ │ │в) внутренняя │100% │Особое внимание │
│ │ │поверхность │ │обращать на участки│
│ │ │ │ │раздела
"пар-вода" │
│ │ │ │ │(100 мм в обе │
│ │ │ │ │стороны от среднего│
│ │ │ │ │уровня); │
│ │ │ │ │поверхность по │
│ │ │ │ │нижней образующей │
│ │ │ │ │барабанов; │
│ │ │ │ │мостки между │
│ │ │ │ │отверстиями в │
│ │ │ │ │трубной решетке, │
│ │ │ │ │поверхности трубных│
│ │ │ │ │отверстий; щелевые
│
│ │ │ │ │зазоры установки │
│ │ │ │ │патрубков и труб с
│
│ │ │ │ │наружной приваркой
│
│ │ │ │ │к барабану в │
│ │ │ │ │водяном объеме │
│ │ЦД или │а) на одной из │Контрольный │ │
│ │МПД и УЗК│обечаек │участок │ │
│ │для │внутренней │200 x 200 мм │ │
│ │мостков │поверхности │ │ │
│ │ │б) на наружной │По результатам ВК │ │
│ │ │или (и) │при подозрении на │ │
│ │ │внутренней │трещины и при │ │
│ │ │поверхности: │наличии выборок │ │
│ │ │сомнительные │дефектов и их │ │
│ │ │участки; │заварок │ │
│ │ │места выборок │ │ │
│ │ │дефектов │ │ │
│ │ │(трещин, │ │ │
│ │ │коррозионных │ │ │
│ │ │язвин глубиной │ │ │
│ │ │более 2 мм) или │ │ │
│ │ │их заварок; │ │ │
│ │ │в) мостики между│По
результатам ВК │При обнаружении
│
│ │ │отверстиями труб│при
подозрении на │трещин объем
│
│ │ │на внутренней │трещины, но не │контроля увеличи- │
│ │ │поверхности │менее 10 мостиков │вается до
100% │
│ │УЗТ и ТВ │На наружной или
│Не менее чем в │Зоны
измерения │
│ │ │(и) внутренней │трех сечениях по │твердости должны │
│ │ │поверхности │длине барабана; │быть удалены от │
│ │ │ │в каждом сечении │сварных швов не │
│ │ │ │по три измерения:
│менее чем на 50 мм │
│ │ │ │одно - по нижней │ │
│ │ │ │образующей, два │ │
│ │ │ │других - с левой
и│ │
│ │ │ │с правой сторон │ │
│ │ │ │барабана │ │
│ │ИМ │Наружная или (и)│В одной из
обечаек│По сколу, репликам,│
│ │ │внутренняя │по результатам
ВК,│вырезкам: │
│ │ │поверхности │ЦД, МПД, УЗК, УЗТ │после 40
лет │
│ │ │ │ │эксплуатации; │
│ │ │ │ │при обнаружении │
│ │ │ │ │недопустимых │
│ │ │ │ │дефектов; │
│ │ │ │ │при твердости, по │
│ │ │ │ │измерениям неразру-│
│ │ │ │ │шающими методами, │
│ │ │ │ │превышающей нормы.
│
│ │ │ │ │Необходимость ис- │
│ │ │ │ │следования металла
│
│ │ │ │ │по вырезкам опреде-│
│ │ │ │ │ляется п. 4.7.3 │
│1.2.
Днище │ВК │На наружной │100% │ │
│ │ │(или) и внутрен-│ │ │
│ │ │ней поверхности │ │ │
│ │ │участки перехода│ │ │
│ │ │от цилиндричес- │ │ │
│ │ │кой части к │ │ │
│ │ │эллиптической по│ │ │
│ │ │всей поверх- │ │ │
│ │ │ности, а также │ │ │
│ │ │нижняя часть │ │ │
│ │ │днища и зона │ │ │
│ │ │"пар-вода" │ │ │
│ │ЦД или │На внутренней │По результатам ВК │ │
│ │МПД │поверхности: │при подозрении на │ │
│ │ │сомнительные │трещины или при │ │
│ │ │участки; │наличии выборок │ │
│ │ │места выборки │дефектов и их │ │
│ │ │дефектов │заварок │ │
│ │ │(трещин, │ │ │
│ │ │коррозионных │ │ │
│ │ │язвин, глубиной │ │ │
│ │ │более 2 мм); │ │ │
│ │ │зоны перехода │ │ │
│ │ │сферической │ │ │
│ │ │части днища к │ │ │
│ │ │цилиндрической │ │ │
│ │УЗТ и ТВ
│Контрольные │Не менее
трех │ │
│ │ │точки по нижней
│измерений на │ │
│ │ │образующей от │каждом днище │ │
│ │ │цилиндрического │ │ │
│ │ │борта до лазово-│ │ │
│ │ │го отверстия и │ │ │
│ │ │до центральной │ │ │
│ │ │точки для │ │ │
│ │ │глухого днища на│ │ │
│ │ │наружной или (и)│ │ │
│ │ │внутренней │ │ │
│ │ │поверхностях │ │ │
│1.3.
Лазовые│ВК │Кромки
отверстия│100%
│ │
│отверстия │ │лаз, поверхность│ │ │
│ │ │расточек и │ │ │
│ │ │уплотнительная │ │ │
│ │ │поверхность под │ │ │
│ │ │прокладку │ │ │
│ │ЦД │Кромки лазового │По результатам
ВК │Допускается не │
│ │ │отверстия, │ │проводить ЦД, если
│
│ │ │область, │ │по результатам ВК │
│ │ │прилегающая к │ │не обнаружено │
│ │ │нему на 100 мм, │ │дефектов │
│ │ │и уплотнительная│ │ │
│ │ │поверхность │ │ │
│ │ │затвора │ │ │
│1.4.
Отвер- │ВК
│Внутренняя
│100%
│ │
│стия
ввода │ │поверхность труб│ │ │
│питательной
│ │или штуцеров, │ │ │
│воды, │ │кромки и зоны на│ │ │
│химдобавок,
│ │внутренней │ │ │
│водоопуск- │
│поверхности │ │ │
│ных, │ │барабана шириной│ │ │
│перепускных,│ │50 мм от кромки │ │ │
│пароотводя-
│ЦД или │Внутренняя │По результатам ВК │1. Если
по резуль- │
│щих
труб │МПД │поверхность зоны│при
подозрении на │татам ВК будут об- │
│ │ │вокруг
отверстий│трещины
│наружены сомнитель-│
│ │ │по поверхности │
│ные участки
на │
│ │ │барабана шириной│ │внутренней поверх-
│
│ │ │не менее │ │ности отверстий,
то│
│ │ │30 - 40 мм от │ │следует провести │
│ │ │кромки │ │контроль ЦД или
МПД│
│ │ │ │ │не менее двух │
│ │ │ │ │отверстий каждой │
│ │ │ │ │группы │
│ │ │ │ │2. Независимо от │
│ │ │ │ │результатов ВК │
│ │ │ │ │обязательному │
│ │ │ │ │контролю ЦД или
МПД│
│ │ │ │ │подлежат отверстия
│
│ │ │ │ │ввода питательной │
│ │ │ │ │воды. При обнаруже-│
│ │ │ │ │нии недопустимых │
│ │ │ │ │дефектов объем │
│ │ │ │ │контроля ЦД или
МПД│
│ │ │ │ │увеличивается
вдвое│
│1.5.
Сварные│ВК │а)
наружная │В местах снятой │Сварные соединения │
│соединения │ │поверхность
швов│изоляции
│любого назначения │
│ │ │б) с внутренней
│100% │Сварные
швы любого │
│ │ │стороны барабана│ │назначения, включая│
│ │ │металл шва и │ │сварные швы привар-│
│ │ │околошовная зона│ │ки труб, штуцеров
и│
│ │ │ │ │деталей сепарацион-│
│ │ │ │ │ных устройств │
│ │ЦД или │а) поверхность │При наличии │ │
│ │МПД │ремонтных
подва-│подварок
│ │
│
│ │рок и зоны вок- │ │ │
│ │ │руг них шириной │ │ │
│ │ │не менее 30 мм │ │ │
│ │ │б) сварные швы │По результатам ВК │При
обнаружении │
│ │ │приварки деталей│при
подозрении на │недопустимых
│
│ │ │внутрибарабанных│трещины
(15% длины│дефектов объем
│
│ │ │устройств к │швов) │контроля ЦД или МПД│
│ │ │стенке барабана │ │увеличивается
вдвое│
│ │УЗК │Сварные │Продольные швы не │В
случае │
│ │ │соединения │менее 30% от
общей│обнаружения │
│ │ │обечаек и днищ с│длины,
включая │недопустимых │
│ │ │наружной │места пересечения
│дефектов объем │
│ │ │поверхности в │швов на длине не │контроля │
│ │ │местах снятой │менее 200 мм в │увеличивается до │
│ │ │изоляции или (и)│каждую
сторону от │100%
│
│ │ │с внутренней │точек пересечения.│ │
│ │ │стороны
барабана│Кольцевые швы на
│ │
│ │ │ │длине по 200 мм в
│ │
│ │ │ │каждую сторону от
│ │
│ │ │ │точек пересечения
│ │
│ │ │ │швов │ │
│1.6.
Вальцо-│ВК │Кромки и
тело │100% │ │
│вочные │
│колокольчиков
│ │ │
│соединения │ИК │Выступающие │10% наиболее │ │
│ │а) высота│концы
труб │изношенных, │ │
│ │б) диа- │(колокольчиков) │отобранных
по │ │
│ │метр │ │результатам ВК │ │
│ │в) толщи-│ │ │ │
│ │на стенки│ │ │ │
│2.
Коллек- │ВК │а) наружная │В доступных местах│При
выявлении │
│торы │ │поверхность: │один из │недопустимых │
│2.1.
Коллек-│ │в местах
возмож-│коллекторов
│дефектов осмотру │
│торы │ │ного попадания │боковых экранов, │подлежат все │
│экранов, │ │воды на изоляцию│один -
фронтового │коллекторы данного │
│кипятильного│ │(после снятия │или заднего, или │назначения │
│пучка
и │ │изоляции); │кипятильного │ │
│экономайзера│ │в местах стыко- │пучка,
один - │ │
│ │ │вых сварных
сое-│экономайзера │ │
│ │ │динений с доныш-│ │ │
│ │ │ками, фланцами, │ │ │
│ │ │а также стыки │ │ │
│ │ │цилиндрической │ │ │
│ │ │части при изго- │ │ │
│ │ │товлении из нес-│ │ │
│ │ │кольких частей; │ │ │
│ │ │уплотнительные │ │ │
│ │ │поверхности │ │ │
│ │ │лючковых │ │ │
│ │ │затворов; │ │ │
│ │ │зоны по нижней │ │ │
│ │ │образующей; │ │ │
│ │ │мостики между │ │ │
│ │ │отверстиями │ │ │
│ │ │б) внутренняя │Один из │Осмотр проводят │
│ │ │поверхность: │коллекторов │через лючки для │
│ │ │по нижней │боковых экранов, │выявления трещин и │
│ │ │образующей; │один - фронтового
│коррозионных │
│ │ │мостики между │или заднего │повреждений, мест │
│ │ │отверстиями │экранов, или │скопления шлама. │
│ │ │ │кипятильного │При выявлении недо-│
│ │ │ │пучка, один │пустимых дефектов │
│ │ │ │экономайзера │осмотру подлежат │
│ │ │ │ │все коллекторы │
│ │ │ │ │данного назначения
│
│ │ЦД или │Мостики между │По результатам ВК │ │
│ │МПД │отверстиями, │при подозрении на │ │
│ │ │включая угловые
│трещины │ │
│ │ │сварные швы с │ │ │
│ │ │наружной стороны│ │ │
│ │ИК прогиб│На
наружной │По результатам ВК
│ │
│ │ │поверхности │при подозрении на │ │
│ │ │ │прогиб │ │
│ │УЗТ и ТВ │На
наружной │В трех сечениях на│ │
│ │ │поверхности │одном из │ │
│ │ │контрольные │коллекторов │ │
│ │ │точки по нижней │каждого
назначения│ │
│ │ │образующей │ │ │
│ │УЗК │Сварные │По одному сварному│При
обнаружении │
│ │ │соединения │соединению на │недопустимых │
│ │ │донышек с │одном из │дефектов объем │
│ │ │коллекторами │коллекторов │контроля │
│ │ │ │каждого
назначения│увеличивается вдвое│
│ │ │ │в доступных
местах│ │
│2.2.
