"Положение о проведении экспертизы промышленной безопасности опасных металлургических и коксохимических производственных объектов. РД 11-320-99" // Мегабиблиотека по охране труда

Утверждено

Постановлением

Госгортехнадзора России

от 2 ноября 1999 г. N 78

ПОЛОЖЕНИЕ

О ПРОВЕДЕНИИ ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ОПАСНЫХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ И КОКСОХИМИЧЕСКИХ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ

РД 11-320-99

Разработано и внесено Отделом по надзору в металлургической промышленности.

I. Область применения

1.1. Положение о проведении экспертизы промышленной безопасности опасных металлургических и коксохимических производственных объектов (далее - Положение) устанавливает требования к порядку проведения экспертизы промышленной безопасности (далее - экспертизы) и оформления заключения экспертизы.

1.2.Положение разработано в соответствии с:

Федеральным законом "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ;

Правилами проведения экспертизы промышленной безопасности, утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 06.11.98 N 64, зарегистрированы Минюстом России 08.12.98 N 1656;

Положением о порядке утверждения заключений экспертизы промышленной безопасности, утверждено Постановлением Госгортехнадзора России от 14.07.99 N 51.

(п. 1.2 в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 20.06.2002 N 28)

1.3. Положение обязательно для всех предприятий, учреждений, организаций независимо от организационно - правовых форм и видов собственности, эксплуатирующих и осуществляющих экспертизу опасных металлургических и коксохимических производственных объектов (Приложение 6).

1.4. Положение обязательно при проведении экспертизы:

1.4.1. Проектной документации на строительство, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасных металлургических и коксохимических производственных объектов.

1.4.2. Технических устройств, применяемых на опасных металлургических и коксохимических производственных объектах:

- на которых получаются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе этих расплавов;

- технологического оборудования и агрегатов по получению, переработке, хранению и транспортировке технологических газов (доменного, коксового, ферросплавного, конвертерного, природного и т.д.) и их смесей, продуктов разделения воздуха, водорода, хлора и других опасных газов; газоулавливающих, газоочистных и газоповысительных систем;

- приборов и средств автоматизации, приборов контроля и регулирования технологических процессов, программно - технических комплексов для автоматизированных систем.

1.4.3. Зданий и сооружений на опасных металлургических и коксохимических производственных объектах.

1.4.4. Деклараций промышленной безопасности опасных металлургических и коксохимических производственных объектов.

II. Общие положения

2.1. Экспертизу опасных металлургических и коксохимических производственных объектов проводят организации, имеющие лицензии Госгортехнадзора России на соответствующий вид деятельности.

2.2. Контроль за соблюдением экспертными организациями требований и условий действия лицензий осуществляется органами Госгортехнадзора России в установленном порядке.

III. Порядок проведения экспертизы

3.1. Порядок проведения экспертизы включает следующие этапы:

- предварительный;

- оформление заявки и договора на проведение экспертизы;

- процесс проведения экспертизы;

- выдача заключения экспертизы.

3.1.1. Предварительный этап экспертизы осуществляется с целью информирования заказчика о порядке проведения экспертизы, объеме, месте проведения и сроках.

3.1.2. Оформление порядка и условий проведения экспертизы:

3.1.2.1. Получение заявки на проведение экспертизы от заказчика.

3.1.2.2. Составление договора на проведение экспертизы.

3.1.2.3. Получение необходимой документации и материалов для проведения экспертизы. Определяются сроки проведения экспертизы.

3.1.3. Процесс проведения экспертизы включает:

- подбор материалов и документации, необходимой для проведения экспертизы объекта;

- назначение экспертов;

- проведение экспертизы.

3.1.3.1. Материалы и документация, необходимые для проведения экспертизы.

Для проведения экспертизы заказчик должен представить следующие данные:

- данные о заказчике и объекте экспертизы;

- проектную, конструкторскую, эксплутационную, ремонтную документацию, декларацию промышленной безопасности опасного производственного объекта, паспорта технических устройств, инструкции, технологические регламенты и другую документацию, имеющую шифры или другую индикацию, необходимую для идентификации (в зависимости от объекта экспертизы);

- акты испытаний, сертификаты, в том числе, если необходимо, на комплектующие изделия, прочностные расчеты и т.п. (в случае необходимости).

При несоответствии представленных материалов и документации установленным требованиям экспертная организация уведомляет заказчика о сроках представления материалов и документации в полном объеме.