Коллек-│ВК │Наружные
и │ │ │
│торы │ │внутренние │ │ │
│пароперегре-│ │поверхности: │ │ │
│вателя │ │мостики между │10% мостиков от │При обнаружении не-│
│ │ │отверстиями; │общего их коли- │допустимых дефектов│
│ │ │ │чества на
выходном│объем контроля │
│ │ │ │коллекторе │увеличивается вдвое│
│ │ │ │ │на выходном │
│ │ │ │ │коллекторе и │
│ │ │ │ │контролируются по │
│ │ │ │ │десять мостиков на
│
│ │ │ │ │других коллекторах
│
│ │ │ │ │пароперегревателя │
│ │ │по нижней │100% │ │
│ │ │образующей; │ │ │
│ │ │места радиусных │ │ │
│ │ │переходов на │ │ │
│ │ │литом коллекторе│ │ │
│ │ЦД или │На наружной │По результатам ВК │ │
│ │МПД │поверхности в │при подозрении на │ │
│ │ │местах ВК │трещины │ │
│2.3.
Регу- │ВК, ЦД │На наружной и │100% │ЦД или МПД следует │
│лятор │или │внутренней │ │проводить по │
│перегрева │МПД │поверхности: │ │результатам ВК при
│
│ │ │корпус; │ │подозрении на │
│ │ │вальцовочные │ │трещины │
│ │ │соединения; │ │ │
│ │ │угловые швы │ │ │
│ │ │приварки деталей│ │ │
│ │ │для установки │ │ │
│ │ │лючковых │ │ │
│ │ │затворов; │ │ │
│ │ │лючковые затворы│ │ │
│3.
Трубы │ │ │ │ │
│поверхностей│ │ │ │ │
│нагрева │ │ │ │ │
│3.1.
Трубы │ВК │Поверхность всех│100% │Особенное внимание │
│экранов │ │труб со стороны │ │следует уделять │
│ │ │топки │ │осмотру труб
вблизи│
│ │ │ │ │горелок, а также │
│ │ │ │ │сохранности
деталей│
│ │ │ │ │крепления труб │
│ │ │ │ │(подвесок и │
│ │ │ │ │крючков, │
│ │ │ │ │направляющих опор)
│
│ │ИК │На обогреваемых │Не менее
пяти труб│
│
│ │а)
наруж-│участках │по
взаимно │ │
│ │ный │ │перпендикулярным │ │
│ │диаметр │ │диаметрам │ │
│ │б) прогиб│ │По результатам │
│
│ │ │ │визуального │ │
│ │ │ │контроля при │ │
│ │ │ │обнаружении │ │
│ │ │ │коробления труб, │ │
│ │ │ │их провисания и │ │
│ │ │ │выхода из ранжира
│ │
│ │УЗТ │В зонах │Не менее 5 труб, │ │
│ │ │наибольшего │наиболее изношен- │ │
│ │ │возможного │ных, отобранных по│ │
│ │ │утонения │результатам ВК и │ │
│ │ │ │измерений
наружно-│ │
│ │ │ │го диаметра
(трубы│ │
│ │ │ │с увеличенным на │ │
│ │ │ │3,5% диаметром). │ │
│ │ │ │Толщина
измеряется│
│
│ │ │ │на трех уровнях
по│ │
│ │ │ │высоте топки │ │
│3.2.
Трубы │ВК │В обогреваемой │В доступных местах│ │
│кипятильного│ │зоне и в районе │ │ │
│пучка │ │подсоединения │ │ │
│ │ │труб к барабану │ │ │
│ │УЗТ │Наиболее │Не менее 10 труб, │ │
│ │ │изношенные
трубы│наиболее
│ │
│ │ │ │изношенных, по │ │
│ │ │ │результатам ВК │ │
│3.3.
Трубы │ВК │Трубы первой │В доступных местах│ │
│экономайзера│ │ступени эконо- │ │ │
│ │ │майзеров, трубы │ │ │
│ │ │крайних змееви- │ │ │
│ │ │ков, расположен-│ │ │
│ │ │ных вдоль стен │ │ │
│ │ │газохода │ │ │
│ │УЗТ │Трубы верхнего │Не менее десяти │ │
│ │ │ряда у задней │труб │ │
│ │ │стенки газохода │ │ │
│3.4.
Трубы │ВК │Выходные змееви-│В
доступных местах│
│
│пароперегре-│ │ки пароперегре- │ │ │
│вателя │ │вателя │ │ │
│ │ИК │Выходные │Не менее │При обнаружении │
│ │наружный
│змеевики │пятнадцати
труб │труб с увеличенным │
│ │диаметр │пароперегрева- │ │на 3,5% диаметром │
│ │ │теля │ │следует измерить │
│ │ │ │ │диаметры всех │
│ │ │ │ │доступных труб │
│ │УЗТ │Выходные │Не менее пяти │ │
│ │ │змеевики │труб, наиболее │ │
│ │ │пароперегрева- │изношенных отоб- │ │
│ │ │теля │ранных по резуль-
│ │
│ │ │ │татам ВК и
измере-│ │
│ │ │ │ний наружного │ │
│ │ │ │диаметра (трубы с
│ │
│ │ │ │увеличенным на │ │
│ │ │ │3,5% диаметром) │ │
│ │ИМ │Контрольные │По одной трубе │Контрольные вырезки│
│ │ │вырезки
наиболее│каждого
│проводят с целью │
│ │ │изношенных труб
│назначения,
│определения состоя-│
│ │ │ │отобранной по │ния металла труб, │
│ │ │ │результатам ВК │характера утонения │
│ │ │ │ │стенок, степени │
│ │ │ │ │коррозионного
изно-│
│ │ │ │ │са, характера
внут-│
│ │ │ │ │ренних отложений. │
│ │ │ │ │Необходимость ис- │
│ │ │ │ │следований металла
│
│ │ │ │ │труб с помощью │
│ │ │ │ │контрольных вырезок│
│ │ │ │ │определяется орга-
│
│ │ │ │ │низацией, проводя-
│
│ │ │ │ │щей техническое │
│ │ │ │ │диагностирование │
│4.
Необогре-│ │ │ │ │
│ваемые │ │ │ │ │
│трубопроводы│ │ │ │ │
│в
пределах │ │ │ │ │
│котла │ │ │ │ │
│Гибы
труб │ВК, ЦД │Наружная │Не менее двух │ЦД или МПД проводят│
│ │или МПД │поверхность при │гибов труб
каждого│по результатам ВК │
│ │ │снятой изоляции
│назначения │при
подозрении на │
│ │ │ │ │трещины. │
│ │ │ │ │При обнаружении │
│ │ │ │ │трещин объем │
│ │ │ │ │контроля │
│ │ │ │ │увеличивают вдвое │
│ │ИК оваль-│В средней
части │По результатам ВК,│ │
│ │ность │гибов, прошедших│но не менее
двух │ │
│ │ │ВК │гибов труб
каждого│ │
│ │ │ │назначения │ │
│ │УЗТ │В центральной │По результатам ВК,│ │
│ │ │части на │но не менее двух │ │
│ │ │растянутой и │гибов труб каждого│ │
│ │ │нейтральной │назначения │ │
│ │ │зонах гибов, │ │ │
│ │ │прошедших ВК │ │ │
│ │УЗК │В нейтральной │Не менее двух │При обнаружении │
│ │ │зоне гибов, │гибов труб каждого│трещин
объем │
│ │ │прошедших ВК │назначения │контроля │
│ │ │ │ │увеличивается
вдвое│
└────────────┴─────────┴────────────────┴──────────────────┴───────────────────┘
Приложение
5
(рекомендуемое)
ТИПОВАЯ ПРОГРАММА
ТЕХНИЧЕСКОГО
ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПАРОВЫХ
ВОДОТРУБНЫХ КОТЛОВ
ТИПА ЛМЗ, НЗЛ, СТЕРЛИНГ
(ИЗГОТОВЛЕННЫХ
ОТЕЧЕСТВЕННЫМИ ЗАВОДАМИ)
Программа является
основой для разработки индивидуальной программы технического диагностирования
котлов по истечении назначенного срока службы, а также после аварии и может
быть использована для разработки программы технического диагностирования котлов
в пределах назначенного срока службы.
┌────────────┬─────────┬────────────────┬──────────────────┬───────────────────┐
│ Элементы
│ Методы │ Зоны
контроля │ Объем контроля │
Особенности │
│ котла
│контроля │
│ │
контроля │
│ │ (по
│
│
│ │
│ │п. 4.2.3)│ │ │ │
├────────────┼─────────┼────────────────┼──────────────────┼───────────────────┤
│ 1
│ 2 │ 3
│ 4 │ 5 │
├────────────┼─────────┼────────────────┼──────────────────┼───────────────────┤
│1.
Барабаны │ │ │ │ │
│(сухопар- │ │ │ │ │
│ники) │ │ │ │ │
│1.1.
Обе- │ВК │а) обмуровка и │100% │Проверяют целост- │
│чайки │
│тепловая │ │ность обмуровки и │
│ │ │изоляция │ │тепловой изоляции,
│
│ │ │ │ │следы подтекания. │
│ │ │ │ │При наличии
призна-│
│ │ │ │ │ков пропаривания, │
│ │ │ │ │течи, видимых по │
│ │ │ │ │сырым пятнам на │
│ │ │ │ │обмуровке, следует
│
│ │ │ │ │удалить в этих │
│ │ │ │ │местах обмуровку │
│ │ │ │ │для наружного │
│ │ │ │ │осмотра │
│ │ │б) наружная │При снятой │Для выявления кор- │
│ │ │поверхность │изоляции │розионно-эрозионных│
│ │ │ │ │повреждений следует│
│ │ │ │ │обратить особое │
│ │ │ │ │внимание на зоны: │
│ │ │ │ │возможного │
│ │ │ │ │попадания воды на │
│ │ │ │ │изоляцию; │
│ │ │ │ │возможного эрозион-│
│ │ │ │ │ного повреждения │
│ │ │ │ │паром при разрыве │
│ │ │ │ │труб (из-за свищей)│
│ │ │ │ │вблизи барабана; │
│ │ │ │ │установки
предохра-│
│ │ │ │ │нительных клапанов;│
│ │ │ │ │около опор; │
│ │ │ │ │участки барабанов │
│ │ │ │ │со стороны обогрева│
│ │ │ │ │дымовыми газами │
│ │ │в) внутренняя │100% │Особое внимание │
│ │ │поверхность │ │обращать на: │
│ │ │ │ │участки раздела │
│ │ │ │ │"пар-вода"
(100 мм │
│ │ │ │ │в обе стороны │
│ │ │ │ │барабана от │
│ │ │ │ │среднего уровня) и
│
│ │ │ │ │поверхность по │
│ │ │ │ │нижней образующей;
│
│ │ │ │ │мостики между │
│ │ │ │ │отверстиями в │
│ │ │ │ │трубной решетке, │
│ │ │ │ │поверхности трубных│
│ │ │ │ │отверстий; │
│ │ │ │ │вальцовочные и │
│ │ │ │ │заклепочные │
│ │ │ │ │соединения; │
│ │ │ │ │места подвода │
│ │ │ │ │питательной воды, │
│ │ │ │ │фосфатов; │
│ │ │ │ │сварные швы │
│ │ │ │ │приварки труб, │
│ │ │ │ │штуцеров, деталей │
│ │ │ │ │внутрибарабанных │
│ │ │ │ │устройств к стенке
│
│ │ │ │ │барабана; │
│ │ │ │ │основные продольные│
│ │ │ │ │и кольцевые швы │
│ │ │ │ │обечаек и днищ, │
│ │ │ │ │включая места их │
│ │ │ │ │пересечения │
│ │ЦД или │а) в водяном │Контрольный │При выявлении недо-│
│ │МПД и УЗК│объеме одной
из │участок размером
│пустимых дефектов │
│ │для │обечаек │200 x 200 мм │объем контроля │
│ │мостиков │ │ │увеличивается
вдвое│
│ │ │б) мостики между│на одном
мостике │При выявлении │
│ │ │отверстиями труб│между
очками │недопустимых │
│ │ │на внутренней │опускных труб; │дефектов объем │
│ │ │поверхности │на двух мостиках в│контроля │
│ │ │ │поперечном │увеличивается вдвое│
│ │ │ │направлении между
│ │
│ │ │ │очками подъемных │ │
│ │ │ │труб; │ │
│ │ │ │на тех мостиках, │ │
│ │ │ │где подозреваются
│ │
│ │ │ │недопустимые │ │
│ │ │ │дефекты
визуальным│
│
│ │ │ │контролем │ │
│ │ │в) зоны на │По результатам ВК │Места с
коррозион- │
│ │ │наружной или │при подозрении на │ными
язвинами │
│ │ │внутренней │трещины или при │глубиной более 2 мм│
│ │ │поверхностях с │наличии │следует зачистить и│
│ │ │трещинами, │коррозионных
язвин│проконтролировать │
│ │ │коррозионными │глубиной более │ЦД или МПД для │
│ │ │язвинами или │2 мм или (и) │выявления возможных│
│ │ │выборок
дефектов│выборок
│трещин │
│ │ │г) сварные швы │По результатам ВК │ │
│ │ │приварки деталей│при
подозрении на │
│
│ │
│внутрибарабанных│трещины │ │
│ │ │устройств к │ │ │
│ │ │стенке барабана │ │ │
│ │УЗТ и ТВ
│Контрольные │Не менее
трех │Зоны измерения │
│ │ │точки на нижней
│контрольных точек │твердости должны │
│ │ │образующей и на │в
сечениях, │быть удалены
от │
│ │ │участке раздела
│отстоящих друг от │сварных швов не │
│ │ │сред "вода-пар"
│друга на │менее чем
на 50 мм │
│ │ │(с левой и с │расстоянии не │ │
│ │ │правой сторон │более 1000 мм │ │
│ │ │барабанов) на │ │ │
│ │ │наружной или (и)│ │ │
│ │ │внутренней │ │ │
│ │ │поверхности │ │ │
│ │ИМ │В одной из │По результатам ВК,│По сколу,
репликам,│
│ │ │обечаек │ЦД, МПД, УЗТ, ТВ │вырезкам: │
│ │ │ │ │после 40 лет │
│ │ │ │ │эксплуатации; │
│ │ │ │ │при наличии трещин;│
│ │ │ │ │при твердости, по │
│ │ │ │ │измерениям │
│ │ │ │ │неразрушающими │
│ │ │ │ │методами, выходящей│
│ │ │ │ │за допустимые │
│ │ │ │ │значения норм. │
│ │ │ │ │Необходимость про-
│
│ │ │ │ │ведения исследова-
│
│ │ │ │ │ний на образцах, │
│ │ │ │ │вырезанных из │
│ │ │ │ │обечаек, определяют│
│ │ │ │ │в соответствии с │
│ │ │ │ │п. 6.6 │
│1.2.
Днища │ВК │а) наружная или │100% │ │
│ │ │внутренняя │ │ │
│ │ │поверхности, в │ │ │
│ │ │том числе зона │ │ │
│ │ │перевода от │ │ │
│ │ │цилиндрической │ │ │
│ │ │части к эллипти-│ │ │
│ │ │ческой, а также │ │ │
│ │ │сварные соедине-│ │ │
│ │ │ния деталей │ │ │
│ │ │крепления │ │ │
│ │ │лазовых затворов│ │ │
│ │ │к днищам │ │ │
│ │ЦД или │Внутренняя │По результатам ВК │ │
│ │МПД │поверхность │при подозрении на │ │
│ │ │ │трещины или (и) │ │
│ │ │ │после плавной │ │
│ │ │ │выборки дефектов │ │
│ │УЗТ и ТВ
│Контрольные │Не менее
трех │Зоны контроля │
│ │ │точки по нижней
│измерений на │твердости
должны │
│ │ │образующей от │каждом днище │быть не ближе 50 мм│
│ │ │цилиндрического │ │от сварных швов │
│ │ │борта до лазо- │ │ │
│ │ │вого отверстия и│ │ │
│ │ │до центральной │
│ │
│ │ │точки глухого │ │ │
│ │ │днища наружной │ │ │
│ │ │или (и) │ │ │
│ │ │внутренней │ │ │
│ │ │поверхностей │ │ │
│1.3.
Лазовые│ВК │Кромки
отверстия│100%
│ │
│отверстия │ │лаза, поверх- │ │ │
│ │ │ность расточек, │ │ │
│ │ │а уплотнительная│ │ │
│ │ │поверхность под │ │ │
│ │ │прокладку │ │ │
│ │ЦД или │Кромки лазового │По результатам
ВК │ │
│ │МПД │отверстия, │при подозрении на │ │
│ │ │область, │трещины │ │
│ │ │прилегающая к │ │ │
│ │ │нему на 100 мм, │ │ │
│ │ │и уплотнительная│ │ │
│ │ │поверхность │ │ │
│ │ │затвора │ │ │
│1.4.
Отвер- │ВК
│Внутренняя
│
│ │
│стия
ввода │ │поверхность труб│ │ │
│питательной
│ │или штуцеров, │ │ │
│воды, │ │кромки и зоны на│ │ │
│химдобавок │ │внутренней │ │ │
│водоопуск- │ │поверхности │ │ │
│ных,
пере- │ │барабана шириной│ │ │
│пускных, │ │50 мм от кромки │ │ │
│пароотводя-
│ │ │ │ │
│щих
труб │ │ │ │ │
│ │ЦД или │Внутренняя │По результатам ВК
│Обязательному │
│ │МПД │поверхность зоны│при
подозрении на │контролю ЦД или МПД│
│ │ │вокруг
отверстий│трещины
│подлежат отверстия │
│ │ │по поверхности │ │ввода питательной │
│ │ │барабана шириной│ │воды │
│ │ │не менее 50 мм │ │ │
│ │ │от кромки │ │ │
│1.5.
Сварные│ВК │Наружная
и │По всей длине
швов│Сварные соединения │
│соединения │ │внутренняя │в доступных местах│любого
назначения │
│ │ │поверхности швов│ │ │
│ │ЦД или │Поверхность ре- │100% │ │
│ │МПД │монтных подварок│ │ │
│ │ │и зоны вокруг │ │ │
│ │ │них шириной не │ │ │
│ │ │менее 30 мм │ │ │
│ │УЗК │Сварные │Продольные швы не │В
случае │
│ │ │соединения │менее 30% от
общей│обнаружения │
│ │ │обечаек и днищ с│длины,
включая │недопустимых │
│ │ │наружной │места пересечения
│дефектов объем │
│ │ │поверхности в │швов на длине не │контроля │
│ │ │местах снятой │менее 200 мм в │увеличивается вдвое│
│ │
│изоляции или (и)│каждую сторону от │ │
│ │ │с внутренней │точек пересечения.│ │
│ │ │стороны
барабана│Кольцевые швы на
│ │
│ │ │ │длине по 200 мм в
│ │
│ │ │ │каждую сторону от
│ │
│ │ │ │точек
пересечения.│
│
│ │ │ │Кольцевые швы на │ │
│ │ │ │длине по 200 мм в
│ │
│ │ │ │каждую сторону от
│ │
│ │ │ │точек пересечения
│ │
│ │ │ │швов │ │
│1.6.
Клепа- │ВК │а) зоны
металла │100% с наружной и │ │
│ные │ │вокруг заклепок
│внутренней │ │
│соединения │ │и головки │поверхностей (в │ │
│ │ │заклепок │доступных местах) │ │
│ │УЗК и ЦД │а) зоны
металла │По результатам ВК,│При обнаружении не-│
│ │или МПД │вокруг заклепок │но не менее
10% │допустимых дефектов│
│ │ │ │заклепок от
общего│объем контроля │
│ │ │ │их числа │увеличивается вдвое│
│ │ │б) места
пересе-│100%
│При обнаружении │
│ │ │чения продольных│ │недопустимых │
│ │ │и поперечных │ │дефектов │
│ │ │клепаных │ │контролируются швы
│
│ │ │соединений │ │по всей длине │
│ │ │в) места
наличия│100%
│При наличии солевых│
│ │ │солевых │ │отложений
произвес-│
│ │ │отложений │ │ти удаление двух- │
│ │ │ │ │трех заклепок с │
│ │ │ │ │последующим контро-│
│ │ │ │ │лем ЦД или МПД
мест│
│ │ │ │ │удаления заклепок │
│1.7.
Вальцо-│ВК │Кромки и
тело │100% │ │
│вочные │ │колокольчиков │ │ │
│соединения │ИК │Выступающие │10% наиболее │ │
│ │а) высота│концы
труб │изношенных, │ │
│ │б) диа- │(колокольчиков) │отобранных
по │ │
│ │метр │ │результатам ВК │ │
│ │в) толщи-│ │ │ │
│ │на стенки│ │ │ │
│2.
Грязевики│ │ │ │ │
│2.1.
Труба │ВК │Наружная и │100% │ВК проводят через │
│коллектора │
│внутренняя │ │лючки для
выявления│
│ │ │поверхности │ │трещин и коррози- │
│ │ │ │ │онно-эрозионных │
│ │ │ │ │повреждений.
Особое│
│ │ │ │ │внимание следует │
│ │ │ │ │обратить на:
мости-│
│ │ │ │ │ки между отверстия-│
│ │ │ │ │ми, нижние образую-│
│ │ │ │ │щие, места скопле-
│
│ │ │ │ │ния шлама, уплотни-│
│ │ │ │ │тельные поверхности│
│ │ │ │ │лючковых затворов.
│
│ │ │ │ │Осматривают наруж-
│
│ │ │ │ │ную поверхность │
│ │ │ │ │коллектора в мес- │
│ │ │ │ │тах, где возможно │
│ │ │ │ │попадание воды на │
│ │ │ │ │изоляцию. Эта │
│ │ │ │ │поверхность должна
│
│ │ │ │ │быть осмотрена
пос-│
│ │ │ │ │ле снятия изоляции
│
│ │ИК
прогиб│Наружная │По
результатам ВК │
│
│ │ │поверхность │при подозрении на │ │
│ │ │ │прогиб │ │
│ │ЦД или │Мостики между │В доступных для │ │
│ │МПД │очками труб на │контроля местах │ │
│ │ │наружной │при подозрении на │ │
│ │ │поверхности │трещины │ │
│ │УЗТ │Контрольные се- │Не менее
трех │ │
│ │ │чения на нижней
│измерений в двух │ │
│ │ │образующей на │сечениях по длине │ │
│ │ │наружной │грязевика │ │
│ │ │поверхности │ │ │
│ │ │коллектора │ │ │
│2.2.
Донышко│ВК
│Наружная
│100%
│При наличии квад- │
│коллектора │ │поверхность │ │ратных коллекторов
│
│ │ │ │ │проводят выборочный│
│ │ │ │ │контроль ЦД или
МПД│
│ │ │ │ │мест радиусных │
│ │ │ │ │переходов │
│ │ТВ │Наружная │Не менее трех │Зоны измерений │
│ │ │поверхность │измерений на │твердости выбирают │
│ │ │ │донышке │не ближе 50 мм от │
│ │ │ │ │швов │
│2.3.
Сварные│ВК, УЗК
│Наружная │В доступных местах│ │
│соединения │ │поверхность │ │ │
│приварки │ │ │ │ │
│донышек
к │ │ │ │ │
│трубе │ │ │ │ │
│коллектора │ │ │ │ │
│3.
Трубы │ВК │Поверхность всех│В
доступных местах│При осмотре
│
│поверхностей│ │труб и их │ │необходимо
обращать│
│нагрева: │ │креплений со │ │особое внимание
на:│
│экранные, │ │стороны топки │ │экранные трубы в │
│кипятильные
│ │или (и) с │ │районе горелок; │
│экономайзе-
│ │наружной
стороны│
│горизонтальные и │
│ров, │ │барабанов │ │слабонаклоненные │
│пароперегре-│ │ │ │участки
кипятильных│
│вательные │ │ │ │труб; │
│ │ │ │ │трубы с повышенным
│
│ │ │ │ │окалинообразова- │
│ │ │ │ │нием; │
│ │ │ │ │трубы экономайзе- │
│ │ │ │ │ров - крайние │
│ │ │ │ │змеевики, располо-
│
│ │ │ │ │женные вдоль стен │
│ │ │ │ │газохода, а также │
│ │ │ │ │трубы первой сту- │
│ │ │ │ │пени экономайзеров
│
│ │ │ │ │для выявления │
│ │ │ │ │повреждений от │
│ │ │ │ │низкотемпературной
│
│ │ │ │ │коррозии; │
│ │ │ │ │выходные змеевики │
│ │ │ │ │пароперегревателя │
│ │ИК │В местах │10% от общего │ │
│ │а) наруж-│интенсивного │количества труб, │ │
│ │ный │износа, включая │отобранных
по │ │
│ │диаметр │экранные трубы и│результатам
ВК. │ │
│ │ │выходные трубы │Измерение наруж- │ │
│ │ │горячей части │ного диаметра про-│ │
│ │ │пароперегре- │водят по взаимно │ │
│ │ │вателя │перпендикулярным │ │
│ │ │ │диаметрам │ │
│ │б) выход
│Деформированные │По результатам ВК │Измерение прогиба │
│ │труб из │трубы │ │труб следует прово-│
│ │ранжира │ │ │дить при обнаруже-
│
│ │ │ │ │нии их коробления,
│
│ │ │ │ │провисания, выхода
│
│ │ │ │ │из ранжира │
│ │УЗТ │Наиболее │Не менее 10% от │При выявлении │
│ │ │изношенные │общего числа
труб,│недопустимой │
│ │ │трубы, включая │наихудших, по │толщины стенки │
│ │ │трубы с │результатам ВК. │труб, объем УЗТ │
│ │ │увеличенным на │Измерения следует │увеличивается
вдвое│
│ │ │3,5% диаметром │проводить на 3 │ │
│ │ │ │уровнях по высоте
│ │
│ │ │ │топки │ │
│ │ИМ │Контрольные │По одному конт- │Для определения │
│ │ │вырезки наиболее│рольному
образцу, │состояния металла
│
│ │ │изношенных труб
│вырезанному не │труб,
характера │
│ │ │ │менее чем из двух
│утонения стенок, │
│ │ │ │труб, наихудших, │степени коррозион- │
│ │ │ │отобранных по │ного износа, харак-│
│ │ │ │результатам ВК │тера внутренних │
│ │ │ │ │отложений │
│4.