При непредставлении в согласованный заказчиком и экспертной организацией срок запрашиваемых материалов и документации экспертиза не проводится, а материалы и документы возвращаются заказчику.

3.1.3.2. Назначение экспертов.

Эксперты назначаются экспертной организацией.

Для проведения экспертизы назначается один или, в случае необходимости, группа квалифицированных экспертов.

В случае проведения экспертизы группой экспертов назначается ведущий эксперт, отвечающий за результаты работы группы экспертов.

IV. Проведение экспертизы проектной документации

4.1. Экспертизе подлежат проектная документация на строительство, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасных металлургических и коксохимических производственных объектов.

Также подлежат экспертизе основные технические решения и проектная документация, разработанные специализированными проектными организациями (институтами) и проектно - конструкторскими подразделениями металлургических предприятий.

Экспертиза проводится для определения соответствия принятых технических и технологических решений действующим нормам и правилам безопасности.

4.2. Объем проектной документации, представляемой на экспертизу.

4.2.1. Экспертиза промышленной безопасности осуществляется:

- по комплексным проектам;

- по отдельным частям проектов;

- по отдельным техническим решениям.

4.2.2. Экспертизе в первую очередь подвергаются проекты взрыво- и взрывопожароопасных металлургических и коксохимических производств, а также производств и объектов, представляющих потенциальную опасность при их эксплуатации для обслуживающего персонала, населения и окружающей среды.

4.2.3. Для проведения экспертизы представляются следующие материалы:

а) задание на разработку проектной документации на строительство, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасных металлургических и коксохимических производственных объектов;

б) технологическое задание или технологический регламент на новые производственные процессы (если оно выполнялось по требованию проектной организации);

в) пояснительная записка с описанием технологических решений, мероприятий по механизации и автоматизации трудоемких работ, промышленной безопасности, охране труда и защите окружающей среды;

г) ведомости основного технологического оборудования;

д) решения по отдельным частям проекта, обеспечивающие проектный (заданный) режим работы объекта (агрегата), а также соблюдение требований действующих норм и правил безопасности при его эксплуатации;

ж) основные технологические чертежи, а при необходимости, чертежи по отдельным частям проекта;

з) заключение о соответствии принятого оборудования действующим нормам и правилам безопасности;

е) паспорт проекта (при его наличии);

и) перечень представляемых на экспертизу материалов может уточняться в каждом отдельном случае, в зависимости от сложности производства и объекта, о чем заказчик информируется дополнительно.

4.3. Основные вопросы, подлежащие рассмотрению при проведении экспертизы.

При проведении экспертизы проектной документации на строительство, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасных металлургических и коксохимических производственных объектов проверяется:

4.3.1. Соответствие технологической и других частей проекта заданному производственному процессу, а также обеспечение условий безопасной эксплуатации объекта.

4.3.2. Соответствие технологической и других частей проекта условиям нормальной эксплуатации технологического, газового и вспомогательного оборудования, а также проведению ремонтных работ.

4.3.3. Соответствие разработанных проектных материалов, перечисленных в разделе 4.2.3, требованию промышленной безопасности.

4.3.4. Обеспечение мер по предупреждению и локализации аварий.

4.3.5. Создание условий для максимально возможной механизации и автоматизации трудоемких работ, особенно на участках с наличием расплавленного металла и шлака и с использованием газов.

4.3.6. Обеспечение комфортных условий труда за счет обеспечения норм по уровню шума, вибрации, освещенности, электробезопасности, санитарно - гигиеническим и других особых требований, предъявляемых к рабочим местам.

4.3.7. Внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами, для обеспечения контроля и информации об отклонениях от заданных технологических параметров и состоянии оборудования.

4.3.8. Наличие мероприятий по защите окружающей природной среды, улавливание и утилизация (переработка) отходов.

4.3.9. Наличие установленных сроков эксплуатации оборудования, периодичность проведения экспертизы и методики оценки его технического состояния.

V. Проведение экспертизы зданий и сооружений

5.1. Экспертиза зданий и сооружений опасных металлургических и коксохимических производственных объектов (Приложения 2, 3, 4) включает:

- определение пространственного положения строительных конструкций, их фактических сечений и соединений;

- проверку соответствия строительных конструкций проектной документации, выявление отклонений от требований нормативных документов, дефектов и повреждений элементов и узлов конструкций, с составлением ведомостей дефектов и повреждений;

- уточнение физических и прогнозируемых нагрузок;

- определение фактических свойств материалов конструкций;

- проверочный расчет конструкций с учетом выявленных при обследовании отклонений, дефектов и повреждений, фактических (или прогнозируемых) нагрузок и свойств материалов этих конструкций;

- при обследовании конструкций:

а) изучение распределения температур на поверхности обследуемого объекта с целью выявления мест локальных перегревов за весь период эксплуатации конструкций;

б) определение степени теплового охрупчивания металла в различных участках конструкций;

в) определение критической температуры хрупкости металла на момент обследования.