Коллек- │ВК │а) наружная │В доступных местах│Особенное
внимание │
│торы
экра- │ │поверхность │при снятой │следует обратить │
│нов,
паропе-│ │ │изоляции │на: │
│регревателя,│ │ │ │зоны, над которыми
│
│экономай- │ │ │ │на изоляции
имеются│
│зера,
пере- │ │ │ │следы протечки
воды│
│гретого
пара│ │ │ │или пара; │
│ │ │ │ │мостики между │
│ │ │ │ │отверстиями; нижние│
│ │ │ │ │образующие; сварные│
│ │ │ │ │соединения │
│ │ │б) внутренняя │Доступная для │Осмотр проводят с │
│ │ │поверхность │осмотра │помощью лампочки, │
│ │ │ │поверхность
(через│перископа или эндо-│
│ │ │ │лючки) │скопа для выявления│
│ │ │ │ │трещин или скопле-
│
│ │ │ │ │ний шлама. Для │
│ │ │ │ │осмотра внутренней
│
│ │ │ │ │поверхности литого
│
│ │ │ │ │коллектора │
│ │ │ │ │необходимо снять │
│ │ │ │ │паровую задвижку │
│ │ │в) лючки │100% │ │
│ │ │коллекторов │ │ │
│ │ЦД или │Зоны вокруг │По результатам ВК │ЦД или МПД
можно не│
│ │МПД │отверстий, │при подозрении на
│проводить, если по │
│ │ │включая угловые
│трещины
│результатам ВК не │
│ │ │сварные швы с │ │обнаружено трещин.
│
│ │ │наружной │ │ЦД или МПД квадрат-│
│ │ │поверхности │ │ного коллектора │
│ │ │ │ │перегретого пара │
│ │ │ │ │следует проводить
в│
│ │ │ │ │местах радиусных │
│ │ │ │ │переходов │
│ │ИК
прогиб│Наружная │По
результатам ВК │
│
│ │ │поверхность │при подозрении на │ │
│ │ │ │прогиб │ │
│ │ТВ и УЗТ
│Наружная │В трех
сечениях по│
│
│ │ │поверхность │длине одного из │ │
│ │ │ │коллекторов │ │
│ │ │ │каждого
назначения│
│
│ │ВК, УЗК │Сварные соеди- │По одному донышку │При выявлении
не- │
│ │ │нения донышек с
│коллекторов │допустимых
дефектов│
│ │ │коллекторами в │каждого назначения│объем
контроля │
│ │ │доступных местах│ │увеличивается
вдвое│
│3.
Необогре-│ │ │ │ │
│ваемые │ │ │ │ │
│трубопроводы│ │ │ │ │
│в
пределах │ │ │ │ │
│котла │ │ │ │ │
│Гибы
труб: │ВК, ЦД │Наружная │Не менее двух │ЦД или МПД следует │
│водоопускных│или
МПД │поверхность при │гибов
труб каждого│проводить по
│
│пароотводя-
│ │снятой изоляции │назначения │результатам ВК при │
│щих,
экра- │ИК оваль-│В средней
части │По результатам ВК │подозрении на │
│нов,
паро- │ность │гибов, прошедших│на одном из
гибов │трещины. При │
│перепускных,│ │ВК │каждого
назначения│обнаружении трещин │
│пароперегре-│УЗТ │В центральной │По результатам ВК,│объем
контроля │
│вателя, │ │части гибов (на │но не
менее двух │увеличивается
вдвое│
│соединитель-│ │растянутой и │гибов труб каждого│ │
│ных
(между │ │нейтральной │назначения │ │
│барабанами)
│ │зонах), прошед-
│ │ │
│ │ │ших ВК и ИК │ │ │
│ │УЗК │В нейтральной │Не менее двух │При обнаружении │
│ │ │зоне гибов, │гибов труб каждого│трещин
объем │
│ │ │прошедших ВК │назначения │контроля │
│ │ │ │ │увеличивается
вдвое│
└────────────┴─────────┴────────────────┴──────────────────┴───────────────────┘
Приложение
6
(рекомендуемое)
ТИПОВАЯ ПРОГРАММА
ТЕХНИЧЕСКОГО
ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ
ТИПА Е-1,0 - 0,9 и
ПКН
Программа является
основой для разработки индивидуальной программы технического диагностирования
котлов по истечении назначенного срока службы, а также после аварии и может быть
использована для разработки программы технического диагностирования котлов в
пределах назначенного срока.
┌────────────┬─────────┬────────────────┬──────────────────┬───────────────────┐
│ Элементы
│ Методы │ Зоны
контроля │ Объем контроля │
Особенности │
│ котла
│контроля │
│ │ контроля │
│ │ (по
│
│
│ │
│ │п. 4.2.3)│ │ │ │
├────────────┼─────────┼────────────────┼──────────────────┼───────────────────┤
│ 1
│ 2 │ 3
│ 4 │ 5 │
├────────────┼─────────┼────────────────┼──────────────────┼───────────────────┤
│1.
Барабаны │ │ │ │ │
│1.1.
Обе- │ВК │а) обмуровка и │100% │Проверяют целост- │
│чайки │ │тепловая │ │ность обмуровки и │
│ │ │изоляция │ │тепловой изоляции,
│
│ │ │ │ │следы возможных │
│ │ │ │ │подтеканий из │
│ │ │ │ │несплошностей │
│ │ │ │ │фланцевых разъемов
│
│ │ │ │ │и арматуры на │
│ │ │ │ │наружную тепловую │
│ │ │ │ │изоляцию │
│ │ │б) наружная │100% │При наличии призна-│
│ │ │поверхность при │ │ков пропаривания, │
│ │ │снятой изоляции │ │течи, видимых по │
│ │ │ │ │сырым пятнам на │
│ │ │ │ │обмуровке, следует
│
│ │ │ │ │удалить в этих │
│ │ │ │ │местах обмуровку │
│ │ │ │ │для осмотра наруж-
│
│ │ │ │ │ной поверхности │
│ │ │в) внутренняя │100% │Особенное внимание │
│ │ │поверхность │ │обращать на: │
│ │ │ │ │участки раздела │
│ │ │ │ │"пар-вода"
(100 мм │
│ │ │ │ │в обе стороны от │
│ │ │ │ │среднего уровня); │
│ │ │ │ │поверхность по │
│ │ │ │ │нижней образующей │
│ │ │ │ │барабанов; │
│ │ │ │ │мостики между │
│ │ │ │ │отверстиями труб; │
│ │ │ │ │возможный │
│ │ │ │ │коррозионный износ
│
│ │ │ │ │стенок, наличие │
│ │ │ │ │шламовых отложений
│
│ │ │ │ │и их характер -
при│
│ │ │ │ │осмотре из топки; │
│ │ │ │ │сварные швы и │
│ │ │ │ │околошовную зону │
│ │ │ │ │продольных и │
│ │ │ │ │кольцевых сварных │
│ │ │ │ │соединений обечаек
│
│ │ │ │ │и днищ барабанов, │
│ │ │ │ │сварные швы │
│ │ │ │ │внутрибарабанных │
│ │ │ │ │устройств │
│ │ЦД или │а) на одной из │Контрольный │ │
│ │МПД │обечаек внутрен-│участок │ │
│ │ │ней поверхности │200 x
200 мм │ │
│ │ │б) на наружной │По результатам ВК │ │
│ │ │или (и) внутрен-│при
подозрении на │
│
│ │ │ней поверхности:│трещины
и (или) │ │
│ │ │сомнительные │при наличии │ │
│ │ │участки; места │выборок дефектов и│ │
│ │ │выборов дефектов│их
заварок │ │
│ │ │(трещин, корро- │ │ │
│ │ │зионных язвин, │ │ │
│
│ │глубиной более │ │ │
│ │ │2 мм) или их │ │ │
│ │ │заварок │ │ │
│ │ │в) мостики между│По
результатам ВК │При обнаружении
│
│ │ │отверстиями труб│при
подозрении на │трещин объем
│
│ │ │на внутренней │трещины, но не │контроля │
│ │ │поверхности │менее 10 от
общего│увеличивается вдвое│
│ │ │ │количества │ │
│ │ │ │мостиков │ │
│ │ИК оваль-│На
внутренней │В сечениях,
отсто-│ │
│ │ность и │поверхности по │ящих друг от друга│ │
│ │прогиб │всей длине │на расстоянии не │ │
│ │ │барабана │более 350 мм │ │
│ │УЗТ и ТВ │На наружной
или │В сечениях, отсто-│Зоны измерения │
│ │ │(и) внутренней │ящих друг от друга│твердости
должны │
│ │ │поверхности │на расстоянии не │быть удалены от │
│ │ │ │более 350 мм (в │сварных швов не │
│ │ │ │сечениях
измерения│менее чем на 50 мм.│
│ │ │ │овальности и │Результаты │
│ │ │ │прогиба). В
каждом│измерений толщины │
│ │ │ │сечении по три
из-│стенки и твердости │
│ │ │ │мерения: одно -
по│оформляют таблицей │
│ │
│
│нижней образующей,│замеров и схемой │
│ │ │ │два других - с │контроля │
│ │ │ │левой и с правой │ │
│ │ │ │сторон барабана │ │
│1.2.
Днища и│ВК и ЦД │На наружной
или │100% │ЦД
или МПД проводят│
│лазовые │или МПД │(и) внутренней │ │по результатам ВК │
│отверстия │ │поверхности: │ │при подозрении на │
│ │ │участки перехода│ │трещины или при │
│ │ │от цилиндричес- │ │наличии выборок │
│ │ │кой части днища │ │дефектов и (или) их│
│ │ │к эллиптической │ │заварок │
│ │ │по всей │ │ │
│ │ │поверхности; │ │ │
│ │ │нижняя часть │ │ │
│ │ │днища и зона │ │ │
│ │ │"пар-вода"; │ │ │
│ │ │зеркало уплотни-│ │ │
│ │ │тельных поверх- │ │ │
│ │ │ностей лазового │ │ │
│ │ │отверстия │ │ │
│ │УЗТ и ТВ
│Контрольные │Не менее
трех │ │
│ │ │точки по нижней
│измерений на │ │
│ │ │образующей от │каждом днище │ │
│ │ │цилиндрического │ │ │
│ │ │борта до лазово-│ │ │
│ │ │го отверстия и │ │ │
│ │ │до центральной │ │ │
│ │ │точки для │ │ │
│ │ │глухого днища на│ │ │
│ │ │наружной или (и)│ │ │
│ │ │на внутренней │ │ │
│ │ │поверхностях │ │ │
│1.3.
Сварные│ВК И УЗК │Продольные
│Не менее 30% от │ВК
подлежат все │
│соединения │ │сварные │общей длины. При │сварные соединения │
│ │ │соединения │обнаружении недо- │в целях
выявления │
│ │ │обечаек │пустимых дефектов │трещин
в металле │
│ │ │ │объем контроля │шва и околошовной │
│ │ │ │увеличивается до │зоне основного ме- │
│ │ │ │100% │талла, а также не- │
│ │ │ │ │проваров, несплав-
│
│ │ │ │ │лений, наплывов, │
│ │ │ │ │пор, незаваренных │
│ │ │ │ │кратеров, прожогов,│
│ │ │ │ │свищей │
│2.
Коллек- │ВК │Внутренняя │100% │Для осмотра внут- │
│торы
экранов│
│поверхность
│
│ренних поверхностей│
│ │ │ │ │коллекторов (через
│
│ │ │ │ │лючки) рекомен- │
│ │ │ │ │дуется устройство,
│
│ │ │ │ │состоящее из лам- │
│ │ │ │ │почки, отражателя и│
│ │ │ │ │зеркала │
│ │УЗТ и ТВ │В
доступных │Не менее чем в │ │
│ │ │местах │трех сечениях по │ │
│ │ │ │длине коллекторов
│ │
│ │ │ │экранов. В каждом
│ │
│ │ │ │сечении по три │ │
│ │ │ │измерения │ │
│ │ВК и УЗК │Сварные │На одном из │При обнаружении │
│ │ │соединения │коллекторов
экрана│недопустимых │
│ │ │донышек с │ │дефектов провести │
│ │ │коллекторами │ │УЗК остальных │
│ │ │экранов │ │донышек коллекторов│
│3.
Трубы │ВК │Наружная │100% в доступных │Осмотр следует │
│поверхностей│ │поверхность
труб│местах
│проводить с целью │
│нагрева │ │при осмотре из │ │выявления возможных│
│ │ │топки │ │вмятин, отдулин, │
│ │ │ │ │коррозионных │
│ │ │ │ │поражений, │
│ │ │ │ │искривлений труб │
│ │ИК │Деформированные │100% │Выход трубы из │
│ │Выход │трубы при │деформированных │плоскости ряда не │
│ │труб из │осмотре из топки│труб │должен превышать │
│ │ранжира │ │ │10 мм. Дефектные │
│ │ │ │ │трубы подлежат │
│ │ │ │ │замене │
│ │УЗТ │Трубы, располо- │10
труб │ │
│ │ │женные в наибо- │ │ │
│ │ │лее теплонапря- │ │ │
│ │ │женных местах: │ │ │
│ │ │первый ряд труб │ │ │
│ │ │конвективного │ │ │
│ │ │пучка со стороны│ │ │
│ │ │топки; │ │ │
│ │ │трубы потолоч- │10 труб │ │
│ │ │ного экрана; │ │ │
│ │ │средние трубы │по 5 труб │ │
│ │ │боковых экранов │ │ │
└────────────┴─────────┴────────────────┴──────────────────┴───────────────────┘
Приложение
7
(рекомендуемое)
ТИПОВАЯ ПРОГРАММА
ТЕХНИЧЕСКОГО
ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
ПАРОВЫХ ВОДОТРУБНЫХ
ЗМЕЕВИКОВЫХ КОТЛОВ-УТИЛИЗАТОРОВ
ТИПА КУ-80-3,
КУ-100-1, КУ-125, КУ-150
Программа является
основой для разработки индивидуальной программы технического диагностирования
котлов по истечении назначенного срока службы, а также после аварии и может
быть использована для разработки программы технического диагностирования котлов
в пределах назначенного срока службы.
┌────────────┬─────────┬────────────────┬──────────────────┬───────────────────┐
│ Элементы
│ Методы │ Зоны
контроля │ Объем │ Особенности │
│ котла
│контроля │
│ контроля │
контроля │
│ │ (по
│
│
│ │
│ │п. 4.2.3)│ │ │ │
├────────────┼─────────┼────────────────┼──────────────────┼───────────────────┤
│ 1
│ 2 │ 3
│ 4 │ 5 │
├────────────┼─────────┼────────────────┼──────────────────┼───────────────────┤
│1.
Барабан │ │ │ │ │
│1.1.
Обе- │ВК │а) обмуровка и │100% │Проверяют целост- │
│чайки │ │тепловая │ │ность обмуровки и │
│ │ │изоляция │ │тепловой изоляции,
│
│ │ │ │ │следы подтеканий и
│
│ │ │ │ │др. При наличии │
│ │ │ │ │признаков пропари-
│
│ │ │ │ │вания, течи, види-
│
│ │ │ │ │мых по сырым
пятнам│
│ │ │ │ │на обмуровке, │
│ │ │ │ │следует удалить в │
│ │ │ │ │этих местах │
│ │ │ │ │обмуровку для │
│ │ │ │ │наружного осмотра │
│ │ │б) наружная │100% при снятой │Осмотру подлежат │
│ │ │поверхность при
│изоляции
│зоны: │
│ │ │снятой изоляции │ │возможного попада-
│
│ │ │ │ │ния воды на │
│ │ │ │ │изоляцию, установки│
│ │ │ │ │предохранительных │
│ │ │ │ │клапанов, около │
│ │ │ │ │опор. │
│ │ │ │ │Объем контроля │
│ │ │ │ │может быть умень- │
│ │ │ │ │шен, если равно- │
│ │ │ │ │ценный контроль
был│
│ │ │ │ │выполнен при
преды-│
│ │ │ │ │дущем техническом │
│ │ │ │ │диагностировании и
│
│ │ │ │ │зафиксирован │
│ │ │ │ │документально │
│ │ │в) внутренняя │100% │Особое внимание │
│ │ │поверхность │ │обращать на участки│
│ │ │ │ │раздела "пар-вода"
│
│ │ │ │ │(100 мм в ту и др.
│
│ │ │ │ │стороны от
среднего│
│ │ │ │ │уровня), а также
на│
│ │ │ │ │поверхность по │
│ │ │ │ │нижней образующей │
│ │ │г) мостики
между│Поверхность
│ │
│ │ │отверстиями труб│мостиков
в │ │
│ │ │ │продольном, │ │
│ │ │ │поперечном и
косом│ │
│ │ │ │направлениях в │ │
│ │ │ │доступных местах │ │
│ │ИК │По всей длине │В доступных местах│ │
│ │а)
оваль-│барабана │ │ │
│ │ность и │внутренней │ │ │
│ │прогиб │поверхности │ │ │
│ │б) выпу- │ │По результатам ВК
│При наличии │
│ │чина │ │при обнаружении │выпучины следует │
│ │ │ │выпучины. │провести измерения:│
│ │ │ │Количество │геометрических │
│ │ │ │измерений │размеров выпучины, │
│ │ │ │ │ширины, высоты, │
│ │ │ │ │глубины и │
│ │ │ │ │максимальной
стрелы│
│ │ │ │ │выпучины │
│ │ЦД или │а) участки на │По результатам ВК │Коррозия
возможна: │
│ │МПД │наружной или (и)│ │в местах │
│ │ │внутренней │ │соприкосновения │
│ │ │поверхностях с │ │обечайки с мокрой │
│ │ │трещинами или │ │кладкой; │
│ │ │(и) выборок │ │около опор; │
│ │ │дефектов │ │в местах установки
│
│ │ │ │ │предохранительных │
│ │ │ │ │клапанов вследствие│
│ │ │ │ │их неплотности или
│
│ │ │ │ │периодического │
│ │ │ │ │срабатывания; │
│ │ │ │ │по линии раздела │
│ │ │ │ │сред "пар-вода" │
│ │ │б) мостики между│По
результатам ВК │
│
│ │ │отверстиями труб│при
подозрении на │
│
│ │ │ │трещины │ │
│ │ │в) в местах │По результатам ВК │При
наличии │
│ │ │выпучины с │при обнаружении │выпучины следует │
│ │ │внутренней │выпучины. │провести измерения │
│ │ │стороны
барабана│Количество
│максимальной стрелы│
│ │ │ │измерений должно │выпучины и │
│ │ │ │быть достаточным │определить ее │
│ │ │ │для определения │координаты │
│ │ │ │максимальной │ │
│ │ │ │стрелы выпучины и
│ │
│ │ │ │ее протяженности │ │
│ │ │г) в одной из │Контрольный │ │
│ │ │обечаек в │участок размером │ │
│ │ │водяном объеме │200 x 200 мм │ │
│ │УЗТ │а) в местах │По результатам ВК │ │
│ │ │выпучины │при наличии выпу- │ │
│ │ │ │чины. Не менее 10
│ │
│ │ │ │измерений по всей
│ │
│ │ │ │площади выпучины,
│ │
│ │ │ │а также не менее
5│ │
│ │ │ │измерений в
зонах,│ │
│ │ │ │примыкающих к │ │
│ │ │ │краям выпучины │ │
│ │ │б) контрольные │Не менее трех │ │
│ │ │точки на нижней
│измерений в │ │
│ │ │образующей и │сечениях, │ │
│ │ │раздела сред │отстоящих друг от │ │
│ │ │"вода-пар" на │друга на │ │
│ │ │наружной или │расстоянии не │ │
│ │ │внутренней │более 500 мм │ │
│ │ │поверхностях в │ │ │
│ │ │местах контроля │ │ │
│ │ │овальности, │ │ │
│ │ │прогиба │ │ │
│ │ТВ │В местах │Не менее трех │Зоны измерения │
│ │ │проведения УЗТ,
│измерений в сече- │твердости должны │
│ │ │овальности и │ниях, отстоящих │быть удалены от │
│ │ │прогиба │друг от друга на │сварных швов не │
│ │ │ │расстояния не │менее, чем 50 мм │
│ │ │ │более 500 мм │ │
│ │ИМ │Наружная или │По результатам ВК,│По сколу,
репликам │
│ │ │внутренняя │ЦД, МПД, ТВ, УЗТ │или на вырезанных │
│ │ │поверхность │ │образцах: │
│ │ │ │ │после 40 лет │
│ │ │ │ │эксплуатации; │
│ │ │ │ │при обнаружении │
│ │ │ │ │выпучины; │
│ │ │ │ │при наличии
трещин;│
│ │ │ │ │при твердости, по │
│ │ │ │ │измерениям неразру-│
│ │ │ │ │шающими методами, │
│ │ │ │ │превышающей │
│ │ │ │ │допустимые значения│
│ │ │ │ │норм; │
│ │ │ │ │при овальности и │
│ │ │ │ │прогибе, не удов- │
│ │ │ │ │летворяющих нормам │
│1.2.
Днища │ВК │а) наружная │100% │Контроль может не │
│ │ │поверхность │ │проводиться, если │
│ │ │ │ │равноценный конт- │
│ │ │ │ │роль был выполнен
в│
│ │ │ │ │предыдущем техни- │
│ │ │ │ │ческом диагности- │
│ │ │ │ │ровании и зафикси-
│
│ │ │ │ │рован документально│
│ │ │б) внутренняя │100% │Для выявления тре- │
│ │ │поверхность │ │щин и коррозионных
│
│ │ │ │ │повреждений реко- │
│ │ │ │ │мендуется осматри-
│
│ │ │ │ │вать участки пере-
│
│ │ │ │ │хода от цилиндри- │
│ │ │ │ │ческой части к │
│ │ │ │ │эллиптической, │
│ │ │ │ │нижнюю часть
днища,│
│ │ │ │ │а также места │
│ │ │ │ │приварки труб │
│ │ЦД или │а) места на │По результатам ВК │ │
│ │МПД │наружной или (и)│при
подозрении на │
│
│ │ │внутренней │трещины или после │ │
│ │ │поверхностях │плавной выборки │ │
│ │ │ │дефектов │ │
│ │ │б) участок пере-│По
результатам ВК │ │
│ │ │хода к цилиндри-│при
подозрении на │
│
│ │ │ческой части в │трещины │ │
│ │ │водном объеме │ │ │
│ │УЗТ │Контрольные │Не менее трех │ │
│ │ │точки по нижней
│измерений на │ │
│ │ │образующей от │каждом днище │ │
│ │ │цилиндрического │ │ │
│ │ │борта до лазо- │ │ │
│ │ │вого отверстия и│ │ │
│ │ │до центральной │ │ │
│ │ │точки глухого │ │ │
│ │ │днища наружной │ │ │
│ │ │или (и) внутрен-│ │ │
│ │ │ней поверхностей│ │ │
│ │ТВ │В местах │Не менее трех │ │
│ │ │проведения УЗТ │измерений на │ │
│ │ │ │каждом днище │ │
│1.3.
Лазовые│ВК │Кромки
отверстия│100%
│ │
│отверстия │ │лаза, поверх- │ │ │
│ │ │ность расточек и│ │ │
│ │ │уплотнительная │ │ │
│ │ │поверхность под │ │ │
│
│ │прокладку │ │ │
│ │ЦД или │Кромки лазового │По результатам
ВК │Допускается не │
│ │МПД │отверстия, │ │проводить ЦД или │
│ │ │область, приле- │ │МПД, если по │
│ │ │гающая к нему на│ │результатам ВК не │
│ │ │100 мм, и │ │обнаружено дефектов│
│ │ │уплотнительная │ │ │
│ │ │поверхность │ │ │
│ │ │затвора │ │ │
│1.4.