5.2. При проведении экспертизы зданий и сооружений опасных металлургических и коксохимических производственных объектов подлежат рассмотрению:

- проектная документация и акт приемки здания (сооружения) в эксплуатацию;

- сертификаты, технический паспорт, удостоверяющие качество конструкций и материалов;

- акты расследования аварий и нарушений технологических процессов, влияющих на условия эксплуатации зданий (сооружений);

- заключения ранее проводимых экспертиз, в части выполнения указаний, направленных на обеспечение безопасной эксплуатации;

- установленные нормативные сроки эксплуатации и периодичность проведения экспертизы их технического состояния;

- документы о текущих и капитальных ремонтах, усилении строительных конструкций здания (сооружения) и другая необходимая документация.

5.3. На основании вышеперечисленных материалов проводится анализ, даются оценка технического состояния строительных конструкций, рекомендации и мероприятия по устранению выявленных при обследовании дефектов, повреждений и обеспечению безопасной эксплуатации зданий и сооружений.

VI. Экспертиза технических устройств

6.1. Экспертиза технических устройств предусматривает экспертизу технологического оборудования, агрегатов и механизмов, технических систем и комплексов, приборов и аппаратуры с учетом требований отраслевых правил и норм безопасности, требований правил технической эксплуатации и контроля за безопасностью этих устройств (Приложение 1).

6.2. Перечень документации, используемой при экспертизе технических устройств, применяемых на опасных металлургических и коксохимических производственных объектах, включает:

- паспорт технического устройства;

- акт приемки технического устройства в эксплуатацию;

- акты приемочных испытаний и обследований, проводимых в процессе эксплуатации технического устройства;

- акты, отчеты о выполненных работах при проведении капитальных ремонтов и реконструкции технического устройства;

- комплект конструктивных чертежей с указанием основных технических решений и всех изменений, внесенных при производстве работ, и отметок о согласовании этих изменений с проектной организацией, разработавшей проект технического устройства;

- проектные данные, устанавливающие технологические параметры эксплуатации технического устройства, оснащения его средствами контроля и безопасности, автоматического регулирования технологических параметров;

- проектные данные по футерованным листовым конструкциям, системам охлаждения технологических агрегатов, улавливания, очистки, транспортировки и использования технологических газов, выплавке и уборке жидких продуктов выплавки (металлов и шлаков), безопасному использованию энергоносителей;

- акты расследования аварий и нарушений технологических процессов, влияющих на сохранность технического устройства;

- документы, отражающие фактические технологические параметры при получении расплавов черных и цветных металлов и сплавов на их основе;

- заключения ранее проводимых экспертиз технического устройства в части выполнения указаний, направленных на обеспечение безопасной эксплуатации;

- документы, устанавливающие сроки эксплуатации технического устройства, периодичность проведения экспертизы (Приложение 5) и методики оценки его безопасной эксплуатации;

- декларацию промышленной безопасности технического устройства (в соответствии с приложением 2 Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов") и другие документы.

На основании изучения технического устройства составляется программа экспертизы.

По результатам экспертизы составляется заключение экспертизы о состоянии технического устройства и возможности безопасной его эксплуатации, а также рекомендации по поддержанию их работоспособного состояния.

6.3. Экспертиза технических устройств (технологического оборудования, агрегатов машин и механизмов (отечественного и импортного производства) для получения черных и цветных металлов и сплавов на их основе, для технологических газов, средств регулирования технологических процессов) включает:

- основные проектные решения;

- соответствие требованиям отраслевых правил и норм безопасности;

- наличие средств безопасности и контроля, систем автоматического регулирования;

- наличие методик обследования и испытания, сроков эксплуатации, а также периодичности проведения экспертизы.

По результатам экспертизы составляется заключение экспертизы о соответствии требованиям норм и правил безопасности и возможности применения технологического оборудования, агрегатов, машин и механизмов на опасных металлургических и коксохимических производственных объектах.

VII. Экспертиза деклараций промышленной

безопасности опасных металлургических и коксохимических

производственных объектов

7.1. Экспертиза декларации промышленной безопасности опасных металлургических и коксохимических производственных объектов устанавливает достоверность и полноту информации, представленной в декларации безопасности проектируемых, строящихся или эксплуатируемых опасных металлургических и коксохимических производственных объектов, в части соответствия предусмотренных проектом или реализуемых при эксплуатации мер безопасности требованиям действующих норм и правил промышленной безопасности с учетом документов, рекомендованных к использованию при разработке декларации безопасности.

7.2. При проведении экспертизы декларации безопасности определяется степень выявления опасностей и достаточности принятых мер по обеспечению промышленной безопасности опасных металлургических и коксохимических производственных объектов, защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций:

- оценивается обоснованность применяемых при разработке декларации подходов и методов анализа опасностей и риска;

- выявляется полнота и достоверность выполненных расчетов по анализу опасностей и риска, а также степень учета всех факторов, влияющих на конечные результаты;

- особо изучаются условия и возможность выхода поражающих факторов аварии за пределы территории опасного объекта и последствия воздействия поражающих факторов на население, другие объекты и окружающую природную среду;

- оценивается наличие и достаточность мер предотвращения постороннего вмешательства в эксплуатацию опасных металлургических и коксохимических производственных объектов и противодействия террористическим актам;

- оценивается готовность к предупреждению и локализации последствий аварий.

7.3. При проведении экспертизы анализируются все разделы декларации безопасности с обязательным указанием их наименований и номеров. Анализ и замечания должны сопровождаться ссылками на конкретные требования нормативных документов в области промышленной безопасности опасных металлургических и коксохимических производственных объектов, локализации и ликвидации чрезвычайных ситуаций, защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций.

7.4. При необходимости следует указать или обосновать другие рекомендуемые методы анализа опасностей и риска или источники более достоверной исходной информации для расчетов.

7.5. В случае использования при разработке декларации безопасности методических материалов, которые не включены в рекомендованный Госгортехнадзором России перечень, в заключении следует дать оценку возможности их использования.

VIII. Требования к оформлению заключения экспертизы

8.1. Заключение экспертизы должно содержать:

- наименование заключения экспертизы;

- вводную часть, включающую основание для проведения экспертизы, сведения об экспертной организации, сведения об экспертах и наличии лицензии на право проведения экспертизы промышленной безопасности;

- перечень объектов экспертизы, на которые распространяется действие заключения экспертизы;

- данные о заказчике;

- цель экспертизы;

- сведения о рассмотренных в процессе экспертизы документах (проектных, конструкторских, эксплуатационных, ремонтных, декларации промышленной безопасности), оборудования и др. с указанием объема материалов, имеющих шифр, номер, марку или другую индикацию, необходимую для идентификации (в зависимости от объекта экспертизы);

- краткую характеристику и назначение объекта экспертизы;

- результаты проведенной экспертизы;

- заключительную часть с обоснованными выводами, а также рекомендациями по техническим решениям и проведению компенсирующих мероприятий;

- приложения, содержащие перечень использованной при экспертизе нормативной технической и методической документации, актов испытаний (при проведении их силами экспертной организации).

8.2. Заключение экспертизы подписывается руководителем экспертной организации, заверяется печатью экспертной организации, прошивается с указанием количества сшитых страниц и передается заказчику.

8.3. Заключение экспертизы представляется в органы Госгортехнадзора России для регистрации и утверждения в порядке, установленном "Положением о порядке утверждения заключений экспертизы промышленной безопасности" (РД 03-298-99), утвержденным Постановлением Госгортехнадзора России от 14.07.99 N 51.

8.4. Заключение экспертизы по вопросам промышленной безопасности не подлежит утверждению Госгортехнадзора России, если оно подготовлено экспертной организацией, которой не предоставлено права проведения экспертизы технических устройств. Экспертиза промышленной безопасности считается невыполненной, если представленные документы по ней возвращены на доработку или заключение экспертизы не представлено на утверждение в течение 1 (одного) месяца с момента его подписания руководителем экспертной организации.