Отвер- │ВК
│Внутренняя │100% │ │
│стия
ввода │ │поверхность труб│ │ │
│питательной
│ │или штуцеров, │ │ │
│воды,
хим. │ │кромки и зоны на│ │ │
│добавок, │ │внутренней │ │ │
│пароотводя-
│ │поверхности │ │ │
│щих
труб │ │барабана шириной│ │ │
│ │ │50 мм от кромки │ │ │
│ │ЦД или │Внутренняя │По результатам ВК │По
результатам ВК │
│ │МПД │поверхность: │ │при подозрении на │
│ │ │зоны вокруг │ │трещины. │
│ │ │отверстий по │ │Обязательному │
│ │ │поверхности │ │контролю подлежат │
│ │
│барабана
│
│отверстия ввода │
│ │ │ │ │питательной воды │
│1.5.
Сварные│ВК │а)
наружная │В местах снятой │Сварные соединения │
│соединения │ │поверхность │изоляции │любого назначения, │
│ │ │б) с внутренней │ │включая швы │
│ │ │стороны барабана│ │приварки деталей │
│ │ │металл шва и │ │сепарации, опорных
│
│ │ │околошовная зона│ │элементов, упорных
│
│ │ │ │ │колец, обечаек и │
│ │ │ │ │днищ и др. │
│ │ЦД или │Поверхность ре- │100% │ │
│ │МПД │монтных подварок│ │ │
│ │ │и зоны вокруг │ │ │
│ │ │них шириной не │ │ │
│ │ │менее 30 мм │ │ │
│ │УЗК │Продольные и │Продольные швы не │При
обнаружении │
│ │ │кольцевые свар- │менее
30% от общей│недопустимых
│
│ │ │ные соединения │длины, включая │дефектов объем │
│ │ │обечаек и днищ │места пересечения │контроля │
│ │ │барабана с │швов на длине не │увеличивается до │
│ │ │наружной стороны│менее
200 мм в │100% │
│ │ │при снятой │каждую сторону от │ │
│ │ │изоляции или (и)│точек
пересечения │
│
│ │ │изнутри
барабана│швов
│ │
│2.
Необогре-│ │ │ │ │
│ваемые │ │ │ │ │
│трубопроводы│ │ │ │ │
│в
пределах │ │ │ │ │
│котла │ │ │ │ │
│Гибы
труб │ВК │Наружная поверх-│По одному
гибу │При обнаружении │
│ │ │ность в доступ- │труб
каждого │трещин объем конт-
│
│ │ │ных местах при │назначения │роля увеличивается │
│ │ │снятой изоляции │ │до 100% │
│ │ИК оваль-│В средней
части │По результатам ВК │ │
│ │ность │гиба │на одном из гибов
│ │
│ │ │ │труб каждого │ │
│ │ │ │назначения │ │
│ │ЦД или │На растянутой и │По результатам
ВК │ │
│ │МПД │нейтральной │при подозрении на │ │
│ │ │зонах │трещины │ │
│ │УЗТ │В центральной │На одном из гибов │ │
│ │ │части гиба на │труб каждого │ │
│ │ │растянутой и │назначения │ │
│ │ │нейтральной │ │ │
│ │ │зонах, в местах │ │ │
│ │ │ВК и контроля │ │ │
│ │ │овальности │ │ │
│3.
Трубы │ │ │ │ │
│поверхностей│ │ │ │ │
│нагрева: │ │ │ │ │
│пароперегре-│ │ │ │ │
│вательные, │ │ │ │ │
│испаритель-
│ │ │ │ │
│ные, │ │ │ │ │
│экономайзеры│ │ │ │ │
│ │ВК │Наружная │100% │ │
│ │ │поверхность в │ │ │
│ │ │доступных местах│ │ │
│ │ИК │ │Не менее десяти │ │
│ │а) наруж-│ │труб от общего их
│ │
│ │ный │ │количества, │ │
│ │диаметр │ │наихудших, │ │
│ │ │ │отобранных по │ │
│ │ │ │результатам ВК │ │
│ │б) выход
│Деформированные │По результатам ВК │Измерение прогиба │
│ │труб из │трубы │ │труб проводят по │
│ │ранжира │ │ │результатам ВК при
│
│ │ │ │ │обнаружении их │
│ │ │ │ │коробления, выхода
│
│ │ │ │ │из ранжира │
│ │УЗТ │Наиболее │Не менее 10 труб │ │
│ │ │изношенные трубы│общего
количества,│
│
│ │ │ │наихудших по │ │
│ │ │ │результатам ВК │ │
│ │ИМ │Контрольные │По одному конт- │Для определения │
│ │ │вырезки наиболее│рольному
образцу, │состояния металла
│
│ │ │изношенных труб
│вырезанному не │труб,
степени уто- │
│ │ │ │менее чем из двух
│нения стенок и кор-│
│ │ │ │труб, наихудших, │розионного износа, │
│ │ │ │отобранных по │характера внутрен- │
│ │ │ │результатам ВК │них отложений │
│4.
Коллек- │ВК │а) наружная │100% │Объем контроля мо- │
│торы │ │поверхность при │ │жет быть уменьшен,
│
│паропере- │ │снятой изоляции │ │если равноценный │
│гревателя, │ │ │ │контроль проведен
в│
│испарителя,
│ │ │ │предыдущем техни- │
│экономайзера│ │ │ │ческом
диагностиро-│
│ │ │ │ │вании и зафикси- │
│ │ │ │ │рован документально│
│ │ │б) внутренняя │Доступная для │Осмотр проводится с│
│ │ │поверхность │осмотра │помощью лампочки │
│ │ │ │поверхность через
│или перископа, или │
│ │ │ │лючки │эндоскопа │
│ │ЦД или │Зоны вокруг │По результатам ВК │ │
│ │МПД │отверстий, вклю-│при
подозрении на │ │
│ │ │чая угловые швы
│трещины │ │
│ │ТВ, УЗТ │Наружная │В трех сечениях на│ │
│ │ │поверхность │длине одного из │ │
│ │ │ │коллекторов │ │
│ │ │ │каждого
назначения│
│
│ │УЗК │Сварные │По одному донышку │При
выявлении недо-│
│ │ │соединения │коллектора каждого│пустимых
дефектов │
│ │ │донышек с │назначения │объем контроля │
│ │ │коллекторами │ │увеличивается
вдвое│
└────────────┴─────────┴────────────────┴──────────────────┴───────────────────┘
Приложение
8
(рекомендуемое)
ТИПОВАЯ ПРОГРАММА
ТЕХНИЧЕСКОГО
ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
ПАРОВЫХ
ГАЗОТУРБИННЫХ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ КОТЛОВ-УТИЛИЗАТОРОВ
ТИПА Г-420,
Г-420БПЭ, Г-250(П), Г-950, Г-1030Б, Г-330БИ
Программа является
основой для разработки индивидуальной программы технического диагностирования
котлов по истечении назначенного срока службы, а также после аварии и может
быть использована для разработки программы технического диагностирования котлов
в пределах назначенного срока службы.
┌────────────┬─────────┬────────────────┬──────────────────┬───────────────────┐
│ Элементы
│ Методы │ Зоны
контроля │ Объем контроля │
Особенности │
│ котла
│контроля │
│ │ контроля │
│ │ (по
│
│
│ │
│ │п. 4.2.3)│ │ │ │
├────────────┼─────────┼────────────────┼──────────────────┼───────────────────┤
│ 1
│ 2 │ 3
│ 4 │ 5 │
├────────────┼─────────┼────────────────┼──────────────────┼───────────────────┤
│1.
Барабан │ │ │ │ │
│испаритель-
│ │ │ │ │
│ный │ │ │ │ │
│1.1.
Обе- │ВК │а) обмуровка и │100% │Проверяют целост- │
│чайки │ │тепловая │ │ность обмуровки и │
│ │ │изоляция │ │тепловой изоляции,
│
│ │ │ │ │следы подтекания. │
│ │ │ │ │При наличии
призна-│
│ │ │ │ │ков проваривания, │
│ │ │ │ │течи, видимых по │
│ │ │ │ │сырым пятнам на │
│ │ │ │ │обмуровке, следует
│
│ │ │ │ │удалить в этих │
│ │ │ │ │местах обмуровку │
│ │ │ │ │для наружного │
│ │ │ │ │осмотра │
│ │ │б) наружная │100% │Объем контроля │
│ │ │поверхность при │ │может быть │
│ │ │снятой изоляции,│ │уменьшен, если │
│ │ │в том числе в │ │равноценный │
│ │ │зонах опор, │ │контроль был
выпол-│
│ │ │околошовная зона│ │нен в предыдущем │
│ │ │и сварные соеди-│ │техническом │
│
│ │нения обечаек и │ │диагностировании и
│
│ │ │днищ, отверстий │ │зафиксирован │
│ │ │под штуцеры │ │документально │
│ │ │в) внутренняя │В доступных местах│Осмотр
проводят с │
│ │ │поверхность в │(через лазы) │целью выявления │
│ │ │зонах
"пар-вода"│
│трещин, отдулин, │
│ │ │по обе стороны │ │коррозии,
нарушений│
│ │ │вдоль барабана, │ │в соединениях труб
│
│ │ │по нижней обра- │ │с решеткой │
│ │ │зующей, в зоне │ │ │
│ │ │патрубков, шту- │ │ │
│ │ │церов, соедине- │ │ │
│ │ │ний жаровых и │ │ │
│ │ │дымогарных труб │ │ │
│ │ │с трубными ре- │ │ │
│ │ │шетками, а также│ │ │
│ │ │места приварки │ │ │
│ │ │анкерных связей │ │ │
│ │ │и накладок │ │ │
│ │ИК │По всей длине │В сечениях, │Места контроля │
│ │а)
оваль-│внутренней
│отстоящих друг от │овальности должны │
│ │ность и │поверхности │друга не более │быть указаны на │
│ │прогиб
│барабана │500
мм │схемах │
│ │б) выпу- │ │По результатам ВК
│При наличии │
│ │чина │ │при наличии выпу-
│выпучины следует │
│ │ │ │чины. Количество │провести измерение │
│ │ │ │измерений должно │максимальной стрелы│
│ │ │ │быть достаточным │выпучины и ее │
│ │ │ │для определения │координаты │
│ │ │ │максимальной │ │
│ │ │ │стрелы выпучины и
│ │
│ │ │ │ее протяженности │ │
│ │ЦД или │а) зоны на │По результатам ВК │ │
│ │МПД │наружной или │при наличии трещин│ │
│ │ │внутренней │или (и) выборок │
│
│ │ │поверхностях с │дефектов │ │
│ │ │трещинами или │ │ │
│ │ │выборок дефектов│ │ │
│ │ │б) в зоне выпу- │По
результатам ВК │
│
│ │ │чины с наружной │при
наличии │ │
│ │ │или внутренней │выпучины │ │
│ │ │стороны │ │ │
│ │ │в) в водяном │Контрольный │ │
│ │ │объеме одной из │участок
размером │ │
│ │ │обечаек │200 x 200 мм │ │
│ │ │г) мостики между│Не менее
десяти от│При обнаружении
│
│ │ │отверстиями труб│общего
количества │недопустимых
│
│ │ │на внутренней │мостиков, │дефектов объем │
│ │ │поверхности │наихудших, по │контроля ЦД или МПД│
│ │ │ │результатам ВК │увеличивается вдвое│
│ │УЗТ и ТВ │а) в
местах │По результатам ВК
│ │
│ │ │выпучины │при наличии │ │
│ │ │ │выпучины следует │ │
│ │ │ │провести не менее
│ │
│ │ │ │десяти измерений │ │
│ │ │ │по всей площади │ │
│ │ │ │выпучины, а также
│ │
│ │ │ │не менее пяти │ │
│ │ │ │измерений в
зонах,│ │
│ │ │ │примыкающих к │ │
│ │ │ │краям выпучины │ │
│ │ │б) контрольные │Не менее трех │Зоны измерения │
│ │ │точки на нижней
│контрольных точек │твердости должны │
│ │ │образующей в │в местах контроля │быть
удалены от │
│ │ │разделе сред │овальности и │сварных швов не │
│ │ │"вода-пар" (с │прогиба, т.е. │менее чем на 50 мм │
│ │ │левой и с правой│в
сечениях, │ │
│ │ │сторон
барабана)│отстоящих друг от │ │
│ │ │на наружной или │друга
на │ │
│ │ │(и) внутренней │расстоянии не │ │
│ │ │поверхностях │более 500 мм │ │
│ │ │В одной из │По результатам ВК,│По сколу,
репликам,│
│ │ │обечаек │ЦД, МПД, УЗТ, ТВ │вырезкам: │
│ │ │ │ │после 40 лет │
│ │ │ │ │эксплуатации; │
│ │ │ │ │после обнаружения │
│ │ │ │ │выпучины; │
│ │ │ │ │при наличии трещин;│
│ │ │ │ │при овальности и │
│ │ │ │ │прогибе, не удов- │
│ │ │ │ │летворяющих нормы;
│
│ │ │ │ │при твердости, по │
│ │ │ │ │измерениям │
│ │ │ │ │неразрушающими │
│ │ │ │ │методами, выходящей│
│ │ │ │ │за допустимые │
│ │ │ │ │значения норм │
│1.2.