Приложение 1

ПЕРЕЧЕНЬ

ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ, ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ, ОПАСНЫХ

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ И КОКСОХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ

ОБЪЕКТОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ ЭКСПЕРТИЗЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ

БЕЗОПАСНОСТИ

I. Черная металлургия

1.1. Коксовые батареи

1.2. Установки сухого тушения кокса

1.3. Технологические агрегаты и установки по переработке химических продуктов коксования

1.4. Взрывопожароопасные и пожароопасные установки категорий А и Б коксохимических производств

1.5. Доменные печи

1.6. Установки для грануляции металла и шлака

1.7. Воздухонагреватели

1.8. Установки для вдувания различных реагентов в доменные печи

1.9. Установки для десульфурации чугуна

1.10. Конвертеры

1.11. Мартеновские печи

1.12. Печи электродуговые, индукционные, плазменные, электронно - лучевые и других типов

1.13. Установки внепечной обработки металла в ковше

1.14. Вакууматоры

1.15. Установки по производству люнкеритов и экзотермических смесей

1.16. Шахтные печи и реакторы для получения металлизованных окатышей и брикетов

1.17. Машины непрерывного и полунепрерывного литья заготовок. Поворотные стенды и механизмы перемещения ковшей с жидким металлом

1.18. Миксеры, миксеровозы и ковши - реакторы

1.19. Вагранки и другие агрегаты для расплавления металлов

1.20. Ферросплавные печи

1.21. Нагревательные колодцы и печи для нагрева и термообработки металлов, в том числе с защитной атмосферой

1.22. Агрегаты для получения порошков металлов

1.23. Травильные ванны и агрегаты

2. Цветная металлургия

2.1. Печи спекания и кальцинации глинозема

2.2. Электролизеры для производства алюминия и магния

2.3. Миксеры

2.4. Плавильные печи для цветных металлов и сплавов

2.5. Рудно - термические печи

2.6. Индукционные печи

2.7. Хлоратор карналитовый, солевой

2.8. Машины полунепрерывного литья слитков

2.9. Печи для обжига шихты

2.10. Шахтные печи

2.11. Отражательные печи

2.12. Анодные печи

2.13. Электропечи

2.14. Агрегаты автогенной плавки

2.15. Конвертеры

2.16. Установки получения тетракарбонида никеля

2.17. Основное емкостное и теплообменное технологическое оборудование и трубопроводы хлорного хозяйства

2.18. Реакторы, аппараты конверсии углеводородных и технологических газов и катализа, газоподогреватели, конденсаторы в производстве элементарной серы

2.19. Шлаковозгоночные печи

2.20. Печь вращающаяся для вельцевания

2.21. Установки распыления алюминия, цинка

2.22. Станки для получения порошков магния

2.23. Основное емкостное и теплообменное технологическое оборудование и трубопроводы для трихлорсилана и четыреххлористого германия

2.24. Установки водородного восстановления хлорсиланов

2.25. Аппараты для магнетермического восстановления титана

2.26. Печи восстановления, спекания и карбонизации изделий из твердых сплавов

3. Общезаводское хозяйство

предприятий черной и цветной металлургии

3.1. Газовые утилизационные бескомпрессорные турбины

3.2. Водородные станции

3.3. Воздухоразделительные установки

3.4. Цеховые, межцеховые и заводские трубопроводы природного, доменного, коксового, ферросплавного, конверторного газов, хлор - газа и др.

3.5. Установки генерирования восстановительного газа

3.5. Газгольдеры и газоочистные установки, скрубберы и электрофильтры

3.6. Мазутохранилища (с объемом мазута 200 и более тонн)

3.7. Здания и сооружения

Приложение 2

СРОКИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРТИЗЫ

ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Конструкции и их элементы, подле- жащие экспертизе промышленной бе- зопасности	В зданиях с режимом работы кранов	Срок эксплуатации, после которого производится первая экспертиза (годы)
		среда нахождения м/конструкций
		неагрессив- ная и сла- боагрессив- ная	средне- агрессив- ная	сильно- агрессив- ная
Стропильные и подстропильные фермы	Легким и сред- ним (1к - 6к)	15	12	10
Стропильные и подстропильные фермы	Тяжелым и весь- ма тяжелым (7к - 8к)	12	10	10
Колонны	Легким и сред- ним (1к - 6к)	30	25	20
	Тяжелым (7к)	25	20	18
	Весьма тяжелым (8к)	20	18	15
Подкрановые конструкции	Легким и сред- ним (1к - 6к)	18	12	12
	Тяжелым (7 к)	12	8	8
	Весьма тяжелым (8 к)	8	5	5
Стальная кровля	Все режимы (1к - 8к)	10	5	5
Прочие элементы произ-ных зданий	Все режимы (1к - 8к)	30	25	20
Транспортерные галереи		15	10	10
Листовые конструкции		15	7	5

Примечание. Последующие сроки проведения экспертизы указываются в заключении экспертизы, но не реже чем через 5 лет.

Приложение 3

СРОКИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРТИЗЫ

ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Конструкции, подлежащие экспертизе промышленной безопасности	Тип зданий и режим работы кранов	Срок эксплуатации, после которого производится первая экспертиза (годы)
		Среда нахождения конструкций
		неагрессив- ная и сла- боагрессив- ная	средне- агрессив- ная	сильно- агрессив- ная
Фундаменты монолитные	Все типы зданий все режимы (1к - 8к)	20	10	5
Фундаменты со сборными элемен- тами, сваями, фундаментные балки	Все типы зданий и все режимы (1к - 8к)	15	8	5
Стеновые панели и блоки	Все типы зданий все режимы (1к - 8к)	7	8	5
Колонны и стойки	Бескрановые здания и здания с легким и средн. режимом (1к - 6к)	15	8	5
	Тяжелый режим (7к)	10	6	4
	Весьма тяжелый режим (8к)	5	4	3
Подкрановые конструкции (балки, консоли колонн зданий)	Легкий, средний режимы (1к - 6к)	10	8	4
	Тяжелый режим (7к)	8	6	3
	Весьма тяжелый режим (8к)	5	4	3
Стропильные и подстропильные фермы, балки, ригели	Бескрановые здания и здания с легким и средн. режимом (1к - 6к)	10	6	4
Стропильные и подстропильные фермы, балки, ригели	Тяжелый и особо тяжелый режимы (7к - 8к)	5	4	3
Плиты перекрытий и покрытий	Все типы зданий и все режимы (1к - 8к)	10	6	4

Приложение 4

СРОК ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРТИЗЫ

ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ

Все конструкции труб	Срок эксплуата- ции (лет)	Срок пров. экс- пертиз в корро- зионно - пас- сивных условиях (лет)	Срок пров. экс- пертиз в корро- зионно - актив- ных условиях (лет)
Металлические дымо- вые трубы	20 - 30	12	8
Кирпичные и армо- каменные	70 - 100	20	15
Железобетонные дымовые трубы	50	15	10
Трубы с газоотво- дящими стволами или футеровкой из пласт- масс	15 - 20	7	3

Приложение 5

СРОК ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ

ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРТИЗЫ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ,

ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ, ОПАСНЫХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ

И КОКСОХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

┌─────┬───────────────────────────────────┬───────┬─────────────┬─────────────────────────────┐

│ N │Наименование агрегата, оборудования│Норма- │Обследование │Период-сть провед. экспертизы│

│ п/п │ │тивный │ комиссией ├─────────────────────────────┤

│ │ │срок │производства,│ сроки проведенния экспертизы│

│ │ │службы │ предприятия │ специализирован. организац.│

│ │ │(лет) │ ├──────────────┬──────────────┤

│ │ │ │ │ первая │ последующие │

│ │ │ │ │ экспертиза │ экспертизы │

│ │ │ │ │ │ <**> │

├─────┼───────────────────────────────────┼───────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │

├─────┴───────────────────────────────────┴───────┴─────────────┴──────────────┴──────────────┤

│ 1. Черная металлургия │

├─────┬───────────────────────────────────┬───────┬─────────────┬──────────────┬──────────────┤

│1.1. │Коксовые батареи │ 18 │ ежегодно │ через 9 лет │через 5 лет │

│1.2. │Установки сухого тушения кокса │ 20 │ - " - │ через 8 лет │через 4 года │

│1.3. │Оборудование по переработке │ 15 │ - " - │ через 5 лет │ - " - │

│ │продуктов коксования │ │ │ │ │

│1.4. │Взрывопожароопасные и пожароопасные│ 15 │ через 6 │ через 4 года │через 2,5 года│

│ │газовые установки категорий А и Б │ │ месяцев │ │ │

│ │коксохимических производств │ │ │ │ │

│1.5. │Доменная печь (кожух) пол. объем, │ │ │ │ │

│ │куб. м │ │ │ │ │

│ │ до 750 │ 14 │ 2 раза в │ через 5 лет │через 5 лет │

│ │ от 930 до 3200 │ 16 │ месяц │ - " - │ - " - │

│ │ свыше 3200 │ данных│ - " - │ - " - │ - " - │

│ │ │ нет │ │ │ │

│1.6. │Установка при печной грануляции │ 12 │через 2 года │ через 5 лет │через 5 лет │