Днище │ВК │Наружная или (и)│В
доступных местах│Особое внимание
│
│ │ │внутренняя │ │следует обратить
на│
│ │ │поверхность │ │зоны перехода от │
│ │ │ │ │цилиндрической │
│ │ │ │ │части к │
│ │ │ │ │эллиптической и │
│ │ │ │ │нижнюю часть днища
│
│ │ЦД или │Наружная │По результатам ВК │ │
│ │МПД │поверхность │при подозрении на │ │
│ │ │заднего днища │трещины или (и) │ │
│ │ │ │после плавной │ │
│ │ │ │выборки дефектов │ │
│ │УЗТ │Контрольные │Не менее трех │ │
│ │ │точки по нижней
│измерений на │ │
│ │ │образующей от │каждом днище │ │
│ │ │цилиндрического │ │ │
│ │ │борта до лазо- │ │ │
│ │ │вого отверстия и│ │ │
│ │ │до центральной │ │ │
│ │ │точки глухого │ │ │
│ │ │днища │ │ │
│3.
Лазовые │ВК │Наружная и │В доступных местах│ │
│отверстия, │ │внутренняя │ │ │
│отверстия │ │поверхности │ │ │
│под
штуцеры │1Д или │Внутренняя
по- │По результатам ВК
│ │
│108
x 45 мм │МПД │верхность
верх- │при подозрении на │ │
│ │ │него лазового │трещины │ │
│ │ │отверстия │ │ │
│4.
Барабан │ВК │а) зоны зеркала │В
доступных местах│
│
│сепарацион-
│ │испарения по
обе│ │ │
│ный │ │стороны вдоль │ │ │
│ │ │барабана и по │ │ │
│ │ │нижней │ │ │
│ │ │образующей │ │ │
│ │ │б) места вварки │В
доступных местах│
│
│ │ │соединительных │ │ │
│ │ │труб │ │ │
│ │ │(426 x 24 мм) │ │ │
│ │ │в) лазовые │В доступных местах│ │
│ │ │отверстия │ │ │
│ │ЦД или │а) зоны вварки │По результатам ВК │ │
│ │МПД │соединительных │при подозрении на │ │
│ │ │труб │трещины │ │
│ │ │(426 x 24 мм) │ │ │
│ │ │б) зоны с │По результатам ВК │ │
│ │ │трещинами или │при наличии (по- │
│
│ │ │выборок
дефектов│дозрений) трещины │ │
│ │ │ │или (и) выборок │ │
│ │ │ │дефектов │ │
│5.
Газовые │ВК │а) зоны вварки │В доступных местах│ │
│камеры │ │штуцеров (Д = │ │ │
│(входная, │ │1200,630 мм) │ │ │
│поворотная,
│ │б) зоны │В доступных местах│ │
│выходная) │ │креплений скоб │ │ │
│ │ │змеевиков для │ │ │
│ │ │обогрева │ │ │
│ │ │испарительного │ │ │
│ │ │барабана │ │ │
│ │ │в) зоны приварок│В
доступных местах│
│
│ │ │входной и │ │ │
│ │ │выходной газовых│ │ │
│ │ │камер к торцам │
│ │
│ │ │испарительного │ │ │
│ │ │барабана │ │ │
│ │ │г) лазовые │100% │ │
│ │ │отверстия │ │ │
│ │ЦД или │Внутренняя │ │ │
│ │МПД │поверхность: │ │ │
│ │ │сварной шов и │По результатам ВК │ │
│ │ │околошовная зона│при
подозрении на │
│
│ │ │приварки фланца
│трещины │ │
│ │ │Ду = 1200 мм к │ │ │
│ │ │входному штуцеру│ │ │
│ │ │газов; │ │ │
│ │ │лазовые штуцера │По
результатам ВК │
│
│ │ │ │при подозрении на
│ │
│ │ │ │трещины │ │
│ │УЗТ │Наружная или (и)│По три
измерения в│
│
│ │ │внутренняя │каждой точке в │ │
│ │ │поверхности │доступных местах │ │
│ │ │ │по результатам ВК
│ │
│6.
Сварные │ВК │Наружная и внут-│По всей
длине швов│
│
│соединения │ │ренние поверх- │и доступных мест │ │
│ │ │ности сварных │ │ │
│ │ │соединений лю- │ │ │
│ │ │бого назначения │ │ │
│ │ЦД или │а) места привар-│По результатам
ВК │ │
│ │МПД │ки накладок к │при подозрении на │ │
│ │ │внутренней │трещины │ │
│ │ │поверхности │ │ │
│ │ │барабана │ │ │
│ │ │б) места привар-│По
результатам ВК │
│
│ │ │ки накладок под │при
подозрении на │
│
│ │ │опоры наружной │трещины │ │
│ │ │поверхности │ │ │
│ │ │барабана │ │ │
│ │ │в) на наружной и│Сварные
швы и │При наличии │
│ │ │внутренней │околошовная зона │исправной │
│ │ │поверхностях │шириной не менее │термозащитной │
│ │ │барабана отвер- │50
мм │рубашки МПД,
ЦД │
│ │ │стий пароотводя-│ │допускается не │
│ │ │щих труб │ │проводить │
│ │ │г) ремонтные │По результатам ВК │ │
│ │ │заварки выборок │при
наличии │ │
│ │ │дефектов │ремонтных заварок │ │
│ │ │ │100% поверхности │
│
│ │ │ │ремонтных заварок
│ │
│ │ │ │и зона вокруг них
│ │
│ │ │ │шириной не менее │ │
│ │ │ │30 мм │ │
│ │ │д) зона приварки│В
доступных местах│
│
│ │ │выходной │на длине не менее │ │
│ │ │поворотной и │200 мм сварные швы│ │
│ │ │входной газовых │и
околошовная зона│
│
│ │ │камер к днищам │ │ │
│ │ │испарительного │ │ │
│ │ │барабана │ │ │
│ │ВК или │Сварные │ВК - в доступных │ │
│ │УЗК │соединения │местах │ │
│ │ │обечаек и днищ │УЗК - в местах │ │
│ │ │на наружной или
│пересечения про- │ │
│ │ │(и) внутренней │дольных и попереч-│ │
│ │ │поверхностях │ных швов по 200 мм│ │
│ │ │барабана │в каждую сторону │ │
│7.
Необогре-│ │ │ │ │
│ваемые │ │ │ │ │
│трубопроводы│ │ │ │ │
│в
пределах │ │ │ │ │
│котла │ │ │ │ │
│Гибы
труб │ВК │Наружная │Не менее двух │При обнаружении │
│ │ │поверхность при │гибов
труб каждого│трещин объем
│
│ │ │снятой изоляции
│назначения
│контроля │
│ │ │ │ │увеличивается
вдвое│
│ │ИК оваль-│Наружная
поверх-│По результатам ВК │ │
│ │ность │ность в среднем │на одном из
гибов │ │
│ │ │сечении гиба в │каждого назначения│ │
│ │ │двух диаметраль-│ │ │
│ │ │ных плоскостях: │ │ │
│ │ │в плоскости гиба│ │ │
│ │ │и ей перпенди- │ │ │
│ │ │кулярной │ │ │
│ │УЗТ │По растянутой │По результатам ВК │ │
│ │ │стороне гиба │на одном из гибов │ │
│ │ │ │каждого
назначения│
│
│8.
Паропере-│ │ │ │ │
│греватель │ │ │ │ │
│8.1.
Трубы │ВК │Наружная │В доступных местах│ │
│ │ │поверхность │ │ │
│ │ИК │Деформированные │По
результатам ВК │
│
│ │а) диа- │трубы │в доступных
местах│ │
│ │метр │ │ │ │
│ │б) выход │ │ │ │
│ │труб из │ │ │ │
│ │ранжира │ │ │ │
│ │УЗТ │Участки │По результатам ВК │ │
│ │ │интенсивного │в доступных │ │
│ │ │износа │местах, но не │ │
│ │ │ │менее 10% от │ │
│ │ │ │общего числа труб
│ │
│ │ИМ │Контрольные │По результатам ВК │Проводят
измерения │
│ │ │вырезки в местах│не менее
трех │размеров,
контроль-│
│ │ │выпучин, │вырезок │ные испытания на │
│ │ │отдулин, │ │растяжение, иссле- │
│ │ │интенсивной │ │дования микрострук-│
│ │ │коррозии │ │туры металла │
│8.2.
Коллек-│ВК │а) наружная
и │В доступных местах│ │
│торы
ВК │ │внутренняя │ │ │
│ │ │поверхности │ │ │
│ │ │(через лазы) │ │ │
│
│ │б) мостики в │В доступных │ │
│ │ │продольном и │местах, но не │ │
│ │ │поперечном на- │менее 10% от │ │
│ │ │правлениях между│общего
количества │
│
│ │ │отверстиями │мостиков │ │
│ │ВК, ЦД │Угловой сварной │По результатам
ВК │ │
│ │или МПД │шов приварки │при подозрении на │ │
│ │ │штуцера │трещины │ │
│ │ │обогреваемых │ │ │
│ │ │коллекторов │ │ │
│ │УЗТ, ТВ │Наружная │Не менее чем в │ │
│ │ │поверхность │трех сечениях, │ │
│ │ │ │равномерно │ │
│ │ │ │распределенных по
│ │
│ │ │ │длине
обогреваемых│
│
│ │ │ │коллекторов. В │ │
│ │ │ │каждом сечении по
│ │
│ │ │ │три измерения │ │
│8.3.
Сварные│ВК, УЗК │Места
приварки │ВК - в доступных │ │
│соединения │ │донышек к
трубам│местах
│ │
│ │ │коллекторов │УЗК - с одной │ │
│ │ │ │стороны не менее │ │
│ │
│ │50%
периметра шва,│
│
│ │ │ │не менее двух │ │
│ │ │ │донышек │ │
│8.4.
Дымо- │ВК │Наружная поверх-│В
доступных местах│
│
│гарные
трубы│ │ность в
зонах │ │ │
│ │ │интенсивного │ │ │
│ │ │износа │ │ │
│ │УЗТ │Наружная поверх-│По
результатам ВК,│
│
│ │ │ность в зонах │но не менее 10% │ │
│ │ │интенсивного │труб от общего их │ │
│ │ │износа │количества │ │
│ │ИМ на │В местах выпу- │По результатам ВК:│ │
│ │вырезан- │чин,
отдулин, │одна-две трубы │
│
│ │ных │коррозионных │ │ │
│ │образцах │язвин │ │ │
└────────────┴─────────┴────────────────┴──────────────────┴───────────────────┘
Приложение
9
(рекомендуемое)
ТИПОВАЯ ПРОГРАММА
ТЕХНИЧЕСКОГО
ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ
ТИПА ПТВМ, КВ-ГМ, КВ-Р, ТВГМ
Программа является
основой для разработки индивидуальной программы технического диагностирования
котлов по истечении назначенного срока службы, а также после аварии и может
быть использована для разработки программы технического диагностирования котлов
в пределах назначенного срока службы.
┌────────────┬─────────┬────────────────┬──────────────────┬───────────────────┐
│ Элементы
│ Методы │ Зоны
контроля │ Объем контроля │
Особенности │
│ котла
│контроля │
│ │
контроля │
│ │ (по
│
│
│ │
│ │п. 4.2.3)│ │ │ │
├────────────┼─────────┼────────────────┼──────────────────┼───────────────────┤
│ 1
│ 2 │ 3
│ 4 │ 5 │
├────────────┼─────────┼────────────────┼──────────────────┼───────────────────┤
│1.
Коллек- │ │ │ │ │
│торы │ │ │ │ │
│1.1.