│ │шлака │ │ │ │ │

│1.7. │Воздухонагреватели площ. нагрева, │ │ │ │ │

│ │кв. м │ │ │ │ │

│ │ до 4800 │ 30 │1 раз в месяц│ через 12 лет │через 5 лет │

│ │ от 4800 и более │ 25 │1 раз в месяц│ через 10 лет │через 5 лет │

│1.8. │Конвертер │ 15 │ ежегодно │ через 7 лет │ - " - │

│1.9. │Мартеновская печь │ 20 │ - " - │ - " - │ - " - │

│ │ │ │ │ │ │

│1.10.│Печи электродуговые, индукционные, │ 15 │ - " - │ - " - │ - " - │

│ │плазменные, электронно - лучевые │ │ │ │ │

│1.11.│Установки внепечной обработки ме- │ 15 │ - " - │ через 5 лет │ - " - │

│ │талла в ковше │ │ │ │ │

│1.12.│Вакууматоры │ 15 │ - " - │ - " - │ - " - │

│1.13.│Установки по производству люнкери- │ 15 │ ежегодно │ через 7 лет │ - " - │

│ │тов и экзотермических смесей │ │ │ │ │

│1.14.│Машины непрерывного литья загото- │ 15 │ через 18 │ через 7 лет │через 3 года │

│ │вок, поворотные стенды и механизмы │ │ месяцев │ │ │

│ │перемещения ковшей с жидким метал- │ │ │ │ │

│ │лом │ │ │ │ │

│1.15.│Миксеры, миксеровозы, ковши - реак-│ 20 │ ежегодно │ - " - │через 5 лет │

│ │торы │ │ │ │ │

│1.16.│Вагранки и другие агрегаты для │ 15 │через 2 года │ - " - │ - " - │

│ │расплавления металлов │ │ │ │ │

│1.17.│Ферросплавные печи │ 15 │ - " - │ через 5 лет │через 3 года │

│1.18.│Нагревательные колодцы и печи для │ 10 │ - " - │ через 5 лет │через 5 лет │

│ │нагрева и термообработки металлов, │ │ │ │ │

│ │в том числе с защитной атмосферой │ │ │ │ │

│1.19.│Агрегаты для получения порошков ме-│ 17 │ ежегодно │ через 7 лет │через 5 лет │

│ │таллов │ │ │ │ │

│ 2. Цветная металлургия │

│2.1. │Печи спекания и кальцинации глино- │10 - 15│ ежегодно │ через 5 лет │через 3 года │

│ │зема │ <*> │ │ │ │

│2.2. │Электролизеры для производства алю-│ 4 - 8 │ - " - │ - │ - │

│ │миния и магния │ <*> │ │ │ │

│2.3. │Миксеры │ 5 - 10│ через 6 │ через 5 лет │через 5 лет │

│ │ │ <*> │ месяцев │ │ │

│2.4. │Плавильные печи для цветных метал- │ 5 - 15│ ежегодно │ через 3 года │через 3 года │

│ │лов и сплавов │ <*> │ │ │ │

│2.5. │Рудно - термические печи │ 5 - 15│ - " - │через 2,5 - 5 │через 2,5 - 5 │

│ │ │ <*> │ │ лет │ лет │

│2.6. │Индукционные печи │ 5 - 15│ - " - │ - " - │ - " - │

│ │ │ <*> │ │ │ │

│2.7. │Хлоратор карналитовый, солевой │ 5 - 15│ через 6 │ через 2 года │через 1 - 1,5 │

│ │ │ <*> │ месяцев │ │ года │

│2.8. │Машины полунепрерывного литья слит-│10 - 15│ ежегодно │ через 5 лет │через 3 года │

│ │ков разливочные конвейера │ <*> │ │ │ │

│2.9. │Печи для обжига шихты │10 - 15│ ежегодно │ - " - │через 5 лет │

│ │ │ <*> │ │ │ │

│2.10.│Шахтные печи │15 - 20│ - " - │ - " - │ - " - │

│ │ │ <*> │ │ │ │

│2.11.│Отражательные печи │10 - 15│ - " - │ - " - │ - " - │

│ │ │ <*> │ │ │ │

│2.12.│Анодные печи │10 - 15│ - " - │ - " - │ - " - │

│ │ │ <*> │ │ │ │

│2.13.│Электропечи │10 - 15│ - " - │ - " - │ - " - │

│ │ │ <*> │ │ │ │

│2.14.│Агрегаты автогенной плавки │10 - 15│ - " - │ - " - │ - " - │

│ │ │ <*> │ │ │ │

│2.15.│Конвертеры │10 - 15│ - " - │ - " - │ - " - │

│ │ │ <*> │ │ │ │

│2.16.│Установки получения тетракарбонила │ 8 - 10│ через 3 │ через 4 года │через 2 года │

│ │никеля │ │ месяца │ │ │

│2.17.│Основное емкостное и теплообменное │ 5 - 10│ через 1 │ через 2 года │через 1 год │

│ │технологическое оборудование и │ <*> │ месяц │ │ │

│ │трубопроводы хлорного хозяйства │ │ │ │ │

│2.18.│Реакторы, аппараты конверсии угле- │ 5 - 10│ через 6 │ - " - │ - " - │

│ │водородных и технологических газов │ <*> │ месяцев │ │ │

│ │и катализа, газоподогреватели, кон-│ │ │ │ │

│ │денсаторы в производстве элемен- │ │ │ │ │

│ │тарной серы │ │ │ │ │

│2.19.│Шлаковозгоночные печи │10 - 15│ ежегодно │ через 5 лет │через 3 года │

│ │ │ <*> │ │ │ │

│2.20.│Печь вращающаяся для вельцевания │10 - 15│ ежегодно │ - " - │ - " - │

│ │ │ <*> │ │ │ │

│2.21.│Установки распыления алюминия и │10 - 15│ через 6 │ - " - │через 1 - 1,5 │

│ │цинка │ <*> │ месяцев │ │ года │

│2.22.│Станки для получения порошков маг- │10 - 15│ - " - │ - " - │через 3 года │

│ │ния │ <*> │ │ │ │

│2.23.│Основное емкостное и теплообменное │ 5 - 10│ через 1 │ через 2 года │через 1 - 1,5 │

│ │технологическое оборудование и тру-│ <*> │ месяц │ │ года │

│ │бопроводы для трихлорсилана и четы-│ │ │ │ │

│ │реххлористого германия │ │ │ │ │

│2.24.│Установки водородного восстановле- │ 5 - 10│ - " - │ - " - │через 2 года │

│ │ния хлорсиланов │ <*> │ │ │ │

│2.25.│Аппараты для магнетермического │10 - 15│ через 6 │ через 5 лет │ - " - │

│ │восстановления титана │ <*> │ месяцев │ │ │

│2.26.│Печи восстановления, спекания и │10 - 15│ ежегодно │ через 5 - 7 │через 5 лет │

│ │карбидизации изделий из твердых │ <*> │ │ лет │ │

│ │сплавов │ │ │ │ │

│2.27.│Травильные линии (конвейера) │ 10 │ ежегодно │ через 4 года │через 3 года │

│ 3 . Общезаводское хозяйство предприятий черной │

│ и цветной металлургии │

│3.1. │Водородные станции │ 20 │через 2 года │ через 8 лет │через 4 года │

│3.2. │Воздухоразделительные установки │ 20 │ - " - │ - " - │ - " - │

│3.3. │Цеховые, межцеховые и заводские │20 - 25│ ежегодно │ через 5 лет │через 4 года │

│ │трубопроводы природного, доменно- │ <*> │ │ │ │

│ │го, коксового, ферросплавного, кон-│ │ │ │ │

│ │вертерного газов │ │ │ │ │

│3.4 │Трубопроводы анодного хлор - газа │ 20 │ - " - │ через 3 года │через 3 года │

│3.5. │Газгольдеры и газоочистные установ-│20 - 25│ ежегодно │ через 8 лет │через 4 года │

│ │ки, скрубберы и электрофильтры │ <*> │ │ │ │

└─────┴───────────────────────────────────┴───────┴─────────────┴──────────────┴──────────────┘

--------------------------------

<*> В зависимости от конструктивных особенностей и специфики производства.

<**> Последующие экспертизы проводятся в указанные сроки в графе 6 или в сроки, указанные в заключении по результатам экспертизы, проведенной специализированной организацией.

Примечания. 1. Сроки проведения экспертизы определяются комиссиями предприятий по согласованию с территориальными органами Госгортехнадзора РФ в зависимости от конкретных условий эксплуатации.

2. Экспертиза, как правило, производится во второй половине межремонтного периода.