Трубы │ВК │а) обмуровка и │Не менее двух │Проверяют зоны, │
│коллекторов
│ │тепловая │выходных │имеющие на изоляции│
│ │ │изоляция │коллекторов │следы протечки воды│
│ │ │ │ │или пара. │
│ │ │ │ │При обнаружении
не-│
│ │ │ │ │допустимых
дефектов│
│ │ │ │ │объем контроля │
│ │ │ │ │увеличивается
вдвое│
│ │ │б) наружная │Не менее двух │ │
│ │ │поверхность при
│выходных │ │
│ │ │снятой изоляции
│коллекторов │ │
│ │ │в) внутренняя │По два коллектора │Осмотр
внутренней │
│ │ │поверхность │каждого
назначения│поверхности
│
│ │ │ │ │проводят: │
│ │ │ │ │через специальные │
│ │ │ │ │устройства-штуцера
│
│ │ │ │ │с приварными или │
│ │ │ │ │фланцевыми │
│ │ │ │ │заглушками; │
│ │ │ │ │через отверстия, │
│ │ │ │ │образуемые вырезкой│
│ │ │ │ │экранных труб. │
│ │ │ │ │При обнаружении
не-│
│ │ │ │ │допустимых дефектов│
│ │ │ │ │объем контроля │
│ │ │ │ │увеличивается
вдвое│
│ │ЦД или │а) наружная │По результатам ВК │ │
│ │МПД │поверхность │при подозрении на │ │
│ │ │ │трещины или после
│ │
│ │ │ │плавной выборки │ │
│ │ │ │трещин, коррозион-│ │
│ │ │ │ных повреждений │ │
│ │ │б) наружная │По результатам ВК,│При
выявлении │
│ │ │поверхность зон │при
подозрении на │трещин объем
│
│ │ │вокруг приварки
│трещины
│контроля │
│ │ │труб к коллек- │ │увеличивается
вдвое│
│ │ │торам, включая │ │ │
│ │ │угловые швы │ │ │
│ │ИК, │ │По результатам ВК
│ │
│ │прогиб │ │при подозрении на
│ │
│ │ │ │прогиб │ │
│ │ТВ │Наружная │В трех сечениях на│ │
│ │ │поверхность │длине одного из │ │
│ │ │ │коллекторов │ │
│ │ │ │каждого
назначения│
│
│ │УЗТ │В местах │В трех сечениях на│ │
│ │ │контроля ТВ │длине одного из │ │
│ │ │ │коллекторов │ │
│ │ │ │каждого
назначения│
│
│ │ │ │(по нижней │ │
│ │ │ │образующей) │ │
│1.2.
Донышки│ВК
│Наружная
│Донышки не менее
│ │
│коллекторов
│ │поверхность │двух выходных │
│
│ │ │ │коллекторов │ │
│ │УЗТ │Наружная │Донышки не менее │ │
│ │ │поверхность │двух выходных │ │
│ │ │ │коллекторов │ │
│1.3.
Сварные│ВК И УЗК │Наружная
│По одному донышку │При обнаружении не-│
│соединения │ │поверхность │коллектора каждого│допустимых
дефек- │
│донышек
с │ │ │назначения │тов объем контроля │
│коллекторами│ │ │ │увеличивается
вдвое│
│2.
Экранные │ВК │а)
наружная │100% │ │
│трубы │ │поверхность со │ │ │
│ │ │стороны топки в │ │ │
│ │ │зонах интенсив- │ │ │
│ │ │ного износа, в │ │ │
│ │ │том числе на │ │ │
│ │ │уровне горелок и│ │ │
│ │ │в подовой части │ │ │
│ │ИК │Деформированные │По
результатам ВК │Особое внимание
│
│ │наружный │трубы со
стороны│
│обращать на трубы с│
│ │диаметр │топки │ │отдулинами │
│ │и выход │ │ │ │
│ │труб из │ │ │ │
│ │ранжира │ │ │ │
│ │УЗТ │а) наружная │Не менее 10 труб, │ │
│ │ │поверхность
труб│наихудших по │ │
│ │ │со стороны │результатам ВК │ │
│ │ │топки, в зонах │ │ │
│ │ │интенсивного │ │ │
│ │ │износа, в том │ │ │
│ │ │числе на уровне │ │ │
│ │ │горелок и в │ │ │
│ │ │подовой части │ │ │
│ │Исследо- │Наиболее │По одному конт- │С целью определения│
│ │вание │изношенные трубы│рольному
образцу, │состояния металла
│
│ │металла │ │вырезанному не │труб, характера │
│ │на │ │менее чем из двух
│утонения стенок, │
│ │вырезках │ │труб, наихудших, │степени коррозион- │
│ │образцов │ │отобранных по │ного износа, харак-│
│ │из труб │ │результатам ВК │тера внутренних │
│ │ │ │ │отложений │
│3.
Конвек- │ВК │Наружная │В доступных местах│ │
│тивные │ │поверхность │ │ │
│змеевики │ИК │Деформированные │По
результатам ВК │
│
│ │измерение│трубы │ │ │
│ │наружного│ │ │ │
│ │диаметра │ │ │ │
│ │УЗТ │Наружная поверх-│Не менее 10
труб, │ │
│ │ │ность в зонах │наихудших, по │ │
│ │ │интенсивного │результатам ВК │ │
│ │ │износа │ │ │
│ │Исследо-
│Наиболее │По одному
конт- │ │
│ │вание │изношенные трубы│рольному
образцу, │
│
│ │металла │ │вырезанному не │ │
│ │на │ │менее чем из двух
│ │
│ │вырезках │ │труб, наихудших, │ │
│ │образцов │ │отобранных по │ │
│ │из труб │ │результатам ВК │ │
│4.
Необогре-│ │ │ │ │
│ваемые │ │ │ │ │
│трубы
в │ │ │ │ │
│пределах │ │ │ │ │
│котла │ │ │ │ │
│Гибы
труб │ВК │В доступных │По одному гибу │При обнаружении │
│ │ │местах при │труб каждого │недопустимых дефек-│
│ │ │снятой изоляции
│назначения │тов,
объем контроля│
│ │ │ │ │увеличивается
вдвое│
│ │ИК оваль-│В средней
части │По результатам ВК │ │
│ │ность │гибов, прошедших│на одном из
гибов │ │
│ │ │ВК │труб каждого │ │
│ │ │ │назначения │ │
│ │УЗТ │В центральной │По три измерения в│ │
│ │ │части гибов, │растянутой и │ │
│ │ │прошедших ВД и │нейтральной зонах │ │
│ │ │ИК в растянутой │ │ │
│ │ │и нейтральных │ │ │
│ │ │зонах │ │ │
│ │УЗК │В нейтральной │По одному гибу │При обнаружении │
│ │ │зоне гибов, │труб каждого │трещин объем │
│ │ │прошедших ВК │назначения │контроля │
│ │ │ │ │увеличивается
вдвое│
└────────────┴─────────┴────────────────┴──────────────────┴───────────────────┘
Приложение
10
(рекомендуемое)
ТИПОВАЯ ПРОГРАММА
ТЕХНИЧЕСКОГО
ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ЧУГУННЫХ
ЭКОНОМАЙЗЕРОВ
ПАРОВЫХ КОТЛОВ
1. Общие
положения
1.1. Настоящая
программа распространяется на чугунные экономайзеры, изготовленные Кусинским
машиностроительным заводом и Белгородским заводом энергетического
машиностроения и установленные с паровыми котлами на рабочее давление до 2,8
МПа (28 кгс/кв. см).
1.2. Программа
устанавливает последовательность проведения технического диагностирования,
методы оценки фактического состояния деталей и сборных единиц экономайзеров,
порядок принятия решения о продлении назначенного срока службы чугунных
экономайзеров.
2.
Подготовка к техническому диагностированию
2.1. Экономайзеры
котлов, работающих на жидком и твердом топливе
2.1.1. Разобрать
все дуги, калачи и коллекторы каждого блока экономайзера.
2.1.2. Разобрать по
одной трубе поверхности нагрева в каждом нижнем ряду каждого блока.
2.1.3. Промыть и
очистить внутреннюю поверхность оребренных труб в каждом блоке экономайзера,
внутреннюю и наружную поверхности чугунных деталей и разобранных оребренных
труб.
2.2. Экономайзеры
котлов, работающих на газовом топливе
2.2.1. Разобрать
все дуги, калачи и коллекторы каждого блока экономайзера.
2.2.2. Промыть и
очистить внутреннюю поверхность оребренных труб, внутреннюю и наружную
поверхности чугунных деталей.
3.
Техническое диагностирование труб поверхности
нагрева чугунных деталей
3.1. Экономайзеры
котлов, работающих на жидком и твердом топливе
3.1.1.
Провести визуальный осмотр внутренних поверхностей всех оребренных труб (при
необходимости, с помощью перископического устройства) и внутренних, и наружных
поверхностей разобранных труб и чугунных деталей для выявления трещин и
коррозионных (эрозионных) поражений. Провести замеры язвин максимальной, по
внешнему виду, глубины (при необходимости, с помощью слепков).
Допускаются язвины
и другие коррозионные (эрозионные) поражения глубиной до 2 мм и диаметром до 5
мм, количеством не более 3 штук на площади до 10 кв. см.
3.1.2. При сильном
коррозионном (эрозионном) износе внутренней (наружной) поверхности оребренных
труб провести разрезку одной из разобранных труб в районе максимального износа.
Признаками сильного
коррозионного (эрозионного) износа элементов чугунного экономайзера служат:
поражения,
превышающие нормы по п. 3.1.1 настоящего Приложения;
дефекты (язвины и
утонения) от эрозионного износа, один из размеров которого превышает 5 мм при
глубине более 1 мм независимо от их количества, приходящегося на единицу
площади.
3.1.3.
Замерить толщину стенки разрезанной трубы не менее чем в четырех местах по
окружности, выявить минимальное значение и максимальную овальность в сечении
разреза.
Допускается
утонение стенки при оставшейся толщине не менее 6 мм (номинальная толщина
стенки 8 мм и более) и овальность до 10%.
3.1.4. В случае
превышения норм по п. 3.1.3 Приложения провести измерения твердости по ГОСТ
27208 (место измерения - боковая поверхность фланца одной из разобранных труб)
в трех местах по окружности на расстоянии не менее 35 мм от края фланца.
Величину твердости принимают как среднее арифметическое из трех измерений.
3.1.5. Если
результаты осмотра и измерений по пп. 3.1.1 и 3.1.3 Приложения соответствуют
нормам пп. 3.1.1 и 3.1.3, проводят гидравлическое испытание каждой разобранной
трубы давлением P = 60 кгс/кв. см, время выдержки под пробным давлением не
менее 10 минут, температура воды не менее 15 и не более 45 °C.
3.1.6. В случае
положительных результатов испытаний по п. 3.1.3 Приложения провести сборку
каждого блока экономайзера и провести гидравлическое испытание блока в сборе
пробным давлением, равным 1,5 от рабочего (разрешенного) давления в барабане.
Время выдержки не менее 20 минут, температура воды не менее 15 и не более 45
°C.
3.2. Экономайзеры
котлов, работающих на газовом топливе
3.2.1. Провести
визуальный осмотр внутренних поверхностей всех оребренных труб (при
необходимости, с помощью перископического устройства) и внутренних, и наружных
поверхностей чугунных деталей для выявления трещин и коррозионных поражений.
Провести замер язвин максимальной, по внешнему виду, глубины (при
необходимости, с помощью слепков).
Допускаются язвины
и другие коррозионные поражения глубиной до 2 мм и диаметром до 5 мм,
количеством не более трех штук на площади 10 кв. см.
3.2.2. При
отсутствии недопустимых дефектов по результатам визуального осмотра провести
сборку каждого блока экономайзера и провести гидравлическое испытание блока в
сборе дробным давлением, равным 1,5 от рабочего (разрешенного) давления в
барабане. Время издержки не менее 20 минут, температура воды не менее 15 и не
более 45 °C.
3.3. Гидравлическое
испытание экономайзера в сборе следует проводить отдельно от котла. Совместно с
котлом допускается проведение гидравлического испытания в отдельных технически
обоснованных случаях по разрешению местного органа Госгортехнадзора России.
Величина пробного давления в этом случае определяется величиной пробного
давления, принятой для котла (т.е. 1,25 от рабочего или разрешенного давления в
барабане котла).
4. Принятие
решения о продлении срока службы экономайзера
4.1. При
положительных результатах технического диагностирования (отсутствие
недопустимых дефектов и сильного коррозионного и эрозионного износа) решение о
возможности продления срока службы экономайзера принимается организацией,
выполнявшей техническое диагностирование.
4.2. Если
обнаружено превышение допустимых отклонений от установленных в настоящей
Программе нормативных значений, то решение о допустимости, параметрах и
условиях дальнейшей эксплуатации экономайзеров должна принять
специализированная научно-исследовательская организация (приложение 5
"Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных
котлов").
4.3. Срок службы
экономайзеров рекомендуется продлевать:
при сжигании
топлива с приведенным содержанием серы более 0,2% - на четыре года;
при сжигании топлива
с приведенным содержанием серы не более 0,2% - на восемь лет;
при сжигании
газового топлива - на 12 лет.